Текст книги "Плетение из соломки и других материалов"

Привычная форма табурета – круг или квадрат, все зависит от фантазии мастера и дизайнерского решения. Табуретки могут быть на трех, четырех, шести и восьми ножках; с проножками и без них, жесткие и полумягкие.

Освоив изготовление одного из самых простых видов табурета, можно сделать табурет любой формы и вида, опираясь на рисунки или схемы (рис. 19).

Рис. 19. Табурет

Для изготовления табурета потребуется мебельная палка толщиной 20–30 мм и ивовый прут толщиной 4–10 мм, пластины и ленты. Основные размеры табурета: высота 42–45 см, диаметр сиденья 33–39 см.

Для каркаса необходимо сделать четыре ножки из ивовой палки толщиной до 3 см и длиной 5 см. Нижнюю часть ножек выгибают, а верхнюю часть на расстоянии 12 см от конца срезают на 2/3 толщины, оставляя тонкие концы.

По шаблону выгибают два обруча: верхний диаметром 28 см и нижний диаметром 33 м. Проножки сбивают из двух палок толщиной до 25 мм, длиной 42 см. Концы проножек на расстоянии 6 см от края заламывают жамкой и срезают наискосок. Таким же способом делают верхнюю распорку длиной 27 см. Обе палки верхней распорки выгибают полуовальной формы.

Ножки табурета крепят к меньшему обручу на одинаковом расстоянии друг от друга. Верхними тонкими концами ножки огибают за обруч и прибивают. Проножку крепят на высоте 12–13 см от пола. Срезанные наискосок концы прибивают к ножкам с внутренней стороны. Проножку с ножками укрепляют с помощью пластин; места соединений обматывают лентой. Заканчивают сборку каркаса креплением верхней распорки, которую крепят впритык к ножкам в середине малого круга. Каркас скрепляют подстрелками и подлучками.

Отдельно делают наборное сиденье. Сначала выплетают донышко диаметром верхнего круга, затем его прикрепляют к верхнему кругу, а по шаблону делают ажурный набор по краю.

Сиденье можно изготовить из фанеры с последующей оплеткой и обтяжкой кожей, тканевыми или другими материалами. Под них можно поместить поролон или другой амортизирующий мягкий материал, и сиденье станет полумягким. Крепят сиденье гвоздями в торцы ножек.

Как и другая мебель, этажерки могут быть различных форм и размеров, иметь разное художественное оформление.

Процесс изготовления этажерки состоит из заготовки деталей, сборки каркаса и его облагораживания.

Ножки этажерки изготовляют из мебельной палки толщиной 15–30 мм. Для устойчивости передние ножки выгибают в нижней части примерно на 5 см.

Рис. 20. Подставка

Полки делают из фанеры и пиломатериалов. Они могут быть обтянуты тканью, кожей, покрыты шпоном, пластиком, другими материалами, или оплетены лентой. Глубина полок – до 25 см.

После заготовки деталей приступают к сборке каркаса. Расстояние между равняется в среднем 35 см. В полках вырезают гнезда под стойки. Сначала прибивают задние, а потом передние стойки. Собрав каркас, крепят его подстрелками, подлучками, распорками, ажурным плетением и т. д., в зависимости от задумки мастера.

В настоящее время используются в основном подставки трех видов: под цветы, под аудиовидеоаппаратуру, для телефонов. Они хорошо вписываются в современный интерьер жилых помещений, дач, террас. Очень актуальны в наше время зеркала с плетеной каймой, которые создадут в вашем интерьере спокойный и уравновешенный дизайн.

Рис. 21. Зеркало

Если у вас есть домашние животные, в особенности кошки, для них можно соорудить очень удобные и уютные места для отдыха. Это может быть просто корзинка, или целое сооружение, изображенное на рис. 23.

Рис. 22. Корзина для кошки

Рис. 23 Домик с площадкой для кошки

Такое «дерево» очень понравится вашей кошке – можно спрятаться под нижней аркой, а можно с комфортом расположиться на вершине.

К сожалению, такой предмет мебели, как ширма, сейчас незаслуженно забыт. А между тем плетеная ширма может стать прекрасным дополнением интерьера, достаточно только проявить немного изобретательности и вкуса. Изготовить ширму довольно просто. Состоит она из трех или четырех отдельных частей или полотен одного и того же рисунка и размера. Ширина каждого полотна 50 см, высота 170–180 см. Полотна соединяют между собой петлями или завязывают лентами. Одну сторону ширмы затягивают тканью (рис. 24).

Рис. 24. Ширмы

Изготовление плетеной мебели для детей

Ассортимент детской мебели очень широк – это кроватки, кроватки-качалки, кроватки-коляски, кресла высокие, кресла-качалки, стульчики, столы и т. д.

Изготавливают детскую мебель такими же способами, как и мебель для взрослых. Особое внимание при этом необходимо обращать на размер, который зависит от возраста ребенка. Поэтому при разработке и изготовлении изделий детской плетеной мебели учитывают, к какой возрастно-ростовой группе принадлежит ребенок. Установлено шесть таких групп:

группа А – от 7 мес. до 1 года 5 мес., имеющих рост до 80 см;

группа Б – от 1 года 5 мес. до 2 лет 8 мес., рост 80–90 см;

группа В – от 2 до 4 лет, рост 90–100 см;

группа Г – от 3 до 6 лет, рост 110–115 см;

группа Д – от 5 до 9 лет, рост 115–130 см;

группа Е – от 6 до 10 лет, рост выше 130 см.

Форма мебели должна быть простой, чтобы ее было легко чистить, она не так бы пылилась и не скапливала грязь на поверхности; края обязательно закругляют. Особое внимание следует уделять отделке изделия – оно должно иметь светлую и яркую нелиняющую окраску или сохранять естественную текстуру древесины.

Мебель должна быть прочной и относительно легкой. Например, для детей младшего школьного возраста масса стула не должна превышать 1,5–2 кг.

Приведем основные особенности изготовления отдельных видов плетеной мебели для детей.

Стулья детские используют в дошкольных учреждениях и в домашней обстановке. Их функциональные размеры установлены в зависимости от возраста и роста детей (табл. 2).

Т а б л и ц а 2

Основные размеры детских стульев, мм

Сиденье стула должно быть профилированным по форме ягодиц с углублением 6–12 мм, расположенным от переднего края сиденья на 2/5 минимальной его глубины. Допускается непрофилированное сиденье с наклоном 3° в сторону спинки. Передний край сиденья должен быть закруглен.

Спинку стула делают отвесной или с наклоном назад под углом 9–11°. Если сиденье жесткое, не выгибающееся под тяжестью детского тела, то задний его край делают ниже переднего на 10–15 мм. Во всех случаях стараются избегать резкой гребнистости и неровности тех мест, которые соприкасаются с телом.

Гребнистость устраняется подбором материала и особым способом плетения: прутья вплетают, огибая сверху две стойки, а снизу одну. В следующем ряду прутья вплетаются в той же последовательности, но они должны перекрывать те места, где прут укладывался под одну стойку.

Кратко остановимся на изготовлении детского плетеного стула с сиденьем овальной формы.

Стул состоит из спинки, сиденья овальной формы, четырех ножек и проножки.

Каркас ножек делают из мебельных палок и оплетают строганой лентой. Каркас спинки, переходящей в сиденье, делают из ивовых прутьев, изогнутых по форме стула, и также оплетают строганой лентой. Дугу каркаса спинки прибивают гвоздями к задним и передним ножкам. Для придания большей прочности сиденью к его каркасу крепят палку. Проножку с подлучками прикрепляют к ножкам. В угловых соединениях устанавливают подстрелки.

Нижнюю часть каркаса оплетают строганой лентой. После этого прикрепляют нижнюю, уже оплетенную дугу: концы ее – обивкой к задним ножкам, а среднюю часть – гвоздями к передним ножкам. К дуге с нижней стороны попарно прикрепляют 24 прута (12 пар), которые, загнув до верхнего кольца каркаса сиденья, прибивают к каркасу, срединной палке сиденья и палке между задними ножками стула. Около этой палки концы прутьев изгибают по форме спинки стула и закрепляют гвоздями. Сиденье оплетают строганой лентой.

Изготовление спинки. Задние ножки стула делают длинными. Концы срезают под острым углом. В этом месте к одной из ножек крепят три прута с таким расчетом, чтобы их суммарная толщина соответствовала диаметру ножки. Эти прутья сбивают между собой гвоздями в одной плоскости и загибают по форме спинки. Концы их закрепляют на второй задней ножке. Чтобы спинка была более устойчива, вниз от среза на задних ножках крепят по два прута и прибивают их гвоздями на верхней дуге. На спинке сиденья, примерно в середине, укрепляют палку; прутья спинки прибивают к ней гвоздями и обматывают лентой. Затем спинку по контуру обматывают лентой, одновременно закрепляя прутья. Для оплетки ножек и контура спинки используют декоративную ленту. Готовое изделие подчищают и лакируют.

Рассмотрим изготовление стула с сиденьем в форме трапеции.

Каркас ножек делают из мебельных палок, каркас сиденья – из фанеры толщиной 10 мм. Чтобы увеличить прочность сиденья, к фанере прибивают планки шириной 35 мм и толщиной до 8 мм. Передние ножки крепят к сиденью гвоздями. В местах присоединения задних ножек в сиденье вырезают отверстия, вставляют туда ножки и крепят их гвоздями. Для придания изделию прочности и устойчивости устанавливают проножку-крестовину с подпучками. В угловых соединениях в качестве дополнительных креплений ставят подстрелки, а затем оплетают строганой лентой до 8 мм шириной.

Строганой лентой отделывают сиденье. Концы лент закрывают по торцевой части сиденья обивкой. Между задними ножками, сверху сиденья, прибивают палку, к которой крепят прутья спинки. Плетение спинки ажурное.

Концы задних ножек срезают под острым углом, крепят к ним в одной плоскости три прута, изогнутых по контуру спинки. К нему крепится ажур, а в верхней части закрепляются концы стоек ажура спинки. Изделие подчищают, а затем лакируют. Для детей ясельного возраста делают высокие кресла, подставляемые к столу взрослых. Общая их высота 90–100 см, высота от пола до сиденья – 65 см, ширина сиденья – 26 см и глубина 28 см.

Кроватки бывают двух типов: для детей до 3 лет с ограждением и переменной высотой ложа и для детей от 3 до 7 лет.

Для грудных детей иногда делают колыбели-качалки, т. е. кроватки с полозьями внизу. Полозья представляют собой две прибитые гвоздями к торцам ножек согнутые палки, длина которых больше, чем ширина кроватки. Для прочности ножки и полозья укрепляют подстрелками.

Детские кроватки не заплетают сплошным плетением, чтобы не мешать поступлению воздуха. Дно кроватки делают наборным или редкой сеткой, ажурным или комбинированным.

Для детей до 8 месяцев кроватку делают длиной 80 см, шириной 56 см и высотой 48 см; от 8 месяцев до 2 лет – соответственно 108, 63 и 50 см.

Детские столы бывают четырех типов: четырехместные для детей 1,5–5 лет; двухместные с изменяющимися наклоном крышки и ящиками для учебных пособий для детей 5–7 лет; двухместные трапециевидной формы для детей 1,5–5 лет (дополнительные); одноместные бытовые.

Размеры столов установлены в зависимости от возраста и роста детей (табл. 3).

Т а б л и ц а 3

Основные размеры детских столов, мм

Стол состоит из следующих деталей: четырех дугообразных ножек, крестовины, овальной крышки и проножки.

Для изготовления каркаса используют лист толстой фанеры, к которому концами крепятся дуги ножек. В местах соприкосновения концов ножек друг с другом делают прирезку и закрепляют их гвоздями. После этого на вершине дуг-ножек закрепляют верхнее кольцо.

Затем делают нижнее кольцо и крепят его на каркас. Одновременно ставят проножку с подпучками и оплетают строганой лентой.

Изготовление крышки стола начинают с крестовины. Крестовину делают так же, как и дно корзины, только в данном случае берут пять прутьев. Прутья расщепляют пополам в средней части, и в этот расщеп вставляют четыре прута такой же толщины и длины. Длина берется с таким расчетом, чтобы концы этих прутьев легли на верхнее кольцо.

По мере плетения к основным стойкам ставят 34 дополнительные стойки-вставки. Концы стоек крепят к кругу гвоздями. Затем к этим стойкам добавляют еще по два прута для плетения закругления крышки. Всего таких прутьев диаметром 4–5 мм должно быть 104. Концы прутьев крепят гвоздями к нижнему кольцу. Высушенный каркас оплетают лентой. Изделие сушат и лакируют.

Изготовленные собственноручно детские коляски отличаются особой декоративностью, легкостью, элегантностью и удобством. Они могут иметь различную форму и отделку, выполняться различными видами плетения.

Кузов коляски детской состоит из каркаса, оплетенного лозой. Его собирают на болтах, шурупах, гвоздях, обеспечивающих необходимую жесткость из двух соединенных четырьмя торцевыми рейками. В состав одной рамки входят четыре рейки две из которых вертикальные.

Для плетения применяют ленту из лозы не более 6 мм шириной. Плетение начинают сверху или снизу. На расстоянии 40 мм от верха и от низа кузова лозой, предварительно окрашенной красителями коричневых оттенков, выплетают декоративную веревочку. Верх и низ кузова по контуру оплетают.

При плетении по длинной стороне кузова строго посередине должен образоваться ромб, а в середине него четыре квадрата из строганых лент. После плетения изделие подчищают, сушат и лакируют.

Рис. 25. Детские коляски и кроватки

Отделка плетеных изделий

Чтобы повысить декоративные качества изделий, сделать более прочными и устойчивыми к неблагоприятным условиям, их покрывают жидкими отделочными материалами, облицовывают пленками и пластиками, украшают резьбой, выжиганием, накладным декором. Перед нанесением отделочных материалов изделия обрабатывают раствором карболинеума.

В зависимости от применяемых отделочных материалов, техники их нанесения и обработки различают: прозрачную отделку, сохраняющую текстуру древесины; непрозрачную, закрывающую текстуру и цвет древесины; имитационную, воспроизводящую на отделываемой поверхности текстуру и цвет древесины; специальную художественную.

Прозрачная отделка. Перед прозрачной отделкой изделие необходимо соответствующим образом подготовить. Такая подготовка включает следующие операции: отбеливание, окрашивание, выжигание.

Отбеливают готовые изделия с помощью щетки или тампона, которым наносят слой раствора на поверхность и смывают его теплой водой после нескольких минут выдержки. При отбеливании обязательно пользуются резиновыми перчатками.

Окрашивают изделия специальными красителями, пигментами или с помощью протрав.

Для прочности окраски изделия и материалы перед окрашиванием способом травления или растительными красителями на короткое время погружают в раствор квасцов или поташа или вымачивают в горячем мыльном растворе (100 г мыла на 4 л воды). После этого изделия высушивают и лишь после этого окрашивают. Чтобы исключить окисление, крашение производят в оцинкованной или эмалированной посуде. Существуют различные способы крашения – вручную (тампоном или кистью), пневматическое распыление, окунание, крашение в горяче-холодных ваннах и др.

При крашении вручную поверхность обильно смачивают тампоном или поролоновой губкой, затем насухо протирают сухим тампоном вдоль волокон древесины.

При крашении методом окунания детали или изделия навешивают на подвески и погружают в ванну с раствором. После извлечения из ванны изделие располагают так, чтобы краситель свободно стекал с него. Детали или изделия не протирают.

После окрашивания растворами красителей заготовки, детали или изделия сушат.

После этого можно приступать к отделке изделия лаком.

Древесина впитывает лак равномерно, поэтому для получения качественного покрытия необходимо нанести не менее двух-трех слоев лака. При этом получают лаковые поверхности с открытыми порами. Если нанести большее количество слоев, втирая лак в поры древесины, то поры изделия будут закрытыми.

Непрозрачная отделка. На поверхности древесины создают непрозрачное одноцветное или рисунчатое покрытие жидкими (эмали, лаки) или пленочными (облицовочными) материалами.

Непрозрачное покрытие можно создать нанесением на поверхность нескольких слоев непрозрачной эмали. Так же, как и при прозрачной отделке, с помощью непрозрачных эмалей и лаков можно получить покрытия с открытыми и закрытыми порами.

Непрозрачные покрытия наносят на поверхность древесины хвойных и недорогих мягких лиственных пород, древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Отделка металлами (золочение, серебрение, бронзирование) в лозоплетении применяется редко, за исключением отделки под бронзу, которое мы коротко опишем.

При отделке под бронзу поверхность покрывают порошком бронзы, смешанным со связующим веществом (лаком). Смесь наносят кистью. Другой вид бронзирования – нанесение сухого бронзового порошка на поверхность, покрытую лаком, высушенным «до отлипа».

Для отделки под бронзу обычно применяют масляные и спиртовые лаки. Нельзя пользоваться синтетическими лаками – бронзовый порошок в них темнеет.

Способ нанесения отделочного материала зависит главным образом от размера и формы отделываемых деталей, а также от толщины создаваемого покрытия.

При малых объемах работ отделочные материалы наносят тампоном или кистью. В последнем случае используют щетинные и волосяные кисти-ручники круглой или плоской формы.

Лак наносят ровным слоем, стараясь избегать потеков и неравномерной толщины пленки. Потеки могут появиться при использовании очень жидких лаков, а неравномерная толщина пленки – при применении загустевших лаков. И в том, и в другом случае надо привести вязкость лаков к норме.

При отделке криволинейных поверхностей и изделий в собранном виде отделочные материалы наносят методом распыления с помощью сжатого воздуха. Струя воздуха, выходящая из сопла распылителя, преодолевая силы сцепления частиц отделочного материала, распыляет его на мелкие капли. При попадании на поверхность эти капли сливаются и образуют ровный слой покрытия.

При распылении применяют ручные пистолеты-краскораспылители.

На объемные криволинейные детали, имеющие обтекаемую форму без внутренних углов, отделочные материалы наносят методом окунания. Деталь погружают в ванну с отделочным материалом, затем извлекают ее оттуда, выдерживают для отекания отделочного материала и сушат. Излишки отделочного материала, стекающие с деталей, можно повторно использовать, разбавив растворителем до рабочей вязкости.

Качество покрытия зависит от скорости извлечения деталей из ванны, вязкости и температуры отделочного материала, содержания в нем пленкообразующих, температуры деталей, что определяется опытным путем.

Недостаток данного метода в том, что по всей площади детали (изделия) невозможно получить равномерное по толщине покрытие, поскольку с верхней части детали (изделия) стекает большее количество лака, чем с нижней.

Вспомогательные материалы

В лозоплетении для изготовления каркасов, шаблонов, донышек, столешниц используют пиломатериалы хвойных и лиственных древесных пород. Для работы с ними необходимы знания о строении древесины, ее физических и механических свойствах.

Древесина хвойных пород не имеет сосудов, состоит преимущественно из трахеид – мертвых, одревесневших, заостренных на концах клеток.

Трахеиды, входящие в состав ранней части годового слоя, имеют тонкие стенки и широкие полости и служат для передвижения воды с растворенными в ней минеральными веществами. Трахеиды поздней части годового слоя имеют узкие полости и толстые стенки и играют роль механических волокон, придавая древесине прочность. Друг с другом трахеиды сообщаются с помощью окаймленных пор.

Особенностью строения древесины хвойных пород является наличие в ее составе клеток, вырабатывающих и хранящих смолу. У одних пород (пихты, тиса, можжевельника) имеются только разобщенные между собой смоляные клетки, у других (сосны, ели, лиственницы, кедра) они связаны и образуют смоляные ходы. Различают горизонтальные и вертикальные смоляные ходы, которые в совокупности образуют единую систему сообщающихся каналов.

Наиболее активно используются древесина сосны и ели.

Сосна. Древесина ее мягкая, прямослойная, обладает блеском и смоляным запахом, стойкая против гниения, легко колется и хорошо поддается обработке режущими инструментами. Она имеет розоватое ядро и широкую желтовато-белую заболонь. Ранняя древесина годичных слоев светлая, поздняя – более темная. Переход в годичном слое от ранней древесины к поздней резкий, поэтому годичные слои хорошо различаются на всех разрезах. Многочисленные смоляные ходы на поперечном разрезе заметны в виде белых пятен, а на продольном – в виде темных продольных черточек. Качество древесины сосны, ее физико-механические свойства зависят от условий местопроизрастания.

В лозоплетении древесина сосны применяется для изготовления шаблонов, каркасов мебели, столешниц.

Ель – вторая после сосны порода по своему хозяйственному значению. Это безъядровая порода, со спелой древесиной. Имеются смоляные ходы, заметные на торцевых разрезах в виде светлых пятен.

Цвет древесины белый со слабым желтым оттенком. Заболонь довольно широкая, не отличающаяся по цвету от спелой древесины. Годичные слои различаются на всех разрезах, но не так резко, как у сосны. В годичном слое переход от ранней древесины к поздней постепенный, но заметный. Поздняя древесина имеет вид узкой светло-бурой полосы. Сердцевинные лучи узкие и плохо заметные.

Древесина ели однородная по строению и более мягкая. Она легче сосновой и не так смолиста, но уступает ей по прочности и стойкости против гниения. Однако из-за большого количества сучков и их повышенной твердости древесина ели по сравнению с сосновой хуже строгается и не так хорошо пропитывается антисептиками. Из ветвей ели можно гнуть обручи, кольца и другие детали, применяемые в лозоплетении.

Лиственница. Ядровая порода. Ядро окрашено в красно-бурый цвет и резко отделяется от узкой заболони белого или слегка желтоватого цвета. В древесине имеются многочисленные и мелкие смоляные ходы. Годичные слои хорошо заметны на всех разрезах. В годичном слое переход от ранней древесины к поздней отчетливо различим по более светлому цвету ранней древесины. Сердцевинные лучи узкие и плохо заметные.

По внешнему виду древесина напоминает сосновую, но она более тяжелая и значительно усыхает, отличается большой прочностью и стойкостью против гниения, долго сохраняется в воде, легко раскалывается, но пилить и обрабатывать ее трудно. Но поскольку древесина лиственницы плохо держит гвозди, растрескивается при высыхании, то в столярном и мебельном производстве она имеет ограниченное применение.

Можжевельник. Сочетая древесину можжевельника с растительным сырьем, используемым в плетении, можно создавать высокохудожественные изделия.

Строение древесины лиственных пород. По твердости древесины выделяют твердолиственные породы – дуб, граб, клен, бук, ясень, орех, акация белая, самшит, каштан и другие, и мягколиственные – ольха, осина, липа, ива и др. Промежуточное положение занимают береза и ильмовые.

По сравнению с хвойными породами лиственные имеют более сложное строение. Древесина состоит главным образом из сосудов и волокон.

Сосуды – это система клеток, служащих в растущем дереве для подачи воды с растворенными в ней минеральными веществами от корней к листьям. Сосуды представляют собой трубки длиной около 10 см и диаметром 0,02–0,5 мм, состоящие из ряда вытянутых клеток, поперечные стенки которых полностью или частично растворены. У отдельных пород длина сосудов достигает 2 м (дуб). Стенки сосудов очень тонкие, они рано древеснеют. Чем больше в древесине сосудов, тем она рыхлее. Вода из сосудов проходит к соседним живым клеткам через имеющиеся в боковых стенках сосудов поры.

В зависимости от характера распределения сосудов по годичному слою лиственные породы разделяют на кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. У кольцесосудистых пород (дуба, ясеня, каштана, ильмовых и др.) крупные сосуды сосредоточены в ранней зоне годичных слоев, а у рассеянно-сосудистых (граба, ольхи, клена, липы, березы, осины и др.) – по всему годичному слою.

Древесные волокна составляют основную массу древесины лиственных пород. Это длинные клетки с заостренными концами, сильно утолщенными оболочками и узкими полостями. Стенки древесных волокон всегда одревесневшие с щелевидными порами.

Твердолиственные породы. Дуб– порода тепло– и светолюбивая, малотребовательная к влаге. Это порода ядровая, кольцесосудистая. Ядро темно-бурого или желтовато-коричневого цвета, заболонь белая или светло-серая. Годичные слои хорошо различимы на всех разрезах.

Ранняя древесина более светлого цвета по сравнению с поздней и состоит из нескольких рядов крупных сосудов, образующих на поперечном разрезе сплошные кольца. Поздняя древесина более плотная и содержит лишь мелкие сосуды, собранные в радиальные группы, имеющие на поперечном разрезе вид язычков пламени. Сердцевинные лучи широкие, заметные на всех разрезах, и узкие.

Ядровая древесина дуба исключительно прочная, твердая, стойкая против гниения как на воздухе, так и в земле и воде, хорошо гнется, хорошо обрабатывается и обладает красивым цветом и текстурой.

Особенно ценится дуб в столярном и мебельном производстве, где используется главным образом как отделочный материал в виде строганой фанеры, погонажа, а также в производстве гнутой мебели.

В лозоплетении из древесины дуба делают комплектующие детали – столешницы, ножки для столов, кресел, качалок.

Ясень. Древесина ядровая, с широкой белой или слегка розоватой заболонью и светло-бурым ядром неправильной формы. Кольцесосудистая, крупные сосуды и годичные слои хорошо различимы на всех разрезах. Узкие и многочисленные сердцевинные лучи незаметны. Рисунок скоплений сосудов в поздней зоне годичного слоя напоминает белые точки. Древесина ясеня твердая, мало подвержена усыханию и растрескиванию. Отличается высокой прочностью и вязкостью, хорошо гнется, полируется, имеет красивую текстуру. Применяется в мебельном, столярном производстве.

Возможно широкое применение в виде комплектующих деталей в производстве плетеной мебели.

Клен. Порода заболонная, с блестящей белой, иногда чуть желтоватой древесиной. Часто встречается ложное ядро зеленовато-серой окраски. Древесина рассеянно-сосудистая. Узкие блестящие сердцевинные лучи, окрашенные в темный цвет, придают ей характерный рябоватый рисунок. Годичные слои хорошо различимы.

Плотная, блестящая, однородная, упругая, вязкая древесина клена мало коробится и усыхает, почти не растрескивается и имеет красивую текстуру. Высоко ценится в столярно-мебельном производстве. Она хорошо и гладко строгается во всех направлениях, чисто отделывается, легко окрашивается, полируется и склеивается.

Благодаря высоким физико-механическим свойствам древесина клена применяется в виде комплектующих деталей в производстве плетеной мебели.

Орех. Древесина ядровая, рассеянно-сосудистая, с темным, коричневато-бурым ядром и резко отграниченной от него серовато-бурой заболонью. Сосуды крупные, на поперечном разрезе имеют вид светлых точек. Сердцевинные лучи узкие, незаметные. Годичные слои широкие, заметны слабо.

Древесина ореха обладает красивым цветом и текстурой, хорошо обрабатывается и полируется, высоко ценится в мебельном производстве как отделочный материал, включая и плетеную мебель.

Акация. Древесина ядровая, кольцесосудистая, с узкой белой заболонью и зеленовато-бурым ядром. Годичные слои хорошо различимы на всех разрезах.

По физико-механическим свойствам древесина акации не уступает древесине дуба. Она обладает красивым цветом и текстурой, большой твердостью, прочностью и стойкостью против гниения, не трескается и не коробится. В сыром виде мягкая, но после высыхания с трудом поддается обработке самыми острыми инструментами. Хорошо держит клей, полируется и под полировкой очень красива. В лозоплетении применяется в виде комплектующих деталей при производстве плетеной мебели.

В лозоплетении для изготовления комплектующих деталей используются и другие твердые лиственные породы, имеющие красивую текстуру, легкие в обработке и полировке, не подверженные короблению и растрескиванию.

Мягкие лиственные породы. Береза. Занимает промежуточное положение между твердыми и мягкими лиственными породами. Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета, с желтоватым или красноватым оттенком. Сосуды мелкие, плохо различимы. Многочисленные узкие сердцевинные лучи придают продольной поверхности древесины блеск.

Древесина березы плотная, прочная, но она сильно усыхает и не стойкая против гниения. Широко применяется в фанерном, мебельном и столярном производствах.

Столешницы, отделанные шпоном березы, в сочетании с отбеленной лозой при изготовлении плетеных столов являются незаменимыми. Такая мебель считается очень ценной.

Ольха. Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета, при срубке краснеет, в сухом виде имеет приятную розовую окраску. Годичные слои имеют извилистую границу и различаются плохо – ранняя древесина чуть светлее поздней. Сосуды мелкие. Сердцевинные лучи двух типов: узкие, плохо различимые невооруженным глазом и широкие ложные, хорошо заметные на поперечном разрезе в виде светлых радиальных линий. Часто встречаются сердцевинные повторения в виде коротких черточек и пятен.

Древесина ольхи однородного строения, мягкая, легкая, мало коробится при высыхании, что является ценным качеством для изготовления комплектующих деталей плетеной мебели. Она хорошо обрабатывается, чисто строгается по всем направлениям, хорошо режется, полируется, держит клей, легко окрашивается под ценные породы. Широко применяется в фанерном и столярно-мебельном, целлюлозном производстве.

Липа. Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета с розоватым оттенком, имеет однородное строение. Годичные слои заметны плохо, сердцевинные лучи узкие, по цвету не отличаются от окружающей древесины и также плохо заметны. Древесина липы мягкая, легкая, мало растрескивается, не коробится и легко поддается обработке: хорошо режется и колется, чисто строгается по всем направлениям, прекрасно склеивается, но плохо полируется и окрашивается в другие цвета. Не имеет запаха и дубильных веществ. Липа ценится в столярном деле, при изготовлении тары под продукты, воспринимающие запахи (мед), используется в производстве сувениров. Широко применяется в лозоплетении в виде комплектующих деталей.

Осина. Спелодревесная порода с рассеянно-сосудистой древесиной белого с зеленоватым оттенком цвета, одинаковой по всему сечению ствола. Годичные слои различаются плохо, сердцевинные лучи многочисленные, но очень узкие и незаметные. Изредка встречаются сердцевинные повторения в виде желтых или белых полосок.