Текст книги "Современные работы по постройке крыши и настилу кровли"

Биологические свойства – это свойства материалов и изделий сопротивляться разрушающему действию микроорганизмов. Так в Средней Азии материалы, содержащие битум, разрушаются под действием микроорганизмов, которые для своего развития поглощают органические составляющие битума. Биостойкость битумных и деревянных материалов повышается специальными добавками – антисептиками. Кроме этого органические материалы необходимо оберегать от увлажнения.

На заметку

Следует отметить, что биостойкость материалов на основе дегтевых вяжущих выше биостойкости битумных, т. к. дегти содержат токсичную карболовую кислоту.

Растворимость – способность материала растворяться в воде, бензине, скипидаре, масле и других жидкостях-растворителях. Растворимость может быть как положительным, так и отрицательным свойством. Если материалы под воздействием растворителей разрушаются, то растворимость в этом случае играет отрицательную роль.

Битумы обладают способностью растворяться в бензине. Это положительное свойство растворимости битума используется при приготовлении холодных битумных мастик, наносимых на изолируемые поверхности тонким слоем.

Паропроницаемость – свойство материала пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала. Водяные пары стремятся попасть в область меньшего давления, т. е. на сторону слоя материала с меньшей температурой. Этим объясняется увлажнение изоляции, применяемой для поверхности с отрицательными температурами. Влага, проникая в слой изоляции с теплой стороны, увлажняет ее, а при отрицательной температуре – замерзает, что вызывает ухудшение свойств изоляции и ее разрушение. Кровельные гидроизоляционные мягкие материалы хорошо сопротивляются проникновению в них влаги, т. е. они паропроницаемы.

Паропроницамость характеризуется коэффициентом паропроницаемости, размерность которого – кг/(м×ч×Па).

Газопроницаемость – свойство материала, характеризуемое количеством газа, проходящего через образец определенного размера при заданном давлении.

Строительные материалы с большой пористостью обладают газопроницаемостью. Степень газопроницаемости зависит еще от размера и характера пор.

Усадка – это уменьшение линейных размеров и объема под воздействием изменения температуры, влажности, солнечной радиации или в результате процессов, происходящих в материале, таких, как старение, вулканизация и полимеризация у полимерных материалов. У рулонных кровельных материалов (бризол, изол, различные пленки) удлинение может быть относительным и остаточным. Усадку выражают в процентах от первоначального размера изделия.

Набухание – свойство, противоположное усадке, вызываемое увлажнением материала, и оно намного ниже усадки.

У кровельных материалов набухание незначительно, т. к. они приближаются к абсолютно плотным материалам с водопоглощением близким к нулю. Материал основания рулонных кровельных материалов (картон) подвержен явлениям набухания.

Адгезия – сопротивление отрыву или сдвигу материала, нанесенного на изолируемую поверхность. Кровельные рулонные и мастичные материалы должны обладать высокой адгезийной способностью. Адгезию выражают величиной силы, приложенной к материалу с целью его отрыва или сдвига от изолируемой поверхности. Например, адгезия к бетону холодной асфальтовой мастики ИИ-20 при 20 °C составляет 0,23 МПа, а при предварительной огрунтовке пастой – 0,43 МПа. Вывод – состояние гидроизолируемой поверхности существенно влияет на величину адгезии.

Материалы для мягкой кровли

Кровельные материалы на основе битумов и других органических связующих подразделяются на рулонные и листовые. В свою очередь рулонные подразделяются на основные и безосновные.

Основные материалы получают путем обработки основы – бумажного картона, стекловолокна, металла, асбеста, полимерно-битумных материалов и бумаги битумами и смесями на его основе.

Безосновные – в виде полотнищ заданной толщины получают путем прокатки на каландрах смесей, состоящих из связующего (битума и композиций на его основе), наполнителей и добавок. К основным относятся рубероиды, рубероиды направляемые, пергамины, гидроизолы, стеклорубероиды, материалы на основе синтетических тканей, фольгоизолы и фольгорубероиды, армобитумы, гудрокамовые материалы.

Покровным называют кровельный материал покрытий с поверхности посыпкой (песком, высевкой дробленых горных пород, слюдой и др.)

Беспокровные – а это пергамин, гидроизол и др. имеют только посыпку тальком и называются подстилающими или пароизоляционными. Чтобы предохранить полотнища при хранении от склеивания, они прокладываются полиэтиленовой пленкой.

Внимание!

Современные кровельные материалы на основе битумов носят название наплавляемых, при устройстве кровельного ковра они склеиваются без использования холодных или горячих мастик, а путем прогрева факелом горелки с последующим уплотнением к склеиваемой поверхности. Такая технология значительно экономит время, не требует работы с битумом и повышает технику безопасности при выполнении работ.

Следует отметить и то, что кровельные материалы на основе дегтя (толь покровный, толь-кожа) ввиду концерогенности дегтя и невысокой долговечности материала практически уже сняты с производства и не могут быть рекомендованы для применения.

Кровельные рулонные материалы могут укладываться на различные основания: бетон, асфальтобетон, дерево, металл, плиты утеплителя, старое рулонное покрытие, плоский шифер и др. Возможно также их механическое крепление внахлест (не менее 10 см) при помощи пластмассовых шайб-дюбелей.

На рынке кровельных рулонных материалов широко представлены как отечественные, так и зарубежные заводы-производители. Так, в северо-западном регионе основными поставщиками являются: Завод кровельных и гидроизоляционных материалов «Изофлекс», Кирши – Ленинградской области; «ТехноНИКОЛЬ-Север» – Выборг Ленинградской области; в центральном регионе: Рязанский картонно-рубероидный завод; завод «Кровля», Учалы – Башкирия; завод «Фили-Кровля» – г. Москва и др.

Большое количество высококачественных товаров поступает из ближнего и дальнего зарубежья: из Белоруссии (г. Осиновичи), фирмы «Келдерс» (Голландия); «Петрофлекс» (Италия); «Икопал», «Катепал», «Лемминкяйнен» (Финляндия); «Славония» (Австрия); а также фирмы «Изофлам», «Полифлам», «Дербигум», «Резидек» и др.

Большинство этих фирм имеют свои представительства и широкую сеть дилеров и дистрибьюторов в России. Некоторые из них кроме продажи материалов выполняют их монтаж, гарантийное обслуживание и выдают страховые сертификаты на материалы и готовую кровлю на срок до 10 лет.

Рулонные материалы

К основанию рулонных материалов предъявляются весьма высокие требования. В качестве основания используются бумага, строительный картон, алюминиевая фольга, стеклоткань, кожа.

Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный.

Кровельный картон – это пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья. Картон маркируется по величине массы в граммах, приходящейся на изготовление 1 м² картона (А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300). Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывается в 2 или 3 слоя, при этом нижний слой – подкладочный (беспокровный) материал, а верхний – из покровных материалов, с покровным слоем из тугоплавкого битума и присыпки.

Если присыпка применяется крупнозернистая, в марку вводят индекс К; мелкозернистая – М; пылевидная – П. Допускается также выпуск материала с чешуйчатой посыпкой, тогда вводится индекс Ч.

Пергамин – выпускается в соответствии с ГОСТ 2697-75. Это кровельный картон, пропитанный мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40 °C. Он применяется в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойных кровельных ковров при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а так же как основной рулонный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой в втопленным с него гравием для защиты поверхности.

Выпускают пергамин в рулонах площадью 1020 м², шириной 1000, 1025 и 1050 мм и массой 1 м² для марок П-300 – 300 гр., П-350 – 350 гр.

Требование

Требования к пергамину – он должен быть гибким, иметь водопоглащение не превышающее 20 % по массе, его поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5 °C.

Рубероид выпускается в соответствии с ГОСТ 10923-82. Это кровельный картон, пропитанный битумом и покрытый с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой.

Крупнозернистая цветная посыпка повышает атмосферостойкость рубероида и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносится мелкозернистая или пылевидная посыпка, предотвращающая слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению (это его большой недостаток), поэтому освоено произодство антисептированного рубероида.

В зависимости от назначения – кровельный или подкладочный – в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки – крупный, чешуйчатый или пылевидный в марке обозначаются индексом соответственно К, Ч и П. Масса 1 м² основы картона выражена в марке рубероида цифрами (табл. 3).

Таблица 3. Рубероид для устройства кровли

Кровельный рубероид РЦ-420 с цветной минеральной посыпкой значительно эффективней РКК-420, т. к. его посыпка не только улучшает внешний вид, но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лучей, ускоряющих старение рубероида. Так красная присыпка отражает до 15 % лучей, а зеленая – до 20 %, а серебристая – до 40 %. С изнаночной стороны кровельный рубероид посыпают мелкозернистой посыпкой для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время года.

Рубероид с эластичным покровным слоем имеет прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца диаметром 100 мм (площадь 78,2 см²) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 часов – не более 25 г/м², температура размягчения пропиточной массы не ниже 40 °C и покровной массы 80–90 °C. С изнаночной стороны он имеет мелкозернистую посыпку для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время года.

Для регионов с холодным климатом применяют рубероид с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами, что снижает температуру хрупкости покровного битума до -50 °C. Долговечность такого рубероида увеличивается в 1,5–2 раза.

К рубероиду, как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования:

• рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. В зависимости от марок рубероид имеет следующие качественные показатели:

• отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее (1,25-1,4):1;

• масса покровного состава 500-1000 г/м²;

• средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216–333 Н;

• отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20–30 мм при 18–25 °C;

• рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхности вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Рубероид наплавляемый отличается от обычного тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители (уайт-спирт или керосин) наносятся на основание по ровной, очищенной, сухой стяжке. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90/10 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1:2 по массе из расчета 800 г/м².

Внимание!

Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики. Для нижних слоев кровельного ковра используют марки РМ-350-1,0; РМ-420-1,0; РМ-500-2,0; для верхних слоев – марки РК-420-1,0 и РК-500-2,0. Выпускают наплавляемый рубероид в рулонах общей площадью 7,5-10,0 м² с обычной шириной полотна.

Нельзя не отметить, что рубероид и пергамин вследствие высокой водопоглощающей способности картона набухают, а это способствует развитию гнилостных процессов. Поэтому для ответственных гидроизоляционных работ более пригодны битумные материалы, изготовленные на неорганической (асбестовой, металлической или стекловолокнистой) основе.

Гидроизол – беспокровный кровельный и гидроизоляционный материал (рулонный), основанием которого служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для гидроизола является асбестоцеллюлозная, имеющая в своем составе до 20 % целлюлозы. Гидроизол выпускается двух марок: ГИ-Г – для гидроизоляции подземных сооружений и ГИ-К – для кровельных работ. Последний выпускают массой 1–1,5 кг/м², шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5–2 мм и площадью в рулоне 20±0,4 м². При температуре до -5 °C рулон легко раскатывается без появления трещин.

Стеклорубероид – это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Получают его путем нанесения на стекловолокнистый холст марки ВВ-К битумного вяжущего с обеих сторон.

В зависимости от вида посыпки на лицевой поверхности стеклорубероид изготавливается трех марок: С-РК – кровельный с крупнозернистой посыпкой на лицевой поверхности и пылевидной или чешуйчатой на нижней; С-РЧ – кровельный с чешуйчатой посыпкой на лицевой поверхности и мелкой или пылевидной на нижней; С-РМ – гид ро изо ля ци онный, имеющий с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку. Рубероид С-РК и С-РЧ применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а С-РМ – для оклеечной гидроизоляции нижних слоев и для кровельного ковра с защитным покровным слоем.

Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает в течение 10 минут гидростатическое давление в 0,08 МПа. Он гибок, при изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром 40 мм при 0 °C на его поверхности не появляется трещин.

Фольгоизол – рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал делают из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08-0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую наносят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,84,0 мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостойкими красками и лаками для увеличения коррозийной стойкости.

Фольгоизол имеет высокие физико-механические показатели, т. к. резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка. Этот прочный водонепроницаемый материал долговечен и выпускается двух типов – кровельная фольга (ФК) и гидроизоляционная фольга (ФГ). В силу высокой отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики.

Совет

Во избежание слипания полотен при скатывании в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола – целлофан или оберточную бумагу.

Кровли и гидроизоляционные покрытия с применением полимерных материалов имеют высокую степень индустриализации работ, надежны в эксплуатации и в ряде случаев имеют более низкую стоимость по сравнению со стоимостью традиционных материалов. Они не требуют почти никакого ухода при эксплуатации, достаточно долговечны и прочны.

Фольгорубероид является разновидностью рубероида, но вместо крупнозернистой посыпки применяется рифленая алюминиевая фольга. Высота гофра 0,4–1,0 мм, шаг 7-10 мм. Такое решение верхнего слоя кровельного покрытия способствует лучшему отражению солнечных лучей.

Фольгорубероид бывает двух марок – АР-420 и РА-420. АР-420 имеет повышенную гибкость, остается гибким при отрицательных температурах; РА-420 гибкость сохраняет только при положительных температурах. Выпускается он в рулонах общей площадью 10±0,5 м², шириной рулона 1026±5 мм. Применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия в южных районах страны.

Фольгобитэп – рифленый основной кровельный материал, в котором основанием служит рифленая фольга, покрытая с одной или двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральными наполнителями и антисептиками.

Из-за дефицита основания для изготовления рулонных кровельных материалов могут быть применены стеклоткани, обладающие большой гибкостью, гнилостойкостью и удобством укладки. К таким материалам относится гидростеклоизол кровельный и подкладочный. Стеклоткань в нем с обеих сторон покрывается слоем битумного вяжущего.

Гидростеклоизол кровельный предназначен для устройства плоских кровель общественных и промышленных зданий. Выпускается в рулонах шириной 850-1150 мм и длиной 10±0,25 м.

Гидростеклоизол подкладочный может быть использован для устройства нижнего слоя при устройстве кровель. Полотна подкладочного гидростеклоизола приклеиваются к основанию клеящими мастиками или оплавлением его поверхности, т. е. нагревом до капельно-жидкого состояния. Выпускается в рулонах шириной полотна 850-1000 мм, длиной 10±0,25 м. Для предотвращения склеивания гидростеклоизола в рулоне поверхность полотна покрывают каолиновой эмульсией.

Резиново-каучуковые композиции вяжущего состава гидроизоляционных материалов повышают их сопротивление действию воды и замедляют процесс старения. Материалом, предназначенным для устройства кровли и подкладочного гидроизоляционного слоя, явился армобитэн, где стеклоткань, стеклохолст или биостойкая штапельная стеклосетка пропитываются битумно-каучуковым вяжущим. Выпускают армобитэн с крупнозернистой и мелкозернистой посыпкой. Первый применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия, второй – для устройства нижнего слоя или гидроизоляции. Рулоны армобитэна имеют ширину 1000±20 мм и общую площадь 5-10 м². Материал имеет высокую теплостойкость – не ниже 75 °C, очень гибкий, морозостойкий, с незначительным водопоглощением.

Приклеивается армобитэн путем сплавления покровной массы с нижней стороны полотна горячим воздухом.

Гудрокамовые материалы изготовляют пропиткой и покрытием с обеих сторон кровельного картона шириной 650-1060 мм и площадью 10±0,5 м² гудрокамом – продуктом совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона. Применяют их для многослойных плоских и совмещенных кровель, оклеечной пароизоляции на холодных и горячих гудрокамовых и битумных мастиках.

Безосновные кровельные материалы имеют по сравнению с основными одно преимущество: они воспринимают деформации конструкции основания, которое изолируют, без нарушения целостности изоляции. К безосновным кровельным материалам относятся изол, бризол, гидроизоляционный материал на основе полиизобутелена ГМП и др.

Изол – безосновный рулонный резинобитумный материал, в основу которого положено вяжущее, получаемое путем девулканизации утильной резины в битумной среде с последующей классификацией материала и введением волокнистых наполнителей в виде асбестовых волокон и других добавок.

Изол служит в два раза дольше рубероида, эластичен, гнилостоек, хорошо выдерживает деформации, водонепроницаем, пластичен и биостоек. Эти свойства изол сохраняет в диапазоне температур от -30 °C до +100 °C. Используется для гидроизоляции и покрытия кровель и приклеивается горячей изольной мастикой или горячей битумной мастикой.

Выпускают изол в рулонах площадью 10 и 15 м² и шириной 800-1000 мм при толщине 2 мм. Масса 1 м² изола 1,0–1,5 кг. Изготавливают изол двух марок И-БД – изол без полимерных добавок; И-ПД – изол с полимерными добавками.

Бризол – это рулонный материал, обладающий повышенной гнило– и водостойкостью, высокой атмосферостойкостью, водонепроницаемостью и эластичностью.

Изготавливают бризол из смеси нефтебитумов различной вязкости, измельченной резины от изношенных автомобильных шин, наполнителя и пластификатора. Примерный состав бризола в %: битум – до 60 %, резина – до 30 %, пластификатор – от 2 до 5 %, асбест – до 12 %.

Бризол стоек к серной кислоте при концентрации до 40 %, к соляной кислоте при концентрации 20 % и температуре 60 °C. Выпускают его в рулонах, внутреннюю поверхность полотна припудривают тонкоизмельченным минеральным порошком во избежание слипания полотен при наматывании в рулон. Приклеивают бризол к изолируемой поверхности битумно-резиновой мастикой.

ГМП – гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена – высококачественный и долговечный рулонный материал. Выпускается он трех видов: марки ГМП-8, ГМП-10 и ГМП-12. ГМП предназначен для оклеечной гидроизоляции и многослойных покрытий плоских кровель.

Пленочные кровельные рулонные материалы – это: пленка полиэтиленопековая гидроизоляционная, пленка полиэтиленовая, полиамидная, пленка полиамидная стабилизированная и др. Их преимущество в малой толщине, массе и высокой степени водонепроницаемости.

Полиэтиленопековая гидроизоляционная пленка – это кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Отличается хорошими гидроизоляционными и прочностными показателями, но теряет эти качества при прямом воздействии солнечных лучей, атмосферного влияния, под воздействием микроорганизмов и корней луговых трав.

Выпускается в рулонах общей площадью 10±0,5 м², шириной 1500–2000 мм и толщиной 0,1–1,0 мм. Может применяться при устройстве защищенных плоских и малоскатных кровель.

Пленка полиэтиленовая также применяется при устройстве кровель как морозостойкий и водонепроницаемый материал. Выпускается двух марок: А и Б толщиной 0,03-0,08 мм, 0,081-0,12 мм, 0,121-0,15 мм, 0,151-0,20 мм и длиной не менее 25 метров.

Полиамидная пленка ПК-4. Выпускается трех марок: А, Б и В, отличающихся размерами и свойствами. Применяется в качестве гидроизоляционного слоя.

Пленка полиамидная стабилизированная – рулонный прозрачный материал, применяемый в качестве светопрозрачной кровли для сельскохозяйственных помещений. Выпускается в рулонах шириной 12001300 мм, длиной не менее 25 метров и толщиной 0,05-0,09 мм.