Текст книги "Товароведение и экспертиза текстильных товаров"

Ткацкие переплетения образуются пересечением взаимно перпендикулярных систем нитей: основных и уточных. Ткани могут быть образованы из двух, трех или нескольких систем нитей (рисунок 20).

В простых переплетениях раппорт по основе всегда равен раппорту по утку. В пределах раппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один раз.

Полотняное переплетение – простейшее и наиболее распространенное, в котором основные и уточные нити чередуются через одну. Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность и при большой плотности повышенную жесткость (рисунок 21).

Рисунок 20 – Классификация ткацких переплетений

Рисунок 21 – Полотняное переплетение

Полотняным переплетением вырабатывают ткани различного волокнистого состава и назначения: ситец, бязь, миткаль, батист, маркизет, крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет, креп-марокен, шерстяное сукно, льняные полотна и др. В тканях полотняного переплетения, имеющих основу значительно тоньше, чем уток, возникает поперечный рубчик по типу репсового переплетения. Эти переплетения называются ложнорепсовыми. Ложнорепсовым переплетением вырабатывают такие ткани, как поплин и хлопчатобумажная тафта.

Саржевое переплетение образует характерный рубчик, идущий по диагонали ткани снизу вверх слева направо (рисунок 22). Отличительные особенности саржевого переплетения:

– число нитей в раппорте не меньше трех;

– при каждой последующей прокидке уточной нити ткацкий рисунок сдвигается на одну нить.

Рисунок 22 – Саржа уточная

Если на лицевой поверхности ткани саржевого переплетения преобладают основные нити, саржа называется основной (рисунок 23).

Рисунок 23 – Саржа основная

Особенности сатинового (атласного) переплетения (рисунок 24, 25): при каждой следующей прокладке уточной нити ткацкий рисунок сдвигается не менее чем на две нити (а не на одну, как в полотняном или саржевом переплетении). Минимальное число нитей в раппорте – пять.

Рисунок 24 – Сатиновое переплетение 5/2

Рисунок 25 – Атласное переплетение 8/3

Сатиновые и атласные переплетения позволяют придать тканям гладкую, блестящую лицевую поверхность.

Сатиновыми и атласными переплетениями вырабатывают такие ткани, как сатин, атлас, ластик, корсетные ткани и др. [1, c 69-85].

Мелкоузорчатые переплетения подразделяются на производные и комбинированные. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, «елочек», квадратиков, ромбов и т. д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см и зависят от раппорта по основе (до 24 нитей) и толщины нитей основы и утка. В отличие от простых переплетений в мелко узорчатых раппорты по основе и по утку могут быть различными.

Производные переплетения образуются путем изменения, усложнения простых переплетений.

К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожка.

Репсовое переплетение образуется по типу полотняного, но с удлинением основных или уточных перекрытий. При этом несколько нитей основы или утка переплетаются как одна нить. Различают репс основный (по перечный, рисунок 26), создающий на ткани поперечный рубчик, и репс уточный (продольный, рисунок 27).

Рисунок 26 – Репс основной

Рисунок 27 – Репс уточный

Каждая основная нить в поперечном репсе может перекрывать две, три и более уточные нити. В продольном репсе каждая уточная нить может перекрывать две, три и более основные нити, образуя на ткани продольный рубчик. Репсовым переплетением вырабатываются хлопчатобумажные и шелковые репсы, хлопчатобумажные фланели, некоторые платьевые и костюмные шерстяные ткани, репсовые ленты. Ткани репсовых переплетений, такие как фланель, могут быть без рубчика и напоминать полотняные.

Рогожка – двойное или тройное полотняное переплетение, в котором происходит симметричное удлинение основных и уточных нитей (рисунок 28). Рогожка может быть выработана так же в четыре нити. Раппорт по основе в переплетении типа рогожка равен раппорту по утку. Рисунок переплетения выражен ярче, чем в полотняном. Переплетением рогожка вырабатываются хлопчатобумажные и льняные рогожки, некоторые шелковые и шерстяные ткани.

Рисунок 28 – Рогожка

К производным саржевого переплетения относятся усиленная, ломаная, обратная и сложная саржа. Усиленная саржа (рисунок 29) получается при увеличенной длине перекрытий простой саржи. Ткань имеет более четкие и широкие диагональные полосы, чем в простой сарже. В зависимости от того, какая система нитей преобладает на лицевой поверхности, усиленные саржи делятся па основные (4/2, 3/2, 4/3 и др.), уточные (2/3, 2/4, 3/4 и др.) и равносторонние (2/2, 3/3). Равносторонними саржевыми переплетениями с раппортами 2/2, 3/3 вырабатывается наибольшее количество саржевых тканей, таких как бостоны, шевиоты, кашемиры, шотландки и др.

Рисунок 29 – Усиленная саржа

Сложная, или многорубчиковая, саржа (рисунок 30) образует на лицевой поверхности ткани диагональные рубчики разной ширины.

Рисунок 30 – Сложная или многорубчиковая саржа

В обозначении раппорта сложной саржи в числителе и знаменателе должно быть две или несколько цифр, например саржа 4·1·1/3·2·1, т.е. переплетение составлено из саржи 4/3, саржи 1/2 и саржи 1/1. Сложная саржа применяется для выработки шарфов и некоторых костюмных и пальтовых тканей.

Ломаная (рисунок 31) и обратная (рисунок 32) саржи имеют равномерно повторяющийся излом саржевой полосы под углом 90°.

Рисунок 31 – Ломанная саржа

Рисунок 32 – Обратная саржа

Рисунок переплетения напоминает елочку, поэтому ломаная и обратная саржи называются также переплетениями «в елочку». Обратная саржа в отличие от ломаной в месте излома имеет сдвиг саржевой полосы: напротив основных перекрытий располагаются уточные, напротив уточных – основные. Переплетениями «в елочку» вырабатываются костюмные ткани типа трико и некоторые пальтовые ткани. Переплетением сложная саржа «в елочку» вырабатывается бельевая ткань гринсбон и карманные хлопчатобумажные ткани.

Производные сатинов и атласов – усиленные сатины (рисунок 33) и атласы – имеют добавочные перекрытия в дополнение к основному.

Рисунок 33 – Усиленный сатин

В усиленном восьминиточном сатиновом переплетении в каждом уточном ряду чередуются два основных и шесть уточных перекрытий. Таким переплетением вырабатываются одежные хлопчатобумажные ткани с начесом: сукно, вельветон, замша; плотные, прочные, износостойкие пыленепроницаемые молескины, гладкие, блестящие мерсеризованные молескины для спецодежды и др.

Комбинированные переплетения образуются чередованием или комбинированием простых переплетений. К комбинированным переплетениям относятся продольно – и поперечнополосатые, креповые, рельефные и просвечивающие.

Продольно – и поперечнополосатые переплетения образуются чередованием или сочетанием простых переплетений в виде продольных и поперечных полос, клеток или мелких геометрических рисунков.

В продольно – и поперечнополосатых переплетениях, применяемых для выработки костюмных трико и некоторых пальтовых и платьевых тканей, чередуются полоски репса и полотняного переплетения, саржи и атласа, саржи «в елочку» и рогожки и т.п. (рисунок 34).

Рисунок 34 – Продольнополосатое переплетение

Креповые переплетения придают ткани характерную мелкозернистую поверхность, которая имитирует эффект, создаваемый нитями креповой крутки в шелковых тканях.

Креповые переплетения можно получить произвольным удлинением перекрытий простого переплетения (рисунок 35) или наложением двух простых переплетений (рисунок 36). Применяются креповые переплетения для выработки разнообразных платьевых крепов и в сочетании с другими переплетениями – для выработки платьевых и костюмных тканей.

Рисунок 35 – Креповое переплетение, полученное удлинением перекрытий сатинового переплетения

Рисунок 36 – Креповое переплетение, полученное наложением сатинового переплетения на сложную саржу

Рельефные переплетения имеют характерную выпуклость контуров рисунков, созданную выступающими основными или уточными нитями. К рельефным переплетениям относятся вафельные, диагоналевые и рубчиковые. Рисунок вафельного переплетения, применяемого для выработки вафельных полотенец и некоторых детских тканей, напоминает по форме вафли. Выпуклые контуры рисунка создаются удлиненными перекрытиями нитей (рисунок 37).

Рисунок 37 – Вафельное переплетение

Характерной особенностью тканей диагоналевых переплетений является мелкий выпуклый рубчик, круто идущий вверх слева направо (рисунок 38). Угол наклона рубчика зависит от толщины и плотности основы и характера (сдвига) диагоналевого переплетения. Диагональным переплетением вырабатывают костюмные чистошерстяные и полушерстяные габардины.

Рисунок 38 – Диагоналевое переплетение, полученное исключением четных основных нитей из сложной саржи

Рубчиковые переплетения создают на ткани выпуклые рубчики, идущие вертикально или наклонно. В каждом раппорте получается два рубчика. Таким переплетением вырабатывается шелковая ткань типа пике (ложное пике, рисунок 39) [1, c 69-85].

Рисунок 39 – Рубчиковое переплетение (ложное пике)

Просвечивающими переплетениями вырабатываются разнообразные блузочные, сорочечные, платьевые ткани ажурной структуры или ткани с включением ажурных участков (полосок, квадратиков, имитаций мережек). Просветы образуются сочетанием длинных перекрытий с короткими: длинные перекрытия стягивают нити в группы, а короткие перекрытия (полотняного переплетения) разъединяют эти группы. В местах разъединения нитей и образуются просветы (рисунок 40).

Рисунок 40 – Просвечивающее переплетение

К сложным переплетениям относятся: двухлицевые, двухслойные, пике, ворсовые, петельные и перевивочные. Такие ткани вырабатывают из нескольких (трех и более) систем основных и уточных нитей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности, улучшения теплозащитных свойств.

Двухлицевые (полутораслойные) переплетения образуются тремя системами нитей: две основы и один уток или два утка и одна основа. Наличие второй системы основных или уточных нитей позволяет вырабатывать ткани, имеющие на лицевой и изнаночной сторонах нити различного качества и цвета. Применяя разноокрашенные системы, можно получить ткани, имеющие разный цвет лица изнанки (рисунок 41).

Рисунок 41 – Двухлицевое полутораслойное переплетение

Двухслойные переплетения состоят из четырех или пяти систем нитей, переплетающихся плотно между собой или образующих две ткани, соединенные одной из четырех систем или дополнительной пятой системой (рисунок 42).

Лицевая и изнаночная стороны тканей двухслойных переплетений могут состоять из одинаковых нитей или нитей, различных по волокнистому составу, качеству, строению или окраске. Используются системы разного цвета для лицевой поверхности и изнанки либо лицевая поверхность может быть гладкокрашеная, а изнаночная – меланжевая или пестротканая в полоску, клетку, «в елочку», с применением многоцветной фасонной пряжи и т.д.

а – нижняя основа под верхним утком; б – верхняя основа под нижним утком; в – связь полотен с помощью прижимной основы

Рисунок 42 – Разрез ткани двухслойного переплетения с разными способами связи полотен

Двухлицевые и двухслойные переплетения применяются для выработки драпов, некоторых шерстяных пальтовых тканей, хлопчатобумажной байки, сатина-трико.

Переплетение « пике» (рисунок 43) состоит из трех систем нитей: на лицевой поверхности ткани две системы образуют полотняное переплетение, третья стягивает его, создавая выпуклые узоры. У хлопчатобумажных пике обычно выпуклый продольный рубчик, иногда выпуклые орнаменты. Переплетением пике вырабатывают ткани для детских изделий, покрывал и др.

Рисунок 43 – Разрез ткани переплетения пике

Ворсовое переплетение (рисунок 44) образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности разрезной вертикально стоящий ворс, и две коренные – основа и уток. Переплетение коренных систем полотняное или саржевое. Благодаря высокой плотности коренные системы хорошо удерживают ворс.

а – уточноворсовое переплетение до и после разрезания уточных нитей; б – основоворсовое переплетение, полученное по двухполотновомуспособу; в – основоворсовое переплетение, полученное по прутковому способу, до и после разрезания ворса

Рисунок 44 – Разрез ткани ворсовых переплетений:

Ворсовая система может быть уточной, и тогда получают уточноворсовые ткани, такие как хлопчатобумажные полубархаты, вельветы. Ворс может вырабатываться из нитей основы, и тогда изготавливают основоворсовые ткани, такие как шелковые ворсовые бархат, велюр, плюш и мех на тканой основе. Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким или длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых продольных рубчиков различной ширины, полос, мелких ворсовых рисунков в пределах широких ворсовых полос, крупных ворсовых узоров.

Петельное (махровое) переплетение является разновидностью ворсового переплетения. На поверхности тканей махровых пере плетений двусторонний ворс в виде неразрезных петель образуется из системы основных нитей, которая зарабатывается между коренными основой и утком. Махровым переплетением вырабатываются махровые ткани для полотенец, купальных халатов, простынь, пляжных ансамблей и некоторые мебельнодекоративные ткани.

Перевивочные (ажурные) переплетения образуют просвечивающие ячейки, придающие тканям прозрачность. В простейших перевивочных переплетениях две основы (стоевая и перевивочная) и один уток. Стоевая основа обвивается перевивочной то с одной, то с другой стороны. Перевивочными переплетениями вырабатываются разнообразные блузочные, сорочечные, платьевые ажурные ткани и ткани для занавесей.

Крупноузорчатые переплетения имеют большой раппорт и могут быть выработаны только на жаккардовых станках. Рисунки крупноузорчатых переплетений чрезвычайно разнообразны по раз мерам, форме, колориту, тематике, сюжетам: геометрические и растительные орнаменты, цветочные узоры, сложносюжетные композиции в панно, картинах, гобеленах, коврах и т. д. Крупноузорчатые переплетения делятся на простые и сложные.

Простые крупноузорчатые переплетения образуются из двух систем нитей и применяются для выработки скатертей, салфеток, льняных и полульняных полотенец и разнообразного ассортимента тканей: хлопчатобумажных дамаст, сатин-жаккард; шелковых дамассе, альпак, тавар, дудун, штоф, парча; шерстяных платьевых и некоторых пальтовых тканей; льняных портьерных, декоративных, нарядных бельевых и т. д.

Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по факту узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветны и др. Сложными крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются ковры, гобеленьи, пикейные покрывала, мебельно-декоративные ткани, разнообразный ассортимент тканей для одежды [1, c 87-93].

2.4 Отделка тканей

Ткань, сходящая с ткацкого станка, называется суровой или суровьем. Она грубая на ощупь, неровная, с множеством поверхностных пороков. Почти все (кроме выработанных из искусственных химических волокон) ткани, которые сходят с ткацкого станка, подвергаются различным видам отделки и лишь после этого становятся товарными тканями.

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физикомеханических процессов, направленных на улучшение внешнего вида и придания тканям свойств, отвечающих их назначению.

Так в процессе химической обработки из тканей удаляются различные природные вещества и примеси, а также и вещества, внесенные в процессе производства пряжи и тканей. В результате этих операций тканям придается определенная белизна, блеск, окраска; улучшается ряд свойств тканей.

В процессе физико-механической обработки тканей они приобретают повышенную теплозащитность, прочность, хороший внешний вид, мягкость. Характер и условия отделочных операций меняются в зависимости от строения тканей, их назначения и особенно от природы волокнистых материалов, из которых они изготовлены. Поэтому отделка тканей производится на отделочных фабриках, которые специализируются по отделке хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых тканей и тканей из химических волокон. Полный цикл отделки тканей любого ассортимента состоит из ряда самостоятельных, но взаимосвязанных этапов: предварительной отделки, крашения, узорчатой расцветки, заключительной отделки, специальной отделки (рисунок 45).

Предварительная отделка хлопчатобумажных тканей

К операциям предварительной отделки хлопчатобумажных тканей относятся опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, мерсеризация и ворсование.

Опаливание – сжигание тончайших волосков хлопка с лицевой поверхности ткани. Опаленные ткани не пиллингуются, меньше загрязняются и дают четкие контуры рисунков при печатании.

Расшлихтовка – обработка с целью удаления шлихты, которая включает в себя пропитывание ткани теплым (30 – 40 °C) разбавленным раствором серной кислоты или едкого натра, пролежку в течение 12 – 18 ч и промывку.

Отваривание (отварка) – кипячение ткани в растворе мыла и соды с добавлением различных ПАВ.

Беление – обработка с целью обесцвечивания красящих пигментов хлопка и придания ткани белизны.

Мерсеризация – кратковременная, обработка ткани 25 – 27 % раствором едкого натра при температуре 16 – 20 °C. После мерсеризации ткань становится шелковистой, увеличиваются ее блеск, гигроскопичность и прочность.

Рисунок 45 – Основные виды отделки хлопка

Валка – процесс механической обработки суконных тканей с целью их уплотнения и создания войлокообразного застила, полностью или частично закрывающего рисунок ткацкого переплетения. Валка тканей основана на способности шерстяных волокон свойлачиваться в результате их взаимного сцепления при помощи чешуек. Различают сильную, умеренную и слабую валку.

Ворсование – получение начеса на лицевой стороне ткани.

Ратинирование – проводится для некоторых ворсовых суконных тканей с целью фигурного расположения ворса на поверхности тканей на ратинирмашинах.

Карбонизации подвергаются чистошерстяные ткани для очистки их от целлюлозных примесей. Для удаления целлюлозных примесей ткань обрабатывают 4-5%-ным раствором серной кислоты, отжимают, высушивают и подвергают термообработке при температуре 105-110 °C. Целлюлоза обугливается и удаляется.

Мокрая декатировка – обработка гребенных и тонкосуконных тканей горячим паром и водой с целью устранения внутренних напряжений и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке.

Оживление проводится для тканей из натурального шелка слабыми растворами органических кислот (уксусной, муравьиной, молочной) при температуре 30 °C в течение 20-30 с, после которой ткани приобретают характерный скрип или хруст.

Утяжеление – обработка отваренного шелка некоторыми минералами (солями железа, олова, свинца, цинка) и органическими соединениями (дубильными веществами). Утяжеленные ткани приобретают повышенную массу (на 20 %), плотность, массивность, что важно для блузочных, платьевых, костюмных тканей.

Термофиксация тканей из синтетических волокон – процесс специальной тепловой обработки для придания им мягкости, практической безусадочности и устойчивости к сминанию, образованию заломов и складок. Термофиксация состоит из тепловой обработки и быстрого охлаждения [2, c 65-79].

Крашение

Крашение – процесс нанесения красителя на ткань с целью получения равномерной окраски определенного цвета, рисунок 45

Красителями называются естественные или синтетические органические соединения, способные в процессе крашения придавать тот или иной цвет волокнистым материалам.

Процесс крашения состоит из четырех фаз: диффузии частичек красителя в красильной ванне в направлении к волокнистому материалу;

адсорбции красителя внешней поверхностью волокна; диффузии красителя внутрь волокна; фиксации красителя волокнистым материалом.

Хлопчатобумажные текстильные материалы окрашивают следующие красители: прямые, сернистые, кубовые, азокрасители, активные, черный анилин, пигментные и др.

Льняные ткани чаще всего окрашиваются: кубовыми, сернистыми, прямыми красителями.

Шерстяные ткани окрашивают: кислотными, кислотно-протравными, прямыми и металлсодержащими красителями.

Ткани из химических волокон окрашиваются теми же красителями, что и хлопчатобумажные [12, c 29-31].

Крашение текстильных материалов является сложным процессом, зависящим от целого ряда факторов: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, состава электролита, температуры красильной ванны и др.

Печатание

Печатание (узорчатое расцвечивание) – процесс нанесения и закрепления красителя на отдельных участках ткани. Такие ткани называют набивными.

Печатание может осуществляться различными способами (рисунок 46):

Рисунок 46 – Классификация узорчатого расцвечивания тканей

– машинным (ткань проходит между гладким цилиндром и гравированным печатным валом);

– сетчатыми шаблонами (краска проходит через капроновую сетку с пленочным покрытием, имеющим сквозные отверстия определенного рисунка);

– аэрографным (распыление красителя аэрографом через трафарет, применяют для отделки штучных изделий);

– переводной печати (сублистатик) (красители в виде рисунка наносятся на плотную бумагу, которую накладывают на ткань и пропускают через горячий каландр);

– ручной набивкой (осуществляется с помощью деревянных форм с рельефными рисунками; она применяется только для набивки штучных изделий, т.к. малопроизводительна и дорога);

– полихроматическим (способ разработан концерном Ай-Си-Ай, он исключает надобность в печатных машинах. Разнообразие расцветок практически безгранично; крашение осуществляется рядом сопел, наносящих печатную краску на движущуюся ткань по всей ширине);

Различают три вида машинной печати: прямую, вытравную и резервную.

– При прямой, или накладной, печати краску наносят непосредственно на ткань.

В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают ткани белоземельные (цветной рисунок занимает до 40 % площади ткани), полугрунтовые (цветной рисунок занимает 40 – 60 % площади ткани) и грунтовые (цветной рисунок занимает более 60 % площади ткани).

Кроме этого, существуют разновидности прямой печати (рисунок 47):

Рисунок 47 – Классификация прям ой печати

Растровая печать – рисунок на ткани состоит из системы точек, штриховых полос разной величины.

Трехцветная печать – рисунок образуется за счет взаимного наложения при печати красок трех цветов, гармонически сочетающихся между собой.

Акварельная (полутоновая) печать – нанесение печатных рисунков на предварительно увлажненную ткань. Рисунок получается с размытыми краями и напоминает акварельный.

Пигментная печать – нанесение на ткань тонкодисперсных пигментов в нерастворимой форме, закрепленных с помощью пленкообразователя.

Вытравная печать позволяет получать рисунки путем нанесения на гладкокрашеную ткань вытравки – вещества, разрушающего краситель и таким образом обесцвечивающего ткань на заданном участке.

Резервная печать состоит в том, что на ткань перед гладким крашением наносят особое вещество – резерв, предохраняющий ее на определенных участках от окраски при крашении.

Рельефная печать применяется для улучшения художественноколористического оформления тканей. Она позволяет воспроизводить вышивку; печать под серебро, имитирующая металлическую нить; перламутровая печать, создающая мерцающие эффекты; печать бронзовым или алюминиевым порошком. Эти виды печати используются для изготовления нарядных платьевых и блузочных тканей [10, c 69-85].

Заключительная отделка

Заключительная отделка применяется для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств, рисунок 45

На ткани наносят смываемые (крахмальные) и несмываемые (на основе синтетических смол) аппреты, придающие тканям плотность, жесткость.

Спиртовка тканей – это процесс легкого отбеливания неокрашенных участков набивных тканей.

При аппретировании на ткань наносят аппрет, содержащий клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (жир, мыло, глицерин), антисептики (формалин, борная кислота).

Аппретированию подвергаются только полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для придания мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители.

После аппретирования ткани подвергают ширению и сушке.

После аппретирования ткань подается на ширение. Оно проводится на ширильной машине, которая выравнивает ткань по ширине, устраняет ее перекосы, распрямляет изогнутые нити утка.

Каландрирование – обработка ткани на отделочных каландрах, имеющих наборные эластичные или металлические валы, нагреваемые до температуры 110 °C. Цель каландрирования – разглаживание ткани и придание ей глянцевитости (при наличии в составе аппрета воска и стеарина).

Подворсовка – повторное ворсование начесных тканей после их беления, крашения или печатания.

Стрижку суконных тканей проводят для выравнивания высоты ворса или начеса. При стрижке гребенных тканей с их поверхности удаляют отдельно торчащие волоконца. Драпы с ратиновой отделкой проходят дополнительную обработку. Их пропускают через ратинирующие машины, где ворс закатывают в ратиновый валик. Драпы с велюровой отделкой проходят вспушивание ворса на специальных машинах.

Прессование применяется только для тех тканей, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Ткань прессуется на цилиндрических прессах. При этом она уплотняется, выравнивается и приобретает блеск. Ткани рельефных переплетений, буклированные, ратинированные, велюровые прессованию не подвергаются.

Декатировка заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров, снятия лас после прессования.

Фиксация – ткани из синтетических волокон проходят вторичную стабилизацию (фиксацию) путем термической обработки в натянутом состоянии.

В настоящее время появились и новые виды отделки тканей. Из сравнительно новых видов отделки тканей следует отметить:

Эффект гофре, который получают на тканях из целлюлозных волокон способом местной мерсеризации, а на капроновых – нанесением загущенного фенола или резерцина;

Зффект клоке – образование более рельефных рисунков на тканях из волокон с различной усадкой;

Плокирование – образование ворса на тканях с помощью электростатического поля;

Травление – производится на тканях, изготовленных из вискозных и капроновых нитей, которые обладают различной устойчивостью к действию кислот [7, c 102-106]. После травления, на тканях образуется своеобразный ажурный узор.

Для хлопчатобумажных, вискозных тканей осуществляются;

Стойкое тиснение,

Серебристо-шелковистая отделка,

Отделка ЛО (легкость отстирывания).

Специальные виды отделки: нанесение несмываемого аппрета, противосминаемая, отделка СКЭТ, отделка «форниз», противоусадочная, водонепроницаемая, водоотталкивающая, противогнилостная, огнеупорная, противомолевая, антистатическая.

Противосминаемое и противоусадочное пропитывание проводится для хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей и представляет собой обработку, в процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухание и сминаемость волокон.

Среди новых видов отделки тканей можно отметить:

Тефлон;

Gore – Tex.

Отделку тефлоном теперь можно увидеть не только на сковородке. Первой появилась она на мебельных тканях, гарантируя обивке мебели защиту от сухих, масляных и водных загрязнений. Сейчас отделка тефлоном используется не только для тканей для дома. Она является абсолютно безвредной и, не имея запаха и цвета, будет служить столько, сколько и само изделие. Широкой областью ее применения является сектор костюмных, плащевых, подкладочных тканей и одежды для отдыха. Водо-, масло-, грязеотталкивающие отделки устойчивы к стиркам и химчисткам, поэтому ткани даже самых светлых оттенков остаются свежими и чистыми.

Отделка Gore – Tex появились не так давно на рынке и заметно продвинулись благодаря своим важным свойствам. На одном квадратном сантиметре Gore – Tex умещается полтора миллиарда пор – они выпускают наружу водяной пар, что позволяет телу человека естественно охлаждаться за счет испарения, сохраняя одежду сухой. За счет этого человек не испытывает дискомфорта при различных атмосферных условиях и уровнях физической активности.