Текст книги "Крыши и кровли"

❐ для монтажа мягкой черепицы не требуются специальные инструменты;

❐ удобство транспортировки и хранения (не нужен спецтранспорт для перевозки – можно перевозить даже в легковом автомобиле).

Выполненная из них кровля удивительно декоративна и напоминает кровлю из натурального шифера или дранки. Черепице не нужна эластичность в такой степени, как материалам рулонным: она не образует сплошного покрытия, и деформация не приводит к потере герметичности. У мягкой черепицы долговечность лимитируется потерей привлекательного внешнего вида из-за нарушения посыпки плитки. Мягкая черепица выпускается различных форм (в виде шестиугольника, прямоугольника, волнообразная, и т. п.). При помощи мягкой черепицы можно качественно и надежно обустроить даже самые сложные кровли: мягкую черепицу можно применять на крышах с уклоном не менее 10°, причем при уклонах от 10 до 18° необходимо устройство специального подкладочного ковра. Максимальный уклон не ограничивается, можно покрывать даже примыкающие к крышам вертикальные участки стен. Гибкую черепицу используют как для устройства новых кровель, так и для реконструкции старых (накладываются прямо поверх поврежденных покрытий, подготовленных определенным образом). В случае устройства мягкой черепицы поверх битумных покрытий последние выполняют функцию нижнего подкладочного ковра. Мягкая черепица прекрасно смотрится, на крышах как частных домов – коттеджей, так и на общественных постройках, особенно со сложными формами крыш. Ряд фирм применяют для лицевого слоя медные пластинки, что увеличивает стоимость изделия, но и дает дополнительные возможности для дизайна. Мягкая черепица, облицованная медным листом, имеет несколько отличную от обычных битумных плиток структуру. Плитка состоит уже из 8 слоев: клеящей полоски, медной фольги, двух слоев модифицированного битума, двух слоев стеклоткани, облегченного покрытия и защитной пленки.

Плитки с покрытием из медных листов можно с успехом использовать даже для куполов соборов.

Мягкая черепица, как и все битумные материалы, состоит из нескольких слоев. Основа битумной черепицы – стеклохолст или стеклоткань с нанесенным на обе стороны окисленным или модифицированным битумом. Лицевая поверхность черепицы посыпается цветной каменной или минеральной крошкой.

На лицевую поверхность черепицы могут быть нанесены битумные клеевые пятна, предназначенные для приклеивания плиток друг к другу при укладке внахлестку (в случае отсутствия клеящего слоя на нижней стороне плиток). Нижняя сторона плиток либо полностью покрыта слоем кварцевого песка, либо на край плиток дополнительно наносят слой самоклеющегося модифицированного СБС битума, который защищают специальной пленкой. Для крыш с небольшим уклоном или имеющих основание, к которому нельзя крепить плитку гвоздями, применяется полностью самоклеющаяся плитка.

Металлическая кровля

Металлическая кровля широко применяется в качестве покрытий для малоэтажных домов коттеджного типа и для нового многоэтажного строительства жилых и общественных зданий, а также для производственных сооружений, в том числе со сложной формой крыш. Основой для металлической кровли являются опоры для закрепления листов(прогоны или обрешетка).

ДОСТОИНСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КРОВЛИ:

❐ легкость укладки;

❐ долговечность;

❐ практически не подвержена атмосферным воздействиям;

❐ отсутствие эксплутационных расходов;

❐ небольшой вес.

При выборе металлической кровли необходимо учитывать следующие факторы: производитель (марка), ассортимент кровельных комплектующих, тип профиля, цвет, тип покрытия, продавец. Известность производителя, другими словами, марки свидетельствует не только и скорее не столько о престижности металлической кровли, сколько о ее качестве. Стоимость известных марок на 5—10 % выше материалов неизвестных или малоизвестных производителей. Эта разница – гарантия того, что для производства металлического кровельного покрытия используются качественные материалы, современное оборудование и производитель отвечает за свою продукцию. Неизвестные производители могут очень быстро исчезнуть с рынка, и в случае возникновения каких-либо проблем, например при необходимости дополнительной покупки материала, вам не к кому будет обратиться.

К металлическим кровлям относятся:

• алюминевые кровли;

• кровли из оцинкованной стали;

• медные кровли;

• кровли из титан-цинкового сплава.

Кровля из оцинкованной стали

Оцинкованная кровельная сталь традиционно была и остается в России одним из самых распространенных кровельных материалов. Этот сравнительно недорогой, «легкий в работе» материал позволяет устраивать кровли с геометрией практически любой сложности. Листы оцинкованной стали используются также для устройства карнизных свесов, разжелобков, ендов, настенных желобов и водосточных труб для кровель из других материалов. Оцинкованная сталь покрыта с обеих сторон слоем цинка, который защищает ее от коррозии. Неоцинкованная сталь подвержена коррозии, она недолговечна, требует регулярного ухода и поэтому как кровельный материал сегодня практически не применяется.

Для кровельных покрытий используется холоднокатаная горячеоцинкованная сталь. Получение горячеоцинкованной стали – сложный непрерывный процесс. В качестве основы применяется холоднокатаная рулонная сталь. Сначала она очищается, потом отжигается и оцинковывается в ванне с расплавом цинка. Толщина цинка, наносимого на обе стороны стальной полосы, регулируется. Для кровельных покрытий толщина цинка составляет, как правило, 250–320 г/м².

Для кровельных покрытий чаще всего применяют сталь толщиной 0,5 мм. В тоже время на российском рынке присутствует и металлочерепица из стали 0,4 мм. В процессе монтажа и эксплуатации с ней необходимо обращаться осторожнее. Для скатов, карнизных и фронтонных свесов, разжелобков и деталей водосточных труб лучше использовать более толстую сталь – 0,6 мм.

В настоящее время широкое распространение получили кровельные материалы из оцинкованной стали с различными полимерными покрытиями.

Акриловое покрытие является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже кровли. Оно имеет теплостойкость до +120 °C, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2–3 года эксплуатации начинает отшелушиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки -10 °C. Иностранные фирмы отказались от его применения с 1997 года. В продаже встречаются лишь отечественные материалы с таким покрытием, однако, их рекомендуется использовать только для временных сооружений.

Полиэстер (РЕ) – покрытие на основе полиэфира, являющееся одним из наиболее распространенных полимеров, используемых для окраски стального оцинкованного листа. Это относительно недорогой материал, подходящий для любых климатических поясов.

Полиэстер стоек к механическим и атмосферным воздействиям. Однако толщина покрытия составляет 25–30 мкм, и поэтому стойкость к механическим воздействиям не высока. Более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, однако он существенно дороже. К тому же при его транспортировке возникает ряд проблем, связанных с возможностью повреждения нижнего слоя металлических листов (кварцевый песок подобно наждачной бумаге царапает соприкасающиеся с ним поверхности вышележащих листов).

Полиэстер обладает высокой цветостойкостью и пластичностью. Теплостойкость порядка +120 °C. Покрытие из полиэстера может быть глянцевым и матовым (модифицированным тефлоном).

Матовый полиэстер (РЕМА) – это полиэфирное покрытие, имеет хорошую цветостойкость, коррозионную и механическую устойчивость и хорошую сопротивляемость климатическим воздействиям. Чаще всего это покрытие выбирают люди, которым важно отсутствие блеска на крыше. Использование полиэстера для покрытия оцинкованного стального листа является разумным и экономически выгодным выбором, когда здание не находится в условиях особо загрязненной окружающей среды, а эксплуатационная нагрузка не слишком высока.

Пластизоль (PVC) – это декоративный полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Толщина полимерного покрытия для кровельного стального листа – 200 мкм. Изготавливаются также листы с двухсторонним пластизолевым покрытием по 100 мкм с каждой стороны. Такой материал, например, используют для изготовления труб и желобов. В зарубежной технической литературе его часто называют PVC 200 (цифры обозначают толщину покрытия). Благодаря большой толщине пластизолевое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80 °C материал быстро стареет) его не рекомендуется использовать в южных регионах. Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера (покрытие через несколько лет равномерно теряет яркость цвета). На покрытие толщиной 200 мкм может быть накатан штампованный рисунок, придана тисненая фактурная поверхность (при этом в местах тиснения толщина слоя покрытия значительно уменьшается). Стальные листы с пластизолевым покрытием являются идеальным материалом для изготовления фальцевых кровель, так как высокая пластичность и большая толщина покрытия предохраняют листы при механическом воздействии.

Пурал (PU) – это новый тип полимерного покрытия на полиуретановой основе, модифицированной полиамидом. Этот материал имеет хорошую химическую устойчивость, выдерживает солнечное излучение, высокие температуры и большие суточные температурные перепады. Минимальная температура при работе с листами, покрытыми пуралом, – 15 °C, максимальная – +120 °C. Толщина покрытия составляет 50 мкм. Это покрытие подходит для профилированных листов, так как легко обрабатывается как при профилировании, так и при монтаже. Его пластичность гарантируется даже при низких температурах. Пурал имеет шелковисто-матовую структурную поверхность.

PVF2 – это материал, состоящий на 80 % из поливинилфторида и на 20 % из акрила. Полимерное покрытие прочное, выдерживает мороз до -60 °C и не теряет своих свойств при температуре до +120 °C. Наиболее устойчив к УФ-излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. По сравнению с другими покрытиями является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому повреждению. PVF2 имеет чрезвычайно богатую цветовую палитру, может быть с глянцевой или матовой поверхностью, а также с металлическим оттенком в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие прозрачного лака с пиг-PVF2 дополняется слоем ментом «металлик».

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Наиболее целесообразно применять PVF2 в условиях агрессивных сред, таких как морское побережье, промышленные здания химической промышленности и т. п.

Кровля из алюминия

Алюминиевая кровля обладает высокой долговечностью, цветостойкостью, практически не подвержена атмосферным воздействиям. Алюминиевые листы применяется как для изготовления металлочерепицы, так и для устройства фальцевых кровель. Алюминиевая металлочерепица изготавливается из рулонного металла, на который уже нанесены необходимые покрытия. Ее отличает малый вес (около 2 кг/м²), что позволяет применять ее почти на всех обрешетках крыш.

К основе алюминиевая кровля крепится специальными «язычками» – кляймерами. Они же обеспечивают компенсацию термической подвижки алюминиевой кровли, связанную с сезонными перепадами температур.

Фальцевание и подвижные кляммеры позволяют уложить всю алюминиевую кровлю без единого отверстия. Надо отметить, что многие, например гофрированные, кровельные материалы крепятся к основе с помощью нагелей, саморезов и других приспособлений, насквозь пробивающих покрытие. В этих случаях серьезную проблему представляет долговечность материалов, гидроизолирующих место крепежа.

Количество швов в современной алюминиевой кровле намного меньше, чем, например, в крыше из кровельного железа: алюминий поставляется в рулонах, и кровельная панель-картина может быть длиной до 15 м. Следовательно, количество поперечных швов в алюминиевой кровле сокращается.

Срок службы алюминиевой кровли не меньше, чем кровли из меди. Это 100–150 лет. За ней не надо ухаживать. А вот стоимость алюминиевой кровли на порядок меньше, чем кровли из титан-цинка или медной кровли.

Медная кровля

В России кровельная медь используется с давних времен. Почти все российские церкви были покрыты медным листом в виде «шашки» или «чешуи», и на многих из старинных построек кровля из меди сохранилась до нынешнего времени.

Этот благородный металл приобрел невероятную популярность среди архитекторов и дизайнеров, проектирующих современные коммерческие и жилые объекты, а также осуществляющих реставрацию памятников архитектуры, имеющих высокую культурно-историческую ценность. На долгие годы медные крыши в России были незаслуженно забыты. Однако в конце XX в. произошло возрождение утраченных традиций, а усовершенствование технологий устройства медных крыш сделало кровельную медь одним из наиболее популярных кровельных материалов.

Медь обладает уникальными природными свойствами, что делает ее великолепным строительным материалом, широко применяемым как для устройства кровель, так и для облицовки фасадов общественных и индивидуальных объектов строительства.

Медь – это блестящий металл с легким розоватым оттенком, который приобретает красноватый цвет в результате взаимодействия металла с воздухом. Это цвет окиси меди. В течение первого года службы медь из красноватой становится сначала коричневой, а затем матово-черной. Такой цвет имеют ее естественные окислы. С течением времени окислы меняют свой цвет на малахитово-зеленый, но для этого необходимо как минимум 15–20 лет. Существуют искусственные способы патинирования меди, дающие подобный результат сразу, например, еще до укладки, но они дорогостоящие. Патина является естественным защитным покрытием меди, надежно предохраняющим ее от коррозии и порчи. Можно сказать, что под патиной медь практически неуязвима. Это обстоятельство непосредственно отражается на продолжительности службы медной кровли, исчисляющейся не десятилетиями, а сотнями лет. Медь устойчива в разбавленных кислотах, едких щелочах, морской, пресной питьевой и промышленных водах, сухих газах и других средах.

Медь прекрасно поддается сварке, что делает ремонт покрытия простым и надежным; при этом используется оловянистая медь. Применяется также испытанный временем способ паяния или лужения, известный с незапамятных лет, когда используется олово. Важно учесть, что наличие механических повреждений не требует замены целого листа или полосы, достаточно лишь вырезать медную заплату и заварить (или запаять) швы. Заплата очень быстро покроется патиной, и различить отремонтированное место будет очень трудно, а при взгляде с земли – невозможно. Медь до сих пор считается одним из наиболее дорогих кровельных материалов. Однако на кровле нельзя экономить, ведь именно она во многом определяет облик здания и его статус. Ни один материал не может сравниться с благородным изяществом меди. Кроме того, крыша должна быть не только красива, но и функциональна, надежна.

Медная кровля обладает рядом преимуществ перед другими кровельными покрытиями.

Кровельная медь очень стойкий материал и без дополнительной обработки. Она устойчива к погодным явлениям и прочим воздействиям окружающей среды. На меди образуется покрытие, состоящее в основном из оксидов, которое защищает металл от коррозии. Кровельная медь легко поддается гибке и глубокой вытяжке. В случае необходимости можно использовать более мягкие медные пластины. Например, минимальный радиус загиба полутвердого медного листа составляет приблизительно 0,30 толщины материала, чего в большинстве случаев бывает достаточно.

Никто не может сказать, как долго при правильной установке сохранится медная конструкция, но в нормальных условиях кровельная медь будет служить столетиями. Исследования медных крыш XVIII в. показывают, что теоретически медная кровля может служить до 1000 лет.

Кровельная медь является природным материалом. В течение нескольких тысяч лет она используется при строительстве крыш и для наружной облицовки зданий, а также для изготовления предметов домашнего обихода, труб и сосудов для воды. С точки зрения безопасности для здоровья немногие материалы могут сравниться с медью. В современном обществе, когда к природным ресурсам необходимо бережное отношение, следует выбирать только экологически безопасные строительные материалы, не наносящие ущерба окружающей среде.

Кровля из меди увеличивает стоимость объектов недвижимости и, следовательно, в долгосрочной перспективе становится наиболее экономичной альтернативой. Преимущество медной крыши, не требующей обслуживания, обнаруживается после первой перекраски обычной кровли из покрытого лаком металла. Часто с целью экономии при строительстве предпочтение отдается более дешевым плохим строительным материалам. Но ошибочность такого выбора становится очевидной в дальнейшем с учетом материальных затрат на обслуживание и ремонт. Кровельная медь – экономически выгодная альтернатива. Кроме того, кровельная медь теплопроводна, а значит, возможна установка кабельного обогрева кровли, который предотвратит образование наледи.

Природная пластичность меди дает еще одно немаловажное преимущество – медной лентой или листом можно легко покрывать кровли любой, даже самой сложной и затейливой конфигурации, все изгибы преодолеваются очень просто и быстро.

Кровельная медь выпускается в листах и в рулонах, в четырех основных цветовых решениях:

• классическая медь (обычная красная);

• оксидированная медь (темно-коричневая);

• патинированная медь (светло-зеленая);

• луженая медь (светло-серая).

После установки панелей-картин или фасадных кассет из классической (обычной) меди под действием атмосферных проявлений, таких как дождь, снег, ветер, перепады температур, начинается естественный процесс ее окисления: сначала медная кровля красновато-желтая, ярко блестящая на солнце, потом у медной кровли появляется благородный бронзово-коричневый цвет, вскоре меняющийся на матово-черный, и, наконец, состарившись (лет через пять), медная кровля навсегда становится ярко-зеленой.

В первоначальной фазе образования окисла на поверхности меди изменение цвета с красного на коричневый происходит весьма неравномерно, и, что вполне естественно, это неблагоприятно отражается на восприятии архитектурного сооружения в целом. Продолжительность этого процесса зависит от климатических особенностей региона и может длиться от 1 до 3 лет.

Для того чтобы избежать проявление этого нежелательного эффекта, был разработан промышленный способ предварительного окисления меди.

Поэтому, если вы остановили свой выбор, например, на медной кровле или медном вентилируемом фасаде, рекомендуется сразу выполнять его из оксидированной (коричневой) меди, таким образом сократится естественный период кардинального изменения цвета (с красного на коричневый, а затем на зеленый). Процесс образования окисла на поверхности медных листов промышленным способом полностью повторяет процессы, происходящие при окислении в естественных условиях.

Искусственно оксидированная медь имеет те же характеристики, что и медь «состарившаяся» в естественных условиях. Отличительной особенностью меди от других металлов является ее постоянное изменение как по текстуре, так и по цвету. В связи с этим медь часто называют «живым» металлом, ведь его цветовая трансформация происходит на протяжении всего эксплуатационного периода.

Не следует забывать о том, что, если кровля выполняется из оксидированной или патинированной меди, водосточные системы целесообразно выполнять из такого же материала. На сегодняшний день патинированная медь имеет достаточно разнообразные сферы применения в строительстве: она широко используется в современной архитектуре при строительстве новых объектов, при реконструкции или модернизации уже эксплуатируемых, а ее ценность сложно переоценить при реставрации исторических памятников архитектуры. В промышленных условиях патинированная медь производится из обычной классической меди. И теперь не требуется ждать несколько лет, для того чтобы поверхность меди покрылась слоем патины и приобрела малахитовый цвет. Для этого специального был разработан процесс искусственного старения меди.

При промышленном способе производства патинированной меди патина образуется на внешней стороне листа. При этом лист подвергается механической, химической и тепловой обработке.

Процесс искусственного старения меди полностью повторяет процесс естественного образования патины, происходящий под действием атмосферных проявлений, но значительно сокращен во времени.

Полученная искусственным путем патинированная медь не теряет своей яркости с течением времени, в отличие, например, от окрашенного металла, цвет которого постепенно становится блеклым, выгорая на солнце.

Наряду с тем, что постоянно происходят изменения в текстуре патинированной меди под воздействием атмосферных проявлений или в результате изменения климатических особенностей местности, цвет меди также остается предметом игры оттенков зеленого и голубого.

Это говорит о том, что визуальные характеристики патинированной меди: ее текстура и цветовой диапазон могут сильно изменяться в зависимости от интенсивности протекания окислительного процесса.

Луженая медь – это комбинация двух превосходных по своим природным характеристикам металлов.

Теплый матово-серый тон луженой меди отлично гармонирует со многими другими материалами.

Медные ленты со специально обработанной поверхностью подвергаются с обеих сторон лужению. Полученная таким образом поверхность с течением времени изменяется под воздействием атмосферных факторов и погоды. Олово объединяет два отличных материала в крайне долговечное изделие с неповторимым эстетическим эффектом, предлагающим новые решения для многих вариантов использования.

Луженая медь представляет собой очень надежный и долговечный строительный материал, олово же придает ему уникальные эстетические характеристики: светлосерый оттенок с ярким металлическим блеском.

Внешняя привлекательность, долговечность и современность – эти характеристики луженой меди обеспечивают рост популярности кровельных и фасадных систем из луженой меди среди дизайнерских компаний, проектирующих частные и общественные объекты строительства в стиле хай-тек.

Необычный и в то же время ультрасовременный вид луженой меди открыл новые перспективы применения этого материала, позволяя создавать неординарные архитектурные творения. Она прекрасно подходит для облицовки фасадов, изготовления водосточных систем, отливов, кровельных материалов.

Луженая медь обладает высокой устойчивостью к коррозии, а также к воздействию любых атмосферных проявлений (дождю, снегу, граду, перепаду температур). Срок службы луженой меди превышает 100 лет.

Цинк-титановые кровли

Применение цинка в строительстве имеет долгую историю. В Западной Европе цинк используется с XVIII века. Однако, обладая уникальными антикоррозионными свойствами, чистый цинк имеет вместе с тем низкую пластичность.

В конце 60-х годов прошлого века усилиями ученых-металлургов был создан новый цинковый сплав с более высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Этого удалось достичь благодаря тому, что в очищенный от примесей цинк был введен комплекс легирующих добавок – титана, меди, алюминия. Материал для цинк-титановой кровли состоит на 99,95 % из цинка, 0,02 % титана и 0,03 % составляют добавки меди и алюминия. Медь и алюминий придают сплаву пластичность, а титан повышает его прочность. Новый сплав получил название цинк-титан.

Цинк-титан – современный строительный материал, абсолютно безопасный для здоровья человека, так как не содержит канцерогенных веществ. К тому же экономически более выгодный строительный материал, поскольку он дешевле меди.

Лишенный недостатков своего предшественника материал получил широкое распространение в строительстве и реконструкции зданий и сооружений во всем мире как для кровель, так и для фасадов.

Благодаря своей способности образовывать защитную окисную пленку (патину), кровли из цинк-титана имеют длительный срок эксплуатации. Образование патины начинается сразу же после первого контакта с окружающей средой. (Результат достигается в течение нескольких лет, когда под влиянием климатических явлений цинк набирает натуральный защитный слой патины – процесс, вследствие которого металл теряет металлический блеск.) После окончания процесса патирования поверхность кровли из цинк-титана приобретает ровный серый цвет. Следует отдельно отметить, что существует и успешно применяется в ряде европейских стран технология искусственного состаривания цинк-титана в заводских условиях.

Естественные оттенки цинка варьируются от практически белого до темно-серого, в зависимости от количества легирующих добавок. Любой другой цвет, включая и черный – результат искусственного патирования.

Технология «искусственного старения» металла была разработана сравнительно недавно. Понятно, что форсировать процессы, которые в нормальных условиях протекают на протяжении нескольких десятилетий, непросто.

При повреждении кровли из легированного цинка ее легко можно отремонтировать, и место ремонта достаточно быстро приобретет естественный цвет (кроме использования материалов, покрытых искусственной патиной).

Возможностью формовки, пластичностью и способностью к пайке цинк-титан напоминает медь, но в то же время для работы с ним используются другие приемы и инструменты. От кровельщиков в этом случае требуется опыт работы именно с цинком.

Цинк-титан имеет высокий коэффициент линейного расширения – 22 мм на 10 м при разнице температур 100 °C. Для компенсации линейных расширений применяются скользящие кляммеры и специальные компенсаторы различной конструкции. Их количество и схема расстановки зависят от конкретных условий: от высоты здания, угла наклона кровли, длины ската и месторасположения объекта.

Кристаллическая структура цинк-титана меняется в зависимости от температуры окружающей среды. При температуре воздуха выше +5 °C цинк-титан становится значительно пластичнее меди и превосходен для выполнения фальца.

Если же температура воздуха опускается ниже +5 °C, цинк-титан теряет свою пластичность и приобретает характерную для свободного от примесей цинка хрупкость. Поэтому монтаж панелей-картин из цинка-титан рекомендуется проводить при температуре не ниже +5 °C. Это, конечно же, сдерживает перспективу использования этого материала в некоторых регионах России, учитывая особенности нашего климата. Однако после завершения монтажа панелей-картин кровли из цинк-титана превосходно переносят любые температурные колебания, сохраняют герметичность конструкции, отличаются высокими антикоррозионными свойствами и устойчивы к проявлению неблагоприятных атмосферных явлений (дождю, снегу, граду).

Материал может применяться на любых наклонных поверхностях более 5 % и любых формах (прямых, дуговых, трапецеидальных и др.). В качестве подложки под этот кровельный материал применяется сплошной деревянный настил.

Кровли, выполненные из цинк-титана, исключают любые накладные расходы на весь срок эксплуатации, поскольку не требуют никакого специального ухода, их не нужно ни красить, ни мыть. Ярким примером, доказывающим долговечность и жизнеспособность кровель и фасадов из цинк-титана, является здание исторического музея на Красной площади. Кровля музея была выполнена из цинкового листа в 1910–1911 гг., и проведенное сравнительно недавно обследование показало, что и по сей день она находится в превосходном состоянии.

Срок службы кровель из цинк-титана составляет 90—100 лет в городской среде, 40–70 лет на побережье.

Фальцевал кровля

Фальцевыми называют кровли, в которых соединения отдельных элементов покрытия (картин) выполнены с помощью фальцев.

В современном строительстве фальцевые кровли выполняют из листовой или рулонной оцинкованной стали, стали с полимерным покрытием (и без него), а также из алюминия, меди, цинк-титана и т. д. Картина – элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Картины крепят к кровле с помощью кляммеров: один конец которого заводят в стоячий фальц, а другой непосредственно крепят к обрешетке. Фальц – вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли. Толщина материала для картин варьируется от 0,45 до

0,80 мм. Картины изготавливаются из кровельного материала шириной от 600 до 800 мм. Самой оптимальной считается ширина 600–625 мм. На данный момент рулонная технология изготовления картин находит все большее применение.

Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие, одинарные и двойные. Боковые длинные края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные – лежачими. Фальцы выполняются (закатываются) вручную (киянками) или фальцезакатывающим ручным специальным инструментом, либо специальными электромеханическими закаточными устройствами. Существует еще одна разновидность фальцев – самозащелкивающиеся. Их соединяют друг с другом, не применяя инструмент.

Наиболее герметичным и влагонепроницаемым является двойной стоячий фальц – это продольное соединение, выступающее над плоскостью кровли между двумя прилегающими кровельными картинами, кромки которых имеют двойной загиб. Не случайно фальцевая кровля приобретает все возрастающую популярность среди широкого многообразия кровельных систем, поскольку представляет собой наиболее герметичную конструкцию, надежно защищающую помещение от атмосферных воздействий и при этом обладающую самым продолжительным сроком службы. В настоящее время самым предпочтительным типом кровли является фальцевая кровля, выполненная по рулонной технологии. Этот тип кровли подходит для российских климатических условий по всем параметрам. Рулонная технология – это процесс изготовления металлических кровельных картин на всю длину ската с подготовленными под соединение в двойной фальц краями на специальной заготовительной машине. Эти картины укладываются на скат, закрепляются кляммерами и соединяются друг с другом в двойной стоячий фальц с помощью закаточной машины. Герметичность двойного фальца там, где это нужно, обеспечивается использованием уплотнителя, находящегося внутри фальца. Технологические преимущества устройства фальцевой кровли из рулонных материалов заключаются в том, что, во-первых, изготовление панелей-картин становится возможным непосредственно на стройплощадке, и, во-вторых, их длина больше не ограничивается длиной листа.