Илья Мельников
Обувные товары

Кожаная обувь

   Обувные товары подразделяют на обувь кожаную, резиновую, валяную.
   Кожаную обувь изготавливают с верхом из кож натуральных, искусственных и синтетических, а также текстильных материалов – тканей, нетканых материалов, войлока, фетра.
   Кожи натуральные получают выделкой кожевенного сырья – шкур домашних и диких животных. Для получения кожи шкуры обрабатывают. Весь цикл изготовления кож состоит из подготовительных операций, дубления и отделочных операций. В результате подготовительных операций выделяют средний по толщине слой шкуры – дерму. Дерму, подготовленную к дублению, называют гольем.
   Дубление – обработка голья дубильными веществами. Соединяясь с белками дермы, дубители изменяют их свойства, при этом голье превращается в кожу – материал, обладающий механической прочностью, стойкостью к действию воды и температуры, эластичностью, воздухо– и паропроницаемостью. Различают кожи хромового, комбинированного, жирового и других способов дубления.
   В процессе отделки кожи подвергают различным операциям, позволяющим придать им соответствующий товарный вид (цвет, блеск), необходимую толщину, плотность, мягкость. Обувные кожи делят на две группы: кожи для низа и кожи для верха обуви.
   Кожи для низа обуви отличаются повышенной толщиной, плотностью, жесткостью. Их используют для изготовления подошв, подложек, стелек, рантов и других деталей. Кожи этой группы по назначению подразделяют также на кожи для обуви гвоздевых и винтовых методов крепления (более толстые, жесткие, плотные) и кожи для ниточных и клеевых методов крепления (гибкие и пониженной толщины). Вырабатывают их из шкур крупного рогатого скота, свиных и конских комбинированного способа дубления.
   Кожи для верха обуви делят на юфтевые и хромовые.
   Наряду с натуральной кожей в производстве обуви широко применяют искусственные и синтетические, значение которых с каждым годом возрастает. Сырьем для производства этих кож служат каучуки, синтетические смолы: поливинилхлоридная (ПВХ), полиуретановая (ПУ), полиамидная (ПА) и другие. Искусственные и синтетические кожи для верха обуви представляют собой основу из ткани (Т), нетканых материалов (НТ), трикотажа (ТР), покрытую или пропитанную и покрытую полимерной композицией на основе ПВХ – винилискожа (обувная – Т и НТ, шарголин, замшевая – Т, совмещенная – Т, лаковая – Т, подкладочная – Т); каучуков – эдастоискожа (Т) морозостойкая и подкладочная, кирза обувная; полиэфируретанов – синтетические кожи (СК-2, СК-8), синтетический велюр, наппа и др.; нитроцеллюлозы – нитроискожа (Т) подкладочная; полиамидов – подкладочная "Нистру".

Ассортимент кожаной обуви

   Кожаную обувь по целевому назначению подразделяют на повседневную, модельную, спортивную, домашнюю, дорожную, пляжную, для активного отдыха, для людей пожилого возраста, национальную, специальную, производственную, ортопедическую, профилактическую.
   Ассортимент обуви классифицируют по способу производства, видам, половозрастному назначению, размерам и полнотам, сложности модели, фасонам и моделям, материалу верха и его цвету, сезону носки, материалу подошвы и методу крепления, высоте каблука.
   По способу производства различают кожаную обувь механического производства и ручного.
   Вид обуви определяется степенью закрытости стопы и голени человека и характеризуется конструкцией заготовки. Различают следующие типовые виды обуви: сапоги, сапоги с удлиненными голенищами, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли.
   Сапоги – обувь, голенище которой закрывает икру. Разновидностями сапог являются сапожки, полусапожки, унты (имеют детали из меха), ичиги (легкие сапоги на мягкой подошве).
   Сапоги с удлиненными голенищами – обувь, голенище которой выше колен.
   Полусапоги – обувь с берцами, доходящими до половины икры, имеет глухой или полуглухой клапан вместо язычка.
   Ботинки – обувь с берцами, закрывающими лодыжку или доходящими до начала икры, на резинках или с застежкой (пряжками, шнуровкой, на кнопках и "молнии"). Ботинки бывают обыкновенного кроя, когда союзки настрочены на берцы, а также с берцами, настроченными на союзки. Союзка в ботинках может быть цельной, с отрезным носком, со вставкой типа мокасин, с продольным швом и т.д.
   Полуботинки – обувь, берцы которой ниже лодыжек, при этом заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы. По виду кроя и застежки их делят так же, как и ботинки. Легкие летние полуботинки с перфорированным верхом, без подкладки называют сандалетами.
   Туфли – обувь, берцы которой ниже лодыжек. При этом заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы. Туфли отличаются от полуботинок более открытым верхом (верх закрывает стельку менее чем на 1/2 длины, а в полуботинках – наоборот), разнообразием способов закрепления на стопе (шнурки, пряжки, пуговицы, ремни, резинки, кнопки и др.), наличием специальных накладных деталей и украшений.
   В ассортименте обуви значительное место занимают туфли-лодочки, туфли закрытые на шнурках, туфли с чересподъемным ремнем, туфли с круговой союзкой, туфли летние "сабо", туфли летние кроя "мокасин", туфли ремешковых конструкций. Туфли выпускают как с подкладкой, так и бесподкладочные.
   Пантолеты – летняя обувь, заготовка верха которой закрывает тыльную поверхность области плюсно-фалангового сочленения стопы и имеет только союзку.
   Опанки – обувь, изготовленная бортовым, клеепрошивным или строчечно-клеепрошивным методами крепления.
   Чувяки – обувь, изготовленная с каблуком высотой не более 5 см или набойкой.
   Комнатные туфли бывают обыкновенные (закрытые), с открытыми переймами (типа деленка), высокие бабуши, открытые без пяточной части или без пяточной и носочной частей.
   Дорожные туфли – легкая обувь с подошвой из мягких кож, без жестких задников и подносков с утепленной стелькой.
   Сандалии – обувь, изготовленная без подкладки и основной стельки сандальным методом крепления.
   Сандалеты – обувь, заготовка верха которой по конструкции соответствует полуботинкам и имеет разнообразные по форме и размерам перфорации.
   Мокасины – обувь, заготовка верха которой представляет конструктивное единство со стелькой и в передней части имеет овальную вставку. Обувь типа мокасин – обувь, у которой овальная вставка соединена с заготовкой верха нитками или шнуровкой.
   Кроссовая обувь – обувь, заготовка верха которой соответствует полуботинкам или ботинкам для активного отдыха.
   По половозрастному назначению кожаную обувь делят на десять групп, восемь из которых – это детская обувь.
   Размеры кожаной обуви обозначают по метрической системе. При этом номер обуви выражает длину стопы в миллиметрах с интервалом между смежными номерами 5 мм. Поэтому существуют целые номера и полуномера. Полнота обуви характеризует ее объемные размеры. Полноты обуви обозначают условными номерами, их количество зависит от половозрастного назначения обуви. Обувь для взрослых, мальчиковая, девичья, школьная для мальчиков каждого размера выпускается трех полнот – для узкой, средней и широкой колодок, остальная обувь (кроме гусариковой и пинеток) – двух. Летние открытые туфли также изготовляют двух полнот, пинетки и гусарики – одной.
   В группе обуви детского ассортимента кроме обуви повседневной выделяют обувь нарядную. Описание сложностей моделей заготовок приведены в прейскурантах. Модельная обувь изготовляется с верхом из натуральных, искусственных и синтетических кож, текстильных материалов (только женская).
   Фасон обуви (ее силуэт) определяется формой и размерами носка (узкий, широкий, острый, тупой, овальный и граненый, вытянутый или усеченный, высокий или опущенный); формой, шириной и высотой каблука (прямой, шпилька, клиновидный, килеобразный, низкий, средний, высокий, особо высокий).
   Модель определяется формой, количеством и размерами деталей верха, наличием и характером украшений. К украшениям заготовки относят: декоративные строчки, простую и сложную перфорацию, строчку с прокладкой шнура (бизики), продержки кожаной лентой, кантики, бейки, тонирование, горячее тиснение и др.
   В зависимости от материала верха обувь делят на следующие группы: с верхом из кожи, из текстиля, из искусственной, синтетической кожи, с комбинированным верхом. По принятой в промышленности и торговле классификации к обуви с верхом из кожи относится также юфтевая обувь.
   Юфтевой называют обувь, детали верха которой изготовлены из юфти (яловочной, конской, свиной) или юфти в комбинации с искусственной кожей. Юфть представляет собой мягкую, толстую кожу с высоким содержанием жира (до 30%), комбинированного дубления (на разрезе имеет желтовато-коричневый цвет).
   По назначению юфть бывает обувная (содержит жира 26-30%) и сандальная (содержит жира 6-12%). Юфть – водостойкая кожа. поэтому она применяется для изготовления производственной и спортивной обуви и должна надежно защищать ногу от проникновения влаги, иметь высокие эксплуатационные свойства.
   Юфтевая обувь имеет очень ограниченный ассортимент. Вырабатывают в основном сапоги, полусапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, а по половозрастному назначению – мужскую, женскую, мальчиковую, школьную, дошкольную.
   Обувь из кожи более мягкая, гибкая, красивая, чем юфтевая, обладает хорошими гигиеническими свойствами. Она должна иметь современный вид и высокие художественно-эстетические свойства. Вырабатывают эту обувь в широком ассортименте с верхом из хромовых кож.
   Хромовые кожи – это красивые, мягкие, тонкие, сильно тягучие, эластичные материалы, стойкие к трению и действию повышенных температур, но сравнительно легко намокают и недостаточно пластичны. Хромовые кожи широко применяют в производстве обуви повседневной и модельной, нарядной и особо изящной.
   По назначению их делят на кожи для наружных деталей верха и для подкладки, а по виду исходного сырья – на кожи из шкур крупного рогатого скота: опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка и др.; шевро, козлину, шеврет, свиные и конские хромовые кожи.
   По способу и характеру отделки хромовые кожи подразделяют на: кожи с естественным "лицом" (гладкие и нарезные), с искусственным "лицом" (гладкие и нарезные), а также со шлифованной ворсовой поверхностью (замша, нубук, велюр и спилок-велюр).
   Обувь с верхом из текстиля пользуется устойчивым спросом покупателей, и выпуск ее постоянно увеличивается. Верх этой обуви изготовляют из тканей хлопчатобумажных (сукна, замши, вельвета, репса и др.) и шерстяных (байки, шевиота, драпа, сукна), а также из нетканых материалов, трикотажа, фетра, лент и тесьмы. Обувь из текстиля может быть гладкой (детали верха изготовлены только из текстильных материалов), с отделкой (одна или две детали из кожи, остальные – текстильные, комбинированной – не менее трех деталей верха из кожи – носки, задинки и задние наружные ремни из кожи). Вырабатывают ее всех половозрастных групп, по назначению это в основном летняя, домашняя и утепленная обувь. Обувь из текстиля – это обувь массового пошива, за исключением женской, которую выпускают и модельной. По износостойкости и водостойкости она уступает обуви из кожи, однако ей свойственны легкость и хорошие гигиенические свойства. В ассортимент указанной обуви входят сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли, туфли летние.
   Обувь с верхом из искусственных и синтетических кож приобретает все большее значение в выпуске кожаной обуви. Обувь этой группы недорогая, имеет хороший внешний вид, легко чистится, но уступает обуви с верхом из кожи по износостойкости и гигиеническим свойствам, поэтому запрещен выпуск дошкольной и гусариковой обуви.
   Значительное место в группах обуви из текстиля, а также из искусственных и синтетических кож занимает комбинированная обувь.
   Видовой ассортимент этой обуви включает сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли, туфли дорожные и комнатные. Указанная обувь может быть разнообразных цветов.
   По материалу подошвы различают обувь на подошве из кож натуральных, искусственных (на основе резины), синтетических (на основе полимеров), дерева и войлока. Подошвы в обуви могут быть одинарные (из кожи, резины, пластмасс, войлока и другие) и двойные (из кожи и резины, войлока и резины и другие).
   Кожаная подошва имеет небольшую массу, высокие гигиенические свойства. Недостатком ее является быстрое намокание, изменение размеров и коробление после увлажнения и высушивания, недостаточное сопротивление истиранию.
   Из резины изготовляют подошвы непористые (износостойкие, но воздухонепроницаемые и теплопроводные, что снижает теплозащитные свойства низа обуви), пористые (более легкие, гибкие, мягкие, чем непористые, но менее теплопроводные), кожеподобные (непористые, пористые и пористые с волокнистым наполнителем типа кожволокна, волокнита и др., это легкие, эластичные с улучшенными теплозащитными свойствами материалы), транспарентную (полупрозрачную, высокой износостойкости).
   Подошвы из синтетических кож изготовляют пористыми и непористыми на основе полиуретана, поливинилхлорида, гермоэластопластов.
   Термоэластопласты применяют преимущественно в виде пористых композиций. Из них изготовляют литьевым методом низ непосредственно на обуви, формованные подошвы (в том числе чашеобразные с бортиком), а также цельноформованную обувь. Эти материалы характеризуются высокой эластичностью, сопротивлением истиранию.
   Химические методы крепления подошвы – клеевой, литьевой, горячей вулканизации. При клеевом методе подошву прикрепляют клеем к заготовке верха. Обуви свойственны красота, легкость, гибкость, изящество. Недостаток метода – при увлажнении прочность клеевого шва теряется. Метод прост, нематериалоемкий, самый распространенный.
   При методе горячей вулканизации подошву прикрепляют к заготовке верха с одновременным формованием подошвы. Низ этой обуви толще, тяжелее и грубее, чем у клеевой. Метод обеспечивает наиболее высокие влагозащитные свойства обуви, однако ей свойственны низкие гигиенические свойства (потопроводные). Этим методом изготовляют производственную и повседневную обувь осенне-весеннего и зимнего назначения, а также утепленную и комнатную.
   При литьевом методе крепления подошву прикрепляют к заготовке верха методами литья под давлением или жидкого формования (из поливинилхлорида, полиэтилена, полиуретана). Этим методом легче получить низ обуви заданной толщины и формы, поэтому обувь легче, гибче, изящнее. По гигиеническим свойствам она близка к обуви горячей вулканизации. Применяется этот метод для изготовления обуви с верхом из кожи, тканей, искусственных материалов, а также цельноформованной.
   Ниточные методы крепления. К ним относят рантовый, сандальный, доппельный, прошивной, парко, выворотный и др.
   При рантовом методе подошву прикрепляют нитками к ранту, предварительно соединенному вместе с заготовкой верха нитками с губой стельки.Такая обувь характеризуется высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами – легкостью, эластичностью, хорошей гигиеничностью, достаточной износостойкостью и ремонтопригодностью. Однако этот метод трудоемок и материалоемок. Рантовым методом изготовляют, как правило, повседневную обувь.
   Сандальный метод крепления применяют для изготовления самой облегченной обуви – сандалий, верх которой не имеет подкладки и жесткого подноска, а низ состоит из подошвы, каблука или набойки. Подошву такой обуви прикрепляют нитками к накладному ранту и затяжной кромке верха, отогнутой наружу. Обувь отличается не только легкостью, гибкостью, но и хорошими гигиеническими свойствами. Однако существуют недостатки – ремонтировать такую обувь при износе (или отрыве) подошвы затруднительно, невысока иэносостойкость, деформируется при увлажнении и высушивании.
   Доппельное крепление применяют для летней обуви. Она имеет подкладку по всей заготовке или только в носочно-пучковой части и тонкую стельку, а по свойствам аналогична обуви сандального метода крепления.
   При прошивном методе крепления подошву нитками прикрепляют к заготовке верха и основной стельке. Метод прост, экономичен, обеспечивает достаточную прочность крепления подошвы, однако снижает комфортность обуви (два ряда крепителей на поверхности стельки) и ухудшает гигиенические свойства низа. Этим способом получают комнатную, спортивную и утепленную обувь с текстильным верхом.
   Методом парко изготовляют детскую обувь, которая имеет рант, соединяющий подошву с верхом обуви; по одному краю рант пристрачивают к заготовке, по другому – к подошве.
   Выворотный метод применяют для домашней и летней обуви, подошву которой прикрепляют нитками к заготовке потайным швом.
   Винтово-гвоздевые методы крепления. К ним относят винтовой, гвоздевой, деревянно-шпилечный. Используют в основном при изготовлении производственной и специальной обуви из юфтевых и хромовых кож.
   Комбинированные методы крепления. К ним относятся рантово-клеевой, строчечно-клеевой, доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеепрошивной, строчечно-литьевой и другие.
   При рантово-клеевом методе подошву прикрепляют клеем к подложке, соединенной с заготовкой верха рантовым методом крепления. Обувь отличается износостойкостью (за счет двухслойной подошвы), гигиеничностью, однако она менее гибкая и более тяжелая. Метод более трудоемок, чем рантовый. Применяют для обуви осенне-весеннего и зимнего сезонов.
   Строчечно-клеевой метод крепления применяют при изготовлении домашней, летней открытой обуви, а также закрытой детской, девичьей и женской обуви.
   Клеепрошивным методом изготовляют обувь на формованной резиновой подошве, а строчечно-клеепрошивным – детскую обувь на формованной кожаной подошве.
   К новым методам крепления обуви относятся: ниточно-клеевое без затяжной кромки (заготовка пристрачивается швом "зигзаг" к предварительно отделанной основной стельке, для летней обуви), строчечно-ниточное.
   Кожаную обувь, за исключением женской, девичьей и мужской, изготовляют на низком каблуке. Легкая обувь может изготовляться без каблука или с набойкой, мужская – на среднем каблуке. Каблук должен иметь высоту (в мм:): низкий – 15-25, средний – 26-45, высокий – 46-70, особо высокий – свыше 70.

Спортивная обувь

Для изготовления спортивной обуви используют высококачественные натуральные кожи: хромовые лицевые, нарезные, шевро, юфтевые, водостойкую кожу УКС. Для внутренних деталей используют ткани, кожи подкладочные; для промежуточных (жестких задников и подносков) – кожи натуральные, тексон, термопластичные материалы (сэвилен) и др.; для деталей низа – натуральную кожу, резины, пластические массы, при этом часто применяют двойные подошвы (подошвы с подложкой, подметкой).
Спортивную обувь классифицируют по способу производства (механического и ручного – для мастеров спорта); по половозрастному назначению – мужская (размеры 250-315 мм), женская (220-245), мальчиковая (220-245), школьная (205-215), детская (170-200); по видам и разновидностям (сапоги, полусапожки, ботинки) – для коньков, лыжные, футбольные, полуботинки и туфли легкоатлетические, гимнастические, велосипедные и др.

Качество кожаной обуви

   По показателям внешнего вида обувь должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. Она должна быть парной, чистой, не иметь складок, морщин, пятен, быть гибкой, удобной, создавать стопе ноги надлежащий микроклимат, отвечать требованиям моды и обладать определенной износостойкостью.
   Обувь делят на 1-й, 2-й сорта (легкую и юфтевую обувь на сорта не подразделяют).
   Качество кожаной обуви проверяют органолептически в соответствии с HТД. При внешнем осмотре обращают внимание на полноту и четкость маркировки, парность обуви, соответствие размерам, определяют и оценивают дефекты.
   Сорт обуви устанавливают по худшей полупаре, по наиболее выраженному дефекту. В 1-м сорте (круглое клеймо) допускаются малозаметные дефекты, во 2-м (ромбовидное клеймо) – не резко выраженные, не влияющие в основном на внешний вид обуви.
   Обувь с дефектами, которые можно исправить, возвращают изготовителю для их устранения.
   В готовой обуви не допускаются: мягкие носки и задники, местная неприклейка подошв, плохое формование пяточной и носочной частей и деформация верха, порванная подкладка и неразглаженные складки внутри обуви, сквозные повреждения деталей обуви, осыпание красителей, местное отставание верха и подкладки от задника, загрязнение подкладки, расщелины между деталями низа.
   Гарантийные сроки обмена установлены на обувь, имеющую скрытые дефекты (отклейка и отрыв подошвы, сквозной износ верха и низа, осыпание красителей и др.). В зависомости от назначения обуви и материала подошвы гарантийные сроки носки составляют от 40 до 90 дней со дня продажи через розничную сеть или от начала сезона.
   Обмену не подлежит обувь с дефектами, образовавшимися в результате неправильной носки, обувь отремонтированная (замена набоек, прикрепление косячков и подметок ремонтом не считаются), а также обувь, купленная по сниженным ценам.

Резиновая обувь

   К резиновой относится обувь с верхом из резины (цельнорезиновая), поливинилхлорида, текстильных материалов, меха и с низом из резины. Основное назначение этой обуви – защита стопы от влаги. Конструкция резиновой обуви, фасоны и модели ее максимально приближены к кожаной обуви, что соответствует современному направлению моды и обеспечивает высокий покупательский спрос.
   Резина представляет собой смесь каучука (натурального и искусственного), регенерата (измельченной старой резины), наполнителей (мела, сажи, каолина), вулканизаторов (серы), пластификаторов и других добавок, подвергнутых вулканизации при температуре 150-170°С и давлении. Рецептура смесей зависит от способа производства и требований к деталям обуви. Состав смеси нормируется стандартами. Различают смеси для черной и цветной формовой обуви, литьевой, для штампованных галош и каблучные.
   Детали резиновой обуви изготовляют обычно из сырой (невулканиэированной) резиновой смеси. После вулканизации резина приобретает прочность, износостойкость, упругость, стойкость к действию растворителей и др. Для изготовления наружных деталей резиновой обуви применяют ткани – кирзу, вельвет, полубархат, замшу, сукно, габардин и др.; для изготовления внутренних деталей – трикотаж, нетканые материалы, байку шерстяную и полушерстяную, искусственный мех и др.

Ассортииент резиновой обуви

   Ассортимент резиновой обуви подразделяют по назначению, методу производства, полу и возрасту, видам, фасонам и моделям, размерам, характеру использования, материалу и цвету верха, высоте каблука, способу отделки.
   По назначению обувь подразделяют на бытовую, спортивную и специальную. Бытовая резиновая обувь наиболее разнообразна по видам, конструкции и внешнему оформлению по сравнению с остальной резиновой обувью.
   По методу производства различают обувь клеевую, штампованную, формовую, полученную методом литья под давлением, методом жидкого формования и формованием из пластизоля.
   Клеевым методом вырабатывают сапоги, сапожки, галоши, ботики. Такая обувь красива, легка, гибка, износостойка, но клеевой метод малопроизводительный из-за большого числа отдельных операций и низкой механизации производства. Внешнее отличие обуви – разная толщина деталей верха и низа, видны места их соединений.
   Метод штампования применяют при выработке галош. При этом методе значительно повышается производительность труда (обувь состоит только из трех-четырех деталей, длительность штампования – до 5 с). Внешними отличительными признаками штампованной обуви являются значительная толщина облицовочной резины и масса изделий, низкая эластичность обуви, наличие следов от пресс-формы.
   Методом формования изготовляют цельнорезиновую обувь (сапоги, бесподкладочные галоши) и резинотекстильную (туфли, ботинки). Это наиболее механизированный метод, так как процессы формования и вулканизации проводятся одновременно в пресс-формах. Этим методом обычно вырабатывают нелакированную тяжелую обувь, так как после вулканизации резина теряет способность к адгезии лаковой пленки. Разработаны новые методы изготовления формованной обуви – из предварительно лакированных деталей верха, с блестящей латексной пленкой, утепленной подкладкой и др.
   Метод литья под давлением широко применяют при изготовлении сапог и сапожек из поливинилхлорида (возможно применение и других пластических масс, а также резиновых смесей). Метод высокопроизводительный, свойства обуви в значительной мере определяются свойствами исходных полимеров.
   Методом жидкого формования получают обувь из пористого полиуретана, который образуется из соответствующих компонентов непосредственно при изготовлении изделий. Способ этот прост. Обувь из полиуретана в отличие от обуви из резины более легкая, износоустойчивая, имеет хорошие теплозащитные свойства. Разновидностью данного метода является получение изделий из пластизоля ПВХ. Этим методом изготовляют сапоги, сапожки; он позволяет разнообразить фасоны обуви, так как благодаря низкой стоимости форм их замена не вызывает затруднений.
   По половозрастному признаку резиновую обувь делят на мужскую, мальчиковую, женскую, девичью, детскую. Виды, фасоны и модели резиновой обуви разнообразны.
   В ассортимент резиновой обуви входят галоши, ботики, сапожки, сапоги, ботинки, полуботинки, туфли.
   Галоши по высоте задника делят на обыкновенные (для надевания на кожаную или валяную обувь), высокие (для надевания на необутую стопу) и полувысокие (для носки как непосредственно на ногу, так и на другую обувь). Вырабатывают их цельнорезиновыми, в основном лакированными, разных фасонов, без подкладки (рабочие нелакированные чуни) и с подкладкой (галоши для валяной обуви).
   Ботики по конструкции напоминают кожаные ботинки, на ноге закрепляются пряжками, шнурками, кнопками-пуговицами и др. Различают ботики цельнорезиновые, с верхом из тканей, пластиэоля ПВХ. Выпускают их низкими и высокими с разнообразной отделкой и украшениями.
   Сапожки надевают непосредственно на ногу. Вырабатывают их цельнорезиновыми (лакированные и нелакированные), из пластизоля ПВХ, с верхом из текстильных материалов, с комбинированным текстильным верхом, без застежки, с застежкой, кроя типа мокасин, со шнуровкой и др. Высота сапожек от 12,1 (детские) до 34,1 см и выше (мужские). Цельнорезиновые сапожки по верху голенища могут иметь бордюр, а из пластизоля ПВХ – имитацию бордюра, строчек, украшений. Женские сапожки выпускают на каблуках различной высоты и формы.
   Полусапожки отличаются от сапожек меньшей высотой.
   Сапоги – обувь, надеваемая непосредственно на ногу. Их выпускают нелакированными черного цвета; различают по назначению (рыбацкие, бытовые, горно-рудные) и длине голенищ (с обыкновенными и укороченными). Выпускают также сапоги с верхом из непромокаемой ткани и чулком из полиуретана.
   Ботинки баскетбольные, волейбольные, полуботинки теннисные, спортивные и другие выпускают преимущественно с текстильным верхом; верх туфель купальных и сандалий для бассейна – из резины.
   Резиновую обувь, надеваемую непосредственно на ногу (чулок), за исключением галош, нумеруют в метрической и штихмассовой системах, а резиновую обувь, надеваемую поверх другой обуви, – в условной. Условным номерам обуви соответствует определенная длина стельки.

Качество резиновой обуви

   Доброкачественная резиновая обувь должна быть водонепроницаемой, удобной в носке, современной формы, с устойчивым к растяжению и трению нелипким лаковым покрытием. Внутренние и промежуточные детали не должны отслаиваться при надевании и снятии обуви, а наружные должны быть ровными, без заусениц, выступания серы, посторонних включений и механических повреждений.
   Сапоги, сапожки формовые и спортивную обувь на сорта не делят, остальные виды обуви в зависимости от наличия дефектов и отклонений от установленных размеров бывают 1-го и 2-го сортов.
   В торговых организациях внешним осмотром проверяют правильность сорта обуви. В стандартной резиновой обуви ограничиваются определением размера дефекта, его месторасположением, а также общего количества дефектов в полупаре.
   Не допускаются дефекты, влияющие на эксплуатационные свойства и ухудшающие внешний вид обуви: непарность, т. е. несоответствие одной полупары другой по размеру, форме, цвету и толщине деталей; липкость лаковой пленки; выступание серы, механические повреждения; отслоение деталей верха; расхождение подкладки с цветной стелькой; запрессованные складки на подкладке и др.

Валяная обувь

Валяную обувь изготовляют только зимнюю, получают валкой (уплотнением путем механического воздействия) основы будущего изделия. Сырьем для изготовления валяной обуви служит натуральная овечья шерсть, заводская (коровья и овечья), меховая, козий пух, волокна вискозы, а также шерсть, восстановленная из чистошерстяных обрезков и лоскута, шерстяные отходы, обраты валяльного производства.
Процесс производства валяной обуви состоит из подготовки сырья, составления смески, заростки основы, валки и крашения основы, отделки.

Ассортимент валяной обуви

   Ассортимент валяной обуви подразделяют по назначению (бытовая и специальная); по виду основного сырья (грубошерстная, полугрубошерстная, фетровая); по видам (сапоги, галоши, чулки); по размерам (но длине следа внутри обуви с интервалом 1 см); по половозрастному назначению (мужские – размеров с 26-го по 35-й, женские – с 23-го по 27-й, школьные – с 20-го по 23-й, дошкольные – с 13-го по 19-й); по отделке (некрашеные, крашеные, меланжированные – окрашенные в волокне, с трафаретным крашением); по наличию ворса (с ворсом, очищенные от ворса, с начесным ворсом); по оформлению низа (цельноваляные и на подошве – резиновой или кожаной).
   Грубошерстную обувь изготовляют преимущественно из шерсти овечьей натуральной грубой (от 47 до 80%), коровьей заводской (от 17 до 20%), восстановленной из отходов овчинно-шубного и валяльного производства. Основные виды этой обуви – сапоги (валенки), галоши, чулки.
   Сапоги грубошерстные, кроме общих признаков, группируют по форме голенищ – обыкновенные и кривые; по составу смески – обычной и улучшенной, с повышенным содержанием натуральной шерсти; по массе – тонкие (для ношения в галошах), средние, утяжеленные. В состав фетровой обуви входят (в%): натуральная полугрубая овечья шерсть – 42, козий пух – до 14, очесы шерстопрядения – 8 и обраты своего производства – 6. Видовой ассортимет фетровой обуви включает сапоги, которые изготовляют с обыкновенными и кривыми голенищами, из смески обыкновенной и с визкозным волокном.

Качество валяной обуви

   Валяная обувь по составу, физико-химическим свойствам, усадке после замачивания и линейным размерам должна соответствовать требованиям HТД.
   По качеству валяную обувь делят на 1-й и 2-й сорта. Отнесение пары сапог к соответствующему сорту производят по худшей полупаре. К 1-му сорту относят обувь без дефектов или с незначительными дефектами, в обуви 2-го сорта допускаются более существенные дефекты. В валяной обуви часто встречаются следующие дефекты: мелкие частицы репья, местные впадины внутри сапог, следы от рубцов и заломов, пятна и помарки.
   При проверке качества валяной обуви путем внешнего осмотра устанавливают наличие дефектов, качество уплотнения, равномерность толщины и др. Кроме того, проверяют форму, линейные размеры, толщину стенок, парность обуви, правильность маркировки.

Илья Мельников Обувные товары