Текст книги "Секреты опытной швеи: правила снятия мерок"

Илья Мельников
Секреты опытной швеи: правила снятия мерок

Правила снятия мерок

Мерки снимаются сантиметровой лентой. Вертикальные мерки записываются полностью, а горизонтальные делятся на половину. Для записи мерок используются принятые сокращения:

ПОГ1 – (полуобхват груди первый) лента проходит на спинке по лопаткам, касается подмышечных впадин, впереди смыкается на правой стороне над грудью.

ПОГ2 – (полуобхват груди второй) сзади лента проходит на том же месте, а впереди – на высших точках груди; это размер изделия при построении чертежа.

ПОГ3 – (полуобхват груди третий) в промышленности и торговой сети этой меркой определяется размер изделия. Ленту накладывают горизонтально вокруг туловища через выступающие точки груди и замыкают на правой стороне груди.

ПОШ – (полуокружность шеи) лента у основания шеи и смыкается в яремной впадине.

ПОТ – (полуокружность талии) лента проходит по окружности талии.

ПОБ – (полуокружность бедер) лента сзади касается ягодиц, а впереди – живота.

ШС – (ширина спинки) измеряется расстояние между подмышечными впадинами по центру спины.

Д пл. – (длина плеча) лента проходит от основания шеи до конца плеча.

В пс. (высота плеча спины) определяют положение плечевой точки по отношению к линии талии. Измерения производят в двух направлениях: по кратчайшему расстоянию от пересечения линии талии с позвоночником через лопатку до плечевой точки (косая высота плеча) и от линии талии до плечевой точки параллельно позвоночнику (прямая высота плеча). Мерку записывают дробью: в числителе – значение косого измерения, в знаменателе – прямого.

Гпр (глубина проймы) измеряется от точки основания шеи у плечевого шва до верхнего края полоски плотной бумаги, подложенной под мышку. Лента идет параллельно позвоночнику по выпуклости лопаток. Конец бумажной полоски отводят к лопаткам, располагая его строго горизонтально.

Д р. – (длина рукава) лента проходит от конца плеча по линии локтя к мизинцу до кисти (руку слегка согнуть.

О р. – (обхват руки) лента проходит вокруг руки в верхней полной части на уровне подмышечной.

О з. – (обхват запястья) лента проходит вокруг руки у запястья, эту мерку снимают для узкого рукава.

Ц г. – (центр груди) расстояние между высшими точками груди.

В г. – (высота груди) ленту накладывают от точки основания шеи у плеча до выступающей точки грудной железы.

Д б. (длина бока) измеряется на спине от верхнего края бумажной полоски до линии талии по вертикали.

Д ст. (длина спинки до талии) линию талии перевязать резинкой или лентой, измеряется расстояние от седьмого шейного позвонка до линии талии.

Д пт. (длина полочки до талии) ленту держат у основания шеи на уровне линии плеча и ведут к высшей точке груди (В б.) и далее к линии талии.

Д и. (длина изделия) измерив Д ст., придерживают ленту на талии, отмечают длину юбки.

Д бр. (длина брюк) лента проходит по линии бока от линии талии до необходимой длины.

В с. (высота сиденья) человек, с чьей фигуры снимается мерка, должен сесть на стул с плоским твердым сиденьем. Измеряют по боку от линии талии до сиденья стула.

Д с. – (длина сиденья) лента проходит от линии талии спереди через пах до линии талии сзади.

Д ш. – (длина шага) измеряется по внутренней поверхности бедра от паха до пола при слегка раздвинутых ногах.

О к. – (обхват колена) измеряется на согнутой под углом 90° ноге на уровне коленной точки.

В пя. – (высота подъягодичной складки) измеряется от середины подъягодичной складки до пола вертикально.

Прежде чем сделать чертеж выкройки, надо проверить, правильно ли сняты мерки. Полу обхват груди должен быть равен сумме мерок половины ширины спины, ширины проймы и половины ширины переда. Половину ширины спины берут по снятой мерке; ширина проймы рассчитывается по мерке обхвата руки (Шпр = Ор:3 + 0,5 см); половина ширины переда равна половине ширины груди второй (ПШп = ПШг2) или половине ширины бюста минус приблизительно 2 см (ПШп = ПШб-2 см). Если допущена неточность более 1 см, мерки нужно проверить еще раз. Длина спины до талии должна быть равна сумме мерок глубины проймы и длины бока (Дст = Гпр-|-Дб). При пошиве головных уборов нужна мерка обхвата головы (Ог).

Свойства тканей и волокон

Ткань представляет собой взаимное переплетение нитей основы и утка. Основа – это долевые нити, расположенные вдоль кромки ткани; уток – поперечные нити, расположенные между кромками. Ткани, трикотажные полотна, нетканые и другие материалы своими пластическими свойствами, степенью драпируемости определяют характер формы изделий (мягкость, жесткость), ее конструктивное решение. Ткани имеют определенные свойства.

Все свойства тканей можно разделить на следующие:

1) Геометрические свойства, характеризующие габариты тканей: вес, плотность, толщину, ширину.

2) физико-механические свойства, связанные с воздействием на ткани внешней среды (света, влаги и т. д.), а также с различными механическими воздействиями (растяжением, сжатием, изгибом, трением). Способность тканей противостоять этим нагрузкам – определяет ее механические свойства:

– степень прочности,

– степень удлинения,

– степень износостойкости,

– степень сминаемости,

– степень жесткости,

– степень драпируемости.

3) Гигиенические свойства, связанные с созданием микроклимата вокруг тела человека в процессе эксплуатации (теплозащитности, водонепроницаемости, гигроскопичности, пылеемкости и т. п.).

4) Технологические свойства:

– сопротивление резанию,

– скольжение,

– осыпаемость,

– прорубаемость,

– усадка,

– способность к формированию в процессе обработки.

Технологические свойства тканей, объединяя в себе в некоторой мере природные свойства, представляют их в новом проявлении на различных этапах производства: в процессе раскроя, стачивания, влажно-тепловой обработки.

Сопротивление тканей резанию проявляется при раскрое настилом. В зависимости от волокнистого состава, плотности и отделки ткани оказывают сопротивление резанию. Наибольшее сопротивление оказывают синтетические ткани. При раскрое нож электрораскройной машины нагревается и ткань плавится. Необходимо, чтобы ножи были острыми, в этом случае сопротивление уменьшится.

Скольжение может происходить при раскрое тканей и стачивании их. Зависит от поверхности ткани и от переплетения ее нитей.

Осыпаемость – выпадение нитей около обрезного края ткани. Зависит от вида нитей (пряжи), переплетения, плотности, отделки ткани. Ткань считается легко осыпающейся, если пять нитей вместе легко снимаются у обрезного края, у ткани средней осыпаемости легко снимаются 3–4 нити. Ткань практически не осыпается, если одна нить возле обрезного края снимается с трудом.

Прорубаемость – повреждение ткани иглой при строчке. Особой осторожности требуют ткани из вискозного шелка (особенно креповые), ткани с большой плотностью, из крученой пряжи, аппретированные.

Для уменьшения возможности прорубания ткани машинные иглы и швейные нитки надо подбирать строго в соответствии с видом ткани. При стачивании легко прорубаемых тканей следует уменьшать частоту строчки и следить за тем, чтобы иглы были острыми. Тупая игла может прорубать ткань или задергивать нити, нарушая структуру и ухудшая внешний вид ткани.

Усадка. В процессе производства, при хранении, замочке, стирке и других влажно-тепловых воздействиях изделия изменяют свои размеры – усаживаются. Свойством большой усадки обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малую плотность. Это преимущественно ткани полотняного переплетения, сильно растянутые в процессе отделки.

Некоторые ткани, например шелковые, креповые и хлопчатобумажные, имеют большую (до 15 %) кажущуюся усадку, которая почти полностью восстанавливается при проглаживании.

Специфической усадкой обладают шерстяные, полушерстяные ткани. Эта специфика объясняется их способностью к свойлочиванию. Для уменьшения процента усадки тканей в текстильной промышленности проводятся ширение, декатировка, обработка на специальных усадочных машинах, специальная безусадочная и малоусадочная отделка.

Синтетические ткани подвергаются тепловой усадке без увлажнения ткани – термофиксации. Для быстрой проверки усадки ткани можно провести пробную декатировку: отступив 15–20 см от края куска или отреза по всей ширине ткани с лицевой и изнаночной сторон разбрызгивается вода, ткань тщательно утюжится или прессуется. Если в месте испытания ткани втягивается кромка, то такая ткань при влажно-тепловой обработке может дать значительную усадку. Перед раскроем такие ткани рекомендуется декатировать.

Способность тканей к формированию при влажно-тепловой обработке. Не всегда ткани способны формироваться под действием влажно-тепловой обработки. Имеется в виду возможность растянуть ткань под утюгом или сгруппировать ее – (оттяжка и сутюжка). Невозможно придать форму хлопчатобумажной, льняной ткани, очень затруднено выполнение этих операций на шерстяных тканях с лавсаном, на чистошерстяных тканях из крученой пряжи, имеющих большую плотность. Зато рыхлые, суконные, чистошерстяные ткани хорошо поддаются таким деформациям.

В производстве тканей используют волокна, которые бывают натуральными и химическими.

К натуральным волокнам относятся растительные (хлопок, лен, пенька, джут, кенаф и др.), животные (шерсть, шелк натуральный) и минеральные (асбест) волокна.

К химическим относятся искусственные волокна (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное, алюминат, люрекс и др.) и синтетические (капрон, анид, лавсан, нитрон, хлорин и др.).

Натуральные волокна могут быть получены в виде элементарного волокна (одиночного волокна, не делящегося на более мелкие, например волокна хлопка), технического (несколько элементарных волокон, например волокна льна, пеньки), элементарной нити (элементарного волокна неопределенно большой длины, например нити натурального шелка), комплексных нитей (несколько элементарных нитей, склеенных между собой, например нити шелка-сырца).

Химические волокна получают в виде элементарных нитей, комплексных нитей (несколько элементарных нитей, которые, в отличие от натуральных нитей, не склеены, а скручены между собой; каждую элементарную нить называют филаментной), а также в виде штапельных волокон (коротких отрезков заданной длины).

Важнейшие свойства текстильных волокон, определяющие свойства тканей, – это длина, тонина, вес, прочность, гигроскопичность, изменение прочности в мокром состоянии и под действием солнечных лучей, стойкость к действию бытовых реагентов.

Свойства отдельных волокон и волокон различных волокнистых групп можно представить в виде таблицы.

Таблица 1. Свойства волокон

По составу волокна все ткани подразделяют на однородные и неоднородные. Неоднородные ткани могут состоять из волокон, пряжи или нитей различного вида.

Способы определения волокнистого состава тканей

1) Лабораторный способ.

2) Органолептический способ (с помощью органов чувств).

Последовательность для определения волокнистого состава такова: по внешнему виду, на ощупь, по сминаемости, по виду нитей основы и утка, по характеру горения нитей основы и утка. Так, например, используя действие ацетона, можно отличить ацетатное волокно от вискозного: ацетатное растворяется в ацетоне, вискозное – нет. Используя действия концентрированной щелочи, можно отличить волокна лавсана от волокон капрона, растительные волокна – от животных: лавсан растворяется, капрон остается без изменения, волокна животного происхождения растворяются, растительные – остаются без изменения.

При выборе конструкции будущего изделия, его формы объема, фасона и способа обработки наряду со свойствами немаловажное значение имеют внешние признаки ткани: фактура, текстура (рисунок) и цвет ткани.

Фактура – свойство, характеризующее внешнее строение поверхности формы (шероховатая, гладкая и др.). Фактура может создавать впечатление холода и тепла, тяжести и легкости и т. д. Каждый из природных материалов обладает своей, свойственной только ему фактурой: шерсть – мягкостью, хлопок – матовостью, шелк – блеском, кожа – пластичностью.

По фактуре ткани различают на гладкие блестящие, матовые, прозрачные, плотные, шероховатые, рельефные, мерцающие, блестяще-мерцающие, гофрированные, плиссированные, барельефные, креповые, сетчатые, ворсистые, рыхлые и т. п.

Текстура (рисунок) – наблюдаемые на поверхности внешние признаки структуры материала, из которого предмет изготовлен. Наиболее часто текстурой характеризуются изделия из дерева и ткани. Различные текстуры используются как декоративный элемент при проработке изделия. Следует избегать несвойственной материалу текстуры.

По текстуре ткани различают: в горошек, полоску, клеточку, с цветочным рисунком, с мелкофигурным рисунком (до 2 см), с крупнофигурным рисунком.

По цвету ткани различают: гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые. Пестротканые вырабатывают из различных по цвету нитей, а меланжевые – из пряжи, выработанной из волокон разного цвета.

При выборе ткани для изделия следует учитывать основные характеристики материала: состав волокон, цвет, толщину, текстуру поверхности, плотность переплетения. Таблица поможет выбрать ткань для изделия.

Таблица 2. Основные характеристики материала.

При выборе ткани проведите небольшой тест. Сомните участок материала в руке, а затем отпустите, чтобы проверить упругость. Если морщины и складки остались на ткани, значит, шить из нее будет труднее. Натяните ткань при помощи больших пальцев и проверьте ее устойчивость. Если нити переплетения разойдутся и не вернутся на место, значит, изделия из такой ткани не будут держать форму. Проверьте, насколько хорошо ткань драпируется. Для этого повесьте ее на плечики. Если не образуются мягкие красивые складки, такой материал затруднит работу.

Для создания силуэта используются прокладочные материалы. Клеевые прокладочные материалы содержат на одной стороне специальное плавкое покрытие. При их использовании следует соблюдать следующие правила:

– нельзя использовать клеевые прокладочные материалы при шитье изделий, которые будут в дальнейшем подвергаться длительному воздействию тепла и влаги. В этих случаях лучше использовать выстежную прокладку;

– клеевая прокладка не приклеивается на ткань с рельефной и скользкой поверхностью.

Различают четыре типа клеевых прокладок. – Тканые прокладочные материалы растяжимы в косом направлении, но стабильны в долевом и поперечном. – Нетканые прокладочные материалы хорошо растягиваются в поперечном и плохо в долевом направлении. – Клеевой трикотаж растяжим в поперечном направлении и практически нерастяжим в долевом направлении. Он дает мягкую, но стабильную форму. – Прокладочный материал с поперечным усилением совсем не растягивается: ни в поперечном ни в долевом направлениях. Он эластичен в косом направлении. Такой материал обеспечивает устойчивую, но гибкую форму.

Все большее распространение при изготовлении одежды получают нетканые материалы, которые, минуя стадии прядения и ткачества, могут быть получены непосредственно из текстильных волокон. Различают следующие виды нетканых материалов:

1. Нитепрошивные;

2. Тканепрошивные,

3. Холстопрошивные.

Нетканые материалы получают путем прошивания легкого каркасного полотна системой ворсовых нитей.

Ассортимент изделий, изготавливаемых из нетканых материалов, пока еще не велик, в основном это куртки, халаты, костюмы. Из махровых нетканых полотен шьют платья, халаты, детскую одежду.

Благодаря высокой пористости и рыхлости нетканые материалы имеют хорошую воздухо– и паропроницаемость, высокие теплозащитные свойства. По гигиеническим свойствам они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к текстильным материалам.

Недостатками нетканых материалов являются их деформация при носке, малая драпируемость, усадка по длине и ширине. Одежду из нетканых материалов лучше подвергать химической чистке, чем стирке.

Ассортимент тканей

Ассортиментом тканей называется подбор тканей различного предназначения, вырабатываемых текстильной индустрией. На все ткани, которые вырабатываются у нас в стране, разработаны стандарты. Стандарт представляет собой документ, где изложены основные сведения о данном изделии.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей весьма разнообразен, они выпускаются почти всеми видами существующих переплетений. Хлопчатобумажные ткани широко применяются в быту.

Льняные ткани могут быть чистольняные и полульняные (лен с хлопком, лен с лавсаном). Эти ткани хорошо впитывают жидкость и хорошо стираются. Льняные ткани отличаются большим весом и толщиной, грубостью и прочностью, очень малой растяжимостью. Обладают хорошей гигиеничностью, но мало теплозащитны. Поэтому льняные ткани используют только для легких вещей. Эти ткани сильно сминаются, что является минусом. Поэтому для улучшения их свойств добавляют в смеску штапельное волокно.

Льняные ткани с лавсаном имеют по сравнению с чистольняными лучший внешний вид, небольшую сминаемость, малую усадку при стирке, большую износоустойчивость. Но эти ткани требуют особых режимов глаженья и пошива. По торговому прейскуранту ткани изо льна делятся на 16 групп. Каждая группа в свою очередь делится на две подгруппы: льняные и полульняные ткани.

Шерстяные ткани имеют очень много положительных свойств. Они прочны, не мнутся, обладают хорошими теплозащитными характеристиками и имеют привлекательный внешний вид. Ткани, вырабатываемые шерстяной промышленностью, особенно многообразны по волокнистому составу. Каждый из видов этих материалов делится на две группы: чистошерстяные и полушерстяные; группы в свою очередь делятся на подгруппы, их 6–9 в каждой группе в зависимости от предназначения материала (плательные, костюмные, пальтовые и др.).

Ткани из натурального шелка отличаются приятным видом, блеском, упругостью, прочностью и гигиеничностью. Ткани из искусственного шелка – толще, тяжелее и прочнее, с резким блеском или матовые. Эти ткани хорошо драпируются и благодаря значительной массе находят широкое применение для пошива одежды для женщин. Эти ткани имеют и ряд недостатков: в намокшем состоянии значительно понижается их прочность, легко растягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. Ткани из синтетического шелка выпускаются отбельными, гладкокрашеными, печатными, пестроткаными, гофрированными.

Ассортимент тканей представляет собой совокупность тканей, имеющих разные условные цифровые обозначения – артикулы.

Артикул обозначает самостоятельный тип ткани, выработанный в соответствии с техническими требованиями.

Артикул хлопчатобумажной ткани указывает только на порядковый № ткани, смыслового значения он не имеет. В процессе раскроя и шитья хлопчатобумажные ткани затруднений не вызывают.

Артикул льняной ткани имеет пятизначный номер. Первые 2 цифры означают группу ткани, 3 цифра указывает на волокнистый состав ткани (подгруппу), 4 и 5 цифры – порядковый № артикула внутри подгруппы.

Артикул шерстяных тканей состоит из четырех или пяти цифр, первая из которых указывает № по порядку группы, 2-я – подгруппу, остальные цифры означают № по порядку в данной группе.

Артикул шелков состоит из 5 цифр, первая из которых указывает на волокнистый состав материалов (группу ткани), вторая – на принадлежность к одной из существующих подгрупп, остальные цифры указывают на порядковый номер ткани.

Цифровое обозначение артикула – это условный порядковый номер ткани по прейскуранту.

Прейскурант представляет собой сборник розничных цен на ткани, содержащий наименование ткани, ее артикул, ширину, розничную цену, ГОСТ или ТУ, по которому вырабатывается ткань, технические показатели ткани, номер ее группы.

В прейскурантах на ткани (все, кроме хлопчатобумажных) представлена система нумерации артикулов, указывающая на волокнистый состав тканей, особенности выработки, назначение. Знание этой системы позволяет по артикулу охарактеризовать ткань. Например, у льняных тканей первые две цифры артикула обозначают группу тканей и позволяют установить ее назначение или характер выработки. Третья цифра обозначает подгруппу, характеризует волокнистый состав ткани.

Так, если третья цифра артикула 1, то, значит, ткань чистольняная, а если 2– ткань полульняная. Четвертая и последующие цифры могут меняться (указывают порядковый номер ткани). Например, арт. 06101 – ткань костюмно-плательная, чисто-льняная; арт. 06201 – ткань костюмно-плательная, полульняная. Для тканей шерстяного ассортимента первая цифра артикула обозначает группу и определяет способ производства тканей. Например, если она обозначена цифрами 2, 4 или 6, то, значит, ткань относится к группе, куда входят смешанные шерстяные или полушерстяные ткани. Цифры 1, 3, 5 обозначают ткани чистошерстяные, без примеси. Вторая цифра артикула обозначает подгруппу или способ выработки ткани.

Для тканей шелкового ассортимента первая цифра артикула обозначает группу и показывает волокнистый состав (вид нитей) ткани, вторая обозначает подгруппу и способ выработки. Остальные цифры артикула показывают порядковый номер ткани – расположение ее в соответствующей группе прейскуранта.

Следовательно, все ткани из шелковых нитей имеют первую цифру артикула 1, ткани из шелковых нитей в смеси с другими волокнами – 2, ткани из искусственных нитей – 3 и т. д. Креповые ткани имеют вторую цифру артикула 1, гладьевые (полотняного, саржевого, атласного переплетения) – 2 и т. д. Две последние группы (7, 8) включают штапельные ткани. Остальные цифры артикула указывают порядковый номер ткани в прейскуранте.

Если расшифровать артикул 32105, то получится: ткань иccкусственная, гладьевая.

Для хлопчатобумажных тканей системы нумерации артикулов в прейскурантах нет. Однако по артикулу можно определить, к какой группе относится хлопчатобумажная ткань по торговой классификации (прейскурант № 030):

3-21 (с резервом до 99) – ситцевая группа

100-114 (до 199) – бязевая группа

200-406 (до 499) – бельевая группа

500-646 (до 699) – сатиновая группа

700-1918 (до 2999) – плательная группа

3000–3725 (до 3799) – одежная группа

3800–3862 (до 4099) – подкладочная группа

4100–4191 (до 4199) – ворсовая группа