Текст книги "Секреты опытной швеи: обработка срезов деталей"

Сварной способ соединения деталей

Несмотря на то, что ниточный способ соединения деталей одежды и на сегодняшний день остается преобладающим, все большее распространение начинает приобретать новый метод соединения – сварка.

Этот метод позволяет по-новому взглянуть на обработку изделий из синтетических материалов. Такие недостатки, возникающие при работе на обычных швейных машинах, как стягивание шва в процессе пошива, расшатывание мест прокола в процессе носки, низкую износоустойчивость, прорубаемость ткани иглой, водопроницаемость шва сейчас легко устранить.

Кроме того, применение высокочастотного метода сварки значительно повышает производительность труда, создает возможность автоматизации производства.

Сварные швы герметичны, имеют красивый внешний вид, небольшую толщину. По прочности на разрыв они не уступают ниточным швам, а швы, полученные ультразвуковой сваркой, даже превосходят их. Наихудшие показатели прочности у швов, полученных термоконтактной сваркой. Недостатком сварных швов являются невысокая прочность на расслаивание и повышенная жесткость. Для снижения жесткости применяют точечное сваривание деталей по контуру.

С точки зрения свариваемости ткань и трикотаж можно разделить на две группы. Физической основой этого разделения являются различия в их диэлектрических свойствах.

Существует три вида сварки синтетических тканей:

1). Термоконтактный способ сваривания.

2). Высокочастотный способ сваривания.

3). Ультразвуковой способ сваривания.

Термоконтактную и высокочастотную сварку выполняют на роликовых машинах или специальных прессах с электродами, имеющими форму и размеры швов. Применение прессов обеспечивает более высокое качество сварки за счет точности обработки. Для ультразвуковой сварки деталей используют ультразвуковые установки.

Наиболее популярным является высокочастотный способ сваривания. Рассмотрим этот способ подробнее.

Ткани и трикотаж из 100 % полиамидных волокон свариваются в электрическом поле с частотой тока 27,12 МГц и выше. Ткани и трикотаж с различным содержанием термопластичных, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон в смеси с вискозными и натуральными волокнами растительного (хлопок, лен) и животного (шерсть) происхождения свариваются в электрическом поле с частотой тока 81 МГц и выше.

Прочность сварного шва зависит от вида шва.

При малой толщине свариваемых синтетических тканей от 0,12 до 0,22 мм сварку следует производить с использованием технологических подложек, которые помещаются между электродами и свариваемым материалом. Это, с одной стороны, уменьшает теплоотдачу в электроды, с другой – создает тепловой подпор в период подачи высокочастотной энергии. Кроме того, подложка нивелирует влияние разнотолщинности материала и неравномерности зазора на качество сварного шва. Прочность сварного шва резко изменяется – от 60 до 300 Н, т. е. в 5 раз, при изменении давления от 2,0 до 60 МПа. Дальнейшее увеличение давления незначительно повышает прочность сварного шва, а затем при увеличении давления с 8,0 до 18 МПа прочность сварного шва падает с 0,32 до 0,30 кН.

Наряду со сваркой тканей из синтетических волокон можно осуществлять сварку льняной парусины с ПВХ-покрытием, которая может найти широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Высокочастотная сварка таких тканей обладает значительными преимуществами по сравнению с изготовлением изделий из этих материалов на швейных машинах. Высокая прочность сварного шва возможна при довольно широком варьировании параметров процесса сварки, что обеспечивает стабильность процесса. Рекомендуемый режим сварки: напряжение на рабочих электродах 200–300 В, напряженность поля (1,3–2,0) × 105 × В/м, давление (3,5–5,5) × 105 × Н/м², время сварки 5–10 с, время охлаждения материала под давлением 5-10 с.

Особенностью высокочастотного оборудования для сварки тканевых материалов является наличие в нем пресса, позволяющего получить высокое удельное давление на единицу сварного шва – до 70 × 105 × Н/м², имеющего более жесткие плиты и высокую их параллельность.

При определении необходимой колебательной мощности генератора следует учитывать, что термический КПД при сварке тонких тканых материалов значительно ниже, чем при сварке ПВХ-пленок, а температура плавления ткани, изготовленной из 100-процентных капроновых волокон, лежит на уровне 260 °C, что значительно превышает температуру плавления (165 °C) ПВХ-пленки.

Высокочастотный способ сварки тканых материалов, наряду с ультразвуком, начинает утверждаться в швейной промышленности. Дальнейшее развитие работ по высокочастотной сварке в швейной промышленности может идти в направлениях изготовления аппликаций и этикеток, нанесения декоративных швов, например, при приварке карманов, стежки тепловой одежды, одеял и т. д. При разработке технологических процессов и оборудования особое внимание должно быть обращено на создание технологической оснастки, от которой во многом зависит и качество сварки и производительность установки.