Текст книги "Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я"

При кладке арок и сводов необходимо учитывать некоторые особенности.

Кладку этих конструкций следует выполнять из кирпича или камней с использованием цементного или смешанного раствора на портландцементе.

Отклонения размеров опалубки сводов двоякой кривизны от проектных не должны превышать:

♦ по стреле подъема в любой точке свода – 1/200 подъема;

♦ по смещению опалубки от вертикальной плоскости в среднем сечении – 1/200 стрелы подъема свода;

♦ по ширине волны свода – 10 мм.

Кладка волн сводов двоякой кривизны выполняется по передвижным шаблонам на опалубке. Кладка арок и сводов проводится от пят к замку одновременно с обеих сторон. Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором.

Кладку сводов двоякой кривизны следует начинать через 7 суток после окончания устройства их пят при температуре наружного воздуха выше 10 °C. При температуре воздуха от 10 до 5 °C этот срок увеличивается в 1,5 раза, от 5 до 1 °C – в 2 раза.

Кладку сводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные железобетонные элементы или стальные каркасы, следует начинать после работ с пятами.

Грани примыкания смежных волн сводов двоякой кривизны выдерживаются на опалубке в течение 12 ч при температуре воздуха выше 10 °C. Загрузка распалубленных арок и сводов при данной температуре разрешается через 7 суток после окончания кладки.

Утеплитель по сводам укладывается симметрично от опор к замку при этом односторонняя нагрузка сводов не допускается. Натяжение затяжек в арках и сводах делается после окончания кладки.

Работы с арками, сводами и их пятами зимой разрешаются при температуре не ниже -15 °C на растворах с противоморозными добавками. Волны сводов, построенные при низкой температуре, выдерживаются в опалубке не менее 3 суток.

Каменные конструкции из бута и бутобетона допускается возводить из бутового камня неправильной формы, за исключением внешних сторон кладки, де используется постелистый камень.

Бутовая кладка выполняется горизонтальными рядами высотой до 25 см с окопом камня лицевой стороны кладки, расщебенкой и заполнением раствором пустот, а также перевязкой швов. Данный вид кладки с заделкой швов между камнями разрешается применять в зданиях высотой до 10 м, возводимых на непросадочных грунтах.

Облицовку бутовой кладки кирпичом или камнем правильной формы следует перевязывать с кладкой тычковым рядом через каждые 4-6 ложковых рядов.

Горизонтальные швы кладки должны совпадать с перевязочными тычковыми рядами облицовки.

Разрывы кладки из бутового камня допускаются после заполнения раствором промежутков между камнями верхнего ряда.

При данных работах, как правило, укладка бетонной смеси выполняется горизонтальными слоями высотой не более 0,25 м. Размер камней в бетоне не должен превышать 1/3 толщины конструкции. Втапливание камней в бетон следует производить после укладки бетона в процессе его уплотнения.

Бутобетонные фундаменты в траншеях с отвесными стенами допускается возводить без опалубки враспор.

Кладку кирпича и керамических камней в районах повышенной сейсмической активности необходимо выполнять с учетом дополнительных требований.

♦ Кладка каменных конструкций производится на всю толщину конструкции в каждом ряду.

♦ Кладка стены осуществляется с применением однорядной перевязки.

♦ Горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные швы кладки следует заполнять раствором.

♦ Временные разрывы в возводимой кладке оканчиваются наклонной штрабой и располагаются вне мест армирования.

При отрицательных температурах воздуха монтаж производится на растворах с противоморозными добавками. При этом до начала кладки необходимо определить оптимальное соотношение между величиной предварительного увлажнения стенового материала и водосодержанием растворной смеси.

Следует использовать растворы с порт ландцементом и песком, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 8736-85.

Контроль прочности сцепления раствора при ручной кладке производится через 7 суток. Требуемая величина сцепления – 50 % прочности после 28 суток.

Антисейсмические швы необходимо освобождать от опалубки и строительного мусора. Запрещается заделывать антисейсмические швы кирпичом, раствором, пиломатериалами и др.

При установке перемычечных и обвязочных блоков следует обеспечивать пропуск вертикальной арматуры через предусмотренные проектом отверстия в перемычечных блоках.

Кладка каменных конструкций зимой выполняется на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. При этом для кладки из обычного кирпича применяются растворы подвижностью 9-13 см, а для кладки из кирпича с пустотами и из природного камня – 7–8 см.

Каменную кладку зимой можно осуществлять с использованием летней системы перевязок. При кладке без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку.

При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают через три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень укладывают с заполнением вертикальных и горизонтальных швов.

Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять равномерно без разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа. При кладке глухих участков стен и углов возможны разрывы высотой не более 1/2 этажа. Их выполняют штрабой.

Конструкции из кирпича, камней и блоков зимой допускается возводить следующими способами:

♦ с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;

♦ на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с упрочнением кладки прогревом;

♦ замораживанием на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 при достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).

При выполнении кладки способом прогрева конструкций необходимо соблюдать следующие требования.

♦ Утепленная часть должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %.

♦ Нагружение прогретой кладки разрешается после контрольной проверки и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки.

♦ Температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах (у наружных стен на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10 °C.

Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны должна устанавливаться согласно табл. 3.43, продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой 5 °C при двустороннем отогревании – по табл. 3.43, при обогреве с четырех сторон (сто лбов) – по табл. 3.44 с уменьшением данных в 1,5 раза. Прочность растворов, твердеющих при различных температурах, устанавливается по табл. 3.45.

Таблица 3.43. Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны

Примечания

1. Над чертой – глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, под чертой – то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.

2. При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен, отогреваемых с одной стороны, расчетная величина весовой влажности кладки принята: 6 % – для кладки из сухого керамического кирпича, 10 % – для кладки из силикатного или керамического влажного (осенней заготовки) кирпича.

Таблица 3.44. Продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой 5 °C при двустороннем отогревании

Таблица 3.45. Прочность растворов, твердеющих при различных температурах

Примечания

1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °C. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл. 3.43, на коэффициенты: 0,3 – при температуре твердения 0 °C; 0,7 – при 5 °C; 0,9 – при 9 °C; 1 – при 15 °C и выше. 2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора его прочность определяется интерполяцией.

Применение противоморозных добавок при кладочных работах в условиях низких температур регулируется требованиями, приведенными в табл. 3.46, 3.47 и 3.48.

Таблица 3.46. Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая прочность раствора

* Выпускается Щелковским химкомбинатом.

Таблица 3.47. Условия применения добавок к растворам

Примечания

1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в п. 1, необходимо уточнять в соответствии с п. 2.

2. При применении добавок по поз. 2, б следует учитывать требования СНиП 2.03.11–85 «Защита строительных конструкций от коррозии» в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.

3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60 %, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.

4. Знак «плюс» – добавка допускается, знак «минус» – не допускается.

Таблица 3.48. Количество противоморозных химических добавок к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе

Примечания

1. В табл. 3.48 приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.

При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8, с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта – 0,65.

2. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные табл. 3.48 об ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.

3. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.

4. В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже рекомендуемой табл. 3.48 допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °C.

Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах зимой разрешается строительство зданий высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.

К такой кладке предъявляются специальные требования.

♦ Температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл. 3.49.

♦ Работы необходимо проводить одновременно по всей захватке.

♦ Чтобы предотвратить замерзание раствора, его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6–8 кирпичей при забутовке.

♦ На рабочем месте каменщика необходимо держать запас раствора не более чем на 30–40 мин. Ящик для раствора следует утеплять или подогревать.

Таблица 3.49. Температура раствора в момент его укладки (способ замораживания)

Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая вода (до 80 °C), а также подогретый песок (не выше 60 °C).

Перед оттепелью до начала оттаивания кладки необходимо выполнять мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т. п.).

Перед усилением указанных конструкций следует подготовить поверхность, то есть провести осмотр и простукивание кладки молотком, а также очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки.

Усиление методом инъекций в зависимости от степени повреждений или повышения несущей способности конструкций выполняется на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов применяется портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью помола не менее 2400 см³/г. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20–25 %.

При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его вязкости и водоот деления. Вязкость определяется вискозиметром ВЗ-4. Для цементных растворов она должна составлять 13–17 с, для эпоксидных – 3–4 мин. Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, должно быть не более 5 % общего объема пробы растворной смеси.

При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с хомутами) их установку допускается выполнять одним из нескольких способов.

♦ При первом способе на у силиваемый элемент в местах установки уголков обоймы наносится слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливаются уголки с хомутами, и в хомутах создается предварительное натяжение усилием 10–15 кН.

♦ При втором способе уголки устанавливаются без раствора с зазором 15-20мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями. В хомутах создается натяжение усилием 10–15 кН. Зазор зачеканивается жестким раствором, клинья удаляются, и производится полное натяжение хомутов до 30–40 кН.

При обоих способах установки металлических обойм полное натяжение хомутов необходимо создавать через 3 суток после их натяжения.

Усиление каменных конструкций железобетонными или армированными растворными обоймами осуществляется с соблюдением ряда требований.

♦ Армирование выполняется связанными каркасами. Каркасы усиления фиксируются при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом 0,8–1,0 м в шахматном порядке. Запрещается соединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную.

♦ Применяется разборно-переставная опалубка, при этом ее щиты соединяются жестко между собой.

♦ Бетон следует укладывать ровными слоями и уплотнять вибратором без повреждения монолитности усиливаемого участка.

♦ Бетон должен иметь осадку конуса 5–6 см, фракция щебня – не более 20 мм.

♦ Распалубку обойм следует производить после достижения бетоном 50 % проектной прочности.

При усилении каменных штукатуренных стен стальными полосами необходимо выполнить в штукатурном слое горизонтальные штрабы глубиной, равной толщине штукатурки, и шириной, равной ширине металлической полосы – 20 мм.

При усилении каменных стен внутренними анкерами отверстия в стене под анкеры необходимо заделывать раствором. Скважины под анкеры следует располагать в шахматном порядке с шагом 50-100 см при ширине раскрытия трещин 0,3–1,0 мм и 100–200 см при раскрытии трещин 3 мм и более. Скважины необходимо сверлить на глубину 10–30 см, но не более 1/2 толщины стены.

При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными тяжами точное усилие натяжения тяжей контролируется с помощью динамометрического ключа.

Замену простенков и сто лбов новой кладкой следует начинать с постановки временных креплений и демонтажа окон. При этом новую кладку не доводят до старой на 3–4 см. Зазор необходимо зачеканивать раствором марки не ниже 100.

Отклонения в размерах и положении каменных конструкций не должны превышать указанных в табл. 3.50.

Таблица 3.50. Предельные отклонения в размерах и положении каменных конструкций

Примечание. В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.

При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями табл. 3.51, при подборе состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов – табл. 3.52.

Таблица 3.51. Применяемые и допускаемые к применению вяжущие для растворов с учетом условий эксплуатации каменных конструкций

Примечания

1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.

2. Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.

3. Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °C не допускается.

Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.

Доставленный на строительную площадку раствор должен разгружаться в емкости. В случае расслоения его необходимо перемешивать.

При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °C и выше и относительной влажности воздуха менее 50 %) следует выполнять дополнительные требования. В таких условиях водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддержания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток. Водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раствора путем определения показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75 % водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях.

Таблица 3.52. Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов для каменных конструкций

Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой – цементно-глиняных растворов.

При кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °C и более из каменных материалов с водопоглощением до 15 % необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водополгощением более 15 % – увлажнять с минутной выдержкой. При перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять.

Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует производить по рекомендациям строительных лабораторий.

Сварка монтажных соединений строительных конструкций

Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций следует проводить по ГОСТ 6996-66, стыкового сварного соединения арматуры железобетонных конструкций – по ГОСТ 10922-75. Оптимальные показатели испытаний даны в табл. 3.53.

Таблица 3.53. Показатели испытаний стыкового сварного соединения пробного образца стальных конструкций

Размеры кромок и швов сварных соединений и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 23518-79.

Кромки свариваемых элементов в швах и поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм²), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.

Предельные отклонения значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ±5 %.

Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте не должно превышать полусменной потребности.

При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм²) электроды из прокалочной или сушильной печи необходимо использовать в течение двух часов.

Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций следует выполнять без подогрева при температуре, указанной в табл. 3.54.

При низких температурах сварку следует производить с подогревом стали до 120–160 °C в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.

Места приварки монтажных приспособлений к конструкциям из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм²) необходимо подогревать до 120–160 °C.

Автоматизированная дуговая сварка под флюсом производится без подогрева при температуре, указанной в табл. 3.55.

Таблица 3.54. Минимальная температура окружающего воздуха при ручной и механизированной дуговой сварке

Таблица 3.55. Минимальная температура окружающего воздуха при автоматизированной дуговой сварке под флюсом

При температуре ниже указанной в табл. 3.55 этот вид сварки производится с подогревом до 120–160 °C.

Автоматизированная электрошлаковая сварка в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей выполняется без подогрева.

В конструкциях, возводимых в районах с температурой от -40 и до -65 °C, механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл.3.55, следует выполнять после подогрева сварного соединения до 120–160 °C.

Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке выполняются способами, позволяющими уменьшить скорость охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).

При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением перед выполнением шва с обратной стороны необходимо удалить его корень до чистого бездефектного металла.

Форму вогнутого профиля угловых швов и плавный переход к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующих расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.

Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений выводятся за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После этого планки удаляются кислородной резкой.

Каждый последующий валик многослойного шва сварного соединения необходимо выполнять после тщательной очистки предыдущего.