-------
| Библиотека iknigi.net
|-------
|  Дмитрий Юрьевич Козлов
|
|  Практика безопасности при струйной очистке
 -------

   Д. Ю. Козлов
   Практика безопасности при струйной очистке


   Предисловие

   Цель настоящего пособия – научить технике безопасности при струйной обработке.
   Пособие содержит сведения о всех типичных рисках, сопровождающих работы по струйной обработке. Приведены рекомендации по снижению травматизма, несчастных случаев и профилактике профессиональных заболеваний.
   Содержит комплекс сведений об индивидуальных средствах защиты персонала, вовлеченного в работы по струйной обработке.
   Оборудование, описанное в данном издании, и информация об этом оборудовании предназначены для обученных, опытных операторов абразивоструйной очистки.
   Книга не содержит описания оборудования, не объясняет его предназначение. В данном издании нет информации об эффективности, уровне производительности или срока службы оборудования. Любая оценка в отношении производительности или срока службы носит справочный характер, более достоверная информация может быть получена только опытным путем и не должна основываться на информации, опубликованной в этой книге.
   Аппараты, описанные в этой книге, могут сочетаться пользователем различными способами по собственному усмотрению. Данное издание не предназначено для определения совместимости оборудования, инженерный баланс в сочетании оборудования определяется пользователем самостоятельно, также как и в отношении соблюдения правил эксплуатации.
   Абразивоструйный аппарат – это только компонент системы оборудования, используемого в антикоррозионной защите. Прочее оборудование может включать в себя компрессоры, строительные леса, гидравлические платформы или площадки, окрасочное оборудование, климатическое оборудование, воздушные фильтры и ресиверы, освещение, вентиляционное оборудование, подъемно-транспортное оборудование, специализированные респираторы и так далее. Каждый производитель и поставщик оборудования, используемого при струйной очистке должен предоставить избыточную информацию для подготовки кадров, обучения и предупреждения в отношении правильного и безопасного использования поставляемого оборудования. Все операторы должны быть надлежаще подготовлены, проинструктированы по технике безопасности и по эксплуатации данного оборудования. Оператор струйной очистки обязан ознакомиться и соблюдать все соответствующие законы, правила и нормы безопасности при работе с абразивоструйным оборудованием. Проконсультируйтесь со своим работодателем по поводу учебных программ и доступных материалов.
   У нас есть уверенность, что профессионалы в своей отрасли будут использовать знания и опыт для безопасной и эффективной эксплуатации абразивоструйного оборудования.
   Автор


   Введение

   Самым производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Высокое давление воздуха превращает неподвижный абразив в высокоускоренные частицы жесткого воздействия при скоростях, приближенных к скорости звука. В связи с огромной силой струйной очистки необходимо тщательно обучать операторов, использовать все необходимые компоненты безопасности самого высшего качества. Точно следуйте инструкциям, вовремя производите рекомендованное техническое обслуживание.
   Несоблюдение инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию, правил и требований техники безопасности приводит к серьезным травмам или смерти операторов и других сотрудников, находящихся поблизости от места проведения струйных работ.
   Это издание содержит информацию о безопасности абразивоструйных работ, основанных на тестах, производственном опыте и долгих годах полевых испытаний. Информация, содержащаяся в настоящем документе по технике безопасности для абразивных работ не является всеобъемлющей. Возможны дополнительные местные, региональные, государственные, национальные требования по охране труда и окружающей среды в местах производства работ по струйной очистке, которые должны быть учтены работодателями и операторами перед началом работ.
   Эта издание не должно рассматриваться в качестве единственного источника информации по безопасности использования струйного оборудования, применяемого при абразивоструйной очистке. Работодателям и операторам рекомендуется внимательно прочитать и осмыслить книгу «Бластинг» [1 - Бластинг – ГИД по высокоэффективной абразивоструйной очистке], руководства по эксплуатации оборудования, а также всю литературу по тематике данного издания, и все печатные материалы, связанные с абразивоструйным оборудованием. Эта книга задумана, как дополнение к другим учебным материалам от производителей струйного оборудования.
   Мы не в состоянии изучить оборудование каждого изготовителя. Издательский Дом не несет ответственности за отказ работодателей и операторов в полной мере исследовать и соблюдать правила техники безопасности и необходимые меры по обеспечению безопасности.
   Абразивоструйное оборудование может эффективно и безопасно эксплуатироваться только тогда, когда есть полное понимание жизненно важных функций каждого компонента системы. Необходимо руководствоваться здравым смыслом при использовании струйного оборудования. Например, утечка воздуха является звуковым предупреждением того, что что-то не так и, следовательно, должны быть приняты меры по устранению недостатков. Защитные устройства, такие, как пульты дистанционного управления и средства индивидуальной защиты оператора, обязаны быть чистыми и должны поддерживаеться в идеальном порядке во избежание травм. Эта книга будет охватывать аспекты безопасности каждого нам известного элемента на уровне наших знаний.
   Информация по технике безопасности в данном издании представлена в трех главах:
   Глава первая: обращает внимание на основные потенциальные опасности, связанные с повседневной эксплуатацией оборудования для абразивоструной очистки, которые могут рассматриваться, как типичные. Относительно типичными (обыденными) условиями эксплуатации являются условия, при которых для выполнения обычной работы по подготовке поверхности в типичных условиях используются стандартные воздушные компрессоры и струйное оборудование. Относительно типичная эксплуатация оборудования не включает в себя работы, когда используется специализированное оборудование и материалы, или, когда очищаемая поверхность находится в труднодоступном или уникальном месте, или, когда требуется сочетание используемого оборудования, не описанное в данной главе. При работе в ограниченном пространстве предъявляются повышенные требования по технике безопасности. Несмотря на применение всех разумных мер безопасности, в данном случае необходимо учитывать все возможные риски, для которых должны быть предприняты дополнительные меры безопасности.
   Глава вторая посвящена потенциальным опасностям в том порядке, в котором они могут встретиться на типичном месте струйных работ. В третьей главе содержится необходимая информация по методам и приемам проведения струйных работ. Меры предосторожности, которые должны быть приняты для предотвращения вреда монтажникам, подсобным рабочим, а так же людям, находящимся в непосредственной близости от места проведения работ.
   Этот раздел посвящен подготовке оборудования к эксплуатации, изучению условий работы, настройке оборудования, описанию поэтапных процедур, и в заключение представлена информация по уборке рабочего места.
   Перед началом работ персонал должен быть обучен основам абразивоструйной очистки, а также подготовке к эксплуатации оборудования и связанных с этим опасностям. Кроме того, персонал должен полностью понимать и следовать всем правилам и требованиям, предъявляемым к оборудованию по безопасности, защите окружающей среды и условиям проведения работ. Государством возложена ответственность за безопасность работника непосредственно на работодателей. Работодатели должны обучить работника, обеспечив его надлежащей учебной литературой и материалами. Если сотрудник чувствует, что (он или она) недостаточно или неправильно обучен, то он должен немедленно довести этот факт до сведения своего работодателя перед началом работ с любым оборудованием.


   Глава первая
   Основные потенциальные риски


   В этом разделе перечислены основные потенциальные риски. Перечислен ряд опасностей, характерных для обычных работ по струйной очистке. Здравый смысл и приверженность безопасной работе значительно облегчит жизнь руководства, инженеров по технике безопасности и операторов при выявлении возможных рисков.
   В этом разделе перечислены риски с краткими рекомендациями по технике безопасности. Цель этой главы предупредить читателя о возможных опасностях, которые сопутствуют работам по струйной очистке. Во второй главе представлена более подробная информация об этих рисках и описываются эффективные методы для предупреждения травм или возможной смерти операторов струйной очистки и персонала рабочей зоны.


   Квалификация операторов

   Неподготовленный, неквалифицированный оператор струйной очистки является потенциальным «несчастным случаем», который может произойти в любой момент. Работодатель должен не допускать рабочих к эксплуатации или ремонту струйного оборудования без надлежащего инструктажа по технике струйной очистки, устройству оборудования, его функционирования и процедур обслуживания. Обучение включает в себя изучение и понимание всех инструкций оборудования, маркировки, этикеток и других печатных материалов, предоставленных с оборудованием, а также проведение конкретного обсуждения надлежащей безопасной эксплуатации с поэтапной демонстрацией оборудования.
   Запрещается передвигать струйный аппарат, содержащий абразивный материал. Даже физически сильный оператор не сможет справиться с весом наполненного абразивом аппарата, пришедшего в движение. Для перемещения пустого двухколёсного струйного аппарата следует применять грузоподъёмное оборудование.


   Запрещается передвигать струйный аппарат, содержащий абразивный материал. Даже физически сильный оператор не сможет справиться с весом наполненного абразивом аппарата, пришедшего в движение. Для перемещения пустого двухколёсного струйного аппарата следует применять грузоподъёмное оборудование.



   Абразивы и струйное оборудование

   При неправильном обращении c абразивами, струйными аппаратами, шлангами и прочими тяжелыми компонентами существует риск получения тяжелых травм. Ручное перемещение струйного аппарата особенно опасно, так как человек физически неспособен контролировать его вес. Например, популярный двухколесный струйный аппарат объемом 200 литров без абразива весит около 180 кг и одному человеку трудно контролировать его во время движения. Мало того, что существует потенциальный риск получения травм спины от напряжения, так, если человек не удержит и уронит аппарат, велика вероятность повреждения ног. Из-за подъема тяжелых мешков с абразивом, как правило, происходят травмы спины.

   Ручное перемещение струйного аппарата опасно.

   Следуйте простым, но важным правилам:
   • Используйте погрузчик, кран или другое подъемное оборудование для транспортировки струйного аппарата, всегда используйте подъемное устройство, когда машина содержит абразив.
   • Никогда не перемещайте струйный аппарат вручную по мокрой или скользкой поверхности, или по поверхности с рассыпанным абразивом.
   • Никогда не пытайтесь вручную переместить струйный аппарат, содержащий абразив.
   • Пустые двухколесные, струйные аппараты можно перемещать только двумя физически подготовленными работниками. Убедитесь, что поверхность ровная, не загромождена шлангами, мусором или прочими препятствиями, которые мешают свободному перемещению.
   • На месте проведения работ, требующих постоянного перемещения струйного аппарата, используйте четырехколесные машины или специальные приспособления для буксировки.
   • Всегда отключайте шланги от струйного аппарата, чтобы избежать препятствий во время движения.
   Загрузку абразива можно облегчить с помощью погрузчиков или вакуумного оборудования. С помощью погрузчика паллеты с абразивными мешками (фасовка 15,50 кг) возможно поднять до верхнего уровня струйного аппарата для легкой загрузки.
   Лучшим способом является использование вакуумной системы загрузки. Любой из перечисленных методов сводит к минимуму возможность получения травм.
   Работа со струйным оборудованием и абразивами физически затратная, даже когда доступны механические устройства. Хорошее физическое самочувствие и правильная техника необходимы для этого вида работ. Целесообразно использовать пояса, поддерживающие спину и препятствующие ее повреждению, обеспечивая защиту мышц спины и брюшной полости. Проконсультируйтесь с медицинскими специалистами для подбора соответствующего рабочего пояса.


   Падение и подскальзывание

   Примите меры предосторожности, и ликвидируйте опасные участки на поверхности, которые могут помешать мобильности персонала. Оператор в шлеме имеет ограниченное поле зрения и не всегда представляет себе о состояние пола. Персонал может подскользнуться и упасть, когда пол рабочей зоны мокрый, неровный, неустойчивый или покрыт шлангами или их обрезками.


   Падений и спотыканий можно избежать, обеспечив гладкий и чистый пол в зоне работ. Закройте отверстия в полу. Удалите воду, масла и другие жидкости, чтобы предотвратить подскальзывание. Подметите или пропылесосьте пол от рассеянного абразива. Установите вспомогательные поручни, настелите временные дорожки. Выложите абразивоструйные шланги, обеспечивая беспрепятственное движение персонала. В общем, предоставьте операторам струйной очистки максимально очищенное рабочее пространство, насколько это возможно.
   При работе на подмостях операторы должны быть оснащены страховочными тросами во избежание падений. Абразивоструйные шланги подвяжите к лесам для предотвращения получения травм от падения шлангов на других людей, работающих ниже или вблизи рабочей зоны.


   Электробезопасность

   Работа вблизи линий электропередач и электропроводки очень опасна. Не позволяйте операторам струйной очистки работать возле линий электропередач, поскольку контакт с оголенными проводами под высоким напряжением, разъемами или клеммами может привести к серьезным травмам или смерти. Перед началом работы вблизи линий электропередач требуется их обесточить. Для электрического дистанционного управления оператором, используйте трансформаторы, которые снижают напряжение до 12 или 24 вольт. Держите электрические провода и аксессуары вдали от воды и других жидкостей, а также предотвращайте попадание металлических абразивов и пыли.


   Статическое электричество

   Статическое электричество может вызвать взрывы при наличии большой концентрации горючих газов. Статическое электричество возникает из-за трения ускоренных абразивных частиц при движении по шлангу. Когда используются незаземленные абразивоструйные шланги и прокладки, статическое электричество нарастает по шлангу вплоть до сопла. При обработке неметаллических поверхностей операторы становятся проводниками статического электричества. И будут испытывать безвредные, но раздражающие удары статическим электричеством. При обработке металлических поверхностей статические электрические дуги могут появляться от сопла к поверхности металла. При работе в металлических резервуарах для хранения газа при определенных атмосферных условиях (температура, влажность, концентрация паров газа и т. д.) электрические дуги могут воспламенить пары газа.

   При использовании незаземленных шлангов статическое электричество нарастает через шланг вплоть до сопла.

   Всегда используйте статические нейтральные абразивоструйные шланги и прокладки для предотвращения накопления статического электричества. При работах, где присутствует легковоспламеняющийся газ, установите дополнительные провода заземления на струйный аппарат; используйте насадки и системы вентиляции для снижения концентрации паров до приемлемого уровня. Проконсультируйтесь с инженером по технике безопасности для того, чтобы получить подробную информацию по заземлению.


   Производственный шум

   Шум и вибрации, превышающие пределы частоты звуковых колебаний, представляют собой профессиональную вредность. Шум – это сочетание звуков различной интенсивности и частоты, которое оказывает раздражающее и вредное действие на организм человека. Под влиянием шума у человека может изменяться кровяное давление, работа желудочно-кишечного тракта, а длительное его действие в ряде случаев приводит к частичной или полной потере слуха. Шум влияет на производительность труда рабочих, ослабляет внимание, вызывает тугоухость и глухоту, раздражает нервную систему, в результате чего снижается восприимчивость к сигналам опасности, что может привести к несчастному случаю.

   Беруши

   Шум с уровнем 130… 150 дБ способен вызвать механическое повреждение органов слуха. Безвредный (эталонный) уровень наибольшей громкости шума для человека составляет 70 дБ.
   В зависимости от объема потребляемого воздуха, используемого абразива и места работы уровень шума при абразивоструйной очистке может достигать 110 дБ и выше. Так при использовании сопла диаметром 9,5 мм уровень шума будет достигать 130 дБ и выше.
   Защита слуха должна быть применена всеми операторами струйной очистки и персоналом в месте проведения струйных работ.


   Основное значение средств индивидуальной защиты от шума – перекрыть наиболее чувствительный к шуму канал – ухо человека.

   Шумоизолирующие перегородки

   Защиту слуха можно обеспечить берушами или наушниками, которые можно оборудовать микрофоном и кабелем для связи с оператором.


   Механическое подъемное оборудование

   Серьезные травмы или смерть могут произойти, если подъемники, краны, погрузчики и аналогичное механическое оборудование эксплуатируются неправильно. Никто не застрахован от аварий. Рабочие, не следующие надлежащим процедурам, падают с платформ и опрокидывают подъемное оборудование.

   Механическое подъёмное оборудование.

   Обучите персонал прежде, чем приступить к эксплуатации механического оборудования. Сложите подъемник максимально перед транспортировкой на новое место. Не перегружайте рабочие платформы и люльки. Убедитесь, что поверхность подъемного оборудования с рабочей плоскостью находятся на одном уровне, обеспечьте беспрепятственную загрузку. Полностью следуйте инструкциям изготовителя. Обучите всех операторов работе с подъемным оборудованием, чтобы избежать несчастных случаев при неправильной эксплуатации.


   Воздушные компрессоры

   Воздушные компрессоры производят мощное давление. Они требуют пристального внимания. Неисправные воздушные линии и фитинги могут привести к серьезным травмам. Поврежденные воздушные фитинги приводят к потерям воздуха. Шланги в плохом состоянии имеют разрывы и яростно вьются вокруг, создавая угрозу всему, что находится рядом.
   Компрессоры должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями производителя. Воздушные шланги и фитинги должны регулярно проверяться и подлежат замене, когда есть какой-либо из признаков повреждения или износа. Установите предохранительные тросы на каждом соединении шлангов. Никогда не превышайте рабочее давление струйного аппарата (обычно составляет 8.6 бар, указывается на идентификационной табличке).


   Струйные аппараты и пульты дистанционного управления

   Струйные аппараты являются сосудами под давлением, которые сконструированы для тяжелой работы в полевых условиях и неосторожное обращение с которыми может привести к печальным последствиям. Падение струйного аппарата с грузовика, например, может нарушить целостность сварных швов и фитингов или разбить бак. Любые повреждения корпуса или бака могут ослабить прочность конструкции аппарата, что способно привести к весьма опасным разрывам под давлением. Опасность взрыва существует, когда обвязка бочки, краны и запорные клапаны повреждены, поэтому эти компоненты требуется часто проверять. Всегда соблюдайте меры предосторожности при перемещении струйного аппарата.

   Абразивоструйный аппарат в разрезе.

   Сварки струйных аппаратов следует избегать, поскольку она может повлиять на прочность стали и снизить безопасное рабочее давление. При необходимости ремонта сварочные работы должны быть проведены сварщиком, сертифицированным для работ со сосудами под давлением, после струйный аппарат должен быть протестирован.

   Дистанционное управление.

   Высокий шум, который возникает при отключении абразивоструйного аппарата, может вызвать тяжелые травмы слуха у окружающего персонала. При сбросе давления велик риск, того, что в сбрасываемом воздухе будет содержаться абразив, что в свою очередь является ещё одной угрозой травм. Риска потери слуха и травм от абразивных частиц можно избежать, установив глушитель на клапан сброса давления.

   При абразивоструйной очистке должны соблюдаться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Гостехнадзора. Абразивоструйные аппараты должны иметь паспорта завода-изготовителя с указанием допустимого рабочего давления. Необходимо периодически проверять аппараты и результаты проверок заносить в их паспорта. Абразивоструйные аппараты должны быть оборудованы предохранительным клапаном, безотказность действия которого проверяется перед пуском аппарата по манометру путем подачи сжатого воздуха

   Все струйные аппараты должны быть оборудованы системами дистанционного управления для запуска и остановки абразивоструйной очистки. Системы дистанционного управления не будут должным образом функционировать, если их не содержать в рабочем состоянии постоянно. Грязные, изношенные детали могут помешать управлению отключением, что может привести к серьезным травмам операторов и случайных прохожих. Должный уход требует и установленный глушитель. Увеличение времени сброса давления сигнализирует о необходимости замены глушителя. Замена расходных частей оборудования на запасные части других производителей является чрезвычайно опасной практикой, которая приводит к сбоям в работе системы и несчастным случаям. Высвобождение дистанционного управления для свободного перемещения и его закрепление во включенном положении при помощи ленты может привести к серьезным травмам.
   Для предотвращения поражения электрическим током от провода дистанционного управления используйте трансформаторы для снижения входящего высокого напряжения до 12 или 24 вольт для управления оператором.
   Следуйте инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию установки. Используйте только оригинальные запчасти. Содержите пульты дистанционного управления в идеальном рабочем состоянии.


   Сопла, абразивоструйные шланги и муфты

   Сопла, шланги, муфты и соплодержатели являются потенциальными источниками травм из-за внутреннего износа, высокого давления, атмосферного воздействия и небрежного обращения. Сопла могут самопроизвольно выкрутиться из соплодержателя в результате сильного износа сопла и (или) соплодержателя. Разрыв абразивоструйного шланга является частым явлением, особенно в местах, где шланг сильно перегнут во время работы. Муфты и соплодержатели выходят из строя по следующим причинам:
   (А) муфты и держатели не правильно установлены на шланг;
   (Б) прокладки изношены или отсутствуют;
   (В) муфты изношены и не безопасно соединены;
   (Г) оборудование небрежно эксплуатируется в полевых условиях.
   Запрещен проезд любого транспортного средства по фитингам и шлангам. Всегда устанавливайте предохранительные тросы. Невыполнение этого условия приводит к получению травм, если изношенные или поврежденные муфты вдруг освободятся под давлением. При этом неожиданное высвобождение воздуха и абразива под давлением при неконтролируемом вращении шланга может нанести серьезный физический ущерб лицам, находящимся в непосредственной близости от проведения работ.

   Крабовые муфты и соплодержатель с прокладками.

   Чтобы избежать травм, требуется уделять особое внимание контролю состояния сопла, шлангов и соединений. Проводить ежедневные проверки сопла и соплодержателя на наличие повреждений и износ а необходимо. Следует правильно устанавливать муфты на шланг, обеспечивая герметичное уплотнение шланга и плотное прилегание шланга и муфты. Категорически не рекомендуется смешивание различных марок муфт. Всегда используйте правильный размер и тип винтов. Заменяйте прокладки соплодержателя каждые четыре часа. Проверяйте шланг ежедневно – на наличие мест с мягкой стенкой, которые указывают на износ. Не разрешайте транспортным средствам проезжать по шлангам или соединениям. Всегда устанавливайте шпунты в соединительных муфтах и тросы безопасности в каждом соединении воздушной линии. При наличии утечек в соплодержателе, муфтах или шлангах работы необходимо немедленно остановить до устранения недостатка.


   Операторы и окружающий персонал

   При проведении абразивоструйных работ источниками риска являются сжатый воздух под высоким давлением, вылетающие из сопла абразивные частицы, примеси в воздухе для дыхания, токсичная пыль от размельчённого абразивного материала и покрытия, громкий шум от сопла и двигателя компрессора, перекладины и оборудование, от которого можно получить травму на рабочем месте, а также другие факторы.

   При производстве абразивоструйной очистки запрещается нахождение людей без средств индивидуальной защиты в радиусе 10 м от места работ.

   В процессе подготовки поверхности под окраску, включающей операции механической очистки и обезжиривания, имеют место следующие вредные для здоровья работающих воздействия:
   • шум;
   • пыль;
   • ударное воздействие частиц абразива;
   • пары органических растворителей.
   Рабочий-абразивоструйщик должен работать в спецодежде, спецобуви и обязательно в абразивоструйном шлеме с принудительной подачей воздуха, а подсобный рабочий – в защитных очках и респираторе. Специальная защитная одежда оградит оператора от отскакивающих частиц и от прямой кратковременной абразивной струи из сопла. Операторы должны носить брезентовые или кожаные перчатки, фартуки или подобные им предметы одежды. Также потребуется защитная обувь. Для защиты органов слуха операторам и подсобным рабочим необходимо использовать беруши или аналогичные средства защиты.
   Ношение надлежащих средств индивидуальной защиты органов дыхания обязательно для всех работников, находящихся вблизи проведения абразивоструйных работ. Тип респиратора определяет работодатель и (или) инженер по охране труда. Каски и защитные очки требуются на большинстве строительных площадок. Никогда не проводите струйную обработку абразивами, которые содержат более 1 % кварца в свободном виде (речной, морской, кварцевый песок, а также пески горных пород)!
   Качество воздуха для дыхания должно удовлетворять требованиям законодательства по предельно допустимым концентрациям вредных веществ. Источники воздуха для дыхания должны быть проверены и расположены с наветренной стороны. Перед началом работ необходимо проверить состояние шлема абразивоструйщика.
   Операторы струйной очистки должны знать обо всех работниках, находящихся поблизости, чтобы избежать случайного направления сопла в их сторону. Подходить к абразивоструйщику со стороны, в которую направлена струя дроби (абразива), КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. При запуске аппарата в работу, установлении насыщения воздушной струи абразивом и производстве работ направлять струю абразива или сжатого воздуха в незащищенные места, где внезапно могут появиться люди, КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
   Рабочие, занятые на абразивоструйной очистке, обязаны строго выполнять правила личной гигиены: после работы принимать душ.


   Токсичная пыль

   Вдыхание пыли при струйной очистке опасно и может привести к серьезным заболеваниям легких или смерти. Перед использованием абразивов изучите химический состав абразивного материала. Исследуйте химический и физический состав покрытия, которое должно быть удалено с поверхности. Некоторые защитные покрытия содержат свинец, кадмий, хром, титан и другие металлы, которые при вдыхании пыли могут нанести вред дыхательной системе. Инженер по охране труда должен провести исследование условий рабочей зоны, чтобы определить надлежащие и эффективные программы защиты дыхательных путей при абразивоструйной очистке.
   В процессе струйной обработки поверхности гранулы абразива расщепляются на микрочастицы. Эти частицы, размером менее 5-10 микрон и почти невидимые, очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждение легочной ткани, что в свою очередь ведет к появлению респираторных проблем.
   Любая пыль вредна для дыхания, поэтому необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) всему персоналу в зоне абразивной очистки. Имейте в виду, что качество воздуха, подаваемого в шлем пескоструйщика, должно удовлетворять требованиям законодательства по предельно допустимым концентрациям (ПДК) загрязняющих веществ. ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ (ПДК) ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ – это максимальная концентрация вредного вещества, которая за определенное время воздействия не влияет на здоровье человека. Величины ПДК измеряются в мг/м -------
| Библиотека iknigi.net
|-------
|  
 -------


. (ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны).
   Повреждения легких, вызванные вдыханием пыли:
   • силикоз, обусловленный вдыханием абразивной или кварцевой пыли;
   • асбестоз от пыли асбеста;
   • сидероз от пыли оксидов железа;
   • рак легких.
   Осевшие в легких частицы пыли вызывают различные легочные заболевания (силикоз, сидероз и т. п.). Особенно опасна пыль, осевшая в верхних дыхательных путях и вызывающая бронхит. Попадание крупных частиц пыли в глаза может вызвать их механическое повреждение, коньюктивит и другие заболевания.
   Ношение надлежащих средств индивидуальной защиты органов дыхания обязательно не только для оператора струйной очистки. Весь персонал, находящийся в зоне проведения абразивоструйных работ должен быть экипирован надлежащим образом – респираторы, каски, защитные очки, беруши. Размер рабочей зоны определяет инженер по охране труда. На открытом воздухе размер зоны зависит от атмосферных и других условий, влияющих на перемещение пылевого облака. При производстве абразивоструйной очистки запрещается нахождение людей без средств индивидуальной защиты в радиусе 10 м от места работ. В закрытых помещениях проводить абразивоструйные работы легче, однако такие работы более опасны из-за высокого уровня концентрации пыли. В закрытых помещениях обязательно требуется использовать системы вентиляции и уловители пыли.

   Важное примечание:
   Надлежащим респиратором считается респиратор, который был специально разработан для защиты от вдыхания загрязняющих веществ в зоне пескоструйных работ.

   При работе в замкнутых объемах (в резервуарах, коллекторах и т. п.) следует использовать так называемый «метод близнецов» – один рабочий следит за другим, в то время как последний находится внутри опасной зоны. Если что-то случается с рабочим внутри опасной зоны, его коллега должен оказать помощь.


   Ношение средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) обязательно для всех работников, находящихся вблизи проведения абразивоструйных работ.

   Риск вдыхания пыли достаточно высок во время процесса очистки, а также после окончания абразивоструйных работ. При уборке лопатами отходов абразива и поверхностных загрязнений возникают огромные облака пыли. Старайтесь не применять сжатый воздух, как способ уборки, если не используется высокоэффективная система вентиляции. Рабочие должны носить респираторы во время уборки отходов до тех пор, пока атмосфера рабочей зоны не будет проверена и признана безопасной.
   Пыль, отработанный абразив и мусор необходимо утилизировать в соответствии с федеральными и местными нормами утилизации твердых строительных отходов.



   Глава 2
   Правила техники безопасности


   В данной главе описываются потенциальные опасности и меры предосторожности при использовании оборудования для струйной обработки от его ввода в эксплуатацию до завершения работ. Данные меры предосторожности относятся к подготовке оборудования и персонала, перемещению оборудования к месту работы, сборке оборудования, его выключению и очистке. В первой главе приводится список всех возможных рисков, однако подразумевается, что существуют многие другие. Невозможно перечислить все потенциальные опасности для всех возможных операций по струйной обработке.
   Целью первой главы является информирование читателя для предотвращения получения в будущем любой травмы. Во избежание получения любых травм необходимо быть максимально внимательным, а в случае наличия мельчайшей вероятности получения травмы необходимо принять немедленные меры. Данный раздел создавался, как руководство для персонала, инженеров по безопасности и пользователей, чтобы помочь им выработать меры предосторожности при выполнении каждой отдельной операции.


   Запрещается:
   • приступать к работе с неотрегулированным и неопломбированным предохранительным клапаном;
   • открывать вентиль для подачи сжатого воздуха и абразива без сигнала оператора, обслуживающего установку (аппарат);
   • оставлять без надзора установку (аппарат) во время ее (его) работы.

   Информацию из данного раздела необходимо использовать совместно с инструкциями по эксплуатации оборудования, включая информацию о мерах предосторожности, бирки и этикетки, наклеенные на аппараты, инструмент и аксессуары, а также информацию производителей вспомогательного оборудования и материалов (например, воздушных компрессоров, воздушных шлангов, абразивов и т. д.).


   Подготовка оператора

   Оператор струйной обработки, вне сомнения, является важнейшим элементом системы струйной очистки. Если операторы струйной очистки не прошли тщательную подготовку по эксплуатации оборудования и не приобрели все необходимые знания в области абразивоструйной очистки, то даже самое продвинутое оборудование не будет использоваться с максимальной отдачей. Безопасность является приоритетной задачей, стоящей перед оператором, она даже важнее, чем выполнение рабочих функций. Струйная обработка является операцией, которая требует от оператора и находящегося рядом персонала соблюдения всех возможных мер предосторожности.

   Операторы струйной очистки и иной персонал ни в коем случае не должны вдыхать пыль. ЛЮБУЮ пыль.

   Существует несколько профессиональных организаций, осуществляющих подготовку персонала в области струйной обработки и нанесения лакокрасочных материалов. Некоторые производители оборудования для струйной обработки, осуществляют подготовку в данной области. Работодатели, желающие организовать обучение, могут обратиться в различные организации, занимающиеся струйной обработкой и нанесением лакокрасочных материалов, для получения всей необходимой информации [2 - * Для подготовки персонала рекомендуется использовать учебно-методическое пособие «АКЗ. Базовый курс»]. В данном разделе обсуждаются важнейшие вопросы соблюдения операторами требований безопасности.

   Профессиональные заболевания.
   Силикоз легких:
   болезнь абразивоструйщиков

   Операторы струйной обработки и их помощники должны полностью прочитать и разобраться во всех инструкциях к оборудованию. Если персонал не может прочитать или разобраться в инструкциях, на работодателя и инспектора ложится ответственность по инструктажу персонала о том, как монтировать, эксплуатировать и обслуживать оборудование соблюдая меры безопасности и сохраняя должную производительность.

   В процессе струйной обработки поверхности гранулы песка расщепляются на микрочастицы. Эти частицы, размером менее 5-10 микрон (Е) и почти невидимые, очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждение легочной ткани, что, в свою очередь, ведет к появлению респираторных проблем. Подобное состояние может перейти в силикоз (также называемый «болезнью пыльных легких») – болезнь, которая может завершиться фатальным исходом.

   При инструктировании персонала особое внимание необходимо уделить использованию всех защитных устройств аппарата. До включения клапана подачи абразива необходимо в целях обеспечения точного времени включения и выключения аппарата проверить и испытать систему дистанционного управления. Кроме того, необходимо провести тщательный инструктаж касательно использования всех аксессуаров, поставляемых совместно с аппаратом. В сущности, операторы струйной очистки должны владеть полной информацией относительно внешнего вида, размеров и принципа работы оборудования, а также понимать важность периодического обслуживания для обеспечения безопасной эксплуатации.
   Не менее важным моментом является использование средств индивидуальной защиты. Операторы струйной очистки и иной персонал ни в коем случае не должны вдыхать пыль. ЛЮБУЮ пыль. ПЫЛЬ ЛЮБОГО ТИПА ОПАСНА ДЛЯ ДЫХАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ. Даже если абразив, используемый для струйной обработки, не является токсичным, пыль, выделяемая при удалении покрытия, может оказаться таковой.
   Рядом с участком абразивоструйной обработки невидимые частицы пыли поднимаются в воздух ветром и при движении персонала, поэтому на участке абразивоструйной очистки персонал обязан носить респираторы с принудительной подачей воздуха, вне зависимости от того, проводятся работы или нет. Пыль возникает из веществ, удаляемых при абразивоструйной обработке с поверхности, а также порошкообразных абразивов. Пыль также возникает при переносе и загрузке абразива до и во время абразивоструйной очистки. Во время работы по уборке после струйной очистки, а также при опустошении загрузочных воронок и барабанов пылесборников пыль имеет максимальную концентрацию. Во избежание заболеваний дыхательных путей необходимо до, во время и после абразивоструйной очистки, вплоть до полной проверки безопасности воздуха для дыхания, носить шлемы с принудительной подачей воздуха или респираторы. Данные инструкции, помимо операторов струйной обработки, должны получить все лица, находящиеся на участке струйной очистки. Запомните, пыль, наносящая вред дыхательной системе, чаще всего невидима.
   Операторы струйной обработки должны быть одеты в тяжелую прочную одежду или особый костюм для струйной обработки, а также прочные кожаные перчатки, даже если на рабочем месте жарко и влажно.


   Ответственность работодателей и персонала

   Работодатели несут исключительную ответственность за обеспечение безопасных условий труда для своих работников. Работодатели должны обеспечить подготовку и все необходимые средства индивидуальной защиты для своих работников, а также принять программы безопасности во избежание возможных травм на рабочем месте. Работодатели должны принять жестко регламентированные правила безопасности и гигиены труда, и следовать инструкциям производителей оборудования и материалов.
   Работодатели обязаны требовать от своих работников тщательного исполнения правил техники безопасности. Некоторые работодатели подвергают опасности здоровье и жизнь своих работников, отходя от требований техники безопасности, считая их обременительными и создающими лишние проблемы. Так, работники вне зависимости от того, знают они об опасности вдыхания вредной пыли или нет, могут обернуть тряпку вокруг носа и рта, поскольку считают шлемы с принудительной подачей воздуха слишком громоздкими. Работодатели несут юридические и моральные обязательства по созданию эффективных программ безопасности, донося их до персонала через обучение и наказание работников, несоблюдающих меры предосторожности.
   Перед началом абразивоструйных работ необходимо изучить потенциальные риски от осуществляемых операций. Для определения состава неизвестных материалов, которые необходимо удалить струйной очисткой, проведите лабораторные испытания. Стальные конструкции могут иметь покрытие, содержащее свинец или иные тяжелые металлы. Некоторые покрытия могут даже содержать асбест, большинство труб имеют асбестовую изоляцию. Абразивоструйная обработка в этом случае станет причиной выделения токсичной тонкодисперсной пыли.

   Должным образом подготовленные сотрудники становятся мастерами своего дела; они более внимательно относятся к своей работе и приносят больший доход компании.

   Проверьте абразив для струйной обработки на наличие мышьяка, цианида и иных токсинов. Данные материалы представляют опасность для операторов абразивоструйной очистки и любых лиц, находящихся на участке обработки. Данная информация содержится в спецификации по безопасности материалов (техкарта).
   Работодатели могут избежать излишних рисков для своих работников, следуя инструкциям и рекомендациям производителя касательно безопасности. В данных рекомендациях содержится вся информация об опасности внесения изменений и замены оригинальных частей оборудования. Работники могут случайно получить травму из-за отказа оборудования по причине использования неоригинальных запасных частей. Работодатели, разрешающие внесение неодобренных производителем изменений в оборудование и замену частей оборудования на неоригинальные части, несут полную ответственность за такое внесение изменений в оборудование. Ни один производитель не выдаст гарантию на оборудование, в отношении которого были проведены какие-либо изменения. Если у работодателя имеются какие-либо вопросы касательно эксплуатации оборудования, следует обратиться к производителю до ввода оборудования в эксплуатацию.
   Работодатели должны удостовериться в полном понимании работниками инструкций по эксплуатации оборудования, правил его безопасного использования и информации относительно рисков на рабочем месте.
   Если работник не умеет читать, не знает язык или плохо читает, работодатели должны нанять квалифицированное лицо, которое проведет тщательный инструктаж по эксплуатации оборудования, предупреждающим знакам, ярлыкам, таблицам и так далее, чтобы четко убедиться в том, что работник понимает, что от него требуется.
   Может показаться, что для обучения персонала работодателю необходимо провести огромную работу, но в конечном итоге каждая из сторон выигрывает. Должным образом подготовленные сотрудники становятся мастерами своего дела, они более внимательно относятся к своей работе и приносят больший доход компании. Работники при этом начинают понимать, что соблюдение безопасности помогает избежать травм, которые угрожают их здоровью и даже жизни. Работодатели извлекут прибыль от получения сотрудниками таких навыков.


   Подготовка оборудования

   Сжатый воздух является мощным источником энергии, поэтому необходимо относиться к нему со всей серьезностью. Шланг со сжатым воздухом, имеющий утечки, представляет огромную опасность и может нанести серьезную травму. Прошедший должную подготовку персонал должен уделять особое надлежащую воздухопроводам, клапанам и соединительным деталям. В первую очередь необходимо проверить давление воздуха в компрессоре. Для большинства аппаратов для струйной очистки рабочее давление не должно превышать максимально разрешенное. Если некоторые из компонентов системы струйной очистки имеют более высокие данные по давлению (например, абразивоструйный шланг), давление во всей системе не должно превышать давление компонента системы, имеющего минимальное рабочее данные. Часто таким элементом является абразивоструйный аппарат. Доступны установки с повышенным рабочим давлением. Если имеется установка с увеличенным рабочим давлением, убедитесь в том, что в воздушный компрессор не были внесены изменения с целью превышения его расчетных показателей рабочего давления.
   Выбирайте воздушный компрессор, который создает равномерный воздушный поток при высоком давлении и большом объеме, а также выдерживающий условия работы на месте струйной обработки. Для абразивоструйной очистки лучше всего подходят безмаслянный ротационный пластинчатый компрессор и винтовые компрессоры. Пескоструйная обработка создает пыль; следовательно, компрессоры должны быть оборудованы высокоэффективными фильтрами для сбора пыли на воздухозаборнике, что предотвратит износ двигателя. Длительное использование при высоких температурах окружающей среды повышает рабочую температуру компрессора, поэтому лучше всего оборудовать компрессоры механизмами аварийной остановки для предотвращения перегрева. Завышенные рабочие температуры могут причинить вред частям двигателя, а также послужить толчком к образованию угарного газа (бесцветного газа без запаха), который смертельно опасен для абразивоструйщиков, если компрессоры используются также для подачи воздуха в защитный шлем. Компрессоры должны быть оборудованы воздухоприемниками и спускными кранами для сбрасывания накопленной воды. Приемные емкости должны иметь клапан сброса давления, настроенный на максимальное рабочее давление абразивоструйного аппарата.
   Перед установкой соединительных деталей и шлангов отключите воздушный компрессор для предотвращения травм. Проверьте клапан и уплотнения трубопроводного соединения на наличие износа и деформации и незамедлительно замените детали, имеющие какие-либо недостатки. Осторожно установите муфты и соединения, а также защитные блокировки (стопорные штифты, предохранительные тросы и так далее) перед подачей давления. Проверьте воздушный шланг и абразивоструйный рукав на наличие внутреннего износа и повреждение наружной оболочки во избежание разрывов. Установите стальные предохранительные тросы на все шланги для защиты всех соединений и соединительных деталей от опасного захлестывания, случайного разъединения или непредвиденной работы.

   При производстве абразивоструйной очистки запрещается нахождение людей без средств индивидуальной защиты в радиусе 10 м от места работ. При применении шлема с подаваемым в него воздухом.(180 – 200 л/мин) воздух должен быть предварительно пропущен через фильтр для очистки от паров масла, воды, углеводородов, окиси углерода и пыли.

   В зоне абразивоструйной очистки располагайте компрессоры с подветренной стороны так, чтобы пыль, создаваемая при абразивоструйной очистке, не попадала в компрессор. Всегда избегайте попадания пыли, грязи и иных загрязняющих веществ в воздухоприёмники компрессора во избежание его преждевременного износа. Расположите компрессоры так, чтобы выхлопные газы транспортных средств и любого иного оборудования не попадали в воздухоприёмник. Выхлопные газы, выходящие из компрессора, необходимо направить в сторону от его воздухоприёмника путем присоединения металлической трубы к выхлопной трубе компрессора, направляя ее по ветру в сторону воздухоприемника.
   Ни в коем случае не пытайтесь осуществить ремонт любой детали воздушной линии, если оборудование находится под давлением. Всегда отключайте компрессор и сбрасывайте давление в воздушных линиях при осуществлении обслуживания. Убедитесь в том, что устройства предотвращения перегрева и клапан сброса давления работают точно и без сбоев.
   Всегда следуйте инструкциям по эксплуатации компрессора.
   Перед установкой оборудования на рабочее место его необходимо изучить, проверить и, по возможности, испытать. Не стоит запускать оборудование, только чтобы убедиться в его работоспособности. Утерянные или сломанные части ведут к неправильному использованию оборудования, и некоторые работники могут решить не тратить время на исправление проблем. Такие рабочие лишь поверхностно чинят оборудование, чтобы как можно скорее начать работу. Это опасная практика, которая может привести к выходу из строя оборудования, получению серьезной травмы или наступлению смерти. График осмотра оборудования и запас важных запасных частей позволит избежать отказа оборудования по причине устранения неполадок в его работе.
   После установки всех компонентов, необходимых для абразивоструйной очистки, подключите воздушный шланг и абразивоструйный рукав к установке для начала опрессовки системы дистанционного управления (не подавая абразив в аппарат).


   Аппараты для абразивоструйной очистки должны быть оборудованы системами дистанционного управления.

   Установите воздушный шланг с дистанционным управлением (электрический шнур при электронном управлении) и рукоятку дистанционного управления. Следуйте руководству по эксплуатации при установке компонентов дистанционного управления. Убедитесь в том, что шланги и шнуры соединены должным образом. Избегайте проблем несовместимости: НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ не смешивайте компоненты различных производителей. Включите и выключите подачу воздуха несколько раз, чтобы убедиться в том, что система работает корректно. Если имеет место малейшее замедление отклика или неверная работа оборудования, обратитесь к руководству пользователя и следуйте инструкциям по поиску неисправностей. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ абразивоструйную установку, пока не будут достигнуты расчетные показатели для системы дистанционного управления согласно инструкции по эксплуатации.

   Важное примечание:
   Пневматические системы дистанционного управления используют двухпроводные шланги с внутренними диаметрами в 3/16” (4.7 мм). Внутренняя трубка шланга выполнена из неопреновой резины, что позволяет избежать разбухания и деформации при наличии влаги. Ни в коем случае не заменяйте двухпроводный шланг сварочным шлангом. Резиновые трубки сварочного шланга, не предназначенные для влажной среды, могут расширяться, ограничивая поток воздуха и снижая время отклика системы дистанционного управления.
   Проверьте соединительные детали и дозирующий клапан абразивоструйного аппарата, чтобы убедиться в том, что они затянуты и полностью укомплектованы. Замените поломанные или поврежденные рукоятки дистанционного управления, уплотнения соединений и иные части в плохом состоянии. Тщательно осмотрите установку для абразивоструйной очистки на наличие любых вмятин или поломок, которые могли возникнуть от небрежного обращения. Аппараты для абразивоструйной очистки являются сосудами под высоким давлением и не должны использоваться при малейших повреждениях корпуса, дозатора или обвязки трубопроводов. Если аппарат является переносным, проверьте его колеса на предмет свободного движения. Убедитесь в том, что шумоглушитель выпускного клапана (если он установлен) работает корректно, а шумопоглащающий элемент не изношен, поломан или засорен. Шумоглушитель является важной частью системы обеспечения безопасности, поскольку в значительной степени снижает уровень шума выпускаемого воздуха, и предотвращает выпуск абразива с высокой скоростью при сбросе давления.
   Проверьте абразивоструйный рукав и соединения шлангов на наличие повреждений и износа. Сожмите абразивоструйный рукав через каждые 300 мм для поиска изношенных мест, которые указывают на серьезный износ внутренней поверхности рукава. Шланги с одним или двумя изношенными местами можно починить путем вырезания изношенного участка и установки соединения для скрепления неизношенных частей шланга. При починке шланга убедитесь в том, что концы шланга имеют ровные и прямоугольные срезы, и крепко присоединены.
   Не используйте изношенный шланг. Дырки и проколы создают опасность разрывов, которые могут нанести серьезный вред находящимся по близости людям из-за разлетающегося во все стороны абразива с большой скоростью.
   Абразивоструйные рукава рекомендуется осматривать ежедневно. Повреждение может быть незаметно. Проверка проводится посредством сжатия рукава через промежутки 150 мм и поиска места, где внутренние стенки касаются друг друга. Это будет означать, что рукав изношен. Изношенный рукав следует заменить немедленно. Если окажется, что шланг изношен в одном месте, то эту зону нужно вырезать и повторно соединить оставшиеся части рукава.
   При обнаружении прокола в рукаве работа должна быть немедленно остановлена, и следует отремонтировать либо заменить рукав. Дырки в рукаве нельзя заклеивать липкой лентой. Этот способ ремонта не допустим. Дырка может быстро увеличиться, и тогда произойдёт обрыв рукава.
   На внешнюю оболочку рукава влияют погода, процессы старения, химические вещества и механическое воздействие. При обнаружении трещин, отслоений или других свидетельств разрушения следует заменить весь отрезок рукава. Оболочка даёт рукаву устойчивость к прорывам и сохраняет круглую форму резиновой трубки.
   Концы рукава необходимо проверять ежедневно на предмет износа. Если конец обрезан не прямо и не ровно, муфту нужно снять, а рукав обрезать заново. Изношенный конец рукава даст утечку абразива, что приведёт к разрушению рукава и муфты.
   В конце каждого рабочего дня следует перекрывать подачу абразива дозирующим клапаном и, крепко удерживая сопло, удалять остатки абразива из рукава, продувая его сжатым воздухом. В противном случае абразив может затвердеть от влаги и забить рукав.

   Предохранительный трос и его установка.

   Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы они лежали по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т. к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.
   Тщательно проверьте соединения абразивоструйных шлангов на наличие повреждений и износа. Тщательно проверьте предохранительные тросы на прочность. Для верного размещения соединений требуется приложение серьезных усилий при сжатии уплотнений трубопроводного соединения и установке соединительных зажимов на место. Если соединения по какой-либо причине ослабли, проверьте проушины и соединительные фланцы на наличие износа, а также замените уплотнения трубопроводного соединения. Безотлагательно замените поломанные, поврежденные или изношенные соединения. Все соединения должны иметь предохранительные стопорные штифты во избежание случайного разрыва. На случай возможной поломки держите на рабочем месте запас уплотнений, стяжных винтов и предохранительных стопорных штифтов соединений.
   Проверьте сопла для струйной очистки на наличие износа. Если отверстие сопла имеет износ свыше 1,5 мм оригинального размера, его необходимо заменить. Продолжительное использование чрезмерно изношенного сопла может привести к износу вкладыша, отчего абразив будет с высокой скоростью вылетать в сторону от сопла. Проверьте сопла и соплодержатели на наличие износа резьбы. Сопла не должны быть завинчены в держатель с перекосом, а также быть изношенными или перекошенными.
   Основной причиной износа резьбы соплодержателя является снятие сопла с держателя и выдувка абразивного материала, оставшегося в аппарате, через шланг и соплодержатель. Такая практика приводит к быстрому износу резьбы соплодержателя; следовательно, крайне важно проверять резьбу перед каждым использованием установки.
   Перед каждым использованием необходимо проверять сопло и резьбу соплодержателя.
   При наличии малейшего износа соплодержателей немедленно замените их во избежание отсоединения сопла от держателя. Самым безопасным методом опустошения абразивоструйного аппарата является отсоединение шланга и выдувка абразива из аппарата при пониженном давлении. При использовании данного метода устраняется риск повреждения резьбы соплодержателя. На рабочем месте держите запасные сопла, соплодержатели и достаточное количество заменяемых кольцевых прокладок (уплотнений).
   Тщательно проверьте средства индивидуальной защиты оператора, чтобы убедиться в том, что каждый компонент находится в отличном рабочем состоянии. Проверьте шлем с принудительной подачей воздуха на наличие поврежденных или изношенных частей, согласно руководству пользователя. Особо внимательно отнеситесь к наличию повреждений, треснувших шлангов для подачи воздуха в шлем, чрезмерно растянутым внутренним воротникам, поврежденным внешним пелеринам, имеющим протечку уплотнениям визора, сломанным рамкам визора и засоренным воздушным клапанам. Не используйте шлем, который требует ремонта любого типа.
   На рабочем месте всегда держите достаточное количество запасных частей, включая большое количество подходящих запасных линз.
   Соберите вместе все компоненты системы защиты оператора и проверьте их. Изучите спецификации и ограничения по использованию данных средств. Шланги для подачи воздуха должны поставляться производителем шлемов и подходить для использования. Проверьте чистоту картриджа воздушного фильтра, как указано в руководстве пользователя. Системы мониторинга угарного газа и подачи тревоги должны подходить для работы в полевых условиях. Убедитесь в том, что операторы имеют высокопрочные защитные костюмы для абразивоструйной очистки, кожаные перчатки и защитную обувь. Следуйте инструкциям по подготовке всего иного оборудования, включая воздушные компрессоры, поставляемые соответствующими производителями.


   Неисправные шлемы подвергают оператора чрезмерной опасности респираторных заболеваний и получения физических травм.

   Кроме того, всегда имейте набор всех необходимых инструментов на случай ремонта в полевых условиях. В наборе инструментов удобно хранить небольшие уплотнения, соединительные детали и наборы для ремонта.


   Абразив и респираторные заболевания

   Пыль любого типа вредна для вдыхания. Химический состав абразива для струйной очистки всегда известен, однако не известен химический состав удаляемых материалов. Операторы абразивоструйной очистки могут быть отлично защищены при использовании шлемов с принудительной подачей фильтрованного воздуха во время абразивоструйной очистки, однако также необходимо защитить дыхательную систему перед работой и после нее. Операторы и рядом стоящие лица подвергаются повышенной опасности при раннем снятии респираторов в запыленном участке абразивоструйной очистки. В отношении операторов абразивоструйной очистки и любого иного персонала в непосредственной близости от участка работ необходимо организовать особую систему защиты для сведения на нет любых рисков респираторных заболеваний.

   Всегда носите шлем в рабочей зоне.

   Пыль любого типа вредна для дыхательной системы.


   В России постановление о запрете использования песка для проведения абразивоструйных работ было принято в 2003 году. По постановлению Главного санитарного врача РФ Г.Г. Онищенко от 26.05.2003 № 100 о введении в действие санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03: «Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка…»

   Одним из самых опасных респираторных заболеваний, связанных с абразивоструйной обработкой, является силикоз. Серьезным последствием силикоза может стать смерть. Силикоз вызывается частым и длительным вдыханием крошечных, почти микроскопических частиц свободного кварца, которые оседают в верхней части легких. Такие частицы не выводятся, а остаются в легких. При серьезном накапливании частиц кварца легкие утрачивают способность усваивать кислород. Пораженные силикозом люди страдают одышкой и становятся чрезмерно чувствительными к инфекциям или туберкулёзу.

   Схематическое строение легких.

   Наиболее распространенным источником свободного кварца при абразивоструйной обработке является кварцевый, речной, морской песок, а также пески из горных пород. Минеральные и некоторые другие абразивы содержат кварц в свободной форме, однако во многих из них кварц содержится в незначительных количествах. Каждый отдельный абразив может иметь такой химический состав, который может представлять угрозу для дыхательной системы. Работодатели должны составить спецификации по безопасности материалов (Техкарта) для изучения состава используемого абразива. В любом случае, лучше всего избегать вдыхания пыли ЛЮБОГО ТИПА при струйной очистке.
   При абразивоструйной обработке асбестосодержащих материалов в воздух попадают асбестовые волокна. Вдыхание асбестовых волокон в высшей степени опасно, поскольку существуют примеры получения серьезных заболеваний дыхательной системы, повлекших за собой смерть.
   При наличии асбестовых материалов необходимо принять особые меры предосторожности для дыхательных путей.
   Сопоставимую по опасности травму может нанести пыль, возникающая при удалении старых покрытий. В состав некоторых красок входит такой тяжелый металл, как свинец. Даже если сам по себе абразив безопасен, вдыхание частиц свинца, содержащегося в краске, опасно как для оператора, так и для любых лиц, находящихся в непосредственной близости от участка струйной очистки. Частицы краски следует передать в сертифицированную лабораторию для проведения анализа химического состава краски. Имейте ввиду, что старые и неидентифицированные слои краски могут содержать опасные для вдыхания элементы, поэтому крайне важно использование подходящих, эффективных и одобренных респираторов с принудительной подачей воздуха при использовании абразива любого типа.


   Никогда не проводите струйную обработку материалом, который содержит более 1 % кварца в свободном виде!

   Особые меры предосторожности важны там, где проводится струйная обработка. Наиболее опасными для дыхания являются микроскопические частицы пыли, которые без труда проникают в легкие. Эти крошечные частицы накапливаются в воздухе и держатся долгое время, пока не осядут на землю или не будут унесены ветром. При загрузке абразива в аппарат, уборке или очистке поверхности после абразивоструйной очистки, снятии запыленной одежды или иной деятельности, поднимающей пыль в воздух, рабочая площадка заполняется частицами пыли. Надетые шлемы обеспечивают полную защиту, однако при их снятии операторы и находящиеся поблизости работники подвергают себя опасности вдыхания невидимой пыли большой концентрации. Воздух особо опасен при уборке от пыли.
   Погодные условия, влажность, направление и скорость ветра, состав абразива и удаляемый при абразивоструйной обработке материал являются важными факторами, определяющими размер зоны абразивоструйной очистки.
   Участок абразивоструйной очистки и близлежащая территория должны быть огорожены для ограничения доступа незащищенного персонала. Персонал по обеспечению безопасности должен использовать оборудование для контроля концентрации пыли в воздухе для точного определения рабочей зоны абразивоструйной очистки. Необходимо периодически проверять воздух зоны абразивоструйной очистки, а также ограничить доступ посторонних лиц.
   Запрещено пускать на участок абразивоструйной очистки любой персонал без соответствующего оборудования для защиты дыхательной системы. Вблизи участка абразивоструйной очистки каждый должен носить шлем с принудительной подачей воздуха. Иной персонал, находящийся в зоне абразивоструйной очистки, должен носить респираторы, разработанные специально для защиты от токсичной пыли, создаваемой абразивом. По причине присутствия невидимой пыли в воздухе респираторы следует носить вне зависимости от того, осуществляется пескоструйная обработка или нет. Ни в коем случае не используйте неодобренные респираторы.
   В закрытых помещениях, таких, как резервуары, трюмы, комнаты и так далее, весь персонал должен носить соответствующие шлемы с принудительной подачей воздуха в течении всего времени работы. Закрытые помещения необходимо проветривать для удаления излишней пыли и наполнения помещения свежим воздухом. Кварцевый песок нельзя использовать в закрытых помещениях, поскольку он создает большое количество вредной пыли и не может быть повторно использован. Это простые и эффективные практические меры безопасности, позволяющие минимизировать любые потенциальные заболевания дыхательных путей.
   Если нет возможности организации должной вентиляции для снижения концентрации пыли, необходимо носить одобренные шлемы с принудительной подачей воздуха. Шлемы также обязательны, когда покрытия содержат тяжелые металлы, асбест или иные токсичные вещества. Крайне важно иметь полную информацию обо всех материалах, удаляемых с поверхности при абразивоструйной обработке, а также об уровне загрязнения, чтобы работники использовали соответствующие средства защиты.
   В настоящее время признается опасность пыли, поднимаемой при удалении краски на основе свинца. Исследования подтвердили угрозу, которой подвергается весь персонал, работающий в таких условиях. Поглощение свинца при вдыхании и случайном проглатывании может привести к заболеванию почек и иных жизненно важных органов.
   Респираторы представляют собой маску с принудительной подачей воздуха, которая плотно надевается на лицо. Существуют различные степени защиты респираторов, поэтому перед их приобретением изучите информацию от производителя.


   Подъемно – транспортное оборудование

   Транспортировку, погрузку с места хранения на место работы следует осуществлять с помощью механического грузоподъёмного оборудования. Оборудование для абразивоструйной очистки очень тяжелое и объемное для транспортировки, поэтому при неправильной транспортировке можно получить серьезные травмы. Перед транспортировкой абразивоструйных установок убедитесь в том, что они не заполнены абразивом. Не пытайтесь вручную перемещать заполненные абразивом одноосные аппараты для абразивоструйной очистки по причине большого веса. Небольшие одноосные аппараты для абразивоструйной очистки с емкостью до 60 литров разработаны, что бы их мог перемещать один человек, имеющий достаточную физическую подготовку. Одноосные абразивоструйные аппараты с емкостью до 200 литров можно перемещать по ровной поверхности.


   Механическое грузоподъемное оборудование должны эксплуатировать только прошедшие подготовку квалифицированные сотрудники в соответствии с инструкциями по эксплуатации от производителя.

   Аппараты емкостью свыше 200 литров следует транспортировать с помощью механического грузоподъёмного оборудования: автопогрузчиков и кранов, способных поднять соответствующий вес.
   Используйте подъёмно-транспортное оборудования для погрузки аппаратов на грузовые автомобили, прицепы или иные транспортные средства. При использовании автопогрузчиков прочно закрепите оборудование на паллетах. При использовании кранов вставьте стальные кабели или цепи в монтажные проушины аппарата, а не в стальные трубопроводы или иные компоненты установок, во избежание повреждения оборудования при подъеме.
   Перед транспортировкой оборудования отсоедините все шланги и сверните их во избежание повреждения при транспортировке. Небольшие шланги и мелкие части оборудования следует держать в отдельном ящике для сохранения чистоты и чтобы избежать утери. Также в данный ящик сложите все инструкции по эксплуатации всего оборудования, чтобы они были доступны при первой необходимости.
   Вывозите оборудование с рабочего места таким же образом, как и устанавливали его. Для установки оборудования найдите ровное место, а для его перемещения используйте механическое подъемное оборудование. Также используйте механические подъемные устройства для перемещения оборудования на рабочее место, особенно если поверхность не ровная и на ней расположены посторонние предметы, мешающие свободному перемещению. Ни в коем случае не двигайте аппараты для абразивоструйной очистки вручную по рыхлой или влажной поверхности. Это может привести к спотыканию, подскальзыванию или получению травмы.


   Организация рабочего места

   Каждое рабочее место имеет свойственный лишь ему набор потенциальных опасностей. Большая часть рисков легко различима, однако некоторые из них могут быть незаметны. В любом случае, при наличии мельчайшего шанса получения травмы необходимо предпринять все меры предосторожности. Работодатели, инженеры по технике безопасности и инспекторы должны оценить потенциальные опасности и обеспечить меры предосторожности перед началом любых работ.
   Перед запуском оборудования внимательно осмотрите рабочее место на предмет потенциальных опасностей. Если имеется малейшее сомнение в безопасности той или иной операции, примите все возможные меры предосторожности во избежание возникновения несчастных случаев. Невозможно перечислить все потенциальные опасности, возникающие на рабочем месте, в данной книге, однако в этой главе обсуждаются некоторые самые вероятные опасные ситуации.


   Электробезопасность

   Следует осмотреть рабочую площадку на предмет наличия электропроводов, которые могут угрожать безопасности операторов. Это особенно важно делать тогда, когда струйная обработка осуществляется с применением механического грузоподъёмного оборудования. Существует явная опасность соприкосновения с высоковольтными проводами, что обязательно приведет к получению травмы или даже смерти. Кроме того, операторы абразивоструйной очистки должны избегать соприкосновения с силовыми кабелями.

   Статическое электричество, вырабатываемое при абразивоструйной обработке, может вызвать взрыв в помещении, наполненном летучими газами.

   Рабочие зоны внутри помещений также следует проверять на наличие электропроводки, которую следует оградить от оборудования для абразивоструйной очистки. При абразивоструйной очистке можно удалить изоляцию электропроводки и нарушить энергоснабжение. Поврежденные таким образом электрические провода могут не только причинить травму персоналу, но и вызвать пожар. Там, где это возможно, следует удалить провода подальше от участка абразивоструйной очистки. Если это невозможно, следует отключить подачу электроэнергии, повторное включение которой необходимо осуществлять лишь после проверки электропроводки на наличие повреждений.
   Электропроводка на рабочем месте должна иметь крепкую обшивку и пыле– и влагонепроницаемые соединения. Убедитесь в том, что электропроводка в отличном состоянии и должным образом заземлена. Провода должны находиться вдалеке от источников воды или иных жидкостей. Электрощиты и клеммные коробки должны иметь защиту от пыли и влаги. Все компоненты электрооборудования должны устанавливаться квалифицированными электриками.


   Опасные газы

   Струйная обработка при высокой конценрации газа в рабочей зоне крайне опасна. Обратитесь к квалифицированному инженеру по охране труда по вопросу осуществления должного заземления всего оборудования.
   Помимо заземления следует организовать систему вентиляции для удаления газа. В целях отвода газа с участка абразивоструйной очистки можно установить вытяжную вентиляцию. Обратитесь к инженеру по охране труда для обеспечения чистоты воздуха на участке абразивоструйной очистки. Статическое электричество, вырабатываемое при абразивоструйной обработке, может привести к взрыву в помещении, наполненном летучими газами. Инженеры по технике безопасности должны обеспечить наличие соответствующей вентиляции во избежание возможных взрывов.

   Если вы знаете о том, что в рабочей зоне содержатся легковоспламеняемые или токсичные жидкости, не входите на такую площадку.

   Также важно, чтобы инженеры по технике безопасности составили рекомендации по установке соответствующего оборудования для защиты дыхательной системы операторов абразивоструйной очистки и любого иного персонала, работающего в содержащих газ помещениях.
   Не следует оставлять сжатый воздух во внутренних трубопроводах. Во многих устройствах для перекачивания газа используются стальные трубопроводы. Обычно газовые трубопроводы имеют особые соединения для определения типа газа. Однако такие соединения часто несовместимы с соединительными деталями воздушной линии.
   Ни в коем случае не заменяйте соединения трубопроводов, пока не удостоверитесь в отсутствии каких-либо веществ в трубопроводе.
   Даже если в трубопроводе содержится сжатый воздух, следует проверить его качество. При вдыхании газа оператор струйной очистки подвергает себя огромному риску.


   Опасности рабочей зоны

   Поскольку при абразивоструйной обработке операторы обычно перемещаются вдоль обрабатываемой поверхности, следует обеспечить особые меры предосторожности, расчистить рабочее место от посторонних предметов. Операторы имеют ограниченный обзор; также они могут быть отвлечены переносом тяжелого и заполненного абразивом шланга для подачи абразивоструйной смеси. Поэтому операторы могут и не заметить предметы, которые мешают их свободному передвижению.


   Важное примечание:
   Если вы знаете о том, что в рабочей зоне содержатся легковоспламеняемые или токсичные жидкости, не входите на такую площадку. Инженеры по охране труда должны обследовать и обеспечить удаление опасных веществ с участка обработки перед допуском туда любого персонала.

   Платформы, леса, подъёмные платформы с шарнирным механизмом типа ножниц и платформы для подъема персонала должны иметь ровные, сухие площадки без посторонних предметов и дыр. Монтаж и эксплуатация данного вида оборудования должны проводиться в соответствии с рекомендациями производителя по технике безопасности.
   На полу не допускается присутствие воды, масла, смазки, абразива и любого иного вещества, на котором оператор может поскользнуться и упасть. Также следует расчистить пол рабочей зоны от таких предметов, как набор инструментов, гайки и болты, о которые оператор может споткнуться. Воздушные шланги и абразивные рукава следует убрать с пути перемещения операторов. Необходимо заделать впадины в земляном, бетонном или деревянном полу соответствующими материалами для создания плоской, сухой, чистой поверхности. В идеале оператор должен очистить рабочую зону от любых предметов, которые могут помешать его свободному перемещению.


   Видимость для оператора

   Очевидно, что операторы абразивоструйной очистки не могут очистить то, что они не видят. Работа в условиях пылевого тумана или при повреждении линз шлема не позволяет оператору видеть результаты абразивоструйной очистки. Однако опаснее то, что пониженная видимость может повлечь за собой падение оператора. Как только снижается видимость, необходимо срочно предпринять меры по ее улучшению.

   Важное примечание:
   Используйте только оригинальные запасные линзы шлема от проверенных поставщиков.

   В случае абразивоструйной очистки, например, бетона, советуем использовать насадку для влажной абразивоструйной очистки. Такие насадки серьезно уменьшают количество пыли или полностью удаляют ее. Однако если обрабатываемая поверхность выполнена из стали, влага вредна для нее. Но существуют несколько альтернативных методов улучшения видимости:
   • Используйте абразив с пониженной выработкой пыли и направляйте сопло по ветру для удаления пыли от оператора.
   • По возможности используйте нагнетательные вентиляторы для отведения пыли с места абразивоструйной очистки.
   • Обеспечьте операторов закрытыми вакуумными системами абразивоструйной очистки или установите защитный брезент с оборудованием для пылеулавливания.
   Линзы шлема следует заменить, как только на них появятся трещины. Не стоит носить старые линзы, поскольку это может привести к получению травмы. Запасные линзы должны находиться на рабочем месте, а операторы должны иметь возможность без труда их заменить. Используйте только оригинальные линзы от производителя.


   Опасности шума

   Орган слуха – чрезвычайно чувствительный аппарат, созданный природой для восприятия звуковых колебаний воздушной среды. Нервные центры органа слуха имеют сложную и многообразную связь с другими нервными центрами, которые управляют рядом жизненно важных функций в организме (сосудистым, зрительным, дыхательным, двигательным, пищеварительным и др.).
   Под влиянием высоких уровней шума нарушается сложная регулирующая функция этих центров по управлению деятельностью всего организма, что ведет к росту общей заболеваемости. Решить задачу защиты абразивоструйщика от чрезмерного шума возможно с помощью противошумов.
   Согласно ГОСТ Р 12.4.211-99 противошум – средство индивидуальной защиты органа слуха, используемое человеком для изоляции от нежелательных звуков.
   Беруши (противошумный вкладыш) являются основным средством для снижения уровня шума – это противошум, который носят во внутренней части слухового канала (ушного) или в ушной раковине.
   Виды противошумных вкладышей:
   – одноразовые вкладыши – вкладыши, предназначенные для использования однократно;
   – вкладыши для многоразового применения – вкладыши для повторного применения;
   – вкладыши, сделанные на заказ – для индивидуальной ушной раковины и слухового канала потребителя;
   – соединенные вкладыши – вкладыши, соединенные полужестким оголовьем.
   Наиболее важные факторы, которые следует учитывать при выборе средств защиты органов слуха, это их эффективность и удобство для пользователя. Работник, не использующий средств защиты, подвергается риску снижения остроты слуха и даже полной его утраты.
   Основные требования к противошумам – хорошая заглушающая способность (эффективность).
   Шлемы не всегда защищают от шума, производимого при струйной очистке, особенно если работа происходит в закрытом помещении. Защиту слуха можно обеспечить берушами или наушниками, которые можно оборудовать микрофоном и кабелем для связи с оператором.
   Работать в шлеме с принудительной подачей воздуха следует при уровне шума не выше 80 (дБ) при восьмичасовой рабочей смене. Хотя шлемы сами по себе и могут удерживать уровень шума на комфортном для оператора уровне, внешние источники шума, как, например, струйная обработка, увеличивают уровень шума. Операторы абразивоструйной очистки должны обеспечить защиту органов слуха снижая уровень шума до 80 дБ.
   Обычные защитные наушники могут быть не эффективными при абразивоструйной обработке.
   В некоторых случаях требуется более серьезная защита органов слуха. Тип требуемой защиты зависит от коэффициента затухания звука находящихся поблизости от рабочего места устройств, а также от уровня шума расположенного поблизости оборудования. Инженеры по охране труда должны установить стандарты уровня шума на рабочем месте и при работе в шлеме в целях обеспечения безопасных и комфортных условий работы для абразивоструйщиков.
   Важно обеспечить безопасность всего персонала, находящегося поблизости от участка абразивоструйной очистки. Весь персонал должен иметь защиту от пыли, чрезмерного шума и всех иных опасностей, присутствующих на рабочем месте. Работодатели и инженеры по охране труда обязаны предпринять все возможные меры предосторожности для всего персонала, входящего и работающего на участке струйной очистки.


   Монтаж и настройка оборудования

   Монтаж оборудования для абразивоструйной очистки следует проводить на заранее подобранном месте после осмотра рабочей зоны. Выделите время для осмотра рабочей зоны, на анализ потенциальных опасностей, источниками которых является вода, линии электропередач и различные преграды на пути перемещения. Если оборудование для абразивоструйной очистки предполагается для работы вне помещения, убедитесь в том, что воздушный компрессор установлен против ветра по отношению к месту абразивоструйной очистки, для предотвращения попадания пыли в воздухозаборник компрессора. Воздушный компрессор должен иметь соответствующий размер и тип для обеспечения требуемого объема и давления воздуха в системе абразивоструйной очистки, а также находиться в отличном рабочем состоянии. Давление компрессора не должно превышать максимальное рабочее давление абразивоструйного аппарата (сверьтесь с паспортом абразивоструйного аппарата). Максимальное рабочее давление стандартных аппаратов для абразивоструйной очистки 8.6 бар, однако некоторые аппараты имеют показатели выше. Обратитесь к инструкциям от производителя воздушного компрессора для получения полной информации об эксплуатации и обслуживании устройства.


   Проверьте все трубопроводы, муфты и соединения на отсутствие повреждений.

   При установке компонентов системы абразивоструйной очистки следуйте руководству пользователя. Перед установкой воздушного шланга между компрессором и абразивоструйным аппаратом откройте предохранительный клапан дистанционного управления. Предохранительный кран расположен на одном из клапанов с дистанционным управлением и необходим для снижения давления воздуха в клапане. При уменьшении давления воздуха клапан не может открыться для запуска процесса абразивоструйной очистки. Открытый краник предотвращает случайный запуск системы дистанционного управления. Такой запуск возможен, если компрессор запущен и кто-то нажимает рукоятку дистанционного управления. Если воздух стравливается из крана, система дистанционного управления работает в безопасном режиме.
   Крайне важно открывать кран, когда сопло и абразивоструйный рукав перемещается кем-либо, кроме оператора абразивоструйной очистки, при работающем воздушном компрессоре.
   На вход абразивоструйного аппарата установите фильтр-сепаратор/влагоотделитель соответствующего размера, если таковые не входят в комплект. При выборе данных аксессуаров будьте особенно внимательны, поскольку имеются фильтр-сепараторы/влагоотделители различных размеров и типов. Однако многие из таких аксессуаров имеют пониженный расчетный объем воздуха, недостаточный для абразивоструйной очистки, хотя и могут работать при более высоком давлении. Запросите у поставщика информацию касательно емкости воздуха таких аксессуаров, чтобы приобрести подходящий именно вам. Фильтр-сепаратор/влагоотделитель должен иметь соответствующий тип и размер для удаления лишней влаги из воздуха.
   Предохранительные тросы предотвращают опасное захлестывание шланга в случае разъединения воздушных шлангов.


   Перед установкой воздушного шланга компрессора установите стальные предохранительные тросы на каждое выпускное отверстие компрессора, к которому присоединяется воздушный шланг, а также на противоположный конец воздушного шланга, где он присоединен к трубопроводу абразивоструйного аппарата. При использовании воздушного шланга со множеством секторов установите стальные предохранительные тросы в каждом месте соединения таких сегментов. Предохранительные тросы предотвращают опасное захлестывание шланга, при разрыве соединения воздушного шланга.

   Шумоглушитель клапана сброса давления абразивоструйного аппарата следует направить вертикально вверх. Все соединительные детали шлангов и трубопроводов следует очистить от пыли и грязи перед эксплуатацией. Рукоятки клапанов с ручным управлением должны открывать и закрывать клапан без затруднений. Проверьте все соединительные детали на крепость затяжки.
   Перед подачей давления в аппараты замените поврежденные части во избежание получения травм.
   Вытяните абразивоструйный рукав от струйного аппарата до рабочей площадки. Несмотря на то, что проверка была осуществлена на этапе подготовки оборудования, необходимо повторно проверить соединения и соплодержатели на наличие износа, повреждения, и чистоты всех уплотнений. При необходимости замены соединения или держателей распылителя (концов шланга) следуйте данным инструкциям. Поместите конец шланга на плоскую поверхность для резки под углом. Намочите шланг и заточенный нож для упрощения резки. Отрежьте приблизительно 150 мм шланга, считая от соединения. Обрежьте шланг таким образом, чтобы его конец был ровным и плоским, а сам шланг прочно закрепился в соединении и держателе сопла.


   Важное примечание:
   Высококачественные абразивоструйные шланги и концы шлангов производятся с учетом допусков на неточности. Большинство абразивоструйных рукавов имеют длинный сердечник стандартных размеров для получения определенного наружного диаметра, допуски на неточности которых составляет 1.5 мм. Большая часть производителей муфт исоплодержателей поддерживают высокое качество своей продукции, однако есть и исключения. Результатом пониженной точности является непрочное соединение шлангов. Крайне важно крепко соединять шланги для уменьшения рисков случайного разъединения, которые ведут к получению серьезных травм. Не используйте липкую пленку для закрепления шлангов. Следует повторно обрезать шланги или заменять их до тех пор, пока не будет достигнуто нужное соединение. Непрочно соединенные концы шлангов приведут к тому, что абразив будет медленно разрушать соединение и держатель. При этом абразив ускоряет износ, что может повлечь за собой получение травмы при отсоединении концов шланга. Нейлоновые соединения, в частности, требуют плотной усадки уплотнения на конец шланга для обеспечения непрерывной электропроводности статического электричества. Скручиванием введите шланг в конец шланга, пока он плотно не установится во фланец. Шланги должены крепко соединиться.


   Не используйте соединения шлангов (крабовые соединения) различных производителей. Нейлоновые соединения, как правило, производятся литьём под давлением. При литье под давлением получаются детали с точными размерами. Безопаснее всего соединять нейлоновые детали одинаковых размеров. Производители предлагают соединения, выполненные из различных сплавов бронзы, алюминия, стали и чугуна. И отлитые в песчаной форме. Песчаные формы для литья имеют ограниченный срок службы по причине постепенного изменения размеров частей. Периодическое обслуживание пресс-форм позволяет сохранить размеры на должном уровне. Сочетание различных материалов и изменение условий литья влияют на эффективность крепления при использовании деталей различных производителей. Чтобы быть абсолютно уверенным в том, что соединения плотно и безопасно закреплены, используйте соединения шлангов для подачи абразивоструйной смеси одной фирмы.

   Не позволяйте винтам пробить шланг.

   При установке соединений вставьте деревянную шпонку в шланг для поддержки стенок шланга, а также для предотвращения сжимания шланга. Вставьте винты. Не перетягивайте винты, поскольку это может повредить резину и ослабить крепление винта. Короткие винты и винты с неверной резьбой не обеспечат необходимую силу зажима, а также могут допустить разъединение шланга и соплодержателя. Повреждение соединения или соплодержателя может привести к серьезной травмы от абразива, вылетающего с высокой скоростью из вышедшего из-под контроля струйного шланга.

   Рекомендуется заменять все уплотнения после четырех часов работы.
   Всегда используйте поставляемые производителем стяжные винты. Не используйте винты, имеющие неверную длину или форму резьбы. Длинные винты могут пробить резиновый шланг, отчего абразив будет проникать сквозь отверстия винтов. Выступающие винты также мешают потоку абразива.
   Замените соединение и уплотнение соплодержателя, при малейшем признаке износа или деформации. Всегда имейте достаточное количество запасных уплотнений. Изношенные и протекающие уплотнения создают опасные ситуации и приносят дополнительные затраты от преждевременного износа соединений и соплодержателей. Протекающее уплотнение приводит к разрушению соединений. Уплотнение соплодержателя защищает вход сопла, если оно изношено или повреждено, абразив постепенно разрушает сопло и резьбу соплодержателя. Это влечет за собой не только разрушение сопла и резьбы, но и создает потенциальный риск получения травмы, если сопло вылетит из соплодержателя. Рекомендуется заменять все уплотнения после четырех часов работы.
   Перед присоединением абразивоструйного шланга к аппарату установите стальной предохранительный трос между концом шланга и трубопроводом установки. При использовании воздушного шланга со множеством секторов установите стальные предохранительные тросы в каждом месте соединения секторов. Предохранительные тросы защищают от получения травм от шлангов, находящихся под давлением, при их случайном отсоединенении от установки. Предохранительные тросы также помогают удерживать вес шланга для подачи абразивоструйной смеси, когда он висит вертикально при подаче абразива наверх. Соединения не способны выдержать вес абразивоструйного рукава, они могут выдержать лишь давление воздуха, а не растягивающие нагрузки. Воздействие повышенного веса шланга на соединение может повлечь за собой износ винтов, а также создаст повышенную опасность разрыва соединений шланга, находящегося под давлением.


   При установке соединений введите предохранительные стопорные штифты через отверстия фланца соответствующего соединения. В нейлоновые соединения встроены стопорные штифты, которые автоматически закрепляются в отверстиях фланца соответствующего соединения. Предохранительные штифты предотвращают случайное отсоединение шланга для подачи абразивоструйной смеси и его скрутку при использовании вне помещения.
   Вытяните абразивоструйный рукав и прикрепите к нему двухпроводный шланг с дистанционным управлением или электрический шнур нейлоновым шнуром или крепкой липкой пленкой через каждые 1.5 метра. Это позволяет избежать расчленения шлангов, а также позволяет удерживать шланги в сочлененном состоянии при их транспортировке. Однако не скрепляйте шланг для подачи воздуха для дыхания с другими шлангами. Операторы по абразивоструйной обработке должны иметь возможность свободно перемещаться без помех со стороны иных шлангов.
   На участке, где используется больше одной абразивоструйной установки или аппарат под управлением нескольких операторов, для абразивоструйных рукавов используйте особые наборы цветового кодирования. Такие наборы включают цветные ремни, которые позволяют точно идентифицировать абразивоструйный рукав, двухпроводный шланг с дистанционным управлением, электрический шнур и соединение абразивоструйного аппарата определенного оператор. Использование таких наборов особенно важно там, где используются абразивоструйные аппараты повышенного объема, на которых в непосредственной близости работают двое или более операторов. При работе такого количества людей всегда есть возможность перекручивания абразивоструйных шлангов или линий с дистанционным управлением, что может привести к запуску неверного сопла для абразивоструйной очистки.
   Для каждого оператора абразивоструйной очистки назначьте определенный цвет из набора. Если для абразивоструйщика назначен красный цвет из набора, закрепите большой красный ремень на конец шланга с соплом, другой большой красный ремень – на конец шланга со стороны аппарата, а третий большой красный ремень – на трубопровод абразивоструйного аппарата. Небольшие красные ремни предназначены для шланга с дистанционным управлением и любых иных шлангов, которые могут быть использованы абразивоструйщиками.
   Наборы цветового кодирования шлангов увеличивают уровень безопасности. Для каждого оператора абразивоструйной очистки назначается определенный цвет, что помогает ему удостовериться в том, что он использует именно свой шланг и сопло. При замене шлангов следует заменить и ремни.
   Существует вероятность того, что абразивоструйные аппараты необходимо заземлить для предотвращения выработки статического электричества. Стандартные шланги для подачи абразивоструйной смеси гасят статическое электричество, а электрический заряд возвращается на землю через ножку абразивоструйного аппарата. Однако при наличии легковоспламеняемых веществ требуется дополнительное заземление. Если рабочее место находится в непосредственной близости от легковоспламеняемых газов, испарений или жидкостей, аппараты необходимо заземлить. Крупные аппараты для абразивоструйной очистки, установленные на четыре колеса, следует также заземлять. Обратитесь к инженеру по охране труда на рабочем месте для получения соответствующих консультаций перед использованием любого оборудования.
   Когда на абразивоструйный аппарат установлены все части, запустите его в тестовом режиме. При этом пока не подавайте абразив в установку. Запустите воздушный компрессор, следуя инструкциям производителя, и подайте давление через воздушный шланг в абразивоструйный аппарат. Закройте предохранительный клапан системы дистанционного управления. Проверьте работоспособность системы дистанционного управления нажатием и отпусканием рукоятки дистанционного управления несколько раз, впуская таким образом воздух в установку и выводя его. При достижении допустимого времени отклика системы дистанционного управления аппарат готов к эксплуатации.
   Настройте механическое подъемное оборудование для операторов абразивоструйной очистки согласно инструкциям производителя. Внимательно проверьте наличие всех средств индивидуальной защиты абразивоструйщиков и любого иного персонала на участке очистки.


   Статическое электричество

   Статическое электричество представляет собой побочный продукт абразивоструйной очистки. Статическое электричество в основном образуется при трении абразива о внутреннюю часть шланга, и, вероятнее всего, не нанесет вреда никому. Оно оказывает такое же влияние, как если бы вы потерли шерстяную ткань, а затем прикоснулись к наэлектризованной ткани пальцем, почувствовав небольшой разряд. Статическое электричество создает высокое напряжение, но имеет незначительную силу тока, что не слишком опасно. При повышенном трении создается повышенное напряжение. Следовательно, абразив, подаваемый шлангом, создает статическое электричество большее, чем при трении обуви по ковру. Однако при абразивоструйной обработке там, где присутствуют летучие вещества, статическое электричество является потенциальной угрозой.
   Статическое электричество может стать причиной пожара или взрыва, поэтому требуется заземление.
   Для заземления в землю вбивается стальной прут высотой в один метр, к которому подключается соединитель заземляющего провода от ножек абразивоструйного аппарата. Кроме того, между абразивоструйным аппаратом и соплом следует установить гасящий статическое электричество абразивоструйный рукав и шланг соединения с гасящими статическое электричество уплотнениями, прошедшими специальную термообработку. Статическое электричество передается от резиновых компонентов обратно на установку для абразивоструйной очистки, а затем через стальной прут в землю. Для производства абразивоструйных уплотнений трубопроводного соединения и сопел используют материалы, гасящие статическое электричество.
   При абразивоструйной обработке на участке, где присутствуют быстроиспаряющиеся вещества (например, бензин), следует предпринять особые меры предосторожности в целях предотвращения воспламенения от статического электричества. Установка абразивоструйной очистки, сопло, оператор и любые металлические предметы должны быть заземлены. Статическое электричество может привести к возникновению пожара или взрыву поэтому правильное заземление крайне важно. Обратитесь к инженеру по технике безопасности для получения экспертного мнения касательно заземления.
   При абразивоструйной обработке удар электрической дуги крайне неприятен для операторов. Хотя такой удар и не наносит какого-либо физического вреда, оборудование для абразивоструйной очистки следует заземлить в целях создания более комфортных рабочих условий для абразивоструйщиков.


   Электрооборудование

   Особое внимание следует обратить на электрооборудование, находящееся на участке абразивоструйной очистки. Наличие пыли и влаги требует использования пыле– и влагонепроницаемого электрооборудования. В частности, металлическая пыль может воспламениться от электрического разряда. Любое электрооборудование должно устанавливаться и обслуживаться квалифицированными электриками.
   Электронные системы дистанционного управления аппаратов для абразивоструйной очистки работают на пониженном напряжении. Нажав переключатель, оператор абразивоструйной очистки посылает сигнал на электропневматический клапан клеммной коробки, закрепленной абразивоструйной установкой. На коробку подается электроснабжение в 110 или 220 вольт, а трансформатор понижает напряжение, подаваемое на рукоятку оператора абразивоструйной очистки, до безопасных 12 вольт. Всегда используйте только те электрические шнуры и аксессуары, которые имеют защиту от пыли и влаги. Ни в коем случае не вносите никакие изменения в электрооборудование, которое может подвергнуть операторов абразивоструйной очистки опасности поражения высоким напряжением.


   Сиз операторов

   Каждый, кто имеет дело с мощным потоком острых частиц и удалением старой краски, должен иметь средства индивидуальной защиты повышенного класса безопасности и качества. Средства индивидуальной защиты операторов абразивоструйной очистки и любого персонала, находящегося в непосредственной близости от участка абразивоструйной очистки, помогают избежать большинства травм.
   В целях профилактики травматизма следует обеспечить абразивоструйщиков, а так же любой персонал, находящийся в непосредственной близости от участка абразивоструйной очистки, средствами индивидуальной защиты.
   Помимо сохранения здоровья операторов средства индивидуальной защиты обеспечивают высокий уровень комфорта при тяжелых условиях абразивоструйной очистки. Полностью экипированный оператор будет работать с большей эффективностью.


   Воздух для дыхания, принудительно подаваемый в шлем, не должен содержать угарный газ, который может привести к смерти. Необходимо предпринять все меры предосторожности для защиты от вдыхания пыли, образуемой при обработке абразивом, особенно, если абразив содержит свободный кварц, вызывающий тяжелое заболевание легких – силикоз. Следует предотвратить вдыхание и проглатывание поднимающейся при абразивоструйной обработке пыли, содержащей свинец, асбест, тяжелые металлы и иные токсичные вещества. Персонал должен иметь адекватную защиту от шума.

   Средства индивидуальной защиты абразивоструйщика.

   При абразивоструйной обработке крайне важно защитить голову и лицо. Важно, чтобы операторы и иной персонал на участке абразивоструйной очистки имели все необходимое оборудование для обеспечения безопасности и защиты от всех возможных опасностей.
   Не следует ограничиваться информацией, которая содержится в данной книге, поскольку в оборудование для обеспечения безопасности постоянно вносятся изменения и улучшения. Всегда изучайте всю самую новую техническую информацию касательно оборудования для обеспечения безопасности, чтобы удостовериться в том, что вы используете все самое необходимое.
   Воздух для дыхания должен быть чистым, сухим, не содержать вредных примесей, а также поставляться при требуемом давлении в достаточном объеме. Качество воздуха для дыхания должно соответствовать точным показателям. Поэтому следует с особой тщательностью выбирать источник и состав воздуха, а также систему его очистки. Тщательно изучите ВСЕ инструкции касательно ВСЕГО оборудования, производящего и транспортирующего воздух.
   Существует несколько стандартных источников подачи воздуха для дыхания: от небольших пневмонасосов до крупных масляных воздушных компрессоров. Вне зависимости от того, из какого источника подается воздух, он должен соответствовать строгим стандартам качества, предъявляемым к воздуху для дыхания. Ни в коем случае не присоединяйте шланг для подачи воздуха для дыхания к установкам для подачи воздуха, изначально не убедившись в его качестве. В данном разделе обсуждаются несколько источников воздуха для дыхания, хотя большее внимание уделяется использованию масляных компрессоров.

   ВНИМАНИЕ!
   Несоблюдение инструкций по эксплуатации СИЗОД может привести к получению серьезной травмы дыхательных путей или смерти.

   Масляные воздушные компрессоры, применяемые для выработки воздуха для дыхания, представляют собой высокую опасность, поскольку могут вырабатывать угарный газ. Угарный газ образуется тогда, когда разогретые компрессоры начинают плавить масло, вырабатывая угарный газ, и подавая в воздушную линию. Угарный газ способен убить человека, поэтому необходимо оградить персонал от этого опасного газа, не имеющего запаха. Проводите обслуживание воздушных компрессоров через интервалы, рекомендованные его производителем. Установите в компрессоры устройства выключения при достижении высокой температуры (перегреве), а также устройства обнаружения угарного газа. При достижении высокой температуры следует часто тестировать воздух на наличие угарного газа.
   Качество воздуха, используемого для дыхания людей подлежит регулированию в соответствии с определенными нормами и стандартами. В Европейском Союзе такими стандартами являются EN 12021, определяющий необходимый уровень качества воздуха для дыхания, используемого в дыхательных системах принудительной подачи.
   Ниже приводятся требования по качеству сжатого воздуха в соответствии со стандартом EN 12021.




   Источники воздуха для дыхания

   Воздушные насосы представляют собой безмасляные устройства для выработки воздуха, работающие от пневмопривода и отдельного источника питания, которые разработаны для подачи воздуха для дыхания в шлемы низкого давления 1 бар (103 кПа). Воздушные насосы особенно удобны для перемещения по рабочим площадкам, поскольку имеют небольшие размеры и вес. Такие устройства максимально безопасны, поскольку не выделяют угарный газ, а наличие встроенных фильтров позволяет не устанавливать устройства выключения при перегреве и дополнительные фильтры. Воздушные насосы доступны в двух размерах: для управления одним или двумя операторами.
   Воздушные насосы не сжимают воздух, а лишь всасывают атмосферный воздух и передают в шланг. Нормальное атмосферное давление воздуха составляет 1 бар (100 кПа), поэтому воздушные насосы не должны превышать данные показатели давления. Внутренний механизм насоса выполнен из материалов, имеющих сопротивление трению и не нуждающихся в смазке, поэтому отсутствует опасность выработки вредных газов при перегреве. Однако следует крайне внимательно проверять отсутствие опасных газов, которые могут попасть в воздухоприёмник насоса. Насос следует устанавливать вдалеке от транспортных средств и выхлопной трубы воздушного компрессора, а также иного оборудования, вырабатывающего газ.

   Источник воздуха для дыхания

   На рынке предлагается большое количество воздушных компрессоров высокого давления, не использующих масло для смазки. Такие устройства идеально подходят для подачи воздуха для дыхания, поскольку не вырабатывают угарный газ и не загрязняют воздух масляными испарениями. Такие компрессоры вырабатывают высокое давление, удовлетворяющее требованиям поддержания в шлемах высокого давления в максимум 6.8 бара (680 кПа). В общем, данный тип компрессоров лучше всего подходит для выработки воздуха для дыхания, поскольку вырабатывает большой объем воздуха под высоким давлением без загрязнений.

   ВНИМАНИЕ!
   Не используйте поршневые воздушные компрессоры с масляной ванной для подачи воздуха для дыхания. Такие компрессоры опасны по причине возможной выработки угарного газа, который может убить оператора.

   Безмасляные компрессоры поставляются в виде портативного или стационарного устройства. Оба типа компрессоров имеют различные емкости. Каждый из них имеет фильтры предварительной очистки и фильтры вторичной очистки, удаляющие твердые частицы и влагу. Стационарные компрессоры часто имеют встроенные осушители воздуха и (или) доохладители, которые очищают и высушивают воздух. Безмасляные воздушные компрессоры дороже обычных, однако их достоинства перевешивают высокую стоимость.
   При выборе масляного компрессора для подачи воздуха для дыхания крайне важно поддерживать такие компрессоры и соответствующие защитные устройства в отличном состоянии. При использовании масляного компрессора его следует снабдить устройством подачи тревоги о повышенной температуре или выработке угарного газа, или и тем и другим. Если используется только устройство подачи тревоги о повышенной температуре, воздух, выходящий из компрессора, необходимо часто проверять на наличие угарного газа. Это позволит убедиться в том, что воздух удовлетворяет требованиям по качеству воздуха для дыхания.
   Чаще всего, компрессоры, используемые для подачи воздуха для дыхания на участок абразивоструйной очистки, идентичны компрессорам, подающим воздух к оборудованию. Такие компрессоры используют масло для смазки вырабатывающих воздух компонентов устройства.
   Хотя масляные компрессоры часто используются для различных воздушных инструментов, необходимо предпринять дополнительные меры предосторожности, если данные компрессоры применяются для подачи воздуха для дыхания. Некоторые производители запрещают использование своих компрессоров для подачи воздуха для дыхания. Необходимо использование подходящих фильтров для выведения чрезмерного количества твердых частиц, масляных паров и влажности в целях соблюдения требований по качеству воздуха. В подаваемом воздухе не должны содержаться токсичные газы, которые поступают при выхлопе из транспортных средств, а также из иного оборудования, работающего на сжигании топлива. Компрессоры и их компоненты должны проходить обслуживание согласно рекомендованному их производителем графику.
   При выборе воздушного компрессора не забудьте прибавить объем воздуха, требуемого для подачи в шлем, к объему воздуха, требуемого для подачи в оборудование для абразивоструйной очистки. Шлемы с клапаном контроля температуры воздуха требуют приблизительно 0.6 м³/мин; шлемы со стандартным регулирующим пневмоклапаном требуют 0.4 м³/мин. Твердо придерживайтесь инструкций по эксплуатации от производителя компрессора.


   Фильтры воздуха для дыхания

   Воздух, подающийся в шлемы, должен пройти эффективную систему очистки. Фильтры удаляют масляные испарения, водяной пар и частицы крупнее 0.5 микрон. Фильтры, не удовлетворяющие этим требованиям, не следует использовать для очистки воздуха для дыхания.

   Фильтр дыхания

   В свободной продаже имеется огромное количество различных фильтров. К сожалению, большинство пользователей выбирают небольшие и неподходящие фильтры из-за низкой стоимости, что сказывается на их эффективности. Выбирая неэффективные фильтры, вы нисколько не экономите свои средства. Пыль, грязь и иные примеси, смешанные с масляными и водными испарениями, забивают воздушные линии и создают шум внутри шлемов с принудительной подачей воздуха. Когда фильтры загрязняются, поток воздуха прерывается, давление падает, а операторы сталкиваются с неприятными запахами. Те же проблемы возникают и тогда, когда фильтры слишком малы для поддержания постоянного объема и давления воздуха. Некачественные фильтры приведут к более частому и затратному обслуживанию шлемов с принудительной подачей воздуха, а также к снижению уровня безопасности операторов.
   Системы подачи воздуха для дыхания требуют наличия высокоэффективных и производительных фильтров. Данные фильтры должны иметь быстро заменяемые фильтрующие элементы, а также регуляторы давления и датчики для поддержания давления воздуха на необходимом уровне, и для подачи сигнала о том, что фильтрующие элементы требуют замены. Датчики, установленные со стороны подачи воздуха в фильтры, покажут падение эффективности очистки, если фильтрующие элементы забиваются жидкостью или твердыми веществами. В качестве дополнительной меры безопасности на фильтры устанавливается клапан сброса давления.
   У каждого фильтрующего элемента имеется определенный срок службы. Если компрессоры имеют высокий срок эксплуатации, изношены или неверно обслуживаются, они генерируют влагу и масляные испарения больше обычного. При повышенной температуре и влажности отработанный воздух может содержать большое количество водяных паров, которые быстро конденсируются. При наличии всех этих условий небольшие фильтры не способны выдерживать повышенный объем масла и воды в течение продолжительного периода времени. Фильтры предварительной очистки и (или) расширительные бачки необходимы для удаления чрезмерного количества жидкостей, таким образом сохраняется эффективность очистки наполнителя фильтра.
   Распространенной практикой является установка осушителей воздуха или доохладителей там, где в системах подачи сжатого воздуха скапливается влага. На участках абразивоструйной очистки, где используются аппараты, управляемые несколькими операторами, устанавливаются станции подачи свежего воздуха для дыхания. Такие станции состоят из осушителя воздуха, доохладителя, воздухоприемника, системы подачи тревоги о наличии угарного газа и сменных фильтров. При наличии всех этих компонентов из воздуха для дыхания удаляются все возможные загрязнения.


   Мониторы угарного газа

   Имеются два типа оборудования для определения угарного газа, каждый из которых имеет различные функции. Первый тип оборудования тестирует подаваемый воздух и подает тревогу, если уровень угарного газа становится недопустимым. Второй тип оборудования преобразует угарный газ (CO) в углекислый газ (CО2), который менее опасен.
   Системы мониторинга и подачи тревоги о наличии угарного газа непрерывно тестируют воздух на наличие угарного газа. Данные электрически управляемые системы настраиваются таким образом, чтобы измерение объема угарного газа в воздушных линиях производилось с высокой точностью, а также подают тревогу, когда угарный газ достигает максимальные разрешимые пределы в 10 мкм. Когда угарный газ CO достигает 5 мкм в воздухе, стандартная система подачи тревоги включает желтые мигающие огни. Когда угарный газ CO достигает 10 мкм в воздухе, включается звуковая тревога и красные мигающие огни. Данные системы работают от источников переменного тока в 110 вольт или 12 вольт постоянного тока.
   Более продвинутые системы преобразования угарного газа применяют химические вещества для преобразования угарного газа (CO) в углекислый газ (CО2). Эта схема является эффективной по той причине, что дыхательная система человека усваивает CО2 лучше CO. Допустимый уровень CО2 равен 1000 мкм, а CО2 (угарного газа) составляет всего 10 мкм. Системы преобразования угарного газа, как и системы контроля угарного газа, имеют функцию подачи тревоги. Такие электрически управляемые системы включают тщательно разработанные системы осушения и отведения влаги из воздуха.


   Шлем с принудительной подачей воздуха

   Шлем с принудительной подачей воздуха является одним из важнейших компонентов системы безопасности и комфорта оператора.

   Шлем абразивоструйщика с принудительной подачей воздуха

   Многие люди считают, что респиратор – это устройство (имеющее или не имеющее небольшой фильтрующий элемент), которое закрывает рот и нос и в которое может принудительно подаваться или не подаваться воздух. Во избежание путаницы и упрощения терминологии в данном документе респираторы с принудительной подачей воздуха, применяемые для абразивоструйной очистки, будут названы шлемами с принудительной подачей воздуха.
   Шлем с принудительной подачей воздуха предназначен для:
   • обеспечения оператора чистым, свежим воздухом для дыхания;
   • защиты головы и лица оператора от отскакивающего абразива;
   • обеспечения широкого обзора;
   • приглушения чрезмерного шума;
   • защиты головы от ударов.
   В целях соблюдения данных требований используется шлем из лёгкого, ударопрочного, отлитого в форме полиэтилена. Внутренняя часть шлема устроена таким образом, чтобы подаваемый через верхнюю часть воздух циркулировал по всему его объему, а также обдувал линзы, предотвращая их запотевание.

   Строение шлема абразивоструйщика

   В шлем устанавливаются звукоизолирующие материалы, предназначенные для снижения уровня шума от источника подачи воздуха для дыхания, а также внешних источников шума. Максимальный уровень шума от потока воздуха, подаваемого в шлем с принудительной подачей воздуха, должен не превышать 80 дБ, а операторы – должны носить подходящую защиту органов слуха.
   Важным компонентом шлема являются линзы, поскольку они защищают лицо оператора от отскакивающего абразива. Однако линзы не защитят глаза от камней или иных тяжелых объектов. Для защиты глаз носите защитные очки.

   Шлем с принудительной подачей воздуха является одним из важнейших компонентов системы безопасности и комфорта операторов

   Линзы шлема необходимы не только для защиты лица. Высокое качество линз помогает обеспечить отличную видимость и комфорт глаз оператора.
   Нарезание линз из пластика не только нарушает условия предоставления гарантии на шлем, но и снижает эффективность операторов из-за низкого качества оптики пластиковых линз. Пластик таких линз может быть рифленым, перекошенным или иметь неверную толщину. Дешевые пластиковые линзы вызывают головные боли и чрезмерное напряжение зрения, а также значительно влияют на условия работы оператора. Производители шлемов обязаны поставлять линзы с высоким качеством оптики и точной толщины. Попытка сэкономить на дешевых пластиковых линзах ведет лишь к дискомфорту операторов, снижая производительность, качество обработки, нарушая требования.

   Важное примечание:
   Заменяемые линзы каски должны поставляться производителем касок в целях сохранения гарантии.

   К таким частям шлема, как рамка и уплотнение, чаще всего относятся пренебрежительно. Рамка и уплотнение подвергаются постоянному обстрелу отскакивающего абразива. Быстрый износ резинового уплотнения стекла пагубно влияет на герметичность. Поврежденные рамки и уплотнения приводят к попаданию абразива и пыли в шлем. Некоторые операторы прибегают к помощи липкой ленты для предотвращения утечки, чего делать не стоит. Липкая лента никоим образом не подходит для ремонта частей, требующих замены по причине износа. Особое внимание следует уделять состоянию компонентов, а изношенные части необходимо заменять незамедлительно.
   С точки зрения безопасности обеспечение широкого обзора – это очень важный момент при проектировании шлема. Некоторые каски имеют такую форму, которая не обеспечивает широкий обзор обрабатываемой поверхности. Обеспечение периферического зрения важно, поскольку операторы должны видеть все возможные преграды, которые могут затруднить перемещение.
   Подбородочный ремень является еще одной важной мерой обеспечения безопасности. При верной настройке подбородочный ремень удерживает шлем на голове оператора в желаемой позиции. Ремень позволяет обеспечить оператору в шлеме максимальный комфорт. Если шлем болтается на голове, уровень безопасности оператора серьезно снижается. Без четко настроенного подбородочного ремня шлем оператора может повернуться, снижая обзор.

   Пелерина, еще одна важная часть шлема, требует частой проверки, периодической чистки и незамедлительной замены при наличии малейшего повреждения. Эффективная накидка состоит из трех компонентов: внутренний воротник, внешняя накидка и крепление к шлему. Существуют два основных типа внутренних воротников. Первые выполнены из эластичного тканевого материала и имеют застёжку-молнию в половину длины воротника, которая крепится на вторую половину застёжки-молнии внешней накидки. Другой тип воротника, без застёжки-молнии, пришивается к внешней накидке. Внешняя накидка должна быть сшита из плотного, износостойкого, нейлонового материала, а также должна иметь настраиваемые застёжки, которые помогают плотно прижать накидку к телу оператора. Пластиковый ремень крепления или стальной кабель крепит внешнюю накидку к нижней части шлема. Все эти компоненты предназначены для предотвращения доступа пыли и абразива в шлем.

   ВНИМАНИЕ!
   Не используйте шлем без внутреннего воротника. Внутренний воротник является важным компонентом шлема, защищающим от попадания вредной пыли..

   Внутренние воротники играют важную роль в процессе подачи воздуха в шлем. Воздух, подаваемый в верхнюю часть шлема, выпускается через внутренний воротник, выполненный из пористого материала. При наличии эластичного, свободно скользящего соединения воротник поддерживает невысокое давление воздуха в шлеме и стабильный поток воздуха. Воротник защищает от попадания пыли, которая может проникнуть под внешнюю накидку. При надевании шлема воротник следует подогнуть под одежду для защиты шеи. В целях предотвращения проникновения пыли не стоит вносить изменения в свободно скользящее соединение между воротником и шеей оператора. Со временем воротники вытягиваются и пачкаются, поэтому для поддержания безопасности и комфортных условий работы внутренние воротники следует чаще стирать и заменять, если те вытянулись или оказались изношенными.
   Нейлоновые внешние накидки разработаны специально для защиты от удара отрикошетившего абразива, который может попасть в верхнюю часть туловища оператора, от шеи до талии. При наличии износа крайне важно незамедлительно заменить внешнюю накидку. Внешние накидки помогают избежать попадания пыли в шлем. При наличии дыр возле места крепления внешней накидки к шлему очень важно срочно заменить ее, поскольку из-за этих дыр вредная пыль может попасть в шлем, мешая работе оператора и подвергая его опасности.

   Воздушный шланг, соединяющий регулирующий пневмоклапан с входным отверстием шлема, является важным компонентом. Шланг максимально эластичен, поэтому не мешает движению головы. К сожалению, работники часто используют шланг для удержания шлема в руках, повреждая таким образом его корпус, что приводит к утечке воздуха. Утечка воздуха приводит к уменьшению давления и объема воздуха, подаваемого в шлем. До любых лиц, переносящих шлемы таким образом, следует донести информацию о том, что шлем при переносе следует держать за ремень или ручку.
   Шлем высокого давления может иметь пропускное отверстие постоянного сечения, настраиваемый регулирующий пневмоклапан или клапан контроля температуры воздуха. Требования к давлению изменяются в зависимости от устройства контроля потоками воздуха и длины шланга для подачи воздуха в респиратор. Оператор может отрегулировать поток воздуха в рамках имеющегося диапазона для установки комфортных условий работы. Клапан нельзя настраивать таким образом, чтобы поток воздуха совсем прекратился или превысил максимально допустимые значения. Ни в коем случае нельзя вносить изменения в регулирующий пневмоклапан с целью обойти требуемые значения. Запрещается заменять регулирующий пневмоклапан клапанами иного типа или иного производителя.
   Шлем низкого давления предназначен для использования с воздушными насосами низкого давления. Шлем низкого давления требует подачу воздуха на уровне от 0.6 до 1 бар/от 55 до 103 кПа при 0.2 – 0.4 м³/мин при наличии стандартного регулирующего пневмопатрубка с пропускным отверстием постоянного сечения. Регулирующий пневмопатрубок нельзя удалять, вносить изменения или заменять на иной тип. Любые изменения, вносимые в оригинальную систему подачи воздуха в шлем, пагубно скажутся на ее эффективности. Клапан поддержания низкой температуры нельзя использовать с некоторыми шлемами низкого давления или шлемами по причине того, что для охлаждения требуется повышенное давление. Изучите руководство пользователя в области ограничений, накладываемых на регулирующий пневмоклапан.
   Главным преимуществом использования шлемов низкого давления является возможность применения безмасляных насосов для подачи воздуха. Воздушные насосы с пневмо– и электроприводом не используют масло для смазывания своих компонентов, следовательно такие насосы не выделяют опасный угарный газ и не загрязняют воздушные линии масляными испарениями. Однако воздушные насосы следует размещать там, где выхлопы от транспортных средств или иные источники загрязнения воздуха не могут проникнуть в воздухоприёмник насоса. Изучите инструкцию по эксплуатации насоса, чтобы убедиться в том, что он производит необходимый объем и давление воздуха, подаваемого в шлем.
   Поскольку шланги для подачи воздуха для дыхания производятся различными методами, они должны проходить постоянную проверку качества.
   В целях обеспечения безопасности и комфорта операторов крайне важно четко следовать инструкциям по обслуживанию оборудования. Производители шлемов не могут предусмотреть все условия рабочей зоны. Поэтому операторы, специалисты по техническому обслуживанию и ремонту, а также работодатели должны составить программы обслуживания, которые согласуются с инструкциями по эксплуатации шлема. Также необходимо внедрить дополнительные методы обслуживания, соответствующие особым условиям на рабочем месте.
   В целях обеспечения стабильного уровня безопасности и комфорта крайне важно строго следовать графикам обслуживания оборудования.

   Храните шлем в герметичном пакете, в сухом и чистом месте

   Ниже приведены некоторые из важнейших методов ухода и обслуживания шлемов с принудительной подачей воздуха (обратитесь к руководству пользователя шлемом для получения полных инструкций).
   • Лицам, не прошедшим подготовку по эксплуатации, правилам техники безопасности и обслуживанию шлемов с принудительной подачей воздуха, запрещено их использование. Не прошедший обучение персонал может получить травму и повредить дорогое оборудование.
   • В конце работы необходимо пылесосом удалить пыль со шлема до его снятия. Очищенный шлем следует затем поместить в пластиковый пакет и оставить в свободном от пыли помещении. Шлем не стоит оставлять там, где на него может собираться пыль и грязь.
   • Не реже одного раза в день проверяйте все компоненты на наличие износа. Ни в коем случае не используйте липкую ленту для заделывания дыр или изношенных участков. При наличии малейшей утечки замените уплотнения и рамы линз шлема. При наличии изношенных участков замените внешние накидки.
   • Замените внутренние воротники, если они вытянулись. Замените шланги для подачи воздуха при наличии любого повреждения.
   • Не реже одного раза в неделю необходимо чистить внутреннюю часть шлема, внутренний воротник и накидку теплой водой и мягким чистящим средством.


   Клапан контроля температуры воздуха

   Данный клапан (кондиционер) позволяет операторам настраивать температуру воздуха, подаваемого в шлем, что дает возможность обеспечить комфортные условия работы на участке очистки. Первый тип охлаждает воздух, подаваемый в шлем, другой – охлаждает и нагревает воздух, подаваемый в шлем.


   Клапан контроля температуры воздуха потребляет больший объем воздуха, приблизительно 0.6 м³/мин, если установлен на шлем с воздушным клапаном, которая без него потребляет лишь 0,45 м³/мин. Требования к давлению изменяются в зависимости от устройства контроля потоками воздуха и длины шланга для подачи воздуха в респиратор. Что касается регулирующего пневмоклапана, то клапан поддержания температуры потребляет 0,2 м³/мин. и не может быть выключен.

   Важное примечание:
   Рабочий-абразивоструйщик должен работать в спецодежде, спецобуви и обязательно в шлеме, а подсобный рабочий – в защитных очках и респираторе.
   Подача свежего воздуха в шлем (принудительная, после очистки в масловодоотделителе) должна производиться с наветренной стороны. Перед началом работы необходимо проверить состояние средств индивидуальной защиты.



   Защитная одежда

   Абразив, рикошетящий с большой скоростью, может нанести незащищенному оператору абразивоструйной очистки серьезную травму, поэтому крайне важно, чтобы операторы носили защитную одежду. Операторы должны носить тяжелую одежду, тяжелые холщовые или кожаные перчатки и защитную обувь. Лёгкая одежда не обеспечивает достаточный уровень защиты. Защитные костюмы для абразивоструйной очистки с кожаными панелями защищают от рикошетящего абразива, а также случайно направленного потока абразива из сопла.


   При выполнении абразивоструйной очистки идеально подходят защитные костюмы, комбинированные из кожи и хлопка. Такой защитный костюм обеспечивает максимальную защиту и, вместе с тем, не подвергает оператора перегреву. Также защитный костюм из кожи и хлопка значительно легче.
   Операторы должны носить кожаные или толстые холщовые перчатки. Лёгкие хлопковые перчатки не обеспечивают соответствующую защиту. Перчатки должны иметь достаточную длину манжет для защиты запястья и нижней части рук. Защитную обувь следует надевать при работе с тяжелыми материалами, а также при абразивоструйной обработке в целях защиты оператора от случайно направленного потока абразива из сопла.


   Правила эксплуатации оборудования

   Правила использования оборудования для обеспечения безопасности операторов крайне важны. Неиспользование требуемого оборудования, неправильное использование оборудования, отсутствие требуемого обслуживания, а также нарушение инструкций по эксплуатации могут привести к получению серьезной травмы или даже смерти. Крайне важно, чтобы работодатели, инспекторы, операторы и ассистенты операторов изучили, и при необходимости применяли все требования безопасности, относящиеся к абразивоструйной обработке.
   Безопасность оборудования соблюдается только при должном обслуживании. Липкая лента, например, не подходит для ремонта изношенной или имеющей протечки шлема с принудительной подачей воздуха. В целях защиты персонала каждый работодатель обязан составить четкую программу обслуживания всего оборудования.

   Важное примечание:
   Между рабочими-абразивоструйщиками, находящимися в рабочей зоне, и подсобными рабочими, находящимися возле абразивоструйных аппаратов, должна быть предусмотрена звуковая или иная сигнализация для быстрого приема и выполнения сигналов рабочего-абразивоструйщика.

   Оборудование для обеспечения дыхания включает шлемы, регулирующие пневмоклапаны, клапаны контроля температуры воздуха, шланги для подачи воздуха для дыхания, а также отдельные части шлема.
   Не допускайте замены или внесения изменений в любую из частей шлемов.
   Респираторы подходят для защиты дыхательной системы в условиях, напрямую не опасных для жизни или здоровья, при уровне содержания кислорода в 19.5 %, откуда человек может выйти без одетого респиратора. По существу, респираторы можно использовать только там, где отсутствуют токсичные твердые и газообразные вещества.


   Работа с абразивом

   Абразивы обычно имеют высокий вес, поэтому при их переносе работники подвергаются риску получения травм. Необходимо установить правила транспортирования, загрузки, выгрузки, очистки и удаления абразива. Абразив, поставляемый в мешках (по 25, 50 кг, 1 т), следует транспортировать автопогрузчиком на паллетах. Установите в аппараты для абразивоструйной очистки и накопители вакуумное оборудование, что позволит избежать или хотя бы минимизировать подъем тяжелого абразива.
   Не подвергайте работников излишним физическим нагрузкам во избежание травм спины и др. Там, где нет возможности использовать грузоподъёмного оборудования, убедитесь в том, что работники поднимают абразив с минимальным риском получения травм.


   Весь персонал, работающий с абразивом при его загрузке, разгрузке, транспортировании, очистке, удалении и ином с ним обращении, должны носить респираторы за исключением операторов, которые носят защитный шлем. Данное предупреждение относится ко всему персоналу, находящемуся в непосредственной близости от участка работы с привлечением абразива, вне зависимости от того, работает этот персонал с самим абразивом или нет.

   Вакуумное оборудование помогает без труда загружать абразив в аппараты для струйной очистки и накопители. Это позволяет избежать получения травм при подъеме тяжелого абразива. Эти системы подходят как для загрузки использованного абразива, так и для его удаления. Также системы позволят сэкономить массу средств, времени и труда.
   Удаляйте абразив при помощи вакуумного оборудования с герметичным контейнером. При удалении использованного абразива применяйте механическое грузоподъёмное оборудование.
   Вакуумное оборудование в большинстве своем используется для сбора загрязненного использованного абразива. При струйной очистке абразивом с высоким содержанием кварца и при удалении токсичных покрытий крайне важно собрать пыль и не дать ей подняться в воздух, т. к. это увеличивает риск респираторных заболеваний.
   Для удаления использованного абразива с пола, по которому перемещаются операторы абразивоструйной очистки и иной персонал, необходимо использовать вакуумное оборудование. Абразив, раскиданный по полу, может привести к риску падения, подскальзывания. Если на рабочем месте имеются системы быстрой загрузки, они могут быть использованы для очистки пола. Если в вашем распоряжении нет подобных систем, для очистки можно воспользоваться небольшими промышленными пылесосами.

   Важное примечание:
   Там, где удаляется краска на основе свинца, иных тяжелых металлов или любых токсичных веществ, вакуумные системы, всасывающие воздух из помещения или вблизи от источников загрязнения, должны иметь фильтры HEPA (высокоэффективный фильтр очистки воздуха от микрочастиц).

   Перед началом выполнения любой работы с абразивом персонал должен надеть соответствующие респираторы с принудительной подачей воздуха. Обычные бумажные маски, тканевые банданы или фильтрующие маски не обеспечивают адекватной и приемлемой защиты дыхательной системы от абразива. Вредная пыль присутствует на всех этапах работы с новым и уже использованным абразивом, поэтому крайне важно постоянно носить респираторы. Также особо важно использовать шлемы с принудительной подачей воздуха, которые специально разработаны для защиты от особых типов пыли, образуемой абразивом, среди которых можно отметить кварц. Также шлемы защищают от материалов, удаляемых с поверхности при абразивоструйной очистке: свинец, асбест, тяжелые металлы, коррозия и так далее.


   Оборудование на рабочем месте

   Уделяйте особое внимание работоспособности всего оборудования, используемого при абразивоструйной обработке, а также условиям, в которых работают операторы абразивоструйной очистки. Операторы сталкиваются с некоторым недостатком свободы движения из-за высокого давления, оказываемого на сопло, тяжелой защитной одежды и работы с тяжелыми шлангами. Из-за необходимости ношения шлема операторы также вынуждены работать при недостаточной видимости. Все эти факторы, помимо остальных, следует принимать во внимание при выборе и применении оборудования, используемого на рабочем месте.

   Если поверхность неровная, есть помехи движению, или необходимо поднять аппарат, используйте механическое грузоподъёмное оборудование для подъема и перемещения установки и иных тяжелых предметов



   Автопогрузчики, краны и подобное оборудование

   Там, где это возможно, используйте механическое грузоподъёмное оборудование для перемещения установок для абразивоструйной очистки. Если в абразивоструйном аппарате содержится абразив, его ни в коем случае нельзя перемещать вручную. Существуют специальные механизмы для перемещения пустых аппаратов для абразивоструйной очистки по твердой и ровной поверхности. Однако если поверхность неровная, есть помехи движению, или необходимо поднять аппарат, используйте механические грузоподъёмное оборудование для подъема и перемещения самой установки и иных тяжелых предметов.
   Тщательно закрепите оборудование для абразивоструйной очистки ремнями на механическом грузоподъёмном оборудовании. При использовании кранов или иного подъемного оборудования убедитесь в том, что кабели, цепи или ремни такого оборудования смогут удержать вес оборудования для абразивоструйной очистки. Ни в коем случае не поднимайте аппараты для абразивоструйной очистки за трубопроводы или иные выступающие компоненты. Поднимайте оборудование на паллетах или за особые монтажные проушины абразивоструйного аппарата. По причине возможного получения травмы при перемещении оборудования каким-либо механическим средством персонал не должен перемещаться вместе с оборудованием.


   Леса и оборудование для персонала

   Леса увеличивают свободу передвижения абразивоструйщиков, однако требуют наличия дополнительных мер предосторожности для обеспечения безопасности. Леса обшиваются досками, которые крепко и надежно крепятся к каркасу. Доски должны выдерживать соответствующий вес операторов и оборудования. Проследите за тем, чтобы абразив и частицы удаляемых покрытий счищались с настила, чтобы оператор не поскользнулся. Должным образом установите перила на леса. Обратитесь к поставщику лесов для получения требований по их эксплуатации. Абразивоструйный рукав и воздушный шланг должны быть прочно закреплены на лесах для освобождения оператора от необходимости их удержания. Закрепление шлангов к лесам также минимизирует риск получения травм работниками, стоящими внизу под лесами, если вдруг шланг случайно выпадет из рук оператора. Убедитесь в том, что операторы надели ремни безопасности для предотвращения получения серьезных травм или смерти от возможного падения с лесов. Ремни безопасности должны соответствовать высоте лесов и условиям выполнения работы. Начальник строительного участка или инженер по технике безопасности должны определить соответствующий тип ремней для каждого конкретного оператора.

   Строительные леса и подмости.

   Устройства для подъема персонала, подъёмные платформы с механизмом типа ножниц, телескопические люльки для подъема персонала и идентичные механические устройства требуют наличия особых мер предосторожности. Обратитесь к поставщику оборудования, чтобы убедиться, может ли оно использоваться при абразивоструйной обработке. Некоторое подъемное оборудование нельзя подвергать струйной очистке, поскольку оно может быть повреждено пылью и абразивом. Также проверьте площадку, на которой механическое оборудование будет использоваться. Перемещение платформы и люльки чаще всего контролируется персоналом с подъемного оборудования, поэтому во избежание падения поверхность, на которой установлено подъемное оборудование, должна быть ровной. Обратитесь к поставщику оборудования для получения информации касательно типа поверхностей, на которых такое оборудование может использоваться безопасно.

   Пример страховочных устройств

   Прикрепите абразивоструйные шлемы к механическому подъемному оборудования для предотвращения их случайного падения и освобождения оператора от необходимости их удержания. При закреплении шлангов избегайте изгибов и острых углов, которые могут перекрыть или уменьшить поток воздуха и абразива. Убедитесь в том, что операторы надели ремни безопасности для предотвращения падения. Ни в коем случае не вносите изменения в рукоятку дистанционного управления аппаратом для абразивоструйной очистки путем закрепления рукоятки в нажатом положении, ее замены или любым иным образом. Хотя и может показаться удобным установка рукоятки управления на позиции «вкл.», это очень опасно. Если оператор абразивоструйной очистки роняет сопло, или, если абразивоструйный рукав рвется возле сопла, обработка продолжится, поскольку рукоятка управления установлена на позиции «вкл.». В результате чего сопло или шланг может быть направлен на персонал, стоящий на платформе или лесах, или на работников, работающих внизу, что, в свою очередь, подвергает их риску получения серьезной травмы от абразива, вылетающего с высокой скоростью. Рукоятка управления должна работать согласно конструктивным особенностям, что позволит предотвратить получение возможных травм.
   В целях предотвращения травм рукоятку дистанционного управления следует всегда использовать согласно инструкции.
   Автопогрузчики, погрузчики с вилочным захватом и краны не предназначены для перевозки персонала. Данное грузоподъёмное оборудование разработано для транспортировки материалов, а не людей.


   Вспомогательное оборудование на рабочем месте

   Практичные меры техники безопасности важно установить не только в отношении оборудования для абразивоструйной очистки, но также и в отношении любого вспомогательного оборудования, используемого на рабочем месте. К любому оборудованию прилагаются инструкции, которые необходимо выполнять, однако при выполнении абразивоструйной очистки следует соблюдать дополнительные меры предосторожности. В первую очередь, изучите инструкции от производителя, а также следуйте рекомендованным процедурам эксплуатации. Предложения, приведенные в данном разделе ниже, также следует внедрить.

   Платформа

   Всегда консультируйтесь с инженером по охране труда или инспектором на рабочем месте.

   Лампы, используемые для освещения участка очистки, должны быть пыленепроницаемыми, а также должны иметь небьющиеся стекла. Это особенно актуально, если лампы присоединены к шлангу для подачи абразивоструйной смеси или к соплу. Пыль, образуемая при обработке некоторых покрытий, может быть легковоспламеняемой, поэтому в случае проникновения к источнику света она может взорваться. Небьющиеся стекла защищают лампы от повреждения абразивом. Лампы, закрепленные на шлангах для подачи абразивоструйной смеси и соплах, должны питаться от источников низкого напряжения во избежание поражения оператора электрическим током. Существует множество ламп для абразивоструйной очистки, преобразующих напряжение в 220 вольт в безопасные 12 вольт, достаточные для питания лампы.
   К освещению при абразивоструйной обработке предъявляются особые требования по безопасности, поскольку на участках обработки часто присутствуют горючие газы. При абразивоструйной обработке в помещениях часто, если не всегда, требуется наличие взрывобезопасной осветительной арматуры, переключателей и электропроводки. Крайне важно, чтобы работодатель и (или) инженер по охране труда тщательно изучали рабочие условия на участке обработки, а также организовали подходящие меры безопасности, относящиеся к электрооборудованию.

   Вытяжные вентиляторы часто используются в замкнутых пространствах, где сложно организовать циркуляцию воздуха. В случае использования такой вентиляции свежий воздух поступает из одного отверстия, а в другое отверстие выводится запыленный воздух. Выбор вытяжного вентилятора часто продиктован несколькими факторами, среди которых можно отметить размеры рабочей площадки, наличие воздухоприёмника, выпускного отверстия для грязного воздуха, а также объем удаляемой пыли. Там, где воздухоприёмники слишком малы, должны быть использованы воздушные насосы для увеличения объема атмосферного воздуха. Инженер по технике безопасности на рабочем месте использует приборы для измерения потока воздуха, чтобы убедиться в том, что используются подходящие всасывающие вентиляторы и, если необходимо, воздушные насосы.
   Вентиляция нужна как для защиты органов дыхания персонала, так и для обеспечения четкого обзора рабочей площадки.

   Вентиляция должна обеспечить концентрацию пыли, при которой респираторы работников достаточны для защиты от пыли. Также вентиляция улучшает обзор операторов, которые для эффективной обработки поверхности должны четко видеть ее. При сухой струйной обработке генерируется пыль, даже если используется стальная или чугунная дробь, поскольку пыль поднимается с материалом, удаляемым при струйной очистке. Для обеспечения безопасных рабочих условий важно постоянно контролировать воздух на наличие пыли.
   Существует множество правил по запрету выпуска загрязненного воздуха в атмосферу. Технические правила обычно предписывают ограничения по выбросу загрязненного воздуха в атмосферу. Оборудование для пылеулавливания собирает и удерживает образуемые частицы пыли. Сбор пыли особенно важен при абразивоструйной обработке материалов, содержащих свинец, асбест, тяжелые металлы, кварц и любые иные токсичные вещества. В свободной продаже имеются несколько высокоэффективных систем пылеулавливания, которые соответствуют многим правилам, запрещающим загрязнение воздуха и почвы. Перед осуществлением абразивоструйной очистки советуем изучить все эти правила.


   Огораживающие и укрывочные приспособления

   Существует множество причин для огораживания участка абразивоструйной очистки, среди которых можно отметить охрану окружающей среды, снижение движения и повышение эффективности выполнения работ. Но каковы бы ни были факторы, такие ограждения должны соответствовать правилам безопасности и требованиям по охране окружающей среды.
   Существенным преимуществом огораживания участка абразивоструйной очистки является предотвращение попадания в воздух и воду загрязняющих веществ. Основным источником опасной пыли являются вещества, удаляемые при абразивоструйной обработке. Такие вещества могут быть токсичными и содержать асбест, краску на основе свинца или иных тяжелых металлов. Пыль, образуемая кварцевым песком и иными абразивами, включающими большое количество кристаллического кварца, также классифицируется, как опасная. При открытой абразивоструйной обработке пыль может разлететься на большие расстояния и, в случае ее большой концентрации, загрязнить строения и предметы, землю, воду и прочие объекты. Пыль может стать источником раздражения даже при низкой ее концентрации. Вблизи абразивоструйной очистки пыль может быть поднята в воздух ветром, оседая впоследствии на автомобили и строения.

   При абразивоструйных работах рабочие места должны быть ограждены и обеспечены соответствующими предупредительными надписями.

   В полевых условиях струйную обработку можно осуществлять под тентами, изготовленными из тяжелой ткани, винилового или прорезиненного материала. Тенты не только удерживают загрязняющие вещества от попадания в окружающую среду, но и еще защищают работников от риска получения травмы и некоторых иных раздражающих факторов.
   При установке тента необходимо установить эффективное освещение, соответствующую вентиляцию и удаление абразива. На рынке широко представлены особые тенты с чистыми виниловыми потолками и окнами, пропускающими солнечный свет. В целях улучшения освещения могут быть установлены дополнительные источники света. Тенты должны иметь надлежащим образом сконструированные воздухоприёмники и выпускные отверстия с пылесборниками для обеспечения вентиляции.
   Некоторые компании продают и устанавливают защитные тенты в целях постепенного огораживания больших объектов. Такие защитные тенты предотвращают загрязнение атмосферы и природы абразивом и пылью. Компании, продающие защитные тенты, имеют богатый опыт в их установке на объекты. Защитные тенты широко используются на мостах, при строительстве, в резервуарах-хранилищах, кораблях и иных больших объектах. Данные тенты особо полезны, когда токсичные покрытия удаляются с применением абразивоструйной очистки. Пылесборники, используемые совместно с защитными оболочками, вентилируют и собирают пыль. Пылеулавливание – это важный процесс сохранения концентрации пыли на безопасном для работников уровне в закрытых помещениях. Новые технологии установки защитных укрытий позволяют проводить удаление токсичных красок там, где раньше струйная обработка считалась невозможной по причине потенциальной опасности для здоровья и загрязнения окружающей среды.
   Согласно техники безопасности в рамках установки защитных укрытий, на участке абразивоструйной очистки должно быть установлено вентиляционное оборудование в соответствии с правилами. Данные правила идентичны для абразивоструйной очистки как в помещении, так и в полевых условиях. Персонал, работающий в закрытом помещении, должен иметь защиту от высокой концентрации вредной пыли. Хотя вытяжные вентиляторы и выполняют важную функцию по удалению пыли из помещения, они загрязняют окружающую среду этой пылью. На всех участках абразивоструйной очистки должны устанавливаться должным образом сконструированные системы вентиляции, которые не просто удаляют пыль, но и собирают ее.
   Размер и форма помещения, а также тип используемого абразива являются важными факторами, влияющими на объем и скорость вентилируемого воздуха и объем фильтрующего материала. Для создания эффективного потока воздуха в помещении важно знать размеры и местонахождение воздухоприёмников и воздуховыпускных отверстий. Не каждая система выпуска и фильтрации подойдет лдя этого. Такая система должна иметь достаточно эффективно фильтровать поступающую пыль, а всасывающий вентилятор нужно должным образом настроить для достижения требуемых для эффективной вентиляции скорости и объема воздуха. Вне зависимости от того, какой уровень загрязнения имеется на рабочем месте, система вентиляции и оборудование для пылеулавливания должны поставляться квалифицированными компаниями, чтобы персонал на участке обработки имел должный обзор и был защищен от пыли.
   Все типы систем удаления абразива позволяют осуществлять чистку с повторным использованием в дальнейшем пригодного для переработки абразива. Регенерация абразива в значительной степени уменьшает затраты при абразивоструйной обработке и, что не менее важно, уменьшает уровень загрязнения.
   Необходимость удаления краски на основе свинца с больших поверхностей вызвала необходимость использования абразива из стальной колотой дроби во время струйной очистки. Использование стальной колотой дроби снимает проблему загрязнения, имеющую место при использовании одноразовых абразивов, каким является, например, песок.
   Стальная остроугольная дробь может быть повторно использована множество раз, однако ее необходимо тщательно промывать для удаления свинцовой пыли и иных токсичных загрязняющих веществ перед каждым повторным использованием.



   Глава 3
   Безопасные приемы и методы работы


   В данной главе рассмотрены безопасные приемы и методы работы при абразивоструйной очистке. Указаны основные правила безопасности при включении, работе и остановке струйного оборудования.
   Цель этой главы познакомить читателя с приемами проведения струйных работ. Вся предоставленная информация направлена на снижение рисков получения производственных травм. Так же в разделе содержится подробная информация по обслуживанию и уходу струйного оборудования


   Абразивоструйный процесс. Начало работы

   Когда всё оборудование собрано и проверено, установка для абразивоструйной очистки загружена абразивом, воздушный компрессор готов к эксплуатации, только тогда оператор абразивоструйной очистки считается готовым к осуществлению работы. Если на участке абразивоструйной очистки работают два или более оператора, каждый из них должен выбрать помеченный своим цветом абразивоструйный рукав. При работе на подъемной платформе работники должны надевать ремни безопасности и иные необходимые защитные устройства, предотвращающие падение. Убедитесь в том, что рабочее пространство не захламлено и позволяет свободно перемещаться в любом направлении. Убедитесь также в том, что пол ровный и не проваливается.

   При абразивоструйной очистке запрещается нахождение людей без средств индивидуальной защиты в радиусе 10 м от места работ. При применении шлема с подаваемым в него воздухом (180 – 200 л/мин), воздух должен быть предварительно пропущен через фильтр для очистки от паров масла, воды, углеводородов, окиси углерода и пыли

   Загружать абразив (дробь) в абразивоструйный аппарат следует после перекрытия вентиля на магистрали, подводящей сжатый воздух в аппарат, и проверки отсутствия в аппарате сжатого воздуха.
   Подача сжатого воздуха в абразивоструйный аппарат разрешается лишь после того, как абразивоструйщик взял в руки абразивоструйный шланг; выпускать шланг из рук и прекращать работу абразивоструйщик должен только после перекрытия воздушного вентиля и полного выпуска из шланга сжатого воздуха.



   При абразивоструйной очистке оператор должен крепко держать абразивоструйный рукав обеими руками, чтобы вылетающий под высоким давлением воздух из сопла не привел к падению. Важно также держать руки подальше от сопла, из которого вылетает абразив с высокой скоростью.


   Дистанционное управление обеспечивает безопасность при работе. Устройство ДУ позволяет быстро остановить абразивную струю при отпускании рукоятки управления. Рукоятка управления должна быть размещена рядом с соплом, и оператор должен уметь ею пользоваться.

   Для запуска абразивоструйной очистки закройте предохранительный кран клапана с дистанционным управлением.
   Находясь на участке абразивоструйной очистки и будучи готовым к работе, оператор должен нажать на подпружиненный запор рукоятки, а следом и рукоятку дистанционного управления. При абразивоструйной обработке не рекомендуется держаться за само сопло. Оператор также должен следить за тем, чтобы сопло было направлено только на обрабатываемую поверхность. Для осуществления работы оператор должен постоянно жать на рукоятку. Операторы абразивоструйной очистки часто обматывают рукоятку липкой лентой, избавляя себя от необходимости постоянно ее держать. Это в высшей степени опасно. Если рукоятка не может свободно разомкнуться, система дистанционного управления оказывается неработающей. Если система дистанционного управления отключена, при потере оператором контроля над находящимся под давлением шлангом для подачи абразивоструйной смеси тот начнет разбрызгивать абразив с высокой скоростью в разные стороны. Потеря контроля над процессом абразивоструйной очистки особо опасна, когда оператор спотыкается и падает, роняя абразивоструйный рукав. При этом не только сам оператор подвергается риску получения травмы, но и все лица, находящиеся в непосредственной близости от участка обработки. Ни в коем случае не фиксируйте липкой лентой, ремнем или иным образом рукоятку дистанционного управления.


   Эффективность работы абразивоструйной системы определяется давлением на сопле, которое измеряется с помощью манометра с иглой. Для этого непосредственно перед соплодержателем вводится игла, и замеряется давление на сопле. При необходимости регулируется давление на компрессоре, чтобы повысить производительность работы системы.


   Рукоятка дистанционного управления создана для работы с особым клапаном с дистанционным управлением абразивоструйного аппарата. Ни рукоятку, ни любой иной компонент системы дистанционного управления нельзя заменять на компоненты иного производителя.

   Подходить к абразивоструйщику со стороны, в которую направлена струя дроби (абразива), КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

   При запуске аппарата в работу, установлении насыщения воздушной струи абразивом и производстве работ направлять струю абразива или сжатого воздуха в незащищенные места, где внезапно могут появиться люди, КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

   Это также относится к замене оригинальных частей на компоненты других компаний. Оборудования разных компаний могут иметь различную конструкцию, будучи при этом несовместимыми. Замена частей оборудования не только повышает риск получения травмы, но также и нарушает гарантийные обязательства, перекладывая всю ответственность на владельца оборудования. Не рискуйте оборудованием для обеспечения безопасности, поскольку экономия на безопасности работника приводит к плачевным результатам.



   Методы абразивоструйной очистки

   Даже если вы обладаете удачным сочетанием оборудования и сухим абразивом, который вы используете в соответствии с указаниями производителя, существует еще одно требование для достижения наибольшей продуктивности – это создание условий для эффективной работы абразивоструйного аппарата.


   Особое внимание при подготовке поверхности следует обращать на соединительные элементы, углы, кромки, отверстия: сначала очищаются подобные элементы, а затем ровная поверхность.


   Никто не должен находиться под операторами во время работы. Если сопло или рукав упадут даже с небольшой высоты, то они могут убить или серьёзно травмировать человека.


   В случае засорения сопла смотреть в его торец КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
   После продувки шланга сжатым воздухом подсобный рабочий должен совместно с абразивоструйщиком установить необходимую для работы степень насыщения воздушной струи дробью (абразивом).
   Существует 3 основных момента абразивоструйной очистки: расстояние до поверхности, угол наклона («атаки») и время обработки.


   Расстояние до поверхности
   Это расстояние от сопла абразивоструйного аппарата до обрабатываемого изделия. Чем меньше расстояние до поверхности, тем большей мощностью очистки обладает система, но при этом обрабатываемая область будет меньше.
   В зависимости от удаляемого материала существует определенное соотношение между мощностью очистки и производительностью при выборе расстояния до поверхности. Когда должны быть удалены въевшиеся материалы, такие, как вторичная окалина, расстояние до поверхности должно быть небольшим, порядка 30 см. Расстояние до поверхности может быть увеличено до 60 см в случае удаления менее грубых материалов, таких, как старая краска. При первичной очистке поверхности вы должны работать на отдалении, чтобы определиться с оптимальным расстоянием для достижения эффективного результата с наименьшей потерей времени.


   Угол наклона («атаки»)
   Необходимо определить оптимальный угол наклона – угол нахождения сопла по отношению к обрабатываемой поверхности. Для удаления ржавчины, вторичной окалины или коррозии угол наклона должен быть 80–90 градусов, для удаления старой краски – 45–60 градусов, а для обычной очистки – 60–70 градусов. Небольшой угол наклона позволяет избежать запыленности и обеспечивает лучший обзор.


   Перемещение сопла относительно поверхности
   Очень важно менять направление бластинга, обращая внимание на расстояние до поверхности и угол наклона. Совершая горизонтальные и вертикальные движения, нужно держать сопло параллельно обрабатываемой поверхности, избегая дугообразных движений. В то же время необходимо сохранять оптимальный угол наклона. И наконец, следует ограничить расстояние движения сопла за один проход по обрабатываемой поверхности во время очистки. Среднее расстояние одного прохода составляет 75 см. Плавные движения сопла напоминают движения при работе с распылителями краски, когда происходит ровное покрытие поверхности.

   Время обработки
   Время обработки – это количество времени, затраченного на очистку единицы поверхности. При очистке невъевшихся, поверхностных загрязнений время обработки единицы поверхности будет минимальным. При удалении въевшихся, стойких загрязнений время обработки увеличивается до нескольких секунд. Поэтому скорость очистки не будет одинаковой. При очистке неровных поверхностей необходимо изменять расстояние до поверхности, угол наклона и время обработки.

   Проблемы повышенной влажности
   Повышенная влажность – самая актуальная проблема, возникающая при абразивоструйной очистке. Наибольшее количество работ по струйной очистке производится в летний период, когда относительная влажность достаточно высока. Сжатие воздуха в условиях умеренной и повышенной влажности приводит к образованию насыщенных водяных испарений. Однако когда температура в компрессоре понижается, происходит конденсация и образуются водяные капли, которые могут намочить абразивный порошок и быть причиной затруднения движения абразива в системе. Кроме того, мокрый абразивный порошок может мгновенно вызывать ржавчину на очищаемой поверхности. Наиболее эффективным методом борьбы с чрезмерной влажностью является использование специальных влагоуловителей с целью удаления конденсатов. Клапан, находящийся на дне данного влагоуловителя, должен быть немного приоткрыт. Это позволяет воде вытекать, таким образом, вода не попадает в воздушный поток. В некоторых случаях может потребоваться вторичный охладитель, т. к. прохладный воздух содержит меньше влаги, чем теплый.


   Опустошение пескоструйного аппарата при высоком давлении повредит соединения аппарата.

   Как правило, воздушная система должна обеспечить, по крайней мере, на 50 % больше требуемого давления для нового сопла. Это гарантирует сохранение производительности при износе сопла. Тем не менее чрезмерное изнашивание недопустимо, т. к. это приводит к резкому снижению производительности. Имейте в виду также, что соединения сопла должны соответствовать внутреннему диаметру воздушного шланга. Неправильная комбинация размеров может привести к снижению давления и чрезмерной внутренней турбулентности.


   Окончание работ по струйной очистке

   Для остановки абразивоструйной очистки нажмите рукоятку дистанционного управления. Рукоятка и запор рукоятки должны легко открываться в одно и то же время. Если имеется даже небольшая задержка при открытии рукоятки или запора рукоятки, проверьте шарнирные пальцы на наличие пыли и грязи перед возобновлением абразивоструйной очистки. Также проверяйте натяжение пружин рукоятки, и если оно не соответствует норме, незамедлительно замените их.
   При нажатии рукоятки воздух быстро выводится из сопла. Клапан с дистанционным управлением быстро перекрывает подачу воздуха в аппараты для абразивоструйной очистки, однако воздух, оставшийся в шланге для подачи абразивоструйной смеси, должен выйти через сопло. Оператор должен удерживать абразивоструйный рукав, пока давление воздуха, выходящего из сопла, не упадет до нуля. Чем длиннее шланг, тем дольше он будет сбрасывать давление. Время, необходимое для сброса давления, зависит от размера сопла, но не превышает нескольких секунд. Чем больше диаметр сопла, тем быстрее снижается давление воздуха.
   Шланг нельзя ронять или бросать, поскольку это может повредить сопло и рукоятку дистанционного управления.


   Держите рукоятку подальше от пыли и грязи для предотвращения забивания спускного отверстия. Накопление пыли и грязи на рукоятке может помешать свободному движению рукоятки и предохранительного рычага. Перед снятием шлема с принудительной подачей воздуха откройте предохранительный краник системы дистанционного управления. Открытие предохранительного клапана предотвращает случайный запуск абразивоструйного аппарата. При открытом кране нажатие рукоятки не запустит систему дистанционного управления, поскольку воздух не достигнет рукоятки. Кран следует закрывать только непосредственно перед запуском абразивоструйной очистки.
   По окончании абразивоструйной очистки всегда опустошайте установку для абразивоструйной очистки. Оставление абразива в аппарате для абразивоструйной очистки на ночь приведет к оседанию влажности на абразив. Чтобы опустошить станок для абразивоструйной очистки отсоедините абразивоструйный рукав в нижней части станка, установите дозирующий клапан в полностью открытую позицию, закройте установленный сбоку воздушный клапан, уменьшите давление воздуха, а затем продуйте абразивоструйный аппарат в течение нескольких минут.
   Наличие любого износа на соединении пагубно скажется на его эффективности и безопасности, следовательно, важно перед каждым повторным присоединением шланга проверять соединение, а при наличии малейших признаков износа его необходимо заменить.
   Если струйная очистка остановилась по какой-либо причине, операторы абразивоструйной обработки и весь персонал на участке абразивоструйной очистки должны оставаться в шлемах с принудительной подачей воздуха. Вредная пыль держится в воздухе по окончании абразивоструйной очистки еще очень долго, поэтому весь персонал должен продолжать носить защиту дыхательной системы до тех пор, пока не будет проведен анализ воздуха, подтверждающий его безопасность для дыхания. При этом одежда персонала должна быть пропылесошена, а вся вредная пыль – удалена.


   Уборка рабочего места

   В конце рабочего дня или по завершении работы осуществите выключение оборудования, согласно руководству пользователя. Осторожно отложите сопло и незамедлительно откройте предохранительный кран абразивоструйного аппарата. Не снимайте оборудование для защиты дыхательной системы. Выключите питательный клапан воздушного компрессора, подающий воздух в абразивоструйный аппарат. Если на аппарат абразивоструйной очистки установлены системы дистанционного управления, находящиеся под давлением, отключите давление, подающееся на установку. Отсоедините и смотайте абразивоструйный рукав, убедившись в том, что шланг с определенным цветовым ремнем хранится с соответствующим абразивоструйным аппаратом.
   Перед выключением источника подачи воздуха в оборудование для защиты дыхательной системы осуществите уборку абразива. Использованный и размельченный абразив на участке абразивоструйной очистки имеет высокое содержание мелких частиц пыли, которые могут попасть в легкие при очистке. Во время очистки все на участке обработки должны носить респираторы с принудительной подачей воздуха. Очистка может быть более опасной, чем сама пескоструйная обработка по причине высокой концентрации размельченного абразива. Весь персонал, вовлеченный в процесс очистки, должен носить шлемы с принудительной подачей воздуха. Любые перемещения размельченного абразив, особенно если его подметают или гребут лопатой, выбрасывает в воздух большое количество частиц, большинство из которых могут попасть в дыхательную систему.

   Важное примечание:
   Работодатели также обязаны организовать возможность осуществления личной гигиены работниками после окончания абразивоструйной очистки, особенно если работа заключалась в удалении краски на основе свинца.

   Для удаления отработанного абразива и частиц на участке абразивоструйной очистки используйте пылесос. Не используйте сжатый воздух для выдувки абразива и пыли с участка абразивоструйной очистки. Исключение, впрочем, можно сделать там, где эта продувка будет осуществляться недолго, или, место очистки труднодоступно. При чистке струей сжатого воздуха на рабочем месте создаются облака пыли, увеличивающие время уборки. При этом также создается опасность поражения органов дыхания у тех, кто, находясь в непосредственной близости от участка очистки, не носит респиратор.
   По окончании очистки территории от абразива инженер по охране труда должен протестировать атмосферу вблизи участка абразивоструйной очистки на наличие пыли. Если в воздухе не содержится пыль, оператор и весь персонал на участке абразивоструйной очистки должны пропылесосить одежду. Одежда покрывается мелкой пылью, которая опадает при очистке. Однако при использовании пылесоса пыль собирается в полном объеме и хранится до удаления.
   После очистки пылесосом оборудования для защиты дыхательной системы проверьте его на наличие износа или повреждения. Если необходимо, замените все сломанные части, изучив при этом руководство пользователя и соответствующие инструкции по ремонту оборудования. Поместите респиратор в закрываемый пластиковый пакет и положите его на хранение в чистое и закрытое от пыли место.
   Выключите воздушный компрессор и продуйте воздухоприемник. При сбросе давления наденьте защиту слуха во избежание получения травмы слуха от высокочастотного шума выходящего воздуха. Согласно инструкциям производителя слейте накопленную воду из влагоотделителей, осушителей воздуха и доохладителей. Отсоедините воздушный шланг и сверните его кольцом для простоты транспортировки. Содержите концы шлангов в чистоте во избежание попадания грязи и пыли в клапан аппарата при отсоединенном шланге. Выполняйте эти действия для всех воздушных шлангов. Организуйте требуемое обслуживание компрессора и системы фильтрации воздуха, что позволит поддерживать высокое качество вырабатываемого сжатого воздуха. Опустошите и проверьте воздушный фильтр. Обратитесь к руководству пользователя и соблюдайте все инструкции по осмотру и эксплуатации, что позволит абразивоструйному оборудованию работать безопасно и эффективно.


   Техническое обслуживание абразивоструйного аппарата

   Эффективное использование оборудования – ключевой момент оптимизации работы подрядчиков. В итоге, только правильная эксплуатация всех компонентов абразивоструйной системы и периодическая инспекция позволят использовать оборудование максимально безопасно.
   Основное назначение регулярных осмотров оборудования – обеспечение безопасности операторов и поддержание производительности на должном уровне.

   Поддержание производительности
   Поддержание необходимого объема и давления воздуха критично при очистке. Абразивоструйный аппарат – центральная фигура во всей системе. Воздух под давлением (в сочетании с абразивом) заполняет объем бака аппарата, вырываясь по шлангам через сопло на очищаемую поверхность. Сжатый воздух – основная движущая сила, поэтому оптимальная производительность достигается посредством правильной подготовки воздуха и адекватна его величине. Убедиться, что воздух поступает в бак и проходит через сопло достаточно просто. Гораздо сложнее убедиться в том, что воздух выходит только через сопло. Утечки – основной враг абразивоструйщика, они снижают производительность системы, загрязняя сжатый воздух из компрессора, приводя к опасным последствиям. Утечки возникают в местах крепления фитингов и крабовых соединений, креплений сопла с соплодержателем, а также в крановых соединениях.
   Воздушные потери приводят к необходимости увеличения давления компрессора. Воздух, просачивающийся вместе с абразивом, делает области утечки особенно уязвимыми, подвергая их эрозии.

   Замена изношенных компонентов
   Другой враг безопасности – изношенные части. Снижая производительность, они подвергают оператора опасности. Изношенный клапан препятствует точной настройке подачи абразива. Повышенная концентрация абразива в потоке воздуха приводит к снижению скорости очистки, тем самым снижая производительность, повышая отходы от абразиво-струйной обработки. Только оригинальные запчасти от производителей оборудования гарантируют совместимость с системой.
   Заменяйте части до их износа. Простая ежедневная рутинная проверка системы позволит поддержать производительность системы и прогнозировать неисправности прежде, чем проблемы вылезут наружу. Дополнительным бонусом к этой хорошей привычке станет время, сэкономленное на заказах запасных частей. Вы застрахуете себя от присутствия необходимых запчастей на складе у поставщиков, что, несомненно, добавит уверенности в вашей работе. График замены зависит от проводимых работ и времени, затрачиваемого на очистку.

   Люк ревизии абразивоструйного бака

   Важно иметь в виду, что простой любого, даже идеального аппарата может привести к проблемам впоследствии. Абразивоструйный рукав в течение времени подвергается разложению независимо от места хранения. Хранение абразивоструйного оборудования и принадлежностей на улице только ускоряет процесс разрушения. Перед использованием оборудования после длительного хранения нужно убедиться в его работоспособности.
   В ходе работы абразивоструйного аппарата может возникнуть потребность в замене герметизирующего клапана. Для этого нужно, открыв люк ревизии бака, выкрутить направляющую трубку, в которую вставлен клапан. Снять его и установить новый. Собрать в обратной последовательности.
   Если же подсос воздуха происходит из-за износа кольца герметизирующего клапана, нужно заменить его следующим образом: извлечь старое кольцо сверху через отверстие заполнения аппарата. Вставить новое кольцо в паз и установить его в правильное положение сильным нажатием.


   Когда заменить сопло?

   При износе сопла для поддержания заданного давления потребуется больше воздуха. Для сопла с отверстием размером 9,5 мм при давлении 7 бар (6,9 атм) требуется объём воздуха около 5,5 м³/мин. При увеличении сопла на 1,5 мм потребность в воздухе возрастает до более 7,2 м³/мин, то есть на 25 %.
   По этой причине сопло следует заменять, когда его отверстие изнашивается на 1,5 мм.
   Не менее важно то, что, помимо потери воздуха, износ сопла более чем на 1,5 мм может привести к травме в случае разрушения внутренней вставки.
   Чтобы определить время замены сопла, вы можете использовать сверло того же размера, что и внутренний диаметр сопла. Вставьте сверло в сопло. Если внутренний диаметр канала превышает размер сверла на 1,6–3,2 мм (1/16-1/8), значит, время замены сопла настало. Износ сопла приводит к потере давления. Потеря давления приводит к снижению производительности на полтора процента на каждый фунт на квадратный дюйм потерянного давления воздуха.
   Вы можете оценить состояние сопла визуально. Взгляните внутрь сопла на просвет. Любая шероховатость или эффект «апельсиновой корки» приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива. Если при этом снижается давление и неравномерно наносится абразив, значит настала пора замены. Оцените также внешний вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материала, что обуславливает его хрупкость. Оболочка сопла предназначена для защиты хрупких вставок от повреждения при воздействии. Если оболочка изношена, вероятно вставка также изношена. Если вставка покрыта трещинами, даже толщиной в волос – сопло подлежит немедленной замене. Эксплуатация поврежденного сопла не безопасна.


   Приложения


   Приложение 1.
   Составляющие рабочего места абразивоструйщика

   Приложение 2.
   Таблица сравнения абразивных материалов

   Сравнение абразивов

   Примечание: Не используйте кварцевый песок или любые абразивы, содержащие более 1 % кварца в свободном виде.

   Приложение 3.
   Таблица по потреблению воздуха/абразива

   Потребление сжатого воздуха и абразива

   * Данные основаны на использовании абразива плотностью 1,5 кг/литр

   В данном руководстве представлены расчетные показатели потребления воздуха и абразива для новых сопел. При выборе компрессора прибавляйте 50 % к вышеперечисленным параметрам для того, чтобы учесть нормальный износ сопла и потерю на трение.
   Рабочее давление 10,3 бар или 1035 кПа в последней колонке подразумевает использование абразивоструйных аппаратов и компонентов, специально спроектированных для высокого давления. Никогда не превышайте установленное рабочее давление!

   Приложение 4.

   Таблица по минимальному объему воздуха

   Требования по объему воздуха для абразивоструйного аппарата при давлении 7 бар

   Приложение 5.

   Возникновение неисправностей и их устранение

   Приложение 6.
   Карта ежедневного технического осмотра

   ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
    Все трубки, фитинги и рукава ДОЛЖНЫ ЕЖЕДНЕВНО проверяться на герметичность соединений и протечки.
    ВСЁ оборудование и компоненты ДОЛЖНЫ БЫТЬ тщательно проверены на предмет износа.
    ВСЕ изношенные или подозрительные части ДОЛЖНЫ БЫТЬ заменены.
    ВСЕ операторы ДОЛЖНЫ БЫТЬ хорошо обучены эксплуатации оборудования.
    ВСЕ операторы абразивоструйного оборудования ДОЛЖНЫ носить защитную одежду, ботинки, кожаные перчатки и наушники.
    ПЕРЕД началом абразивоструйных работ необходимо ВСЕГДА проводить технический осмотр оборудования по приведенному ниже перечню.

   Перечень компонентов для ежедневного технического осмотра
   1. Воздушный компрессор должен обслуживаться надлежащим образом. Его производительность должна быть достаточна для того, чтобы обеспечивать необходимый объём воздуха для сопла и другого пневматического инструмента ПЛЮС 50 % резерв на случай износа сопла. Нагнетательное отверстие компрессора и воздушный шланг должны быть большого диаметра (в четыре раза больше диаметра отверстия сопла). ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР ПРОВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ИНСТРУКЦИЯМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.
   2. Компрессор для вдыхаемого воздуха и воздушный насос (безмасляный) предназначены для подачи воздуха класса D и должны находиться в незапылённой чистой зоне. В случае использования масляного компрессора для подачи воздуха, респиратор должен быть оснащён датчиком температуры или угарного газа. Если датчик угарного газа не используется, качество воздуха НЕОБХОДИМО проверять КАК МОЖНО ЧАЩЕ.
   3. Датчик угарного газа предназначен для обнаружения угарного газа во вдыхаемом воздухе до момента его попадания в фильтр. (Только для систем с использованием сжатого воздуха). ЭТО УСТРОЙСТВО НЕ ОБЕЗВРЕЖИВАЕТ УГАРНЫЙ ГАЗ (СО).
   4. Фильтр вдыхаемого воздуха используется для удаления влаги и частиц из вдыхаемого воздуха. ЭТО УСТРОЙСТВО НЕ ПОЗВОЛЯЕТ ОБЕЗВРЕЖИВАТЬ ИЛИ ОБНАРУЖИВАТЬ УГАРНЫЙ ГАЗ (СО). ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ СЛЕДУЕТ ВСЕГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДАТЧИК УГАРНОГО ГАЗА. (Только для систем со сжатым воздухом).
   5. Поддержание респираторов в чистоте и уход за ними. ВСЕ компоненты должны быть ВСЕГДА на месте. НИКОГДА не работайте при отсутствии защитного стекла. Следует проводить ЕЖЕДНЕВНУЮ тщательную проверку ВСЕХ компонентов на предмет чистоты и износа. При замене ЛЮБЫХ частей на неоригинальные, разрешение NIOSH аннулируется. Это относится к накидке, стеклу, шлангу воздуха дыхания, пневмоклапану и устройству охлаждения воздуха.
   6. В абразивоструйный аппарат, промаркированный ASME, можно загрузить абразивный материал на  -------
| Библиотека iknigi.net
|-------
|  
 -------


/ -------
| Библиотека iknigi.net
|-------
|  
 -------


часа работы. Для предотвращения статического разряда аппарат должен быть ВСЕГДА заземлен. Проверьте положение предохранительного клапана. Абразивоструйный аппарат ВСЕГДА должен быть отгорожен защитным экраном, чтобы в него не попадали посторонние предметы, а также чехлом, чтобы не допустить попадания влаги ночью.
   7. Влагоотделитель устанавливается в воздушный шланг КАК МОЖНО БЛИЖЕ к воздухозаборному отверстию аппарата. Его диаметр соответствует диаметру трубной обвязки или диаметру линии подачи воздуха. Требуется ЕЖЕДНЕВНАЯ очистка и РЕГУЛЯРНЫЙ слив воды.
   8. Устройства дистанционного управления ДОЛЖНЫ быть в ИДЕАЛЬНОМ рабочем состоянии. Используйте ТОЛЬКО ОДОБРЕННЫЕ запчасти, включая двойной шланг. ЕЖЕДНЕВНО требуется проверять работу системы, амортизатор кнопки, а также пружину и защёлку рычага. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ШЛАНГА.
   9. Диаметр абразивоструйного рукава должен быть в три-четыре раза больше диаметра отверстия сопла. Рукав должен быть проложен от аппарата до места проведения работ БЕЗ резких изгибов. Следует ЕЖЕДНЕВНО проверять рукав на предмет внутреннего износа и внешних повреждений.
   10. Муфты и соплодержатели должны быть плотно надеты на концы рукава и закреплены на шурупы соответствующего размера. Защёлки муфт ДОЛЖНЫ БЫТЬ хорошо зафиксированы. Стопорные штифты продеваются сквозь специальные отверстия прокладки, которая обеспечивает полную герметизацию. Прокладки следует проверять и заменять, если появится признак износа, потери упругости или формы. Каждое соединение следует обезопасить предохранительными тросами для предотвращения разъединения. Соплодержатель нужно проверять на предмет износа резьбы. НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОМПОНЕНТЫ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК. Проводите ЕЖЕДНЕВНУЮ проверку данных компонентов.
   11. ЕЖЕДНЕВНО проверяйте сопло и уплотнение на предмет износа. Сопло следует заменять при увеличении диаметра отверстия на 1,5 мм или в случае появления трещин на вставке сопла. Проверяйте резьбу сопла на предмет износа.
   12. Используйте абразивный материал соответствующего размера без примесей таких вредных веществ, как кварц, цианид, мышьяк или свинец. Информацию о содержании токсичных или вредных веществ можно получить в технических условиях на материал.
   13. Проверьте очищаемую поверхность на содержание токсичных веществ. Операторы и другие люди, находящиеся в зоне проведения работ, должны быть соответствующим образом защищены от тех типов вредных веществ, которые обнаружены на очищаемой поверхности.

   Приложение 9.

   Лист контроля производительности абразивоструйного аппарата

   ЕЖЕДНЕВНЫЙ ОСМОТР
   ✓ Очистите абразивный сепаратор (когда оборудовано) и сетку. Забитая сетка замедляет время разгерметизации и приводит к тому, что абразив забивает абразивоструйный рукав, ведя к перерасходу абразива.
   ✓ Осмотрите абразивоструйный рукав на износ; ищите мягкие места и внешние повреждения. Мягкие места означают, что рукав изношен и требует замены. Контроль рукава помогает Вам избежать порывов.
   ✓ Проверить надежность закрепления фитингов и крабовых соединений. Изношенные сцепления позволяют воздуху просачиваться.
   ✓ Удостоверьтесь, что уплотнение сопла находится на месте между соплом и соплодержателем. Износ или отсутствие уплотнения приводит к утечкам, которые, в свою очередь, приводят к разрушению входа сопла и соплодержателя.
   ✓ Осмотреть ручку и рукава дистанционного управления (ДУ). Должным образом функционирующая система ДУ позволяет оператору управлять включением/выключением аппарата, что является необходимым требованием по безопасности оператора струйной очистки в США.
   ✓ Убедиться в том, что аппарат устойчиво стоит на земле или площадке.

   ЕЖЕНЕДЕЛЬНЫЙ ОСМОТР
   ✓ Осмотрите сопло на предмет износа, измеряя размер отверстия. Изменение размера отверстия приводит к увеличению потребления воздуха, при поддержании желательного давления бластинга. Сопло требуется заменить, если его отверстие увеличилось больше чем на 1,6 мм относительно номинала.
   ✓ Проверьте дозирующий клапан и его соединения на пред мет утечек. Осмотрите все сцепления и прокладки сцепления.
   ✓ Проверьте абразивоструйный аппарат на предмет утечек. Утечки приводят к разгерметизации бака. Утечки возникают вокруг герметизирующего клапана, если прокладка или сам клапан изношены. Утечки могут развиться вокруг ревизии или в соединении трубы с основанием конуса. Если утечки аппарата не ликвидировать, воздушная смесь с абразивом может повредить бак.
   ✓ Осмотрите воздушную магистраль и краны на предмет утечек. По возможности, устраните их.

   ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ОСМОТР
   ✓ Осмотрите и очистите воздушный фильтр.
   ✓ Смажьте элементы дистанционного управления.

   ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
   • Все шланги, фитинги и рукава ДОЛЖНЫ ЕЖЕДНЕВНО проверяться на герметичность соединений и протечки.
   • ВСЁ оборудование и компоненты ДОЛЖНЫ БЫТЬ тщательно проверены на предмет износа.
   • ВСЕ изношенные или подозрительные части ДОЛЖНЫ БЫТЬ заменены.
   • ВСЕ операторы ДОЛЖНЫ БЫТЬ хорошо обучены эксплуатации оборудования.
   • ВСЕ операторы абразивоструйного оборудования ДОЛЖНЫ носить защитную одежду, ботинки, кожаные перчатки и наушники.
   • ПЕРЕД началом абразивоструйных работ необходимо ВСЕГДА проводить технический осмотр оборудования по приведенному ниже перечню.

   Перечень компонентов для

   ежедневного технического осмотра
   1. Воздушный компрессор должен обслуживаться надлежащим образом. Его производительность должна быть достаточна для того, чтобы обеспечивать необходимый объём воздуха для сопла и другого пневматического инструмента ПЛЮС 50 % резерв на случай износа сопла. Нагнетательное отверстие компрессора и воздушный шланг должны быть большого диаметра (в четыре раза больше диаметра отверстия сопла). ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР ПРОВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ИНСТРУКЦИЯМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.
   2. Компрессор для вдыхаемого воздуха и воздушный насос (безмасляный) предназначены для подачи воздуха и должны находиться в незапылённой чистой зоне. В случае использования масляного компрессора для подачи воздуха, респиратор должен быть оснащён датчиком температуры или угарного газа. Если датчик угарного газа не используется, качество воздуха НЕОБХОДИМО проверять КАК МОЖНО ЧАЩЕ.
   3. Датчик угарного газа предназначен для обнаружения угарного газа во вдыхаемом воздухе до момента его попадания в фильтр. (Только для систем с использованием сжатого воздуха). ЭТО УСТРОЙСТВО НЕ УДАЛЯЕТ УГАРНЫЙ ГАЗ (СО).
   4. Фильтр вдыхаемого воздуха используется для удаления влаги и частиц из вдыхаемого воздуха. ЭТО УСТРОЙСТВО НЕ ПОЗВОЛЯЕТ ОБЕЗВРЕЖИВАТЬ ИЛИ ОБНАРУЖИВАТЬ УГАРНЫЙ ГАЗ (СО). ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ СЛЕДУЕТ ВСЕГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДАТЧИК УГАРНОГО ГАЗА. (Только для систем со сжатым воздухом).
   5. Поддержание респираторов в чистоте и уход за ними. ВСЕ компоненты должны быть ВСЕГДА на месте. НИКОГДА не работайте при отсутствии защитного стекла. Следует проводить ЕЖЕДНЕВНУЮ тщательную проверку ВСЕХ компонентов на предмет чистоты и износа.
   6. В абразивоструйный аппарат, можно загрузить абразивный материал на 1/2 часа работы. Для предотвращения статического разряда аппарат должен быть ВСЕГДА заземлен. Проверьте положение предохранительного клапана. Абразивоструйный аппарат ВСЕГДА должен быть отгорожен защитным экраном, чтобы в него не попадали посторонние предметы, а также чехлом, чтобы не допустить попадания влаги ночью.
   7. Влагоотделитель устанавливается в воздушный шланг КАК МОЖНО БЛИЖЕ к воздухозаборному отверстию аппарата. Его диаметр соответствует диаметру трубной обвязки или диаметру линии подачи воздуха. Требуется ЕЖЕДНЕВНАЯ очистка и РЕГУЛЯРНЫЙ слив воды.
   8. Устройства дистанционного управления ДОЛЖНЫ быть в ИДЕАЛЬНОМ рабочем состоянии. Используйте ТОЛЬКО ОДОБРЕННЫЕ запчасти, включая двойной шланг. ЕЖЕДНЕВНО требуется проверять работу системы, амортизатор кнопки, а также пружину и защёлку рычага. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ШЛАНГА.
   9. Диаметр абразивоструйного рукава должен быть в три-четыре раза больше диаметра отверстия сопла. Рукав должен быть проложен от аппарата до места проведения работ БЕЗ резких изгибов. Следует ЕЖЕДНЕВНО проверять рукав на предмет внутреннего износа и внешних повреждений.
   10. Муфты и соплодержатели должны быть плотно надеты на концы рукава и закреплены на шурупы соответствующего размера. Защёлки муфт ДОЛЖНЫ БЫТЬ хорошо зафиксированы. Стопорные штифты продеваются сквозь специальные отверстия прокладки, которая обеспечивает полную герметизацию. Прокладки следует проверять и заменять, если появится признак износа, потери упругости или формы. Каждое соединение следует обезопасить предохранительными тросами для предотвращения разъединения. Соплодержатель нужно проверять на предмет износа резьбы. НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОМПОНЕНТЫ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК. Проводите ЕЖЕДНЕВНУЮ проверку данных компонентов.
   11. ЕЖЕДНЕВНО проверяйте сопло и уплотнение на предмет износа. Сопло следует заменять при увеличении диаметра отверстия на 1,5 мм или в случае появления трещин на вставке сопла. Проверяйте резьбу сопла на предмет износа.
   12. Используйте абразивный материал соответствующего размера без примесей таких вредных веществ, как кварц, цианид, мышьяк или свинец. Информацию о содержании токсичных или вредных веществ можно получить в технических условиях на материал.
   13. Проверьте очищаемую поверхность на содержание токсичных веществ. Операторы и другие люди, находящиеся в зоне проведения работ, должны быть соответствующим образом защищены от тех типов вредных веществ, которые обнаружены на очищаемой поверхности.

   Лист контроля производительности

   абразивоструйного аппарата

   Ежедневный осмотр:
   • Очистите абразивный сепаратор (когда оборудовано) и сетку. Забитая сетка замедляет время разгерметизации и приводит к тому, что абразив забивает абразивоструйный рукав, ведя к перерасходу абразива.
   • Осмотрите абразивоструйный рукав на износ; ищите мягкие места и внешние повреждения. Мягкие места означают, что рукав изношен и требует замены. Контроль рукава помогает Вам избежать порывов.
   • Проверить надежность закрепления фитингов и крабовых соединений. Изношенные сцепления позволяют воздуху просачиваться.
   • Удостоверьтесь, что уплотнение сопла находится на месте между соплом и соплодержателем. Износ или отсутствие уплотнения приводит к утечкам, которые, в свою очередь, приводят к разрушению входа сопла и соплодержателя.
   • Осмотреть ручку и рукава дистанционного управления (ДУ). Должным образом функционирующая система ДУ позволяет оператору управлять включением/выключением аппарата.
   • Убедиться в том, что аппарат устойчиво стоит на земле или площадке.

   Ежемесячный осмотр:
   • Осмотрите и очистите воздушный фильтр.
   • Смажьте элементы дистанционного управления.

   Еженедельный осмотр:
   • Осмотрите сопло на предмет износа, измеряя размер отверстия. Изменение размера отверстия приводит к увеличению потребления воздуха, при поддержании желательного давления бластинга. Сопло требуется заменить, если его отверстие увеличилось больше чем на 1,6 мм относительно номинала.
   • Проверьте дозирующий клапан и его соединения на пред мет утечек. Осмотрите все сцепления и прокладки сцепления.
   • Проверьте абразивоструйный аппарат на предмет утечек. Утечки приводят к разгерметизации бака. Утечки возникают вокруг герметизирующего клапана, если прокладка или сам клапан изношены. Утечки могут развиться вокруг ревизии или в соединении трубы с основанием конуса. Если утечки аппарата не ликвидировать, воздушная смесь с абразивом может повредить бак.
   • Осмотрите воздушную магистраль и краны на предмет утечек. По возможности, устраните их.

   Ежемесячный осмотр:
   • Осмотрите и очистите воздушный фильтр.
   • Смажьте элементы дистанционного управления.

   Чтобы изменить документ по умолчанию, отредактируйте файл «blank.fb2» вручную.
   °C

   ⅛
   ⅕
   ⅔
   1⅓
   ⅓
   ¾
   ½
   2½
   1½
   ¼
   ✔
   ✘