Текст книги "Самый полный справочник кроликовода"

Клетки оборудуют кормушками и поилками. Кормушки изготавливают отдельно для сыпучих и для грубых или зеленых кормов.

Кормят кролей грубыми зелеными и концентрированными кормами. Для скармливания мешанок, к которым добавляют концкорма, используют кормушки из дерева, пластмассы (рис. 20).

Чтобы предотвратить раскидывание кормов, на бортики кормушки набивают планки. Они должны немного нависать над внутренними стенками. Сверху кормушки закрепляют ограничитель, чтобы кроли не влезали в кормушку, но могли при этом свободно доставать корм. Дно кормушки делают чуть шире, чем она сама, для большей устойчивости.

Рис. 20. Оборудование клеток: а – кормушка; б – желобковая поилка; в – ясли; г – бутылочная поилка; д – маточник; е – бункерная кормушка

Бункерные кормушки

Наиболее широко в домашнем кролиководстве применяются бункерные кормушки (рис. 20, е, рис. 21). Они удобны тем, что корм можно загружать на несколько дней (обычно рассчитывают емкость на 3–5-дневный запас сыпучих кормов). Не рекомендуется насыпать в такие кормушки комбикорм, так как пылевидные его частицы попадают в ноздри животных, и последние ранят себя при попытке очиститься. Из бункера шириной 200– 300 мм корм самотеком поступает в кормовой лоток и находится в нем всегда на одном уровне. Кормушки изготавливают из листовой стали толщиной 0,7–0,8 мм и устанавливают снаружи дверей кормового отделения клетки на крючках. Кормовой лоток кормушки делят перегородками на несколько одинаковых отделений.

Такие кормушки изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной 0,7–0,8 мм. Длина кормушки 150 или 300 мм, в последнем случае – для установки ее на две клетки. Кормовой лоток разделен вертикальными перегородками из листовой стали или проволоки на 2 или 4 равные секции (расстояние между перегородками – 7 мм. Это устройство не позволяет крольчатам залезать в кормушку.

Рис. 21. Бункерная кормушка ККБ: 1 – передняя стенка; 2 – крючок; 3 – задняя стенка; 4 – боковая стенка; 5 – разделительная перегородка; 6 – ось

Кроме того, в кормовом лотке сделан бортик шириной 15– 30 мм, который отогнут внутрь кормушки под углом 90°. Такая форма кормового лотка препятствует выгребанию корма кроликами. При кормлении кроликов гранулированными кормами в дне кормушки делают отверстия диаметром 2 мм, отстоящие друг от друга на 10 мм. Эти отверстия располагаются в шахматном порядке. Они предназначены для удаления кормовой пыли.

У кормушки в нижней части имеются ушки с отверстиями, служащими для закрепления ее на стенке клетки с помощью проволочной шпильки. Верхнюю часть крепят с помощью проволочного крючка. Существуют два варианта установки кормушки. В первом варианте кормушку укрепляют в наклонном положении при помощи шпильки и крючка, во втором – навешивают на сетке вертикально при помощи двух шпилек в верхней и нижней части кормушки. Второй вариант крепления кормушки увеличивает проход между рядами клеточных батарей.

Лотковые кормушки

При кормлении кроликов мешанками применяют лотковые кормушки. Для уменьшения потери кормов от выгребания переднюю стенку отгибают внутрь кормушки с большим радиусом отгиба (8–10 мм), чем в бункерных самокормушках.

Изготавливают кормушки из оцинкованного железа или из тесаных досок.

Конструкции кормушек весьма разнообразны (рис. 22).

Рис. 22. Кормушка для кроликов

Ясли

Независимо от типа и размера клетки должны быть оборудованы яслями, куда насыпают сено и траву. Ясли делают либо из сетки с прямоугольной ячеей размером 20–25х50–125 мм, либо из проволоки 3–4 мм с шагом 20–25 мм и длиной 50–125 мм. Потери кормов можно сократить, если боковую стенку яслей выполнить из листовой стали, фанеры, плоского шифера и т. п., а в нижней части внутри клетки укрепить плоский козырек из листовой стали.

Для нормального роста, развития и воспроизводства кроликов необходимо бесперебойное обеспечение их водой, особенно при сухом типе кормления. Расход воды в среднем составляет на одну голову основного стада 1 л, на одну голову молодняка – 0,3 л в сутки.

На личном подворье обычно пользуются металлическими либо пластмассовыми поилками («лодочками»). В качестве поилки можно использовать и консервную банку.

У отсаженных крольчат поилка стоит на полу (верхний край от пола примерно 10 см). Для взрослых – поднимают ее выше, примерно в 2–2,5 раза.

Независимо от того, получают ли кроли зеленые и сочные корма (в них много влаги), их необходимо постоянно обеспечивать водой. Если кроликов немного, можно обойтись небольшим металлическим корытцем или другой емкостью. Если кроликовод занимается кролиководством основательно и содержит большое поголовье, лучше установить автоматическую поилку (рис. 23).

Рис. 23. Схема автоматического поения кроликов: 1 – бак; 2 – фильтр; 3 – шланг; 4 – поплавковая система, 5 – распределительный бачок; 6 – магистраль; 7 – клетка; 8 – патрубок со стаканом; 9 – сливная пробка; 10 – резиновая прокладка

Ее устройство достаточно простое. Выше уровня клетки устанавливается накопительный бачок, лучше из нержавеющей стали. Резиновым шлангом накопительный бачок соединяется с распределительным бачком, в котором установлена унитазная поплавковая система. К поилкам в клетки вода поступает через водопроводную магистраль, расположенную под клетками. В каждую клетку предусмотрен патрубковый выход.

В качестве внутренней магистральной разводки можно использовать латунные или пластмассовые трубы диаметром 16 мм, соединенные между собой резьбовыми муфтами или тройниками.

На свободном конце патрубка с помощью двух гаек и резиновых прокладок крепятся алюминиевые стаканы. Для этих целей можно использовать подходящие обрезанные с одного конца аэрозольные баллончики. Чтобы кролик не поранился, обрезанный край следует завальцевать.

При монтаже автопоилки необходимо учитывать, что поилка работает по принципу сообщающихся сосудов, поэтому выдерживают высоту расположения стаканчиков, чтобы обеспечивался уровень воды для питья кролика и не допускалась ее утечка через край. По мере потребления поплавковый клапан срабатывает, и вода из накопительного бачка поступает в распределительный, обеспечивая вместе с тем и необходимый уровень в стаканах.

Наиболее распространенными в механизированных хозяйствах являются следующие поилки:

Автопоилка АУЗ–80

Эта автопоилка (рис. 24) состоит из чаши объемом 80 мм и рожка, вставленного в клетку через ячейку сетки. На штуцер, проходящий через отверстие задней стенки чаши, навернут корпус с качающимся клапаном. Для надежного уплотнения клапан снабжен резиновой шайбой и пластмассовой пружиной. Поилку прижимают к сетке и фиксируют пружиной крепления горизонтально или наклонно. Вода подводится по шлангу диаметром 10 мм. При питье кролик задевает стержень, отклоняет его, и вода поступает в чашу.

Рис. 24. Автопоилка АУЗ–80: 1 – подводящий шланг; 2 – чаша; 3 – пружина крепления; 4 – штуцер; 5 – пружина клапана; 6 – корпус клапана; 7 – клапан

Система автопоения работает только при плюсовой температуре. Давление воды регулируется редуктором, включенным последовательно в трубопровод, питающий систему автопоения, или напорным баком с поплавково-клапанным устройством, установленным на высоте 3–4 м (с целью создания в системе давления воды 0,3–0,4 атм.). Конструкция и расположение клапанного устройства обеспечивают вымывание корма, попавшего в чашу. Поилку устанавливают в клетках крольчих на высоте 5–7 см от пола, а для ремонтного и откормочного молодняка – на высоте 10–15 см. Эту автопоилку в теплое время можно использовать и для поения кроликов в шедах.

Поплавковая поилка ПП–1

Эта поилка (рис. 25) используется для поения кроликов при содержании их в крольчатниках, а также может быть использована для поения кроликов в хозяйствах кролиководов-любителей. Все детали поилки, кроме окантовки, изготовлены из эмульсионного полистирола. Поилку устанавливают на стенке клетки чашей внутрь клетки и фиксируют держателем поилки. Высота установки от дна клетки до верхней части бортика чаши не должна превышать 8–10 см.

Рис. 25. Поплавковая поилка: 1 – отверстие в крышке; 2 – резиновый клапан; 3 – поплавок; 4 – чаша; 5 – поплавковая камера; 6 – сливная пробка

Обычно одну поплавковую поилку устанавливают на одну-две клетки. Воду к поилкам подают от сети водопровода под давлением 15–30 кПа (0,15–0,30 атм.). В трубе напротив поилки прожигают отверстие диаметром 6 мм и ввертывают штуцер, на который надевают резиновую трубку и подводят к штуцеру поилки.

Работает поилка следующим образом. Вода из водопровода или бака, расположенного на высоте 0,1–0,5 м выше поилки, поступает через отверстие в крышке в поплавковую камеру. По мере наполнения камеры пустотелый поплавок поднимается и резиновым клапаном закрывает отверстие в крышке. Так что чаша сообщается с поплавковой камерой, уровень воды в них будет одинаковым по мере расхода воды, поплавок будет опускаться, открывая отверстие в крышке для наполнения воды. Для спуска воды внизу расположена сливная пробка. Для предотвращения повреждения животными чаша поилки окантована алюминием.

Поплавковая поилка имеет ряд преимуществ перед поилками других конструкций: возможность легко снимать поплавок при промывке чаши; поплавок, закрывающий всю поверхность чаши, уменьшает загрязнение воды в поилке.

Вакуумная автопоилка

В хозяйствах кролиководов-любителей используют вакуумные автопоилки (рис. 26). Над чашечной поилкой (консервная банка и т. п.) устанавливают наполненную водой и закрытую пробкой бутылку емкостью 0,7–1 л. Ее закрепляют к стенке клетки кольцами-держателями. Затем бутылку немного приподнимают и, вытащив пробку, снова опускают. При этом уровень воды в поилке устанавливается на уровне края горлышка и будет постоянным до полного опорожнения бутылки по мере потребления воды кроликами.

Рис. 26. Вакуумная автопоилка

В клетке для крольчих с подсосным молодняком поилку располагают на высоте 5–7 см, молодняка при откорме и у взрослых животных – на высоте 10–12 см. Поилку укрепляют так, чтобы чаша входила в клетку только на 2,5–3 см. Это предотвращает излишнюю загрязненность ее экскрементами и кормом.

Уровень воды в поилке должен быть не более чем на 0,5–1 см ниже верхнего края.

При наличии клеток без постоянных маточных отделений в хозяйстве необходимо иметь переносные ящики-маточники (рис. 27, а), вставляемые в клетку перед началом окролов и убираемые из нее после начала выхода новорожденных крольчат из гнезда. В качестве маточников можно использовать ящики из фанеры, досок или пластмассы. Верхняя крышка у такого ящика должна быть съемной, а на одной из боковых стенок устроено круглое отверстие-лаз диаметром 20 см. При наружном размещении клеток отверстие в маточник лучше располагать не по середине стенки, а ближе к одной из ее сторон, а саму эту стенку сделать съемной, чтобы ее можно было быстро вынуть и переставить обратной стороной.

Перед началом окрола эту стенку устанавливают лазом вверх, чтобы новорожденные крольчата не смогли выползти из теплого гнездового отделения. Когда же они достаточно подрастут и появится потребность в их подкормке (обычно с 16–18 дня после окрола), эту стенку переставляют лазом вниз. Размеры такого маточника подбирают с учетом размеров взрослых крольчих.

Маточник представляет собой деревянный, фанерный или пластмассовый ящик длиной 47–55 см, шириной 30–40 и высотой 10–40 см. При высоте более 30 см в нем делают лаз диаметром 15–20 см, через который самка залезает в маточник для кормления крольчат. Сверху его накрывают крышкой, которую фиксируют крючками, чтобы не могла сдвинуться в сторону. Лаз делают на той стороне маточника, которая направлена на кормовое отделение, ближе к фасаду клетки.

При получении окролов летом, а также зимой при размещении клеток в сараях используют гнездовые ящики более простой конструкции – без лаза в боковой стенке и без верхней крышки.

Летом для содержания кроликов на пастбище применяют переносную клетку-садок трехгранной формы (рис. 27, б).

Длина садка – 2 м, ширина и высота – по 1 м. Каркас его делают из брусков. Треть садка оббивают с трех сторон досками, она является укрытием для кроликов от жары и непогоды. Остальную часть обтягивают металлической сеткой. Вверху укрытия устраивают дверцу. Садок имеет ручки, за которые его переносят с места на место. Дно садка также сетчатое, поэтому, когда его ставят на траву, кролики съедают ее через сетку. После скармливания травы клетку переносят на новое место, покрытое травой. Садок удобен тем, что его не надо очищать от навоза и раздавать в него корм.

Чтобы не переносить садок с места на место, можно использовать французский метод, когда клетку изготавливают в виде катка из сетки. Каркас клетки изготавливают из проволоки-катанки и обтягивают крупноячеечной сеткой. Поедая траву и стараясь подойти к очередному участку, животное перекатывает самостоятельно легкую сетчатую клетку.

Рис. 27. Ящик-маточник (а) и переносная клетка-садок (б)

Содержат кроликов и в так называемых погребах размером 2×3 м и глубиной 1,7 м. Погреб соединяют наклонной (35°) деревянной трубой с наружным, огороженным сеткой, выгулом площадью 5×5 м. На дне погреба устанавливают 10 маточников для самок. Самцы содержатся в отдельных клетках. Чтобы кролики не рыли нор, пол погреба засыпают щебнем, а стены внизу оббивают досками. В верхней части помещения устраивают перекрытие с люком.

Домашнюю кролеферму целесообразно оснастить двухъярусными клетками (рис. 28). Они удобны в использовании и в подсобных хозяйствах предприятий, и на школьных кролефермах, и в любительском кролиководстве. Благодаря оригинальному устройству клетки, уход за животными можно осуществлять раз в неделю (то есть по выходным дням), причем если при обычном содержании кролики достигают массы 4–5 кг за 7–8 месяцев (на 1 кг прироста массы затрачивается до 16 кг кормов), а потери молодняка составляют треть поголовья, то при предлагаемом способе животные достигают живой массы до 5 кг за 120 дней при затратах 3,5 кг кормов на 1 кг прироста массы. Кроме того, отсутствуют потери молодняка.

Рис. 28. Двухъярусная клетка для кроликов

Клетка компактна и, благодаря двухъярусному исполнению, занимает всего 1,4 м². В одной клетке можно содержать одновременно до 25 кроликов: в верхнем ярусе – отсаженный молодняк, в нижнем – крольчиху с новым потомством.

Нижний и верхний ярусы клетки опираются на рамуподставку.

Заготовка и подготовка кормов к скармливанию отнимает у кролиководов немало времени. Поэтому каждый стремится облегчить эту работу с помощью несложных и сложных приспособлений. В приусадебном кролиководстве находят применение самодельные измельчители разных конструкций (резаки, секачи для рубки травы, корнерезки, мини-мельницы для приготовления крупы и др.). Хранение сена тоже предполагает некоторые приспособления для лучшей его сохранности.

Измельчители грубых кормов

Наиболее простые измельчители кормов – ручные – легко изготовить самостоятельно.

• Устройство для резки соломы, сена, травы устанавливают в рабочем положении вертикально около столба, ограды, стены. В угол, образованный укосиной (4) и основой (5) (рис. 29, а), кладут пучок соломы, сена или травы.

Придерживая его левой рукой, правой вводят серп (3) в прорезь между укосиной и основой над пучком и с силой дергают вниз. Увеличить усилие можно, вставив ногу в петлю (1), сделанную по размеру ноги работающего и веревкой соединенную с ручкой серпа. Для нарезки пучок просовывают на нужную длину резки и снова надавливают серпом.

Секатор (рис. 29, б) изготавливают из стальной полосы длиной 300–450 мм, шириной 70 мм и толщиной 2– 3 мм. Ее затачивают с одной продольной стороны, а по середине просверливают два отверстия под заклепки. Заготовку нагревают до покраснения, концы ее загибают в разные стороны. Для крепления держака к режущей пластине приваривают трубку.

Рис. 29. Ручные измельчители кормов: а – грубых кормов: 1– петля из проволоки по размеру ноги; 2 – веревка (длина Н отвечает росту работника); 3 – серп; 4 – укосина; 5 – основа; 6 – корм; б – секатор для измельчения травы, корнеплодов: 1 – режущий элемент; 2 – трубка под держатель; 3 – держак; в – соломорезка: 1 – зубчатый упор; 2 – режущая пластинка; 3 – подвижная ручка; 4 – направляющая; 5 – стояк

Чтобы сделать более удобным и качественным измельчение кормов, используют цилиндрическую емкость, внутрь которой режущая пластина секатора должна плотно заходить. Высота цилиндра – 700 мм, дно – деревянное. За несколько минут корм в цилиндре измельчается на мелкие части.

Соломорезка (рис. 29, в) представляет собой стояк (5), который имеет внизу упор (1) с заостренными зубьями. Надавливая сверху на стояк, зубья заглубляют в стебли снопа соломы, потом резко переводят на себя подвижную ручку (3). При этом режущий элемент отрезает части стеблей соломы. Потом стояк перемещают на требуемую длину резки и повторяют то же движение.

Измельчители сочных кормов

В своей корморезке животновод В.Гакин в качестве режущего аппарата использовал ведро, у которого удалил дно и ручную дужку, затем по всей поверхности зубилом пробил в шахматном порядке прорези. Их ширина зависит от величины требуемой резки. Полученные прорези пробойником выгнул в верхней части вверх в одном направлении, нижнюю оставил ровной (рис. 30).

Ведро с обеих концов окантовывается стальными полосками, посаженными на заклепки. К этим полоскам приваривается еще по полоске с отверстиями диаметром 10 мм для протаскивания внутри стальных прутьев. Их краями огибают края ведра, что дополнительно укрепит стенки ведра. К окантованным полоскам в торцах ведра необходимо приварить упорные пластины. В месте их пересечения просверливают отверстие диаметром 10 мм для рукоятки. Последнюю насаживают в корпус с подшипником с таким расчетом, чтобы при вращении рукоятки вращение передавалось и рабочей части корморезки.

Станиной агрегата послужит небольшой столик, передняя часть которого крепится на 5 см ниже задней для самопроизвольного выпадания нарезанного корма (рис. 31).

Рис. 30. Режущий аппарат: 1 – заклепки; 2 – ведро; 3 – корпус с подшипником № 202; 4 – стальной прут диаметром 10 мм

Рис. 31. Станина: 1 – ведро; 2 – ящик; 3 – корпус с подшипником; 4 – щиток из фанеры; 5 – лоток

Рис. 32. Схема сборки корморезки: 1– щиток из фанеры; 2 – корпус; 3 – лоток

На столик выставляется ящик для закладки в него корма, требующего измельчения, а под корморезку – корыто или лоток. Стены приемного ящика-бункера должны быть поставлены к средней части ведра под углом 35°.

Изменяя угол наклона, добиваются максимальной производительности (рис. 32).

• Овощетерка дисковая ОТД-06 (рис. 33) закрепляется с помощью болтов 12 к горизонтально поставленной доске или столу. Корнеплоды загружают в бункер 1. Терочный диск 4 приводится во вращательное движение за рукоятку 3. Корнеплоды поступают к диску через загрузочное окно и с него снимается острыми кромками над отверстиями диска стружка, которая выпадает через выгрузную горловину 11 в подставленную емкость. Толщина стружки – не более 4 мм.

Эксплуатируют овощетерку при очищенных рабочих органах и смазанных поверхностях трения ступицы 6 и втулки 9.

Корнерезка КР-1 снабжена измельчающим органом терочного типа, только не вертикальным дисковым (как у овощетерки ОТД-06), а конусообразным.

Рис. 33. Овощетерка дисковая ОТД-06: 1 – загрузочный бункер; 2 – корпус; 3 – рукоятка привода; 4 – терочный диск; 5 – сплошной диск; 6 – ступица; 7 – прижимная гайка; 8 – ось; 9 – втулка; 10 – соединительный палец; 11 – выгрузная горловина; 12 – болт; 13 – опорный уголок

На боковой поверхности усеченного конуса выполнены терочные отверстия диаметром 12 мм. Вал конуса установлен горизонтально в подшипниках качения в виде полиамидных втулок с небольшим коэффициентом трения и не подверженных окислению. Конус помещен у дна корпуса, используемого в качестве загрузочной емкости. Зазор между стенками корпуса и конусом не превышает 8 мм.

Помещенные в корпус корнеплоды прижимаются под действием собственной массы к терочной поверхности конуса и при вращении рукоятки измельчаются в виде стружки толщиной 1–5 мм.

Корнерезка бытовая ШП-29 (рис. 34, а) с вертикальным ножевым диском 5, размещенным в корпусе 4, закрепляется на месте использования с помощью подставки 9. Диск, штампованный из листовой стали, имеет восемь радиальных пазов, в каждый из которых вставляют и закрепляют криволинейные ножи 14 с гребенчатыми или сплошными лезвиями.

При измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота вставляют ножи со сплошными лезвиями, для других домашних животных и птицы – с гребенчатыми лезвиями. Зазор между корпусом 4 и лезвиями ножей должен быть не более 5 мм.

При эксплуатации корнерезки заслонка 2 поворачивается на оси 3 в верхнее положение, в бункер 1 загружаются корнеплоды и прижимаются заслонкой, что способствует более интенсивному прижатию корнеплодов к диску с ножами. Диск вращается за рукоятку. Частицы измельченного продукта проходят через пазы диска и падают вниз через отверстие в корпусе.

• Корнерезка дисковая КД-100 (рис. 34, б) измельчает корнеплоды в виде соломки толщиной до 8 мм.

Для регулирования толщины срезаемых частиц гребенчатые ножи 10 можно перемещать вперед или назад относительно стенки бункера 1, которая прилегает к корпусу 2. При этом болты 9, которыми крепятся ножи, ослабляют, ножи перемещают на необходимое расстояние в требуемом направлении и болты снова затягивают.

Рис. 34. Корнерезки: а – бытовая ШП-29: 1 – загрузочный бункер; 2 – заслонка; 3 – ось заслонки; 4 – корпус; 5 – ножевой диск; 6 – крышка; 7 – держатель; 8 – винт крепления ножа; 9 – подставка; 10 – ступица; 11 – ось диска; 12 – болт; 13 – рукоятка; 14 – нож; б – дисковая КД-100: 1 – загрузочный бункер; 2 – корпус; 3 – ножевой диск; 4 – распорная втулка; 5 – приводная рукоятка; 6 – подпятник; 7 – сплошной диск; 8 – ось; 9 – болт крепления ножа; 10 – гребенчатый нож; 11 – болт крепления сплошного диска; 12 – дистанционная втулка; 13 – гайка; 14 – масленка; 15 – уголок крепления корнерезки

Для обеспечения однородности измельчаемого продукта режущие кромки всех ножей перемещают относительно поверхности диска параллельно ей и на одинаковое расстояние (разница в этом расстоянии более 0,5 мм нежелательна). Корнерезку закрепляют на рабочем месте за уголки 15. Корнеплоды по наклонной стенке бункера 1 сползают к окну в вертикальной стенке бункера и попадают на ножи диска 3, который вращают за рукоятку. Отрезанные частицы падают вниз через выгрузное окно.

• Корморезка РКД-200 аналогична корнерезке КД100 по типу рабочих органов и принципу действия.

Корнерезка РК-1 (рис. 35) с горизонтальным диском 6, на котором закреплены ножи 2. Ведущая 14 и ведомая 17 конические шестерни позволяют не только уменьшить усилие на рукоятке 7, но и, увеличивая обороты диска, повысить производительность измельчения.

Рис. 35. Корнерезка РК-1: 1 – цилиндрический корпус; 2 – нож; 3 – винт крепления ножа; 4 – вертикальный вал; 5 – направитель; 6 – диск; 7 – рукоятка привода; 8 – выгрузная лопатка; 9 – болт крепления привода; 10 – болт крепления рукоятки; 11 – горизонтальный вал; 12 – отверстие для крепления корнерезки к опоре; 13 – гайка ведущей шестерни; 14 – ведущая шестерня; 15 – наклонная поверхность выгрузного лотка; 16 – гайка ведомой шестерни; 17 – ведомая шестерня; 18 – нижний хомут; 19 – втулка горизонтального вала; 20 – верхний хомут; 21 – перемычка; 22 – ступица; 23 – втулка вертикального вала

Отверстия 12 служат для закрепления корнерезки на месте эксплуатации. Корнеплоды загружают в цилиндрический корпус 1 и ножи отделяют от них частицы («стружку»). Толщина частиц зависит от высоты установки ножей, которые можно перемещать вверх или вниз по пазам с размещенными в них крепежными винтами 3. Срезанные частицы падают на дно корпуса, перемещаются по нему лопаткой 8 к размещенному в дне выгрузному окну, через которое выбрасываются наружу на скатный лоток 15.

Рис. 36. Схема измельчителя корнеклубнеплодов и фруктов ИКФ-150: 1 – загрузочный бункер; 2 – корпус; 3 – терочный диск; 4 – окно; 5 – электродвигатель; 6 – пусковое устройство; 7 – основание; 8 – выгрузная горловина

• Измельчитель корнеклубнеплодов и фруктов ИКФ-150 (рис. 36) измельчает продукт терочным диском 3, насаженным на вал электродвигателя и расположенным в корпусе 2. Загрузочный бункер смещен относительно вертикальной оси вала электродвигателя с целью более направленной подачи измельчаемого продукта к терочному диску. Электродвигатель 5 и пусковое устройство 6 закреплены на основании 7. Загружаемый в бункер 1 продукт поступает через окно 4 к вращающемуся терочному диску, измельчается и через выгрузную горловину 8 выпадает в подставленную емкость. Материал терочного диска подобран с учетом возможности измельчения фруктов и овощей для приготовления соков при малой интенсивности окислительных процессов при контакте продукта с рабочим органом.