Текст книги "Руководство по фигурной резке пенопласта на станке с ЧПУ. Техники и методы резки пенопласта"

Руководство по фигурной резке пенопласта на станке с ЧПУ
Техники и методы резки пенопласта
Alexey Bykovskiy

© Alexey Bykovskiy, 2024

ISBN 978-5-0062-4037-7

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Фигурная резка пенопласта разогретой нитью, на станке с ЧПУ.

Быковский Алексей Олегович

Эксперт в облости станков с ЧПУ

Это руководство описывает процесс резки пенопласта с использованием станка с ЧПУ, акцентируя внимание на технических аспектах и методиках работы. В нем представлены основные принципы подготовки материала, настройки оборудования, выбора инструментов и программирования процессов резки для достижения оптимальных результатов. Руководство призвано помочь как начинающим, так и опытным операторам станков с ЧПУ в эффективном использовании технологии резки пенопласта для создания точных и качественных изделий.

Curly cutting of foam with a heated thread, on a CNC machine.

Alexey Bykovskiy

Expert in the field of CNC machines

This manual describes the process of cutting foam using a CNC machine, focusing on the technical aspects and working methods. It presents the basic principles of material preparation, equipment setup, tool selection and programming of cutting processes to achieve optimal results. The guide is designed to help both beginners and experienced CNC machine operators in the effective use of foam cutting technology to create accurate and high-quality products.

Как выбрать сам пенопласт

Обычно для декоративных элементов используют плотный пенопласт М35 (плотность 35). Его дольше резать, скорость резки медленнее.

М30 – Эту плотность производят не только из за удешевления но и этот пенопласт быстрее сохнет и тоже достатачно плотный на ощупь.

М25 – Этот пенопласт используют для панелей утепления таких как «ТЕРМОПАНЕЛИ» и « ПОЛИФАСАД»

Плотность М15 не используют для фигурной резки. Только как упаковку.

Экструзионный пенополистирол, такие бренды как «Пеноплекс» «Полпан» «ТехноНиколь» примерно соответствуют плотности М45.

Как выбрать станок с ЧПУ

При резке пенопласта никуда не уйти от законов физики, пенопласт плавится с одной и тойже скоростью на всех станках.

Мусор и влага в пенопласте влияют на производительность и качество деталей.

Станок по резке пенопласта это комплекс

Сама рама станка и ПО к нему. Если ПО не удобное то будет уходить много времени на настройку и подготовку файла для резки.

Ниже я приведу пример програмы PENAR которая была разработана специально для резки пенопласта и с учетом всех особенностей.

Вернемся к пенопласту, производитель пенопласта может экономить на сырье ведь из этого и складывается его прибыль. Чем меньше сырья положили при производстве тем пенопласт менее плотный.

Но менее плотный пенопласт быстрее режется. Так как при производстве используется водяной пар для спекания и вспенивания гранул.

Воде нужно время чтобы испарится. А в момент резки разогретая «струна» находя влагу внутри блока пенопласта начинает резко остывать, как следствие перестает успевать распловлять пенопласт, и нужно снижать скорость с которой двигается станок. У станков с программой PENAR есть два режима, ручное управление и автоматическое. Если включить питание моторов и нагрев струны то станок будет двигаться с той скоростью которую мы выставили в шкале «Скорость»

А если выключить нагрев но оставить включенными моторы то станок будет двигатся с максимальной скоростью.

Итак как только оператор станка услышал шыпение воды, или увидел что углы деталей получаются не острыми а «Овальными» то он должен снизить на несколько условных едениц скорость. Таким образом станок начнет медленее двигатся и успевать распловлять пенопласт. Но тут включается второй нюанс «прижог» это то пустое растояние в пенопласта которое оставляет разагретая «струна». Обычно мы используем проволку нихромовую толщеной 0.4мм так как он дешевая и ее можно хорошо натянуть. Проволка 0.4мм должна оставлять прижог или толщену реза примерно 2.5—3мм. Если не сбросить температуру нагрева а только скорость то прижег увеличится до 4—4.5мм а это уже много. Деталь будет «карявая» мелкие детали и канилюры потеряют выразительность.

Вот и получается что нужно сбрасывать и скорость и немного уменьшать температуру когда «Овалит» углы.

Повышать температуру не рекомендуется, так как водяной пар в блоке пенопласта не однородный, качественных деталей не получится. Будет много брака.

Пенопласт нужно резать сверху вниз

Так как «прижег» испарит 3мм пеноп

...

конец ознакомительного фрагмента