Илья Мельников
Санитарно-технические изделия и материалы

Введение

   Строительные материалы являются основой строительства. Для возведения зданий и сооружений требуется большое количество разнообразных строительных материалов, стоимость которых достигает почти 60 % всей стоимости строительно-монтажных работ. Промышленность строительных материалов представляет собой сложный комплекс специализированных отраслей производства, изготовляющих большое количество продукции.
   Качество строительных, в том числе и отделочных работ, зависит от тщательного выполнения их технологии, от того, насколько правильно применены строительные материалы. Знание возможностей и эффективности использования конкретных строительных материалов позволяет проектировать и возводить долговечные сооружения, удовлетворяющие современным техническим требованиям и эстетическим запросам. Виды строительных материалов и технология их изготовления изменялись вместе с развитием производственных сил и сменой производственных отношений в обществе. Простейшие материалы и примитивные технологии заменялись более совершенными, на смену ручному изготовлению пришло машинное.
   За тысячи лет до нашей эры в массовом строительстве использовали кирпич-сырец, в монументальных постройках – горный камень и лишь в конструкциях перекрытий и опор долгое время применяли дефицитное дерево. Так, для строительства в странах Востока в основном использовали, предварительно обработанную и для придания прочности смешанную с рубленой соломой, глину. Такой глиной обмазывали стены, из нее лепили крыши.
   Качество и долговечность сооружения существенно повышало применение высушенных или обожженных глиняных кирпичей. Со временем ассортимент строительных материалов расширялся и видоизменялся. Так, вместо традиционных мелкоштучных тяжелых материалов было организовано массовое производство относительно легких крупноразмерных строительных деталей и конструкций из сборного железобетона, гипса, бетонов с легкими заполнителями, ячеистых бетонов, бесцементных силикатных автоклавных бетонов и др. Широкое развитие получило производство гипсокартонных материалов улучшенного качества, звукопоглощающих и декоративных материалов, гидроизоляционных материалов и изделий. В современном строительстве расширяется использование эффективных видов металлопроката, изделий из древесины, керамических и неметаллических материалов.
   Быстрыми темпами развивается производство и применение в строительстве полимерных материалов различного назначения, пластмасс и смол. Создаются предприятия по выпуску теплоизоляционных материалов и легких заполнителей. Все больше в строительстве используется для наружной и внутренней отделки зданий стекло и изделия из него. Для этих целей изготавливают стекломрамор, цветное стекло, ситаллы, шлакоситаллы, мозаичные стеклянные плитки широкой цветовой гаммы. Растет выпуск и применение керамических облицовочных материалов за счет внедрения новых процессов декорирования, расширения гаммы цветных глазурей, создания рельефных рисунков и орнаментов. Увеличивается производство крупноразмерных плиток.
   Разнообразие конструктивных типов зданий и сооружений требует, чтобы сырье для производства строительных материалов было недорогим и пригодным для изготовления широкого диапазона изделий. Таким требованиям отвечают многие виды нерудного минерального сырья, занимающего по объему запасов значительное место среди полезных ископаемых, например, силикаты, алюмосиликаты и др. Добыча нерудного строительного сырья, залегающего в основном в верхней части осадочного покрова, является технологически несложной. По сравнению с другими обрабатывающими отраслями невысок и уровень затрат на переработку этого сырья из расчета на единицу массы готовой продукции.
   Наиболее эффективным является комплексное использование одного вида добываемого нерудного сырья для производства продукции различного назначения. Это подтверждается, например, внедрением метода переработки нефелинового сырья в глинозем для получения алюминия, содопродуктов и цемента. Значительный эффект дает и комплексная переработка сланцев в бензин, фенолы, цемент и серу. Промышленная отрасль производства строительных материалов является единственной отраслью, которая не множит, а потребляет промышленные отходы, такие как зола, шлаки, древесные и металлические отходы для получения изделий различного назначения. При изготовлении строительных материалов используют также побочные продукты – глину, щебень, песок и др., полученные при добыче руд и угля. Комплексное использование сырья является безотходной технологией. Эта технология позволяет осуществить природоохранные мероприятия и многократно увеличить эффективность производства.
   Постоянно возрастающий объем строительства, все возрастающие требования к его качеству требуют от строителей разных специальностей высококвалифицированного подхода, высокого уровня теоретических знаний и профессиональной подготовки, а также умелого сочетания их в повседневной работе.
   Целью книги является ознакомление специалистов в области строительства с основными строительными материалами, их многогранными свойствами и характеристиками, технологией изготовления, а также опытом использования для применения в практических делах. Материал изложен на базе последних достижений в сфере технологии изготовления строительных материалов и изделий, освещены основные направления их совершенствования.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

   В настоящее время с возрастанием экономического потенциала страны строительству и строительным материалам уделяется очень много внимания. Современное строительство характеризуется высоким развитием научно-технической базы, обеспечивающей быстрый рост разработки новых эффективных строительных материалов, совершенствования технологии их производства, стремлением перенести значительную часть строительных процессов в условия производства, что позволяет значительно облегчить и улучшить условия труда, сократить его затраты и снизить стоимость продукции. Чем шире ассортимент, выше качество и ниже стоимость строительных материалов, тем успешнее осуществляется строительство. В процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они возводятся, подвергаются различным физико-механическим, технологическим и химическим воздействиям. Поэтому от специалиста требуется умение со знанием дела правильно выбирать строительные материалы, изделия или конструкции, обладающие достаточной стойкостью, надежностью и долговечностью в конкретных условиях эксплуатации. Для этого необходимы специальные знания используемых материалов и изделий, перечень контролируемых свойств, их показатели, виды и классификации выпускаемой продукции.
   Чтобы легче разобраться в многообразии материалов, применяемых в строительстве, их классифицируют (разделяют) на группы, обладающие одним общим признаком. В основном применяют классификацию по технологическому признаку. В основу такой классификации положены вид сырья, из которого изготовляют материалы и производственная технология, обеспечивающая получение материала. Строительные материалы классифицируют:
   – по назначению (отделочные, конструкционные, гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические, герметизирующие, антикоррозионные);
   – по виду материала (древесные, каменные, полимерные, металлические, стеклянные, керамические и др.);
   – по способу получения (природные и искусственные).
   Природные строительные материалы добывают в местах их естественного образования (горные породы), или роста (древесина). Состав и свойства этих материалов в основном зависят от происхождения исходных пород и способа их обработки и переработки.
   Искусственные строительные материалы изготавливают из природного минерального и органического сырья (песка, глины, нефти, газа, известняка и т.д.) и промышленных отходов (шлаков, золы и др.) по специальной технологии. Полученные искусственные материалы приобретают новые свойства, отличные от свойств исходного сырья.
   Возможность использования материалов в строительных конструкциях и изделиях в значительной степени определяется его свойствам. Свойства материалов определяются составом и структурой материала. Структуру материала изучают на микроуровне при помощи микроскопов и на макроуровне – визуально.
   Микроструктура зависит от состава и может быть нестабильной, оцениваемой по вязкости и пластичности (лакокрасочные материалы, цементное тесто). Со временем она переходит в более устойчивую структуру: аморфную (стекло), характеризующуюся однородностью и хаотичным расположением молекул, или стабильную – кристаллическую (металлы, камень).
   Кристаллическая структура представляет собой кристаллическую решетку со строго определенным расположением атомов. Одним из основных показателей кристаллических решеток является прочность. На свойства материалов большое влияние оказывают форма, размеры и расположение кристаллов. Мелкокристаллические более однородны и стойки к внешним воздействиям. Крупнокристаллические материалы, например металлы, имеют большую прочность. Слоистое расположение кристаллов, как у сланцев, обеспечивает легкое раскалывание по плоскостям, что используется при получении отделочных плиточных материалов.
   Микроструктуру искусственно полученных материалов можно целенаправленно регулировать в зависимости от задаваемых свойств и назначений изделий.
   Макроструктура материала зависит от технологии получения материала и сырья. Так, стекло обладает плотной макроструктурой, пеносиликат – ячеистой, пластики – слоистой, песок и гравий – рыхлозернистой. Однако, имея одно и то же основное исходное сырье, например, глину, и изменяя технологию, можно получить облицовочные плитки плотной структуры, стеновой мелкопористый кирпич и теплоизоляционный ячеистый материал – керамзит.
   Свойства материалов условно разделяют на физические, механические, химические и технологические.
   Физические свойства характеризуют вещество и структуру материала, а также его способность реагировать на внешние воздействия, не вызывающие изменения химического состава и структуры материала. Основными из них являются:
   – общефизические свойства: плотность (истинная, средняя, насыпная), объемная масса, относительная плотность, пористость (общая, открытая, замкнутая);
   – гидрофизические свойства: влагоотдача, водопоглощение, морозостойкость, воздухостойкость, гигроскопичность, гидрофобность, гидрофильность, межзерновая пустотность, гидрофобность, влажность, водонепроницаемость, водостойкость, фильтрационная способность (водопроницаемость);
   – теплофизические свойства: теплопроводность, теплоемкость, термостойкость, жаростойкость, огнеупорность, огнестойкость;
   – акустические свойства: звукопоглощение, звукоизоляция, виброизоляция, вибропоглощение;
   – механические свойства: предел прочности на сжатие, растяжение, изгиб, твердость, износ, сопротивление удару, упругость, истираемость;
   – химические свойства: коррозионная стойкость, химическая активность, растворимость, кристаллизация;
   – технологические свойства: вязкость, пластичность, ковкость, свариваемость, гвоздимость, набухание и усадка, хрупкость и др.
   Кроме того, физические свойства включают и механические свойства, которые характеризуют поведение материала при действии на него различных нагрузок. К механическим свойствам относятся: сопротивление материала сжатию, растяжению, изгибу, упругость, пластичность, хрупкость и др.

Физические свойства строительных материалов

   Плотность. Плотность может быть истинной, средней, насыпной, относительной. Под истинной плотностью (кг/м куб.) понимают массу единицы объема абсолютно плотного материала без трещин, пор и пустот. Истинная плотность (кг/м куб.) для основных строительных материалов следующая: сталь, чугун 7800…7900; портландцемент 2900…3100; гранит 2700…2800; песок кварцевый 2600…2700; кирпич керамический 2500…2800; стекло 2500…3000; известняк 2400…2600; древесина 1500…1600.
   Средняя плотность – это масса единицы объема материла или изделия в естественном состоянии, то есть с пустотами и порами. Средняя плотность одного и того же материала может быть разной в зависимости от пористости и пустотности. Сыпучие материалы (цемент, щебень, песок и др.) характеризуются насыпной плотностью – отношением массы зернистых и порошкообразных материалов в свободном без уплотнения насыпном состоянии ко всему занимаемому ими объему, включая пространство между частицами.
   От плотности материала в значительной степени зависят его прочность, теплопроводность и другие свойства. Этими данными пользуются при определении толщины ограждающих конструкций отапливаемых зданий, размера строительных конструкций, расчетах транспортных средств и др. Значения средней плотности строительных материалов находятся в широких пределах.
   Средняя плотность (кг/м куб.) для некоторых строительных материалов следующая: сталь – 7800…7850; гранит – 2600…2800; бетон тяжелый – 1800…2500; кирпич керамический – 1600…1800; песок – 1450…1650; вода – 1000; бетон легкий – 500…1800; керамзит – 300…900; сосна – 500…600; минеральная вата – 200…400; поропласты – 20…100.
   Плотность материала зависит от его пористости и влажности. С увеличением влажности плотность материала увеличивается.
   Относительная плотность – это степень заполнения веществом объема материала. Относительную плотность выражают отвлеченным числом или в процентах.
   Пористость. Пористость материала характеризует объем, занимаемый в нем порами – мелкими ячейками, заполненными воздухом. Мелкие поры, заполненные воздухом, придают строительным материалам теплоизоляционные свойства. По величине пористости можно судить о примерной прочности, плотности, водопоглощении, долговечности и др. Для конструкций, от которых требуется высокая прочность или водонепроницаемость, используют плотные материалы, для стен зданий используют материалы со значительной пористостью. Такие материалы обладают хорошими теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.
   Для рыхлых материалов при расчетах учитывают насыпную объемную массу. Пористость и относительная плотность в значительной степени определяют эксплуатационные качества материалов (прочность, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность). Значение показателя пористости строительных материалов колеблется от 0 (стекло, сталь) до 90 % (минеральная вата).
   Пустотность. Пустотность представляет собой количество пустот, образующихся между зернами рыхлонасыпного материала. Выражается в процентах по отношению ко всему занимаемому объему. Этот показатель важен для керамзита, песка, щебня при изготовлении бетона. В некоторых строительных материалах (кирпич, панели) имеются полости, также образующие пустоты. Пустотность пустотелого кирпича составляет от 15 до 50 %, песка и щебня – 35…45 %.

Гидрофизические свойства материалов

   Гигроскопичность. Гигроскопичность представляет собой свойство материала поглощать водяные пары из воздуха и удерживать их на своей поверхности. Она зависит от вида, количества и размера пор, от природы материала, от температуры воздуха и его относительной влажности. Когда влажность снижается, часть гигроскопичной влаги испаряется. Чем мельче поры, тем больше общая площадь поверхности, и следовательно, выше гигроскопичность. Материалы, притягивающие своей поверхностью воду, называют гидрофильными; материалы, отталкивающие воду называют гидрофобными.
   Водопоглощение. Водопоглощение является способностью материала впитывать и удерживать воду. Величина водопоглощения характеризуется разностью между массой образца, насыщенного водой и массой сухого образца. Водопоглощение строительных материалов изменяется в зависимости от объема пор, их размеров и вида. Различают объемное водопоглощение, когда указанная разность отнесена к объему образца, и массовое водопоглощение, когда эта разность отнесена к массе сухого образца.
   Массовое водопоглощение различных материалов колеблется в широких пределах. Так, массовое поглощение обыкновенного кирпича составляет от 8 до 20 %, бетона – 2 – 3 %, торфоплит – 100 % и больше. Вода, попавшая в поры материала, увеличивает его объемную массу и теплопроводность, уменьшает морозостойкость и прочность. Некоторые материалы, в частности, затвердевшие глиняные растворы, разрушаются в воде.
   Водопроницаемость. Водопроницаемость является свойством материала, характеризующим его способность пропускать воду под давлением. Она характеризуется количеством воды, прошедшей в течение 1 ч через 1 м кв. площади испытуемого материала при давлении 1 МПа. Это свойство учитывают при строительстве дамб, мостов, плотин и других гидротехнических сооружений. Сталь, стекло, большинство пластмасс, битум и другие плотные материалы водонепроницаемы.
   Влагоотдача. Влагоотдача представляет собой способность материала отдавать влагу при снижении влажности воздуха. Скорость влагоотдачи зависит от разности между влажностью материала и относительной влажностью воздуха. Чем разность больше, тем интенсивнее происходит высушивание. На влагоотдачу влияют свойства самого материала, характер его пористости, природа вещества. Материалы с крупными порами, а также гидрофобные материалы легче отдают воду, чем гидрофильные и мелкопористые. Влагоотдача строительного материала в естественных условиях характеризуется интенсивностью потери влаги при относительной влажности воздуха 60 % и температуре 20 0С.
   Воздухостойкость. Воздухостойкостью называется способность материала длительно выдерживать многократное увлажнение и высушивание без деформаций и потери механической прочности. Бетон, керамика и другие природные и искусственные каменные материалы, а также надводные части гидросооружений, дорожные покрытия, сжимающиеся при высыхании и расширяющиеся при увлажнении, разрушаются из-за возникновения растягивающих напряжений.

Теплофизические свойства

   Теплопроводность материала. Теплопроводностью называют свойство материала пропускать тепло через свою толщину. Теплопроводность материала принято характеризовать величиной коэффициента теплопроводности. Этот коэффициент показывает количество тепла в в килокалориях, проходящего за 1 ч через 1 м кв. материала толщиной 1 м при разности температур на ее противоположных поверхностях в 1 0С. Как правило, коэффициент теплопроводности выше для плотных материалов и ниже для пористых. Влажность материала резко (до 10 раз) увеличивает его теплопроводность, что объясняется значительной теплопроводностью воды. Когда влажные материалы замерзают, их теплопроводность возрастает еще значительнее.
   Морозостойкость. Под морозостойкостью понимают способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения, то есть не образуя трещин, выкрашивания, расслаивания, не теряя значительно прочности и массы. Вода, находящаяся в порах материала, превратившись в лед, увеличивается в объеме примерно на 10 %. При этом в материале возникают большие внутренние напряжения, которые постепенно его разрушают. Способность материала противостоять морозному разрушению зависит от присутствия в его структуре определенного объема замкнутых пор, в которые под давлением растущих кристаллов льда вода отжимается.
   Морозостойкость материала в строительстве количественно оценивается маркой F – числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдерживают образцы без снижения прочности на 5…25 % и массы на 3…5 % в зависимости от назначения материала. По морозостойкости установлены следующие марки: тяжелый бетон – F50…F500, легкий бетон – F25…F500, стеновые керамические камни, кирпич – F15…F100.
   Морозостойкими являются плотные или с малым водопоглощением (до 0,5 %) материалы. Морозостойкость характеризуется количеством циклов попеременного замораживания материала до температуры – 15 0С и оттаивания его в воде при температуре 20 0С. Прочность материала в результате этого понизиться не должна более чем на 20 %, а потеря массы – превысить 5 %.
   Огнестойкость. Огнестойкость является способностью материала выдерживать, не разрушаясь, воздействие огня и воды в условиях пожара. К строительным материалам (стены, перекрытия, колонны и др.) предъявляют требования по огнестойкости, которые зависят от категории здания по пожаробезопасности. Огнестойкость оценивают по показателю возгораемости. Этот показатель основан на нескольких признаках предельного состояния: потере несущей способности, которая выражается в снижении прочности и увеличении деформаций, а также теплоизолирующих свойств и сплошности.
   Предел огнестойкости материалов и конструкций характеризуется временем, выраженном в часах с начала теплового воздействия и до появления одного из признаков предельного состояния. По степени огнестойкости различают сгораемые, трудносгораемые и несгораемые материалы.
   Сгораемыми называют материалы, которые под действием огня или высокой температуры воспламеняются и продолжают гореть после удаления источника огня (например, древесина, рубероид).
   Трудносгораемыми являются материалы, способные гореть, тлеть и обугливаться только при непосредственном действии на них источника огня или высокой температуры и прекращающие гореть после удаления этого источника (например, фибролит).
   Несгораемыми считаются материалы, которые не воспламеняются под действием огня или высокой температуры, а только разрушаются. К ним относятся бетоны, строительные растворы, кирпич, стеклянные и керамические плитки.
   Огнеупорность является свойством материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не деформируясь и не расплавляясь. По степени огнеупорности строительные материалы подразделяют на огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие. К огнеупорным относятся материалы, выдерживающие продолжительное воздействие температуры от 1580 0С и выше. Тугоплавкие выдерживают температуру 1350 – 1580 0С, огнеупорность легкоплавких материалов ниже 1350 0С.
   Жаростойкость. Жаростойкость – это способность материала выдерживать без разрушений определенное количество резких колебаний температуры – теплосмен. Теплосмены являются единицей измерения этого свойства.

Механические свойства строительных материалов

   Прочность. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под влиянием внутренних напряжений, возникающих в результате действия на материал внешних нагрузок или других факторов. В построенном здании почти все конструкции испытывают нагрузки (вес частей здания, вес оборудования, вес мебели и др.), вследствие чего в материалах конструкций возникают напряжения, противодействующие внешним силам.
   Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, – напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.
   Предел прочности различных материалов при сжатии и растяжении меняется в широких пределах – от 0,5 до 1000 МПа и более. Для многих материалов предел прочности при сжатии резко отличается от предела прочности при растяжении. Одинаково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению такие материалы, как сталь, древесина. Плохо сопротивляются растяжению каменные материалы: природный камень, кирпич, бетон и т.п.
   Примером прочности конструкции при изгибе может служить мост, доска через канаву, а также балка, на которую опираются плиты перекрытия, стропила крыши.
   Твердость. Твердость – это способность материалов сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость не всегда соответствует прочности материала. Существуют несколько способов определения твердости. Например, твердость каменных материалов оценивают шкалой Мооса, состоящей из десяти минералов, расположенных по степени возрастания их твердости. Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим материалом.

Шкала твердости Мооса

   1 Тальк или мел (легко чертится ногтем).
   2 Гипс или каменная соль (чертится ногтем).
   3 Кальцит или ангидрит (легко чертится стальным ножом).
   4 Плавиковый шпат (чертится стальным ножом под небольшим нажимом).
   5 Апатит (сталь) (чертится стальным ножом под большим нажимом).
   6 Полевой шпат (слегка царапает стекло, стальным ножом не чертится).
   7 Кварц (легко чертит стекло, стальным ножом не чертится).
   8 Топаз.
   9 Корунд.
   10 Алмаз.
   Износ. Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергаются материалы дорожных покрытий, полов промышленных предприятий, аэродромов и др.
   Сопротивление удару. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в дорожных покрытиях и полах. Испытание материалов на удар производят на специальном приборе – копре.

Технологические свойства строительных материалов

   Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Глиняные, бетонные и иные смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.
   Вязкость. Вязкость – это сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние слои также вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление, величина которого зависит от температуры и вещественного состава. Вязкостные свойства важны при использовании органических вяжущих веществ, природных и синтетических полимеров, красочных составов, масел, клеев. При нагревании вязкость этих материалов снижается, при охлаждении – повышается.
   Упругость. Упругость является свойством материала восстанавливать после снятия нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считается напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой очень малой величины.
   Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы закончится. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным относят сталь, медь, глиняное тесто, нагретый битум и др.

Акустические свойства строительных материалов

   Акустические свойства проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.
   Звукопоглощающие материалы. Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Их акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии, падающей на поверхность материала в единицу времени. Как правило, такие материалы имеют большую пористость или шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук. Строительные материалы, у которых коэффициент звукопоглощения выше 0,2, называют звукопоглощающими.
   Звукоизолирующие материалы. Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Звукоизоляционные материалы оценивают по двум показателям: относительной сжимаемости под нагрузкой в процентах и динамическому модулю упругости.
   Вибропоглощающие и виброизолирующие материалы предназначены для предотвращения передачи вибрации от машин и механизмов к строительным конструкциям.
   Ниже приводятся некоторые свойства строительных материалов.

Химические свойства строительных материалов

   Химические свойства характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы. Основные химические свойства: растворимость и стойкость к коррозии (кислотостойкость, щелочестойкость, газостойкость).
   Растворимость. Растворимость – это способность материала растворяться в жидких растворителях: воде, керосине, бензине, масле и других, образовывая новые растворы. Растворимость зависит от химического состава веществ, давления и температуры. Показателем растворимости является произведение растворимости, представляющее собой предельное содержание растворенного вещества в граммах на 100 мл раствора при нормальном давлении и заданной температуре.
   Стойкость к коррозии. Стойкость к коррозии является свойством материала сохранять свои качества в условиях агрессивной среды. Такой средой могут быть вода, газы, растворы солей, щелочей, кислот, органические растворители, а также биологические организмы (бактерии, водоросли и т.п.). Древесина, пластмассы, битумы и некоторые другие органические материалы при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей средней и слабой концентрации.
   Адгезия. Адгезия представляет собой соединение, сцепление твердых и жидких материалов по поверхности. Это свойство обусловлено межмолекулярным взаимодействием. Адгезионные силы сцепления очень важны при получении строительных материалов, состоящих из многих компонентов, например железобетон.
   Кристаллизация. Кристаллизия представляет собой процесс образования кристаллов из паров, растворов, расплавов при электролизе и химических реакциях, который сопровождается выделением тепла.
   Долговечность. Долговечность представляет собой способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. Старение – это процесс постепенного изменения, ухудшения свойств материалов в условиях эксплуатации.
   Знание этих и других свойств позволяет сравнивать материалы между собой и определять область их применения с учетом технико-экономической целесообразности. Так, в условиях эксплуатации гидротехнических сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они построены, подвергаются периодическому или постоянному воздействию воды и агрессивных сред, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, корроизонной стойкости и др.
   Многие материалы под влиянием водопоглощения ярко проявляют повышенные пластические свойства. Практика строительства показывает, что выбор технически целесообразного материала обосновывают не только его прочностные характеристики, но стойкость к воздействию внешней среды, в которой работает конструкция. Обычно эта стойкость материала во времени (долговечность) неразрывно связана с его химическими и физико-химическими свойствами. Физико-химические в свою очередь тесно связаны со структурой материала и зависят от ее изменения под влиянием внешних и внутренних факторов.
   Вследствие проникновения химических реагентов из внешней среды внутренние химические реакции с образованием новых соединений могут значительным образом отразиться на структуре. Изменение структуры (микроструктуры и макроструктуры) в первый период может привести к псевдоупрочнению, а в дальнейшем – к сокращению долговечности материала. Применяемый в строительстве материал обычно подвергают технологической обработке. Cпособность поддаваться такой обработке является порой решающим показателем при выборе материала. Так, при массовой заготовке щебня для бетонных работ учитывается способность горной породы дробиться без образования плоских щебенок, поэтому при выборе материалов всегда учитывают его способность реагировать на отдельные или взятые в совокупности следующие факторы: физические, механические, внешнюю среду, температуру и ее колебания, химические реагенты, технологические операции и т.д. Эта способность материала реагировать на указанные факторы определяется его свойствами.
   Оценить технические свойства и сравнить материалы между собой возможно по показателям, которые получают при испытании материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях. Полученные знания основных технических свойств строительных материалов и изделий дают возможность рационально их использовать в строительстве. Например, по известным значениям истинной и средней плотности строительных материалов можно рассчитать, какой плотностью (или пористостью) обладают эти материалы, и составить достаточно полное представление о прочности, теплопроводности, водопоглощении и других важных характеристиках строительных материалов, чтобы в дальнейшем на этом основании решать вопрос об их применении в тех или иных сооружениях и конструкциях.
   Для расчета нагрузок при определении массы сооружений для транспортных расчетов и выбора емкости складских помещений необходимо знать величину средней плотности строительных материалов. Без данных о прочности применяемых материалов невозможны расчеты прочности и устойчивости сооружений и конструкций. Прогноз их долговечности невозможен без знания таких свойств материала, как отношение к влаге, воздействию окружающей среды, смене температур и др.
   Свойства материалов не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется строительная конструкция или изделие. Эти изменения могут протекать и медленно (разрушение горных пород), и быстро (вымывание из бетона растворимых веществ). Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию изделия или конструкции.
   Знание основных свойств строительных материалов необходимо также для выполнения расчетов, позволяющих оценить их качество, соответствие техническим требованиям, возможность применения в конкретных условиях эксплуатации.
   Употребляемые в строительстве материалы должны удовлетворять определенным требованиям, которые устанавливаются государственными стандартами (ГОСТами). В строительстве соответствие поступающих материалов требованиям ГОСТа проверяют специальные лаборатории.
   Любой вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов важны такие качества, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред и др. Качеством называется сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению. Так, для кровельных материалов оценка их качества производится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость и др.
   Контроль качества строительных материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам. В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.
   Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.
   Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.
   Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.
   Все материалы и изделия выпускают по государственным и межгосударственным стандартам – ГОСТ, СТ СЭВ, ИСО, СТБ, СНБ. Деятельность стандартизации существует для повышения качества продукции, безопасности ее получения и безопасности. Методы испытаний также стандартизированы. Кроме этого, в строительстве существуют «Строительные нормы» и «Технические нормативные правовые акты», представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам.

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ

Санитарно-технические керамические изделия – ванны, раковины, унитазы, умывальники и др. – изготовляют из фаянса, полуфарфора и фарфора. Примерный состав этих изделий (% по массе) следующий:

В настоящее время многие современные сантехнические изделия изготовляют также из пластмасс, акрилового пластика и других материалов.

Умывальники

   Существует много видов умывальников как отечественного, так и зарубежного производства. Например, умывальники типа «Тюльпан» ставятся на основание (ножку), скрывающее водные коммуникации. Некоторые умывальники встраивают в мебель или в пластмассовую тумбочку, в другом варианте несущая поверхность изготовляется из особых пород древесины, покрытой специальным водоотталкивающим воском, с использованием мрамора, стекла и металла.
   Умывальники с прямоугольной неглубокой раковиной располагают так, чтобы можно было под ней установить стиральную машину. При ширине машины, равной 44 см, ширина раковины должна составлять 60 см. Расстояние между крышкой стиральной машины и днищем раковины не должно превышать 4 – 6 см. Независимо от вида все умывальники снабжены необходимой арматурой: смесителем, сифоном, иногда кронштейнами. В некоторых моделях на задней полке умывальника предусмотрены отверстия для водоразборной арматуры. Они имеют квадратную форму, чтобы арматура не провертывалась при креплении к умывальнику. Многие современные модели умывальников снабжены отверстиями перелива.
   Умывальники бывают следующих размеров: 400 х 500 х 135 мм; 500 х 420 150 мм; 600 х 450 х 150 мм; 650 х 500 х 150 мм; 700 х 600 х 150 мм, а также иных размеров. Форма умывальников может быть прямоугольной, овальной, полукруглой, трапециевидной или другой.
   В комплект умывальников входят туалетные краны или смесители. В центре умывальника для отвода воды расположен выпуск, который соединяет чашу умывальника и гидрозатвор. Некоторые модели умывальников выпускают с основаниями, которые скрывают трубы, гидрозатвор и другие водокоммуникации. Для того, чтобы установить умывальник типа «тюльпан», необходимо установить его на основание (ножку), но не затягивать фиксирующую муфту. Затем к умывальнику присоединяют сифон и сливную трубу, а к смесителю – подводные трубы. Коммуникации скрывают в основании умывальника. Далее умывальник фиксируют на основании двумя винтами. На стене необходимо отметить места крепления, сделать отверстия и привинтить умывальник к стене.

Мойка

Как правило, в современных зданиях устанавливают мойки из фаянса или из нержавеющей стали. Сдвоенная мойка монтируется как одинарная. На начальном этапе ее установки комбинированная система слива монтируется на обеих раковинах мойки. Сливные отводы моек подсоединяют к общему сифону.

Ванна

   Ванны и полуванны изготовляют из фаянса, полуфарфора, фарфора, а также из стали, чугуна с эмалированным покрытием и пластмасс. Европейские чугунные ванны сделаны из тонкого чугуна (4 – 6 мм толщиной) и имеют более удобную форму. Чаша ванны может иметь прямоугольную форму, иногда закругленную с одной стороны. Вместимость ванны 100 – 200 л; размеры 1,5 –1,8 м в длину и 0,7 – 0,8 в ширину, глубина чаши – от 0,4 до 0,6 м. Выпускают ванны и других форм и размеров: сидячие, глубокие поддоны, угловые, круглые, ванны, совмещенные с душевыми кабинам и др. Ванна с эмалированной поверхностью должна иметь ровное покрытие. Эмаль не должна быть шершавой и волнистой, на ней не должно быть трещин. Цвет должен быть блестящим, а не матовым. Недостатки эмали более заметны на сантехнике белого цвета.
   Стальные эмалированные ванны более легкие, однако в них вода остывает быстрее, чем в чугунных. Многие модели современных ванн изготавливают из пластмассы, из акрилового пластика. Некоторые из них армируются изнутри металлической сеткой. Они не имеют эмали, подвергающейся негативному воздействию времени. Их внешний вид более элегантен, поверхность чистая и блестящая. Ванны из пластмассы прочны, долговечны и хорошо сохраняют тепло. Сам пластик приятен наощупь и имеет слегка тепловатую поверхность. Однако они боятся абразивных чистящих средств и высокой температуры. Вблизи них нельзя пользоваться газовой горелкой для монтажных работ. Ванны из пластика – легки и неустойчивы, поэтому они обычно снабжены специальным металлическим каркасом, без которого ванна может искривиться или треснуть.
   Для крепления металлического каркаса необходимо перевернуть ванную вверх дном, предварительно постелив на пол чистую ткань и привинтить железные ножки рамы к деревянной окантовке, укрепленной по всему краю ванны. Затем их необходимо привинтить к доске основания, уложенной на днище ванны. В отверстия четырех выступов ножных рам вставляют винтовые ножки, подкручивая которые, можно регулировать высоту ванны.
   Наполнительную и сливную арматуру ванны устанавливают в ее торце. Сливной арматурой служат выпуски различных диаметров, переливная труба и перелив. Диаметр выпуска с пробкой зависит от диаметра сливного отверстия ванны. Выпуск и переливная труба соединяются под дном ванны тройником, к которому присоединяют гидрозатвор.
   Все виды ванн, а также некоторые умывальники, мойки и биде имеют комбинированное сливное устройство – гибкий пластмассовый шланг, соединяющий отверстие перелива со сливным отверстием. Когда устанавливают ванну, необходимо следить за тем, чтобы был выдержан небольшой ее уклон в сторону выпускного отверстия. Расстояние от поверхности пола до кромки выпускного отверстие должно составлять около 145 мм, чтобы, если необходимо, присоединить сифон с выпуском. Для герметичности выпуска используют специальные прокладки.

Душевые кабины

   Душевые кабины занимают не более 1 кв. м, высота – от 1,75 и выше. От помещения душевые кабины отделяют водонепроницаемой перегородкой или занавесом высотой не менее 1,8 м. Форма душевых кабин может быть круглой или угловой. Каркас душевой кабины может состоять из перегородок и движущихся дверок или занавесок. Установка того или иного вида каркаса зависит от расположения душевой кабины от отношению к стенам ванной комнаты. Свободное расположение требует лишь одной опорной стены, с двух стороны которой либо возводятся перегородки, либо монтируются готовые душевые стенки с раздвижными дверцами. Оптимальная ширина входа в кабину составляет 47 – 63 см. Угловое расположение душевой кабины имеет место при наличии двух опорных угловых стен ванной комнаты. Две другие стороны отгораживаются водонепроницаемой занавеской на штанге, либо монтируются из готовых душевых перегородок, или возводится третья стенка – перегородка, а вход в кабину закрывается занавеской.
   Загрязненная вода стекает в поддон. Форма поддона такая же, как и форма душевой кабины. В углу поддона расположен выпуск и гидрозатвор. Как правило, душевые кабины укомплектовывают поддоном, смесителем с душевой сеткой и водонепроницаемыми перегородками с движущимися дверцами из термостойкой пластмассы или стекла толщиной 5 мм. Душевые поддоны могут быть изготовлены из чугуна или стали, керамики или пластмассы. Существуют несколько моделей поддонов: с порожком высотой около 15 см (такие поддоны возвышаются над полом) и поддоны, установленные ниже пола.
   Европейские душевые кабины, кроме обычного верхнего душа, могут быть оснащены дополнительными возможностями: вертикальным душем, благодаря шести отверстиям подачи воды, расположенным вдоль вертикальной оси; движущимся вверх–вниз душем; гидромассажной системой шеи и спины; гидромассажной системой ступней ног; душем с попеременной подачей горячей и холодной воды. Двери душевых кабин сделаны из закаленного стекла или акрилового пластика и плотно подогнаны друг к другу.

Биде

Индивидуальный гигиенический душ-биде, как правило, выполняется в виде керамической чаши, которую устанавливают на полу или закрепляют на стене. В полый борт чаши подается теплая вода из смесителя для его обогрева. Чаша биде оборудуется выпуском с гидрозатвором.
Душевые поддоны устанавливают таким же образом, как и ванны. Обычно их монтируют на полу помещения и через гидрозатвор присоединяют к канализационной сети.

Гидромассажные ванны

Гидромассажные ванны, как правило, изготавливаются из акрилового пластика и оснащаются бесшумными гидромассажными системами. Оборудованы гидромассажные ванны гидроочистительной системой, защищающей гидромассажные отверстия от грязи и мыла; дренажной системой, которая ликвидирует остатки воды в ванне, предохраняя ее тем самым от образования известкового налета; автоматической дезинфекционной системой, которую необходимо включать после каждого использования ванны. Некоторые зарубежные гидромассажные ванны оснащаются ручной панелью управления с четырьмя кнопками – включателем, выключателем и кнопками дезинфекционной системы.

Унитазы

   Современные унитазы изготавливаются, как правило, из фаянса или пластмассы. Лучшими изготовителями унитазов считаются французские, итальянские, испанские, голландские и бельгийские фирмы. Наиболее надежными считаются финские и шведские унитазы. Они имеют нержавеющую арматуру смывного бачка и шаровой поплавковый клапан, снабженный вместо мембраны шариком из нержавеющей стали, который в случае протечки клапана можно легко удалить. В настоящее время обычно изготавливаются компакт–унитазы, так как их размер уменьшен за счет низкого расположения бачка, а также за счет его небольшого размера. Размеры компакта не превышают 64 см.
   Кроме компактов, изготавливают и моноблоки. В моноблоке, требующем для установки большего пространства, смывной бачок располагается на задней полочке унитаза.
   Существуют несколько моделей унитазов: воронкообразные выполаскивающие и воронкообразные сифонирующие. Выполаскивающий унитаз изготовлен таким образом, что его фаянсовое тело образует воронку, сужающуюся книзу. Действие сифонирующего унитаза более эффективно. Его содержимое удаляется в результате двойного воздействия: воздействия смывного потока из бачка унитаза и воздействия всасывающей функции внутреннего сифона. Многие сифонирующие унитазы снабжены дополнительным узким отверстием в нижней части чаши – форсункой, которая увеличивает скорость и силу действия сифона. Благодаря внутреннему сифону, смыв содержания унитаза происходит в тишине, для смыва достаточно меньшего количества воды. У сифонирующего унитаза может быть один или два сифона.
   Для крепления унитаза к полу большинство современных унитазов в нижней части основания имеют два или четыре отверстия для шурупов, при помощи которых унитаз привинчивается к полу. Обычное подсоединение унитаза к канализации происходит через соединительную муфту. Возможно также крепление унитаза при помощи клея или путем заливки основания унитаза бетоном.
   Широкий спектр сантехнической продукции выпускают испанские, итальянские, германские, французские и фирмы других стран. Так, в Испании одна из ведущих фирм сантехнической продукции Roca изготавливает ванны ( в том числе чугунные); санфаянс (унитазы, умывальники, биде); смесители, аксессуары для ванной комнаты; приборы водяного отопления (радиаторы, бойлеры, полотенцесушители и др.); пластмассовые трубы для отопления и канализации, керамическую плитку.
   Итальянские фирмы Caribe, Eurolengo изготавливают мебель для ванных комнат; Albatros – гидромассажные ванны; Ariston – душевые кабины, гидросауны, стальные эмалированные ванны, мебель для ванной комнаты; Glass, Ilma – гидродуши, душевые кабины, гидромассажные ванны; Global – радиаторы водяного отопления.
   Германская фирма Hoesch выпускает душевые кабины, гидросауны, гидромассажные ванны; Unicor – «теплые полы» с водяным подогревом; Oventrop – трубопроводную арматуру, металлопрастмассовые трубы.
   Французская фирма Jacob Delafon производит чунные ванны, сантехнические приборы 14 оттенков, оригинальные смесители и др.
   Чешская фирма Jika изготавливает санфаянс; фирма Korado – cтальные радиаторы водяного отопления, полотенцесушители. Сантехника типа «Lux» – это ванны с гидомасажем, гидросауны, гидродуши. Почти вся элитная сантехника изготовлена из прочного, долговечного, теплого, приятного на ощупь акрилового пластика. В отличие от чугунных эмалированных и фаянсовых поверхностей, акрил не вызывает ощущения холода при соприкосновении с ним.
   Финская фирма Ido изготавливает санфанс; Оras – радиаторы, керамическую плитку, полотенцесушители и др.
   Датская фирма Wavin является мировым лидером в производстве ПВХ и ПЭ труб для всех систем здания: канализационной, дренажной, водопроводной, электрической, газопроводной.

Гидросауна

   Гидросауна, или паровая баня, является высшим достижением в области сантехники. Она соединяет и ванну с гидромассажем, и многофункциональную душевую кабину, и паровую сауну. В основу работы гидросауны положена целительная сила влажного пара. Помимо оздоровительной функции, влажный пар способствует улучшению внешнего вида кожного покрова: очищает кожу, предотвращает появление морщин, помогает в борьбе с целлюлитом.
   Гидросауны изготавливаются с 2, 3 и 5 климатами. Третий климат – умренный, средний и горячий. Пять климатов: тепловатый, умеренный, средний, горячий и очень горячий. Через три минуты после того, как пар начал поступать в душевую кабину, можно выбирать любой климат. Душевые кабины гидросаун оборудованы дополнительными емкостями для ароматических препаратов. Аромотерапия увеличивает эффективность воздействия пара.
   Максимальный расход электроэнергии зависит от модели гидросауны:
   – максимальный расход энергии модели гиросауны с двумя климатами – 2,3 кВ;
   – максимальный расход энергии с тремя климатами – 2,9 кВ;
   – максимальный расход энергии с пятью климатами – 5 кв.
   Высота помещения, в котором устанавливают гидросауну, должна быть не менее 2,4 м.

Сантехнические трубы

В современных зданиях в основном устанавливают сантехнические трубы из цветных металлов (медь) и пластмасс. Смена материалов в изготовлении сантехнических труб обусловлена как существенными недостатками металлических материалов, так и достоинствами новых современных труб из цветных металлов и пластмасс.

Металлические трубы. Свинцовые трубы

   Свинец больше не используется в производстве труб для гражданских зданий. Однако уже существующий свинцовый трубопровод приемлем для подсоединения к нему медных труб. Основной недостаток напорных труб из свинца в том, что вода, текущая по ним, несет в себе вредные для здоровья человека токсические вещества.
   Чугунные трубы. Чугунные трубы – это, в основном, старые канализационные трубы. Трубы из чугуна долговечны и имеют толстые стенки, но при этом обладают существенным недостатком – склонностью к образованию ржавчины.
   Трубы из нержавеющей стали. Трубы из нержавеющей стали имеют жесткую конструкцию: они не гнутся и не поддаются сварке, в отличие от медных труб. Однако до сих пор используются в сантехнических работах. Стальные трубы с гальваническим покрытием также применяются в настоящее время, как и трубы из нержавеющей стали.
   Медные трубы. Медные трубы, наряду с пластмассовыми, используются часто. Они довольно прочные, очень легкие. Хорошо свариваются газовой сваркой и легко гнутся. При подсоединении к уже существующим стальным трубам следует соблюдать осторожность, так как такое соединение вызывает электрохимическую реакцию электролиза, растворяющую цинковое покрытие стальной трубы.
   Пластмассовые трубы. Трубы из пластмасс легки и удобны для сборки. Они не подвержены коррозии и и другому агрессивному влиянию металлов. По сравнению с чугунными или стальными трубами, пластмассовые обладают меньшей прочностью, поэтому требуют осторожного обращения с собой. Пластмассовые трубы используются для всех сантехнических систем: отопления, водоснабжения и канализации. В горячем трубопроводе трубы из ПВХ не деформируются до температуры +85 0С, а трубы из полипропилена (ПП) – до +95 0С. Температура горячей воды в жилых зданиях обычно не превышает +75 0С. Большинство пластмассовых труб может быть присоединено к металлическим трубам при помощи специальных адаптеров – переходников.
   Трубы из ПВХ (поливинилхлорид) могут быть более гибкими, а значит, и ударостойкими, и менее гибкими. Менее гибкие используются в канализационной системе. Трубы из полипропилена (ПП), в отличие от труб из ПВХ, обладают повышенной устойчивостью к абразивным веществам; низкой чувствительностью к горячей воде (выдерживают температуру до +95 0С); обладают большей долговечностью и легче поддаются сварке.
   Хранить пластмассовые трубы и фасонные части следует в закрытом помещении в местах, защищенных от прямых солнечных лучей, чтобы не повредить их до начала монтажных работ.
   Трубы из АБС (акрилонитрин бутадиен стирин). Этот материал представляет собой очень стойкую пластмассу. Из нее делают трубы холодного и горячего водоснабжения. Отличается влагостойкостью, маслостойкостью, кислотостойкостью и щелочестойкостью.
   Трубы из полибутилена (ПБ). Полибутилен представляет собой прочную, но гибкую пластмассу для подводных труб холодного и горячего трубопроводов, а также для теплопроводов.
   Существует три стандартных диаметра медных и стальных труб: 15 мм, 22 мм и 28 мм. Пластмассовые трубы, кроме этих трех традиционных размеров, имеют еще большие или меньшие отклонения в диаметре, а также свои четко закрепленные размеры для отводных труб сантехнических приборов. Подобно адаптерам, позволяющим подсоединить друг к другу трубы из различного материала, существует адаптер для соединения труб различного поперечного диаметра.
   Металлопластиковые трубы. Металлопластиковые или металлополимерные трубы (МПТ) представляют собой металлические трубы в пластмассовой оболочке. Применяются очень широко. В европейских странах более 40 % труб систем водоснабжения и отопления являются металлопластиковыми. Металлопластиковые трубы используются во всех видах строительства и во всех сантехнических системах (в системе отопления – напольного, внутрипанельного и подземного), в системе орошения, в линиях сжатого воздуха и газа, в вакуумных системах, в солнечных водонагревательных приборах и в других системах). МПТ – морозостойки. Они вобрали в себя достоинства обоих материалов, из которых изготовлены, – и металла, и пластмассы.
   Металлопластиковые трубы прочны и достаточно жестки, как хорошие стальные трубы. Но одновременно они – легкие на вес, стойкие к коррозии, не образуют накипи, не окисляются при взаимодействии с водой и обладают относительной гибкостью, позволяющей без особых усилий придавать им необходимую форму. Срок службы таких труб колеблется от 20 до 50 лет в зависимости от условий эксплуатации.
   Достоинства МПТ объясняются их особым строением, которое представляет собой трехслойную конструкцию: средний слой – алюминиевая фольга; внутренний и внешний – сшитый полиэтилен. Алюминиевый слой исключает диффузию кислорода в закрытые системы, полиэтилен добавляет стойкость к высоким и низким температурам, ударопрочность и стойкость к растрескиванию, а также теплоизоляцию и звукоизоляцию. Все материалы, из которых изготавливают МПТ, являются пищевыми. Поэтому главное назначение таких труб – питьевое водоснабжение и транспортировка пищевых продуктов.
   Металлопластиковые трубы изготавливают со следующими внутренними диаметрами: 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм, 20 мм и соответственно с наружными диаметрами: 14 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм и 25 мм. Поставляются трубы в рулонах длиной от 50 до 200 м. МПТ имеют окраску, принятую во всех странах, которая указывает на функциональное назначение трубы. Как и диаметров, существует пять окрасок: белая, оранжевая, синяя, желтая и черная. Так, оранжевые трубы используют для горячего водоснабжения, а черные – для холодного.
   МПТ можно монтировать в новых зданиях и подсоединять к уже существующему трубопроводу. Соединение МПТ исключает сварочные работы и нарезку резьбы. Единственный способ соединения – компрессионный, требующий минимального набора фасонных частей и специальных инструментов. Установка МПТ эффективна там, где сварочные работы запрещены. МПТ монтируются легко и быстро. Предварительной трубозаготовки и подгонки не требуется. Монтажные работы осуществляются непосредственно на месте установки труб. Их трудоемкость в 4 раза меньше по сравнению с монтажом труб металлических.

КРЕПЕЖНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

   В ходе строительных работ, в том числе при монтаже сантехнических изделий, как правило, применяют различные металлические материалы и изделия – гвозди, шурупы, винты, стандартные болты, скобы, ручки, замки, крючки, шпингалеты разных конструкций и др. Для закрепления как отдельных легких деталей, так и громоздких конструкций используют крепежные изделия и способы крепления, не требующие применения мокрых процессов, что значительно ускоряет строительные работы, особенно в зимних условиях, и позволяет загружать конструкции сразу после их закрепления.
   Гвозди. Гвозди могут иметь длину от 2 до 250 мм и диаметр от 0,7 до 8 мм и более. Для пришивки досок пола, обшивки стен и перегородок необходимо подбирать гвозди в 2 – 2,5 раза длиннее толщины прибиваемых досок, для подшивки досок к потолку под штукатурку – в 2,5 – 3 раза, а для подшивки досок к потолку, загружаемому засыпкой, – в 3 – 3,5 раза длиннее толщины досок. Гвозди нужно вбивать не прямо, а под небольшим углом к прибиваемым доскам. В этом случае они прочнее держат материал.
   Шурупы. Шурупы используют для крепления петель и скрепления деталей из дерева и иных материалов. Шурупы бывают с потайной, полупотайной и полукруглой головкой. Длина их колеблется от 6 до 120 мм, толщина – от 1,5 до 10 мм, диаметр головки – от 3 до 20 мм.
   Глухари. Глухари – это крупные шурупы различной длины и диаметра с квадратной или шестигранной головкой. Ими скрепляют детали из дерева и других материалов.
   Болты. Болты имеют разную длину и диаметр. Используют для соединения деталей. На резьбу навертывают гайки.
   Для скрепления стоек и некоторых других деталей используют прямые и обратные скобы. Для их изготовления берется круглая или квадратная сталь толщиной от 10 до 19 мм. Длина скобы может быть различной. На концах скобы необходимы насечки, способствующие лучшему удержанию скобы в древесине.
   Петли изготавливают шарнирные со съемным стержнем, полушарнирные со стержнем, заделанным в одной карте неподвижно, и шарнирные со стержнем, не вынимающимся из шарнира. Длина и ширина петель бывает разная.
   Кроме этого, в строительстве широко применяют следующие крепежные изделия:
   – анкеры (фундам.);
   – закладные детали;
   – крепления для строительных лесов;
   – саморезы;
   – заклепки;
   – гайки;
   – скобы;
   – дюбели;
   – дюбель-гвозди;
   – дюбель-винты;
   – капроновые дюбели;
   – пластмассовые дюбели;
   – абразивные материалы;
   – насадки;
   – буры;
   – сверла;
   – шайбы обычные;
   – шайбы пружинные;
   – гроверы;
   – шпильки;
   – винты с полукруглой головкой;
   – винты с потайной головкой;
   – винты с цилиндрической головкой;
   – кольца стопорные;
   – метизы из нержавеющей стали, меди, латуни;
   – саморезы по гипсокартону и др.
   К бетонным и кирпичным стенам и перекрытиям различного вида изделия и конструкции, скобы и другие крепят капроновыми и металлическими дюбелями, которые вставляют в высверленное или аккуратно пробитое отверстие соответствующего диаметра. При ввертывании шурупов в дюбели они расширяются и прочно закрепляются в отверстии.
   Пластмассовые дюбели выпускают под шурупы диаметром 4; 5; 8 и 12 мм, длиной соответственно 30; 40; 85 и 100 мм. Стальные дюбели с распорной гайкой и болтами (винтами) – размером от М4 х 30 до М16 х 120. Допустимое усилие выдергивания дюбеля с шурупом М4 х 30 при глубине заделки дюбеля в стене 25 мм составляет в бетонной стене 0,9 кН, в кирпичной – 0,7 кН.
   Типовые соединения строительных изделий. В строительных изделиях соединения могут быть разъемными и неразъемными. Если соединения можно разобрать без повреждений на отдельные детали и вновь собрать, их называют разъемными. Такие соединения выполняют с помощью болтов, шпилек, винтов, штифтов, шплинтов, шпонок, а также резьбовых соединений труб с фитингами. Разъемные соединения бывают подвижными, если допускают взаимные перемещения деталей (винты прессов, домкратов, шпоночные и т.п.), и неподвижными (соединения с помощью болтов, фитингов и т.п.).
   В неразъемных соединениях детали соединены сваркой, заклепками, пайкой, склеиванием, запрессовыванием. Также широко применяют разъемные соединения, в которых отдельные их части крепят с помощью стандартизованных крепежных деталей на резьбе. Резьбой называют винтовую нарезку на стержне или в отверстии детали, которая представляет собой поверхность, образованную винтовым движением плоского контура (профиля резьбы) по цилиндрической или конической поверхности, без изменения его положения относительно этой поверхности. Резьба бывает метрической, дюймовой и трубной.
   Если стержень ввинчивают в отверстие по направлению часовой стрелки, резьбу называют правой, если против часовой стрелки, – левой. Наиболее распространена правая резьба. Контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ось детали, называют профилем резьбы. В зависимости от профиля резьба может быть треугольной, прямоугольной, трапециевидной, упорной, круглой. Резьбы треугольного профиля нарезают обычно на деталях, предназначенных для скрепления. Такую резьбу называют крепежной. Резьбы других профилей относятся к ходовым. Они служат для преобразования вращательного движения в поступательное в работе прессов, домкратов и других механизмов.
   Расстояние между двумя смежными витками, измеренное вдоль оси резьбы, называют шагом резьбы. Расстояние, на которое переместится стержень при его полном обороте в резьбе неподвижного отверстия, называют ходом резьбы. Глубина резьбы – расстояние от ее вершины до основания профиля, измеряемое перпендикулярно оси болта.
   Резьба характеризуется диаметрами – наружными (диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности и измеряемого у болтов по вершинам профиля резьбы, а у гаек – по впадинам) и внутренним (диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность и измеряемого у болтов по впадинам, у гаек – по вершинам резьбы).
   Метрической называют резьбу, в основу профиля которой положен равносторонний треугольник с углом а = 60 градусов. Вершины профиля срезаны на 1/8, а впадины плоско срезаны или закруглены на 1/6 Н – высоты исходного профиля. У трубной цилиндрической резьбы профиль представляет равнобедренный треугольник с углом а = 55 градусов при вершине. В метрической резьбе шаг измеряется в миллиметрах, в дюймовой – вместо шага дается число ниток (витков) на длине одного дюйма. Наиболее распространенными стандартизированными крепежными изделиями являются болты, винты, гайки, шайбы и др.
   Разъемные соединения отдельных деталей имеют большое разнообразие. К резьбовым соединениям относят болтовые, шпилечные, винтовые соединения. В комплект болтового соединения входят болт, шайба, гайка. В зависимости от конструкции гайки иногда снабжаются шплинтами. В комплект шпилечного соединения входят: шпилька, гайка и шайба. Шпилькой называют цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Шпильку одним концом (посадочным) ввинчивают в глухое отверстие с резьбой (гнездо), а второй конец входит в отверстие другой детали без резьбы и крепится гайкой с шайбой. Рабочей длиной шпильки считают длину свободного конца. На концах шпильки делают конические фаски с углом 45 градусов. Гнездо заканчивается коническим углублением и форме конца сверла.
   При соединении винтами соблюдают условные соотношения размеров винтов и углублений для головок винтов.
   В строительстве для разных целей часто используют трубы, в том числе и трубы с разъемными соединениями. Разъемные трубные соединения на резьбе с помощью специальных деталей, называемых фитингами (муфты, кресты, тройники, угольники), позволяют при необходимости производить их частичную замену. В зависимости от различия в диаметрах соединяемых труб, вида соединения (прямое, угловое), а также количества соединяемых труб (2, 3, 4 – крестообразно) применяют соединительные части на резьбе различных размеров и форм.
   Очень часто в строительстве в практике изготовления многих изделий применяют разъемные штифтовые соединения. Штифт представляет собой стержень. Штифты бывают цилиндрической или конической формы. Штифт цилиндрический применяют как соединительный элемент. Концы цилиндрических штифтов в зависимости от назначения имеют различные формы. Штифты конические применяют в качестве установочного или соединительного элемента. Штифт конический имеет преимущество по сравнению с цилиндрическим, которое заключается в том, что его можно, не нарушая качества соединения, затравливать в одно и то же отверстие несколько раз.
   Простотой конструкции отличаются клиновые соединения. По сравнению с соединением болтом они обеспечивают быстроту монтажа и демонтажа. Клиновые соединения бывают напряженные и ненапряженные. Две детали могут быть соединены клином непосредственно, когда одна деталь имеет отверстие для другой сопрягаемой детали, или посредством промежуточного стержня анкера или промежуточной втулки. Отверстия для стержней могут быть цилиндрическими или коническими.
   Хорошее центрирование обеспечивает коническое соединение. Клинья бывают однокосные и двухкосные, по своему действию они равноценны. В большинстве случаев ввиду простоты изготовления применяют однокосные клинья.
   К неразъемным соединениям относят соединения, выполненные клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием или горячей посадкой. Клепаные соединения образуют с помощью заклепок. Заклепка представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого имеет сферическую, коническую или другую форму. Стержень заклепки вставляют в сквозное отверстие скрепляемых деталей до упора головкой. Свободный конец, выходящий за пределы детали, расклепывают и придают форму сферической или конической потайной головки. Форма головки определяет название заклепки. Длину стержня заклепки определяют с учетом толщины деталей с припуска.
   Один или несколько рядов заклепок образуют заклепочный шов. Заклепки в ряду размещают на одинаковом расстоянии одна от другой. Это расстояние называют шагом. Линии, по которым располагают центры заклепок, называют рисками, а расстояние между соседними рисками называют дорожкой. Соединения деталей с помощью заклепок могут быть выполнены встык с накладками или внахлестку. Швы бывают с рядовым и шахматным расположением заклепок.
   Сварные соединения выполняют способом нагрева мест соединения деталей до температуры плавления или зазор между деталями заполняют расплавленной присадкой. После остывания получают сварной шов необходимой прочности. Если сварной шов расположен с одной стороны соединения, его называют односторонним, а если с двух сторон, – двухсторонним. Шов выполняют непрерывным по всей длине или прерывистым, то есть разделенным на отдельные участки одинаковой длины равными промежутками.
   Двухсторонние прерывистые швы могут иметь цепное расположение, при котором отдельные участки шва находятся один против другого, и шахматное, когда промежутки одной стороны находятся против сварных участков шва с другой. Иногда шов выполняют в виде отдельных сварных точек. Различают два наиболее распространенных вида сварки плавлением – дуговую и газовую. По форме поперечных сечений швы бывают: нормальные, выпуклые (усиленные) и вогнутые.
   Нормальный шов представляет в сечении равнобедренный треугольник. Выпуклый (усиленный) шов имеет выпуклость – высоту усиления. Вогнутый шов отличается от нормального наличием впадины. В зависимости от характера выполняемого шва и для его усиления применяют различные конструктивные элементы поперечных сечений кромок свариваемых элементов: без скоса кромок; со скосом одной кромки; с криволинейным скосом одной кромки; со скосом двух кромок; с криволинейным скосом двух кромок; с двумя симметричными скосами одной кромки; с двумя симметричными скосами двух кромок; с двумя несимметричными скосами двух кромок. Как правило, между кромками сваренных элементов должен быть зазор 1 – 5 мм.
   Довольно часто встречаются в строительных изделиях неразъемные соединения пайкой и склеиванием. Пайка представляет собой процесс соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленного присадочного материала – припоя. Формы паяных соединений: нахлесточное, стыковое, в ус. Склеивание представляет собой процесс соединения деталей различными видами клея в зависимости от склеиваемых материалов.

Стоимость строительства

   Строительство и ввод в действие любого объекта требуют расхода различного рода ресурсов:
   – материалов;
   – затрат труда работников различных специальностей;
   – расхода энергии;
   – работы строительных машин и транспорта и т.д.
   Денежное выражение этих затрат представляет собой стоимость строительства. Стоимость строительно-монтажных работ определяют до начала строительства путем разработки сметно-финансовых расчетов, смет и других документов.
   Большинство затрат исчисляют по общеобязательным нормам (сметным нормам, тарифам и т.п.), учитывающим уровень качества строительных работ и развития строительной продукции.
   Сметная стоимость строительства складывается из прямых затрат, накладных расходов и плановых накоплений.
   Прямые затраты включают заработную плату, затраты на материалы, детали и эксплуатацию строительных машин и механизмов.
   Накладные расходы состоят из затрат, связанных с управлением, организацией и обслуживанием строительства.
   Плановые накопления, устанавливаемые в процентах от суммы прямых затрат и накладных расходов, являются прибылью строительной организации, предусматриваемой на стадии разработки проекта.
   Необходимо различать стоимость строительства, определенную по сметной документации, и себестоимость строительно-монтажных работ, которая представляет в денежной форме фактические затраты на их выполнение.
   Чтобы успешно снижать себестоимость строительно-монтажных работ, необходимо экономно расходовать материальные и денежные средства; совершенствовать управление строительством; улучшать материально-техническое снабжение; повышать качество строительных работ; обеспечивать ритмичную работу.

ВЛИЯНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ЗАЩИТНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

   В настоящее время главными факторами, отрицательно влияющими на защитные и декоративные покрытия зданий и сооружений, являются солнечная радиация, резкие колебания температуры окружающей среды, влажность, коррозионно-активные соединения (сернистые газы, окислы азота, хлор и его производные, пылевидные частицы и т.п.), попадающие в атмосферу. Интенсивное загрязнение атмосферы вредными и коррозионно-активными веществами разрушающим образом влияет на защитные и декоративные покрытия зданий и сооружений.
   Особенно много выделяется в атмосферу вредных веществ вблизи тепловых электростанций, металлургических предприятий, предприятий химической промышленности, а также предприятий по производству удобрений, кислот, цемента. В сельских районах агрессивность окружающей среды может усиливаться пылевидными удобрениями при неправильном их транспортировании, использовании или хранении, газообразными выделениями работающих сельскохозяйственных машин и т.д.
   В районах, расположенных вблизи морей, рек, озер, искусственных морей, агрессивность окружающей среды обуловлена повышенной влажностью воздуха, содержащего различные соли. Быстрое развитие всех видов автомобильного транспорта (общественного, грузового, индивидуального) сопровождается повышением содержания в воздухе окислов азота, соединений углерода, мелкой пыли. Газообразные загрязнения, растворяясь в осадках, превращаются в слабые растворы кислот и щелочей. Так как окружающий воздух постоянно находится в движении, коррозионно-активные и вредные соединения перемещаются на значительные расстояния. Попадая на поверхность, нагретую солнечными лучами, осадки легко проникают в защитные покрытия зданий и сооружений, вызывая их быстрое разрушение.
   Особенно интенсивно разрушаются неокрашенные кровли, трубы, подоконники и т.п. из оцинкованного железа, грунтовки и покрытия, содержащие металлические порошки (алюминий, цинковый и др.), защитные покрытия, не обладающие химической стойкостью, конструкции из бетона, каркасы и оборудование, находящееся на открытом воздухе.
   Современные мероприятия по борьбе с загрязнением атмосферы промышленностью, транспортом и электрическими станциями сводятся к следующему:
   – увеличение высоты труб на электростанциях и металлургических производствах с целью обеспечения нормы выбросов для сернистых отходов и рассеяния окислов азота до требуемых норм;
   – применение ротоклонов, электрофильтров и механических золоуловителей, обеспечивающих улавливание до 99 – 99,5 %;
   – удаление оксидов серы из дымовых газов;
   – улучшение сжигания топлива;
   – переход на малосернистое топливо;
   – переход в городах на централизованное теплоснабжение, чтобы избегать загрязнения от мелких котельных;
   – переход в больших городах на электрификацию быта, включая отопление;
   – внедрение безотходных технологий в промышленности и транспорте;
   – строгое соблюдение санитарных норм для всех источников, загрязняющих атмосферу. Охрана воды, почвы и ландшафта также является важным звеном комплексной проблемы охраны окружающей среды.
   Различные условия эксплуатации поверхностей и покрытий зданий, сооружений, строительных конструкций и изделий обусловливают необходимость применения комплексных мероприятий для их эффективной защиты. Так, для уменьшения загрязнения окрестностей ТЭС твердыми отходами предпринимаются меры к поставке на электростанции топлива с меньшим содержанием породы, а также всемерно увеличиваются масштабы использования золы и шлака для строительства.

КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

   В строительном деле важно знать, как практически, не прибегая порой к лабораторным проверкам, определить качество строительных материалов. Знание простых приемов ведет к экономии строительных материалов, улучшает качество строительства и, как следствие удешевляет его.
   Лесоматериалы. Качество древесины можно определить внешним осмотром и простукиванием. Трещины и торцовые расколы свидетельствуют о снижении прочности бревен. При простукивании обухом топора глухой звук является признаком внутренней гнили или поражения древоточцами.
   Влажность древесины проверяется на ощупь. Сухая на ощупь древесина имеет влажность до 25 %.
   Кирпич. Бледно–розовый или коричневый цвет кирпича свидетельствует о недожоге, такой кирпич непрочен, сильно впитывает воду, пачкает руки, при ударе издает глухой звук. Он применяется там, где не подвержен атмосферным осадкам.
   Красный кирпич – нормально обожженный, твердый и прочный, мало впитывает воду, при ударе издает чистый звук. Такой кирпич хорошо тешется, на изломе имеет однородное строение без пустот, камешков, извести. Используется для кладки стен, печей и каминов.
   Темно-бурый цвет говорит о том, что кирпич пережженный, так называемый железняк. Поверхность пережженного кирпича стекловидная, с глубокими трещинами. Кирпич-железняк очень твердый, почти не впитывает воду, поэтому плохо вяжется с раствором. Хорошо сопротивляется сырости и морозу, употребляется для кладки фундаментов.
   Качество кирпича можно определить пробой на удар. Кирпич низких марок (до 75) от одного удара молотком весом 1 кг разбивается в щебень. Кирпич марки 100 разрушается на более мелкие куски от нескольких ударов. Кирпич марки свыше 100 при скользящих ударах молотка искрит и отбивается мелкими кусками.
   Известен и такой простой способ определения качества: кирпич низких марок при падении с высоты 1,2 – 1,5 метра на твердое каменное основание разбивается на мелкие кусочки. Если кирпич разобьется на 2 – 3 крупных куска, он считается хорошего качества.
   Камень бутовый. Качество бутового камня определяется ударом молотка: звонкий звук издает бут хорошего качества, глухой – при наличии примесей глины и других пород. Бутовый камень низких марок от одного удара молотком весом в 1 кг разбивается в щебень. Качество камня можно определить и другим способом: если куски после насыщения их водой разбиваются на части, то камень считается непригодным для кладки.
   Глина. Качество глины зависит от ее жирности. Жирность проверяется на ощупь растиранием между пальцами. В жирной глине песок не ощущается. Кроме того, жирность глины можно определить следующими методами.
   1 метод. Глина раскатывается в руке жгутиком толщиной 1,5 – 2 см и длиной 15 – 20 см и вытягивается за оба конца. Жгутик из тощей глины (суглинка) мало растягивается и дает неровный разрыв. Глина средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15 – 20 % от первоначального диаметра. Жгутик из пластичной глины вытягивается плавно, постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы.
   2 метод. Глины разных сортов скатываются в шарики диаметром 4 – 5 см и высушиваются в одинаковых условиях. Максимальное количество трещин на поверхности шарика указывает на наиболее жирную глину.
   3 метод. Широко распространен способ определения жирности глины отмучиванием. Он основан на разном весе частиц (песок тяжелее глины). В пол-литровую стеклянную банку кладут 200 г глины, наливают воду, чтобы она покрывала глину на 4 – 5 см, тщательно все перемешивают и дают отстояться. Песок осаживается на дно, сверху – глина. Примерное количество (процент) песка в глине определяется на глаз.
   Цемент. Цемент считается качественным, если не имеет признаков окомкования. Если хороший цемент взять в руку и сжать ее, то он сразу просыплется между пальцами. Если в ладони останутся мелкие кусочки, величиной с горошину и больше, это свидетельствует о том, что в нем начался процесс окомкования. Такой цемент имеет пониженную активность и соответственно прочность материалов на его основе. Во время хранения цемента его активность как связующего вещества падает примерно на 5 % в месяц. Так, при хранении в течение 3 месяцев активность уменьшается до 15 – 20 %, в течение 6 месяцев – до 25 – 50 %, в течение 1 года – до 30 – 40 %, в течение 2 лет – до 40 – 50 %.
   Цементное основание. Цементное основание (стяжка) под линолиум считается пригодной, если имеет влажность не более 8 %. Проверка влажности основания производится с помощью промокательной бумаги. Ее кладут на основание, а сверху плотно прикрывают полиэтиленовой пленкой с нахлестом по 10 см каждую сторону (с грузом по всему периметру или с проклейкой резиновым клеем). Через 16 часов промокательную бумагу проверяют. Если она влажная, то основание для настилки линолеума еще непригодно.
   Кровельный асбестоцементный шифер. Кровельный шифер проверяется внешним осмотром. Листы не должны иметь продольных трещин. Шифер, долгое время хранившийся под открытым небом, под воздействием влаги приобретает темный цвет, что говорит о пониженной прочности.
   Для проверки отбирают из стопы третий лист сверху. Сухой лист волнистого шифера, уложенный на ровное основание, выдерживает вес вставшего на него человека и не разрушается.
   Кровельная сталь. Качество листов кровельной стали проверяется осмотром. Особое внимание обращается на следы ржавчины. Ржавчину можно снять 5 – 10 % раствором технической соляной кислоты с последующей тщательной промывкой водой и просушкой. Для работы с кислотой следует использовать шерстяную тряпку, руки необходимо защитить резиновыми перчатками.
   Песок. Песок должен быть чистым, без примесей глины, земли и пыли. Чистый песок не пачкает руки. Мелкий песок имеет зерна менее 1,5 мм, песок средней крупности – от 2 до 2,5 мм, крупный – более 2,5 мм.
   Шлак топливный, котельный. Топливный шлак считается пригодным для теплоизоляционной засыпки и устройства шлакоблочных стен, если он пролежал не менее года в отвале. Если он пролежал дольше, это лучше, так как из шлака будут вымыты и выветрены вредные примеси. Лучшим считается шлак из котельных. Для затопления каркасно–засыпных стен следует применять просеянный шлак, без примесей золы, земли, камней и другого мусора. Влажность шлака должна быть не более 10 %.
   Гипсовые вяжущие материалы. Свежеизготовленный гипс не должен иметь комков. Даже при хранении в сухих условиях он быстро скомковывается и теряет свою активность примерно на 10 % в месяц. По наружному виду гипсовое вяжущее вещество похоже на мел. Чтобы отличить гипс от мела, нужно растереть его между пальцами. Мел кажется мягким, а гипс – зернистым. Быстрое схватывание (твердение) также может служить признаком принадлежности материала к гипсу.
   Стекло. Оконное стекло считается хорошего качества, если оно имеет голубоватый или зеленоватый оттенок. Желтый оттенок говорит о плохом качестве – такое стекло плохо сварено. Цвет стекла определяют, наложив три листа на белую бумагу.
   Битумные материалы. Прежде всего необходимо выяснить, к какому виду они относятся – к битумному или дегтевому. Это необходимо для того, чтобы соблюсти принцип «подобное с подобным». Дегтевые материалы обладают резким запахом фенола (карболки), а нефтяные битумы обладают запахом минерального масла. Иногда нефтяные битумы вообще не имеют запаха. При подогревании запах всегда усиливается. Дегти и битумы отличаются истинной плотностью – соответственно 1 и 1,25 г/см. куб.
   Для твердых битумных материалов (пеков и битумов) характерным признаком является также цвет. У каменноугольных пеков цвет иссиня–черный, у нефтяных битумов – черный с коричневым оттенком. Кроме этого, у пеков более блестящая поверхность, чем у битумов, и они значительно жестче, что особенно заметно при низких температурах. В изломе каменноугольные пеки имеют роговистую глянцевую поверхность.
   Марки битумов ориентировочно можно определить по внешним признакам, температуре размягчения. Если битум марки БН–90/10 при комнатной температуре разбить молотком, то образуются осколки с блестящей поверхностью. Битум марки БН-70/30 при ударе молотком разбивается на крупные куски без осколков. Битумы марки БН-50/50 при ударе сминаются.
   Битум следует хранить под навесом в плотной таре. В этом случае битум трех–четырехлетней давности годен к применению.

Как определить марку бетона

   Марку бетона (затвердевшего) можно определить с помощью зубила и молотка весом 300 – 400 г. Если лезвие погружается на глубину 5 мм, то марка бетона 70 – 100. Отделяющиеся от поверхности тонкие листочки свидетельствуют о том, что его марка 100 – 200. Неглубокий след зубило оставляет на бетоне марки свыше 200.
   Масляная краска. При хорошем качестве краски ее слой высыхает за одни сутки, при удовлетворительном – за двое суток. Если нажать пальцем на слой в течение 5 секунд и палец не испачкается, краска считается высохшей.
   Олифа.Хорошая олифа прозрачна, после суточного отстоя может иметь небольшой осадок (не более 10 %). Наиболее надежным способом определения качества олифы является проба на высыхание: полное высыхание слоя должно наступать не позже 24 часов. Качественная олифа соскабливается со стекла ножом эластичной полоской и не крошится под ножом.
   Столярный клей. Качественный клей, сожженный на огне спички, рассыпается в мелкую золу. Это мездровый клей. Клей более низкого качества спекается в темный шлак. Это так называемый костный клей, приготовленный из костей, рогов и копыт.
   Замазка. Замазка должна быть пластичной и не прилипать к рукам.

Илья Мельников Санитарно-технические изделия и материалы