Текст книги "Облицовочные материалы"

Фасадные плитки. Изготавливают фасадные плитки как глазурованными, так и неглазурованными с гладкой или рельефной поверхностью. В зависимости от размера различают плитки керамические фасадные и плитки керамические фасадные малогабаритные. Фасадные керамические плитки в соответствии с ГОСТом 13996 – 93 изготавливают прямоугольными толщиной 10 мм – 250 мм х 140 мм; 250 мм х 65 мм; 215 мм х 120 мм; 140 мм х 120 мм. Толщиной 7 мм – 150 мм х 75 мм; 143 мм х 68 мм; 120 мм х 65 мм; 65 мм х 60 мм и квадратные 68 мм х 68 мм.

Из малогабаритных фасадных плиток предприятия изготавливают по заказам ковры, одноцветные или с рисунком, в которых плитки наклеены лицевой поверхностью на бумагу легко смывающимся клеем. Плитки применяют для облицовки наружных стен каменных зданий или панелей стен, для отделки архитектурных деталей стен, для облицовки подземных переходов.

Облицовочные материалы из горных пород. Облицовочные материалы из горных пород используют в основном в виде плит и профилировованных изделий. В зависимости от архитектурных требований лицевая поверхность облицовочных материалов может иметь различную фактуру, которую получают в результате распиливания или раскалывания с последующей обработкой поверхности. Бороздчатую и точечную поверхность получают в результате обработки специальными инструментами; пиленую получают в результате распиловки материала различными пилами – ленточными, дисковыми, канатными и др.; рифленую – в результате прорезки гребенкой с твердыми резцами; шлифованную и лощеную – путем шлифовки абразивными материалами; полированную – накаткой глянца полированными порошками. Если бугристая фактура подчеркивает кристаллическое строение породы и выявляет цвет, то полированная выявляет глубину рисунка, насыщенность цветового тона.

Для наружной отделки изготавливают плиты из твердых горных пород – гранита, кварцита, сиенита, габбро, плотных известняков, доломитов, вулканических туфов; для внутренней облицовки используют мрамор, гипс, ангидрит, пористые известняки (травертин, ракушечник). Плиты из травертина и туфа обладают хорошей звукопоглощающей способностью, так как они имеют развитую открытую пористость.

Размеры плит для облицовки стен могут быть следующими: ширина – до 400 – 600 мм, длина – до 1 м; толщина плит для наружных облицовок – 20 – 60 мм, для внутренних – 10 – 20 мм. При помощи алмазных инструментов можно получать более тонкие и экономичные облицовочные плиты (до 4 – 8 мм). В настоящее время такие плиты находят широкое применение.

Для крепления облицовочных материалов к отделываемой поверхности изготавливают специальные мастики и клеи.

Клеи представляют собой полимеры или композиции на их основе, применяемые для соединения различных облицовочных материалов, благодаря адгезионной связи между клеевой пленкой и поверхностями склеиваемых материалов. По химической природе различают клеи неорганические (жидкие стекла – растворы силикатов натрия и калия) и органические. Органические могут быть синтетическими, основой которых являются карбамидные, фенолформальдегидные и другие полимерные продукты, и природными – казеиновые, глютиновые и другие клеи. Чаше всего клеи изготовляют в виде жидкости, реже – в виде порошков и прутков, которые расплавляют перед употреблением или наносят на горячие поверхности. В строительстве, как правило, используют жидкие клеи.

Мастики отличаются от клеев более густой консистенцией из-за наличия в них тонкодисперсных наполнителей, которые уменьшают расход дорогостоящего связующего и снижают усадку мастики при твердении. В отличие от клеев, которые наносят тонкими слоями (чем тоньше слой, тем выше качество склейки) на пористые и шероховатые поверхности, мастики можно наносить более толстым слоем – до 1…2 мм. При этом достигается и выравнивание склеиваемых поверхностей.

Различают технологические и эксплуатационные свойства клеев и мастик. К технологическим свойствам относят вязкость, токсичность, жизнеспособность, горючесть и другие свойства. К эксплуатационным свойствам относят водостойкость, химическую стойкость, теплостойкость, прочность склейки и др.

Вязкость клея, т.е. его рабочая консистенция, определяет как удобство работы с ним, так и прочность склейки. Вязкость клея должна обеспечивать его затекание в неровности и поры склеиваемых материалов, чтобы увеличить поверхность взаимного контакта. Однако клей не должен быть очень жидким, так как при этом большая часть его уйдет в поры, а оставшегося количества окажется недостаточно для образования пленки. Кроме того, при использовании клея на вертикальных поверхностях клеи с малой вязкостью обычно стекают.

Вязкость клея можно определить при помощи палочки, опущенной в него и извлеченной из него. Клей нормальной консистенции (густоты) стекает с палочки сплошной тонкой струей, жидкий клей – отдельными каплями, а густой – сгустками.

Жизнеспособность клея характеризуется временем, в течение которого он может быть использован без ухудшения качества склеивания. Это время ограничивается началом загустевания клея или потери им клеящих свойств.

Для клеев, содержащих летучие органические растворители и мономерные продукты, характерны токсичность, горючесть и взрывоопасность. В строительстве такие клеи применяют ограниченно.

Прочность клеевого соединения зависит от когезии (сил сцепления между частицами клея) и адгезии (сил сцепления клея со склеиваемыми поверхностями). Величина сил сцепления между частицами клея зависит от состава клея, а величина сил сцепления клея со склеиваемыми поверхностями – от взаимодействия клея с веществом склеиваемых поверхностей в зоне их контакта.

Твердение большинство клеев сопровождается уменьшением в объеме – усадкой. В результате усадки в клеях возникают усадочные напряжения, которые приводят к нарушениям связи между клеевой пленкой и склеиваемой поверхностью. Если эта связь достаточно сильна и превышает прочность пленки, то пленка растрескивается и возможно разрушение клеевого слоя. Если прочность материала меньше прочности пленки, то клеевое соединение может разрушиться и разорвать материал. Поэтому лучше применять клеи с минимальной усадкой.

Усадка и усадочные напряжения возрастают с увеличением толщины пленки клея, поэтому, чтобы снизить усадку надо стремиться к уменьшению толщины клеевого слоя. Высокая прочность тонких клеевых пленок зависит еще от одной причины. Структура тонкой пленки отличается тем, что молекулы в зоне контакта определенным образом ориентируются по отношению к молекулам склеиваемого материала и клеевая пленка в этой зоне становится прочнее. С увеличением толщины пленки влияние контактной зоны на прочность склеивания убывает.

Большое значение при склеивании имеет правильное смачивание клеем клеевых поверхностей. Оно способствует хорошему распределению клея по поверхности материала и затеканию в поры, увеличивая тем самым поверхность контакта между клеем и склеиваемыми поверхностями. Увеличить поверхность сцепления малопористых материалов можно, придавая склеиваемым поверхностям шероховатую структуру.

Клеи и мастики для облицовочных материалов должны удовлетворять следующим требованиям:

– обладать хорошим адгезионными свойствами к облицовочным материалам и к материалам оснований;

– легко наноситься зубчатым или плоским шпателем на основание тонким слоем 0,2…0,5 мм (для битумных мастик до 1…2 мм) при температуре 5…30 0С и иметь жизнеспособность не менее 5 минут для возможности подгонки облицовочных материалов;

– обеспечивать прочность соединения между основанием и облицовочным материалом через 24 часа не менее 0,12…0,22 МПа, а через 72 часа – не менее 0,24 МПа;

– быть однородным по составу;

– при эксплуатации не иметь устойчивого резкого запаха;

– не выделять вредных веществ в концентрациях больше допустимых пределов;

– обладать биостойкостью и долговечностью.

В состав клеев и мастик для полимерных облицовочных материалов входят растворители и пластификаторы (этилацетат, уайт-спирит, дибутилфталат), вызывающие набухание полимерных материалов, благодаря чему облегчается проникновение молекул клея в материал облицовки. Однако, если после приклеивания облицовки в клеевой пленке будет находиться избыток растворителя или пластификатора, взаимодействующих с облицовкой, то они могут испортить облицовку. Кроме того, необходимо учитывать, что испарение растворителя из-под наклеенного материала значительно замедляется и увеличивается срок отверждения клеевой пленки.

При отделочных работах часто приходится склеивать разнородные материалы. Основанием может быть бетон, штукатурка, дерево, а облицовкой – стеклянные, керамические или полимерные плитки. Поэтому для обеспечения надежного клеевого соединения необходимо правильно выбрать тип клея и тщательно соблюдать технологию склеивания. Чаще всего при облицовке наиболее слабым местом является основание. Чтобы повысить его прочность, применяют упрочняющие грунты.

Мастики, изготовленные на гипсовых вяжущих, используют для крепления гипсокартонных листов при облицовке всех поверхностей, кроме бетонных. Для облицовки бетонных поверхностей применяют битумные мастики, или цементно-песчаные растворы.

Чтобы замедлить схватывание гипсового вяжущего используют известково-клеевой замедлитель. Изготавливают его при гашении гидратной извести 10 %-ным раствором глютинового (столярного) клея. При этом клей осаждается на частичках извести, погасившуюся известь взрыхляют, просеивают и упаковывают в пакеты. Перед использованием замедлитель разводят водой до требуемой концентрации.

Известково-клеевой замедлитель изготавливают и другим способом, при котором 1 часть твердого клея замачивают в течение 12…15 часов с 5 частями воды. Затем добавляют 1 часть известкового теста плотностью 1400 кг/м куб. Полученную смесь кипятят 4…6 часов при постоянном помешивании. Во время кипячения и после него добавляют воду для получения замедлителя нужной концентрации.

Пеногипсовая и пенозологипсовая мастики. Пеногипсовая и пенозологипсовая мастики наиболее экономичны. У этих мастик небольшая плотность, благодаря тому, что в них находится большое количество воздушных пузырьков. Малое внутреннее трение делает мастики пластичными.

Составы мастик (части по объему)

Пеногипсовая Пенозологипсовая

Гипсовое вяжущее вещество не ниже Г–5 1 1

Пена 0,5 0,6

Зола ТЭЦ – 0,75

Вода с добавлением 1 % известково-клеевого замедлителя 0,4 0,7.

Если нет преобразователей, допустимо применять гипсоопилочную мастику состава 4 : 1,5 с добавлением гипсового вяжущего вещества марки не ниже Г–6 и 4 : 1 с гипсовым вяжущим материалом марки Г–5. Смесь гипсового вяжущего вещества и опилок затворяют 1…2 %-ным раствором известково-клеевого замедлителя. Влажность опилок для приготовления гипсоопилочной мастики не должна превышать 20 %. Хвойные опилки содержат скипидар, замедляющий схватывание гипсового вяжущего вещества, поэтому количество раствора замедлителя может быть уменьшено. Гипсоопилочная мастика схватывается через 30 минут.

Коллоидно-цементный клей (КЦК). Коллоидно-цементный клей (КЦК) представляет собой смесь тонкомолотых портландцемента марки не ниже 400 и песка с поверхностно–активными пластифицирующими добавками. Этим клеем прикрепляют керамические плитки при облицовке фасадов и цоколей, а также внутри помещений. На объекты клей поступает в виде сухой смеси состава 1 : (1…3).

Приготовление клея. Приготовляют клей непосредственно перед употреблением, затворяя сухую смесь водой в количестве, обеспечивающем водовяжущее отношение в пределах 0,3…0,35. Приготовлять клей лучше в вибросмесителе, в котором происходит виброобработка и одновременное перемешивание массы лопастями. Время перемешивания 5 минут.

При отсутствии вибросмесителей используют растворосмеситель вместимостью около 60 л. Сухую смесь засыпают в смеситель и перемешивают с необходимым количеством воды в течение 2 – 3 минут. Затем смесь выливают в емкость и подвергают виброактивации, опуская в нее глубинный вибратор и вибрируя 5 минут. При загустении смеси в процессе работы ее вновь активируют вибратором 2 – 3 минуты.

Жизнеспособность клея составляет 3…4 часа. Проверяют ее во время работы глубиной погружения эталонного конуса. После виброактивирования глубина погружения должна быть 7…8 см. Если глубина погружения конуса уменьшится до 5 см, то производят повторную виброактивацию после приготовления.

Клеящая способность клея потеряна, если погружение глубины эталонного конуса уменьшилось до 2 см. Срок хранения сухой смеси в специальной таре – 1 месяц; в полиэтиленовых мешках – 15 суток; в бумажных мешках – 5суток. При вскрытии тары сухую смесь необходимо использовать полностью.

Битумные мастики. Битумные мастики обладают высокой водостойкостью. Их широко применяют для крепления облицовочных материалов. Различают холодные и горячие битумные мастики.

Битумные холодные мастики. В облицовочных работах в основном применяют холодные битумные мастики. Эти мастики затвердевают в результате испарения органического испарителя или воды, а также за счет схватывания дополнительного вяжущего вещества.

Твердение холодных мастик начинается через 45…65 минут и длится несколько суток. Как правило, в них вводят наполнитель – мел, каолин и др. Некоторые виды холодных мастик перед использованием для повышения их пластичности и ускорения испарения растворителя подогревают до температуры 55…75 0С. Такие мастики называют теплыми. Из холодных битумных мастик наиболее распространены известково-битумная и битумно-глиноасбестовая.

Известково-битумная мастика состоит из битума специальной марки, извести и воды. Приготовляют ее централизованно. Мастика водостойка и водонепроницаема. По консистенции она похожа на густой сироп. Твердеет мастика в результате испарения воды, поэтому ее транспортируют в закрытой таре.

Битумные мастики, модифицированные полимерами. Эти мастики применяют часто. Они пластичны и удобны в работе, не требуют подогрева. К ним относятся битумно-канифольная, битумно-латексная, резино-битумная.

Состав битумно-канифольной мастики:

– битум БН 70/30 – 55 %;

– лаковый керосин – 25 %;

– канифоль – 15 %;

– олифа – 5 %.

Мастика служит для крепления поливинилхлоридных плиток на асфальтобетонные стяжки и деревянные основания. Хранят ее в закрытой таре непродолжительное время.

Состав битумно-латексной мастики:

– битум БН 70/30 – 49 %;

– известняковая мука – 25 %;

– латекс – 5 %;

– бензин – 21 %.

Мастика удобна в использовании. Она не тянется за шпателем, не сворачивается под ним, легко наносится тонким слоем, быстро схватывается, не требует подогрева перед употреблением. Ею приклеивают поливинилхлоридные плитки к бетонным, гипсобетонным основаниям, к древесностружечным и древесноволокнистым полутвердым плитам. Хранить мастику можно в неутепленном помещении, так как она выдерживает температуру до -20 0С.

Битумно-скипидарная мастика. В состав мастики входят битум БН 70/30, скипидар, уайт-спирит, латекс, портландцемент марки 500. Мастика безвредна. Время высыхания – немного более суток. Полной прочности соединение достигает через 25 суток. Мастикой крепят поливинилхлоридные плитки. Срок хранения в герметичной таре – не более 6 месяцев. Перед употреблением мастику необходимо перемешать.

Холодные битумные масти обычно не применяют для покрытий полов в помещениях, имеющих вход непосредственно с улицы.

Битумные горячие мастики. Горячие мастики употребляют нагретыми до 140…160 0С. Они твердеют в короткое время в результате остывания битума. Вяжущим материалом в этих мастиках служат нефтяные строительные битумы или же смесь битумов разных марок.

Минеральных примесей размером частиц не более 2,5 мм в битуме должно быть не более 5 %. Для этого расплавленный или разведенный битум процеживают через сито с размером отверстий 2,5 мм. В горячие мастики добавляют наполнитель – коротковолокнистый хризолитовый асбест, реже мелкий песок. Затем мастику расфасовывают и охлаждают. Поставляют в виде цилиндров массой 30…32 кг.

Горячие мастики в основном используют при настилке паркета, при гидроизоляционных работах, а также в качестве прослойки при устройстве кислотостойких покрытий из штучных материалов. Реже их используют для крепления плит и водостойких листов.

Специальную кислотостойкую мастику используют при устройстве кислотостойких покрытий из штучных материалов. Кроме битума и асбеста, она содержит кремнефтористый натрий. Недостаток горячих мастик – высокая температура их использования, что требует соблюдения особых мер безопасности. Кроме того, в процессе настилки приклеемые детали нельзя передвигать и поправлять.

Полимерные клеи и мастики. Клеи и мастики на полимерных связующих материалах, как правило, дают высокую прочность соединения. Большинство из них стойки к воде и многим химическим реагентам. Недостатком многих из полимерных клеев и мастик является огнеопасность и токсичность некоторых составляющих, что требует соблюдения особых мер предосторожности.

При работе с этими клеями и мастиками необходимо учитывать, что растворители и пластификаторы могут воздействовать на материал облицовки. Поэтому, нанося одновременно клей или мастику тонким слоем на основание и плитки, только через 10 минут после испарения растворителя можно укладывать плитку на основание. Если выдержки не делать, то растворители, содержащиеся в клее, плитку размягчат и она деформируется.

Термопластичные полимерные клеи и мастики. Клеями и мастиками на основе термопластичных полимеров крепят плитки из полимерных материалов, кроме релиновых. Эти мастики обладают достаточной водостойкостью. Они твердеют, как правило, за счет испарения растворителя, поэтому загустевшую мастику можно довести до рабочей консистенции, добавив в нее растворитель. Чаще других в качестве связующих веществ в таких мастиках и клеях используют поливинилацетатную дисперсию ПВА, перхлорвиниловый и инден-кумароновый полимеры и полистирол.

Дисперсионный клей АДМ-К. Дисперсионный клей АДМ-К представляет собой вязкую однородную пастообразную массу без посторонних включений. Она состоит из водной дисперсии сополимера винилацетата, бурилакрилата и метакриловой кислоты с добавкой канифоли и каолина.

Клей АДМ-К используют для приклеивания различных поливинилхлоридных материалов для полов (поливинилхлоридных линолеумов на подоснове и без нее, а также плиток, поливинилхлоридной отделочной пленки к стенам по бетонному и деревянному основаниям, цементной стяжке и штукатурке, древесноволокнистым и древесностружечным плитам. Перед укладкой облицовочного материала клей, нанесенный тонким слоем с помощью кисти или валика, надо выдержать в течение 20 минут.

Клей поступает в готовом к употреблению виде в герметичной таре. Хранят его в герметично закрытой таре в отапливаемом помещении при температуре не ниже 10 0С. При температуре окружающей среды ниже 5 градусов клей необратимо теряет свои свойства.

Мастику ПЦ приготовляют на основе ПВАД на месте работ в растворосмесителях вместимостью 80 л. Сначала приготовляют 15 %-ный раствор дисперсии ПВА, для чего 1 мас. ч. пластифицированной дисперсии растворяют в 2,3 мас. ч. воды. Затем в смеситель засыпают при непрерывном помешивании сухую цементно-песчаную смесь марки 100 в количестве, необходимом для получения рабочей консистенции. Перемешивание продолжают 5…6 минут. Рабочая консистенция характеризуется погружением конуса на 7…8 см.

При отсутствии сухой цементно-песчаной смеси мастику можно приготовить из отдельных составляющих. Для приготовления мастики чистый песок просеивают на инеционном грохоте. Цемент с песком в соотношении 1 : 4 (мас. ч.) перемешивают в смесителе вместе с дисперсией ПВА (0,2 ч. от массы цемента) постепенно добавляя воду до получения рабочей консистенции. Загустевшую мастику можно разбавить 7…8 %-ным раствором дисперсии ПВА, но не водой. Жизнеспособность мастики – 4 часа.

Полистирольная мастика. Полистирольная мастика представляет собой прозрачную вязкую жидкость, предназначенную для приклеивания полистирольных и полипропиленовых плиток. Для ее приготовления полистирол заливают толуолом в пропорции 1 : 2,5 (мас. ч.) или растворителем Р-4 в соотношении 1 : 1,8. Мастику приготовляют в герметически закрывающейся емкости, и полученную массу выдерживают в течение 4 суток. Затем массу перемешивают до получения однородной консистенции.

Клеи и мастики на основе термореактивных полимеров (резорцинформальдегидного, дифенилкетонового и карбамидоформальдегидного) обеспечивают высокую прочность соединения. Так, для клея К-17 предел прочности при сдвиге составляет 13,1 МПа. Водостойкость таких клеев достаточно высока. Клеи на термореактивных полимерах твердеют за счет полимеризации или сшивки молекул клея под действием отвердителей и ускорителей твердения. Поэтому, как правило, клеи и мастики приготовляют в стационарных или переносных смесителях непосредственно перед употреблением в таком количестве, которое может быть использовано до их затвердения.

Недостатком этих клеев и мастик является токсичность полимеров и других составляющих. Поэтому с ними необходимо работать, соблюдая правила безопасности.

Клей КХ-17 приготовляется на основе карбамидоформальдегидной смолы. Используют его в холодном состоянии. Состав клея (% по массе): карбамидоформальдегидная смола МФ–17 – 82 %; древесная мука – 5 %; щавелевая кислота (9 %-ный раствор) – 13 %. В растворосмесителе смешивают смолу МФ–17 с древесной мукой (заполнителем). Перед употреблением клея в полученную однородную массу вводят отвердитель (раствор щавелевой кислоты) и всю массу тщательно перемешивают в течение 4…5 минут. Готовый клей должен иметь вязкость густой сметаны. Чтобы изменить вязкость, клей разводят водой или добавляют древесную муку. Жизнеспособность клея – 3…5 часов. Ее можно повысить путем уменьшения количества щавелевой кислоты до 5% от массы смолы.

В клеях холодного отверждения вместо щавелевой кислоты в качестве отвердителя можно использовать молочную, муравьиную, уксусную, лимонную кислоту.

Клеем КХ–17 приклеивают к деревянным основаниям древесноволокнистые и древесностружечные плиты, бакелизированную фанеру, декоративный слоистый пластик, а к бетону и штукатурке приклеивают керамическую плитку.

Клеи на эпоксидных смолах. Клеи на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокой адгезией к большинству оснований (бетонам, дереву, асфальту, стали, алюминию). Клеи стойки к действию кислот, щелочей, жиров, бензина, масел.

Эпоксидный клей представляет собой прозрачную вязкую жидкость светло–коричневого цвета. Этим клеем склеивают керамику, бетон и др. Твердеет в результате сшивки молекул смолы отвердителем (полиэтиленополиамином или другими аминами).

Составы эпоксидных клеев (мас. ч.):

1. Эпоксиднодиановая смола ЭД–16 (ЭД–20) – 10; полиэтиленполиамин – 1,5; дибутилфталат – 2; кварцевый молотый песок – 20…30.

2. Смола ЭД–16 (ЭД–20) – 10; кубовые остатки гексаметилендиамина – 3,5; лак кукерсоль – 6; портландцемент марка не ниже 400 – 20…30.

3. Эпоксидная мастика для облицовки печей глазурованной плиткой.

Состав мастики (% по массе): эпоксидная шпатлевка (ЭП–00–10) – 60; мелкозернистый кварцевый песок – 10; портландцемент – 30.

Для отверждения мастики отвердитель вводят в состав непосредственно перед употреблением; на 100 г шпатлевки берут 8,5 г отвердителя. Если мастика загустела до введения отвердителя, ее можно разбавить растворителем Р-40 или № 646 до нужной консистенции. Мастику после введения отвердителя надо использовать в течение 3…4 часов.

Карбонильная мастика. Карбонильной мастикой крепят стеклянные плитки.

Состав мастики (мас. ч.): карбонильная смола – 1; перекись бензола – 0,02; цемент – 10.

Для приготовления мастики перекись бензола высушивают и растирают в ступке до пылевидного состояния, после чего перемешивают с карбонильным сиропом до получения однородной смеси. Необходимо перешивать 25 минут. Полученной смеси дают отстояться в течение 1 – 2 часов, после чего ее смешивают с цементом. Мастика должна быть использована не позднее 6 часов после приготовления.

Клеи и мастики на основе каучука и каучукоподобных полимеров. Клеи и мастики на основе каучука и каучукопобных полимеров характеризуются эластичностью, водостойкостью и атмосферостойкостью. Они менее токсичны, чем клеи на основе термореактивных полимеров, более удобны в работе. Их недостатком является меньшая прочность по сравнению с термореактивными полимерами. Наибольшей прочностью обладают клеи и мастики на основе наирита, наименьшей – на основе латексов.

Клеи 88 и 88Н представляют собой раствор резиновой смеси № 32–Н или № 31 и бутилфенолформальдегидной смолы в соотношении 2 : 1. Они выдерживают перепад температур от -40 градусов до +60 0С. Однако при приклеивании температура должна быть не ниже 12 градусов. Этими клеями прикрепляют полимерные плитки, склеивают резину с металлом, крепят синтетические плинтусы, защитные уголки лестничных ступеней и др. Хранят клеи в металлической герметической таре, в которой они поступают на объект. Срок хранения – 6 месяцев.

Каучуковые мастики. Клеящие каучуковые мастики являются одними из лучших водостойких мастик для крепления облицовочных материалов к бетонным и оштукатуренным поверхностям. Они представляют собой вязкую пастообразную массу. Их поставляют на объект в металлической таре. При хранении в такой таре мастика сохраняет жизнеспособность в течение 2,5 месяцев.