Текст книги "1С:Академия ERP. Организация ремонтов и технического обслуживания оборудования"

Управление материально-техническим обеспечением (МТО) технического обслуживания и ремонтов

Целями управления МТО являются повышение эффективности системы обеспечения МТО и организация бесперебойного обеспечения ТО и ремонтов материальными ресурсами в рамках минимально допустимых затрат, установленных планом ППР и бюджетом предприятия. Эти цели достигаются разработкой, поддержанием и совершенствованием системы управления материально-техническим обеспечением, которая включает:

● эффективное ресурсное обеспечение, основанное на планировании и систематическом анализе эффективности использования ресурсов;

● транспортную и складскую логистику;

● оптимизацию закупаемого ассортимента товаров, повышение эффективности взаимодействия с поставщиками товаров, работ, услуг.

Входными данными для процесса управления обеспечением МТО являются:

● список оборудования и объектов ремонта;

● графики ППР;

● заявки на выполнение внеплановых ремонтов;

● акты выполненных работ.

В процессе управления обеспечением МТО выполняются следующие действия:

● ведение первичного учета МТО;

● контроль неснижаемого остатка;

● уточнение потребности в запасных частях, материалах и инструментах;

● формирование и контроль выполнения внутренних заказов;

● учет и анализ затрат МТО.

Выходными данными процесса управления обеспечением МТО являются:

● номенклатура МТО, используемая при выполнении ТО и ремонтов;

● отчет об остатках на складе;

● отчет о потребности в МТО;

● внутренние заказы;

● отчет о затратах.

В процессе принимают участие сотрудники эксплуатационных служб, сотрудники ремонтных служб, службы МТО.

В роли руководителя процесса управления МТО выступает ведущий технический руководитель (главный механик). Он осуществляет контроль соблюдения установленных сроков составления внутренних заказов на запасные части, материалы и инструменты, контролирует правильность их расходования, формулирует требования, которые включают, как правило, основные номенклатурные позиции, обеспечение неснижаемого остатка, сроки поставки и требования к качеству МТО, а также осуществляет контроль расходования средств на эти цели.

В обязанности персонала технических служб по управлению МТО входят следующие функции:

● ведение первичного учета МТО;

● контроль неснижаемого остатка;

● уточнение потребности в запасных частях, материалах и инструментах;

● формирование и контроль выполнения внутренних заказов;

● учет и анализ затрат МТО.

Для оценки эффективности процесса «Управление материально-техническим обеспечением ремонтов» можно использовать следующие показатели:

● отношение остатка МТО к неснижаемому остатку;

● отношение количества запланированных номенклатурных единиц МТО к количеству фактически поставленных и использованных в ТОиР за отчетный период;

● отношение плановых затрат на МТО к фактическим затратам за отчетный период.

Управление персоналом

Управление персоналом является важнейшей задачей руководителя любого подразделения. Особенности и характер деятельности ТОиР предъявляет дополнительные требования к организации этого процесса. Прежде всего это:

● учет квалификации сотрудников, занятых в ТОиР, на основе технологических карт ремонтов, в которых указана необходимая квалификация персонала, выполняющего ремонты;

● лицензирование и сертификация (в том числе государственная) сотрудников на право выполнения ремонтных работ;

● обучение, подготовка и инструктаж персонала на выполнение специальных, особо опасных ремонтных работ в соответствии с отраслевыми, технологическими и техническими регламентами предприятия;

● планирование и контроль периодичности обучения, сроков действия лицензий и сертификатов.

Результат любой деятельности напрямую зависит от квалификации персонала, ее соответствия поставленным задачам, а также наличия соответствующей системы мотивации. Особенно это важно в ТОиР, где результаты работы часто связаны не только с бизнес-рисками, но и с безопасностью людей.

Ремонтные подразделения предприятия и их руководители несут ответственность за безопасность производства, планирование и организацию ремонтов для обеспечения постоянной работоспособности оборудования. При этом часто обязанности руководителей ремонтных подразделений также включают регулирование численности ремонтного и эксплуатационного персонала.

Осмотры и техническое обслуживание (ТО), как правило, выполняются эксплуатационным персоналом. К нему относятся работники подразделений, за которыми непосредственно закреплено оборудование. Эксплуатационный персонал может выполнять полный или частичный объем работ по техническому обслуживанию, если это не приводит к значительному отвлечению его от выполнения основных функций и не запрещается правилами безопасности эксплуатации и обслуживания данного оборудования.

В соответствии с выполняемыми функциями численность эксплуатационного персонала определяется на основании штатного расписания и соответствующих инструкций ПТЭ и ППБ.

Ремонтный персонал предприятия обеспечивает выполнение работ по регламентированному техническому обслуживанию оборудования, закрепленного за ним, и выполняет ремонт всего оборудования.

Целями процесса управления персоналом являются эффективное использование трудовых ресурсов и регулирование численности ремонтного и эксплуатационного персонала, задействованного в выполнении ТО и ремонтов.

Документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является план-график проведения ТО и ремонтов – на его основе определяются потребность в ремонтном персонале, необходимые компетенции, загрузка эксплуатационного персонала, связанного с этой деятельностью.

В процессе принимают участие руководители подразделений, выполняющих ремонты. Для повышения гибкости управления может быть использован ролевой подход. На небольших предприятиях при дефиците квалифицированного персонала или в целях снижения общих затрат возможно комбинирование ролей. В роли руководителя процесса управления персоналом выступает главный механик или руководитель, отвечающий за работоспособное состояние оборудования и выполнение его ТО и ремонта.

Требования к персоналу, в том числе по квалификации, сертификации и др., относятся ко всем участникам технического обслуживания и ремонта оборудования, включая не только ремонтный, но и эксплуатационный и производственный персонал. Руководители подразделений, которые участвуют в организации и контроле деятельности по ТОиР, также должны иметь соответствующую квалификацию и подготовку.

Обязанности руководителя процесса управления персоналом ТОиР включают в себя:

● мониторинг эффективности и рациональности работы процесса;

● контроль работы сотрудников при выполнении функций процесса;

● составление рекомендаций по совершенствованию работы процесса;

● определение необходимых компетенций персонала для выполнения ТОиР;

● формирование списка работников, анализ и обоснование численности персонала;

● аттестации и допуски;

● учет, контроль и анализ эффективности трудозатрат.

Для оценки эффективности процесса «Управление персоналом» могут быть использованы следующие показатели:

● отношение количества запланированного числа сотрудников для выполнения ТОиР к фактическому количеству сотрудников, которые приняли участие за период (может рассчитываться как совместно, так и отдельно по эксплуатационному и ремонтному персоналу);

● отношение фактических трудозатрат на работы по ТОиР, которые выполнены эксплуатационным персоналом, к общему времени их работы;

● отношение фактических и плановых трудозатрат по категориям персонала на работы по ТОиР, которые выполнены эксплуатационным и ремонтным персоналом.

Управление нарядами и работами

Центральным процессом в оперативном управлении деятельностью по ТОиР является процесс управления работами. Этот процесс должен быть организован на предприятии с учетом законодательных, нормативных и регламентируемых требований, а также внутренних положений и инструкций по технике безопасности. Основаниями для остановки оборудования и начала ремонтных работ служат месячный (годовой) график ППР, регламенты технического обслуживания и другие документы планирования ТОиР, принятые на предприятии.

Создание нарядов связано с планируемым началом ремонтов. В ряде случаев требуется создание документа «наряд-допуск». Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями инструкций и правил, действующих на предприятии. К документам, определяющим требования по проведению ремонтных работ, относятся:

● инструкция по охране труда;

● инструкция промышленной и пожарной безопасности;

● инструкция по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;

● инструкция о порядке проведения огневых работ;

● другие документы, связанные с отраслевой спецификой и особенностями деятельности предприятия.

Управление работами должно учитывать принятые на предприятии организационные мероприятия по выводу оборудования на ремонт и его приемку по окончании ремонтных работ, а также оформление обязательных документов. Сдача оборудования в текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом.

Для подготовки и остановки сложного оборудования на капитальный ремонт, выполняемый подрядной организацией, издается приказ по предприятию. Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляются по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту. Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании распоряжения главного механика, предварительно согласованного с руководителем подразделения.

После выполнения ремонта оборудование готовится к обкатке, после чего выполняются пуск оборудования и сдача его в эксплуатацию. Целью процесса управления нарядами и работами является своевременное и качественное выполнение ТОиР оборудования предприятия на основе создания, контроля и учета выполнения нарядов на ТО и ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ.

Входными данными для процесса управления нарядами и работами являются:

● заявки на ремонт по графикам ППР или по обнаруженным дефектам;

● регламенты технического обслуживания оборудования;

● другие плановые документы.

В процессе управления работами выполняются следующие действия:

● регистрация и обработка внеплановых заявок на ремонты;

● подготовка нарядов-допусков;

● формирование и контроль выполнения нарядов на ТО и ремонтные работы;

● учет выполненных работ, анализ качества и эффективности их выполнения;

● оформление необходимых документов по результатам работ.

Выходными данными процесса управления нарядами и работами являются:

● акты выполненных работ и другие документы;

● отчетность по выполненным работам и расходованию ресурсов на их выполнение.

В процессе принимает участие эксплуатационный и ремонтный персонал, руководители подразделений. Для повышения гибкости управления может быть использован ролевой подход. На небольших предприятиях или в целях снижения общих расходов возможно комбинирование ролей. В роли руководителя процесса управления работами выступает руководитель подразделения.

В обязанности руководителя процесса управления работами входят:

● мониторинг эффективности и рациональности работы процесса;

● контроль работы сотрудников при выполнении функций процесса;

● составление рекомендаций по совершенствованию работы процесса.

Для оценки эффективности процесса «Управление нарядами и работами» можно использовать следующие показатели:

● отклонение фактических дат начала выполнения ремонтов от плановых;

● отклонение фактических длительностей выполнения ремонтов от плановых;

● отклонение фактических затрат МТО от плановых;

● отклонение фактических трудозатрат от плановых;

● процент загрузки персонала.

Управление документацией

Большое количество технических и нормативных документов, используемых в процессах ТОиР, требует создания на предприятии соответствующей системы управления документацией в виде комплекса стандартов предприятия, конкретизирующих порядок применения ГОСТов и иных нормативных документов, регулирующих разработку и оборот документации в конкретных условиях данного предприятия.

Цель управления документацией – предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.

Техническая документация на предприятии должна соответствовать требованиям «Правил технической эксплуатации» (ПТЭ), «Правил промышленной (производственной) безопасности» (ППБ), ГОСТам и СНиПам, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Правила учета, хранения, оборота, внесения изменений и уничтожения технической документации предприятия определены соответствующими стандартами ЕСКД, ЕСПД и ЕСТД. Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования должна быть подготовлена следующая техническая документация: паспорт оборудования, чертежи, схемы, протоколы экспресс-испытаний, сметы затрат и чертежи изготавливаемых деталей, а для проведения капитального ремонта – технические условия (ТУ).

Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в хронологическом порядке в паспорте оборудования. Регулярное ведение записей в паспортах дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Входными данными для процесса управления документацией являются:

● нормативно-техническая документация;

● организационно-справочная документация;

● информация по управлению нарядами и работами.

Управление документацией состоит из двух основных задач:

● ведение записей о ремонтах в паспортах оборудования;

● управление технической и нормативно-справочной документацией.

Выходными данными процесса управления документацией являются:

● история ТО и ремонтов в паспорте оборудования;

● библиотека документации.

В процессе принимают участие сотрудники ремонтных служб, сотрудники служб эксплуатации оборудования. В роли руководителя процесса выступают руководители подразделений предприятия.

Для оценки эффективности процесса «Управление документацией» могут быть использованы следующие показатели:

● отношение количества оборудования, у которого имеется документация, к общему количеству оборудования;

● отношение количества оборудования, у которого имеется нормативно-техническая документация, к общему количеству оборудования;

● отношение количества оборудования, у которого имеется организационно-распорядительная документация, к общему количеству оборудования.

Анализ эффективности управления ремонтами и обслуживанием оборудования

Анализ эффективности управления любой деятельностью и принятие своевременных и правильных решений невозможны без своевременного формирования отчетности, построенной на основе актуальной информации, которая охватывает все аспекты этой деятельности. Традиционно система отчетности строится на системе контролируемых показателей, которые охватывают затраты всех видов ресурсов, стоимостные показатели и критерии достижения поставленных целей. Для этого используется метод план-фактного анализа и/или построение системы ключевых показателей эффективности (KPI).

Метод план-фактного анализа основан на сравнении плановых и фактических показателей и предполагает выполнение процессов или операций перспективного и оперативного планирования, а также хранение в системе значительного объема плановой информации.

Также может использоваться система ключевых показателей эффективности (KPI), которая строится на основе консолидации KPI разных уровней. Главный консолидирующий показатель представляет собой показатель верхнего уровня, включающий в себя нижележащие показатели KPI. Смысл показателя состоит в вычислении общей оценки состояния дел в области управления активами. Это нетривиальная сама по себе задача, требующая учета многих факторов. Тем не менее в практике управления оценки такого рода применяются довольно часто. Иерархия показателей существенно облегчает задачу, сводя ее к поочередной оценке в рамках каждой системы KPI с последующим усреднением результата.

Система KPI процесса управления ТОиР включает в себя следующие показатели:

● консолидированная эффективность учета оборудования;

● консолидированная эффективность учета показателей эксплуатации;

● качество планирования ТОиР;

● эффективность управления материально-техническим обеспечением ремонтов;

● эффективность управления ремонтным и эксплуатационным персоналом;

● эффективность управления нарядами и работами;

● эффективность управления документацией.

Главный консолидирующий показатель системы KPI рассчитывается как среднее значение оценок перечисленных показателей.

Могут применяться и иные подходы к расчету эффективности процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования. Например, когда ключевые показатели эффективности (KPI) рассчитываются по уровням соподчинения внутри предприятия: уровню оборудования, уровню подразделения и уровню всей организации. Показатели более низкого уровня формируют консолидированные показатели более высокого уровня, за счет этого обеспечивается прозрачность процесса управления ТОиР.

Целями процесса являются анализ эффективности использования оборудования (активов) предприятия и формирование отчетности различной целевой направленности.

Входными данными для процесса являются:

● графики ППР;

● заявки на ремонт;

● наряды на ремонт;

● акты выполненных работ;

● внутренние заказы.

В рамках процесса выполняются формирование отчетности и анализ эффективности. Выходными данными процесса являются:

● значения показателей эффективности;

● сформированные отчеты.

В процессе могут принимать участие руководитель предприятия, руководители ремонтных служб, руководители служб эксплуатации.

Глава 5
Поддержка процесса управления ремонтами в решениях на платформе «1С: Предприятие 8»

Автоматизация ТОиР предполагает совершенствование процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования (а также иных материальных активов предприятий – таких как инженерная инфраструктура, здания и сооружения, технические средства и пр.) с целью повышения показателей эффективности этих процессов, сокращения простоев, поддержания максимальной готовности и работоспособности оборудования, что в итоге приводит к снижению затрат на его эксплуатацию и повышает прибыльность предприятия. В качестве инструмента автоматизации управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования используются EAM-системы – прикладное программное обеспечение управления основными производственными фондами и прочими активами предприятия, реализуемого в рамках стратегии EAM. Стратегия EAM подразумевает осуществление скоординированной и систематической деятельности по оптимальному управлению физическими активами (с учетом расходов и рисков) на протяжении их жизненного цикла для достижения стратегических целей предприятия. Практическое применение стратегии EAM вызвано необходимостью оптимизации расходов на техническое обслуживание и ремонт, материально-техническое обеспечение при одновременном росте показателей эффективности и уровня надежности.

Современные EAM-системы призваны реализовать следующие функции:

● формирование единой базы оборудования и нормативно-справочной информации по его обслуживанию, управление технической документацией;

● планирование проведения ТО и планово-предупредительных ремонтов;

● оформление заявок, обеспечение материалами и организация выполнения необходимых мероприятий по обслуживанию;

● согласованное управление ремонтным персоналом;

● наблюдение за процессами обслуживания и ремонтов и анализ их результативности;

● контроль реальных затрат в разрезе объектов и мероприятий;

● фиксация и анализ главных технологических параметров, влияющих на работу оборудования (выходы из строя, простои);

● обеспечение передачи необходимой информации в систему класса ERP (а также, при необходимости, обмен данными с другими системами оперативного управления и учета, АСУ ТП, системами мониторинга оборудования);

● оценка эффективности проведенных мероприятий, формирование управленческой отчетности.

Согласно исследованию сообщества SMRP (Society for Maintenance & Reliability Professionals), внедрение ЕАМ-систем позволяет до 30 % увеличить срок полезного использования оборудования, до 20 % сократить его простои, до 80 % повысить долю плановых ремонтов, на треть сократить сверхурочные и аварийные работы, случаи нехватки запасов для выполнения ремонтных работ, существенно увеличить производительность персонала.

По данным известной консалтинговой компании А.Т. Kearney, внедрение ЕАМ-системы дает предприятию дополнительные инструменты для повышения конкурентоспособности:

● повышение производительности ремонта – 29 %;

● сокращение сверхнормативных запасов – 21 %;

● повышение готовности оборудования – 17 %;

● уменьшение случаев нехватки запасов – 29 %;

● сокращение стоимости аварийных работ – 31 %;

● уменьшение количества сверхурочных работ – 22 %;

● уменьшение времени ожидания материалов, необходимых для проведения работ, – 29 %;

● сокращение объема срочных закупок – 29 %.

В настоящее время на российском рынке представлено несколько ЕАМ-систем как российского, так и зарубежного производства. Функциональность отечественных и зарубежных ЕАМ-систем в целом является схожей. Некоторые из них подходят крупным предприятиям, другие – предприятиям малого и среднего бизнеса, третьи универсальны. Тем не менее именно ЕАМ-системы от российских производителей имеют ряд преимуществ при использовании на отечественных предприятиях, в частности:

● они учитывают специфику работы отечественного бизнеса;

● часто предусматривают уже готовые модули интеграции с другими информационными системами, ориентированными на российский рынок;

● имеют стабильную стоимость, так как зачастую ее расчет осуществляется в рублях (вне зависимости от колебаний курсов иностранных валют);

● обеспечивают гарантированное технологическое развитие и обновления без риска введения санкций;

● документация к системам представлена на русском языке;

● поддержка пользователей осуществляется на русском языке;

● поиск специалиста поддержки не составляет особого труда.

Таким образом, отечественные ЕАМ-системы оказывают весьма серьезную конкуренцию зарубежным. Решающим преимуществом отечественных систем является то, что они, как правило, учитывают независимость информационных сетей и имеют средства, обеспечивающие их работоспособность в таких условиях.

При выборе системы для каждого конкретного предприятия требуется провести оценку его основных требований к ЕАМ-стратегии и определить, в какой из систем необходимый функционал лучше реализован.

Поддержка процесса управления ремонтами на платформе «1С: Предприятие 8» реализована в следующих решениях:

● прикладном решении «1С: ERP Управление предприятием» (далее – 1С: ERP);

● отраслевом решении «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» (далее – 1С: ТОИР).

Поддержка процесса управления надежностью, непосредственно связанного с процессом управления ТОиР и обеспечивающего выполнение риск-ориентированной стратегии обслуживания оборудования, реализована в отраслевом решении «1С: RCM Управление надежностью».

1С: ERP как программное решение, предназначенное для создания комплексной информационной системы управления любым предприятием, позволяет автоматизировать основные бизнес-процессы предприятия. Для автоматизации процесса управления ремонтами 1С: ERP включает в себя:

● функциональность «Обслуживание и ремонты», которая предоставляет возможность управления эксплуатационными ремонтами оборудования;

● функциональность «Управление производством», которая предоставляет возможность управления ремонтным производством.

1С: ТОИР является специализированным отраслевым решением для цифровизации процессов ремонта и технического обслуживания оборудования, разработанным на платформе «1С: Предприятие 8.3», и относится к классу EAM-систем. Организация системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей и различных масштабов на базе 1С: ТОИР поддерживается за счет наличия следующей функциональности:

● учет оборудования и нормативов обслуживания,

● учет показателей эксплуатации оборудования,

● планирование ТО и ремонтов,

● управление МТО,

● управление ремонтным персоналом,

● управление нарядами и работами,

● управление документацией,

● анализ эффективности и формирование отчетности.

Далее мы рассмотрим подробнее функциональные возможности обоих решений.