Текст книги "Практика безопасности при струйной очистке"

Сопла, абразивоструйные шланги и муфты

Сопла, шланги, муфты и соплодержатели являются потенциальными источниками травм из-за внутреннего износа, высокого давления, атмосферного воздействия и небрежного обращения. Сопла могут самопроизвольно выкрутиться из соплодержателя в результате сильного износа сопла и (или) соплодержателя. Разрыв абразивоструйного шланга является частым явлением, особенно в местах, где шланг сильно перегнут во время работы. Муфты и соплодержатели выходят из строя по следующим причинам:

(А) муфты и держатели не правильно установлены на шланг;

(Б) прокладки изношены или отсутствуют;

(В) муфты изношены и не безопасно соединены;

(Г) оборудование небрежно эксплуатируется в полевых условиях.

Запрещен проезд любого транспортного средства по фитингам и шлангам. Всегда устанавливайте предохранительные тросы. Невыполнение этого условия приводит к получению травм, если изношенные или поврежденные муфты вдруг освободятся под давлением. При этом неожиданное высвобождение воздуха и абразива под давлением при неконтролируемом вращении шланга может нанести серьезный физический ущерб лицам, находящимся в непосредственной близости от проведения работ.

Крабовые муфты и соплодержатель с прокладками.

Чтобы избежать травм, требуется уделять особое внимание контролю состояния сопла, шлангов и соединений. Проводить ежедневные проверки сопла и соплодержателя на наличие повреждений и износ а необходимо. Следует правильно устанавливать муфты на шланг, обеспечивая герметичное уплотнение шланга и плотное прилегание шланга и муфты. Категорически не рекомендуется смешивание различных марок муфт. Всегда используйте правильный размер и тип винтов. Заменяйте прокладки соплодержателя каждые четыре часа. Проверяйте шланг ежедневно – на наличие мест с мягкой стенкой, которые указывают на износ. Не разрешайте транспортным средствам проезжать по шлангам или соединениям. Всегда устанавливайте шпунты в соединительных муфтах и тросы безопасности в каждом соединении воздушной линии. При наличии утечек в соплодержателе, муфтах или шлангах работы необходимо немедленно остановить до устранения недостатка.

Операторы и окружающий персонал

При проведении абразивоструйных работ источниками риска являются сжатый воздух под высоким давлением, вылетающие из сопла абразивные частицы, примеси в воздухе для дыхания, токсичная пыль от размельчённого абразивного материала и покрытия, громкий шум от сопла и двигателя компрессора, перекладины и оборудование, от которого можно получить травму на рабочем месте, а также другие факторы.

При производстве абразивоструйной очистки запрещается нахождение людей без средств индивидуальной защиты в радиусе 10 м от места работ.

В процессе подготовки поверхности под окраску, включающей операции механической очистки и обезжиривания, имеют место следующие вредные для здоровья работающих воздействия:

• шум;

• пыль;

• ударное воздействие частиц абразива;

• пары органических растворителей.

Рабочий-абразивоструйщик должен работать в спецодежде, спецобуви и обязательно в абразивоструйном шлеме с принудительной подачей воздуха, а подсобный рабочий – в защитных очках и респираторе. Специальная защитная одежда оградит оператора от отскакивающих частиц и от прямой кратковременной абразивной струи из сопла. Операторы должны носить брезентовые или кожаные перчатки, фартуки или подобные им предметы одежды. Также потребуется защитная обувь. Для защиты органов слуха операторам и подсобным рабочим необходимо использовать беруши или аналогичные средства защиты.

Ношение надлежащих средств индивидуальной защиты органов дыхания обязательно для всех работников, находящихся вблизи проведения абразивоструйных работ. Тип респиратора определяет работодатель и (или) инженер по охране труда. Каски и защитные очки требуются на большинстве строительных площадок. Никогда не проводите струйную обработку абразивами, которые содержат более 1 % кварца в свободном виде (речной, морской, кварцевый песок, а также пески горных пород)!

Качество воздуха для дыхания должно удовлетворять требованиям законодательства по предельно допустимым концентрациям вредных веществ. Источники воздуха для дыхания должны быть проверены и расположены с наветренной стороны. Перед началом работ необходимо проверить состояние шлема абразивоструйщика.

Операторы струйной очистки должны знать обо всех работниках, находящихся поблизости, чтобы избежать случайного направления сопла в их сторону. Подходить к абразивоструйщику со стороны, в которую направлена струя дроби (абразива), КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. При запуске аппарата в работу, установлении насыщения воздушной струи абразивом и производстве работ направлять струю абразива или сжатого воздуха в незащищенные места, где внезапно могут появиться люди, КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Рабочие, занятые на абразивоструйной очистке, обязаны строго выполнять правила личной гигиены: после работы принимать душ.

Токсичная пыль

Вдыхание пыли при струйной очистке опасно и может привести к серьезным заболеваниям легких или смерти. Перед использованием абразивов изучите химический состав абразивного материала. Исследуйте химический и физический состав покрытия, которое должно быть удалено с поверхности. Некоторые защитные покрытия содержат свинец, кадмий, хром, титан и другие металлы, которые при вдыхании пыли могут нанести вред дыхательной системе. Инженер по охране труда должен провести исследование условий рабочей зоны, чтобы определить надлежащие и эффективные программы защиты дыхательных путей при абразивоструйной очистке.

В процессе струйной обработки поверхности гранулы абразива расщепляются на микрочастицы. Эти частицы, размером менее 5-10 микрон и почти невидимые, очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждение легочной ткани, что в свою очередь ведет к появлению респираторных проблем.

Любая пыль вредна для дыхания, поэтому необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) всему персоналу в зоне абразивной очистки. Имейте в виду, что качество воздуха, подаваемого в шлем пескоструйщика, должно удовлетворять требованиям законодательства по предельно допустимым концентрациям (ПДК) загрязняющих веществ. ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ (ПДК) ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ – это максимальная концентрация вредного вещества, которая за определенное время воздействия не влияет на здоровье человека. Величины ПДК измеряются в мг/м³. (ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны).

Повреждения легких, вызванные вдыханием пыли:

• силикоз, обусловленный вдыханием абразивной или кварцевой пыли;

• асбестоз от пыли асбеста;

• сидероз от пыли оксидов железа;

• рак легких.

Осевшие в легких частицы пыли вызывают различные легочные заболевания (силикоз, сидероз и т. п.). Особенно опасна пыль, осевшая в верхних дыхательных путях и вызывающая бронхит. Попадание крупных частиц пыли в глаза может вызвать их механическое повреждение, коньюктивит и другие заболевания.

Ношение надлежащих средств индивидуальной защиты органов дыхания обязательно не только для оператора струйной очистки. Весь персонал, находящийся в зоне проведения абразивоструйных работ должен быть экипирован надлежащим образом – респираторы, каски, защитные очки, беруши. Размер рабочей зоны определяет инженер по охране труда. На открытом воздухе размер зоны зависит от атмосферных и других условий, влияющих на перемещение пылевого облака. При производстве абразивоструйной очистки запрещается нахождение людей без средств индивидуальной защиты в радиусе 10 м от места работ. В закрытых помещениях проводить абразивоструйные работы легче, однако такие работы более опасны из-за высокого уровня концентрации пыли. В закрытых помещениях обязательно требуется использовать системы вентиляции и уловители пыли.

Важное примечание:

Надлежащим респиратором считается респиратор, который был специально разработан для защиты от вдыхания загрязняющих веществ в зоне пескоструйных работ.

При работе в замкнутых объемах (в резервуарах, коллекторах и т. п.) следует использовать так называемый «метод близнецов» – один рабочий следит за другим, в то время как последний находится внутри опасной зоны. Если что-то случается с рабочим внутри опасной зоны, его коллега должен оказать помощь.

Ношение средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) обязательно для всех работников, находящихся вблизи проведения абразивоструйных работ.

Риск вдыхания пыли достаточно высок во время процесса очистки, а также после окончания абразивоструйных работ. При уборке лопатами отходов абразива и поверхностных загрязнений возникают огромные облака пыли. Старайтесь не применять сжатый воздух, как способ уборки, если не используется высокоэффективная система вентиляции. Рабочие должны носить респираторы во время уборки отходов до тех пор, пока атмосфера рабочей зоны не будет проверена и признана безопасной.

Пыль, отработанный абразив и мусор необходимо утилизировать в соответствии с федеральными и местными нормами утилизации твердых строительных отходов.

Глава 2
Правила техники безопасности

В данной главе описываются потенциальные опасности и меры предосторожности при использовании оборудования для струйной обработки от его ввода в эксплуатацию до завершения работ. Данные меры предосторожности относятся к подготовке оборудования и персонала, перемещению оборудования к месту работы, сборке оборудования, его выключению и очистке. В первой главе приводится список всех возможных рисков, однако подразумевается, что существуют многие другие. Невозможно перечислить все потенциальные опасности для всех возможных операций по струйной обработке.

Целью первой главы является информирование читателя для предотвращения получения в будущем любой травмы. Во избежание получения любых травм необходимо быть максимально внимательным, а в случае наличия мельчайшей вероятности получения травмы необходимо принять немедленные меры. Данный раздел создавался, как руководство для персонала, инженеров по безопасности и пользователей, чтобы помочь им выработать меры предосторожности при выполнении каждой отдельной операции.

Запрещается:

• приступать к работе с неотрегулированным и неопломбированным предохранительным клапаном;

• открывать вентиль для подачи сжатого воздуха и абразива без сигнала оператора, обслуживающего установку (аппарат);

• оставлять без надзора установку (аппарат) во время ее (его) работы.

Информацию из данного раздела необходимо использовать совместно с инструкциями по эксплуатации оборудования, включая информацию о мерах предосторожности, бирки и этикетки, наклеенные на аппараты, инструмент и аксессуары, а также информацию производителей вспомогательного оборудования и материалов (например, воздушных компрессоров, воздушных шлангов, абразивов и т. д.).

Подготовка оператора

Оператор струйной обработки, вне сомнения, является важнейшим элементом системы струйной очистки. Если операторы струйной очистки не прошли тщательную подготовку по эксплуатации оборудования и не приобрели все необходимые знания в области абразивоструйной очистки, то даже самое продвинутое оборудование не будет использоваться с максимальной отдачей. Безопасность является приоритетной задачей, стоящей перед оператором, она даже важнее, чем выполнение рабочих функций. Струйная обработка является операцией, которая требует от оператора и находящегося рядом персонала соблюдения всех возможных мер предосторожности.

Операторы струйной очистки и иной персонал ни в коем случае не должны вдыхать пыль. ЛЮБУЮ пыль.

Существует несколько профессиональных организаций, осуществляющих подготовку персонала в области струйной обработки и нанесения лакокрасочных материалов. Некоторые производители оборудования для струйной обработки, осуществляют подготовку в данной области. Работодатели, желающие организовать обучение, могут обратиться в различные организации, занимающиеся струйной обработкой и нанесением лакокрасочных материалов, для получения всей необходимой информации[2]2
  * Для подготовки персонала рекомендуется использовать учебно-методическое пособие «АКЗ. Базовый курс»


[Закрыть]. В данном разделе обсуждаются важнейшие вопросы соблюдения операторами требований безопасности.

Профессиональные заболевания.

Силикоз легких:

болезнь абразивоструйщиков

Операторы струйной обработки и их помощники должны полностью прочитать и разобраться во всех инструкциях к оборудованию. Если персонал не может прочитать или разобраться в инструкциях, на работодателя и инспектора ложится ответственность по инструктажу персонала о том, как монтировать, эксплуатировать и обслуживать оборудование соблюдая меры безопасности и сохраняя должную производительность.

В процессе струйной обработки поверхности гранулы песка расщепляются на микрочастицы. Эти частицы, размером менее 5-10 микрон (Е) и почти невидимые, очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждение легочной ткани, что, в свою очередь, ведет к появлению респираторных проблем. Подобное состояние может перейти в силикоз (также называемый «болезнью пыльных легких») – болезнь, которая может завершиться фатальным исходом.

При инструктировании персонала особое внимание необходимо уделить использованию всех защитных устройств аппарата. До включения клапана подачи абразива необходимо в целях обеспечения точного времени включения и выключения аппарата проверить и испытать систему дистанционного управления. Кроме того, необходимо провести тщательный инструктаж касательно использования всех аксессуаров, поставляемых совместно с аппаратом. В сущности, операторы струйной очистки должны владеть полной информацией относительно внешнего вида, размеров и принципа работы оборудования, а также понимать важность периодического обслуживания для обеспечения безопасной эксплуатации.

Не менее важным моментом является использование средств индивидуальной защиты. Операторы струйной очистки и иной персонал ни в коем случае не должны вдыхать пыль. ЛЮБУЮ пыль. ПЫЛЬ ЛЮБОГО ТИПА ОПАСНА ДЛЯ ДЫХАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ. Даже если абразив, используемый для струйной обработки, не является токсичным, пыль, выделяемая при удалении покрытия, может оказаться таковой.

Рядом с участком абразивоструйной обработки невидимые частицы пыли поднимаются в воздух ветром и при движении персонала, поэтому на участке абразивоструйной очистки персонал обязан носить респираторы с принудительной подачей воздуха, вне зависимости от того, проводятся работы или нет. Пыль возникает из веществ, удаляемых при абразивоструйной обработке с поверхности, а также порошкообразных абразивов. Пыль также возникает при переносе и загрузке абразива до и во время абразивоструйной очистки. Во время работы по уборке после струйной очистки, а также при опустошении загрузочных воронок и барабанов пылесборников пыль имеет максимальную концентрацию. Во избежание заболеваний дыхательных путей необходимо до, во время и после абразивоструйной очистки, вплоть до полной проверки безопасности воздуха для дыхания, носить шлемы с принудительной подачей воздуха или респираторы. Данные инструкции, помимо операторов струйной обработки, должны получить все лица, находящиеся на участке струйной очистки. Запомните, пыль, наносящая вред дыхательной системе, чаще всего невидима.

Операторы струйной обработки должны быть одеты в тяжелую прочную одежду или особый костюм для струйной обработки, а также прочные кожаные перчатки, даже если на рабочем месте жарко и влажно.

Ответственность работодателей и персонала

Работодатели несут исключительную ответственность за обеспечение безопасных условий труда для своих работников. Работодатели должны обеспечить подготовку и все необходимые средства индивидуальной защиты для своих работников, а также принять программы безопасности во избежание возможных травм на рабочем месте. Работодатели должны принять жестко регламентированные правила безопасности и гигиены труда, и следовать инструкциям производителей оборудования и материалов.

Работодатели обязаны требовать от своих работников тщательного исполнения правил техники безопасности. Некоторые работодатели подвергают опасности здоровье и жизнь своих работников, отходя от требований техники безопасности, считая их обременительными и создающими лишние проблемы. Так, работники вне зависимости от того, знают они об опасности вдыхания вредной пыли или нет, могут обернуть тряпку вокруг носа и рта, поскольку считают шлемы с принудительной подачей воздуха слишком громоздкими. Работодатели несут юридические и моральные обязательства по созданию эффективных программ безопасности, донося их до персонала через обучение и наказание работников, несоблюдающих меры предосторожности.

Перед началом абразивоструйных работ необходимо изучить потенциальные риски от осуществляемых операций. Для определения состава неизвестных материалов, которые необходимо удалить струйной очисткой, проведите лабораторные испытания. Стальные конструкции могут иметь покрытие, содержащее свинец или иные тяжелые металлы. Некоторые покрытия могут даже содержать асбест, большинство труб имеют асбестовую изоляцию. Абразивоструйная обработка в этом случае станет причиной выделения токсичной тонкодисперсной пыли.

Должным образом подготовленные сотрудники становятся мастерами своего дела; они более внимательно относятся к своей работе и приносят больший доход компании.

Проверьте абразив для струйной обработки на наличие мышьяка, цианида и иных токсинов. Данные материалы представляют опасность для операторов абразивоструйной очистки и любых лиц, находящихся на участке обработки. Данная информация содержится в спецификации по безопасности материалов (техкарта).

Работодатели могут избежать излишних рисков для своих работников, следуя инструкциям и рекомендациям производителя касательно безопасности. В данных рекомендациях содержится вся информация об опасности внесения изменений и замены оригинальных частей оборудования. Работники могут случайно получить травму из-за отказа оборудования по причине использования неоригинальных запасных частей. Работодатели, разрешающие внесение неодобренных производителем изменений в оборудование и замену частей оборудования на неоригинальные части, несут полную ответственность за такое внесение изменений в оборудование. Ни один производитель не выдаст гарантию на оборудование, в отношении которого были проведены какие-либо изменения. Если у работодателя имеются какие-либо вопросы касательно эксплуатации оборудования, следует обратиться к производителю до ввода оборудования в эксплуатацию.

Работодатели должны удостовериться в полном понимании работниками инструкций по эксплуатации оборудования, правил его безопасного использования и информации относительно рисков на рабочем месте.

Если работник не умеет читать, не знает язык или плохо читает, работодатели должны нанять квалифицированное лицо, которое проведет тщательный инструктаж по эксплуатации оборудования, предупреждающим знакам, ярлыкам, таблицам и так далее, чтобы четко убедиться в том, что работник понимает, что от него требуется.

Может показаться, что для обучения персонала работодателю необходимо провести огромную работу, но в конечном итоге каждая из сторон выигрывает. Должным образом подготовленные сотрудники становятся мастерами своего дела, они более внимательно относятся к своей работе и приносят больший доход компании. Работники при этом начинают понимать, что соблюдение безопасности помогает избежать травм, которые угрожают их здоровью и даже жизни. Работодатели извлекут прибыль от получения сотрудниками таких навыков.

Подготовка оборудования

Сжатый воздух является мощным источником энергии, поэтому необходимо относиться к нему со всей серьезностью. Шланг со сжатым воздухом, имеющий утечки, представляет огромную опасность и может нанести серьезную травму. Прошедший должную подготовку персонал должен уделять особое надлежащую воздухопроводам, клапанам и соединительным деталям. В первую очередь необходимо проверить давление воздуха в компрессоре. Для большинства аппаратов для струйной очистки рабочее давление не должно превышать максимально разрешенное. Если некоторые из компонентов системы струйной очистки имеют более высокие данные по давлению (например, абразивоструйный шланг), давление во всей системе не должно превышать давление компонента системы, имеющего минимальное рабочее данные. Часто таким элементом является абразивоструйный аппарат. Доступны установки с повышенным рабочим давлением. Если имеется установка с увеличенным рабочим давлением, убедитесь в том, что в воздушный компрессор не были внесены изменения с целью превышения его расчетных показателей рабочего давления.

Выбирайте воздушный компрессор, который создает равномерный воздушный поток при высоком давлении и большом объеме, а также выдерживающий условия работы на месте струйной обработки. Для абразивоструйной очистки лучше всего подходят безмаслянный ротационный пластинчатый компрессор и винтовые компрессоры. Пескоструйная обработка создает пыль; следовательно, компрессоры должны быть оборудованы высокоэффективными фильтрами для сбора пыли на воздухозаборнике, что предотвратит износ двигателя. Длительное использование при высоких температурах окружающей среды повышает рабочую температуру компрессора, поэтому лучше всего оборудовать компрессоры механизмами аварийной остановки для предотвращения перегрева. Завышенные рабочие температуры могут причинить вред частям двигателя, а также послужить толчком к образованию угарного газа (бесцветного газа без запаха), который смертельно опасен для абразивоструйщиков, если компрессоры используются также для подачи воздуха в защитный шлем. Компрессоры должны быть оборудованы воздухоприемниками и спускными кранами для сбрасывания накопленной воды. Приемные емкости должны иметь клапан сброса давления, настроенный на максимальное рабочее давление абразивоструйного аппарата.

Перед установкой соединительных деталей и шлангов отключите воздушный компрессор для предотвращения травм. Проверьте клапан и уплотнения трубопроводного соединения на наличие износа и деформации и незамедлительно замените детали, имеющие какие-либо недостатки. Осторожно установите муфты и соединения, а также защитные блокировки (стопорные штифты, предохранительные тросы и так далее) перед подачей давления. Проверьте воздушный шланг и абразивоструйный рукав на наличие внутреннего износа и повреждение наружной оболочки во избежание разрывов. Установите стальные предохранительные тросы на все шланги для защиты всех соединений и соединительных деталей от опасного захлестывания, случайного разъединения или непредвиденной работы.

При производстве абразивоструйной очистки запрещается нахождение людей без средств индивидуальной защиты в радиусе 10 м от места работ. При применении шлема с подаваемым в него воздухом.(180 – 200 л/мин) воздух должен быть предварительно пропущен через фильтр для очистки от паров масла, воды, углеводородов, окиси углерода и пыли.

В зоне абразивоструйной очистки располагайте компрессоры с подветренной стороны так, чтобы пыль, создаваемая при абразивоструйной очистке, не попадала в компрессор. Всегда избегайте попадания пыли, грязи и иных загрязняющих веществ в воздухоприёмники компрессора во избежание его преждевременного износа. Расположите компрессоры так, чтобы выхлопные газы транспортных средств и любого иного оборудования не попадали в воздухоприёмник. Выхлопные газы, выходящие из компрессора, необходимо направить в сторону от его воздухоприёмника путем присоединения металлической трубы к выхлопной трубе компрессора, направляя ее по ветру в сторону воздухоприемника.

Ни в коем случае не пытайтесь осуществить ремонт любой детали воздушной линии, если оборудование находится под давлением. Всегда отключайте компрессор и сбрасывайте давление в воздушных линиях при осуществлении обслуживания. Убедитесь в том, что устройства предотвращения перегрева и клапан сброса давления работают точно и без сбоев.

Всегда следуйте инструкциям по эксплуатации компрессора.

Перед установкой оборудования на рабочее место его необходимо изучить, проверить и, по возможности, испытать. Не стоит запускать оборудование, только чтобы убедиться в его работоспособности. Утерянные или сломанные части ведут к неправильному использованию оборудования, и некоторые работники могут решить не тратить время на исправление проблем. Такие рабочие лишь поверхностно чинят оборудование, чтобы как можно скорее начать работу. Это опасная практика, которая может привести к выходу из строя оборудования, получению серьезной травмы или наступлению смерти. График осмотра оборудования и запас важных запасных частей позволит избежать отказа оборудования по причине устранения неполадок в его работе.

После установки всех компонентов, необходимых для абразивоструйной очистки, подключите воздушный шланг и абразивоструйный рукав к установке для начала опрессовки системы дистанционного управления (не подавая абразив в аппарат).

Аппараты для абразивоструйной очистки должны быть оборудованы системами дистанционного управления.

Установите воздушный шланг с дистанционным управлением (электрический шнур при электронном управлении) и рукоятку дистанционного управления. Следуйте руководству по эксплуатации при установке компонентов дистанционного управления. Убедитесь в том, что шланги и шнуры соединены должным образом. Избегайте проблем несовместимости: НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ не смешивайте компоненты различных производителей. Включите и выключите подачу воздуха несколько раз, чтобы убедиться в том, что система работает корректно. Если имеет место малейшее замедление отклика или неверная работа оборудования, обратитесь к руководству пользователя и следуйте инструкциям по поиску неисправностей. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ абразивоструйную установку, пока не будут достигнуты расчетные показатели для системы дистанционного управления согласно инструкции по эксплуатации.

Важное примечание:

Пневматические системы дистанционного управления используют двухпроводные шланги с внутренними диаметрами в 3/16” (4.7 мм). Внутренняя трубка шланга выполнена из неопреновой резины, что позволяет избежать разбухания и деформации при наличии влаги. Ни в коем случае не заменяйте двухпроводный шланг сварочным шлангом. Резиновые трубки сварочного шланга, не предназначенные для влажной среды, могут расширяться, ограничивая поток воздуха и снижая время отклика системы дистанционного управления.

Проверьте соединительные детали и дозирующий клапан абразивоструйного аппарата, чтобы убедиться в том, что они затянуты и полностью укомплектованы. Замените поломанные или поврежденные рукоятки дистанционного управления, уплотнения соединений и иные части в плохом состоянии. Тщательно осмотрите установку для абразивоструйной очистки на наличие любых вмятин или поломок, которые могли возникнуть от небрежного обращения. Аппараты для абразивоструйной очистки являются сосудами под высоким давлением и не должны использоваться при малейших повреждениях корпуса, дозатора или обвязки трубопроводов. Если аппарат является переносным, проверьте его колеса на предмет свободного движения. Убедитесь в том, что шумоглушитель выпускного клапана (если он установлен) работает корректно, а шумопоглащающий элемент не изношен, поломан или засорен. Шумоглушитель является важной частью системы обеспечения безопасности, поскольку в значительной степени снижает уровень шума выпускаемого воздуха, и предотвращает выпуск абразива с высокой скоростью при сбросе давления.

Проверьте абразивоструйный рукав и соединения шлангов на наличие повреждений и износа. Сожмите абразивоструйный рукав через каждые 300 мм для поиска изношенных мест, которые указывают на серьезный износ внутренней поверхности рукава. Шланги с одним или двумя изношенными местами можно починить путем вырезания изношенного участка и установки соединения для скрепления неизношенных частей шланга. При починке шланга убедитесь в том, что концы шланга имеют ровные и прямоугольные срезы, и крепко присоединены.

Не используйте изношенный шланг. Дырки и проколы создают опасность разрывов, которые могут нанести серьезный вред находящимся по близости людям из-за разлетающегося во все стороны абразива с большой скоростью.

Абразивоструйные рукава рекомендуется осматривать ежедневно. Повреждение может быть незаметно. Проверка проводится посредством сжатия рукава через промежутки 150 мм и поиска места, где внутренние стенки касаются друг друга. Это будет означать, что рукав изношен. Изношенный рукав следует заменить немедленно. Если окажется, что шланг изношен в одном месте, то эту зону нужно вырезать и повторно соединить оставшиеся части рукава.

При обнаружении прокола в рукаве работа должна быть немедленно остановлена, и следует отремонтировать либо заменить рукав. Дырки в рукаве нельзя заклеивать липкой лентой. Этот способ ремонта не допустим. Дырка может быстро увеличиться, и тогда произойдёт обрыв рукава.

На внешнюю оболочку рукава влияют погода, процессы старения, химические вещества и механическое воздействие. При обнаружении трещин, отслоений или других свидетельств разрушения следует заменить весь отрезок рукава. Оболочка даёт рукаву устойчивость к прорывам и сохраняет круглую форму резиновой трубки.

Концы рукава необходимо проверять ежедневно на предмет износа. Если конец обрезан не прямо и не ровно, муфту нужно снять, а рукав обрезать заново. Изношенный конец рукава даст утечку абразива, что приведёт к разрушению рукава и муфты.

В конце каждого рабочего дня следует перекрывать подачу абразива дозирующим клапаном и, крепко удерживая сопло, удалять остатки абразива из рукава, продувая его сжатым воздухом. В противном случае абразив может затвердеть от влаги и забить рукав.

Предохранительный трос и его установка.

Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы они лежали по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т. к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Тщательно проверьте соединения абразивоструйных шлангов на наличие повреждений и износа. Тщательно проверьте предохранительные тросы на прочность. Для верного размещения соединений требуется приложение серьезных усилий при сжатии уплотнений трубопроводного соединения и установке соединительных зажимов на место. Если соединения по какой-либо причине ослабли, проверьте проушины и соединительные фланцы на наличие износа, а также замените уплотнения трубопроводного соединения. Безотлагательно замените поломанные, поврежденные или изношенные соединения. Все соединения должны иметь предохранительные стопорные штифты во избежание случайного разрыва. На случай возможной поломки держите на рабочем месте запас уплотнений, стяжных винтов и предохранительных стопорных штифтов соединений.