Текст книги "Современные лоджии, балконы и окна"

Окна из ПВХ могут быть любой расцветки. Самые дешевые и самые популярные из них – белые окна. Они легко вписываются в большинство интерьеров и фасадов. Но иногда для воплощения архитектурного замысла требуется применение иного цветового решения.

Производители пластиковых профилей предлагают потребителю достаточно широкий выбор расцветок поверхностей от однотонных до различных декоров под дерево. По желанию клиента фирма-производитель может изготовить профили любых нестандартных цветов. При этом, естественно, повышается цена профиля, – цветные профили стоят в среднем на 10–15 % дороже, чем белые. По способу окраски профили делятся на:

• окрашенные в массе (белые и коричневые);

• коэкструзионно окрашенные, с акриловым покрытием на лицевой поверхности профилей в различных цветовых тонах (моноцвета);

• ламинированные акриловой пленкой, как однотонной, так и с рисунками «под дерево»;

• лакированные или отделанные акриловым лаком;

• с напылением.

Самым надежным и долговечным способом окраски профилей является коэкструзионный способ, являющийся результатом совместной экструзии плексигласа (акрила) и ПВХ, который позволяет получить акриловое покрытие на лицевой стороне профилей в различных цветовых тонах. С внутренней стороны такие профили остаются белыми.

Коэкструдированный слой цветного акрила имеет толщину 0,5 мм. Такой слой устойчив к царапанью, так как специфические свойства акрила придают поверхности профиля необычайную твердость, и образуют единое целое с основой. Также акриловый слой обладает большой стойкостью к атмосферным воздействиям. Если на такой поверхности все же возникнут царапины, то их можно легко устранить шлифованием.

Внимание

Акриловой поверхности не грозят локальный нагрев от интенсивного солнечного излучения, отслоение или растрескивание. Незначительная чувствительность к теплу практически сводит на нет проблемы, связанные с температурным расширением конструкций.

Ламинированные профили имеют на лицевой поверхности прочную пленку, наружная сторона которой отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, а также к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Ламинат, в основном, воспроизводит структуру дерева, имитация текстуры дуба натурального, светлого и темного, а также красного дерева, однако наряду с ними используются и другие самые разнообразные расцветки акриловых пленок.

Профили ПВХ ламинируют как с одной, так и с обеих сторон. Технология ламинирования такова: профили нагревают до нужной температуры и покрывают слоем клея, затем путем термической активации наклеивают пленку на профиль при помощи нажимных роликов. Обычно коричневые профили ламинируют пленками с декорами под дерево с двух сторон.

Лакированные профили имеют матовую, бархатистую поверхность на вид. Выполняется лакирование путем нанесения на поверхность профиля лака печной сушки. Наносится покрытие на каждый отдельный профиль вручную и отверждается в печи при температуре 500 °C. В процессе производства каждый отдельный профиль проверяется на внешний вид, твердость и адгезию.

Специфичная текстура покрытия, некоторая его шероховатость приятны на ощупь и на вид. Предлагаемая цветовая гамма достаточно широка и именно этот способ отделки позволяет получить нестандартные расцветки поверхности профилей ПВХ – белый шероховатый или структурированный.

Окрашенные напылением профили могут быть многоцветными. Их получают путем напыления на лицевую поверхность профилей двухкомпонентных лаков.

Изготовление любого окна, как сложного, так и простого, начинается с рабочих чертежей. Для того чтобы более экономично и рационально исполнить заказ, большинство производителей снабжают переработчиков профилей компьютерными программами, облегчающими эту задачу.

Профили поставляются производителями длиной около 6 м, а на сборочном участке они нарезаются под необходимый размер. Затем профили армируются стальными усилительными элементами, в них фрезеруются необходимые отверстия (для отвода воды и проветривания, а также для крепления фурнитуры). Затем подготовленные таким образом элементы свариваются.

Соединение отдельных профилей рамы и створок производится сваркой встык при помощи нагревательного элемента. Сварка является очень сложным и ответственным этапом, так как малейшая неточность во времени, температуре, давлении, влияет на качество окна.

После качественной сварки с защищенными швами рамы и створки уплотняют. Среднеуплотнительные прокладки устанавливаются в большинстве случаев самими производителями, так что профили свариваются в раму уже с прокладками внутри. Другие виды уплотнителей вставляют вручную при помощи специальных роликов.

В самом конце монтируют стеклопакеты. Установка стеклопакетов осуществляется в вертикальном положении на специальном стенде. Стенд жестко фиксирует окно по вертикали и горизонтали, что позволяет правильно установить стеклопакеты и отрегулировать фурнитуру. Неправильно собранные окна очень сложно, а иногда и невозможно, отрегулировать на объекте.

Для изготовления полукруглых и лучковых арок применяются гибочные установки.

В отличие от окон деревянных, где широкое распространение получила система двойных створок (спаренных или раздельных), то есть остекление типа стекло+стеклопакет, в пластиковых окнах в основном применяется одинарная створка с одинарным или двойным стеклопакетом.

В пластиковых окнах конструкция двойных створок также разработана рядом производителей, но в связи с дороговизной практическое ее применение достаточно редко. По этой же причине не получили широкого распространения и раздвижные окна.

Окна из стеклопластика

Полиэфирные стеклопластики, применяемые для изготовления профилей, стали новым словом в оконном производстве. Этот новый конструкционный материал представляет собой стеклонаполненный термореактивный материал, обладающий теплопроводностью дерева (но не подверженный гниению), прочностью и долговечностью металла (но устойчив к коррозии), биологической стойкостью, влаго– и атмосферостойкостью полимера. Технология применения стеклопластика пришла из Канады, вместе с названием файбергласс-композит (ФГК).

Применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, отсутствием технологий, которые позволяли бы производить из ФГК профили любой конфигурации. Это стало возможным с внедрением в практику процесса пултрузии. Этот процесс представляет собой протягивание через нагретую фильеру стекловолоконного материала, пропитанного термореактивной смолой. На выходе из фильеры получается готовое изделие – оконный профиль.

На заметку

По показателям прочности стеклопластик близок к алюминию. Из-за высокой прочности профилей отпадает необходимость снабжать профили из стеклопластика усилительными вкладышами. Стеклопластик имеет низкий коэффициент теплопроводности, благодаря чему конструкции из него отличаются высоким сопротивлением теплопередаче (то есть хорошо сохраняют тепло внутри помещения и не пропускают внутрь холод).

Высокая точность изготовления таких конструкций способствует достижению уровня сопротивления воздухопроницанию, значительно превышающего нормируемые показатели, принятые в действующих СНиП для окон и балконных дверей. Окна с переплетами из стеклопластиков, остекленные однокамерными стеклопакетами, обеспечивают изоляцию от внешнего городского транспорта до 11А=32дБ. Выполненные сертификационные испытания профилей из стеклопластиков, используемых для изготовления окон, показали, что они соответствуют требованиям, предъявляемым нормативной документацией (ТУ21-5744710-62-93) к аналогичной продукции и превосходят их по показателям прочности при растяжении и модулю упругости в 8 раз, по ударной вязкости в 20 раз, по изменению линейных размеров в 7 раз.

Достоинства окон из стеклопластика:

• выдерживают воздействие температур в диапазоне от -70 °C до +170 °C;

• долговечен, гарантия 25 лет;

• не требуют установки в профили усиливающих стальных элементов жесткости;

• незначительный коэффициент линейного расширения ФГК, приблизительно равный коэффициенту линейного расширения стекла создает эффект работы окна, как единого целого, то есть стекло в стекле;

• из-за работы окна «стекло в стекле» не нужно следить за регулировкой фурнитуры, так как при перепадах температуры не образуются щели;

• стеклопластик не ржавеет, не гниет, не изменяет цвет, поверхность профиля не царапается и на ней не образуются раковины, со временем не становится хрупким;

• заводские цветные покрытия обеспечивают эксплуатацию без ухода, но позволяют, при желании, поменять цвет.

Внимание

Благодаря высоким теплотехническим и прочностным свойствам, профили из стеклопластика изготавливаются с меньшим количеством воздушных камер, чем профили из ПВХ, что значительно упрощает конструкцию самой рамы. Рама собирается при помощи саморезов и с использованием герметика.

Остекление стеклопластиковых окон может быть:

• одинарным (одно стекло);

• двойным (однокамерный стеклопакет);

• тройным (двухкамерный стеклопакет).

Для повышения теплосберегающей способности окон применяются однокамерные стеклопакеты с низкоэмиссионным стеклом, заполненные инертным газом.

Так как стеклопластик изготовлен в основном из стекла и имеет такие же, как и у стекла, терминеские расширение и сжатие, он не вызывает напряжений в уплотнениях остекления и деформаций рамных, витражных и дверных конструкций.

Стеклопластиковые окна проектируются в системе компьютерного, декоративного оформления, обеспечивают широкий выбор комбинаций и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Цвет окон можно подобрать из более чем 4000 оттенков.

Рамы из стеклопластика не являются несущими конструкциями и не должны нести внешнюю нагрузку, исключая, конечно же, нагрузку от заполнения проемов самих рам и нагрузку от природных явлений. Толщина обвязки проема должна соответствовать толщине наших конструкций различных серий.

Чтобы обеспечить себя гарантиями от разборов с фирмой, которая будет устанавливать вам пластиковые окна, вам нужно заключить договор. Договор заключается не сразу. Он должен быть заключен лишь после того, когда фирма-подрядчик проведет необходимые работы, а именно:

Фирма-подрядчик обязана перед заключением договора провести:

• теплофизические расчеты для конкретных стеновых проемов;

• выбрать оптимальную схему монтажа и согласовать ее с заказчиком.

После того, как закончены монтажные работы, вы должны получить от фирмы-подрядчика паспорт монтажа со следующими данными:

• со схемой установки, какие материалы использовались для исполнения монтажных швов;

• теплофизические характеристики швов и гарантийные обязательства установщика.

Кроме этого в случае необходимости фирма-подрядчик обязана предоставить санитарно-эпидемиологические заключения на материалы монтажных швов, а если эти материалы внесены в номенклатуру Госстандарта по обязательной сертификации – сертификаты соответствия.

Первые работы до установки пластиковых окон заключаются в следующем. Фирма-подрядчик обязана заделать значительные дефекты в стеновых проемах, рыхлые поверхности обработать связующими составами, очистить и обезжирить поверхности проема.

Устанавливать пластиковые окна в ровные проемы без фалmi четвертей запрещается. В качестве альтернативы можно провести монтаж окон ПВХ с расширенными коробками.

Если фирма-подрядчик устанавливает пластиковые окна в проемы с четвертями, то она обязательно должна соблюсти монтажные зазоры, которые составляют 10–20 мм между рамой и четвертью. Между рамой и стеной проема в пределах 25–60 мм для белых окон и 25–50 мм для цветных. В случае, если между рамкой и стеной проема имеются большие зазоры, то нужно использовать компенсаторы монтажного зазора, изолирующие утеплитель от места возможного образования конденсата на стене.

Выполнение монтажных швов проводится в три слоя. Наружный слой состоит из саморасширяющихся лент ПСУЛ. Внутренний – паронепронецаемый из лент ПСУЛ. Согласно ГОСТ 30971-2002 можно использовать герметики. Средний – теплоизоляционный, для его формирования используется строительная пена.

Монтажная пена должна укладываться таким образом, чтобы исключить необходимость ее подрезки со стороны улицы, что раскрывает внутренние поры и облегчает доступ влаги в утеплитель. Если пена задувается в два и более слоев, то каждый слой должен выдерживаться по времени как обозначено в инструкции.

Для уменьшения шума под отливы окна снаружи должны быть помещены шумопоглощающие прокладки. Под подоконник – плотная вставка из лесопильного материала с обработкой антисептиком.

Для предварительной фиксации окна ПВХ в проеме используются пластиковые или деревянные вкладыши, обработанные антисептиком. Они размещаются под углами, сочленениями импоста с коробкой и районах петель сбоку.

Крепежные элементы располагают от внутренних углов рамы и сочленений импоста на расстоянии 140–170 и 110–170 мм соответственно.

Расстояние между крепежом, которое может быть предельно допустимым, составляет:

• для цветных окон – 600 мм;

• для белых окон – 700 мм.

После окончания работ, чтобы окна выглядели красиво, внутренний откос декорируется и утепляется с гидроизоляцией от стены проема и пароизоляцией со стороны помещения.

На этом практически все работы закончены. Вам необходимо только правильно эксплуатировать окна и ухаживать за ними.

Комбинированные окна

Комбинированные окна – окна из различных материалов, появились, как следствие желания человечества приблизиться к идеальному окну. Каждый материал имеет свои достоинства и недостатки, и в данных конструкциях сделана попытка объединить достоинства материалов, а их недостатки свести к минимуму. Главный недостаток таких окон на сегодняшний день, который сдерживает широкое применение их в строительстве, – это высокая стоимость.

В комбинированных окнах используют следующие сочетания различных материалов:

• алюминий (медь) + дерево;

• алюминий + пластик;

• алюминий + дерево + пластик;

• прочие сочетания.

Наиболее распространенными в настоящее время являются дерево-алюминиевые окна. В такой конструкции дерево защищается снаружи металлической накладкой или все наружные створки выполняются из металла, а внутренние из дерева. Естественно, что такие окна имеют разную стоимость. Деревянные окна с алюминиевыми накладками дороже просто деревянных, но гораздо дешевле окон с алюминиевыми створками.

Достоинства окон с наружными алюминиевыми (медными или латунными) профилями:

• профили надежно удерживают остекление;

• дерево приобретает дополнительную защиту от неблагоприятных атмосферных воздействий и предохраняется от гниения;

• профили способствуют отводу влаги от переплетов;

• анодированные или лаковые покрытия позволяют подобрать любые интересные цветовые решения;

• не требуют специального ухода за поверхностью, а также периодической окраски, неизбежной для дерева.

Существуют два вида конструкции дерево-алюминиевых окон:

• если окно однорамное (с одинарным переплетом), то используется алюминиевая оболочка, механически прикрепляющаяся к деревянному оконному профилю при помощи специальных зажимов;

• если окно двухрамное (с раздельным или спаренным переплетом), то возможны два варианта:

• алюминиевая оболочка механически прикрепляется к внешней деревянной оконной створке специальными зажимами, при этом внутренняя створка остается без изменений;

• дерево-алюминиевое окно состоит из двух окон: внутреннего деревянного и внешнего алюминиевого, которые могут быть соединены между собою скобами.

В случае, когда алюминиевая оболочка крепится к деревянному оконному профилю, во избежание скапливания на внутренней стороне металла конденсата, необходимо отделить дерево от металла специальным изоляционным слоем, предотвращающим вредное воздействие конденсата на дерево.

Рис. 15. Дерево-алюминиевое окно

Внимание

Существуют также комбинированные окна, где на металлический профиль с внутренней стороны помещения надеваются декоративные планки из дерева твердых пород. Такое окно защищено от всех атмосферных воздействий снаружи, а внутри воспринимается теплым и уютным. Эти окна, помимо своих высоких эстетических качеств, хороши еще и тем, что они достаточно долговечны.

Также существуют деревянные окна с пластиковой оболочкой, защищающей древесину, пластиковые окна с декоративной металлической оболочкой.

Есть комбинированные окна, в которых сочетаются три разных материала:

• дерево, как декор;

• пластик, как теплозащита;

• металл, как материал конструктивный, а также защищающий другие материалы от вредных атмосферных воздействий.

Деревянные подоконники – хорошо сохраняют тепло, создают ощущение тепла и уюта в комнате. Для того, чтобы деревянный подоконник прослужил долго, его необходимо защитить от возможного соприкосновения с влагой путем окрашивания. Изготавливают деревянные подоконники из досок или материалов на основе древесины.

Подоконники из искусственного камня, мрамора или керамической плитки – обладают большей, чем деревянные, теплопроводностью, но более долговечны и неприхотливы в эксплуатации.

Совет

Ширина подоконника рассчитывается таким образом, чтобы не мешать потоку теплого воздуха от радиаторов отопления смешиваться с холодным воздухом, идущим от окна.

Установка подоконников производится так, чтобы они лежали на нижней части проема и с обеих сторон заходили в тело простенков не менее чем на 5 см.

При очень широких проемах и незначительной площади их нижней опорной поверхности, подоконники делают из Т-образных стальных профилей, заделываемых в стену цементным или известковым раствором.

При установке подоконника необходимо создать небольшой уклон внутрь помещения, чтобы влага не могла проникнуть в стык оконной коробки со стеной.

В деревянных переплетах для этого делают специальный вырез, в металлических и пластиковых переплетах шов с подоконником заделывают мастикой.

Укладывают подоконники на постель из цементного раствора. Перед укладкой раствора на кирпичи, в нижней части проема их смачивают. Раствор укладывают с некоторым избытком и слегка разравнивают мастерком. Укладывая на раствор подоконник, последний постукивают для равномерного схватывания с раствором. Затем необходимо проверить укладку подоконника уровнем и окончательно заделать.

Декоративные подоконники. В типовых домах, где в большинстве случаев имеются узкие цементные подоконники, можно установить более широкие накладные декоративные подоконники, которые необязательно заделывать в стены. У таких подоконников будет только одно ограничение – их толщина должна быть чуть меньше зазора между стационарным подоконником и оконным переплетом.

Сливы необходимы для быстрого отвода дождевой воды и предотвращения ее попадания в стены и на оконную коробку. Материалами для изготовления наружных сливов служат легкие металлы, оцинкованная листовая сталь, медь, керамика, естественные или искусственные камни.

Установка сливов производится с уклоном не менее 10° от плоскости окна. Концы слива заделываются в стену, края металлических профилей загибают С-образно. При использовании других материалов места примыкания сливов к стенам уплотняют мастиками. Слив укладывают на растворную постель. Если полная герметизация стыка стены со сливом не обеспечивается, его следует проклеить полосой рубероида или подходящей пленки либо применить зачеканку расширяющимся цементом.

При длине слива более 1,5 м по его концам должны быть предусмотрены температурные швы шириной около 0,5 см, которые следует заполнить мастикой.

Наибольшее применение ставни получили в индивидуальных жилых домах, где помимо тепло– и солнцезащиты они могут играть и роль дополнительной защиты помещений от злоумышленного проникновения.

Ставни бывают распашные, сворачивающиеся (шторные) и раздвижные. Выпускаются ставни, закрывающиеся и открывающиеся изнутри при закрытых окнах, а также очень плотно закрывающиеся ставни, хорошо сохраняющие тепло. Крепление ставен обычно производится непосредственно к рамам, но возможно и их заанкеривание в стены.

Распашные ставни чаще всего делают из дерева, поэтому их необходимо тщательно обработать с наружной стороны, защитив от проникновения внутрь материала влаги.

Совет

Конструкция ставен должна способствовать свободному стоку воды наружу и исключать возможность проникновения влаги в стену и к окну.

Сворачивающиеся ставни выпускаются из дерева, пластмасс или алюминия. Для изготовления шторных ставен используют тонкие рейки, так как диаметр ставни в свернутом виде не должен быть большим. Они имеют специальные футляры, которые устанавливаются под перемычкой окна и крепятся так, чтобы не нагружать ее.

Часто при строительстве устанавливают массивные футляры для ставен, которые служат одновременно и теплоизоляционной прослойкой и перемычкой. Пластиковые и алюминиевые ставни имеют установленную теплоизоляцию. Деревянные ставни являются хорошими теплоизоляторами, но очень прихотливы в эксплуатации и слишком тяжелые.

Крепление футляров шторных ставен производят к верхнему наружному откосу проема. Если футляр выступает из плоскости стены, то его необходимо защитить от влаги в местах примыкания к стене мастикой или созданием уклона наружу. При этом варианте ставни будут разворачиваться в направлении к окну.