Текст книги "Механизированная выделка меха и пошив изделий из него в кустарном производстве"

Адил Ташпулатов
Механизированная выделка меха и пошив изделий из него в кустарном производстве

© Адил Ташпулатов, 2018

© Издательство «Моя Строка», 2018

* * *

Вступление

Для чего и для кого написана это пособие. Мне нравится смотреть различные видео о горожанах, переехавших в сельскую местность на постоянное местожительство. Не касаюсь причин, побудивших их на это, они разные, но общее стремление их уехать из города мне понятно. Импонирует их решительность, целеустремленность и стойкость в выживании в новых условиях. Очень много людей, кто хочет работать в городе а жить за городом, но очень мало, кто это реализовал. Вот для них и написана это пособие. Хочу предупредить – я никого не учу, я только излагаю свой опыт и те сведения, которые позволят скорнякам – кустарям избежать многих ошибок, которые наделал я. Вообще скорняжное дело благодарное, но если вы вырастили пушное животное, сняли шкуру и продали ее, вы оставляете себе меньшую часть заработка. Больше зарабатывает тот, кто выделывает шкуру. Еще больше тот, кто кроит и шьет изделие, и еще больше тот, кто продает. Если учесть, что этим делом можно заниматься зимой и даже лучше зимой, есть смысл производить все эти операции. Но нужно их все механизировать. Иначе вы потратите массу труда, времени, и качество меха будет низкое, и вы ничего не заработаете. Я занимался этим с 1975 по 2000 гг и все прошел на себе.

Первичная обработка сырья

Первичная обработка сырья важна тем, что на этом этапе можно легко испортить шкуру без возможности исправить дефект.

Убой овец и коз производится перерезанием шейных кровеносных сосудов и полным обескровливанием.

Убой пушных зверей клеточного содержания можно производить электрическим током напряжением 30 в. Если вы работаете на себя, кровь можно спустить перерезанием шейных кровеносных сосудов. Если это работа на заказ и ценный мех, то кровь можно спустить через глаз, проткнув его ножом.

Шкуру снимают после охлаждения трупа.

С овец, коз и собак шкуру снимают пластом, разрезая ее по середине горла, живота и т. д.

Шкуры мелких животных снимают трубкой, делая разрез по лапам и животу, обходя анальное отверстие. Кожу на хвосте вспарывают и вытаскивают кости. Затем спускают шкуру. Передние лапы также разрезают. На голове разрезают ушные хрящи, кожу вокруг глаз, носа и рта. Потом отделяют шкуру. Это в том случае, если нужно сохранить голову. Если в этом нет необходимости я на этом этапе отрезал ее.

Обрядка и обезжиривание. При обрядке с кожи удаляют прирези мяса, жилы, сухожилия, кровь, грязь. При обрядке пушного сырья удаляют ушные хрящи, кости лап и кости хвоста, так как они затрудняют высыхание кожи и вызывают гниение.

Затем производят обезжиривание. Это очень важная операция и производить ее нужно очень тщательно. При консервации жир не дает консервирующим веществам проникать в кожу, что вызывает развитие гнилостных бактерий и ослабление волоса. К тому же жир окисляется и затем окисляется кожевая ткань, она становится темно-коричневого цвета. Такие шкуры выкидываются. А на практике заказчики приносят такие шкуры довольно часто. Происходит это потому, что обезжирование – трудоемкий процесс, особенно качественное обезжиривание. Заказчик либо не знает до какой степени нужно обезжиривать, либо устает это делать или не имеет достаточно времени и полагает что «так сойдет». Это может сойти, если заказ принесли через 2–3 дня, но часто заказчик хочет собрать сразу партию, да и мастеру неинтересно возиться с малым количеством. Тогда может получиться по – разному. Вот поэтому обезжиривание нужно проводить на мездрильном станке. Ниже приведена схема станка. По сути дела это уменьшенная копия заводского мездрильного станка. Основная деталь – ножевой вал. Его диаметр – 50 мм на нем нарезаны канавки размером 4х4 мм с шагом 80 мм в разные стороны – вправо и влево так, чтобы ножи которые будут вставляться в них, упирались друг в друга. Ножи закрепляются в канавках алюминиевой проволокой диаметром 3 мм, которая зачеканивается там. Ножи изготавливаются из качественной пружинной стали толщиной 1 мм. Их высота 15 мм. Размеры кольца подбираются опытным путем из картона. Прижимной вал обтягивается резиной толщиной 5–10 мм. Диаметр этого вала 200 мм, длина 150 мм, чтобы при обработке овечьей шкуры края свисали и не мешали. Длина ножевой части вала 150–180 мм. При большей длине шкуру будет тяжелее удерживать. Обороты ножевого вала 3000 об мин.

Рис 1

Обозначения 1 – ножевой вал, 2 – прижимной вал, 3 – качающаяся рама, 4 – электродвигатель, 5 – развертка ножевого вала на плоскости.

Вообще все размеры свободные и могут меняться в зависимости от возможности изготовителя. Нужно только придерживаться окружной скорости ножей–45 м сек.

Должен заметить что у токарей были сложности при изготовлении ножевого вала – не часто приходится нарезать канавку с таким шагом, хотя на лимбе продольного хода этот размер имеется и даже больше. Тут нужен поворотный резец.

Рис 2

Сам резец изготавливается из сверла с цилиндрическим хвостом и устанавливается по направлению резания. Схема проста до примитива но иногда приходится объяснять, тем более, что профессия токаря становится редкой. Таких станков нужно делать две штуки – один с острыми ножами для мездрения, второй – с тупыми ножами для разбивки шкур. Или нужно предусмотреть конструкцию со сменными головками. Только нужно будет иметь в виду, что скорость вращения вала при разбивке должна быть втрое меньше.

Если не предполагается немедленно дальнейшая обработка шкуры, ее нужно консервировать, причем не позднее 2–х часов после снятия шкуры.

Консервирование

Замораживание. Этим способом можно законсервировать шкуру. Но это временная мера. Потом придется ее размораживать и консервировать мокросоленым способом. При этом нужно иметь в виду, что если замораживать на ветру и при низкой температуре на шкуре могут появиться пятна белого цвета [быглость] которые не поддаются дублению.

Пресно – сухое консервирование. Меховое сырье сушат на правилках, шкуры снятые пластом расстилают на решетках или на жердях и тщательно расправляют. Сушат при температуре 20–30 гр С и влажности 40–45 % в тени при постоянной вентиляции. Сушить под солнцем и вблизи источника тепла нельзя потому, что поверхностный слой высушивается быстрее и стягивается, препятствуя выделению влаги из внутренних слоев кожи, где происходит развитие гнилостных бактерий.

Мокросоление. Это наиболее распространенный способ консервирования кожевенного сырья. Шкуру расстилают на стелаже, посыпанной поваренной солью бахтармянной стороной вверх и посыпают солью. На более толстые места сыпят больше. На каждую предыдущую шкуру кладут следующую и также засыпают солью. Расход соли 40–45 % от веса сырья. Малые шкуры консервируются за 4–5 дней, большие за 6–7 дней. К соли можно добавить антисептик – нафталин 0,8 % от веса соли.

Сухосоление. Это комбинация мокросоления и сушки. Мокросоление проводят при расходе соли 20–25 %, затем сушат.

Существуют и другие методы консервации – тузлукование, квашение, кислотно – солевой и др. Но в условиях индивидуального хозяйства они сложнее по химикатам и по опыту. Они все описаны в литературе, но и приведенные способы решают вопрос консервации.

Основные параметры технологического процесса.

Жидкостный коэффициент жк. Очень важный параметр. Это отношение массы воды в данном поцессе к массе шкуры. В пушномеховом производстве к массе шкуры пресно сухого консервирования, в шубно меховом производстве – к массе парного сырья. По ЖК определяют количество воды для операции, а по количеству воды – количество реагентов. При уменьшении концентрации реагентов процесс идет медленно и не вся кожевая ткань может прореагировать. При увеличении концентрации – реагенты могут закупоривать каналы диффузии в толщу дермы и опять не вся кожа прореагирует. При обработке меха ЖК берут 6–15, при обработке песца и лисцы – 20–25 потому, что длинный мех больше склонен к свойлачиванию. При использовании неподвижных аппаратов ЖК больше чем в подвижных.

Перемешивание в аппаратах необходимо – процессы происходят быстрее и качественнее. Но при длительном и интенсивном перемешивании увеличивается вероятность свойлачивания меха.

Продолжительность процесса.

Продолжительность процесса определяется временем проникновения реагентов в дерму или в волос. При сокращении этого времени шкура или необводнится, что затруднит дальнейшие операции, или непропикелюется и какие – то слои кожи останутся сырыми, или не продубятся. При увеличении времени процесса шкура может или набрать лишний нажор, который потом нужно будет сгонять или, при пикелевании ослабнет связь волоса с дермой. Или передубится и потом будет трудно шкуру разбить. Поэтому важно соблюдать технологию тщательно. Это касается любителей поэкспериментировать и тех кто кидает реагенты горстью.

Перед описанием технологии обработки меха хочу предварить – технологий обработки меха много и та, что здесь описана, может быть не самая лучшая, но я к ней со временем приспособился и ею пользовался.

Отмока

Отмока – первая операция по выделке пушно – мехового сырья. Цель – довести состояние шкуры до парного состояния или хотя бы приблизить. При отмоке удаляются грязь, кровь и растворимые белки. Отмока проводится в воде с добавлением поваренной соли обычно 40 г/л, антисептик – кремнефтористый натрий 2 г/л или формалин 05 мл /л или фурацелин 2–3 таб на 10 л воды, обостритель – сульфит натрия 1–2 г/л и ПАВ – Новость или Лотос. ЖК обычно 10. Длительность отмоки зависит от способа консервации вида сырья, толщины дермы.

Овчину пресно – сухого консервирования отмачивают 16–24 ч при температуре 18–20 гр С и рН–4,5–5,5

Овчину мокросоленого консервирования – 4–5 ч и второй раз 7–8 ч при том же составе жидкости.

Единую технологию отмоки мехового сырья описать не удается ввиду его разнообразия.

Отмоку шкуры кролика проводят примерно так же, как и овчину.

Отмоку песца проводят при ЖК–25, температуре–25гр С, соль–20гр/ л кремнефтористый натрий и Новость как обычно. Длительность отмоки 15–24 ч.

После отмоки следует пролежка в течении 3 ч.

Все операции связанные с водой следует проводить в емкостях, допускающих перемешивание. Сейчас промышленность выпускает большой асортимент пластмасовых емкостей, пригодных для этих целей. Нужно только приделать лопасти и автоматизировать процес перемешивания – через 1 ч по 10 мин. Такие автоматы тоже есть в продаже. Это освободит вам массу времени и улучшит качество процеса.

Мездрение

Мездрение проводят или на мездрильной машине описаной конструкции или на дисковой машине заводского изготовления. Первый вариант имеет то преимущество, что кроме мездрения еще и разбивается шкура и частично выбивается жир из нее. Второй вариант позволяет прострогать шкуру, хотя строгание в дальнейшем можно будет заменить шлифованием. Но это не конкурирующие операции. Мездрить нужно от огузка к шее и от хребта к бокам, что бы не подрезать корни волос. Любой метод мездрения хорош, кроме ручного – трудов много – качество плохое.

Мойка и обезжирование

Мойка и обезжирование могут проводится как вместе так и раздельно. Если мойка осуществляется отдельно, то состав такой/ на 1 л / порошок Новость 2 г, соль 40 г, ПАВ 2 г, ЖК 9, время мойки 30–40 мин. В стиральной машине можно стирать только коротковорсный мех – норка, ондатра, нутрия, собака. Длинноворсный мех стирать только в баркасе. Перемешивать все 40 мин. В процессе стирки удаляются грязь и жир с поверхности кожи и волоса, внутренний жир удалить не удается. А удалить его необходимо. Природный жир находится в дерме в виде заключенных в оболочку жировых клеток, которые не смазывают колагеновые волокна, не способствуют умягчению кожи и утяжеляют ее. Поэтому следующая операция– обезжирование. Состав воды такой же, но порошка 5 г/ л. Если кожа очень жирная и толстая иногда добавляют минеральные растворители, обычно бензин. Но не керосин – потом не отмыть запах. Время обезжирования до 4 ч при периодическом помешивании. После этих операций полоскание 2раза. Температура во всех этих процессах –30 грС. Обезжирование закончено если кожа в пальцах скрипит. Особенно тщательно нужно обезжиривать, если предстоит покраска мездры и меха, при недостаточном обезжировании на коже после покраски остаются пятна а мех плохо принимает краситель.

Пикелевание

В результата пикелевания волокна в дерме разъединяются, кожа становится более мягкой. Состав пикельной ванны на 1л – соль 50гр/ л, кислота уксусная – ледяная–15 мл,/ эссенция–60 мл, 12 %– 350 мл, 9 %–465 мл/ ЖК–9, температура 20грС. Время пикелевания– для небольших шкурок до 4 ч, для овчины до 12 ч Готовность определяется по сушинке, но не по наличию, а по времени ее исчезновения. По мере пропикелеванности время исчезновения увеличивается. И вот когда это время перестанет увеличиваться – шкура готова. Ее вытаскивают и укладывают на пролежку мездрой внутрь на сутки. Недодержка шкуры в пикеле и передержка одинаково нехороши. Передержка ослабляет связь волоса с дермой. Недодержка осложняет процес дубления.

Дубление

Дубление предназначено для фиксации достигнутого раньше разделения волокон дермы. Дубители бывают минерального и растительного происхождения. Из минеральных дубителей чаще всего применяют соединения хрома. Готовый хромовый дубитель представляет собой основной сульфат хрома в виде порошка или гранул зеленого цвета.

Состав раствора для дубления на 1 л – хромовый дубитель–4–5 г, соль–50 г, ЖК–9. Через 1 ч добавляют гипосульфит натрия фотографический 0,2 г, РН–4, 5–5, 0. Процес при перемешивании длится до 10 ч. Но нужно контролировать его. Если на срезе кожи в самой толстой части на хребте у хвоста вся кожевая ткань прокрасилась, дубление прекращают. Передержка затрудняет последующую разбивку.

При применении растительного дубления готовят дкбительный раствор. В эмалированную посуду загружают кору дуба или ивы сколько влезет, заливают водой и кипятят 30 мин, после остывания вливают в ванну. Остальное как при хромовом дублении.

После окончания дубления следует пролежка 24 ч. Потом промывка в течении 30 мин в воде температурой 30грС с добавлением порошка 2гр./ л. После отжатия воды сразу следует жировка. Дело в том, что после добавления в дубитель гипосульфита началась нейтрализация кислоты. Кислота быстрее уходит из наружных слоев шкуры и если после полоскания шкура будет лежать, то кислота из внутренних слоев будет дифундировать в наружные и препятствовать жированию.

Состав жировочной смеси – на 1л –200 г хозяйственного мыла, 80 г жира свиного, бараньего. Температура воды 50грС, все перемешивают и добавляют 10 г нашатырного спирта. Часть жира можно заменить яичным желтком – до 50 %. Жирующую смесь наносят кистью и укладывают мездра к мездре на 4 ч.

После пролежки следует сушка. Шкуры трубкой натягиваются на правилки закрепляются гвоздями снизу. Шкуры пластом закрепляются на решетках. В процессе сушки может понадобится дополнительное жирование. Сушку производят только в тени в условиях проветривания и высушивают полностью, что бы жирующая месь пропитала всю шкуру.

Механическая обработка меховых шкур

После полного высыхания шкуры опять увлажняют со стороны бахтармы и дают полежать до 2х ч. Потом откатка в барабане. Шкуры закидывают в барабан вместе в древяными чурками или резиновыми кусками. Туда же засыпают опилки, смоченные любым растворителем и откатывают примерно 2 ч. Это делается для удаления излишков жира и грязи. И одновременно происходит разбивка кожевой ткани. Расход опилок большой до 200 % от веса шкур. Опилки должны быть не смолистых пород и от поперечного пиления. Забрасывать нужно определенное количество шкур. При недостатке шкур они не разбиваются, при избытке шкуры сворачиваются и опять не разбиваются и не очищаются опилками. Оптимальное количество 20–22 кг на м куб. В условиях кустарного производства таких условий конечно нет. Поэтому был изготовлен другой бврабан, схема которого показана ниже. Диаметр наружного барабана – 1 м, внутреннего – 500 мм. Отверстие во внешнем барабане должно быть больше диаметра внутреннего. Ширина барабанов 550–600 мм. Скорость вращения – 0,5 об/сек. Изготовление зубьев и сборку нужно произвести так, что бы вокруг зубьев был зазор по 10 мм. Барабан удобен тем, что можно забрасывать любое количество шкур. Внешний барабан все равно будет стаскивать определенное количество щкур в зависимости от зазора между зубьями и наклонной плоскостью. Во время откатки шкуры еще и высыхают. На поверхности внешнего барабана следует предусмотреть люк для выгрузки опилок [на схеме не показан]. Все барабаны изготовлены из дерева и после сборки стянуты полосовой сталью.

Рис 31–внешний барабан, 2–зубья, 3–внутренний барабан, 4–стойка внутреннего барабана, 5–опорные приводные колеса, 6–пластина.

Если после откатки мех очистился недостаточно, проводят вторую откатку со сменой опилок в течении 30 мин.

После откатки производят разбивку, Разбивка дополнительно разбивает шкуру, расправляет ее и растягивает, увеличивая ее площадь. Мелкие шкуры разбивают на станке, который показан выше, а крупные на специальном станке, показанном ниже. На круглой головке находятся закругленные ножи, но так, чтобы исключить захватывание шкуры, никаких острых углов. Разбивку производят от периферии к центру. Диаметр вала 200 мм, Обороты 750–1000об/мин.

Рис 4. Головка разбивочного вала

Шлифование

После разбивки следует шлифование кожевенной стороны шкуры. Это производят на станке у которого главная деталь вал обтянутый водостойкой шлифовальной шкуркой, Шкура кладется на стол и придерживается корпусом а руками прижимается к валу. Диаметр вала 200–250 мм, длина–700–800 мм. Шлифование может заменить строгание. Но даже при наличии строгального станка щлифование необходимо, особенно при изготовлении нагольных изделий.

Рис 5

Работа с мехом

Работа с мехом заключается в расчесывании, глажке и стрижке. Расчесывание производится на станке, у которого имеется два вала. На одном укреплен щеточный корд, а на втором подается шкура мехом к щетке. Второй вал отделен от первого решеткой так, что бы мех расчесывался, но шкура не захватывалась. Кардолента многослойная и в ней закреплены U образные проволоки из пружинной стали. В этой щетке волос не застревает, но она может подхватить шкуру.

Когда шкура высыхает в барабане, то мех выходит в самом растрепаном виде и его надо гладить.

Рис 61–гладильный вал, 2–прижимная доска, 3–педаль, 4– нагревательный элемент.

На рис 6 представлена схема гладильного станка. На гладильном валу приклепаны 4 ножовочных полотна для расчесывания волоса, обороты вала – 500об/ мин, температура 180–200грС. Диаметр вала под подшипники 76 мм или около этого, чтобы мог пройти нагревательный элемент. Чтобы держать заданную температуру можно или поставить автомат с термопарой, сейчас это все есть в продаже, или запитать нагревательный элемент через ЛАТР и опытным путем подобрать напряжение.

Если температура будет меньше, падает влагостойкость волоса, если больше– запал волоса. При глажении можно слегка сбрызгивать волос, но только чуть – чуть что бы не сварить кожу паром. Гладят сначала во всех направлениях, а потом от огузка к шее. Гладят до тех пор, пока не появится блеск волоса. Иногда для этого сбрызгивают мех этиловым спиртом.

Стрижка.

Стрижка облагораживает мех. Стригут овчину, нутрию, кролика. Станок для стрижки можно изготовить самому, но ножи нужно купить – их не на каждом заводе изготовиш.

Основная деталь станка – вал с винтообразным ножом их 4 штуки, но можно обойтись и одним – у кустарей объемы не большие. Второй нож прямой и они работают как ножницы. Подающая платформа может придвигаться к прямому ножу и отодвигаться, меняя высоту стрижки. Начальную часть винтообразного ножа следует немного сточить, чтобы он на прямой нож заходил плавно без удара. Да и обороты не следует держать высокими – 450–500об/мин.

Рис 7. 1–подающая платформа, 2–прямой нож, 3–вал с винтообразными ножами.

Покраска

Автор намеренно не касался вопроса покраски потому, что если моя аудитория захочет освоить покраску меха, ей придется оставить свою основную сельскохозяйственую деятельность. Но ничего невозможного нет. Технология покраски описана подробно и много раз. Но времени она возьмет гораздо больше, чем выделка. Если выделка меха это ремесло, то покраска меха – искуство с не всегда предсказуемым результатом.

Но здесь будут даны только две операции – отбеливание и покраска в черный цвет. Все операции крашения обычно проводят после дубления, но можно и по окончании всех операций, когда шкуры после выделки долго лежат. В этом случае их следует подвергнуть отмоке в воде с добавлением соли 20 г/ л, при ЖК 10. Через 2 ч туда же добавляют в расчете на 1л –5 г хромпика, 1 г серной кислоты, 1 г ПАВ. Температура 25–28грС, время при частом перемешивании 3–4 ч.

Далее шкурки отжимают и опускают в раствор–/на 1 л/–гипосульфит натрия 10 г, соль–20 г, ЖК10. Т25–28грС. Время обработки при частом перемешивании–8–10 ч.

После этого мех промывают в чистой воде комнатной температуры в течении 20 мин и отжатые шкурки немедленно опускают в красильный раствор в состав которого входят/ на 1л/–5 г – краситель Черный Д для меха, 2 г – пирокатехина, 1 мл 25 %–ного аммиака, 1 г стирального порошка для шерстяных изделий. Через 30 мин после начала крашения в раствор добавляют в расчете на 1л – 6 мл 30 %–ной перекиси водорода, ЖК10, Т–25–28грС, время покраски 3–6 ч при перемешивании. После окраски шкурки промывают стиральнвм порошком 2 г/л при Т35грС, постоянно помешивая а затем около 30 мин в чистой воде. Эта стадия обработки меха требует особенного внимания. В плохо промытом волосе остаются неокисленные красители, некоторые из которых [Черный Д для меха и Урзол] токсичны и вызывают заболевания кожи. Для окрашивания шкурок можно применять краски для волос – Гама, Хна, Басма с соблюдением инструкций, приложенных к препаратам.

Вымытые шкурки обрабатывают жировой эмульсией, состоящей из веретенного масла 10 г/л, стирального порошка 1 г/л, скипидара 1 г/л при ЖК10. Смесь энергично перемешивая нагревают до 80грС, охлаждают до 45грС и опускают в нее шкурки. Через 1 ч добавляют соль 40 г/л. Общая продолжительность обработки 2, 5 ч при частом перемешивании.

После этого обычные операции – разбивка, разминка, расчесывание, глажка и тд.