Строительные материалы и грунты

Типы грунтов

   Для сооружения погребов и заглубленных хранилищ необходимо знать свойства основных типов грунтов, так как они находятся значительно ниже уровня земли. Если плохие грунтовые условия не устранить в самом начале сооружения погреба, подвала, то через несколько лет могут возникнуть серьезные проблемы. В зависимости от количественного соотношения глины (частиц менее 0,01 мм) и песка (крупнее 0,01 мм) грунты по механическому составу делятся на глинистые, песчаные, суглинистые и супесчаные.
   Довольно просто механический состав грунта можно определить следующим способом:
   комок слегка влажного грунта в ладонях раскатывают в шнур, а затем стараются его свернуть в кольцо. Если шнур при раскатывании не образуется, то грунт песчаный (песок);
   если образуется зачаточный шнур – супесь;
   если шнур при раскатывании разламывается – легкий суглинок;
   шнур при раскатывании получается сплошным, но имеет трещины – тяжелый суглинок;
   если шнур сплошной и кольцо сплошное – глина.
   Если частицы легко скользят между пальцами при растирании, значит, в грунте много глины.

Песчаный грунт

Песчаный грунт представляет собой рыхлую несвязную породу с частицами размером 0,05–2 мм, между которыми имеются воздушные полости. Состоит песчаный грунт из зерен минералов, горных пород, содержит пылеватые (размером 0,05–0,005 мм) и глинистые (размером менее 0,005 мм) частицы. Коэффициент фильтрации песчаного грунта более 1 м/сутки. При строительстве погребов, подвалов песчаный грунт используют для устройства оснований, подсыпок под фундамент, фильтров, фильтрующих и провопучинистых засыпок.

Глинистый грунт

Глинистый грунт содержит более 50 % частиц физической глины диаметром менее 0,01 мм. Из-за высокой пластичности глина сильно набухает и слабо пропускает влагу (коэффициент фильтрации менее 0,005 м/сутки), поэтому ее используют для создания глиняных замков и экранов. Глинистый грунт во влажном состоянии липкий, в сухом – твердый. Глинистый грунт обладает свойством впитывать и удерживать воду, увеличиваясь в объеме в два раза и более. Коэффициент фильтрации 0,01 м/сутки.

Суглинок

Суглинок содержит от 10 до 30 % глиняных частиц, причем песчаных частиц в грунте больше, а мылевидных меньше, чем глинистых. В зависимости от соотношения количества песка и глины суглинки подразделяются на легкие и тяжелые. При содержании глинистых частиц от 20 до 30 % суглинок называется тяжелым, от 10 до 20 % – легким. Коэффициент фильтрации легких суглинков 0,05–0,1, тяжелых – 0,01–0,05 м/сутки.

Супесь

Супесь представляет собой грунт, содержащий от 3 до 10 % глинистых частиц. Различают супесь тяжелую с содержанием глинистых частиц от 6 до 10 % и легкую – от 3 до 6 %. Песчаных частиц в супеси больше, чем пылеватых, среди них преобладают зерна диаметром от 0,25 до 2,2 мм. Коэффициент фильтрации 0,1–0,5 м/сутки.

Торф

   Торф представляет собой грунт буро-черного цвета, представляющий смесь растительных остатков различной степени разложения в условиях избыточного увлажнения, при недостатке кислорода, с примесью значительного количества минеральных (песок, глина), известковых и железистых веществ. Торф обладает бактерицидными свойствами, большой влагоемкостью и газопоглотительной способностью. Около 95 % объема верхнего торфа занимают поры, определяющие влагоемкость и воздухоемкость.
   Торф можно использовать для переслаивания картофеля и корнеплодов (моркови и т. п.) при хранении в закромах, деревянных ящиках и другой таре. Рекомендуется торф для обваловки погребов и буртов. Теплопроводность сухого торфа в 1,7 раза ниже теплопроводности песка и в 1,2 раза – глины. Различают торф с верховных болот, так называемый верховой и низинный – из низинных болот, куда все время поступает вода. Теплопроводимость сухого торфа в 4 раза ниже, чем насыщенного водой.
   Устраивая погреб, подвал, необходимо иметь в виду, что погреб или подвал может обогреваться почвенным теплом. Обогрев погреба осуществляется за счет почвенного (глубинного) тепла, накопленного поверхностными слоями земли в летний период во время аккумуляции грунтом солнечной энергии. В среднем летнее тепло стабильно сохраняется, и потери его невелики, поскольку теплопроводность грунта мала. Например, на глубине 3–4 м и ниже температура грунта круглый год составляет от +4 до –10 градусов Цельсия. Зимой из почвы в погреб, подвал поступает тепло, а весной и летом – холод, так как почва в это время холоднее, чем окружающий наружный воздух.
   Для того, чтобы правильно заложить фундамент сооружения и обеспечить его надежность, необходимо знать о глубине промерзания грунта в данной местности. Важно отметить, что при большом количестве осадков грунт промерзает меньше, чем в бесснежные зимы. Снег является естественным природным утеплителем, поэтому это его свойство используется как при эксплуатации погребов, так и при защите недостроенных хранилищ от промерзания.

Строительные материалы для сооружения погребов и подвалов

   Как правило, погреба и подвалы строят из местных материалов или материалов промышленного изготовления. Независимо от того, какие материалы используют при устройстве погреба, подвала для того, чтобы сооружение выполняло свое назначение и было долговечным, необходимо правильно выбирать материалы для его конструкции, учитывая их назначение и условия их работы, то есть воздействия на них внешней среды (атмосферные осадки, переменные температуры, химически агрессивные вещества, содержащиеся в воздухе, живые организмы (бактерии, грибы и др.), вода и водяные пары и т. д.
   Как правило, для строительства погребов и подвалов используют конструкционные, теплоизоляционные, гидроизоляционные, герметизирующие, кровельные, отделочные и др. материалы.
   Конструкционные материалы воспринимают и передают нагрузки;
   теплоизоляционные сводят к минимуму процесс переноса теплоты через строительную конструкцию и тем самым обеспечивают необходимый тепловой режим;
   гидроизоляционные и кровельные материалы служат для создания водонепроницаемых слоев в кровлях и других конструкциях сооружений, подвергающихся воздействию воды и водяных паров;
   герметизирующие материалы служат для заделки стыков, швов, щелей и т. п. с обеспечением герметичности на длительный срок эксплуатации;
   отделочные материалы служат для улучшения качества строительных конструкций, а также для защиты материалов этих конструкций от внешних воздействий.
   Такие материалы, как цемент, известь, бетон, древесина, нельзя отнести к какой-либо группе материалов, так как их используют в качестве сырья для получения других строительных материалов и изделий. Например, бетон применяют в основном как конструкционный материал, но некоторые виды бетона могут иметь совсем иное назначение: особо легкие бетоны – теплоизоляционные материалы, а бетоны на декоративном заполнителе – отделочный материал.
   Для строительства погребов и подвалов в основном используют следующие материалы:
   глину;
   кирпич;
   цементы;
   заполнители;
   воду для растворов и бетонов;
   строительные растворы;
   известь;
   битумы, дегти;
   битумные и дегтевые мастики;
   кровельные материалы;
   лесоматериалы;
   каменные материалы;
   гидроизоляционные материалы;
   бетон и др.

Глина

   Глина является местным материалом. На протяжении многих лет глина наряду с известью была одним из распространенных вяжущих веществ. И по сей день во многих районах с жарким и сухим климатом глина играет заметную роль. Из нее делают своеобразную бетонную смесь с армирующим наполнителем из органических материалов(соломы, прутьев, тростника) и формуют из нее блоки для стен. Стены жилищ покрывают штукатурным раствором на основе глины. Незаменима она в кладочных растворах для печей и для других целей.
   Глины являются осадочными горными породами, состоящие в основном из глинистых минералов – рыхлой смеси мельчайших частиц. Глинистые минералы хорошо поглощают и удерживают на своей поверхности влагу. Высохшая глина приобретает значительную прочность, но, если ее вновь увлажнить, она опять размягчается. Для придания водостойкости изделия из глины обжигают при температуре 900…1100 градусов Цельсия, получая керамические изделия.
   Чем больше в глине глинистых минералов, тем больше она способна вобрать в себя воды и больше набухает, но труднее сохнет и дает большую усадку. Такие глины называют жирными или пластичными. В высокопластичной глине содержится до 12 % и более влаги. Эту глину применяют для гидроизоляции. Укладывают ее слоями толщиной 10 см с последующим тщательным уплотнением. Общий слой гидроизоляции из глины может достигать толщины 25 см и более. Глины, содержащие много песчаных частиц, называют тощими или малопластичными. Они, наоборот, имеют небольшую усадку, легко сушатся, но пластичность, водонепроницаемость и прочность у них ниже, чем у жирных.
   Пластичные глины высыхают медленно и влага из них удаляется с большим трудом и не всегда полностью, что нежелательно, так как если с такой глиной соприкасается древесина, то быстро заражается древесным грибом. В зависимости от назначения используют глину высокопластичную или приготовляют из нее раствор, добавляя в него нужное количество песка. Стенки погреба, находящегося в земле, для лучшей гидроизоляции, выкладывают на высокопластичной глине. Для применения глин в качестве вяжущих материалов их состав корректируют. В жирные глины вводят отощающие добавки, например песок. В сельском строительстве применяют простую, но эффективную отощающую добавку – сечку соломы. Она облегчает сушку глины, уменьшает плотность материала и, благодаря армирующему свойству, упрочает материал. Этот материал называют саман. Из глины получают кирпич, черепицу, пустотелые керамические камни, облицовочные плитки и др.
   Применяют глину и в качестве добавок в цементные штукатурные и кладочные растворы. Глину целесообразно добавлять в низкомарочные растворы. В таких растворах цемент придает раствору прочность и водостойкость, а глина – пластичность.

Кирпич

   Кирпич изготовляют из глины средней пластичности. Сырец сушат длительное время, однако влага в нем все равно остается в избытке. Поэтому при обжиге кирпича первые два дня выполняют не обжиг, а выпаривание из него влаги. Кирпич является одним из наиболее распространенных стеновых материалов. Одинарный кирпич выпускают размером 250 × 120 × 65 мм, модульный – 250 × 120 × 88 мм и др. Чтобы уменьшить массу и повысить теплозащитные свойства, в кирпиче при формовке делают отверстия, или пустоты. Модульный кирпич выпускают только с пустотами.
   Различают следующие виды строительного кирпича.
   Кирпич глиняный обыкновенный применяют для кладки фундаментов, наружных и внутренних стен. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм. Отбитости или притупленности ребер и углов допускаются не более двух и размером по длине ребра не более 15 мм. На ложковых (боковых продольных) гранях может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича не более 30 мм.
   Кирпич глиняный пустотелый пластического прессования.
   Число отверстий в нем – 18, 19, 28, 31, 32, 60. Чаще всего используют для кладки наружных стен. По форме и внешнему виду допускаются следующие отклонения:
   искривления кирпича по постели (верхняя и нижняя большие грани) до 3 мм и по ложку до 4 мм включительно;
   отбитости или притупленности ребер и углов длиной от 10 до 15 мм, не доходящие до пустот не выше двух;
   трещины по постели на всю толщину кирпича протяженностью по ширине до первого ряда пустот не более одной на ложковых и тычковых (боковых поперечных) гранях.
   Легкий кирпич изготовляют из глин с выгорающими в процессе обжига добавками. Он обладает значительно меньшей объемной массой, чем обыкновенный, и пониженной теплопроводностью. Применяют для кладки наружных стен невысоких сооружений.
   Лицевой кирпич изготовляют обычно из светложгущихся глин. Бывает рядовой и профильный. Используется для облицовки.

Цементы

   Цементы являются гидравлическими вяжущими веществами и набирают прочность на воздухе и в воде. Портландцементом называют одно из самых распространенных гидравлических вяжущих веществ. Получают портландцемент, обжигая специально приготовленную сырьевую смесь известняка и глины с небольшим количеством различных добавок. Изготовляют следующие разновидности портландцемента: пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, быстро твердеющий, белый, цветной и др. Портландцемент представляет собой тонкий порошок серого цвета.
   Цементы изготовляют разных марок, то есть прочности на раздавливание или сжатие: 300, 400, 500, 600. Цементы марок 400 и 500 являются быстротвердеющими. Кроме того, выпускаются шлакопортландцементы марок 300, 400, 500. Шлакопортландцемент схватывается медленнее портландцемента. Обычно схватывание шлакопортландцемента начинается через 3–4 часа, твердеет он обычно в течение 28 суток. На шлакопортландцементе приготовляют кладочные и штукатурные растворы, его используют при возведении бетонных конструкций. При хранении он более быстрее теряет прочность, чем портландцемент. Быстротвердеющий шлакопортландцемент имеет марку 400. Высокие марки цементов применяют для изготовления железобетонных конструкций, а более низкие – для приготовления растворов.
   Как правило, начало схватывания цемента должно наступать через 45 минут, а конец схватывания – через 12 часов после затворения водой, то есть получения цементного теста или раствора. Все растворы и бетоны следует приготовлять и применять не позднее 45 минут после приготовления, так как позже резко снижается прочность раствора или бетона. Хранят цементы в специальных металлических емкостях – бункерах. Каждую марку и вид цемента содержат в отдельных бункерах.

Заполнители

   В строительные растворы и бетоны, кроме цемента и других вяжущих веществ, входят заполнители. Заполнители уменьшают расход цемента и образуют скелет в затвердевшем растворе и снижают усадку (уменьшение объема при твердении) раствора и бетона. В зависимости от размера зерен, кусков различают мелкие заполнители (пески) с крупностью зерен до 5 мм и крупные (гравий, щебень) размером от 5 до 150 мм.
   По происхождению заполнители могут быть природные (песок, гравий, щебень и др.) искусственные, тяжелые и пористые.
   Природные пески в зависимости от происхождения и условий залегания делятся на горные (овражные), речные и морские. Места разработки песчаных залежей называют карьерами. Примеси ухудшают строительные качества песка. К наиболее вредным примесям относятся слюда, соединения серы, пылевидные, глинистые и илистые частицы, органические примеси.
   Гравий является продуктом разрушения горных пород, состоящий из окатанных кусков. Как и песок, гравий может быть овражный, речной и морской.
   Щебень является материалом, полученным в результате искусственного дробления камней из твердых горных пород. Куски щебня имеют остроугольную форму. Для приготовления бетонов гравий и щебень рассеивают по размеру на части (фракции), смешивая в нужной пропорции.
   Природные заполнители. К природным пористым заполнителям относятся щебень и песок вулканического происхождения (из пемзы, вулканических шлаков и туфов), осадочного происхождения – из карбонатных (пористые известняки, ракушечник, известковые туфы и др.) и кремнеземистых (опока, трепел, диатомиты и т. д.) пород.
   Искусственными пористыми заполнителями являются песок и щебень из отходов промышленности (топливные и отвальные металлургические шлаки) и специально изготовляемые керамзировые (округлые и дробленые) заполнители, а также заполнители из шлаковой пемзы и гранулированного шлака.
   Для приготовления растворов и бетонов можно брать водопроводную воду и воду из естественных источников. Вода должна быть нейтральной (не содержать растворенных кислот или щелочей). Особенно опасны соли серной кислоты – сульфаты. Они разрушают цементы.
   Непригодны сточные воды, малопригодны стоячие воды из заросших растениями источников – болот или озер.

Строительные растворы

   Строительным раствором называется составленная в требуемой пропорции смесь вяжущего вещества (цемент, глина, известь и др.), мелкого заполнителя и воды, а иногда и специальных добавок, превращающихся спустя некоторое время в камневидное тело (до затвердения растворная смесь). В зависимости от вида вяжущего вещества различают воздушные растворы, твердеющие в сухих условиях (например, глиняные, гипсовые), и гидравлические растворы, твердеющие в воде или во влажных условиях (цементные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем веществе, называются простыми, а нескольких вяжущих веществах (чаще всего на двух) – смешанными.
   В зависимости от объемной массы в сухом состоянии растворы делятся на тяжелые и легкие. Тяжелые растворы приготовляют на тяжелых заполнителях, объемная масса которых 1200 кг/куб. м и более. В легких растворах применяют легкие заполнители, объемная масса таких раствором не более 1200 кг/куб. м. Область применения растворов обычно определяется их свойствами, к которым, помимо объемной массы, относятся прочность, подвижность и водоудерживающая способность растворной смеси.
   Прочность раствора характеризует его марка. Для растворов установлено несколько марок: 4, 10, 25, 100, 150, 200 и 300. Необходимая прочность раствора обеспечивается необходимым количеством определенного вяжущего вещества, а также подбором состава заполнителя. Самым прочным раствором является цементный.
   Чтобы с растворной смесью было удобно и легко работать, она должна обладать пластичностью, которая характеризуется подвижностью. Пластичные растворы удобно наносить, так как они хорошо прилипают к поверхности.
   Подвижность растворной смеси зависит от состава раствора, то есть от соотношения между вяжущим и заполнителем, их вида, а также количества воды. Количество воды определяется водовяжущим отношением – числом, показывающим, сколько весовых частей воды в растворе должно приходиться на одну весовую часть вяжущего вещества. По степени пластичности (жирности) различают растворы тощие (малопластичные), средние и жирные. В тощем растворе больше заполнителя-песка. Он не отличается прочностью. Через него легко проникает вода. Средний раствор содержит необходимое количество заполнителя, он более удобен в работе, однако через него также проникает вода. Жирные (пластичные) растворы прочны, имеют в своем составе больше вяжущего материала, но, высыхая, трескаются. Такие растворы мало или почти совсем не пропускают воду.
   Простым способом определения пластичности известкового или глиняного раствора является применение лопаты или иного инструмента, которым его перемешивают. Если раствор не прилипает к инструменту, а только пачкает его, значит он малопластичен (тощий); если прилипает тонким слоем с отдельными сгустками – средний, нормальный; если раствора налипает много – жирный, пластичный.
   Составы простых растворов обозначают отношением двух чисел. Обычно первое число – единица, выражающая одну массовую (объемную) часть вяжущего вещества. Второе число показывает, сколько массовых (объемных) частей заполнителя приходится на одну часть вяжущего вещества. Например, известковый раствор состава 1: 3 означает, что в нем на 1 часть извести должно приходиться 3 части заполнителя.
   Для смешанных растворов соотношение состоит из трех чисел, из которых первое – единица выражает 1 часть основного вяжущего материала, третье – количество частей заполнителя, приходящееся на 1 часть основного вяжущего материала, а второе число показывает, какое количество дополнительного вяжущего нужно взять на 1 часть основного вяжущего материала.
   В зависимости от назначения различают кладочные, отделочные и специальные строительные растворы.
   Кладочные растворы используют при каменной кладке, монтаже стеновых блоков, изготовлении различных элементов. Заполнителем в кладочных растворах обычно служит песок с крупностью зерен не более 2,5 мм (для бутовой кладки до 5 мм). В качестве вяжущего материала применяют портландцемент и шлакопортландцемент. Для строительства небольших сооружений применяют известь и известковые вяжущие материалы. Как правило, используют смешанные растворы с добавкой извести, глины.
   Для производства кладочных и монтажных работ зимой в растворные смеси добавляют специальные противоморозные добавки, понижающие температуру замерзания смеси. К таким добавкам относятся поваренная соль, хлористый кальций, поташ, нитрит натрия, аммиачная вода.
   Отделочные растворы делятся на штукатурные, для плиточных и мозаичных работ. Для обычных внутренних и внешних штукатурных работ чаще всего применяют смешанные растворы (цементно-известковые, цементно-глинистые, известково-гипсовые). Известковыми растворами с добавкой гипса оштукатуривают деревянные поверхности, эксплуатируемые в сухих условиях. Все растворы с известью или глиной используют для кладки надземных стен и фундаментов в сухих грунтах. Если грунты маловлажные, то на 1 куб. м песка берут около 75 кг цемента для цементно-известковых растворов и 100 кг цемента для цементно-глиняных. В очень влажных грунтах берут на 1 куб. м песка 100 кг цемента и 125 кг цемента для цементно-известковых растворов.
   Для погребов, подвалов и других помещений с повышенной важностью и деталей наружных стен, подвергающихся систематическому увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые растворы на портландцементе. Для теплых штукатурок применяют легкие заполнители.
   При облицовочных работах керамические плитки крепят тощими цементными растворами 1: 4–1: 6 с добавкой пластификаторов.

Приготовление растворных смесей

   Чтобы получить раствор одинакового состава все входящие в него материалы и воду необходимо отмеривать точными объемными частями и тщательно перемешивать, чтобы он получился однородным по всей массе. Материалы для приготовления, как правило, просеивают через сито с ячейками 5 × 5 мм для штукатурных работ и 10 × 10 мм для кладки.
   Если раствор малопластичный (тощий), в него добавляют вяжущий материал; если раствор пластичный (жирный) добавляют заполнитель. Обычно раствор приготовляют в деревянном ящике размером 100 × 60 × 20 см или в ящике иного размера.
   Если смеси составляют на вяжущем с малыми сроками схватывания, применяют замедлители схватывания или готовят сухие растворные смеси (вяжущий материал и заполнитель), затворяемые водой перед укладкой в дело. Если потребность в растворной смеси незначительная, ее приготовляют на объекте. Таким образом приготовляют раствор из глины и известкового теста. В них насыпают необходимое количество песка, наливают воду, смесь тщательно перемешивают до полной однородности. Если необходимо добавляют воду.
   Составы известковых растворов зависят от пластичности извести. В некоторых случаях на 1 часть извести добавляют 1…5 частей песка. В этом случае прочность известкового раствора составляет 2 кгс/кв. см. Если на 1 куб. м известкового раствора добавить 80…100 кг цемента, то прочность раствора повысится до 8 кгс/кв. см.
   Для приготовления известково-цементных растворов сначала готовят цементно-песчаную смесь, затем отдельно известковое молоко густоты жидкой сметаны, на котором эту сухую смесь затворяют.
   Цементные растворы сначала приготовляют в виде сухой смеси. Для этого отмеренные части сухого цемента и песка перемешивают до полной однородности. Затем смесь затворяют водой и смешивают с водой. Раствор необходимо использовать за 45…60 минут с момента затворения. Добавление известкового или глиняного теста в цементные растворы не придает им прочность, а повышает пластичность.

Бетон

   Бетон представляет собой искусственный каменный материал, который получают из правильно подобранной смеси цемента, воды, заполнителей и добавок. В зависимости от крупности заполнителя бетоны делятся на мелкозернистые (до 10 мм) и крупнозернистые (до 100–150 мм). В зависимости от назначения бетон должен удовлетворять определенным качественным характеристикам. К ним относятся:
   прочность на сжатие;
   растяжение вдоль оси;
   растяжение на изгибе;
   морозостойкость;
   водонепроницаемость.
   Бетонные смеси должны удобно укладываться и обладать водоудерживающей способностью. Жесткая бетонная смесь при укладке требует сильного уплотнения. Пластичная бетонная смесь представляет собой относительно густую и более подвижную массу, которая нуждается в меньшем уплотнении. Литая смесь очень подвижна. Она быстро заполняет форму, однако ее нужно слегка уплотнить.
   Для приготовления бетонной смеси крупные заполнители (гравий или щебень) отмеривают объемными частями и перемешивают между собой. Необходимое количество песка насыпают на деревянный щит в виде грядки, насыпают на нее цемент и тщательно перемешивают смесь до однородного состояния. Затем грядку разравнивают, делая его намного шире, чем была, насыпают на нее приготовленную смесь крупного заполнителя, тщательно перемешивают до однородного состояния. Далее смесь поливают из лейки водой и еще раз перемешивают до однородной бетонной массы без прослоек песка или цемента. Приготовленный бетон используют не позднее 45 минут и не более 1 часа, считая с момента затворения водой.
   Для защиты бетонных конструкций от воды и веществ, разрушающих бетон, на конструкции наносят цементную штукатурку состава 1: 2 или 1: 3 (на 1 ч. цемента берут 2 или 3 части песка). Чтобы придать растворам полную водонепроницаемость, применяют жидкое или водорастворимое стекло. Для этого 1 ч. стекла растворяют в 1…5 ч. воды, тщательно перемешивают и на эмульсии затворяют цементную смесь. Такой раствор схватывается за 1…3 минуты, поэтому его приготовляют малыми порциями.
   Водонепроницаемая пленка из жидкого стекла разрушается углекислым газом. Чтобы этого избежать, такую штукатурку сверху покрывают слоем жирного (пластичного) цементного раствора, приготовленного на воде. Раствор затирают теркой и тщательно заглаживают лопаткой.

Известь

   Известь применяли еще тысячи лет назад, так как производство ее очень простое. Сырьем являются известняки, мел и доломиты. Куски этих пород прокаливают на огне. После прокаливания они становятся пористыми и при смачивании водой превращаются в тонкий порошок, если много воды, они образуют пластичное тесто. При испарении воды тесто загустевает и становится камневидным.
   Куски обожженной извести – комовая известь – обычно подвергаются гашению водой. Выделяющаяся при гашении теплота резко повышает температуру извести и воды, которая может даже закипеть. При гашении куски комовой извести сильно увеличиваются в объеме и распадаются на мельчайшие частицы. В зависимости от количества взятой для гашения воды получают: гидратную известь (пушонку) (50…70 % воды от массы извести, то есть в количестве, необходимом для процесса гашения); известковое тесто (воды в три-четыре раза больше, чем в извести); известковое молоко (количество воды превышает необходимое в восемь – десять раз).
   Гасят известь в гасительных ящиках (творилах). В ящик загружают комовую известь не более чем на 1/3 его высоты, толщина слоя около 100 мм. При гашении известь увеличивается в объеме в 2,5…3,5 раза. Быстрогасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, медленногасящуюся – небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1 кг извести получается примерно 2,5 л известкового теста. После окончания гашения жидкое известковое тесто сливают через сетку в специальную (творильную) яму, где его выдерживают без доступа воздуха (закрывают землей или песком слоем 50 см) до тех пор, пока полностью не завершится процесс гашения (обычно 14 дней). В хорошо выдержанном известковом тесте соотношение воды и извести около 1: 1. Применяют известь для приготовления известковых растворов и сложных известково-цементных растворов. В состав известковых растворов входят известь и песок, в состав сложных известково-цементных растворов входят известь, цемент и песок. Для дезинфекции известью покрывают потолки и стены погребов, подвалов и подполья. Максимальный срок хранения молотой извести в бумажных мешках 25 суток, в герметичной таре – не ограничен.

Битумы и дегти

   В строительстве погребов, подвалов, колодцев битумы, дегти и каменноугольный пек используют в основном для гидроизоляционных работ. Различают природный битум, образовавшийся в естественных условиях в результате отделения от нефти легких и средний по весу частей (фракций), и нефтяной битум, который получают при переработке нефти.
   Хотя битумы и дегти имеют различное происхождение и отличаются друг от друга составом, оба обладают общими характерными свойствами: при нагревании они обратимо размягчаются, превращаясь в вязкие жидкости, и в таком состоянии хорошо смачивают другие материалы. Битумы и дегти водостойки, водонепроницаемы, если ими пропитать или покрыть другой материал, он приобретет гидрофобные свойства. Используют битумы и дегти для получения клеящих и гидроизоляционных материалов.
   Различают битумы твердые (хрупкие при нормальной температуре), полутвердые и жидкие. По назначению битумы могут быть: строительные, кровельные и дорожные. Строительные битумы при комнатной температуре – твердые вещества. При нагревании они постепенно размягчаются, при охлаждении становятся вязкими и твердыми. Строительные битумы применяют для строительных работ. Их изготовляют трех марок с температурой размягчения 50, 70 и 90 градусов Цельсия. Битум является горючим веществом, поэтому при работе с ним, особенно при разогреве битума, необходимо соблюдать пожарную безопасность. Используют битумы при устройстве гидроизоляции и рулонных кровель. Нефтяные кровельные битумы применяют для изготовления пропиточных составов, для изготовления покрывочных мастик и рубероида. Гарантийный срок хранения битумов – один год со дня изготовления.
   Дегти представляют собой вязкожидкие вещества черного или темно-бурого цвета, получаемые при сухой перегонке твердого топлива (угля, сланцев, древесины). Ароматические соединения, входящие в их состав, придают дегтям характерный запах и антисептические свойства. Поэтому деготь и материалы на его основе применяют не только для гидроизоляции, но и для защиты от гниения. Для устройства гидроизоляционных и кровельных покрытий битумы и дегти используют в виде мастик или рулонных материалов, изготовленных на их основе.

Мастики

   Битумные мастики и дегтевые эмульсии используют для гидроизоляции подвалов и погребов, для наклеивания изоляционных материалов или непосредственно, нанося их тонким слоем на изолируемые поверхности. В зависимости от исходного сырья мастики подразделяются на битумные, битумно-резиновые, дегтевые, дегте-полимерные, битумно-полиэтиленовые и др.
   Гидроизоляционые мастики применяют для защиты различных строительных конструкций и сооружений от проникания в них атмосферных, промышленных, сточных и грунтовых вод, а также для устройства рулонных кровель. Такие мастики должны иметь хорошее сцепление с материалом конструкции, не давать трещин при осадке и длительное время выдерживать заданное гидростатическое давление. Мастики, предназначенные для безрулонных кровель, должны еще обладать повышенной стойкостью к высокой температуре, не трескаться на морозе и быть атмосферостойкими.
   Для гидроизоляции стен погребов применяют рулонные материалы, которые наклеивают на битумные или дегтевые мастики. Состоят мастики из вяжущего материала и наполнителя. Наполнителями могут быть молотый мел, молотый шлак, торфяная крошка, известняк, древесная мука, просеянные через частое сито. Хорошими наполнителями считаются резиновая крошка, полученная из отработанной резины, древесная мука и волокнистый асбест. Наполнители снижают хрупкость мастики при низких температурах, повышают теплостойкость, уменьшают потребность в битуме. По способу применения различают мастики горячие (расплавленные), и холодные (без предварительного подогрева). Более технологичными являются холодные мастики. Из гидроизоляционных мастик наибольшее применение имеют битумные. В последнее время все чаще применяют битумно-полимерные мастики, обладающие лучшими физико-механическими свойствами, а также битумно-резиновые, которые получаются в результате смешивания битума с резиной. В результате органического сродства компонентов и их физико-механического взаимодействия получается новый однородный материал, выгодно отличающийся от битума. При этом повышается температура его размягчения и снижается температура перехода в хрупкое состояние.
   Кроме того, улучшаются такие важные свойства применения битумов, как вязкость в состоянии расплава, удельное объемное расширение и водонепроницаемость. Битумно-резиновое покрытие обладает пластическими свойствами и при различных деформациях не испытывает больших напряжений, что благоприятно сказывается на долговечности материала.
   При введении резины легкие масляные фракции битума не испаряются, а входят в резину за счет ее частичного набухания, что оказывает стабилизирующее действие на битум. Наполнителем в битумно-резиновых мастиках может быть волокнистый (асбест), пылевидный (тальк, мел, известняк, трепел), а также другие материалы.
   Качество мастики определяют по предельной температуре, при которой мастика толщиной 2 мм не вытекает из клеенных двух полос пергамина при выдерживании образца в течение пяти часов, уложенного на плоскость под углом 45 градусов.

Как приготовить мастики

Мастики приготовляют в котлах, баках или других емкостях. Бак (котел) следует обмуровать с боков кирпичом, дно оставить открытым. Над баком укрепляют тяжелую, плотно закрывающуюся металлическую крышку. В случае воспламенения мастики крышку опускают на бак и без доступа воздуха горение прекращается. Плавится битум при температуре 210…235 градусов. Для того, чтобы битум или пек плавился быстрее, его рубят на мелкие куски. Примеси, всплывающие на поверхность, и пену, образующуюся от примеси воды в битуме или пеке, снимают железной банкой на длинной ручке с пробитыми в ее дне отверстиями. Нагревают битум (пек) до тех пор, пока не прекратиться вспенивание.
Применяют мастики горячими и холодными. Наносят их только на сухие поверхности.

Как приготовить горячую битумную мастику

Чтобы приготовить 10 кг мастики необходимы 8,5 кг измельченного нефтяного битума с температурой плавления не ниже 70 градусов Цельсия и 1,5 кг наполнителя. Емкость загружают на 3/4 объема. Битум нагревают до полного плавления, периодически снимая примеси и пену. Нагревают битум до тех пор, пока он не перестанет пенится и станет обезвоженным. Затем емкость снимают с огня или огонь заливают водой. Отдельными частями в битум добавляют наполнитель и смесь тщательно перемешивают до получения однородного состава. Горячую мастику наносят на сухую поверхность жесткой щеткой один или два раза. В момент нанесения мастики нужно быть осторожным, так как температура ее от 120 до 150 градусов.

Как приготовить горячую битумно-полиэтиленовую мастику

   Битумно-полиэтиленовая мастика представляет собой сплав дорожного битума с низкомолекулярным полиэтиленовым воском. Приготавливают такую мастику на площадке в битумно-варочных емкостях из полученного горячего битума или из битума, расплавляемого на месте приготовления.
   Для приготовления мастики битум загружают в емкость на две трети объема, чтобы он не выплескивался при выпаривании воды, так как содержимое емкости может при этом загореться. Длительная варка битума ухудшает его качество. При температуре 110–120 градусов Цельсия и постоянном перемешивании деревянным веслом вода из битума испаряется. В обезвоженный битум вводят нужное количество полиэтиленового воска. Температуру смеси доводят до 180 градусов и периодически перемешивают.
   Приготовленную битумно-полиэтиленовую смесь вычерпывают из емкости черпаком или выпускают через кран.
   Для грунтования стяжки применяют холодную грунтовку следующего состава:
   полимер-битум (или битум) – 30 %;
   растворитель (бензин, керосин и др.) – 70 %.
   По гидроизоляционным свойствам и долговечности полимер-битум аналогичен битумным мастикам. Однако по сравнению с битумными и дегтевыми мастиками полимер-битум имеет некоторые преимущества:
   обладает хорошими склеивающими свойствами;
   высокой теплостойкостью;
   эластичностью;
   не содержит наполнителя;
   прост в приготовлении.
   Слой мастики толщиной 2 мм не должен давать трещин при огибании по полуокружности стержня диаметром 15 мм. При расщеплении двух склеенных кусков пергамина расщепление должно происходить по пергамину или по половине склеенной площади. Полимер-битум должен быть без посторонних примесей и при нагревании до 110–180 градусов не вспениваться или легко растекаться по ровной поверхности слоем до 2 мм. Как правило, полимер-битум антисептируется хлорфенолом в количестве 1 % от веса битума или кремнефтористым натрием – 4 % от веса битума.
   Используют полимер-битум для склеивания пропитанных битумом рулонных материалов и многослойных кровельных и гидроизоляционных покрытий, для устройства безрулонных кровель и гидроизоляции, при выполнении литой штукатурной гидроизоляции, изготовления асфальтовых плит и других изделий.

Как приготовить холодную битумную мастику

   Приготовляют холодные мастики на основе разжиженных битумов в результате обработки исходного битума, в результате чего они приобретают подвижность и их применяют в холодном состоянии или немного подогревают. Для приготовления холодных мастик обычно применяют летучие растворители (разбавители, разжижители). После нанесения мастики они испаряются, а исходное вяжущее вещество приобретает вязкость, близкую к первоначальной. Летучие растворители могут быть легкими, средними и тяжелыми. К легким растворителям относят: бензины авиационные и автомобильные, сырой бензиновый дистилат, сырые и очищенные бензол, толуол, и др. К средним относят: лигроин, лаковый керосин, уайт-спирит и др. К тяжелым относятся: зеленое масло, керосин, сольвент и др.
   Для изготовления разжиженных битумов для гидроизоляционных мастик используют обычно легкие и средние летучие растворители. Если есть несколько растворителей, предпочтение отдается более легкому, так как его требуется меньше и он быстрее испаряется. От применения тяжелых растворителей с большим удельным весом мастики в зимнее время становятся очень густыми и снижают прочность. Поэтому в холодное время для разжижения битумов, как правило применяют уайт-спирит, ксилол, лак кукерсоль, в летнее время – соляровое и зеленое масла.
   Холодные мастики должны отвечать всем требованиям, которые предъявляются к горячим битумным кровельным мастикам:
   гидроизоляция;
   теплостойкость;
   гибкость;
   однородность;
   склеивающая способность и т. д.
   Холодные битумные мастики обладают хорошей пропитывающей способностью, что особенно важно при усилении кровельного покрытия армирующими материалами.
   Растворяясь в растворителе, битумное вяжущее вещество образует высокодисперсную систему, в результате чего холодные битумные мастики имеют высокую адгезию к бетону, цементно-песчаным стяжкам, гидроизоляционным рулонным материалам, картону, кирпичу.
   В состав холодной битумной мастики входят следующие компоненты (% по весу):
   битум марки БН-V 50
   зеленое масло 24
   асбест 6-го сорта 10
   известь-пушонка 15
   олеиновая кислота 1
   Чтобы приготовить 10 кг мастики необходимы 5 кг нефтяного битума с температурой плавления 90 градусов Цельсия, 3 кг зеленого масла (или 3 кг керосина) и 2 кг сухого очень мелкого наполнителя. Измельченный битум нагревают до полного плавления, периодически удаляя примеси и пену. Как только вспенивание прекращается, емкость с битумом снимают с огня либо огонь заливают. При постоянном помешивании в битум вливают небольшими порциям зеленое масло или керосин, затем малыми частями добавляют наполнитель и смесь тщательно перемешивают до получения однородного состава. Далее мастику охлаждают и герметически закупоривают. Применяют ее холодной. Однако, чтобы ее наносить более тонким слоем, мастику слегка подогревают, для чего емкость с мастикой ставят в кипящую воду.

Как приготовить мастику из дегтя

   Чтобы приготовить 10 кг мастики необходимы следующие материалы:
   5 кг каменноугольного дегтя, 3 кг каменноугольного пека и 2 кг мелкого наполнителя.
   Емкость сначала загружают дегтем, нагревают и добавляют в него небольшими порциями измельченный пек. Смесь плавят, снимают пену и тщательно перемешивают до тех пор, пока не прекратиться образование пены. Затем посуду либо снимают с огня, либо огонь заливают. Небольшими порциями, помешивая, добавляют наполнитель. Состав должен быть однородным. Применяют мастику в горячем виде.

Приклеивающие мастики

Приклеивающие мастики бывают холодными и горячими. Они должны обладать хорошей адгезией к покровному материалу, а также к материалу основания, быстро высыхать, быть теплостойкими. Горячие битумные мастики используют при устройстве кровель из рулонных материалов. Приготавливают их непосредственно на строительной площадке.
Обычно горячий битум используют без наполнителей, что снижает прочность клеевых сопряжений между слоями рулонного покрытия, так как по своей природе битум является хрупким материалом. На покрытие его наносят неравномерно, толстым слоем. При низкой температуре битумы твердых марок очень хрупки и трескаются, поэтому чаще применяют холодные мастики, которые в сравнении с горячими имеют много преимуществ. Они более экономичны и технологичны, их можно приготавливать централизованно, наносить механизированным способом и т. д. Для гидроизоляции применяют холодные мастики на основе битума и различных разжижителей (зеленого и солярового масел, уайт-спирита, лакойля и др.), добавляя в них тонкомолотые и волокнистые наполнители.

Грунтовки

   Приготовленными мастиками выполняют гидроизоляцию по сухим поверхностям, так как к сухим поверхностям мастика прилипает лучше, чем к сырым. Каменные и кирпичные поверхности предварительно штукатурят, просушивают и только после этого наносят мастику. Чтобы гидроизоляция получилась более качественной, мастику рекомендуется наносить на поверхности, предварительно покрытые грунтовками – жидкими растворами нефтяного битума или каменноугольного пека. Температура размягчения битума 50…70 градусов, каменноугольного пека 70…90 градусов. Материалы берут в процентах по массе. Сначала плавят материалы, затем снимают с огня и вливают растворитель.

   Рецепты приготовления грунтовок:
   битум 40 %, соляровое или зеленое масло либо керосин 60 %;
   битум 30 %, бензин или бензол 70 %;
   каменноугольный пек 30 %, бензол 70 %.
   Все грунтовки применяют в холодном виде.
   Приготовление грунтовок
   Для приготовления грунтовок сначала в емкости плавят вяжущее вещество, затем вливают его в герметически закрытий сосуд порциями по 2 л, затем по 5 л, добавляют в него небольшими частями растворитель при постоянном помешивании. Наносят грунтовки жесткими щетками без пропусков. На отвердевших цементных покрытиях грунтовки высыхают за 10 часов, на свежеуложенных за 12–48 часов. После высыхания грунтовки поверхности покрывают мастикой, используя те же щетки.
   Каменноугольный пек представляет собой черную хрупкую массу, хорошо растворимую в органических растворителях. Применяют пек самостоятельно и в смеси и жидкими дегтями в составах для крепления дегтевых кровель и гидроизоляционных материалов. При работе с дегтями и пеком следует помнить, что они и их пары ядовиты. При попадании на кожу, в особенности на слизистые оболочки, эти материалы могут вызвать воспаление.

Рулонные гидроизоляционные и кровельные материалы

Кроме мастик в кровельных и гидроизоляционных работах применяют рулонные материалы. Различают материалы на основе, представляющие собой пропитанную органическими вяжущими веществами (битумы, дегти и их смеси) основу (картон, бумага, стеклоткани, стекловойлок и др.), и безосновные, получаемые соответствующей обработкой смеси в виде полотнищ определенного размера. Из покровных материалов для устройства мягких кровель и гидроизоляции погребов наиболее часто применяют рубероид и толь. Они меньше нагреваются в летнее время и не нагревают воздух в самом погребе, что позволяет лучше сохранять продукты. Раньше кровли погребов покрывали дерном, так как он практически не нагревается, благодаря чему в погребе сохранялась прохлада даже в самое жаркое лето. Зимой кровля из дерна не дает возможности сильно остывать погребице – пространству между кровлей и потолком погреба, и тем самым препятствует замерзанию продуктов.
К беспокровным рулонным кровельным материалам относят пергамин, изол, полиэтиленовую пленку и другие материалы. Пергамин кровельный беспокровный, то есть сверху не посыпан песком или другими материалами, является подкладочным материалом, предназначенным для нижних слоев кровельного ковра под рубероидное покрытие. Изготовляют пергамин из кровельного картона и пропитывают нефтяным битумом.

Рубероид

   Рубероид по своему назначению подразделяется на кровельный, гидроизоляционный и подкладочный. Изготавливают его пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим нанесением на обе стороны полотна тугоплавкого нефтяного битума с наполнителем и посыпкой разной крупности. Применяют рубероид разных марок. Площадь рулона от 7,5 кв. м до 15 кв. м. Масса рулона 24…29 кг.

   Характеристика рубероида

   Марка Вид посыпки Площадь рулона, кв. м Вес рулона, кг

   РК – 420 Крупнозернистая с одной стороны 10 27

   РК – 350 Мелкая минеральная с двух сторон 15

   РЧ – 350 Чешуйчатая с одной стороны 15 26

   РМ – 350 Мелкая минеральная с двух сторон 15 26

   РП – 250 Мелкая минеральная с двух сторон 20 22

Толь

   Толь представляет собой кровельный картон, пропитанный дегтевыми продуктами. Выпускают толь двух видов: беспокровный и покровный (с посыпкой).
   Толь беспокровный не имеет минеральной посыпки. Его выпускают марок ТК-350 (толь-кожа) и ТГ – 350 (толь гидроизоляционный). Толь-кожу применяют для кровли в качестве подкладочного материала под толь с крупнозернистой посыпкой и для пароизоляции. Толь гидроизоляционный выпускают для устройства гидроизоляционных слоев в цоколях и над фундаментами зданий.
   Толь с крупнозернистой посыпкой представляет собой картон, пропитанный дегтем и имеющий поверхностную дегтевую пленку и минеральную посыпку – песочную или крупнозернистую. Посыпка необходима, чтобы рулоны не слипались, легко раскатывались, а также для того, чтобы предохранить битум и каменноугольный пек от плавления и стекания с кровли. Изготавливают кровельный толь и гидроизоляционный. Площадь рулона от 10 кв. м до 15 кв. м, масса 22…27 кг. Хранить рулоны надо в закрытом помещении в вертикальном положении. Под воздействием солнечных лучей толь становится хрупким, стареет, поэтому толевые кровли гораздо менее долговечны, чем рубероидные.
   Кроме рулонных кровельных материалов для сооружения кровли погреба применяют асбестоцементные листы, кровельную сталь и другие материалы. Однако для устройства такой кровли необходимо утеплять обрешетку под кровлей со стороны погребицы, чтобы зимой продукты не замерзали, а летом не портились.

Пергамин

Пергамин изготавливают путем пропитки кровельного картона битумом с температурой размягчения 40–53 градуса Цельсия. Выпускают в рулонах площадью 20 кв. м, весом 15 кг, шириной 750, 1000, 1025 мм. Используют для устройства пароизоляции ограждающей конструкции или для подкладки под рубероид.

Изол

   Изол представляет собой гидроизоляционный безоосновный резинобитумный материал. Изготавливают из материалов, содержащих каучук в смеси с нефтяным битумом, каменноугольными смолами, минеральными наполнителями и небольшим количеством антисептика. Выпускают в рулонах. Площадь полотна 10 кв. м, ширина 800, 1000 мм, толщина 2 мм.
   Применяют изол на битуме и горячих мастиках для оклеечной гидроизоляции, а также изоляции фундаментов. Для теплоизоляции подвалов, погребов, сооружаемых в районах с глубоким промерзанием грунта, применяют влагоустойчивую теплоизоляцию «Пеноплекс».
   Дренажную мембрану изолит используют для защиты от грунтовых вод. Изолит имеет высокую дренажную способность и эффективно защищает основную гидроизоляцию от повреждения материалами засыпки. Используется для реконструкции объектов и для нового строительства.

Гидроизол

Гидроизол представляет собой рулонный гидроизоляционный материал из асбестового или асбестоцеллюлозного картона, пропитанного нефтяным битумом. Он не гниет и более долговечен, чем рубероид. Выпускают в рулонах длиной 20 м и шириной 950 мм. Применяют для оклеечной гидроизоляции подземных сооружений.

Металлоизол

Металлоизол представляет собой металлическую фольгу (алюминиевую), покрытую с обеих сторон тугоплавким битумом. Обладает высокими гидроизоляционными свойствами. Ширина ленты 50 см, толщина 0,5–0,2 мм.

Бризол

Бризол изготавливают из резинового вяжущего вещества с добавлением асбестового волокна и пластификатора. Отличается высокими гидроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Поставляют в рулонах площадью 23–27 кв. м. Ширина полотна 245 мм, толщина 1,8 мм.

Стеклорубероид

Стеклорубероид представляет собой рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Изготавливают путем нанесения двустороннего битумного вяжущего на стекловолокнистую ткань. Используют в качестве оклеечной гидроизоляции в погребах и подвалах.

Еврорубероид

   Изготавливают на основе модифицированного битума. Наклеивают на горячую битумную мастику, которую наносят распылителем и накатывают на поверхность, подлежащую гидроизоляции.
   Независимо от того, какой рулонный гидроизоляционый материал будет использован в погребе, подвале, где обычно наблюдается повышенная влажность воздуха, помещение для удаления лишней влаги следует обеспечить хорошей вентиляцией в цоколе.
   Деревянные конструкции от проникновения водяных паров защищают пароизоляционными материалами, рубероидом, еврорубероидом или пергамином в виде прокладок со стороны более влажного и теплого воздуха.

Кровельная стеклоткань и кровельный стекловойлок

Кровельная стеклоткань и кровельный стекловойлок представляют собой ткани и войлок из стеклянных волокон, залитые битумным, резинобитумным или битумно-полимерным вяжущим, без выхода стекловолокон на поверхность. Верхние слои материалов, состоящие из вяжущих веществ, покрывают сплошной посыпкой.
Материалы применяют для устройства многослойных плоских кровель, оклеечной гидроизоляции, изоляции фундаментов. Укладывать их можно на холодных и горячих битумных мастиках. Выпускают в рулонах площадью 10 кв. м.

Борулин

Борулин изготавливают из асбеста и нефтяного битума, взятых в равных количествах, и в подогретом состоянии прокатанных в вальцах. Борулин отличатся высокой пластичностью (применяют до – 10 градусов) и теплостойкостью. Температура размягчения +150 градусов Цельсия.

Битумизированные ткани

Битумизированные ткани – хлопчатобумажные или джутовые, по изоляционным свойствам не уступают битумокартонам, выгодно отличаясь от них большей гибкостью и высокой прочностью.

Асфальтовые армированные маты

   Асфальтовые армированные маты состоят из пропитанной асфальтовой мастикой стеклоткани с нанесенным на нее с обеих сторон покровным слоем из битума или асфальтовой мастики. Длина матов 3–10 м, ширина 300–1000 мм, толщина 4–6 мм. Используют маты для оклеечной гидроизоляции.
   К беспокровным рулонным материалам на основе, кроме беспокровного толя, относятся пергамин, гидроизол, металлоизол и битумизизованные ткани.
   Рулонные гидроизоляционные материалы, кроме борулина, применяют только при температуре не ниже +10 градусов Цельсия. При более низкой температуре в раскатываемых рулонах образуются трещины.
   Паробарьерные полиэтиленовые пленки используют для образования паропроницаемых барьеров на внутренней стороне теплоизолирующих слоев, прежде всего стен, а также в подкровельных пространствах при использовании утеплителей и др. Паробарьер защищает теплоизоляцию от проникновения пара и влаги, предотвращает потери тепла и негерметичности. Существенно увеличивает срок службы теплоизоляции, препятствует конденсации в теплоизолирующих слоях. Укладывают паробарьер горизонтально или вертикально на внутреннюю сторону конструкции вплотную к применяемой теплоизоляции.

Строительные лесоматериалы

   Для сооружения погреба или благоустройства подполья используют различные лесоматериалы: бревна, подтоварник, жерди, доски, пластины, и др. Лесоматериалы могут быть круглыми, пилеными, лущеными, строгаными, колотыми и др. Пиломатериалы представляют собой пилопродукцию определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями.
   Строганым пиломатериалом называется такой, у которого обработаны строганием или фрезерованием хотя бы одна пласть или обе кромки.
   Круглые лесоматериалы, предназначенные для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов называются бревнами. Получают круглые лесоматериалы путем поперечного деления спиленных деревьев, очищенных от ветвей и корней. По толщине (диаметру верхнего отруба) круглые лесоматериалы подразделяют на мелкие – подтоварник (диаметром от 6 до 13 см), средние (диаметром от 14 до 24 см) и крупные (диаметром 26 см и более). Более тонкие части ствола или тонкий лес диаметром от 3 до 7 см называют жердями.
   Пиломатериалы по геометрической и размерам делят на:
   бруски (толщина менее 100 мм и ширина не более двойной толщины);
   брусья (толщина и ширина более 100 мм);
   доски (толщина менее 100 мм и ширина более двойной толщины); тес (доски толщиной до 32 мм);
   пластины (бревно, распиленное по оси ствола);
   четвертины и горбыль (крайние доски, которые получают при распиливании бревна).
   Изготовляют пиломатериалы длиной от 0,5 до 6,5 м.
   Кол представляет собой короткомерный лесоматериал, применяемый в качестве опоры.
   Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы.
   Пласть – продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. Лучшая пласть имеет наименьшее количество пороков, лучшее качество обработки. Пласть пиломатериалов, обращенная к сердцевине, называется внутренней, обращенная к заболони – наружной.
   Кромка – продольная узкая сторона пиломатериалов.
   Ребро – линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов.
   Торец – концевая поперечная сторона пиломатериала.
   По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные. Пиломатериалы с непропиленными или частично пропиленными кромками, у которых величина обзола (часть боковой стороны бревна) превышает допустимые стандартами для обрезных материалов, называются необрезными. Доски, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзолов не превышает допускаемых размеров, называют обрезными. Односторонне обрезные доски имеют одну пропиленную кромку. У обрезных досок на кромках и допустимых размерах может быть тупой или острый обзол.
   Для всех видов работ по сооружению погреба, подвала рекомендуется применять строганые материалы. Они служат гораздо дольше, чем нестроганные. Для предохранения древесины от растрескивания, коробления, от действия грибов и насекомых древесину сушат, пропитывают антисептиками и т. д. Для высушивания пиломатериалы укладывают в штабелях на возвышенном месте или на фундаментах из железобетонных, бетонных и деревянных опор и балок. Деревянные элементы фундамента должны быть пропитаны антисептиками. Высота фундамента должна составлять более 50 см.

Каменные материалы

   Стены погреба делают из разных материалов. Некоторые из них долговечны, другие – нет. Часто стены устраивают из древесины. В зависимости от влажности грунта они могут служить 5–8 лет и более. Наибольшей долговечностью отличаются бутовый камень, обожженный кирпич, бетон и др.
   Пригоден для кладки стен погреба пережженный кирпич-железняк с оплавленными, как бы глазурованными поверхностями. Не пригоден для кладки алый кирпич, так как он недожжен и разрушается от сырости и воды. Довольно часто для кладки стен используют бетонные блоки и железобетонные панели. В некоторых случаях железобетонные панели бракуют и не применяют при сооружении зданий, однако их успешно можно использовать для устройства стен погребов, перекрытий, потолков и полов.
   Если размеры панелей большие, их обрубают, отверстия и полости заделывают бетоном. Если спуск в погреб предусмотрен через потолок, в плите делают отверстие необходимого размера. Бетонные панели пропускают воду. Чтобы вода в погреб не проникала, плиты и панели покрывают гидроизоляцией из жирной густой мятой глины слоем 25 см. Такой глиняный слой служит не только в качестве гидроизоляции, но и предохраняет стенки погреба от охлаждения и образования на них потеков влаги, которые создают излишнюю и вредную для продуктов, влажность воздуха.

Основные этапы работ для подготовки оснований под погреба и подвалы

   Основными этапами подготовки основания под погреба и подвалы являются следующие:
   подчистка дна котлованов и траншей;
   уплотнение основания;
   увлажнение или осушение грунта при уплотнении.
   Как правило, если объем работ небольшой, дно котлована подчищают вручную, применяя подборные и штыковые лопаты, ломы, кирки, клинья. Груз отвозят на расстояние 30…60 м. Для удаления поверхностных дождевых и талых вод устраивают канавы, отводящие воды с высокой части площадки в пониженную, минуя котлован или траншею. Для разработки твердых и скалистых грунтов используют ломы, кирки, мотыги. Для расклинивая скального грунта применяют различные стальные и деревянные клинья. Этими инструментами пользуются при разработке грунта в начале зимы, когда грунт промерзает на сравнительно небольшую глубину (20–40 см). Для того чтобы легче было выполнять земляные работы зимой, до наступления морозов грунт защищают от промерзания.
   Площадку будущего котлована укрывают теплоизоляционными материалами, листьями, хвоей, шлаком. Если грунт будут вынимать бульдозером, площадку можно засыпать толстым слоем снега. В теплое время года площадку можно вспахать или перекопать и забороновать. Эти меры уменьшат глубину промерзания почти в два раза и позволят, при необходимости, вести работы вручную, применяя лопаты. Разрабатывать грунт зимой после его оттаивания можно огневым способом, используя уголь, дрова, газ. В каждом случае выбор производства земляных работ решается проектом. Контроль за качеством выполнения работ заключается в проверке дна и геометрических размеров котлована, траншей, насыпей, спланированной территории, крутизны откосов, проверке структуры естественного основания под фундамент здания, степени уплотнения грунта в обратных насыпях и засыпках.
   Скальные и другие тяжелые грунты разрабатывают при помощи взрывных работ. Такие работы по разрешению выполняет специальный персонал.
   Выполняя земляные работы, следует помнить:
   рыть котлован, траншею, яму в насыпных, песчаных и гравелистых грунтах без крепления стенок можно на глубину не более 1 м;
   в супесчаных и суглинистых грунтах рыть котлован можно на глубину 1,25 м;
   в глинистых – на глубину не более 1,5 м;
   в особо плотных грунтах, требующих применения ломов, кирок и клиньев – на глубину не более 2 м;
   грунт из котлованов, траншей или ям выбрасывают на расстояние более 0,5 м от края разработки.
   Работать ударными инструментами возле действующих линий коммуникаций (электрокабеля, газопровода, паропровода) без наблюдения работников этих организаций запрещается. Земляные работы ведутся только по письменному разрешению организаций, ответственных за эксплуатацию коммуникаций.

Уплотнение грунта

   Для оснований сформированных из слабых естественных или насыпных грунтов обычно предусматривают увеличение их несущей способности путем поверхностного или глубинного уплотнения. Поверхностное уплотнение грунтов в котлованах на глубину 1…1,5 м выполняют тяжелыми гладкими катками либо кулачковыми катками. При прокатыванию по одному следу катки уплотняют слой на глубину около 50 см.
   Для трамбования грунта применяют металлические или деревянные трамбовки, ударяя ими по участку грунта последовательными ударами. После первых ударов трамбовок поверхность грунта понижается значительно, при последующих ударах процесс замедляется и затем уплотнение прекращается. Если после ударов трамбовки уплотнение прекращается, трамбование прекращают. Грунты из крупнообломочных пород и песчаные уплотняют путем вибрирования на глубину 50 см. Если грунт переувлажнен, то для его уплотнения перед трамбованием он покрывается слоем 15 см сухого грунта, щебня или известняка. Слишком сухое основание за 15–20 часов перед уплотнением заливают водой.
   В некоторых случаях при создании основания под погреб устраивают песчаные, гравийные или глиняные подушки. Их уплотняют, зачищают и покрывают стяжкой из цементного раствора. Нанесенный раствор выравнивают полутерком.
   Если обнаружены грунтовые воды, грунт закрепляют путем термического закрепления, цементирования или силикатизации. Термический способ закрепления грунта применяют в случае его залегания выше уровня грунтовых вод. В этом случае на всю глубину закрепляемого грунта специальными станками бурят скважины диаметром 15–20 см и заливают в них топливо. Закрепление грунта происходит не под давлением пламени, а от раскаленных газов, проникающих сквозь поры грунта. Вокруг скважины образуется столб обожженного грунта, диаметр которого зависит от количества топлива и продолжительности обжига.
   Метод цементирования применяют для закрепления трещиноватых скальных пород и рыхлых песчаных грунтов. Расчищают поверхность грунта, бурят скважины, в скальных породах продувают или промывают их, устанавливают инъекторы, нагнетают тщательно перемешанный цементный раствор и извлекают инъекторы. При строительстве загородных домов и коттеджей, если в них имеются погреба и подвалы, цементирование проводят, заливая раствор в грунт по трубе, которую вставляют в отверстие, полученное после вбивания трубы большего диаметра в грунт с помощью кувалды.
   Способ силикатизации применяют при закреплении лессовидных грунтов. В этом случае используют раствор силиката натрия (жидкое стекло). При воздействии с солями кальция, которые содержатся в лессах, образуется гель кремневой кислоты, который цементирует частицы лесса, превращая их в камневидную массу. Такой способ называют однорастворной силикатизацией. На песчаных грунтах применяют способ двухрастворной силикатизации. Способ заключается в нагнетании жидкого стекла, затем хлорида натрия. Силикат натрия нагнетают при забивании инъекторов, а хлористый кальций – при извлечении их из грунта. Чтобы растворы впитывались в грунт по всей зоне равномерно, нагнетание производят медленно.
   Способ смолизации, при котором используют карбомидные смолы в смеси с раствором соляной кислоты, применяют для закрепления мелких песков.