Текст книги "Нормирование сегодня"

Виды времени

Официальные сведения о том, какие виды времени используются в нормировании, мы узнаем из того же ГОСТ 3.1109—82. Сначала приведу дословно то, что там написано.

Подготовительно-заключительное время – интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда.

Штучное время – интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.

Основное время – часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда.

Вспомогательное время – часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приёмов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.

Оперативное время – часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени.

Время обслуживания рабочего места – часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.

Время на личные потребности – часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

Если вам непонятно, что такое предмет труда, средства технологического оснащения, цикл технологической операции, вы можете найти их определения в этом же ГОСТе. Там даются определения и других полезных понятий, о смысле которых мы догадываемся, но не всегда точно их выражаем. Например, что такое технологическая оснастка, приспособление, инструмент (эти понятия мы иногда путаем), материал, основной и вспомогательный материал, полуфабрикат, заготовка, отливка, поковка – и многое другое.

Что касается видов времени, всё же поговорим о них более доступным языком.

Определения из ГОСТа я приводила в том порядке, в каком они там перечислены. Но если рассказывать своими словами, то я бы расположила виды времени в порядке их важности для нормировщика.

Основное время То. Иногда его называют операционным временем (не путать с оперативным!) или для станочных работ – машинным временем. Это то, что является основой для хронометража, для определения нормы времени. Что оно означает – понятно из определения: время операции, комплекса операций, изготовления детали или изделия.

Вспомогательное время Твсп – дополнительное время на работы, без которых невозможно выполнение операции. Для станочных работ это, например, установка детали, её переустановка в процессе обработки, установка и замена необходимой оснастки или инструмента.

Подготовительно-заключительное время (ПЗВ) – это может быть время на включение-выключение станка, настройку станка (если это станочные работы), на комплектацию и подготовку оснастки, инструмента, перемещение рабочего с грузом/без груза, перемещение груза. Казалось бы, работы ПЗВ похожи на вспомогательные. Принципиальное отличие ПЗВ и Твсп в том, что вспомогательные работы – это работы, необходимые для каждого предмета труда, а ПЗВ – работы, которые делаются один раз для всей партии изготавливаемых деталей (операций).

Время на обслуживание рабочего места Тобс. Ещё его называют временем на уборку и обслуживание рабочего места. Что оно собой представляет – понятно из определения. Особенность этого времени в том, что оно не определяется каждый раз хронометражным путём, а всегда добавляется как процент от основного времени. Если непонятно, почему, это мы выясним, когда будем говорить о хронометражах.

Время на личные надобности (Тл) – тут тоже всё понятно. Единственное, что нужно уточнить, что обеденное время сюда не относится и вообще в норму времени и в продолжительность рабочей смены не включается. Оно также считается как процент от основного времени.

Оперативное время Топ (не путать с операционным!) можно записать формулой:

Топ=То+Твсп

Штучное время (Тшт). Его тоже проще выразить формулой:

Тшт = Топ+Тобс+Тл=То+Твсп+Тобс+Тл

Иными словами, сумма всех перечисленных видов времени, кроме ПЗВ.

Штучно-калькуляционное время Тшк в ГОСТе не значится. Его назначение понятно из названия – время на 1 изделие (штуку), необходимое для расчёта калькуляций. Выражается формулой:

Тшк=ПЗВ/n+Тшт,

Где n – количество деталей (изделий) в партии, изготавливаемой единовременно.

Если количество изделий в партии постоянно меняется, то это неудобно для расчёта сметы. Получается, что цены у нас постоянно будут колебаться. В этих случаях Тшк обычно усредняется, или берётся максимально возможным.

Перекрываемое время Тпер – тоже не из ГОСТа. Своими словами я бы сказала так: это операционное время, которое не учитывается при расчёте нормы времени. Иными словами, когда операция выполняется без участия рабочего, и он в это время может делать что-то другое. Примером перекрываемого времени является всё та же термообработка. Ещё раз напомню, что изделие ставится в нагретую печь, и там оно находится несколько часов. Процесс нагревания, остывания, происходит без участия человека. В это время он может выполнять другую работу, и время другой работы будет перекрывать время термообработки. Поэтому и нормативы на термообработку не включают время нахождения изделий в печи – основное время. Перекрываемое время включается во время изготовления, но не в трудоёмкость.

Для единичного и мелкосерийного производства ПЗВ и Твсп тоже выражаются процентом от основного времени. Исключения составляют токарные работы – даже для мелкосерийного производства ПЗВ и Твсп считаются. Для средне– и крупносерийного производства в процентном отношении выражаются только Тобсл и Тл и они, как правило, сразу добавляются в норму в картах нормативов. ПЗВ, Твсп и То считаются отдельно.

Каким образом определяются величины добавляемых процентов?

Если речь идёт о нормативах, то там обо всём этом сказано в методических указаниях. То есть, в своё время на все эти работы проводились хронометражи, данные усреднялись и подсчитывалось, какой процент от То они составляют. Если у вас нормативов нет, и нормы вы делаете сами, то все эти проценты придётся высчитывать таким же образом.

Виды норм, виды нормативов и виды трудоёмкости

Почему виды норм и виды трудоёмкости объединены в одну главу?

Во-первых, потому, что материала тут на две главы не хватит, а во-вторых, объединяет их то, что оба этих «вида» сегодня подзабыли. Неправильно называют или даже не знают вовсе, и не используют.

Ну, а там, где виды норм – там и виды нормативов.

Начнём с видов норм.

Технически-обоснованная норма (ТОН) – норма времени, рассчитанная по нормативам или подтверждённая хронометражами. Раньше следили за тем, чтобы нормы были обоснованы. Например, в месяц нормировщик закрыл столько-то нарядов – подсчитывается процент ТОН. Высокий процент ТОН – показатель хорошей работы нормировщика. Помню, на переаттестации мне задали вопрос: «Какой у вас ТОН?», а я тогда и знать-не знала такой аббревиатуры. Хорошо, начальник был рядом, и подсказал: «Да у вас с этим всё в порядке…». Сегодня на ТОН никто не обращает внимания. Хочется думать, что это явление временное.

Опытная норма. Это та самая, наиболее распространённая сегодня. Название уважительное – мол, опыт надо иметь. Я её называю по-другому: потолочная, или норма по справочнику Фонарёва. Не смотря на то, что опытная норма – не обоснованная, появление её в расценке нарядов необходимо было обосновать. Так было раньше. Для этого работа должна была иметь три признака: выполняться впервые, быть не типичной для вашего производства и на неё не найдено отраслевых нормативов. Только в этом случае нормировщик имел право поставить опытную норму.

Если незнакомая работа выполнялась неоднократно, то она должна была перейти в статус временно-закреплённой. Временно-закреплённая норма – это норма на нетипичные работы, выполняемые неоднократно. В этом случае нужно было провести хронометражи и норму «закрепить», согласовав на уровне отдела труда. В дальнейшем, если работа приобретала статус постоянной, надо было подавать заявление в НИИ Труда о включении этой нормы в нормативы с приложением хронометражей. Тогда она становилась технически обоснованной.

Безусловно, правила не соблюдались так строго – просто потому, что за всеми переходами должен был кто-то следить. Однако, на это могли обратить внимание разного рода проверки, которые производились на госпредприятиях регулярно.

Есть ещё такое понятие, как укрупнённые нормы времени. Это, когда хронометраж делается на изготовление изделия или работу от начала до конца.

Как нормы, так и нормативы бывают комплексными и дифференцированными. Самые точные нормы – дифференцированные, потому что они – на каждое движение. Никогда с ними не сталкивалась, но думаю, что они применяются в конвейерном производстве. Укрупнённые нормы не путайте с комплексными. Комплексная норма – норма времени на комплекс движений, необходимых для выполнения данного вида работы.

Плавно переходим к нормативам.

Нормативы могут быть отраслевыми, общемашиностроительными, (и те, и другие сокращённо – ОНВ), укрупнёнными – УНВ и ОУНВ. Ещё нормативы бывают комплексными, дифференцированными, общеотраслевыми…

Абзац, который вы только что прошли, независимо от того, понятен он или нет, можете забыть. Это не те характеристики, на которые надо обращать внимание при выборе норматива. А вот дальше будет информация, которую надо учитывать при выборе норматива.

Нормативы бывают дляединичного и мелкосерийного, среднесерийного и крупносерийного производства. Примечание: единичное и мелкосерийное – это название одного вида производства, а не двух.

Что будет, если нормировать среднесерийное производство по нормативу для единичного и мелкосерийного?

Во-первых, в мелкосерийном производстве нормы больше. Во-вторых, чем крупнее производство, тем нормы должны быть точнее. Если делается большая партия деталей, то завышение нормы в 0,1 часа может вылиться в дни. Когда количество изделий в партии невелико, такой опасности нет. По этой причине в мелкосерийном производстве ПЗВ и Твсп. можно брать в процентах от операционного времени. В производстве, выше мелкосерийного, эти составляющие всегда рассчитываются отдельно.

Кстати, признаком средне– и крупносерийного производства является не только размер партии. Для этого должно быть приспособлено само производство. Если условия производства рассчитаны на небольшие серии, то, даже взяв в работу очень большое количество деталей, в крупносерийные нормы уложиться не удастся. Правда, понижающие коэффициенты вводятся.

О том, какое количество изделий в партии будет соответствовать мелкой, средней или крупной серии, также оговаривается в каждом нормативе отдельно. Эту информацию вы найдёте либо в МУ, либо в предисловии, либо в первых нормировочных картах норматива. Повышающие/понижающие коэффициенты оговариваются там же.

А теперь – провокационный вопрос: могут ли создаваться укрупнённые нормы времени в средне– и крупносерийном производстве?

Да. Только в мелкосерийном производстве разрешается формировать такие нормы, делая хронометраж на всё изделие сразу от начала и до конца. В крупносерийном производстве укрупнённая норма состоит из суммы норм на все составляющие её операции. Если вы возьмёте нормировочную карту на укрупнённую норму в нормативе для среднесерийного производства, в ней обязательно должны быть указаны карты, по которым она набрана.

Укрупнённые нормативы, в которых нормы даются полностью на изделие, – удобная вещь. На них похожи целевые нормативы. Чем же они отличаются? В укрупнённом нормативе нормы либо получены хронометражами, либо набраны по картам из этого же норматива. В целевом нормативе укрупнённая норма набирается по картам из разных нормативов. Кстати, необязательно укрупнённая норма. Иногда часто используемые нормировочные карты из разных нормативов собираются в один – просто для удобства пользования. Целевые нормативы любят создавать сами предприятия. А мы с вами пойдём ещё дальше – будем создавать целевые методики для нормирования на компьютере.

Теперь поговорим о видах трудоёмкости.

Трудоёмкость бывает технологической, плановой, фактической.

Технологическая трудоёмкость – это трудоёмкость, рассчитанная нормировщиком для выдачи нарядов. На сегодняшних предприятиях её упорно называют плановой. Это неправильно.

Плановая трудоёмкость – это трудоёмкость для составления плана. План составляется на том этапе, когда ещё может не быть детальных чертежей и техпроцессов. Поэтому она, скажем так, походит на опытную норму. Если план составляется на серийное изделие, и есть уже данные по технологической трудоёмкости с предыдущей серии, то плановой трудоёмкостью будет служить технологическая, умноженная на повышающий коэффициент.

Фактическая трудоёмкость – это трудоёмкость, подсчитанная после закрытия заказа. Другими словами, сумма трудоёмкости по всем нарядам, закрытым за этот период. Фактическая трудоёмкость должна использоваться для анализа, но ни в коем случае не для оплаты. На её основании делаются выводы, каких затрат мы можем избежать в дальнейшем, а какие надо включить в перечень основных работ. Также на основании фактической трудоёмкости делаются выводы о размере повышающего коэффициента для расчёта плановых работ.

На одном предприятии я столкнулась с системой, где фактическая трудоёмкость была основанием для закрытия нарядов. То есть, в наряде указывалось наименование работы, а сам рабочий фиксировал начало и окончание. Наверняка эта система является изобретением производства. Таким образом, все дополнительные работы и неурядицы просто включались в трудоёмкость и никак не «высвечивались». Производству это было удобно. Каковы результаты? Обычный болт, трудоёмкость которого по нормативам 30-х годов прошлого века составляла 8—10 минут, сегодня на станке с ЧПУ изготавливается за 0,5 часа.

На этой пессимистической ноте я заканчиваю главу о видах норм и нормативов, видах трудоёмкости… и об их роли в современном производстве.

Методические указания

Мастера и рабочие часто считают, что нормировщик то ли обманывает, то ли чего-то недопонимает. Им всегда кажется мало. И со стороны наблюдала, и сама принимала участие в таких сценах: приходит мастер с видом инспектора и просит норматив, по которому ценили работу. Или того лучше: «Дай мне норматив – я свои работы сам ценить буду, как Миневич».

Финал всегда одинаковый: мастер незаметно возвращает норматив без всяких комментариев. Почему? Да потому, что он начал ценить и у него получилось ещё меньше! А почему меньше? Потому что нормировщик до мелочей учитывает все операции техпроцесса, подбирает нормировочные карты даже на самые мизерные переходы, а мастер смотрит нормировочную карту только на основную работу.

Я знаю одного-единственного мастера, который досконально разбирался и мог ценить наряды сам – Миневич Израиль Миронович. Это удивительный человек! Весь свой трудовой стаж он отработал в одном цехе – в него пришёл, из него ушёл на пенсию. Его неоднократно приглашали в другие организации, на более высокие должности, но ему нравилось работать мастером. Он действительно брал норматив, прописывал весь техпроцесс и каждый его пункт ценил, а потом приносил мне. Исправления в нормах если и были, то незначительные, а вот мои знания технологии всегда пополнялись. На него все и пытались равняться, но никому не удалось.

Некоторые мастера не замахивались на всё сразу, а пытались разобраться хотя бы с одной операцией. Берёт такой мастер норматив, открывает указанную ему карту, внимательно читает и делает открытие: «Вот в карте написано: „Передвинуть заготовку, совместить линию разметки…“ Так заготовку, вообще-то, сначала получить надо…»

Или другой пример. Мастер говорит: «Вы расценили наряд на 100 часов. Если работу делали 5 человек, но норму надо делить на 5 или умножать?» – «Делить.» – «Тогда получается, что они работу сделают за 20 часов? Но это же чушь…»

Такие каверзные вопросы иногда загоняют нормировщика «в угол». Чтобы этого не случилось, нужно читать методические указания к нормативу.

В начале каждого норматива должны присутствовать методические указания – МУ, как мы их называем. Они могут называться по-другому – например, «Общая часть», «Вступление» и так далее, но суть одна: в них оговариваются условия, которые являются общими для всех работ – т.е. для всех карт норматива.

Мне очень нравятся Методические указания к нормативу ЦНИИ Судостроения «Корпусозаготовительные работы. Укрупнённые нормативы времени. Единичное и мелкосерийное производство». Мне кажется, что составляли их люди, хорошо знающие как производство, так и нормирование – в полном смысле слова «по опыту».

Давайте вместе почитаем эти методические указания. Я привожу их здесь практически полностью, потому что, как говориться, не убавить и не прибавить. Это – во-первых. Во-вторых, если вам придётся создавать нормативы самим, то у вас будет хороший прототип МУ.

«1.3.1. В картах нормативов приведены нормы времени, в состав которых входят:

а) оперативное время;

б) время на обслуживание рабочего места;

в) время на личные потребности;

г) подготовительно-заключительное время.

1.3.2. Нормы оперативного времени включают затраты на выполнение технологических операций, согласно «Содержанию работ», приведённых к картам, и состоят из суммы основного и вспомогательного времени.

Нормы оперативного времени определены по данным хронометражных наблюдений с учётом научной организации труда и технических характеристик оборудования.

1.3.3.Нормы времени на обслуживание рабочего места включают затраты: а) на обеспечение рабочего места инструментом и приспособлениями в течение смены;

б) на регулирование режимов работы оборудования в процессе работы;

в) на смену оснастки, приспособлений и инструмента;

г) на технологические переходы по участку, являющиеся неотъемлемой частью исполняемой работы;

д) на уборку рабочего места в процессе работы и на поддержание оборудования в чистоте.

1.3.4. Нормы подготовительно-заключительного времени включают затраты:

а) на ознакомление с заданием, чертежами и технологическим процессом;

б) на инструктаж мастера;

в) на подготовку оборудования и приспособлений к работе;

г) на сдачу выполненной работы, инструмента, приспособлений оснастки и вспомогательных материалов.

1.3.5. Нормы времени на личные потребности, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени определены по данным фотографий рабочего дня в процентах от норм оперативного времени (табл.1).

Таблица 1.

Не знаю, как надо закрывать кавычки, если цитата заканчивается таблицей, поэтому предупреждаю на словах: здесь у нас цитата прерывается для комментариев.

Вы обратили внимание, что во втором абзаце пункта 1.3.2 упоминается организация труда. «Организация труда» также должна являться составной частью норматива, в которой описывается оборудование, расположение рабочих мест и всё остальное, относящееся к организации условий конкретного труда. Обычно на этот раздел мало обращают внимания, но он может явиться поводом для споров, если условия труда на вашем производстве отличаются от описанных в нормативе. Нормы могут быть пересмотрены как в сторону повышения, так и снижения.

Подробное перечисление трудозатрат каждого времени из пунктов 1.3.1 – 1.3.4 могут послужить ответами на многочисленные вопросы рабочих, учтены ли те или иные работы в норме. В частности, на какой пункт вы сошлётесь, отвечая на первый вопрос мастера об установке заготовки?

Дальше в МУ будет мой любимый пункт. Чтобы вы смогли оценить его в полной мере, вот вам задачка – скорее, логическая.

Один человек распилил бревно за 10 минут. Сколько времени уйдёт, если бревно будут пилить два человека?

Обычно на семинаре на этот вопрос отвечают быстро и правильно: 5 минут.

А если будут пилить три человека?

Зависает пауза.

Я, не дожидаясь ответа, задаю следующий вопрос: а если будут пилить пять человек?

Половина аудитории отвечает тоже быстро и правильно – то есть, вопросом на вопрос: «А что там делать пятерым?»

Пра-а-вильно, абсолютно правильно! Работать будут двое, остальные…

Теперь привожу мой любимый пункт МУ:

«1.3.6. Норма времени в картах нормативов приведена на бригаду (звено) независимо от численного состава бригады (звена)».

Вот вам и ответ на вопрос, делить или умножать норму на количество человек. Не всегда можно впятером выполнить работу за 20 часов, если один её делает за 100 часов, однако и не всегда работу нужно делить на пятерых. Короче, если рабочие хотят кормить кого-то – пусть кормят, но за свой собственный счёт.

Продолжаю цитировать Методические указания.

«1.3.7. В картах нормативов времени указан средний разряд работы.

1.3.8. В картах нормативов времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию:

а) операции, указанные в «Содержании работ»;

б) сверка маркировки листов профиля, изделий с маркировкой эскиза (рабочей документацией);

в) оформление маршрутно-технологической карты;

г) участие в стропальных работах совместно со стропалем в пределах рабочей бригады.

1.3.9. Норма времени на участие в стропальных работах принята в размере 15% от норм времени, приведённых в картах 83 и 84, и включена в картах нормативов времени».

Последний пункт говорит о том, что если рабочий просит дать ему надбавку за какие-то работы, которые, как он считает, не учтены, – сразу бросайтесь читать МУ. Скорее всего, они окажутся учтёнными.

«1.3.10. При применении к норме времени нескольких коэффициентов окончательное значение коэффициента получается после перемножения значений отдельных коэффициентов».

Для меня это было очевидным, но оказалось, что у новичков действительно возникают вопросы, что делать с коэффициентами, если их несколько – перемножать или складывать? Как видите, перемножать. А если норма времени на задание состоит из норм нескольких операций, то нормы времени на операции суммируются (а не перемножаются!). Об этом гласит пункт 1.3.11 – я уж не буду его цитировать.

С МУ корпусозаготовительных работ – всё. Но не могу не привести цитату из другого норматива, которая мне тоже очень полюбилась:

«Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют Единому тарифно-квалификационному справочнику, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений установленных типовых норм времени».

Это цитата из вводной части норматива «Типовые нормы времени на ремонт насосов». Рекомендую каждому нормировщику распечатать и повесить её у себя над столом. Сразу много вопросов отпадёт.

Ещё одной неотъемлемой частью норматива является пример расчёта по нему. Как человек, составивший примеры по нормирования для семинаров и своей книги, скажу, что составление примеров – куда сложнее, чем просто нормирование. Пример должен быть простым и понятным. Об этом думаешь в первую очередь, а на остальное не обращаешь внимания. Потом получается, что размеры не совпадают, или работа невыполнима для выбранных заготовок…

Это я говорю к тому, что в примерах нормативов тоже часто встречаются ошибки. Не судите строго.

Кстати, и в самих нормативах часто встречаются ошибки. Не опечатки даже, а именно ошибки. Тоже не судите строго. Даже в те времена, когда в издательствах были корректоры, нормативы никто не проверял. Никто не знает норматив лучше того, кто его составлял. Поэтому, будьте бдительны и снисходительны.