Текст книги "Реализация концепции интегрированного производства, внедрения цифровых технологий на предприятиях в координатах в системе Индустрия 4.0."

Стребков Сергей Львович
Реализация концепции интегрированного производства, внедрения цифровых технологий на предприятиях в координатах в системе Индустрия 4.0

Прежде всего необходима реализация сетевой инфраструктуры и мониторингово – аналитическая модели не только отдельных блоков всех средств производства, задействованных в цепочке создания добавленной стоимости производства, но и анализ применяемых сегодня систем АСУ ТП, непрерывного мониторинга и контроля их ключевых показателей.

Ну а теперь по порядку, пожалуй не открою секрета в плане определения границ, позволяющего увидеть различные способы и пути достижения желаемого результата прогнозируемого будущего. То есть открываем страницу собственной форсайт – сессии.

Сегодня наблюдаются негативные тенденции в области оценки знаний, навыков и опыта людей рабочих специальностей, которые становятся все более значимыми, поскольку позиция профессионалов часто заметно отличается от позиции работника с более низкой квалификации. Специалисты мыслят конкретными и измеряемыми категориями, то бишь как количеством переработанного сырья так взаимосвязанным с этим техническим состоянием всего оборудования. Поэтому возрастает роль человека.

В этой связи важно сформировать содержательную основу стратегии развития, выделить точки роста:

· величину негативного отношения к техническому развитию предприятия

· границу разрыва между теорией и практикой в производстве

· насущность специализированных видов визуализации, автоматизации в трудовой деятельности

· изменение векторной роли и объемов лабораторных исследований

· качественная потребность в совокупной оценке личностных и профессиональных возможностей кадрового состава организации на основе изучения трудового потенциала работников и предприятия в целом

Будем считать – это предпосылки, далее:

Ожидаемый удовлетворяющий результат от реализации предполагаемой концепции эффективности:

Создание масштабируемой системы, отвечающей таким требованиям, которые позволят уже на первой стадии внедрения выявить «узкие места» в действующей производственной модели, запланировать и реализовать организационные меры, призванные их устранить и тем самым увеличить эффективность производства в целом.

Программное обеспечение контролируемого состояния оборудования, как дополнительный критерий анализа данных, собранных с оборудования в составе производственных участков, правда входящих в систему мониторинга изначально.

Он включает три основных модуля:

·модуль управления задачами: ремонт и диагностика, техническое обслуживание, база данных по опыту устранения неисправностей;

· модуль управления качеством: визуализация процессов, оптимизация и сравнение процессов;

· модуль обработки данных: аналитика производственных данных, автоматическая оценка состояния, непрерывная оптимизация параметров мониторинга.

Визуализация обеспечивает комплексное отображение данных, позволяет производить мониторинг состояния контролируемого оборудования, определять данные, характерные для процесса и отличающиеся от характерных, соответствующие предпосылкам выходу аппаратов из строя.

Для оценки данных могут быть установлены характерные правила и организована простая аналитика причинно – следственных связей между данными и неисправностями, что и является основанием получения карты будущей развивающейся направленности неисправности отдельной единицы оборудования.

Оценка данных может производиться без поддержки ИT-специалистов, информация сохраняется и перемещается в формате URL-адреса в различных форматах с возможностью переключения между ними.

Что имеет место быть на сегодня и явилось побудителем написания обзора по информационной составляющей для возможности дополнения или создания масштабируемой системы

...

конец ознакомительного фрагмента