Текст книги "Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 2"

Состоят из многослойных панелей: верхний слой – каменный шпон (см. раздел «Облицовочные панели. Каменные панели.») толщиной 6,5 мм, средний – слой ДВП, нижний – резина. Эти напольные панели укладываются стык в стык на бетонные, литые и другие ровные поверхности. Фиксируется с помощью двухсторонней липкой ленты. Таким образом, отдельные фрагменты пола могут быть всегда заменены. Особенно выражена звукоизоляция при ходьбе. Поверхность непрочная, но в результате специальной отделки защитным составом приобретает необходимую прочность. Стандартный формат 600 x 600 мм, толщина 6,5 мм.

Ламинат (от англ. laminate – многослойный материал). Первый ламинированный пол (или просто ламинат) был изготовлен в середине 80-х годов прошлого века в Швеции. Сегодня это напольное покрытие занимает более 10 % мирового рынка всех полов. Иногда его называют ламинированный паркет, что неверно.

Размерами ламинат напоминает доску (1000–1400 мм на 190–200 мм, толщиной 7—10 мм), но дерева почти не содержит. Одна из тенденций развития ламинатов – расширение спектра форматов (квадраты, прямоугольники и др.), позволяющее комбинировать рисунок пола.

Строение этой «доски» таково: основной несущий слой из материала ДСП, ДВП или HDF. Единственно в этом слое есть переработанная древесина. На основе лежит декоративный слой, представляющий собой специально обработанную и пропитанную бумагу или мебельную фольгу с рисунком, имитирующим породы дерева или фактуры и расцветки иных материалов, например, камня, керамики, алмаза, песка, белого камня, графита, ржавого железа, шахматной клетки и т. д. Верхний защитный слой – специальная высокопрочная пленка из меламиновой или акриловой смолы (это «ламинирование» дало название всему изделию). Верхний слой бывает однослойным и многослойным – композитным. Он противостоит истиранию, влаге и загрязнению, химикатам и солнечным лучам. Нижний слой – нерафинированная или пропитанная смолами бумага, защищающая слой ДВП или ДСП от влаги и стабилизирующая геометрию всей плиты. По торцам «доски» расположены шипы и пазы для плотной стыковки друг с другом.

Достоинства ламината:

– не требует финишной обработки (циклевание, покрытие лаком и т. д.),

– не выгорает на солнечном свету,

– экологичность (не выделяет вредных веществ).

– простота и быстрота укладки,

– возможность демонтажа и вторичного использования (только для бесклеевого ламината),

– простота ухода (бытовые пятна и следы от сигарет легко удаляются ацетоном),

– низкая стоимость,

– простор для фантазии дизайнера,

– некоторые виды трудно отличить от паркетной или массивной доски.

Недостатки ламината:

– гулкий звук при стуке по полу (каблуки, шпильки),

– «холоднее» деревянных покрытий,

– накапливает статическое электричество (но есть виды со специальным антистатичным эффектом),

– низкие классы ламината имеют срок службы 3–4 года,

– низкие классы дают усыхание с образованием щелей,

– низкая влагостойкость (однако ламинат 31, 32, 33 класса может без заметных последствий выдержать соприкосновение с водой в течение нескольких часов),

– низкая стоимость только у ламината низкого класса,

– не поддается реставрации.

25.9.1. Технологии производства ламинированных полов

Сегодня существует две технологии производства ламинированных полов: ламинат высокого давления и ламинат низкого давления.

25.9.1.1. Ламинат высокого давления или композитный ламинат

Состоит из нескольких слоев пленок, пропитанных высокопрочными смолами. Внизу базовые слои, сверху декоративный слой, а финишно наносится защитный слой оксида алюминия или корунда, на который приходится основная нагрузка по износу. Все слои прессуются при высокой температуре. В результате получается композитный материал в пластинах толщиной от 0,5 до 0,9 мм. Он напрессовывается на основу из ДВП или ДСП, внизу – оборотный лист. Качество и объем гарантий, которые представляют производители, зависит от толщины верхнего слоя, а не от общей толщины планки.

25.9.1.2. Ламинат низкого давления

Состоит из одного слоя высокопрочной пленки и декора, которые в одну стадию прессуются с основой из ДВП или ДСП. Толщина ламинированного слоя от 0,2 до 0,4 мм.

25.9.2. Европейская классификация ламинатов по износостойкости

21 класс – домашние помещения с малой проходимостью (спальня).

22 класс – домашние помещения со средней интенсивностью хождения (детская).

23 класс – домашние помещения с повышенной интенсивностью хождения (кухня, прихожая).

31 класс – коммерческие помещения с низкой интенсивностью хождения (переговорная комната).

32 класс – коммерческие помещения со средней интенсивностью хождения (офис).

33 класс – коммерческие помещения с повышенной интенсивностью хождения (магазин).

25.9.3. Особые виды ламинатов

Некоторые виды ламината визуально трудно отличить от паркетной или массивной доски, так как верхние слои очень правдоподобно имитируют рельеф текстурных линий древесины, а также состаренные деревянные доски, и даже художественный паркет в виде плитки (наподобие модульного паркета). Выпускается также ламинат ярких цветов (красный, синий, зеленый, оранжевый и др.), с фантазийным рисунком, суперглянцевый ламинат с фаской, как у доски массив.

Простор для фантазии дизайнера в отношении ламината широк. Если взять разный по дизайну ламинат, но одной фирмы с одинаковым «замком», то можно дать волю фантазии в его раскладке, сочетая в одной композиции разные цвета, фактуры и т. д., используя укладку в разных направлениях и даже асимметричным рисунком.

Существуют виды ламината, которые можно назвать сверхпрочными и влагостойкими. Производители прямо рекомендуют их для укладки во влажных помещениях и дают гарантию использования в домашних условиях 25 лет. И даже пожизненную гарантию.

Отдельно стоит пробковый ламинат или пробковый паркет или пробковая паркетная доска – так называют все тот же пробковый ламинат. Строение планки по тому же принципу, что и обычного ламината, только вместо декоративного слоя – слой пробкового шпона и ниже эластичный изоляционный пробковый слой, а в качестве подложки вместо бумаги – пробка. Основа планки та же – твердоспрессованные ДВП или HDF.

К эксклюзивным видам ламината можно отнести ламинаты с декоративным слоем, представленным натуральными материалами (толщина до 10 мм):

1) металл ламинат с реальной металлической поверхностью (не имитацией из пластмасс) – алюминий, медь, нержавеющая сталь и др.;

2) ламинаты с намагничивающейся поверхностью в самых различных цветах и модных тенденциях, даже с металлическими поверхностями. Все продукты данной коллекции подходят для использования маркера или мела;

3) ламинаты с натуральным древесным шпоном (воссозданным шпоном) в традиционных, классических и модных тенденциях. По строению являются в то же время и паркетной доской. Это переходный вид;

4) ламинат с натуральным каменным шпоном (сланец) включает два слоя пробкового дерева, придающих мягкость и верхний слой, защищающий камень от повреждений. По строению являются в то же время и панелями для пола с каменным шпоном.

25.9.4. Особенности укладки ламинированного напольного покрытия

Основание пола должно быть ровным (перепады по высоте не более 3 мм на 1 м²), иначе покрытие будет «гулять» (прогибаться) под нагрузкой и скрипеть. При укладке применяется «плавающая» технология, когда планки стыкуются по типу шип-паз без фиксации к основанию. Образуется единое полотно, «ковер», который, однако подвергается расширениям и сжатиям при сезонных колебаниях температурно-влажностного режима. По этой причине необходимо соблюдать отступы 5–7 мм (технологический зазор) от стен, труб и других фиксированных конструкций. Если ламинатное покрытие переходит в соседнее помещение, необходимо устраивать переходные пороги, закрывающие технологический зазор. Малейший упор в какой-то точке может привести к вспучиванию пола.

Для устранения гулкого звука рекомендуется под ламинат стелить пробковую подложку толщиной 2–4 мм.

Соединение шип-паз может иметь простое линейное строение и требовать дополнительного нанесения на них клея. Такое соединение используется в ламинатах на основе ДСП и постепенно уходит с рынка. Теперь преимущественно выпускается ламинат на основе ДВП с замковым соединением «клик», имеющим в разрезе сложную конфигурацию, благодаря которой шип и паз плотно защелкиваются друг с другом. Применения клея не требуется, так как ДВП хорошо сохраняет геометрию планок.

Уход за ламинированным напольным покрытием – пылесос или влажная уборка хорошо отжатой тканью. Пятна удаляются ацетоном, спиртом или бензином. Царапины заделываются шпатлевкой или ремонтным карандашом.

Для мытья клеевых полов не следует применять мыльные растворы, поскольку они могут вызвать эффект «белых стыков». В офисах рекомендуется пользоваться резиновыми колесиками на креслах и стульях, а также ковриками на входе.

Виды деревянных полов:

– дощатые полы,

– инженерная доска,

– паркетная доска,

– многослойный штучный паркет,

– классический штучный паркет,

– индустриальный паркет (промышленный = коммерческий = спортивный = ламельный),

– щитовой паркет,

– наборный = мозаичный = модульный паркет,

– блочный паркет,

– пронто-паркет,

– художественный паркет,

– доска массив,

– наборная доска в массиве,

– деревянный кирпич,

– гнутый паркет (доска),

– старинная массивная доска,

– французские пол,

– массивная доска с природной геометрией,

– термопаркет,

– авторские дизайнерские полы.

25.10.1. История паркета

В жилищах древних цивилизаций в теплом климате полы были преимущественно каменными. Использовались плиты, блоки. Мозаика (Египет, Греция, Китай), в постройках бедных полы были земляными, глинобитными, насыпными из крупного песка, а также в виде настилов из плетеных циновок или просто слоев сухих растений (солома, тростник и пр.). И до сегодняшнего дня в небольших поселениях слаборазвитых стран (Африка) можно видеть песчаный пол при наличии электричества, мобильных телефонов и даже телевидения.

В 11 веке в странах, богатых лесом, начали использовать в качестве пола расколотые вдоль бревна, а затем толстые строганные половицы.

Важно иметь в виду, что художественная форма паркета тесно связана с общим стилистическим развитием искусства и архитектуры.

В эпоху готики в 11 веке в Европе постепенно стали разделять цельную деревянную доску на геометрически правильные планки и использовать различные породы деревьев. Выкладывали их рисунком-орнаментом. Наступало время штучного и художественного паркета. Замки-крепости средневековой знати из мрачных сооружений медленно превращались в роскошные дворцы. Развивалось искусство укладывания небольших распиленных дощечек, из которых создавались уникальные рисунки. Позже зажиточная буржуазия тоже стала украшать свои дома штучным паркетом. Многие образцы сохранились до наших времен в древних дворцах и домах знати, ставших музеями. На основе старинных узоров сейчас разрабатывают современные технологии укладки штучного паркета.

Родоначальником моды на декоративный деревянный пол явилась Франция, впервые употребив слово «parquet».

Своего художественного совершенства пол из «дубовых кирпичей» достигает к началу 17 века в разных странах Европы.

В России деревянные полы стали элементом оформления помещения только после средних веков. Наряду с этим в зданиях Древней Руси полы были каменные, кирпичные и мозаичные. В 15 веке для настила полов использовались преимущественно строганные толстые половицы из мягких пород дерева, таких как ель, сосна, пихта. Такой же настил клали на главных улицах древних русских городов для проезда гужевого транспорта. По аналогии с мостом в смысле «переправа» настил стал называться «мостовая».

Когда в Европе началось изготовление щитовых паркетов и паркетных полов в технике интарсии, встала проблема устройства подстилающих конструкций, способных служить долгое время. Самой надежной оказалась конструкция «черного» пола.

В 16 веке русские мастера освоили технологию укладки полов из дубовых дощечек. Их рисунок получил название «елочки», а само покрытие – «косящатым» (косым). Исконное и широко распространенное народное искусство резьбы по дереву, а также навыки в художественной обработке и укладке пола в древнерусском зодчестве создали предпосылки для быстрого развития художественного паркета в России.

За простыми дощатыми полами и паркетом в прежние времена ухода почти не было. Время от времени их поверхность лишь проскабливалась, то есть натиралась грубой щеткой с применением раствора щелочи и песка. Старым приемом обработки поверхности была ее пропитка топленым салом, щелоком или органическими красящими составами. Позднее перешли к втиранию в поверхность пола расплавленного пчелиного воска. Но первой настоящей защитой пола от воздействия воды и грязи стала пропитка поверхности льняной олифой.

В 17 веке паркет стали изготовлять отдельными щитами. Щит сбивали из досок, на них наклеивали планки того или иного рисунка из разнообразной цветной древесины. Щиты укладывали на решетку из сухих брусьев. Такой паркет получил название щитовой. Его можно и теперь видеть в Версальском дворце во Франции. Щитовой паркет составляли из щитов самой разнообразной формы в зависимости от рисунка пола: квадраты, круги, сегменты, ромбы.

При создании сложного рисунка применяли два способа: наборная работа (маркетри), когда рисунок собирали из отдельных частей дерева, тесно пригнанных друг к другу, и интарсия (инкрустация), когда в основную породу – фон врезали отдельные фрагменты цветного дерева.

В 17 веке в Европе стали использовать цветной паркет. Планка пропитывалась на всю толщину. Протравы состояли из органических компонентов. Древесину клена окрашивали в зеленый цвет смесью железного и медного купоросов. Светлым породам древесины придавали коричневые оттенки вымачиванием в воде, в которой до трех лет пролежала кожура зеленых грецких орехов. «Подкуривание» заключалось в том, что часть дерева закапывали в горячий песок и держали до тех пор, пока древесина не побуреет. Для придания дубу цвета от серого до черного его обрабатывали парами аммиака. Мастера научились окрашивать паркет патинирующими составами под мрамор, имитировать природные оттенки, добиваться эффекта мореного дерева.

К 17 веку в России паркетины в форме кирпичей укладывали на известковой основе, швы между дубовыми кирпичами заливали известью, смешанной со смолой. Вдоль стен иногда делали дубовый бордюр (Дмитровский собор во Владимире, храм Василия Блаженного и Донской монастырь в Москве).

Паркет начала 18 века связан с русской резьбой. Высокохудожественная резьба по дереву, металлу процветала в 18 веке в Московских мастерских Оружейной палаты. В 1711 г. Петр I закрыл эти мастерские, а всех резчиков перевел в Петербург на корабельные верфи. Их мастерство и было использовано адмиралтейством при изготовлении паркетов петербургских дворцов. В начале и середине 18 века художественный паркет укладывается в стиле русского барокко.

Первые наборные паркеты в России выполнены в интерьерах Царского Села в 1750 г. (дуб, груша, бук, ясень, кизиловый карагач, чинара, самшит). Вскоре стали применять редкие и дорогостоящие сорта привозных «заморских» деревьев: якандра – вид палисандра, жикитба (шелковица), цебра, чефраз, черное эбеновое дерево, называемое заморской черной березой, фиолетовое – палисандр, розовое – амарант, желтое и красное – сандаловое дерево, а также табачное дерево, лимонное или померанцевое, атласное или сатиновое дерево, пальмогут, оливковое, железное, фернебуковое, тис и другие.

Эти разнообразные сорта деревьев давали возможность мастерам набирать самые прихотливые и нарядные узоры паркета. В зависимости от материалов паркет носил различные названия: цветной (набранный из привозных деревьев), полуцветной, штучный (набранный из местных пород) и дубовый.

В паркетах всегда большую ценность представляла природная окраска древесины. Чрезвычайно важным искусством является правильный раскол дерева, подбор и укладка под определенным углом соседних клепок. Раскол дерева, в котором направление волокон идет перпендикулярно источнику света, обычно кажется темным, а направление волокон древесины, идущих параллельно источнику света, кажется светлым. Это и создавало одну из самых характерных особенностей художественного паркета – изменчивую игру цвета дерева на свету.

Русские щитовые паркеты 18–19 веков являются образцами декоративного искусства. Нигде в мире не было таких разнообразных художественных паркетов, как в России.

Все производство паркета вплоть до конца 19 века выполнялось ручным способом. Лишь к началу 20 века были созданы фабрики для массового промышленного производства простых паркетных планок из различных пород древесины. В 70-х годах 19 века в Петербурге было три фабрики, изготовлявшие паркеты. В Москве в 19 веке было восемь паркетных фабрик.

25.10.2. Дощатые полы

Дощатый пол – напольное покрытие, которое выполнено из деревянных досок (пиленых, строганных). Это наиболее дешевые деревянные полы, которые можно использовать в жилых помещениях. В российской традиции это очень старый вид пола, так как веками люди жили в лесной среде, и древесины было достаточно. Не надо путать дощатые полы с современным покрытием из массивной доски. Дощатые полы это обыкновенные деревянные полы, которые можно встретить в простом деревенском доме.

В настоящее время дощатые полы применяются в загородных домах, на дачах. Иногда их настилают и в городской малогабаритной квартире, но в этом случае дощатые полы хорошо смотрятся только тогда, когда сочетаются с общим стилем интерьера (кантри, брутализм, этно, хай-тек).

Дощатые полы можно настилать по любому основанию: бетонному, земляному, дощатому. В любом случае на основание должны быть положены лаги (длинный брус).

Вариант по грунту применяется в загородном строительстве на первых или подвальных этажах. Лаги устанавливаются на столбики, опирающиеся на грунт. Полы, которые настилают на железобетонные перекрытия, утепляют минеральной ватой, керамзитом и т. п., под лаги подкладывают звукоизоляционные прокладки.

Дощатые полы настилают из хорошо оструганных обрезных досок, не требующих пристрожки кромок или из шпунтовых досок. Шпунтовое соединение аналогично соединению шип-паз, либо паз-паз. В последнем варианте требуется дополнительная планка, которая вставляется в пазы на торцах соседних досок. Для дощатых полов пригодны доски толщиной от 22 до 60 мм (в зависимости от вида конструкции пола), шириной 120–150 мм. Доски большей ширины брать не рекомендуется во избежание сильного коробления. Лаги (брусья) должны быть толщиной 40–80 мм, шириной 80—120 мм. На перекрытиях из железобетонных панелей лаги должны иметь толщину не менее 40 мм, звукоизоляционные подкладки под лаги – толщину не менее 25 мм.

Дощатые полы бывают однослойные и двухслойные. Однослойные настилают из строганных досок толщиной не менее 37 мм, шириной от 74 мм до 114 мм каждая. При двухслойном настиле не строганные доски не тоньше 25 мм нижнего слоя (черный пол) укладывают под углом 45 град. к верхнему. Верхний настил (чистый пол) собирается из строганных досок такой же толщины.

Для дощатых полов используются хорошо просушенные доски из деревьев хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра, лиственницы, а также дуба и более дорогих пород. Доски выдерживают в теплом сухом помещении при естественной просушке около двух лет, срок принудительной сушки диктуется техническими возможностями оборудования и сушильных камер. Обязательна обработка лаг и досок черного пола антисептическими средствами со всех сторон. Доски чистого пола покрывают антисептиком только с изнаночной стороны, так как лицевая сторона обычно покрывается лаком, краской или мастикой.

Между досками пола и наружными стенами оставляют зазор в 2 см, между досками пола и внутренними стенами – 1 см. Зазоры нужны для того, чтобы доски не загнивали от влажных и холодных стен и имели запас пространства на случай расширения при чрезмерном увлажнении. Доски укладывают годичными слоями в разные стороны. Щели между полом и стенами закрывают плинтусами или галтелями – профилированными рейками простой или сложной формы. Плотнее прилегают к стенам и полу плинтусы с пазами или скосами, однако в этом случае вентиляция дощатого покрытия будет нарушена, для циркуляции воздуха потребуется устраивать в полу вентиляционные решетки. Поэтому много удобнее плинтусы с нащельниками.

Далее дощатый пол шлифуется и покрывается краской, мастикой или лаком. Старые полы с дефектами подвергаются шлифовке и финишному покрытию.

Уход за дощатыми полами такой же, как за любым деревянным полом: пылесос, влажная уборка, периодическое нанесение специального воска для защиты лака или мастики, если она была изначально.

25.10.3. Инженерная доска или инженерный паркет

Инженерная доска сочетает в себе надежность массивной доски и доступную цену паркетной, превосходя их по стабильности. Визуально пол с инженерной доской не отличается от пола, полностью выполненного из ценных пород древесины. Инженерная паркетная доска представляет собой слоеную конструкцию.

Один вариант инженерной доски – двухслойная: верхний слой, как у паркетной доски, из цельной древесины ценных пород толщиной 2–3—4—5–6,5 мм, чего достаточно для многолетней службы. Нижний слой – высокопрочная влагостойкая фанера толщиной 11–15 мм. Чередующиеся направления волокон в слоях фанеры делают данный материал более прочным и стабильным, чем цельная массивная доска. Для укладки в подложке предусмотрены пазы и гребни со всех четырех сторон.

Второй вариант – трехслойная на фанере: верхний слой из ценных пород древесины толщиной 5,5–6,5 мм, средняя часть из наборного массива, расположенного перпендикулярно направлению рабочего верхнего слоя, нижний слой – сосновая фанера, стабилизирующая геометрию доски. В подложке пазы и гребни со всех четырех сторон. Из всех видов деревянного пола инженерная доска (1-й и 2-й варианты) более всего подходит для использования системы «теплый пол».

Третий вариант – трехслойная на массиве. Это некий гибрид массивной доски и паркетной. Ее также называют трехслойная массивная доска, что неверно, так как массив по определению предполагает цельность изделия. Клееные слои – уже не массив. Состоит из трех слоев (все из твердой древесины). Верхний и нижний – это однополосные слои толщиной 6,5 мм. Между ними находятся склеенные между собой, а также с верхним и нижним слоями бруски или планки, положенные поперек. Конструкция снижает внутреннее напряжение и предотвращает деформации. Все слои инженерной доски переклеены надежным паркетным клеем. Для укладки в среднем и нижнем слоях – пазы и гребни со всех четырех сторон. Использование твердых пород для изготовления среднего и нижнего слоев вместо традиционных более мягких хвойных позволяет повысить стабильность напольного покрытия.

В качестве финишной обработки используется покрытие маслом, лаком. По рисункам текстуры инженерная доска несет большее разнообразие, чем другие виды деревянных покрытий, так как из-за его малой толщины верхнего слоя есть возможность использовать спилы, которые при большей толщине отбраковывались бы по разным причинам. Также применяется браширование, состаривание.

Стоимость инженерной доски рекламируется как более низкая по сравнению с паркетной доской или массивной. Это не так. Двухслойная инженерная доска на фанере действительно часто дешевле других деревянных покрытий пола. Трехслойная инженерная доска на фанере часто стоит наравне с паркетной доской и массивом. А трехслойная инженерная доска на массиве практически всегда дороже и того и другого.

Основные преимущества инженерной доски по сравнению с другими напольными покрытиями из натуральной древесины – высокая стабильность геометрии, большее разнообразие рисунков наружного слоя и низкая цена в случае двухслойной инженерной доски.

Фиксировать данное покрытие специалисты рекомендуют саморезами, гвоздями или скрепками (специальным строительным пистолетом) к фанерному основанию. Также ее можно приклеить к ровной бетонной стяжке. Желательно проложить прокладки из пены, специальной пленки, а также иных видов дешевых прокладок. Существуют изделия, которые предполагают укладку бесклеевым или «плавающим» способом. Однако экспериментировать с таким методом крепления не стоит, так как надежность соединения пока полностью не испытана.

В процессе эксплуатации такое напольное покрытие можно шлифовать только два-три раза из-за тонкого верхнего рабочего слоя.

Также производят инженерные панели. Они трехслойные, большого размера, например, 1220х2440х17,5 мм. Лицевой слой склеен в производственных условиях по ширине из деревянных ламелей (планок), тесно сплоченных между собой так, что тактильно поверхность воспринимается как цельная поверхность. Швы можно заметить только из-за изменения цвета соседних ламелей.

25.10.4. Паркетная доска

Это полы из натурального дерева, представляющие собой трехслойную, реже – двухслойную конструкцию. Паркетную доску придумали в качестве замены массивной паркетной доски и штучного паркета с целью уменьшения их стоимости. Преимущества паркетной доски обусловлены ее строением.

Обычно трехслойная паркетная доска имеет следующее строение:

1) верхний слой – древесина ценных пород, по которой и называется доска, определяет внешний вид пола;

2) средний слой – мягкие хвойные породы древесины. Слой набран из брусков или планок волокнами поперек волокон верхнего слоя. Отвечает за устойчивость будущего пола к ударным нагрузкам и стабильность геометрии;

3) нижний слой – хвойные породы древесины с пропилами для амортизации возможных деформаций в виде тонкого слоя древесины или фанеры толщиной 2 мм. Средний и нижний слои изготавливают из низкосортных пиломатериалов и отходов деревообработки;

4) финишное покрытие – лаковое или масляное, наносится в несколько слоев.

Три слоя доски расположены волокнами древесины перпендикулярно друг другу и прочно склеены по всей площади доски.

Размеры паркетной доски обычно по длине 120–270 см, по ширине 13–21 см. Толщина паркетной доски составляет, как правило, 7—25 мм, из которых 4–6 мм это верхний рабочий слой (расстояние от лицевой поверхности паркетной планки до шипов). Верхний слой тонкой доски (7 мм) практически является шпоном ценной породы древесины и не шлифуется, либо шлифуется бережно и только единожды.

При изменении влажности древесина изменяет размеры в основном в поперечном направлении. Средний слой, лежащий поперек верхнего и нижнего, не дает их волокнам расширяться или сужаться, так как его волокна лежат вдоль направления деформации. Короткие планки в длину не деформируются.

Двухслойная паркетная доска обычно производится с фанерой в качестве основания и является, точнее сказать, инженерной двухслойной доской. Название «двухслойная паркетная доска на фанере» неправомерно и вносит путаницу.

Верхний слой паркетной доски может быть выполнен в виде сплошной пластины или склеен из нескольких планок. Эти полосы древесины называются ламели. По количеству ламелей паркетная доска делится на однополосную, двухполосную, трехполосную и четырехполосную. Однополосная доска имеет широкую полосу древесины и чаще всего такое покрытие визуально неотличимо от массивной доски. В двух-, трех-, четырехполосной паркетной доске верхний слой состоит из параллельных полос-ламелей, имеет гладкую поверхность без фаски. Чем меньше полос на верхнем слое паркетной доски, тем выше ее стоимость. Если используется порода дерева, которая по природе имеет тонкий ствол, то либо доска будет широкая, но многополосная, либо узкая, но однополосная.

По всему периметру паркетной доски имеются профилированные края, подходящие друг к другу у разных планок как ключ к замку. При вставлении замков доски прищелкиваются ровно без зазоров по всей длине. Конструкций профиля замкового соединения придумано много.

Паркетная доска может быть приклеена к фанере традиционным способом или уложена на подложку в виде «плавающего» пола. Второй способ предпочтительнее, так как имеет меньшие сроки монтажа, меньшую стоимость работ, точные замковые соединения не дают расходиться доскам и образовывать щели, а весь паркетный настил целиком расширяется и сжимается, изменяя размер щелей около стен. Эти щели всегда находятся под плинтусом.

Паркетная доска не требует шлифовки и покрытия лаком, она полностью готова к применению. Покрытие верхнего рабочего слоя защитными лаками в заводских условиях намного прочнее, чем нанесенное на объекте. Используются акриловые UV-лаки (без формальдегидов), прочная полимерная пленка формируется на заводе в результате облучения поверхности ультрафиолетовыми лампами.

Преимущества паркетной доски:

– стабильность формы,

– экологичность,

– эстетичность (внешний вид на уровне цельного дерева),

– дешевле других деревянных полов (кроме 2-слойной инженерной доски на фанере),

– многообразие дизайнов,

– возможность настила на «теплые полы»,

– несложный монтаж и демонтаж,

– простота ухода,

– антистатичность.

Недостатки паркетной доски:

– ограниченный срок службы 10–15 лет (при условии укладки аналогично укладке массивной доски) и еще меньше при укладке плавающим способом, хотя некоторые производители дают 25–30 лет (?);

– возможность шлифовки 2–4 раза (зависит от толщины рабочего слоя);

– необходимость соблюдения постоянного температурно-влажностного режима;

– чувствительность к воздействию абразивных веществ (песок, земля на обуви), механическим повреждениям твердыми предметами (каблуки-шпильки, металлические ножки мебели, тонкие ножки тяжелой мебели);

– необходимость систематического ухода;

– выделение в окружающую среду некоторых компонентов клея, которым склеены слои доски.

Уход за полами из паркетной доски практически ничем не отличается от ухода за штучным паркетом и зависит от исходного финишного покрытия: пылесос, влажная уборка, обновление воскового покрытия лака, масляных или мастичных покрытий.

Дизайнерская паркетная доска. В последние годы при художественном оформлении домашних эксклюзивных интерьеров получила большое распространение паркетная дизайнерская доска, у которой плашки расположены в определенной последовательности на деревянном основании (широкой доске). Множество оригинальных рисунков может быть создано из древесины разных текстур и оттенков. Это и традиционная елочка, и волнообразные плавные линии, и четкие геометрические контуры, и сложный наборный орнамент.