Текст книги "Жестяницкие работы. Фальцовка, отбортовка, посадка и выколотка металла"

Жестяницкие работы
Фальцовка, отбортовка, посадка и выколотка металла

Фальцовка металла

Фальцовкой называется операция получения неразъемных соединений при помощи фальцевых швов. Фальцевые соединения наряду с другими способами неразъемных (клепка, пайка, сварка) широко применяют при изготовлении изделий из листовой стали, меди и латуни.

Воздуховоды и фасонные части приточной и вытяжной вентиляции, сосуды для хранения жидкостей и сыпучих тел и многие другие металлические изделия изготовляют из листовых заготовок разной формы и размеров, соединяемых между собой фальцевыми швами.

Фальцевый шов представляет собой такое соединение, в котором две листовые заготовки скрепляются предварительно отогнутыми кромками, плотно прижатыми друг к другу. Фальцевые швы по конструктивному выполнению разделяют на одинарные, двойные, полуторные (комбинированные) и угловые, по виду – на стоячие и лежачие, а по расположению в изделиях – на продольные и поперечные.

Одинарные лежачие фальцы применяют при изготовлении продольного замыкающего шва на воздуховодах всех размеров, промежуточных продольных швов на воздуховодах из листовой стали весом более 6.5 кГ/м², а также во всех жестяницких изделиях, не требующих повышенной плотности и прочности.

Двойные лежачие фальцы применяют при изготовлении изделий, которым предъявляются повышенные требования в отношении плотности шва и его прочности, например промежуточных продольных швов на воздуховоде из листовой стали весом до 6.5 кГ/м².

Полуторные (комбинированные) фальцы обладают почти такой же прочностью, как и двойные лежачие швы, поэтому их применяют в тех случаях, когда затруднительно или вовсе нельзя выполнять двойной лежащий фальц. Одинарные и двойные стоячие фальцы применяют в сочетании с лежачими фальцами для поперечного сечения звеньев воздуховодов круглого сечения, отводов и других изделий, когда этим изделиям требуется придать наибольшую жесткость.

Одинарные угловые и угловые комбинированные фальцы применяют при изготовлении изделий прямоугольного сечения, например воздуховодов прямоугольного сечения и т.д.

Реечные фальцы применяют для соединения заготовок воздуховодов прямоугольного сечения.

Донные простые фальцы, донные на свалку, "в утор" применяют для соединения обечаек и днищ жестяницких изделий, например паяльных баков из оцинкованной стали, ведер цилиндрической и конической формы и др.

Ширина фальцев зависит от толщины листовой стали или ее веса, а также назначения шва. Для продольных фальцев, изготовляемых из листовой стали толщиной 0.5 мм, ширину фальца принимают 6-8 мм, из стали толщиной 1 мм – 10-12 мм.

Верстаки и инструменты для фальцовки металла

Все работы по фальцовке металла выполняют на кровельном верстаке, на краю которого (к одной из длинных его сторон) укреплен стальной брусок. На верстаке укреплены скобы, предназначенные для закрепления в них рельсовой оправки, трубы или квадратной оправки сечением 50х50 мм.

Оправки с одного конца должны быть обрезаны под углом 45º и закреплены на верстак таким образом, чтобы они обрезанными концами выступали за край верстка примерно на 500 мм.

Гибку кромок, осаживание и подсечку фальцевых швов выполняют ударными инструментами: деревянными молотками-киянками, кровельными стальными молотками-ручниками весом 400-600 г, кровельными стальными молотками-косяками весом до 1500 г. К ударному инструменту относятся также фальцмейсели, предназначенные для обжатия и подсеки фальцевого шва снаружи.

Разметочные работы при изготовлении фальцевых швов выполняют при помощи чертилки, кернера, разметочного циркуля, линейки и очертка.

Для измерения заготовок и фальцевых швов применяют стальные масштабные линейки, штангенциркули, угольники 45 и 90º.

Вспомогательным инструментам относятся прочищалки и фальцеправки.

Прочищалки предназначены для проверки параллельности изгибаемых кромок листов при изготовлении двойного лежачего шва.

Фальцеправки применяют для выравнивания кромок листов при изготовлении двойного лежачего шва.

Изготовление одинарного лежачего фальца ручным способом

Одинарные лежачие фальцы изготовляют шириной 8, 10 и 12 мм, поэтому прежде чем приступить к изготовлению одинарного лежачего фальца, устанавливают, какую он должен иметь ширину, а также определяют ширину отгибаемых кромок на листах деталей в зависимости от ширины фальца В, а именно: для фальцев шириной В=8 мм – 6 и 7 мм, при В=12 мм – 8 и 10 мм, при В=10 мм – 7 и 8 мм.

При этом первые числа, т.е. 6, 7 и 8 мм, будут определять ширину кромки на листе детали 1, а вторые, т.е. 7, 8 и 10 мм, ширину кромки на листе детали 2.

Одинарный лежачий фальц изготовляют в такой последовательности.

Первая операция. Прочерчивание риски на листе детали 1. Лист детали 1 кладут на верстак и на его поверхности очерткой прочерчивают риску на расстоянии 6 мм от края для фальца шириной 8 мм; 7 мм – для фальца шириной 10 мм; 8 мм – для фальца шириной 12 мм.

Вторая операция. Отгиб кромки под прямой угол на листе детали 1. Лист детали 1 кладут на верстак так, чтобы риска совместилась с кромкой уголка, затем отгибают кромку вниз на 90º ударами киянки.

Чтобы лист при отгибке кромки не перемещался, левой рукой придерживают его к краю уголка. Кроме того, для предотвращения смещения листа во время отгибки кромки на каждом его конце делают маячниковый отворот, т.е. изгибают концы по ширине и длине равными ширине кромки.

Третья операция. Гнутье кромки на плоскость листа детали 1. Лист деталит 1 кладут на верстак кромкой вверх и слегка его подгибают и затем отогнутую кромку гнут (сваливают) по всей длине листа.

Четвертая операция. Прочерчивание риски на листе 2. Лист 2 кладут на верстак и на его поверхности очерткой прочерчивают риску на расстоянии 7 мм от края для фальца шириной 8 мм. 8 мм – для фальца шириной 10 мм и 10 мм – для фальца шириной 12 мм.

Пятая операция. Отгиб кромки под прямой угол на листе детали 2. Кромку на листе детали 2 отгибают таким же способом, как и на листе детали 1 при выполнении второй операции.

Шестая операция. Гнутье кромки на плоскость листа детали 2. Кромку на листе детали 2 гнут тем же способом, как и на листе детали 1 при выполнении третьей операции.

Седьмая операция. Образование и уплотнение фальца. Загнутую кромку листа детали 1 вставляют в загнутую кромку листа детали 2, затем соединенные кромки уплотняют ударами киянки, образуя таким образом фальц.

Восьмая операция. Подсечка листов у края фальца. Подсечка делается для того, чтобы фальц не мог разойтись в каком-либо месте соединения кромок. Подсечку выполняют фальцмейселем и молотком-косяком или стальным бруском и молотком-косяком.

Изготовление двойного лежачего фальца ручным способом

Двойные лежачие фальцы изготавливают шириной 11, 13 и 15 мм. Для образования двойного лежачего фальца кромки листов деталей 1 и 2 перегибают два раза таким образом, чтобы между ними были одинаковые зазоры (щели), а изогнутые кромки фальцаимели одинаковую конструкцию и размеры. Так как двойные загнутые кромки на листах деталей 1 и 2 имеют одинаковую конструкцию и размеры, то двойные загнутые кромки выполняют либо раздельно, т.е. сначала на листе детали 1, а затем на листе детали 2, либо одновременно, т.е. на листе детали 1 и на листе детали 2. Раздельный способ выполнения двойных загнутых кромок более производителен.

Изготавливают двойной лежачий фальц в такой последовательности.

Первая операция. Прочерчивание риски на листе детали 1. Лист детали 1 кладут на верстак и на его поверхности очерткой прочерчивают риску на расстоянии 5 мм от края – для фальца шириной 11 мм, 6 мм – для фальца шириной 15 мм.

Вторая – третья операции. Отгиб и гнутье кромки на листе детали 1. Эти операции выполняют способами 2-й и 3-й операций заготовки кромки на листе детали 1 для одинарного лежачего фальца, т.е. на листе детали 1 сначала отгибают кромку под прямым углом, а затем гнут кромку на плоскость листа.

Четвертая операция. Прочерчивание риски на листе детали 1. Лист детали 1 перевертывают на верстаке так, чтобы отогнутая кромка была внизу, затем на его поверхности очерткой прочерчивают риску на расстоянии 7 мм от края – для фальца шириной 11 мм, 9 мм – для фальца шириной 13 мм, 11 мм – для фальца шириной 15 мм.

Пятая операция. Второй перегиб листа детали 1. Лист детали 1 кладут на верстак так, чтобы риска на листе детали 1 совместилоась с кромкой стального уголка, затем ударами киянки выполняют второй перегиб листа, т.е. гнут лист с первой загнутой кромкой вниз на угол 90º. Перегибать лист надо таким образом, чтобы не смять первой загнутой кромки.

Шестая операция. Подгибка загнутой кромки на угол 45º к плоскости листа детали 1. Лист детали 1 перевертывают загнутой кромкой вверх и ударами киянки подгибают кромки на угол 45º к плоскости.

Седьмая операция. Правка (калибровка) двойной загнутой кромки. Правку осуществляют с помощью прочищалки или фальцеправки. Прочищалку или фальцеправку пропускают через двойную загнутую кромку по всей длине листа детали 1, благодаря чему выравнивают кромки и устраняют небольшие вмятины.

Восьмая – четырнадцатая операции. Эти операции по заготовке кромки на листе детали 2 выполняют в той же последовательности и теми же приемами, как и предыдущие семь операций.

Пятнадцатая операция. Соединение кромок и образование фальца. Для образования фальца соединяют листы деталей 1 и 2 вдвигая загнутые кромки друг в друга и нанося удары киянкой по торцу одного из листов.

Шестнадцатая операция. Уплотнение и подсечка двойного лежвчего фальца. Фальц уплотняют ударами киянки, нанося удары киянкой сверху прямо, а не наискось. Подсечку фальца выполняют стальным бруском и кровельным молотком-косяком или фальцмейселем и кровельным молотком-косяком.

Изготовление ручным способом полуторного фальца по методу П.А. Лапшова

Полуторные фальцы, выполняемые по методу П.А. Лапшова, имеют ширину 8, 10 или 12 мм. Полуторный фальц образуется в результате соединения предварительно загнутых кромок листов деталей 1 и 2. На листе детали 1 ширина отгибаемой кромки в 3.5 раза больше ширины фальца, а на листе детали2 отгибаемую кромку делают шириной в 1.5 раза больше ширины фальца. Изготавливают полуторный фальц по методу П.А. Лапшова в такой последовательности.

Первая-третья операции. Прочерчивание риски, отгиб и гнутье кромки на листе детали 1 выполняют способами 1, 2 и 3-й операцией по заготовке кромки на листе детали 1 при изготовлении одинарного фальца, т.е. на листе детали 1 сначала очерткой прочерчивают риску на расстоянии 22 мм от края – для края фальца 8 мм,27 мм – для фальца шириной 10 мм, 36 мм – для фальца шириной 12 мм, затем отгибают кромку под прямым углом и, наконец, гнут кромку на плоскость листа и одновременно ее уплотняют.

Четвертая операция. Прочерчивание риски на отогнутой кромке листа детали. На отогнутой кромке листа детали 1 прочерчивают очерткой риску на расстоянии от края (место ее гнутья) 6 мм – для фальца шириной8 мм, 8 мм – для фальца шириной 10 мм, 10 мм – для фальца шириной 12 мм.

Пятая операция. Отгиб двойной кромки листа детали 1. Для отгиба двойной кромки листа детали 1 кладут на верстак так, чтобы совмещались прочерченная риска и край стального бруска. На лист детали 1 кладут стальной брусок, нижняя кромка которого должна совпадать с прочерченной линией на листе. Двойную кромку листа детали 1 отгибают ударами киянки.

Шестая операция. Гибка двойной кромки на плоскость листа детали 1. Загнутую часть двойной кромки ударами киянки гнут (заваливают) на плоскость листа 1 без уплотнения.

Седьмая операция. Прочерчивание риски на листе 2. Лист детали 2 кладут на верстак и на его поверхности очерткой прочерчивают риску на расстоянии 6 мм от края – для фальца шириной 8 мм, 8 мм – для фальца шириной 10 мм, 10 мм – для фальца шириной 12 мм.

Восьмая – девятая операции. Отгиб и гнутье кромки на листе детали 2. Отгиб и гнутье кромки на листе детали 2 выполняют способами 2-й и 3-й операции, как при заготовке кромки на листе детали 1 одинарного лежачего фальца, т.е. на листе детали 1 сначала отгибают кромку под прямым углом, а затем гнут кромку на плоскость.

Десятая операция. Соединение и уплотнение кромок деталей 1 и 2. Листы деталей 1 и 2 кладут на верстак. Кромку листа детали 2 вставляют в щель двойной кромки листа детали 1 и уплотняют кромки ударами киянки.

Одиннадцатая операция. Отгиб верхней свободной части двойной кромки листа детали 1. Отгиб верхней свободной части двойной кромки листа детали 1 выполняют в два перехода. В первом переходе на листе детали 1 кромку отгибают на 40-45º зубилом и молотком-косяком, а во втором переходе – ударами киянки эту кромку отгибают (заваливают) на фальц.

Двенадцатая операция. Уплотнение и подсечка фальца. Уплотнение и подсечку фальца осуществляют ударами киянки.

При уплотнении фальца удары наносят сверху по фальцу и по свободно выступающей части листа детали 2, чтобы свободная часть листа детали 2 оказалась в одной плоскости со свободной частью листа детали 1.

Изготовление углового одинарного фальца ручным способом

Угловые одинарные фальцы выполняют шириной 8, 10 и 12 мм. Прежде чем приступить к изготовлению углового одинарного фальца, определяют, какой ширины должен быть фальц, а также ширину отгибаемых кромок на листах деталей 1 и 2.

Изготовляют угловой фальц ручным способом в такой последовательности.

Первая-вторая операции. Прочерчивание и отгиб кромки под прямым углом на листе детали 1. Заготовку кромки на листе детали 1 выполняют способами 1-й и 2-й операций по заготовке кромки на листе детали 1 при изготовлении одинарного лежачего фальца, т.е. на листе детали 1 сначала прочерчивают риску, затем отгибают кромку под прямым углом.

Третья – пятая операции. Прочерчивание риски, отгиб кромки под прямым углом и гибка кромки на плоскость листа. Заготовку кромки на листе детали 32 выполняют способами 1, 2-й и 3-й операций по заготовке кромки на листе детали 1 при изготовлении одинарного лежачего фальца, т.е. на листе детали 2 сначала прочерчивают риску, затем отгибают кромку под прямым углом и заканчивается тем. Что гнут кромку на плоскость листа.

Шестая операция. Соединение в упор листов деталей 1 и 2. Лист детали 1 кладут на край вестака отогнутой кромкой кверху, затем на него надвигают лист детали 2 так, чтобы кромка листа детали 2 накрывала кромку листа детали 1.

Ударами киянки лист деталей 1 и 2 осаживают сверху и правят с одной стороны.

Седьмая операция. Образованием (сваливание) и уплотнение фальца. Образование или сваливание фальца выполняют ударами киянки. Фальц обычно сначала сваливают на 45º, а затем – на 90º.

Фальц уплотняют по всей длине ударами киянки. Уплотнять фальц можно также ударами кровельного молотка-косяка по стальному бруску, наложенному на фальц.

Восьмая операция. Выравнивание фальца. Выравнивают фальц на верстаке. Удары киянкой наносят по фальцу сверху и сбоку, т.е. со стороны детали 2. Когда удары киянкой наносят со стороны детали 2, то со стороны детали 1 фальц поддерживают поддержкой.

Изготовление углового комбинированного фальца ручным способом

Угловые комбинированные фальцы выполняют шириной 8, 10 и 12 мм.

Прежде чем приступить к изготовлению углового комбинированного фальца, определяют, какой ширины должен быть фальц, а также какую ширину должны иметь отгибаемые кромки листов детали 1 и 2.

Изготовляют угловой комбинированный фальц ручным способом, выполняя следующие операции.

Первая – третья операции. Прочерчивание риски, отгиб кромки под прямым углом и гибка кромки на плоскости листа детали 2. Заготовка кромки на листе детали 2 выполняется способами 1, 2 и 3-й операций по заготовке кромки на листе детали 1 при изготовлении одинарного лежачего фальца, т.е. на листе детали 2 сначала прочерчивают риску, затем отгибают кромку под прямым углом и заканчивают тем, что гнут кромку на плоскость листа. Загнутая кромка должна иметь ширину 15 мм – для фальца шириной 8 мм, 19 мм – для фальца шириной 10 мм и 22 мм – для фальца шириной 12 мм.

Четвертая операция. Прочерчивание риски на листе детали 2 для второго его перегиба.

Лист детали 2 на верстаке предварительно переворачивают на другую сторону, затем прочерчивают риску на расстоянии от края 8 мм – при ширине фальца 8 мм, 10 мм – при ширине фальца 10 мм и 12 мм – при ширине фальца 12 мм.

Пятая операция. Второй перегиб листа детали 2. Для перегиба устанавливают на верстаке лист детали 2 так, чтобы риска совмещалась с ребром стального уголка. Второй перегиб листа детали 2 выполняют с помощью поддержки.

Шестая операция. Подгибка кромок первого и второго перегиба к плоскости листа детали 2. Лист детали 2 переворачивают на верстаке на другую сторону и подгибают обе загнутые кромки к плоскости листа.

Удары киянкой наносят сверху листа детали 2 несильные, во избежание сплющивания заранее загнутых двух кромок.

Седьмая операция. Прочерчивание риски на листе детали 1. Риску на листе детали 1 прочерчивают на расстоянии от края листа 7 мм – при фальце шириной8 мм, 9 мм – при фальце шириной 10 мм, 11 мм – при фальце шириной 12 мм.

Восьмая операция. Отгиб кромки на листе детали 1. Эту операцию выполняют тем же способом, что и вторую операцию при изготовлении одинарного лежачего фальца.

Девятая операция. Соединение в фальц кромок листов деталей 1 и 2. На верстак кладут лист детали 2 кромками вверх, затем в щель между первой и второй кромками листа детали 1.

Десятая операция. Образование и уплотнение фальца. У соединенных в фальц листов деталей 1 и 2 свисающую первую кромку листа детали 2 сваливают на плотность листа детали 1. Фальц уплотняют сверху и сбоку. Образование и уплотнение фальца выполняют киянкой на стальном уголку верстака.

Изготовление одинарного стоячего фальца ручным способом

Одинарные стоячие фальцы имеют высоту от 12 до 25 мм.

Изготовляют одинарный стоячий фальц высотой 12 мм, выполняя следующие операции.

Первая – вторая операции. Прочерчивание риски и отгиб, кромки на листе детали 1 выполняют способами 1-й и 2-й операций по заготовке кромки на листе детали 1 при изготовлении одинарного лежачего фальца, т.е. на листе детали 1 сначала прочерчивают риску на расстоянии 10 мм от края, затем отгибают кромку под прямым углом.

Третья – пятая операции. Прочерчивание риски, отгиб и гнутье кромки на листе детали 2 выполняется способами 1, 2 и 3-й операций по заготовке кромки на листе детали 1 при изготовлении одинарного лежачего фальца, т.е. на листе детали 2 сначала прочерчивают риску на расстоянии 7 мм от края, затем отгибают кромку под прямым углом и, наконец, гнут кромку на плоскость листа.

Шестая операция. Прочерчивание риски на обратной стороне листа детали 2. Лист детали 2 кладут на верстак кромкой вниз и прочерчивают риску на расстоянии 12 мм от края.

Седьмая операция. Отгиб кромки на детали 2. Лист детали 2 кладут на верстак так, чтобы кромка была сверху, а риска совмещалась с кромкой стального уголка. Кромку отгибают вниз легкими ударами киянки, удерживая второй рукой лист детали 2 на верстаке, чтобы он не смог в это время сместиться в какую – либо сторону.

Восьмая операция. Образование и уплотнение фальца. Для образования фальца кромки листа детали 1 вводят в щель кромкой листа детали 2. Для уплотнения фальца соединенные листы кладут на верстак так, чтобы их кромки полностью находились на уголке стального уголка, затем по кромкам наносят удары киянкой.

Изготовление двойного стоячего фальца ручным способом

При изготовлении двойного стоячего фальца высотой 10 мм выполняют следующие операции.

Первая – третья операции. Прочерчивание риски, отгиб и гнутье кромки на листе детали 1 выполняют способами 1, 2 и 3-й операцией по заготовке кромки на листе детали 1 при заготовке одинарного лежачего фальца, т.е. на листе детали 1 сначала очерткой прочерчивают риску на расстоянии 5 мм от края, отгибают кромку под прямым углом, затем гнут кромку на плоскость листа детали 1.

Четвертая операция. Прочерчивание второй риски на листе детали 1. Лист детали 1 кладут на верстак кромкой вверх и прочерчивают очерткой риску на расстоянии 7 м от края.

Пятая операция. Отгиб кромки на 90º у листа детали 1. Лист детали 1 устанавливают на верстак так, чтобы вторая риска совмещалась с кромкой стального бруска. Кромку отгибают на 90º ударами киянки, удерживая второй рукой поддержку и перемещая ее во время отгиба кромки параллельно риске.

Шестая операция. Отгиб кромки на плоскость листа детали отгибают (сваливают) легкими ударами киянки.

Седьмая операция. Прочерчивание третьей риски на обратной стороне листа детали 1. Лист детали 1 кладут на верстак кромкой вниз и прочерчивают очерткой риску на расстоянии 10 мм от края.

Восьмая операция. Отгиб кромки на 90º у листа детали 1. Лист детали 1 устанавливают на верстаке так, чтобы риска совместилась с кромкой стального бруска. Отгибают кромку киянкой, нанося удары по той части листа, которая расположена на стальном бруске, при этом второй рукой лист придерживают, чтобы он не сместился в сторону.

Девятая – одиннадцатая операции. Прочерчивание риски, отгиб кромки и гнутье на листе детали 2 выполняются способами 1, 2 и 3-й операцией по заготовке кромки на листе детали 1 при заготовке одинарного лежачего фальца, т.е. на листе детали 2 очерткой прочерчивают риску на расстоянии 5 мм на плоскость листа детали 2.

Двенадцатая – тринадцатая операции. Прочерчивание второй риски и отгиб кромки на листе детали 2 выполняют способами 4-й и 5-й операций при заготовке кромки листа детали 1.

Четырнадцатая операция. Образование и уплотнение фальца. Для образования фальца вставляют в щель детали 1 кромку листа детали 2. Для уплотнения фальца соединенные листы кладут на верстак так. Чтобы их кромки находились на стальном уголке, затем по кромкам наносят сверху удары киянкой.