Текст книги "Основы технологии переработки кожи и меха"

Принцип консервирования врасстил и тузлукованием один и тот же (диффузионно-осмотический) с той лишь разницей, что концентрация поваренной соли в тузлуке меньше и осмос воды преобладает над диффузией соли в шкуру. Затем в процессе досаливания преобладает диффузия соли.

При тузлуковании шкур КРС и свиного сырья температуру можно повысить до 40ºС, а также в качестве добавки использовать сульфат аммония. Все это приведет к ускорению диффузионно-осмотических процессов в шкуре. Общая длительность процесса сокращается.

Сырье, законсервированное тузлукованием, имеет большую стойкость при хранении, большую равномерность консервирования, меньшее количество пороков, меньшее содержание грязи и растворимых белков, чем законсервированное врасстил. Повышается и выход кожи по площади.

К недостаткам относятся: большой расход соли (50-60 % от массы сырья); большая трудоемкость; большой расход воды для приготовления тузлука.

В процессе мокросоления шкура теряет влагу и поглощает соль. Снижение содержания влаги доходит до 30 % ее массы. Происходит уменьшение массы, так как влаги теряется больше, чем поглощается соли. Уменьшение массы шкуры в процессе мокросоления называется усолом. Выход по массе всех видов сырья, кроме свиного, консервированного мокросолением, составляет 83-87 %. Выход по площади свиных шкур составляет 90-95 %.

Мокросолением консервируют и меховые шкуры морских зверей, овчину, шкуры собак.

Сухосоление. Применяют для шкурок ягнят всех пород овец каракуля, каракульчи, яхобаба, смушки, сак-сака, тряска, овчин и шкур собак. Сухосоление представляет собой комбинацию мокросоления и высушивания. Вначале проводится засолка сырья. Расход поваренной соли – 20-25 % от массы сырья. Затем сырье сушат. Выход по массе сухосоленого сырья составляет 50 % от массы парного. Выход по площади для овчины и козлины – 94 %.

Содержание влаги – 18-20 % от массы шкуры без шерсти, поваренной соли – 15-20 %.

Квашение. Это обработка шкур хлебным квасом из овсяной или ячменной муки с добавлением поваренной соли. Квашение – сложный процесс, состоящий из пикелевания органическими кислотами (чаще молочной), ферментативного воздействия и действия газов на дерму. Микроструктура дермы шкуры претерпевает при этом значительные изменения. Пучки волокон разделяются на отдельные волокна и фибриллы, в результате чего шкура приобретает способность сохраняться в течение длительного времени.

Квашение используется для консервирования каракуля, каракульчи, яхобаба, ранее законсервированных сухосоленым способом. Шкурки каракульских ягнят, предварительно законсервированные сухосолением, отмачивают, удаляют с них соль и грязь и обрабатывают хлебным квасом. Продолжительность квашения колеблется от 8 до 12 суток в зависимости от температуры. Квашение придает волосяному покрову шкурки блеск и естественную окраску, завитки восстанавливают природную форму, упругость и плотность. Дерма становится более мягкой, пластичной.

Недостатком квашения является использование пищевых продуктов, а также большая длительность и трудоемкость процесса.

Кислотно-солевой способ консервирования. Этот способ применяют для консервирования шкурок мелких грызунов, ондатры, меховой и шубной овчины. Кислотно-солевой способ консервирования отличается от способа консервирования врасстил тем, что в состав смеси, которой натирают мездру шкур, наряду с хлоридом натрия (до 90 %) входят алюминиевые квасцы (5 %) и хлорид аммония (~5 %). Общий расход смеси – 35 % от массы парных шкур. При консервировании этим методом у овчин отсутствуют такие пороки, как теклость шерсти, прелина, краснота, что часто встречается у мокросоленых шкур.

Другие методы консервирования. Известно широкое применение полимерных материалов в составе для консервирования кожевенно-мехового сырья. Традиционные методы дезинфекции кожевенно-мехового сырья (кремнефторидами, хлорсодержащими, фенольными препаратами) в полной мере не обеспечивают защиту от биоповреждений и являются высокотоксичными.

В настоящее время меховые и кожевенные предприятия все больше используют импортные реагенты, которые характеризуются достаточно высоким качеством. Однако цена их на порядок выше отечественных. В этой связи весьма перспективными являются разработанные российскими химиками полимерные биоцидные препараты – полиалкиленгуанидины. Эти препараты представляют собой водорастворимые полимеры с широким спектром биоцидного действия, высокой стабильностью, низкой токсичностью.

В состав для консервирования в последнее время все чаще включают одно из высокоактивных противомикробных веществ – йод, который в соединении с сополимером винилбензилхлорида и N-винилпирролидона оказывает длительное противомикробное действие.

Бензойная кислота обладает антиокислительным, антимикробным и слабым пикелюющим действием. Как антиокислитель, она уменьшает свободное радикальное окисление жира, что значительно сокращает и упрощает процесс первичной обработки шкур, так как обезжиривание представляет собой самый трудоемкий и ответственный процесс. Обработанные бензойной кислотой шкуры при хранении в течение трех месяцев при нормальных условиях отличаются товарным видом и в 10-16 раз меньше подвергаются микробному обсеменению.

Известен способ консервирования смесью водорастворимых полимеров каракульских шкурок, которые, как правило, консервируют сухосоленым способом, в результате которого образуется ряд дефектов, таких как солевые пятна, гарь кожевой ткани, ломины и др. Высокое товарное качество шкурок каракуля достигается тем, что парные каракульские шкурки, предварительно промытые чистой водой с моющими средствами, обрабатывают раствором полимеров с добавлением пластифицирующих и антисептических компонентов.

Повысить выход площади готового полуфабриката можно путем обработки сырья в процессе консервирования составом, содержащим продукт частичного гидролиза полиакрилонитрила едким натром – гипаном. Гипан является водорастворимым соединением, содержащим в своем составе нитрильные, амино-, амидные и карбоксильные группы, и его получают полимеризацией нитрила акриловой кислоты в водной среде с последующим частичным гидролизом полученного полиакрилонитрила едким натром. Он способен подавлять рост бактерий. Применение гипана при первичной обработке меховой овчины позволяет снизить технологическую усадку консервирования по сравнению с консервированием хлоридом натрия в среднем на 8-10 %.

Присутствие гипана в сточных водах может способствовать снижению степени загрязненности, так как гипан обладает способностью взаимодействовать с органическими и неорганическими веществами.

Облучение радиоактивными лучами. К сравнительно новым способам консервирования относится облучение гамма-лучами от источника Со⁶⁰. Процесс ведут на воздухе при температуре 18-20ºС. Гамма-лучи убивают микроорганизмы, при этом химические изменения в шкуре незначительны. Парное сырье, помещенное в полиэтиленовый пакет и облученное дозой 3 кДж/кг (0,3 Мрад), может храниться без порчи в течение 4 мес. Такое сырье обрабатывается в производстве без предварительного обводнения. Установлено, что облучение сырья гамма-лучами приводит к улучшению его физико-химических свойств и выражается в повышении предела прочности кож для верха обуви на 20-28 %, в повышении износостойкости кож для низа обуви на 20-25 %, в увеличении выхода площади кож и мехового полуфабриката. Более интенсивное воздействие ионизирующих излучений вызывает деструкцию коллагена. Установлено также, что в результате облучения мехового сырья пластичность полуфабриката возрастает при сохранении прочностных характеристик.

Среди нетрадиционных методов повышения характеристик мехового сырья интерес представляет озонирование. Действие озона комплексное: антибактериальное, дезинфицирующее, дезодорирующее и консервирующее. В НИИМП показано, что озон не оказывает отрицательного влияния на качество шкурок, не обесцвечивает волосяной покров, не приводит к образованию дополнительных пороков.

Известно применение плазменных методов при стерилизации и дезинфекции различных объектов.

Низкотемпературная плазма (НТП) представляет собой частично ионизированный газ, состоящий из электронов, ионов, возбужденных атомов и молекул, в котором дебаевский радиус экранирования много меньше длины свободного пробега. Низкотемпературная плазма генерируется с помощью различных плазмотронов постоянного, переменного, высокочастотного, сверхвысокочастотного электромагнитного полей.

В настоящее время в связи с развитием легкой промышленности и с ростом спроса на ее изделия, с улучшенными эксплуатационными характеристиками, все большее практическое применение находит плазма ВЧ-разряда низкого давления. Индукционный и емкостной диффузный разряды имеют ряд специфических свойств, присущих разрядам при низких давлениях: существенный отрыв электронной температуры от ионной, повышенная стерильность окружающей среды, возможность получения сверхзвуковых высокотемпературных потоков. Плазменная обработка кожевенно-мехового сырья позволяет придать ему антибактериальные свойства. Уничтожение бактерий обусловлено:

– непосредственной бомбардировкой ионами (кинетический удар);

– окислением за счет атомарного кислорода;

– воздействием имеющегося светового излучения ультрафиолетовой области.

Исследованиями, проводимыми на кафедре плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов Казанского национального исследовательского технологического университета, показано, что плазменная обработка в течение 7 мин полностью уничтожает бактерии на внешней поверхности и лишь частично в закрытых порах. С целью уничтожения бактерий в закрытых порах требуется воздействие в течение 30 мин. Оптимальное соотношение плазмообразующего газа аргона и кислорода при антибактериальной обработке составляет соответственно 70 и 30 %. При таком соотношении в плазме образуется максимальное количество озона.

После плазменной обработки мехового сырья и последующей его выделки по традиционной технологии температура сваривания увеличивается на 3-4ºС, прочность на разрыв возрастает на 20 % при одновременном увеличении пластичности и износостойкости.

Классификация основных видов кожевенного и мехового сырья

По ГОСТ 1134-73 все виды кожевенного сырья в зависимости от качества делятся на четыре группы и четыре сорта.

1-я группа – склизок и опоек независимо от массы, жеребок массой до 5 кг включительно, овчина и козлина всех размеров, свиные шкуры площадью от 30 до 70 дм².

2-я группа – выросток, шкуры верблюжат, лошадей, ослов и мулов массой до 10 кг, шкуры свиней площадью 70-120 дм², крупоны свиных шкур площадью 30-50 дм².

3-я группа – шкуры крупного рогатого скота, лошадей, верблюдов, ослов, мулов, буйволов, яков и лосей массой 10-17 кг включительно, передина и хаз, половинки верблюжьих шкур независимо от массы, шкуры свиней площадью 120-200 м², крупоны свиных шкур площадью свыше 50 дм².

4-я группа – шкуры крупного рогатого скота, лошадей, верблюдов, ослов, мулов, буйволов, яков и лосей массой свыше 17 кг; шкуры свиней площадью свыше 200 дм².

В зависимости от качества шкуры разделяют по сортам (I-IV). Сорт определяется в зависимости от числа пороков и их расположения на шкуре. Три порока на краю приравниваются к одному на середине шкуры. Полезной площадью считается не поврежденный пороками участок шкуры. Пороки оцениваются определенным числом единиц.

Шкуры, не удовлетворяющие требованиям IV сорта, относятся к лоскуту. К нему относятся также шкуры, бывшие в употреблении в быту, шалажистые, комовые пресно-сухие, ороговевшие, сильно задымленные, а также половинки и куски мелких шкур.

ГОСТ 382-91 определяет назначение кожевенного сырья на выработку различных видов кож и условия сдачи его кожевенным заводам.

Основные виды кожевенного сырья. Кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное и свиное. Мелкое сырье – шкуры телят крупного рогатого скота (склизок, опоек, выросток), верблюжат, жеребят (склизок, жеребок, выметка), овец (овчина русская, овчина степная; по состоянию шерстного покрова – овчина шерстная, полушерстная, голяк), коз (козлина степная, хлебная, шкуры диких коз).

Крупное сырье – шкуры крупного рогатого скота (полукожник, бычок, бычина, бугай, яловка, буйвол, як, лось), лошадей (конская шкура, передина, хаз), верблюдов (шкуры взрослых верблюдов, верблюжат), ослов, мулов и животных прочих видов (моржа, оленя).

Свиное сырье – свиные шкуры, шкуры хряков. Пригодность сырья для выработки полноценных кож определяется толщиной, равномерностью по площади, массой, плотностью, соотношением сосочкового и сетчатого слоев дермы, химическим составом и наличием пороков.

Толщина шкуры определяет назначение ее на выработку того или иного вида кожи и расход парного сырья на 100 м² кожи. Равномерность толщины шкуры по площади определяет раскройные свойства кожи. Площадь шкуры также связана с раскройными свойствами кожи. Переработка шкур площадью менее 20 дм² невыгодна.

От плотности шкур зависит длительность их обработки растворами химических веществ и прочность кожи.

Соотношение сосочкового и сетчатого слоев дермы имеет важное значение, так как сосочковый слой определяет мягкость, а сетчатый – прочность кожи при растяжении. Характер переплетения волокон дермы (угол наклона, плотность укладки) определяет физико-механические свойства кожи (предел прочности при растяжении, истираемость и т.д.).

Масса или площадь определяется для каждой шкуры в отдельности. Масса парных шкур определяется после их остывания и обрядки (контурирования).

Нормы выхода краевых участков шкуры после ее контурирования при влажности 67 % составляют: для бычины легкой и яловки средней – 7,4 %, для бычины и яловки тяжелой – 7,3 % от массы парной шкуры.

Площадь овчины и козлины определяется умножением длины шкуры от верхнего края шеи до основания хвоста на ее ширину по линии на 3-4 см ниже впадин передних лап. При определении площади шкур свиней длина шкуры измеряется от верхнего края шеи до касательной линии к впадинам задних лап, а ширина – по линии на 810 см ниже впадин передних лап.

Толщина шкуры уменьшается от огузка к воротку и от хребта к полам. Это уменьшение толщины называется сбежистостью.

Толщина определяется в двух точках: одна из них находится с правой стороны шкуры в нижней части чепрака; вторая определяет сбежистость и находится с той же стороны шкуры, но в верхней части чепрака.

Отдельные виды кожевенного сырья

Как отмечалось ранее, шкуры крупного рогатого скота делятся на мелкие и крупные. К мелкому сырью относятся: склизок, опоек, выросток.

Склизок – шкуры неродившихся или мертворожденных телят независимо от массы. Площадь шкуры 40-50 дм², толщина в огузке 1,2-1,4 мм. Шкуры отличаются довольно толстым эпидермисом (3-4 % от толщины шкуры) и рыхлой структурой дермы. Склизок идет на выработку кож для галантерейных изделий.

Опоек – шкура телят, не освоивших растительную пищу, с первичной неслинявшей шерстью независимо от массы. Площадь опойка 40-90 дм², толщина 1,3-2,5 мм. Особенностью опойка является сравнительно толстый сосочковый слой (1/3 от общей толщины шкуры, тогда как у взрослого животного 1/5). Из опойка выделывают кожу хромового дубления для верха обуви.

Выросток – шкуры телят, освоивших растительную пищу, с переходной при линьке шерстью и массой в парном состоянии до 10 кг включительно. Площадь выростка 60-150 дм², толщина 1,5-3 мм. Выросток идет на выделку кожи хромового дубления для верха обуви. К крупному сырью относятся: полукожник, бычок, бычина, бугай, яловка.

Полукожник – шкуры подтелков и бычков массой 10-13 кг. Площадь 120-125 дм², толщина 2,5-4 мм. Сильно выражена борушистость. Идет на выработку кож хромового дубления для верха обуви, обувной юфти и технических кож.

Бычок – шкуры бычков. Масса шкуры 13-17 кг, площадь – 200270 дм², толщина 3-4,5 мм. Характерна сильная борушистость. Сбежистость больше, чем у полукожника. Вороток довольно толстый. Перерабатывают в кожи хромового дубления для верха обуви, стелечные, юфть.

Бычина – шкуры кастрированных быков массой свыше 17 кг. Бычина бывает легкая (от 17до 25 кг) и тяжелая (свыше 25 кг). Площадь шкуры 300-570 дм², толщина в огузке 3,5-5 мм. Из бычины вырабатывают кожи хромового дубления для верха обуви, юфть, подошвенные, стелечные, шорно-седельные, технические и сыромять. Бугай – шкуры некастрированных быков массой свыше 17 кг. Бугай бывает легкий (от 17 до 25 кг) и тяжелый (свыше 25 кг). Толщина шкуры в огузке – 4-4,5 мм, площадь – 550-600 дм². Бугай характеризуется утолщенными периферийными участками (вороток, голова и полы) и сильной борушистостью. Из бугая выделывают подошвенные кожи, сыромять, технические кожи, из легких шкур – стелечные кожи.

Яловка – шкуры коров, нетелей и телок массой в парном состоянии свыше 13 кг. Яловка легкая – от 13 до 17 кг, средняя – от 7 до 25 кг, тяжелая – свыше 25 кг. Площадь колеблется от 200 до 450 дм². Толщина в огузке яловки легкой 2,5-4 мм, средней – 3-4,5 мм, тяжелой – 3,5-5 мм. Шкура неравномерна по толщине (сбежистость), имеет тонкие и слабые полы (заполистость).

Конские шкуры. Основной особенностью конских шкур является резкое различие в строении и свойствах передней части (передины) и задней части (хаза). Граница между ними проходит поперек хребтовой линии на 3/4 ее длины от головы. Хребтовая линия представляет собой жесткую уплотненную полосу, трудно раскраиваемую. Конскую шкуру делят по производственному назначению на передину и хаз.

Передина (передняя часть шкуры) имеет рыхлое строение. Различают передину легкую (массой до 12 кг) и передину тяжелую (более 12 кг). Площадь легкой передины составляет 160-250 дм², тяжелой – 170-300 дм², толщина легкой – 2,5-3 мм, тяжелой 3-4 мм. Из передины вырабатывают кожи хромового дубления для верха обуви.

Хаз – задняя часть конской шкуры – имеет два свала, симметрично расположенных по обе стороны хребтовой линии и называемых шпигелем. Шпигель составляет примерно половину площади хаза, обладает высокой плотностью. В зависимости от массы различают хазы легкие (массой до 5 кг) и тяжелые (массой более 5 кг). Площадь легких хазов 60-90 дм², тяжелых – более 90 дм². Толщина в шпигеле – более 3,5 мм. Из хазов вырабатывают подошвенную и стелечные кожи.

Конские шкуры подразделяют на мелкие и крупные. К мелким шкурам относятся: склизок, жеребок, выметка.

Склизок – шкуры неродившихся или мертворожденных жеребят, непригодные для мехового производства. Площадь шкуры – 30-60 дм², масса – 1-2 кг. Склизок идет на выработку кож для галантерейных изделий.

Жеребок – шкуры жеребят, перешедших на подножный корм, непригодные для мехового производства, массой до 5 кг включительно. Площадь шкуры – 40-90 дм². Применяются для изготовления перчаточных кож и кож хромового дубления для верха обуви.

Выметка – шкуры молодняка лошади массой от 5 до 10 кг. Площадь выметки – 120-200 дм². Толщина хаза – 2-2,5 мм, передины – 1,5-2 мм. Выметка применяется для выработки кожи хромового дубления для верха обуви.

К крупным шкурам относятся конские шкуры взрослых животных массой свыше 10 кг. Различают конские шкуры легкие (от 10 до 17 кг) и конские шкуры тяжелые (более 17 кг). Площадь шкуры достигает 400 дм ². Толщина передины – 1,5-3; хаза – 2-4 мм.

Шкуры овец. В кожевенной промышленности перерабатывают шкуры овец двух пород – овчину русскую и степную. По структуре волосяного покрова овец подразделяют на тонкорунных, полутонкорунных, полугрубошерстных и грубошерстных.

Шкуры овец имеют тонкий эпидермис – 1,8-2,5 % от толщины шкуры. Толщина сосочкового слоя больше толщины сетчатого. У грубошерстных овец сосочковый слой составляет 70-60 % толщины дермы, у тонкорунных – 50 %.

Сетчатый слой состоит из менее плотных, чем у других животных, пучков коллагеновых волокон, переплетенных почти горизонтально. Содержится также большое количество жира, ослабляющего прочность переплетения. Вследствие этого кожи, выработанные из овчин, имеют малую прочность, сильную тягучесть, большую рыхлость и водопроницаемость. Площадь шкур овчины русской грубошерстных пород – 60-80 дм². Из русской овчины вырабатывают кожу хромового дубления для верха обуви (обувной шеврет), одежды (одежный шеврет), шлемов (шлемный шеврет), фильтрационную кожу, лайку.

Площадь шкур овчины степной курдючных, грубошерстных, взрослых каракульских пород составляет 70-65 дм². Кожи, выделанные из них, рыхлые, тягучие, со слабым отдушистым лицевым слоем. Степная овчина используется для выработки шеврета и шубной овчины. Из овчины пониженного качества получают подкладочные кожи, а также кожи для рукавиц и галантерейных изделий.

Шкуры коз независимо от массы подразделяют на козлину хлебную, степную и шкуры диких коз. Эпидермис шкур коз составляет 2-3 % их толщины. Сосочковый слой отличается меньшей рыхлостью, а сетчатый слой более плотный, чем у овчины. Козлину консервируют мокросолением и высушиванием. Шкуры коз относят к мелкому сырью. К козлине хлебной относятся шкуры коз молочных пород. Они отличаются более короткой шерстью разных мастей, чем у степной козлины, и более плотной дермой. Козлина степная – это шкуры коз шерстных и шерстно-пуховых пород, распространенных в степных районах. Степная козлина характеризуется густой темной однотонной шерстью с подшерстком и по сравнению с хлебной менее плотной дермой. Козлина степная и козлина хлебная используются для выделки кож хромового дубления для верха обуви – шевро.

Шкуры свиней. К ним относятся шкуры свиней, боровов, кабанов. В зависимости от площади в парном состоянии шкуры свиней подразделяют на мелкие (площадь 30-70 дм²), средние (площадь 70-120 дм²) и крупные (площадь более 120 дм²).

Шкуры хряков (некастрированных самцов) площадью более 80 дм ² отличаются значительным утолщением дермы в лопаточной части и в воротке. Эпидермис шкур свиней в связи со слабым развитием волосяного покрова довольно толст (2-5 % от толщины дермы). На границе с эпидермисом дерма образует очень неравномерные сосочки, поэтому лицевой слой грубый и шероховатый, но имеет повышенную прочность при истирании. Дерма свиных шкур не делится на сосочковый и сетчатый слои, так как щетина, сальные и потовые железы встречаются по всей ее толщине. Глубоко проникающая щетина образует в выделанной коже сквозные отверстия. Для устранения этого недостатка требуется особая обработка. Шкуры свиней применяются для выделки хромовых кож для верха обуви, для кож особо мягких, эластичных одежных и перчаточных.

Стандарты на пушно-меховое сырье устанавливают на один или несколько родственных видов пушно-мехового сырья. Они имеют три основных раздела: технические требования; правила приемки и методы испытания; упаковка, маркировка и транспортирование.

Основные элементы, входящие в стандарт:

1. Указание, на какой вид пушно-мехового сырья распространяется данный стандарт.

2. Описание типичных признаков данного вида.

3. Требования к качеству первичной обработки шкурок (снятие, правка, консервирование).

4. Деление по кряжам шкурок на основе их размеров, высоты, густоты, окраски и мягкости волосяного покрова.

5. Деление по размерам шкурок на основе полового различия, возрастной изменчивости и индивидуальных особенностей животных. Размеры шкурок определяют преимущественно по площади: умножением длины (расстояние от междуглазья до корня хвоста) на ширину шкурки в средней части. Например, шкурки лисицы серебристо-черной клеточного содержания в зависимости от длины и ширины подразделяют на два размера. По размерам подразделяют шкурки диких кошек, бобра, барсука, колонка, норки, нутрии, ондатры, рыси, солонгоя, сурка, суслика-песчаника, хоря, а также шкуры медведя.

6. Деление шкурок по цветам. Например, для шкурок соболя предусмотрено 7 цветов, норки клеточного содержания – 18 цветов, лисицы серебристо-черной – 3 цвета, лисицы платиновой – 2 цвета, лисицы черно-бурой – 2 цвета, голубого песца – 3 цвета, нутрии – 7 цветов.

7. Деление шкурок по сортам. Сортом шкурок называют совокупность товарных свойств шкурок определенного вида зверей, добытых в одном и том же районе страны и имеющих примерно одинаковое развитие волосяного покрова. Большинство зимних видов пушнины делят на три сорта.

8. Деление шкурок по группам пороков. Без пороков считаются шкурки с пороком незначительных размеров (допуск) или совсем без них. Допуск – незначительный порок, который не влечет за собой скидки с заготовительной цены шкурки. Например, для шкурок лисицы допусками считают разрывы общей длиной до 10 см включительно и дробовые прострелы, для шкурок белки – три прострела мелкой дробью.

В зависимости от наличия пороков и их величины шкурки подразделяют на группу пороков. Например, для шкурок лисицы разрывы и швы общей длиной от 10 до 25 см относят ко второй группе пороков, скидка на них составляет 10 % от стоимости шкурок. Разрывы и швы общей длиной от 26 до 50 см относят к третьей группе пороков, скидка на них равна 25 % от стоимости шкурки. Порок длиной более 50 см относят к четвертой группе пороков, скидка на него составляет 50 % от стоимости шкурки.

9. Указание о скидке по совокупности пороков. Совокупностью пороков называют одновременно имеющиеся на шкурке несколько пороков. Например, на шкурках, относящихся ко второй группе, допускается не более двух пороков первой группы или не более одного порока, предусмотренного для второй группы. На шкурках, относящихся к третьей группе, допускается не более одного порока, предусмотренного для данной группы, или двух пороков второй группы.

10. Указание об отнесении шкурок к нестандартным. Шкурки, имеющие пороки, величина которых превышает норму, установленную для шкурок последней группы пороков, а также шкурки прелые, горелые и поврежденные молью и кожеедом, обычно относят к нестандартным и оценивают на сумму не более 25 % от цены шкурок первого сорта.

Шкурки, добытые в запрещенное для охоты время года, с редкой остью, почти без пуха, с едва начинающим развиваться зимним волосяным покровом относят к нестандартным.

11. Правила приемки и методы контроля. В соответствии с требованиями стандарта шкурки принимают путем внешнего осмотра волосяного и кожного покровов.

12. Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению сырья, которые формируются в соответствии с видом сырья и способом крнсервирования.

13. Гарантии поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие шкурок требованиям стандарта. Почти все виды стандартов имеют справочные приложения, в которых дана таблица оценки качества шкурок в процентах к зачетной стоимости шкурки Iго сорта, первой группы пороков, крупного размера, соответствующего кряжа и цвета (к стоимости головки).

Пороки кожевенного и мехового сырья

Пороками шкур и шкурок называются повреждения, снижающие качество шкур и затрудняющие их переработку. Пороки бывают общие и специфические, т.е. свойственные только определенным видам сырья. В зависимости от происхождения пороки делят на прижизненные и посмертные.

Прижизненные пороки в большей степени влияют на качество кожевенного сырья. Посмертные пороки в значительной степени (до 70-80 %) могут снизить сортность мехового сырья.

Прижизненные пороки возникают еще при жизни животного вследствие неправильного питания и содержания, как следствие механических и других воздействий. Посмертные образуются в процессе добычи или убоя животного, при первичной обработке, хранении и транспортировке сырья.

Прижизненные пороки. Основные прижизненные пороки:

– болячки – незажившее или зарубцевавшееся место, возникшее в результате болезни или ранения животных;

– тощеватость – тощесть, дряблость и рыхлость кожевой ткани шкур овец и коз, появляющиеся в результате плохого кормления животных;

– оспины – заросшие, а также незаросшие, обычно сквозные повреждения кожевой ткани (наиболее часто встречаются на овчине);

– свищи – отверстия диаметром 1-5 мм, возникающие в результате повреждения шкур личинками овода;

– безличины – участки шкур с поврежденным или отсутствующим шерстным покровом, стертым эпидермисом и пораженным или отсутствующим лицевым слоем дермы, возникающие в результате бактериального или механического повреждения кожного покрова;

– царапины – линейные механические повреждения кожного покрова животных, возникающие при соприкосновении с острыми предметами, колючими кустарниками;

– борушистость – утолщенные грубые складки в воротковой части шкур, характерные для выростка, полукожника и бугая (в опойке эти складки неглубокие и называются молочными линиями, борушистость не позволяет использовать сырье для выделки кож хромового дубления для верха обуви).

Пороки, характерные для волосяного покрова шкур:

– потускнение волосяного покрова – пониженный блеск волосяного покрова, характерный для перезревшего позднезимнего, ранневесеннего и весеннего волосяного покрова (связано с прекращением выделения секрета сальных желез при линьке);

– поредение волосяного покрова – появление на шкурке участков с редким волосяным покровом (связано с началом линьки);

– свалянность – участки шкурок со спутанным войлокообразным волосяным покровом (в результате механического воздействия, особенно в период линьки);

– очкастость и подсос – поредение остевых и пуховых волос (различают легкую, среднюю и тяжелую очкастость, а также легкий, средний и тяжелый подсосы);

– кусты линьки – участки шкурки с невылинявшим старым волосом, выступающим над новым, низким волосяным покровом (характерен для крота);

– битость ости – повреждение остевых волос в верхней части стержня (образуется в результате механических воздействий у зверей поздней зимой и весной);

– невылинявший летний волосяной покров – наличие в созревающем волосяном покрове летних волос;

– шалага – дряблость, слабость и тонкость шкур овец и коз из-за длительного голодания животных в зимнее время; шерстный покров тусклый и слабо связан с кожевой тканью (этот порок характерен для весенних шкур);

– переслед шерсти – уменьшение толщины шерсти овец на определенной высоте, ведущей к ломкости волоса (возникает в результате болезни животного, во время которой волос рос более тонким);

– голодная тонина шерсти – уменьшение толщины шерсти вследствие сильного голодания животного (такие овчины мало пригодны для выработки меховых и шубных изделий);

– плешина – участок шкурки, лишенный волосяного покрова в результате кожных заболеваний (чесотка, лишай и др.);

– самсонистость (открытый волосяной покров) – недоразвитые остевые волосы голубых песцов при нормальном росте пуховых волос;