Текст книги "Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений"

Мастика холодного применения «Славянка»® (ТУ 5775-004-11149403-2003)

Под маркой «Славянка»® выпускаются однокомпонентные составы, готовые к применению. По внешнему виду они представляют собой однородную массу черного цвета и сметанообразной консистенции.

Мастики «Славянка»® отличаются высокой адгезией к обрабатываемым материалам и образуют на поверхности ровное однородное покрытие. Покрытия на их основе после высыхания обладают высокой эластичностью при температурах от -50 до +110 °C, повышенной устойчивостью к воздействию влаги, механическим и атмосферным воздействиям и высокой долговечностью – срок службы покрытия составляет 10–15 лет.

Для удобства применения допускается разбавление мастик органическими растворителями (толуолом, ацетоном, уайт-спиритом, бензином) до нужной консистенции, но не более 20 % от массы мастики. Те же растворители рекомендуется использовать в качестве очищающего средства для инструментов.

Состав мастики:

• битум;

• полимерные добавки;

• пластификаторы;

• минеральные наполнители.

Область применения:

• гидроизоляция металлических, железобетонных и других конструкций;

• внутренняя гидроизоляция помещений с повышенной влажностью (душевых, санузлов, прачечных и т. д.);

• гидроизоляция мостовых сооружений и трубопроводов;

• наружная гидроизоляция заглубленных конструкций (фундаментов, резервуаров различного назначения и т. д.).

Расход мастики при нанесении в 1 слой составляет 2–3 кг/м².

Производить работы допускается при температуре от -10 до +50 °C.

Внимание!

Перед нанесением мастику необходимо тщательно перемешать! Обрабатываемую поверхность очистить от пыли, масла, ржавчины и других загрязнений, а также от снега и наледи.

Допускается нанесение мастики на влажную (без свободной воды) поверхность. Наносится состав шпателем или кистью. Толщина каждого слоя не должна превышать 2 мм. Возможно также нанесение мастики методом налива с последующим разравниванием специальным инструментом.

Время высыхания мастичного слоя зависит от его толщины, условий окружающей среды, типа обрабатываемой конструкции и составляет 8-12 часов. Фундаменты, обработанные мастикой, можно засыпать землей через 1 сутки.

Техническая характеристика обмазочной гидроизоляции «Славянка»® представлена в табл. 2.10.

Таблица 2.10. Техническая характеристика обмазочной гидроизоляции «Славянка»®

После высыхания мастичные покрытия не токсичны: Санитарноэпидемиологическое заключение № 78.01.06.577. П.001082.03.04 от 12.03.2004 (срок действия до 13.03.2009).

Мастики «Славянка»® относятся к группе горючих материалов и в соответствии с НПБ 244-97 имеют следующие пожарно-технические характеристики: горючесть Г4, воспламеняемость В3, распространение пламени РП4. Таким образом, они относятся к третьему классу опасности по Г0СТ12.1.007-76* (умеренно опасные).

Работать с мастиками необходимо вдали от источников огня, в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе.

Упакованные мастики могут перевозиться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, установленных на данном виде транспорта.

Мастики должны храниться в герметически закрывающейся таре под навесом при температуре от -20 до +30 °C. Не допускается хранение мастик вблизи отопительных приборов.

Упаковка:

• металлическое ведро 10, 20 кг;

• металлический барабан 45 кг;

• металлическая бочка 200 кг.

Гарантийный срок хранения мастик составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Битумно-полимерная мастика горячего применения «Ижора»®

Мастика «Ижора»® помимо нефтяных битумов включает минеральные наполнители и специальные полимерные добавки.

Сегодня в группу материалов «Ижора»® входят герметики «Ижора»® БП-Г25/35/50, мастики «Ижора»® МБР-Г-90 и МБП-Г/Шм-75 и грунтовка «Ижора»®.

Грунтовка «Ижора»® предназначена для подготовки бетонных поверхностей перед нанесением гидроизоляционных мастик и герметиков. Она обеспечивает повышение сцепления битумно – полимерных составов с обрабатываемыми поверхностями (табл. 2.11).

Таблица 2.11. Техническая характеристика грунтовки «Ижора»®

Таблица 2.12. Характеристика мастики «Ижора»® МПБ

Мастика «Ижора»® МБР-Г-90 предназначена для гидроизоляции металлических, бетонных и кирпичных строительных конструкций, а кроме того, успешно используется для укладки под трамвайные пути.

Техническая характеристика мастики «Ижора»® дана в табл. 2.12.

Битумная мастика «Ижора»® МБП-Г/Шм-75 предназначена для заполнения швов и трещин монолитных или сборных покрытий, а также при локальных разрушениях асфальтобетонных покрытий.

Она не токсична, обладает хорошей адгезией к стали, бетону и другим материалам.

Перед применением мастики «Ижора»® необходим ее разогрев до температуры 160–180 °C. Через полчаса после нанесения обработанные поверхности можно эксплуатировать.

Составы «Ижора»® значительно дешевле импортных аналогов, поскольку расходы на транспортировку и таможенные пошлины делают большинство зарубежных продуктов невыгодными для российских строителей. [17]

Битумно-полимерная мастика для транспортного строительства в районах Сибири и Крайнего Севера

В ЗАО «СИБЦНИИТС» (Новосибирск) разработаны составы битумно-полимерных кровельной, изоляционной и дорожной мастик. Для их применения составлены технологические регламенты.

Основными компонентами составов являются дорожные, изоляционные и кровельные нефтяные битумы, модифицированные полимерными добавками с пластификаторами и наполнителями.

Выпускаются составы четырех марок:

• МБП-И – мастика битумно-полимерная изоляционная.

Предназначена для гидроизоляции подземных и наземных частей зданий и сооружений, в том числе стальных трубопроводов наземных и подземных коммуникаций, для устройства гидроизоляции станций и тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом;

• МБП-К – мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная. Предназначена для устройства наливных и рулонных кровель, гидроизоляции бетонных конструкций мостов на железных и автомобильных дорогах;

• МБП-Д – мастика битумно-полимерная дорожная. Предназначена для заполнения швов бетонных и асфальтобетонных дорожных покрытий;

• МРБП-А – мастика битумно-полимерная аэродромная.

Предназначена для заполнения швов бетонных и асфальтобетонных аэродромных покрытий.

Битумно-полимерные мастики относятся к группе нетоксичных горючих материалов (группа Г4 ГОСТ 30244) с температурой вспышки не ниже 220 °C и температурой самовоспламенения не ниже 300 °C.

Все марки мастики прошли испытания, для них разработаны и утверждены технические условия, получены сертификаты соответствия Госстроя России и заключения центра Госсанэпиднадзора РФ. Мастики выпускаются в брикетах весом 25 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку, которую можно для удобства потребителей не снимать, так как она легко расплавляется при разогревании в котле. Гарантийный срок хранения мастик – 12 месяцев, после чего необходимо проведение повторных испытаний на соответствие показателям, установленным ТУ.

Особенностями разработанных марок мастики являются высокие показатели по деформативности, эластичности и гибкости при работе в условиях отрицательных температур, а также по водонепроницаемости и адгезии к бетонной и стальной поверхностям. Именно эти свойства обусловливают успешное их применение при резких колебаниях температуры, характерных для районов Сибири и Крайнего Севера.

Более того, фактические значения основных показателей мастик, в частности прочности сцепления с основанием и относительного удлинения, значительно превышают нормативные (указанные в ТУ). Нормативные показатели изоляционной «МБП-И» и кровельной «МБП-К» мастик также значительно превышают нормативные требования, указанные в ГОСТ 30693, действующем с 1 января 2003 г. (табл. 2.13).

Таблица 2.13. Технические характеристики мастик МБП

Эти характеристики являются основанием для использования битумно-полимерных мастик, например, при устройстве деформационных швов на железобетонных мостах и других сооружениях, работающих в условиях значительного гидростатического напора.

Хорошая адгезия к влажным (до 5 %) бетонным и другим поверхностям – характерное свойство мастик, что также значительно расширяет возможности нанесения их на конструкции и обеспечивает качество работ.

Применение мастик регулируется СНиП, инструкциями по конкретным видам работ и технологическими регламентами. При этом учитывается особая важность подготовительных операций, включающих обработку стенок швов и изолируемых поверхностей с использованием специального оборудования и сжатого воздуха, технологию разогрева, заполнение швов и нанесение мастики на объекте. При необходимости для обеспечения надежного контакта мастики с основанием поверхность конструкции просушивают горячим воздухом и обрабатывают грунтовочным составом.

Для грунтования используют холодный состав, полученный на основе битумно-полимерной мастики с добавлением растворителей для снижения вязкости. Расход грунтовочного состава составляет 100–200 г/м² (слой толщиной 0,1–0,2мм). Качественно выполненное грунтование является гарантией надежной адгезии мастики к поверхности швов, бетонных и металлических оснований.

Перед использованием мастику разогревают до температуры 160–180 °C в котлах, обеспечивающих равномерное перемешивание и оборудованных ревизионными люками и приборами контроля температуры, исключающими перегрев материала.

Внимание!

Перегрев мастики приводит к ухудшению ее характеристик, в частности по гибкости и деформативности. Готовую мастику необходимо использовать в течение 3–5 часов. Повторный разогрев мастики не допускается.

Деформационные швы заполняют мастикой с помощью приспособлений для заливки или вручную. На изолируемые поверхности конструкций мостов и трубопроводов мастика может наноситься механизированным способом, например, методом безвоздушного распыления. При небольших объемах работ в любом случае допускается нанесение вручную, в 2 слоя толщиной по 2–3 мм.

Расход мастики на 1 п. м шва зависит от размеров его поперечного сечения. Номинальный расход мастики на 1м² изолируемого покрытия составляет 4–6 кг при общей толщине слоя 4–6 мм.

За более чем десятилетний период опытного и промышленного использования битумно-полимерной мастики ЗАО «СИБЦНИИТС» ее высокие качественные и технологические показатели подтверждены на строительных объектах Сибири и Крайнего Севера. [18]

Каучуко-битумная мастика «БКМ-200»

Мастика «БКМ-200» (ТУ 2384-008-13238275-97) представляет собой раствор битума, каучука и специальных добавок в органическом растворителе. Покрытия на ее основе после высыхания обладают высокой эластичностью при температурах от -40 °C до +100 °C, повышенной устойчивостью к воздействию влаги, механическим и атмосферным воздействиям. Отличаются покрытия и высокой адгезией к обрабатываемым материалам. В силу однокомпонентности мастика более удобна в работе, чем составы с отвердителем, срок службы которых после смешения ограничен. Мастика «БКМ-200» предназначена для гидроизоляции кирпичных, бетонных, деревянных и металлических поверхностей, а также битумных кровельных и им подобных материалов.

Мастики рекомендуются для устройства и ремонта мягких кровель из рулонных материалов и без них, для гидроизоляции фундаментов, подвалов, погребов, свай, опор и других заглубленных или контактирующих с влагой конструкций, для гидроизоляционной и антикоррозионной обработки металлических поверхностей, в том числе кузовов автомобилей.

Мастика «БКМ-200» разрешена к применению Центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора г. Москвы, имеет сертификат соответствия Госстроя России ГОСТ Р RU.9025.1.4.0019.

Перед применением мастику следует тщательно перемешать, а при необходимости (в т. ч. при низких температурах) разбавить растворителем (бензин, уайт-спирит, сольвент, ксилол «646», «647») до удобной консистенции. Мастика наносится на сухую чистую поверхность кистью, шпателем, валиком или наливом с последующим разравниванием специальным инструментом. Возможно также пневматическое или безвоздушное распыление.

Мастика используется и в качестве клеевого слоя для рулонных материалов на битумной основе (рубероид, гидростеклоизол и другие) с последующей промазкой швов. Суммарный расход мастики до 2 л/м².

Гидроизоляционное покрытие из «БКМ-200» выполняется слоем до 3 мм (расход до 4–4,5 л/м²). Формируется слой в несколько приемов (расход за 1 прием 1 л/м²) с промежуточной укладкой армирующих слоев из стеклоткани. Поверх покрытия рекомендуется нанести слой защитного светоотражающего состава «ЗМС-05» производства «НПП Рогнеда» либо защитный слой из песка или мелкого гравия.

Время высыхания гидроизоляции варьируется от 12 до 24 часов в зависимости от толщины слоя. Срок набора эксплуатационной прочности – 7 суток.

Работать с мастикой следует в резиновых перчатках, вдали от открытых источников огня, в хорошо проветриваемых помещениях или на воздухе.

Гарантийный срок хранения мастики – 12 месяцев со дня изготовления при температуре не выше +40 °C.

Компания «Максит Груп» выпускает гидроизоляционные материалы под торговой маркой «Дайтерманн».

Суперфлекс 1 – готовая к применению жидкая суспензия на основе синтетических веществ, образующая эластичную изолирующую пленку, похожую на резину. Материал обладает высокой водонепроницаемостью, прочностью на растяжение до 310 %. Используется там, где требуется надежная изоляция, например, в душевых, ванных комнатах, банях, прачечных, красильнях и т. д. Его применение возможно при устройстве изолированных наклонных стяжек на террасах и балконах перед наклеиванием керамической плитки. Наносится Суперфлекс 1 валиком или кистью на любые минеральные основания, в том числе из гипса, а также на подогреваемые стяжки. Общее требование: основание должно быть отремонтировано, очищено, обеспылено, обезжирено и предварительно загрунтовано составом Евролан ТГ2. После высыхания грунтовочного слоя суспензия Суперфлекс 1 наносится в два слоя. Для контроля правильности и равномерности нанесения слоев материал производится и применяется в технологии двух цветов: серого и темно-розового.

Суперфлекс Д1 – гидравлический вяжущий изолирующий раствор, предназначенный для устройства эластичной гидроизоляции наружных и внутренних поверхностей: наружных стен подвалов, фундаментов, а также стен и полов в мокрых и влажных помещениях: плавательных бассейнах, резервуарах воды, в том числе и питьевой. Материал дает возможность защищать сооружения от влажности почвы, гравитационной и фильтрационной влаги, воды под давлением до 15 м вод. столба при внутренней изоляции погружных резервуаров. Материал сохраняет свои изолирующие свойства даже при трещинах с раскрытием до 0,75 мм. Связывание материала происходит без образования трещин и появления собственного напряжения. Устройство изоляции выполняется минимум за две рабочие операции. Толщина слоя определяется в зависимости от нагрузки воздействия воды. Не допускается нанесение материала на замороженную или перегретую выше +30 °C поверхность. Рекомендуется предварительное увлажнение изолируемых поверхностей. В резервуарах питьевой воды и бассейнах Суперфлекс Д1 не является финишным покрытием: рекомендуется облицовка плиткой или применение материала Дайтерманн ДС.

Дайтерманн ДС – гидравлический вяжущий изолирующий раствор, изготавливаемый на основе капиллярно действующего цемента. Материал предназначен для устройства жесткой гидроизоляции наружных и внутренних поверхностей: наружных сторон стен подвалов, фундаментов, стен и полов в мокрых и влажных помещениях. Для его нанесения не требуется предварительной подготовки основания, он обладает высокой водонепроницаемостью, стойкостью к механическим повреждениям, воздействию агрессивных сред и отрицательных температур. Материал не образует налета на изолируемых поверхностях.

Суперфлекс 10 (Суперфлекс 10 °C) – высокоэластичная двухкомпонентная битумно-полимерная масса для надежной изоляции зданий и сооружений. Материал долговечен, устойчив к воздействию воды и всех обычных для грунтов агрессивных веществ. При использовании экструдированного полистирола в качестве теплоизоляции фундамента и цоколя здания Суперфлекс 10 может применяться и как надежный клеевой состав. Изоляционные свойства материал сохраняет при трещинах основания до 5 мм и сдвиге до 2 мм, обладая высокой устойчивостью к воздействию воды в безнапорном и напорном режимах. Суперфлекс 10 наносится вручную, а Суперфлекс 10 °C – механизировано, напылением.

Для пароизоляции в таких сооружениях, как аквапарки, общественные бани и бассейны рекомендуется применять материал Евролан ДС1.

Евролан ДС1 – готовая к применению жидкая суспензия на синтетической основе, образующая эластичную изолирующую пленку. Материал обеспечивает требуемую защиту от водяного пара на разных основаниях. Он обладает диффузионной стойкостью, высокой адгезией, прочностью на растяжение до 450 %, долговечностью под воздействием влаги. Нанесение материла Евролан ДС1 выполняется в 2–3 слоя методом напыления на высохший слой Суперфлекс 1.

Для подготовки основания рекомендуется применение шпаклевок Церинол ФМ или Церинол КФМ, а грунтование изолируемых поверхностей материалами Евролан ТГ2 для минеральных оснований и Евролан ФК28 для деревянных. Финишный слой выполняется материалом Суперфлекс 1. Для пароизоляции стыков и температурных швов используются специальные ленты, наклеиваемые на Суперфлекс 1.

Для придания цвета изолированную поверхность можно покрыть материалом Евролан Колор Д (табл. 2.14). [90, 91]

Таблица 2.14. Техническая характеристика материалов Дайтерманн

Составы «БИРСС Гермоластик», «БИРСС Файншлам EL» и «БИРСС-PROXAN Файншлам ELK» производства ОАО «Опытный завод сухих смесей» (Москва) надежно защищают конструкции от воды. Все они представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из специальных цементно-песчаных смесей и полимерных жидких составляющих. Наносятся составы на вертикальные и горизонтальные оштукатуренные поверхности или конструкции из бетона, кирпича, асбестоцемента и других строительных материалов (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Схема гидроизоляции подвала обмазочными материалами

Все эти материалы обладают хорошей адгезией к изолируемой поверхности, высокой эластичностью в широком диапазоне температур, устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям, а также к ультрафиолетовому излучению.

Технология гидроизоляции с применением таких составов состоит из нескольких операций. Изолируемая поверхность очищается от пыли, грязи, масляных пятен и отслоений до прочной основы.

Сколы и раковины заделываются ремонтными растворами «БИРСС». Далее наносится грунтовочный состав, например «БИРСС Грунт Универсал», а по нему кистью или шпателем по влажной огрунтованной поверхности равномерно – обмазочный гидроизоляционный слой. После схватывания первого слоя в перпендикулярном направлении наносится второй. Деформационные швы, активные трещины, примыкания, а также места конструктивных напряжений герметизируются эластичными силиконовыми, бутилкаучуковыми или другими герметиками.

Сочетание полимерцементной гидроизоляции с полимерной герметизацией позволяет создавать надежные водонепроницаемые контуры. Экономически эта технология конкурентоспособна, технически надежна и долговечна и может применяться как при активном, так и пассивном давлении воды.

Кроме того, перечисленные материалы являются хорошей основой для последующей укладки керамической плитки или оштукатуривания.

Использование этих материалов для герметизации бассейнов рекомендуется в сочетании с клеевыми составами «БИРСС Гидрофлекс 27с» и «БИРСС Гидрофикс 27с». [1]

Компания «Кема» (Словения) выпускает обмазочные гидроизоляционные материалы в порошкообразном виде. Область их применения – гидрозащита бетонных и железобетонных конструкций. Материалы обладают высокими адгезионными свойствами, а в их составе отсутствуют органические растворители, что определяет экологическую чистоту. Возможно нанесение изоляции на влажную поверхность.

Применение обмазочных материалов «Кема» не требует трудоемких работ по очистке и подготовке поверхности: допукается их применение на основаниях с шириной раскрытия трещин 0,45-0,8 мм, тогда как материалы проникающего действия позволяют не более 0,3–0,4 мм.

К числу популярных продуктов компании «Кема» относится однокомпонентный гидроизоляционный материал «Hidrotes-94», который представляет собой сухую смесь на основе портландцемента, молотого кварцевого песка и специальных активирующих добавок. Основная область его применения – гидроизоляция подвалов, гаражей, бассейнов, резервуаров, тоннелей, насосных станций, фундаментов зданий и очистных сооружений.

Оптимальный состав «Hidrotes-94» обеспечивает высокую водонепроницаемость, хорошую адгезию и прочность покрытия. На основании проведенных исследований было установлено, что через 28 суток нормального твердения конструкция способна выдерживать гидравлическое давление до 3 МПа со стороны покрытия и 1 МПа с противоположной стороны. В табл. 2.15 представлены некоторые физико-механические свойства этого материала.

Таблица 2.15. Физико-механические свойства гидроизоляционного материала «Hidrotes»

«Hidrotes-94» прост в применении. Сухая смесь затворяется водой в соотношении 25 кг порошока на 7 л воды. Затем смесь перемешивается вручную или с помощью специального оборудования до получения массы однородной консистенции. Жизнеспособность смеси – 25–35 минут. «Hidrotes-94» наносится кистью, валиком или механизированным способом на заранее подготовленное основание, очищенное от пыли, грязи, посторонних включений, жирных пятен и разрушений (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Нанесение гидроизоляционного материала «Hidrotes-94»

Затем поверхность увлажняется, не требуя предварительной обработки грунтующими составами. «Hidrotes-94» наносится в 23 слоя (толщина каждого слоя 1 мм), период времени между наложением промежуточных слоев составляет не менее 2 часов. Каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Расход материала – 3–5 кг/м². Покрытие необходимо защищать от воздействия дождя, мороза и возможных механических нагрузок в течение 24 часов.

Для обеспечения водонепроницаемости емкостей, содержащих питьевую воду, разработан «Hidrotes VH», на который имеется гигиенический сертификат, выданный Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора г. Москвы № 19.МЦ.02.576. П.33704.Т6.

В случае гидроизоляции конструкций, поверхность которых находится в соприкосновении с агрессивными средами – техногенными или фекальными стоками, маслом, мазутом, нефтепродуктами или солями, применяется материал «Hidrotes AN».

В сооружениях, конструкции которых испытывают воздействие значительных нагрузок, а на их поверхностях возможно образование трещин, рекомендуется применять пластичный материал «Hidrostop elastik». Он представляет собой полимерцементный состав из сухой смеси и эмульсии, соотношение которых при перемешивании 2:1. Жизнеспособность смеси находится в пределах 20–25 минут. Готовая смесь наносится кистью или шпателем на заранее подготовленное основание, как в случае с «Hidrotes-94». Прочность при сжатии «Hidrostop elastik» через 3 суток составляет 0,85 МПа, а при изгибе 0.41 МПа. Через 7 суток эти показатели увеличиваются в 1,25 и 1,5 раза соответственно. Адгезия к бетону – 1,13 МПа. Толщина слоев, наносимых во взаимно перпендикулярных направлениях, составляет 1–2 мм. В зависимости от количества слоев и способа нанесения расход материала составляет от 4 до 7 кг/м².

«Hidrostop elastik» применяется для гидроизоляции подвальных помещений, балконов, ванных комнат, для внутренних и наружных изоляционных работ. Изоляция стыковых соединений строительных конструкций и заделка трещин в бетонных поверхностях выполняется быстросхватывающимся материалом «Hidrokit». После затворения его водой начало схватывания наступает через 10 минут и заканчивается через 50 минут. Материал отличается повышенной стойкостью к образованию трещин.

Для ликвидации протечек воды через отверстия и трещины больших размеров рекомендуется использовать быстросхватывающийся однокомпонентный раствор «Hidrozat». Начало схватывания после затворения его водой наступает через 10 секунд, а окончание – через 4 минуты. [19]