Текст книги "Основы технологии переработки кожи и меха"

– накостыши – повреждение овчин семенами ковыля, которые затрудняют стрижку и мешают мездрению (хорошо заметны на овчине пресно-сухого консервирования, на мокросоленой и сухосоленой овчине накостыши различить трудно);

– репьи – засорение шерсти овец, коз семенами репейника, вокруг головок которых шерсть сваливается комком;

– навал – загрязнение навозом шерсти овец, коз, телят, жеребят при плохом содержании этих животных;

– желтизна волосяного покрова – пожелтение белого волосяного покрова песцов в результате загрязнения жиром морских животных, которыми питается песец;

– смолистость – загрязнение волосяного покрова соболей, белок и куниц смолой деревьев (смола склеивает волосы в комки);

– закусы – повреждения кожного и волосяного покровов животных при драках, на месте которых кожевая ткань имеет более темную окраску (этот порок встречается на шкурках ондатр, нутрий, зайцев и кроликов);

– вихры – стержни волос, расходящиеся лучеобразно из одной точки (встречаются у зверей, впадающих в спячку – сусликов, сурков, барсуков);

– деформированные завитки – завитки, например, у каракуля, неясно выраженной формы (войлокообразные, вихрастые, сильно прижатые);

– закрученность вершин кроющих волос – волосяной покров с загнутыми кончиками остевых и направляющих волос (встречается на шкурках норки клеточного содержания, образуется в результате соприкосновения их с металлом клетки);

– нежелательный оттенок волосяного покрова – различные отклонения цвета волосяного покрова от стандартной окраски (коричневый оттенок – у голубых норок, оранжевый – у жемчужных норок);

– тавро – метка, нанесенная на волосяной покров животных несмываемой краской;

– парша – струпья или корки высохших гнойных выделений на поверхности шкур, вызываемых грибком, поражающим волосяные сумки, роговой слой эпидермиса; характеризуется укороченной и редкой шерстью (парша встречается у собак, овец, жеребят и телят крупного рогатого скота);

– выхват и выстриг шерсти – образуется на отдельных участках овчин при небрежной стрижке или при лечении кожных заболеваний овец.

Посмертные пороки. Посмертные пороки делят на три группы:

1) образующиеся при добыче или убое животных;

2) вызванные неправильной первичной обработкой сырья;

3) образующиеся от неправильного хранения, упаковки и транспортирования сырья.

Пороки, возникающие при добыче или убое животных:

– прострелы – отверстия в кожевой ткани от пуль или дроби;

– окровавленность волосяного покрова – наличие на волосах запекшейся крови;

– опаленный волос – кончики волос, обгоревшие в результате выкуривания зверька дымом из дупла или норы;

– палая шкура – шкура, снятая с павшего животного, характеризующаяся багрово-красным цветом кожевой ткани.

Пороки, вызванные неправильной первичной обработкой (пороки снятия шкуры, обезжиривания и консервирования):

– выхваты – глубокие срезы кожевой ткани при небрежном снятии и обрядке шкур и шкурок;

– подрезы – линейные несквозные надрезы со стороны мездры в результате неквалифицированной съемки и обрядки шкур;

– дыры – сквозные отверстия в кожевой ткани;

– разрезы и прорези – линейные отверстия в кожевой ткани без потери площади, нарушающие ее целостность;

– разрывы – линейные отверстия в кожевой ткани без потери ее площади, образовавшиеся при натяжении шкурок;

– прирези – куски мяса, жира, сухожилий, оставленные на шкурках при их снятии.

К порокам хранения относятся:

– теклость волоса – слабая связь волос с кожевой тканью, в результате чего волосы легко выпадают;

– прелина – разрушение шкур с лицевой или мездровой стороны в результате деятельности гнилостных микроорганизмов;

– гарь жировая – ломкость кожевой ткани зажиренных шкурок вследствие окисления жира при хранении в условиях повышенной температуры;

– комовая сушка – шкурки, высушенные в нерасправленном виде (комом);

– ороговение – жесткая, ломкая кожевая ткань на отдельных участках или по всей площади шкуры, или шкурки в результате сушки на солнце или около нагревательных приборов (ороговевшие места не поддаются обводнению и выделке);

– моле-, коже-, тараканоедины – повреждения волосяного покрова или кожевой ткани шкур личинками моли, жучками-кожеедами и тараканами;

– цвелость волосяного покрова – изменение окраски волосяного покрова в результате длительного хранения или под воздействием солнечных лучей;

– плесневелость – повреждения кожевой ткани грибком плесени при хранении в сыром помещении;

– ломины – глубокие трещины и надломы эпидермиса, возникающие при резких сгибах шкуры во время упаковки или при транспортировке.

Все перечисленные пороки сырья влияют на качество выделанных шкур и шкурок, причем одни из них в процессе производства увеличиваются (плешины, ломины). Другие (дыры, выхваты) остаются постоянными, уменьшая полезную площадь шкуры или шкурки.

В зависимости от числа пороков и их значимости определяется сортность кожевенного сырья.

В стандартах на невыделанную пушнину, меховое сырье, каракуль в зависимости от наличия пороков и их размеров шкурки подразделяют на две, три или четыре группы.

Подбор сырья в производственные партии

Все сырье, подобранное в производственные партии по целевому назначению, сдается сырьевыми заводами или базами кожевенным заводам и меховым фабрикам. Подбор производственных партий называется комплектовкой.

По ГОСТ 382-76 и ГОСТ 382-91 производственной партией кожевенного сырья считают количество обряженных шкур одного производственного назначения, одного вида, одной массы или площади и толщины, одного района распространения или породы, одного убойного признака, одного способа консервирования, плотности и сортности, оформленное одним документом, в котором зафиксировано качество сырья. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Осмотр и сортировку шкур можно производить на столах. Существуют поточные механизированные и полуавтоматические линии, исключающие трудоемкие ручные операции.

Качество пушно-мехового сырья и мехового полуфабриката зависит от пышности, густоты, высоты, шелковистости, окраски и блеска волосяного покрова, прочности, толщины и плотности кожевой ткани, наличия или отсутствия пороков.

Сортировка шкурок включает в себя оценку их качества и измерение размеров в соответствии с требованиями стандартов.

Сортировка предполагает деление шкурок по видам, кряжам, сортам, порокам. Для отдельных видов пушных зверей с резко выраженной половой и индивидуальной изменчивостью стандарт вводит еще сортировку по размерам шкурки, цвету и рисунку волосяного покрова. Большое значение имеет правильное освещение шкурки в процессе ее сортировки. Лучшим для сортировки шкурок считают дневной нормальный свет. Яркий солнечный свет придает шкурке блеск и красноватые оттенки. При электрическом свете почти невозможно точно сортировать по цвету и оттенку некрашеные и светлоокрашенные шкурки.

Приступая к оценке качества шкурок, определяют их вид, затем – кряж, размер, цвет, сорт и пороки каждой шкурки. Чтобы при осмотре шкурки волосяной покров ее лежал ровно и гладко, шкурку нужно встряхнуть.

Мелкие шкурки (куница, норка) берут левой рукой за огузок, а правой – за мордочку и встряхивают правой рукой волнообразными движениями. Более крупные шкурки (лисица, песец) кладут огузком на стол, прижимают левой рукой, а правой приподнимают за мордочку и также волнообразно встряхивают.

Для более точного определения сорта шкурки необходимо осмотреть как волосяной покров, так и кожевую ткань, обращая внимание на толщину, плотность и цвет мездры. Зажиренное, прелое и скляное сырье объединяют в отдельные партии. Ценные виды пушнины обрабатывают поштучно или небольшими группами.

Таблица 1. Коэффициенты перевода различных сортов сырья в первосортные единицы

Размер производственной партии сырья определяется объемом и производительностью основных аппаратов, установленных на предприятии. Для учета сортности партии кожевенного сырья, состоящей из шкур разных сортов, их переводят в условные первосортные единицы, пользуясь коэффициентами, приведенными в табл. 1. Для установления показателя сортности партии сырья мехового производства производят пересчет на головку или зачет на головку. При этом учитывается скидка на сорт, размер, группа пороков.

Определение понятий «кожа» и «мех»

Кожа – дерма шкуры животного, волокнистая структура которой в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства ее структурных элементов изменены в зависимости от назначения.

Мех – шкура животного, подкожная клетчатка которой, а иногда и часть дермы, удалены, волокнистая структура кожевой ткани в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства ее, а также волосяного покрова изменены в зависимости от вида и назначения меха.

ОСНОВЫ КЛАССИФИКАЦИИ КОЖИ И МЕХА

В основу классификации кож положено их назначение:

– кожи для обуви;

– кожи шорно-седельные;

– кожи одежно-галантерейные;

– кожи технические.

В свою очередь, кожи для обуви делятся на кожи для верха обуви и кожи для низа обуви.

Кожи одежно-галантерейные включают в себя кожи для одежды и головных уборов; кожи галантерейные (перчаточные, для галантерейных и дорожных изделий).

Кожи шорно-седельные делятся на кожи для упряжи (гужевые и сшивочные); кожи для людского и конского снаряжения (кожи для людского снаряжения – кожи типа Л; кожи для конского снаряжения – кожи типа К; кожи для крыльев и сидений седел – кожи типа К-С; кожи для путлиц – кожи типа П).

Кожи технические подразделяют на кожи для приводных ремней; кожи для деталей машин и других технических целей.

Кроме этого, кожи делятся по видам сырья (из КРС, свиных шкур и т.д.); по методам дубления (хромовые, синтанного дубления, растительного или комбинированного дубления); по способу и характеру отделки (лаковые, анилинового крашения и т.д.).

Подразделяются кожи также по конфигурации, толщине, площади.

Характеристика отдельных видов кожи

• Кожи для верха легкой обуви. Это кожи хромового дубления, замша обувная, лаковые кожи; кожи для верха обуви из бахтармяного спилка и кожи подкладочные.

Кожи хромового дубления должны быть мягкими, но плотными, устойчивыми к многократному изгибу, воздействию воды и повышенным температурам, иметь хорошую паро– и воздухопроницаемость, достаточную прочность и тягучесть.

В зависимости от способа отделки они делятся: на гладкие и нарезные; с естественной и искусственной лицевой поверхностью; а также на такие виды, как велюр (со шлифованной лицевой или бахтармяной поверхностью); нубук (с подшлифованной лицевой поверхностью); наппа (очень мягкие тонкие кожи).

Для кож хромового дубления имеется несколько стандартов, учитывающих массу перерабатываемого сырья, его конфигурацию (например, из воротков) и вид (например, из свиных шкур), толщину.

Замша обувная – кожа жирового дубления. Вырабатывают из шкур оленей, лосей, овец и диких коз. Особенностью этого вида кож является отсутствие лицевого слоя, устойчивость к воздействию горячей (но не более 60 °C) воды. Лучшей является замша из шкур оленей. Замшу можно стирать с мылом, мягкость при этом сохраняется.

Кожи лаковые обувные вырабатываются из шкур опойка, выростка, полукожника, бычка, яловки легкой, конских передин, выметки, а также из бахтармяного спилка. Лучшей лаковой кожей является лак-шевро (из шкур коз).

Кожи для верха обуви из бахтармяного спилка – это кожи, выработанные из сетчатого слоя дермы. По назначению спилок делят на спилок для верха тяжелой обуви, для обуви повседневной носки и велюр. Вырабатывается такой спилок из шкур КРС. Спилок сандальный получают из шкур свиней.

Кожи подкладочные предназначены для деталей подкладки обуви. Вырабатываются из выдубленного полуфабриката, непригодного для производства кож для верха обуви, а также из спилка.

• Кожи для верха тяжелой обуви. Это юфть обувная, толщина которой 1,5-3 мм. Требования к таким кожам: способность сохранять форму, устойчивость к многократным изгибам и растяжению, достаточная паро– и воздухопроницаемость и водонепроницаемость. Сандальная юфть по сравнению с обувной должна быть более упругой, но не жесткой, с меньшим содержанием жира. Вырабатывается она из шкур КРС (яловочная юфть), свиных и конских.

• Кожи для низа обуви. Это жесткие кожи, предназначенные для изготовления подошвенных и стелечных деталей обуви. Получают их из конских хазов, шкур КРС, свиных, верблюжьих, морского зверя с применением растительных, синтетических и минеральных дубителей. По конфигурации их вырабатывают в виде целых кож, чепраков, получепраков, сходов, конских хазов. Кожи для низа обуви делятся на шесть категорий в зависимости от толщины:

1-я – толщина в стандартной точке более 5 мм;

2-я – толщина 4,6-5 мм;

3-я – толщина 4,1-4,5 мм;

4-я – толщина 3,6-4,0 мм;

5-я – толщина 3,1-3,5 мм;

6-я – толщина 2,6-3,0 мм.

Кожи 5-й и 6-й категории относятся к стелечным. Стелечные кожи должны быть устойчивы к действию пота, влаги и теплоты.

Подошвенные кожи должны быть устойчивыми к деформациям сжатия и изгиба, к истиранию в сухих и влажных условиях.

Кожи для низа обуви винтового-шпилечного метода крепления должны отличаться значительной плотностью, прочностью, хорошо держать крепители (винты, шпильки, гвозди) в мокром и сухом состоянии, иметь низкую влагоемкость, так как предназначены для эксплуатации в сложных климатических условиях.

Обувь ниточных и клеевых методов крепления носят в городских условиях, поэтому кожи для них должны быть эластичными (но не рыхлыми), с достаточной прочностью на разрыв. Излишняя жесткость кож этого типа вызывает быстрое перетирание ниток.

• Кожи шорно-седельные. Вырабатываются из шкур КРС средних и тяжелых развесов. Можно использовать также свиные шкуры. Требования к ним: высокая прочность, устойчивость к действию пота и солнечного света, многократному увлажнению и высушиванию, низкой температуре, стойкость к истиранию.

• Кожи одежно-галантерейные. Кожи для одежды должны обладать повышенной мягкостью, тягучестью. В основном вырабатываются из овчины (одежный шеврет) и шкур свиней, а также из шкур КРС. По характеру отделки делятся на велюр и кожи с естественной лицевой поверхностью без покрывного и с покрывным крашением.

К одежно-галантерейным относят также замшу и лайку. Лайка – особый вид очень мягкой и тягучей кожи. Вырабатывают из шкур овец, коз, жеребят и собак. При ее производстве применяется алюмокалиевые квасцы, поваренная соль, яичный желток и мука.

Кожи для галантерейных и дорожных изделий вырабатываются с помощью хромового и хромтаннидного методов дубления из всех видов сырья и спилка, непригодных для производства кож для верха обуви. По характеру отделки кожи выпускаются с естественной лицевой поверхностью, нарезные, нубук и велюр.

Перчаточные кожи обладают повышенной мягкостью, тягучестью. Вырабатывают их из овчины, козлины, шкур жеребят, свиней, собак, конских передин в виде кож с естественной лицевой поверхностью и велюра.

В последнее время широкое распространение получили кожи для мебели – тонкие кожи хромового дубления из шкур КРС. В последнее десятилетие кожи для мебели выпускаются и у нас в стране.

• Кожи технические. Вырабатываются только из шкур КРС в виде чепраков. Требования: высокая прочность и упругость, равномерность по толщине.

В особую группу выносят пергамент и сыромять.

Пергамент представляет собой высушенное голье из КРС. Характеризуется очень высокой твердостью. Пергамент используется для протезов, для музыкальных инструментов.

Сыромять так же, как и пергамент, относится к группе недубленых кож, вырабатывается из шкур КРС, верблюдов, свиней и лосей. Используется для изготовления шорно-седельных изделий. Подразделяют на ремневую (δ 3,5 мм и более и от 2 до 3,4 мм); гужевую (δ 3 мм и выше и от 2 до 2,9 мм). Сыромять должна обладать высокой пластичностью, быть хорошо промятой и прожированной по всей площади, не должна быть рыхлой.

Классификация и характеристика отдельных видов меха

В основе классификации меха лежит видовой признак. Кроме этого, мех подразделяют по состоянию волосяного покрова, цвету, размерам, дефектности, имитации и т. д.

Единого стандарта для всех видов меха нет. Меховая промышленность перерабатывает шкурки более 50 видов животных, и свойства их меняются в зависимости от биологических признаков. На пушнину и мех имеется около 100 стандартов и технических условий. Овчина меховая. Ее выпускают как в натуральном, так и в окрашенном, стриженом виде, облагороженную и необлагороженную. В окрашенном виде выпускают чаще – это черная, коричневая, бежевая, серая и других цветов овчина.

Меховую овчину выпускают, имитируя путем крашения волосяной покров морского котика, выдры, или при помощи трафаретного крашения имитируют волосяной покров таких диких животных, как барс, тигр, леопард.

Выпускают и длинноволосую меховую овчину из шкур полутонкорунных овец с однородной, но недостаточно густой шерстью под песца, нутрию, бобра.

Важнейшими признаками качества являются: однородность и густота волосяного покрова; толщина кожевой ткани. Если толщина слишком большая, то увеличивается масса изделий, если слишком мала, то не обеспечивается прочность изделий.

Шубная овчина. К шубной овчине относят шкуры грубошерстных пород овец. Их выпускают натуральными или крашеными и покрывного крашения. Овчины шубные используют для изготовления верхней одежды кожевой тканью наружу. Особые требования предъявляются к кожевой ткани. Она должна быть хорошо продублена. На ощупь кожевая ткань должна быть мягкой, нежирной, иметь однотонную окраску без пятен.

Шкурки кролика мехового подразделяют на длинноволосые и стриженые, натуральные и крашеные, например, под котика.

Каракулево-смушковые шкурки. Выпускают каракуль чистопородный черный выделанный крашеный; каракульчу выделанную натурального цвета или крашеную; каракуль чистопородный серый выделанный натурального цвета или отбеленный и окрашенный в коричневый или в другие цветные тона.

Из шкур каракулево-смушковой группы изготавливают мужские и женские головные уборы, воротники, женские пальто, пелерины и др.

Шкурки норки характеризуются густым пышным волосяным покровом разного цвета (белая, голубая, серебристая, платиновая и др.). В зависимости от качества волосяного покрова, шкурки подразделяют на сорта, а по окраске – на 18 цветов. Из шкурок норки изготавливают пальто, головные уборы, пелерины, воротники и др.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КОЖЕВЕННОГО И МЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Процесс производства кожи и меха представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций, в результате которых сырье превращается в готовую кожу или мех с заданными потребительскими свойствами.

По характеру воздействия на сырье и полуфабрикат технологические операции условно могут быть разделены на две группы: первая – процессы, основу которых составляют химические или физические закономерности, выполняемые в жидких средах; вторая – операции, основывающиеся на механических воздействиях.

Процессам первой группы подвергаются обычно партии сырья или полуфабриката, поэтому их называют партионными. Партионные обработки обычно проводятся в специальной аппаратуре (баркасах, барабанах, шнековых аппаратах) и осуществляются погружением партии сырья или полуфабриката в обрабатывающую жидкость.

Операциям второй группы подвергаются, как правило, отдельные шкурки или шкуры. По сравнению с партионными обработками, длительность которых определяется часами, поштучные обработки кратковременны.

Технологический процесс обработки шкурок в производстве меха условно можно разделить на следующие типовые группы: подготовка сырья (комплектование партий), подготовительные операции (отмока, мойка, мездрение, обезжиривание); выделка (пикелевание, дубление, жирование); отделка полуфабриката (сушка, откатка, отделка волоса и кожевой ткани); крашение (нейтрализация, протравление, собственно крашение); отделка окрашенного полуфабриката (сушка, откатка, облагораживание волосяного покрова, отделка кожевой ткани и волосяного покрова).

Технологический процесс кожевенного производства состоит из следующих основных операций:

– подготовительные, заканчивающиеся получением голья;

– дубильные, заканчивающиеся получением дубленого полуфабриката;

– отделочные, заканчивающиеся получением кожи.

Основные параметры технологического процесса

К основным параметрам жидкостных обработок относятся жидкостной коэффициент, температура, концентрация реагента, продолжительность процесса и интенсивность механического воздействия.

Жидкостный коэффициент (ж.к.) – это объем (в метрах (м³) или дециметрах (дм³)) обрабатывающей жидкости (воды, раствора), приходящийся на единицу массы сырья (в тоннах (т) или килограммах (кг)).

В кожевенном производстве ж.к. относят к массе сырья в парном состоянии или к массе полуфабриката на разных стадиях технологического процесса (обычно после золения и строгания). В пушно-меховом производстве ж.к. относят к массе пресно-сухого сырья, в овчинно-шубном – к массе парного сырья или к массе полуфабриката, например, при крашении.

Ж.к. в процессах выделки кожи принимают равным 0,6-2; в процессах выделки меха – 6-15, а обработку шкур лисицы, песца ведут при ж.к. 20-25. При использовании неподвижных аппаратов принимают бóльшие ж.к., чем при обработке в аппаратах с перемешиванием. При обработке шкур с гладким, прямым волосом можно использовать более низкие ж.к., чем при обработке шкур с мягким и извитым волосом. От величины ж.к. зависит производительность аппарата, расход воды, объем и загрязненность сточных вод.

Продолжительность процесса. Время обработки сырья или полуфабриката определяется временем поглощения реагента дермой или волосом и временем равномерного распределения его по слоям обрабатываемого объекта. Длительность процесса зависит от вида сырья, способа консервирования. Так, продолжительность отмоки овчины мокросоленого консервирования составляет 2-4 ч, пресно-сухого консервирования – 20-24 ч.

Концентрация реагента. С повышением концентрации реагента ускоряется диффузия его в полуфабрикат. Однако чрезмерное увеличение концентрации реагента может вызвать усиленную фиксацию его в поверхностных слоях и закупорку путей диффузии. Следствием этого может быть появление на полуфабрикате, коже и мехе пороков.

Температура. Увеличение температуры, с одной стороны, ускоряет процесс, а с другой – ускоряет распад белков. Нельзя проводить процесс при температуре, близкой к температуре сваривания кожевой ткани. Как правило, процессы проводят при температурах ниже температуры сваривания полуфабриката на 2025 °C.

Механическое воздействие (перемешивание). Ускоряет течение процесса, резко ускоряется диффузия реагентов в дерму и волос. Однако надо помнить, что интенсивное, непрерывное перемешивание мехового полуфабриката или сырья в баркасах может стать причиной свойлачивания волосяного покрова. Длительное перемешивание кожевенного полуфабриката или сырья в барабанах, особенно при высокой частоте вращения, может привести к получению рыхлой, слабой, отдушистой кожи.

Отмока шкуры

Отмока – это процесс обводнения консервированного сырья, характеризующегося пониженным содержанием влаги. Отмока заключается в обработке сырья водой, часто с добавлением электролитов.

Цель отмоки – привести шкуру в состояние, максимально приближающееся к парному как по степени обводнения, так и по микроструктуре. В процессе отмоки из шкуры удаляются грязь, кровь, консервирующие вещества, растворимые белки (альбумины и глобулины). Шкура при этом поглощает значительное количество воды. Происходит связывание воды с активными группами пептидных цепей коллагена (CO-, -NH-, NH₃⁺, COO⁻, OH⁻) за счет водородных связей и сил электростатического притяжения. Это так называемая вода гидратации. Она не удаляется при механическом отжиме и не способна растворять другие вещества. Содержание воды гидратации – 40-50 % от массы сухого коллагена.

Остальная часть влаги, содержащейся в шкуре после отмоки, называется влагой набухания. Особенно сильное набухание дермы, которое называют нажором, происходит в растворах щелочей и кислот. Степень нажора дермы в подготовительных процессах существенно влияет на качество готовой продукции. Внешне нажор выражается в увеличении толщины дермы на 30-100 % в зависимости от топографического участка. При сильном нажоре структура дермы становится гомогенной и стекловидной. Вода образует с белком единую систему. В результате нажора дерма становится упругой. Степень этой упругости используют в качестве критерия нажора.

Равномерность, следовательно, и режим отмоки зависят от массы шкуры, способа ее консервирования и применяемого оборудования.

Шкуры большой массы и более толстые требуют большей продолжительности отмоки для достижения необходимой степени обводнения. Легче всего обводняются шкуры мокросоленого, труднее – шкуры пресно-сухого консервирования. Повышение температуры значительно ускоряет обводнение шкур, но степень обводнения при этом снижается. В типовых методиках рекомендуется проводить отмоку при температуре 18-22 °C.

Следует помнить, что, вследствие своего биологического происхождения, сырье кожевенного и мехового производства является носителем бактерий, которые в водной среде при повышенной температуре активизируются.

В первый период отмоки (в течение 2 ч при температуре 37 °C) бактерии приспосабливаются к среде – это так называемый инкубационный период, а затем начинается их бурное развитие. К действию бактерий особенно чувствителен эластин, составляющий основу лицевого слоя дермы, и при их бурном развитии возникает опасность нарушения целостности лицевого слоя. Чтобы этого не произошло, нужно добиваться полного обводнения шкур в инкубационный период. Поэтому предпочтительней является короткая отмока или предотмока.

Для предотвращения размножения бактерий в отмочную жидкость вводят антисептики. В классической технологии это был гексафторсиликат натрия Na₂SiF₆. В последнее время его все больше заменяют препаратами бактерицидного характера, такими, как препарат ФХ, представляющий собой смесь солей органических кислот и специальных добавок, композиция «Веринол» на основе неионогенных и анионактивных поверхностно-активных веществ (ПАВ), антисептических препаратов и специальных добавок. Развитие бактерий также замедляется при pН выше девяти и ниже четырех.

Для ускорения отмоки применяют обострители, которые вызывают ионизацию активных групп коллагена, разрушают ионные и водородные связи. Все эти изменения повышают проницаемость дермы, способствуют ускорению ее обводнения. В качестве обострителей применяются карбонат (Na₂CO₃), сульфид (Na₂S) или сульфит натрия (Na₂SO₃), а также ПАВ, снижающие поверхностное натяжение воды и улучшающие смачиваемость шкур.

Сульфид натрия в процессе отмоки гидролизуется с образованием гидроксида натрия, ускоряющего обводнение сырья, и сульфогидрида натрия, способствующего обезволашиванию сырья:

Механическое воздействие, вызываемое вращением аппаратуры или перемешиванием, значительно ускоряет отмоку. Однако слишком длительное вращение барабана или слишком интенсивное перемешивание приводят к рыхлости и отдушистости кожи.

Максимальное обводнение мокросоленой шкуры достигается за 6-8 ч отмоки. Однако равномерное распределение воды по толщине шкуры наблюдается лишь через 10-12 ч в при температуре 27-30 °C или через 16-18 ч при 22-25 °C.

В результате обводнения и вымывания растворимых белков в процессе отмоки происходит увеличение внутренней поверхности структурных элементов дермы и изменение ее физико-механических свойств. Обводненная шкура становится более мягкой, гибкой и способной взаимодействовать с химическими веществами.

Недостаточная и неравномерная обводненность шкуры по толщине и площади в процессе отмоки может вызывать стяжку и садку лицевой поверхности кожи в последующих процессах или появление ее жесткости. Большие потери белковых веществ при отмоке приводят к рыхлости кожи и отдушистости лицевого слоя. Бактериальное повреждение сырья является причиной появления на коже безличин (повреждений лицевой поверхности).

Основные принципы и назначение отмоки кожевенного сырья сохраняются и для отмоки мехового сырья. Однако имеются и отличия. Если при отмоке кожевенного сырья происходит ослабление связи волоса с дермой, то при отмоке мехового сырья сохранение волосяного покрова является одной из главных задач.

Как известно, в зависимости от строения и диссоциации водных растворов ПАВ делятся на анионо– и катионоактивные и неионогенные. В меховой промышленности в основном применяют анионактивные и неионогенные.

К анионактивным ПАВ относят алкилсульфаты (Новость М, синтапон, даталан), алкилсульфонаты (волгонат, сульфонат), алкиларилсульфонаты (сульфанолы различных марок), соли жирных карбоновых кислот.

Анионактивные ПАВ являются сильными пенообразователями, а содержащие в своем составе сульфогруппу устойчивы к действию жесткой воды. В процессе отмоки их концентрация 0,5-2 г/дм³, а при обезжиривании – 3-6 г/дм³.

К неионогенным ПАВ относят синтанолы (ДТ-7, ДС-10, ВН-7, ДТ-308). Они способны окисляться в сточных водах и рекомендуются для обезжиривания меха. ОП-7 и ОП-10 также относятся к неионогенным ПАВ, но они не окисляются в сточных водах.

Неионогенные ПАВ устойчивы к действию кислот и щелочей, что позволяет их использовать в слабокислой среде. Концентрация неионогенных ПАВ (0,5-2 г/дм³) меньше, чем анионактивных, так как они меньше адсорбируются волосом.

Правильный выбор ПАВ очень важен. Они должны растворяться и быть активны при температуре 20-25 °C, быть устойчивы в растворах солей. Такими свойствами в наибольшей степени обладают неионогенные ПАВ, полученные на основе оксида этилена и высших жирных кислот. Неионогенные ПАВ не теряют своей активности при взаимодействии с жирами. В то же время анионактивные ПАВ наиболее активны в щелочной среде, т.к. они легче эмульгируют производные жиров (мыла), чем исходные нерасщепленные жиры. Как правило, анионактивные ПАВ применяются в сочетании со щелочными реагентами, например карбонатом или сульфитом натрия. В отмоке мехового сырья применение щелочных реагентов нежелательно, так как они снижают блеск волосяного покрова, его упругость, усиливают его склонность к свойлачиванию, может появиться теклость волоса. Поэтому в производстве меха предпочтительнее использование неионогенных ПАВ на стадии отмоки. Например, компания «Lowenstein» предлагает использовать для этих целей неионогенный смачиватель Wetter HAC, обладающий и бактерицидными свойствами.