Текст книги "Самоподготовка студентов по дисциплине «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»"

Шевцова Т.И.
Самоподготовка студентов по дисциплине «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии». Курс в вопросах: методические рекомендации

Предисловие

«Считай несчастным тот день или тот час, в который ты не усвоил ничего нового и ничего не прибавил к своему образованию»

Я.А. Коменский

Уважаемые будущие строители!

Сегодня вы студенты Оренбургского государственного университета – одного из крупнейших вузов России. Изменился ваш статус, изменился ваш образ жизни.

Вы выбрали очень интересную профессию. Строитель – одна из самых древних на земле, ее в полной мере можно назвать одной из самых вечных и непреходящих сфер человеческой деятельности.

Чтобы стать специалистом строителем, мастером своего дела одних фактических знаний мало, нужно научиться профессионально мыслить, а затем и действовать. Удел студента – нелегкий познавательный труд, который нужно постараться сделать максимально продуктивным. Без самостоятельного труда ни в одном серьезном деле результата не достичь, и кто боится труда, тот сам себя лишает удовольствия познавать истину. Учиться сегодня надо основательно, экономно, быстро.

В добрый путь, пытливые студенты!

1 Общие положения

Учебным планом специальности «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» предусмотрена специальная дисциплина «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии». Курс входит в число дисциплин федерального компонента цикла ОПД ГОС ВПО, включенных в учебный план по решению учебно-методического объединения по строительному образованию.

При изучении этого курса студенты должны получить необходимые знания об основах теории машин и механизмов; конструкции и технической характеристики современных машин и оборудования для производства строительных материалов и изделий; методах расчета технологических и конструктивных параметров и нагрузок на элементы машин и оборудования.

Целью преподавания дисциплины является подготовка студентов к практической деятельности по рациональному выбору и эффективной эксплуатации оборудования современных предприятий строительной индустрии.

Обучение ведется согласно рабочей программе по дисциплине «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии», составленной на основании основной образовательной программы в соответствии с ГОСВПО по направлению 653500 – Строительство, специальности 270106 – Производство строительных материалов, изделий и конструкций.

Структура курса состоит из пяти взаимосвязанных модулей, включающих в себя изучение конкретных видов механического оборудования и его значение в технологии строительных материалов.

Рисунок 1 – Общая схема дисциплины «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»

Рисунок 2 – Структурно – логическая схема дисциплины «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»

Таблица 1– Тематический план изучения дисциплины с указанием дидактических целей

2 Литература, рекомендуемая для изучения курса

1 Борщевский А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий /А.А. Борщевский, А.С.Ильин – М.: Высшая школа, 1987. – 368 с.

2 Дроздов Н.Е. «Механическое оборудование заводов сборного железобетона /Н.Е.Дроздов, М.И.Журавлев – М.: Стройиздат, 1975. – 302 с.

3 Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятия строительной индустрии/С.Г. Силенок – М.: Стройиздат, 1973. – 375 с.

4 Вайнсон А.А. Подъемно – транспортные машины /А.А.Вайнсон – М.: Машиностроение, 1989. – 536 с.

5 Решетов Д.Н. Детали машин /Д.Н.Решетов – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.

6 Иванов М.Н. Детали машин /М.Н.Иванов – М.: Высшая школа, 2002. – 408 с.

7 Константопуло Г.С. Машины и оборудование для производства ж/б изделий и теплоизоляционных материалов /Г.С.Константоппуло – М.: Высшая школа, 1974. – 370 с.

3 Основная часть

Содержание дисциплины

Модуль 1 – Детали машин и механизмы

Раздел 1 – Механизмы преобразования движения

Краткий историко-технический обзор развития отрасли строительных материалов и изделий. Роль оборудования используемого для их производства. Общие сведения о механическом оборудовании. Перспективы развития.

Основные определения: машины, механизма, привода. Классификация приводов. Передаточные отношения, к.п.д. Двигатели. Механические передачи: фрикционные, ременные, цепные, зубчатые. Классификация, конструкция и материалы, назначение. Достоинства и недостатки. Выбор передач.

Назначение, классификация передаточных механизмов. Редуктор, моторредуктор, вариатор, коробка передач, реверс. Выбор передаточных механизмов.

Литература:[5, с. 150 – 304; 6, с. 119 – 227, с. 256 – 307].

Вопросы для самопроверки:

1. Дайте определение машины.

2. На какие группы делятся машины?

3. Какие машины называют энергетическими?

4. Какие машины называют рабочими?

5. Какие машины называют информационными?

6. К какой группе относятся строительные машины?

7. Из каких механизмов состоит машина?

8. Что такое привод?

9. Из чего состоит привод?

10. Как различают привод по характеру распределения энергии?

Фрикционные передачи

1. Из каких элементов состоит фрикционная передача?

2. Что такое пробуксовывание и когда оно возникает?

3. Достоинства и недостатки фрикционных передач.

4. Область применения фрикционных передач.

5. Как определяется передаточное число фрикционных передач?

6. Назовите основные требования, предъявляемые к материалу фрикционных передач.

7. Назовите разновидности бесступенчатых передач.

8. Отчего зависит форма тел качения фрикционных передач?

9. Назовите современные тенденции развития фрикционных вариаторов.

10. Достоинства и недостатки фрикционных передач, работающих в масле и без смазочного материала.

Ременные передачи

1. Из каких элементов состоит ременная передача?

2. Достоинства и недостатки ременных передач.

3. Где получили наибольшее распространение ременные передачи?

5. Как классифицируются ременные передачи по форме сечения ремня?

6. Как классифицируются ремни в ременных передачах?

7. Из чего состоят хлопчатобумажные ремни?

8. Чем пропитывают шерстяные тканые ремни?

9. Достоинства бесконечных ремней.

10. Основные типы конструкций клиновых ремней.

11. Что такое корд ткань?

13. Из какого материала выполняют корд?

14. Основные виды зубчатых ремней.

15. Как определяется передаточное число в ременных передачах?

Цепные передачи

1. Из чего состоит цепная передача?

2. Достоинства и недостатки цепных передач.

3. Где получили наибольшее распространение цепные передачи?

4. Какие виды цепей используют в цепных передачах?

5. Сравните конструкции втулочной и втулочно-роликовой цепей.

6. Объясните конструкцию зубчатой цепи.

7. Какие существуют условия изготовления звездочек?

8. Какие материалы используют для изготовления звездочек?

9. Как определяется передаточное число в цепных передачах?

Зубчатые передачи

1. Почему зубчатые передачи получили широкое распространение?

2. Что представляют собой зубчатые передачи?

3. Из чего состоят зубчатые передачи?

4. Какие формы поверхностей используют для нарезки зубьев?

5. Классификация валов по взаимному расположению.

7. Классификация валов по относительному характеру движения.

8. Какую систему используют для преобразования вращательного движения в поступательное?

10. Чем определяется свойства зацепления?

11. Какие виды зацепления вы знаете?

12. Достоинства и недостатки косозубых зубчатых колёс.

13. Достоинства зубчатых передач.

14. Недостатки зубчатых передач.

15. Какое колесо называется шестерней?

16. Как определяется передаточное число?

17. Какие зубчатые передачи передают движение в другую плоскость?

Червячные передачи

1. Область применения червячных передач.

2. Из чего состоят червячные передачи?

3. Классификация червячных передач.

4. Классификация червяков.

5. Из какого материала изготовлен червяк?

6. Достоинства червяков.

7. Недостатки червяков.

8. Конструкции червячного колеса.

10. Из какого материала делают червячное колесо?

11. Отличие червячных колес.

12. Почему из мягких материалов изготавливают венец червячного колеса?

13. Какое передаточное число у червячной передачи?

14. Что такое «заходы» червяка?

15 Скольки заходные бывают червяки?

16. На каких поверхностях нарезают червяки?

Раздел 2 – Детали передач

Конструкция валов, осей. Назначение. Конструкция подшипников качения и скольжения, их классификация, назначение. Муфты. Упругие элементы. Корпусные детали. Конструкция и материалы, назначение.

Литература: [5, с. 316 – 336, 338 – 399, 406 -464; 6, с. 314 – 316, 330 – 355, 366 – 401].

Вопросы для самопроверки:

1. Что называется валом?

2. В чем отличие вала от оси?

3. По каким признакам классифицируют валы?

4. В каких редукторах используют прямые валы?

5. Какие требования предъявляются к материалам для изготовления валов?

6. Что называют цапфой?

7. В чем отличие шипов и шеек от пят?

8. Область применения валов и осей.

9. Для чего служат редукторы?

10. Что такое мотор-редукторы?

11. Где используют редукторы?

12. Как различаются редукторы по относительному движению колес?

13. Как определяется передаточное число редукторов, состоящих из нескольких зубчатых колес?

14. Что представляют собой коробки скоростей?

15. В чем главное отличие коробок скоростей от редукторов?

16. Достоинства и недостатки коробок скоростей.

17. Что называют вариатором?

18. Из каких элементов состоит вариатор?

19. Классификация вариаторов.

20. Перечислите достоинства и недостатки вариаторов.

21. Как передаточное число отличает редуктор от коробки скоростей, от вариатора?

22. Каково назначение подшипников?

23. На какие типы разделяют подшипники по виду трения.

24. Какие подшипники называют подшипниками скольжения, а какие подшипниками качения?

25. Из каких деталей состоят подшипники скольжения, а из каких подшипники качения?

26. Где применяют подшипники скольжения?

27. Назовите основные достоинства и недостатки подшипников скольжения.

28. Из каких материалов изготавливают подшипники?

29. Какие виды тел качения вы знаете?

30. Какую роль играет сепаратор в подшипниках качения?

31. Назовите достоинства и недостатки подшипников качения.

32. Классификация подшипников скольжения.

33. Как классифицируют подшипники качения?

34. Каково назначение муфт?

35. Какие существуют виды муфт?

36. Каково назначение упругих элементов?

37. Какие упругие элементы используют в оборудовании?

38. Каково назначение корпусных деталей?

39. Какие корпусные детали используют в конструкциях машин?

Модуль 2 – Подъёмно-транспортные машины

Раздел 1 – Машины и оборудование, применяемые для технологического транспортирования

Определение и классификация подъемно-транспортных машин. Определение и классификация транспортирующих машин. Конструкция, назначение конвейеров с тяговым органом (ленточные, цепные) и конвейеров без тягового органа (винтовые).

Расчет технологических параметров. Достоинства и недостатки. Выбор конвейеров.

Литература: [4, с.378 – 465].

Вопросы для самопроверки:

1. Какие машины перемещают материал непрерывным потоком по определенной трассе.

2. Что представляет собой ленточный конвейер?

3. Что представляет собой ковшовый элеватор?

4. Что представляет собой винтовой конвейер?

5. Что представляет собой пластинчатый конвейер?

6. На какие группы делятся все транспортирующие машины?

7. Какие транспортирующие машины применяют для перемещения материалов в вертикальном и сильно наклонном направлении?

8. Для транспортирования каких материалов применяют винтовые конвейеры?

9 .Для транспортирования каких материалов применяют ковшовые элеваторы?

10. Для транспортирования каких материалов применяют ленточные конвейеры?

11. Для транспортирования каких материалов применяют пластинчатые конвейеры?

12. Что является тяговым органом в транспортирующих машинах?

13. В каких лентах применяют бельтинг?

14. Какие ленты применяют для особо больших нагрузок?

15. Какой срок службы прорезиненных лент?

16. Что представляет собой желобчатая лента?

17. Когда применяют рифленую ленту?

18. С какой целью применяют ленты с волнистыми бортами?

19. Как определить ширину ленты?

20. Какие роликоопоры устанавливают на рабочей ветви?

21. Какое соединение концов ленты является наиболее прочным?

22. Какой угол наклона ленточных конвейеров с прорезиненной лентой?

23. Как определить производительность ленточного конвейера?

24. Для транспортирования каких материалов используют глубокие ковши?

25. Для транспортирования каких материалов используют мелкие ковши?

26. Отчего зависит выбор ковша?

27. Как определить производительность ковшового элеватора?

28. Как определить производительность пластинчатого конвейера?

29. Какие винты используют в винтовом конвейере?

30. От чего зависит выбор винтов?

31. Как определить производительность винтового конвейера?

32. Зачем футеруют приводной барабан?

33. Зачем и какие используют очистные устройства для ленты?

34. Зачем и какие используют натяжные устройства в ленточных конвейерах?

35. Расскажите, от чего зависит выбор лент.

36. Объясните конструкцию резинотканевой ленты.

37. Расскажите, как определяется толщина ленты.

38. Расскажите, как соединяют концы ленты.

39. Расскажите, как крепятся ковши к ленте.

40. Расскажите, чем образован настил в пластинчатом конвейере.

41. Какие виды настилов существуют?

42. Какие виды цепей используют в пластинчатом конвейере?

43. Докажите преимущество ленточного конвейера над пластинчатым.

Раздел 2 – Вспомогательное оборудование транспортирующих установок

Бункера, конструкция, назначение, способы истечения материалов. Затворы, питатели конструкция, назначение.

Литература: [3, с. 466 – 475].

Вопросы для самопроверки:

1. Для чего предназначены бункера?

2. Как выбирают емкость бункеров?

3. Как различают бункера по конструкции?

4. Из каких материалов изготавливают бункера?

5. Какие устройства используют в бункерах для улучшения истечения материала?

6. Как определяют уровень материала в бункерах?

7. Какой должен быть оптимальный угол наклона стенок бункера?

8. Как определить пропускную способность бункера?

9. Для чего предназначены затворы?

10. Как выбирают тип затвора?

11. Опишите конструкцию плоского затвора.

12. Опишите конструкцию секторного затвора.

13. Какие преимущества челюстного затвора над секторным?

14. От чего зависит выбор затвора?

15. Для чего предназначены питатели?

16. Какие существуют питатели с поступательным движением рабочего органа?

17. Чем ленточный питатель отличается от ленточного конвейера?

18. Опишите конструкцию пластинчатого питателя?

19. Опишите конструкцию лоткового питателя?

20. Как регулируется количество выдаваемого материала?

21. Какие преимущества вращательного движения над возвратнопоступательным?

22. Какие существуют питатели с вращательным движением рабочего органа?

23. Для чего предназначены тарельчатые питатели?

24. Опишите конструкцию тарельчатого питателя?

25. Чем регулируется производительность тарельчатого питателя?

26. Опишите конструкцию винтового питателя?

27. Чем отличатся винтовой конвейер от винтового питателя?

28. Чем регулируется производительность винтового питателя?

29. Опишите конструкцию барабанного питателя?

30. Чем регулируется производительность барабанного питателя?

31. Опишите конструкцию ковшового питателя?

32. Чем отличатся ковшовый питатель от ковшового конвейера?

Раздел 3 – Механизмы подъема груза

Классификация лебёдок, талей, конструкция, назначение. Полиспаст. Мостовой кран, конструкция, назначение. Техническая характеристика. Выбор механизмов подъёма.

Литература: [3, с. 90 – 151, 315 -320 ].

Вопросы для самопроверки:

1. Какие машины называют грузоподъемными?

2. На какие группы делят грузоподъемные машины?

3. Для чего используют домкраты?

4. Какие бывают домкраты?

5. Для чего используют лебёдки?

6. Какой тяговый орган используют в лебёдках?

7. Скольки барабанные бывают лебедки?

8. Какого типа барабаны применяют в лебедках?

9. Из чего состоит лебедка?

10. Какая конструкция лебедки наиболее целесообразна?

11. Для чего используют тали?

12. Из чего состоит таль?

13. Как делятся тали по роду привода?

14. Когда нецелесообразно применять ручную таль?

15. Какие канаты применяют в качестве тягового органа в механизмах ПТМ?

16. Чем отличается спиральный канат от троса?

17. Какую роль играет сердечник в канате?

18. Как подбирают канат?

19. Опишите конструкцию канатных блоков.

20. Какие барабаны используют при однослойной навивке каната?

21. Какая поверхность у барабана при однослойной навивке?

22. Как крепится канат на барабан?

23. Как крепится канат к крюку?

24. Что представляют собой стропы?

25. Что представляют собой траверсы?

26. Как поднимаемый груз связан с лебедкой в ГПМ?

27. Какую систему называют полиспастом?

28. С какой целью используют полиспасты?

29. Какие различают полиспасты?

30. Что такое кратность полиспаста?

31. Какую машину называют подъемным краном?

32. По каким признакам классифицируют подъемные краны?

33. Основные технические параметры подъемных кранов.

34. Какие грузоподъемные машины называют мостовыми кранами МК?

35. Где применяют мостовые краны?

36. Как делятся мостовые краны по грузоподъемности?

37. Почему краны названы мостовыми?

38. Опишите конструкцию мостового крана.

39. Какой механизм подъема используют в мостовом кране?

40. Основные параметры мостового крана.

41. Где применяют козловые краны?

42. Опишите конструкцию козлового крана.

Модуль 3 – Оборудование для подготовки сырьевых материалов

Раздел 1 – Оборудование для дробления материалов

Классификация дробилок. Щековая, конусная, валковая, молотковая дробилки. Конструкция. Техническая характеристика. Назначение. Бегуны, дезинтеграторы.

Назначение. Достоинства и недостатки. Выбор оборудования для дробления материалов.

Литература: [1, с. 38-51; 2, с. 4-37].

Вопросы для самопроверки:

Щековая дробилка

1. Для какого вида дробления применяют щековые дробилки?

2. Какая степень измельчения у щековых дробилок?

3. Виды щековых дробилок.

4. Конструкция щековой дробилки с простым движением щеки.

5. Как работает щековая дробилка с простым движением щеки?

6. Конструкция щековой дробилки со сложным движением щеки.

7. Как работает щековая дробилка со сложным движением щеки?

8. Траектория движения подвижной щеки при сложном движении.

9. Чем образована камера дробления в щековых дробилках?

10. Основные параметры щековой дробилки.

11. Из чего изготовляют футеровочные плиты камеры дробления?

12. Какая форма футеровочных плит и почему?

13. Почему плиты крупных дробилок изготавливают составными.

14. От чего зависит производительность щековой дробилки?

15. Размер куска поступающего на дробление.

16. Что позволяет получать продукт различного размера при дроблении?

17. Как регулируется размер готового продукта?

18. Какую форму зерна получают в этих дробилах?

19. Преимущество дробилки со сложным движением щеки.

20. Недостатки дробилок со сложным движением щеки.

Конусная дробилка

1. Для дробления каких пород применяют конусную дробилку.

2. Классификация дробилок по конструктивному исполнению.

3. Из чего состоит конусная дробилка?

4. Из чего состоит камера дробления конусной дробилки?

5. Как, чем и почему футеруют камеру дробления?

6. Принцип действия конусных дробилок?

7. За счет чего конус совершает сложное движение?

8. Под действием каких нагрузок происходит разрушение материала в дробилке?

9. Классификация дробилок по степени измельчения.

10. Чем отличаются конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления?

11. Как происходит разгрузка материала?

12. Что такое зона параллельности?

13. Какую форму зерна получают в этих дробилах?

14. Как определяется производительность конусных дробилок?

15. В чём преимущество конусной дробилки перед щековой дробилкой?

16. Что такое запуск «под завал»?

17. Почему профиль дробящего пространства ККД позволяет загружать крупные куски материала?

18. Что способствует интенсивности измельчения в ККД?

19. Что позволяет получить более высокое качество продукции?

Валковая дробилка

1. Для дробления каких пород применяют валковые дробилки?

2. По каким признакам различают валковые дробилки?

3. Основные параметры валковых дробилок.

4. Из чего состоит валковая дробилка?

5. Как происходит разрушение материала в валковых дробилках?

6. Какой диаметр куска можно измельчать в гладких валках?

7. Какой диаметр куска можно измельчать в рифленых валках? 8. Какой диаметр куска можно измельчать в зубчатых валках?

9. Движение валков при обработке влажных материалов.

10. Для чего один из валов устанавливают подвижно?

11. Из чего изготавливают рабочую рубашку валков.

12. Достоинства и недостатки валковых дробилок.

13. Производительность валковых дробилок.

Молотковые дробилки

1. Для дробления каких пород применяют молотковую дробилку?

2. Опишите конструкцию молотковой дробилки.

3. Какое расположение роторов в двухроторных молотковых дробилках.

4. Как футеруют камеру дробления?

5. Как установлены дробящие плиты в камере дробления?

6. Из чего изготавливают молотки.

7. Как подразделяются дробилки по способу крепления молотков?

8. Как подразделяются дробилки по количеству валов или ротора?

9. Как подразделяются по расположению молотков в роторе?

10. Как подразделяются по направлению вращения ротора?

11. Принцип работы молотковой дробилки?

12. Влажность измельчаемых пород.

13. Как осуществляется дробление.

14. Наиболее эффективное дробление.

15. Чем регулируется размер готового продукта?

16. При дроблении каких материалов решетку снимают?

17. Зачем используют реверсивное движение ротора.

18. Какая степень измельчения молотковых дробилок.

19. Производительность молотковых дробилок.

20. В каком случае молотковая дробилка превращается в молотковую мельницу?

21. Достоинства и недостатки молотковых дробилок.

Бегуны

1. Для чего применяются бегуны?

2. Какие материалы можно перерабатывать в бегунах?

3. От чего зависит предельный размер дробимого материала?

4. Размеры материала, получаемые в результате крупного дробления в бегунах?

5. Размеры материала, получаемые в результате мелкого помола в бегунах?

6. По каким признакам классифицируют бегуны?

7. Какими параметрами характеризуются бегуны?

8. Чем отличается конструкция бегунов мокрого помола от конструкции бегунов сухого помола?

9. Как крепятся катки и почему?

10. Что делают для уравновешивания центробежных сил в бегунах мокрого помола?

11. Какой влажности материал перерабатывают в бегунах сухого помола?

12. Какой влажности материал перерабатывают в бегунах мокрого помола?

13. Что такое угол захвата? Какой он у бегунов?

14. Как осуществляется разгрузка бегунов мокрого помола?

15. Как осуществляется разгрузка бегунов сухого помола?

16. Какие механизмы устанавливают для увеличения давления катка на измельчаемый материал?

17. От чего зависит производительность бегунов?

Дезинтеграторы

1. Для чего применяются дезинтеграторы?

2. Опишите конструкцию дезинтеграторов.

3. Как устанавливают диски корзины?

4. Из какого материала изготавливают пальцы корзины?

5. Как увеличивают жесткость крепления пальцев?

6. Как поступает материал на дробление?

Раздел 2 – Оборудование для помола материалов

Классификация мельниц. Конструкция трубной мельницы. Мельницы периодического действия (барабанная, ролико-маятниковая, вибрационная, струйная).

Технические характеристики. Назначение. Достоинства и недостатки. Выбор мельниц.

Литература: [ 1, с. 53 – 62; 2, с. 45-74 ].

Вопросы для самопроверки:

1. Что такое измельчение?

2. Какие существуют стадии измельчения?

3. Какой размер зерен соответствует помолу?

4. Какое оборудование используют для помола?

5. Какие мельницы используют в производстве строительных материалов?

6. В производстве каких материалов используют барабанные мельницы (Б.М.)?

7. Какую степень измельчения имеет БМ?

8. Приведите классификацию БМ.

9. Чем отличается барабанная шаровая мельница (Б.Ш.М) от трубной (Ш.М.)?

10. Опишите конструкцию ШМ.

11. Как осуществляют загрузку ШМ, какой размер зерен исходного сырья?

12. Какие мелющие тела используют в ШМ, как их загружают?

13. Какой срок дозагрузки и перезагрузки мелющих тел?

14. Как по звуку определить правильно ли загружена мельница?

15. Какую роль играют межкамерные перегородки, какую имеют конструкцию?

16. Какими плитами футеруют ШМ?

17. Какую камеру футеруют сортирующими плитами, какую они играют роль?

18. Опишите конструкцию корпуса ШМ?

19. Как производят разгрузку ШМ?

20. С какой целью используют периферийную разгрузку?

21. От чего зависит эффективность работы ШМ?

22. Как осуществляется измельчение материала в ШМ?

23. Какой способ измельчения считается оптимальным и почему?

24. Как производят мокрый помол в ШМ?

25. С какой целью пропускают воздух в рабочее пространство ШМ?

26. С какой целью используют в трубных мельницах два привода?

27. От чего зависит производительность ШМ?

28. Как измельчается материал в вибрационной мельнице?

29. Как измельчается материал в ролико-маятниковой мельнице?

30. В каких случаях используют мельницы без мелющих тел?

31. Какой принцип измельчения материала в струйной мельнице?

32. От чего зависит выбор мельниц?

Раздел 3 – Оборудование для сортировки материалов

Назначение сортировки, классификации и сепарации материалов. Грохоты (колосниковые, с плоскими ситами и решетами, виброгрохоты, электромагнитные, барабанные). Конструкции. Технические характеристики.

Выбор грохотов. Магнитная сепарация.

Литература: [ 1, с. 63 – 75; 2, с. 76 – 123].

Вопросы для самопроверки:

1. Что такое сортировка?

2. Какие существуют способы сортировки?

3. Что собой представляет механическая сортировка?

4. Что собой представляет воздушная сепарация?

5. Что собой представляет гидравлическая классификация?

6. Что собой представляет магнитная сепарация?

7. Какое оборудование используют для механической сортировки?

8. Какие просеивающие поверхности применяют для грохочения?

9. Чем характеризуется просеивающая поверхность грохота?

10. Что такое колосники, для какого грохочения их применяют?

11. Что такое решета, для какого грохочения их применяют?

12. Что такое сита, для какого грохочения их применяют?

13. Какие частицы материала называются нижним классом?

14. Как определяют коэффициент эффективности грохота?

15. Опишите конструкцию колосникового грохота.

16. Опишите конструкцию качающегося грохота.

17. Опишите конструкцию барабанного грохота.

18. Достоинства барабанного грохота.

19. Что собой представляет сито-бурат.

20. Какие существуют способы установки просеивающих поверхностей.

21. От чего зависит производительность грохотов?

22. Опишите конструкцию сепаратора барабанного типа.

23. Почему в паре с электромагнитной сепарацией, используют электронные металлоискатели или подвесные электромагниты.