Текст книги "Санитарно-технические изделия и материалы"

Индивидуальный гигиенический душ-биде, как правило, выполняется в виде керамической чаши, которую устанавливают на полу или закрепляют на стене. В полый борт чаши подается теплая вода из смесителя для его обогрева. Чаша биде оборудуется выпуском с гидрозатвором.

Душевые поддоны устанавливают таким же образом, как и ванны. Обычно их монтируют на полу помещения и через гидрозатвор присоединяют к канализационной сети.

Гидромассажные ванны, как правило, изготавливаются из акрилового пластика и оснащаются бесшумными гидромассажными системами. Оборудованы гидромассажные ванны гидроочистительной системой, защищающей гидромассажные отверстия от грязи и мыла; дренажной системой, которая ликвидирует остатки воды в ванне, предохраняя ее тем самым от образования известкового налета; автоматической дезинфекционной системой, которую необходимо включать после каждого использования ванны. Некоторые зарубежные гидромассажные ванны оснащаются ручной панелью управления с четырьмя кнопками – включателем, выключателем и кнопками дезинфекционной системы.

Современные унитазы изготавливаются, как правило, из фаянса или пластмассы. Лучшими изготовителями унитазов считаются французские, итальянские, испанские, голландские и бельгийские фирмы. Наиболее надежными считаются финские и шведские унитазы. Они имеют нержавеющую арматуру смывного бачка и шаровой поплавковый клапан, снабженный вместо мембраны шариком из нержавеющей стали, который в случае протечки клапана можно легко удалить. В настоящее время обычно изготавливаются компакт–унитазы, так как их размер уменьшен за счет низкого расположения бачка, а также за счет его небольшого размера. Размеры компакта не превышают 64 см.

Кроме компактов, изготавливают и моноблоки. В моноблоке, требующем для установки большего пространства, смывной бачок располагается на задней полочке унитаза.

Существуют несколько моделей унитазов: воронкообразные выполаскивающие и воронкообразные сифонирующие. Выполаскивающий унитаз изготовлен таким образом, что его фаянсовое тело образует воронку, сужающуюся книзу. Действие сифонирующего унитаза более эффективно. Его содержимое удаляется в результате двойного воздействия: воздействия смывного потока из бачка унитаза и воздействия всасывающей функции внутреннего сифона. Многие сифонирующие унитазы снабжены дополнительным узким отверстием в нижней части чаши – форсункой, которая увеличивает скорость и силу действия сифона. Благодаря внутреннему сифону, смыв содержания унитаза происходит в тишине, для смыва достаточно меньшего количества воды. У сифонирующего унитаза может быть один или два сифона.

Для крепления унитаза к полу большинство современных унитазов в нижней части основания имеют два или четыре отверстия для шурупов, при помощи которых унитаз привинчивается к полу. Обычное подсоединение унитаза к канализации происходит через соединительную муфту. Возможно также крепление унитаза при помощи клея или путем заливки основания унитаза бетоном.

Широкий спектр сантехнической продукции выпускают испанские, итальянские, германские, французские и фирмы других стран. Так, в Испании одна из ведущих фирм сантехнической продукции Roca изготавливает ванны ( в том числе чугунные); санфаянс (унитазы, умывальники, биде); смесители, аксессуары для ванной комнаты; приборы водяного отопления (радиаторы, бойлеры, полотенцесушители и др.); пластмассовые трубы для отопления и канализации, керамическую плитку.

Итальянские фирмы Caribe, Eurolengo изготавливают мебель для ванных комнат; Albatros – гидромассажные ванны; Ariston – душевые кабины, гидросауны, стальные эмалированные ванны, мебель для ванной комнаты; Glass, Ilma – гидродуши, душевые кабины, гидромассажные ванны; Global – радиаторы водяного отопления.

Германская фирма Hoesch выпускает душевые кабины, гидросауны, гидромассажные ванны; Unicor – «теплые полы» с водяным подогревом; Oventrop – трубопроводную арматуру, металлопрастмассовые трубы.

Французская фирма Jacob Delafon производит чунные ванны, сантехнические приборы 14 оттенков, оригинальные смесители и др.

Чешская фирма Jika изготавливает санфаянс; фирма Korado – cтальные радиаторы водяного отопления, полотенцесушители. Сантехника типа «Lux» – это ванны с гидомасажем, гидросауны, гидродуши. Почти вся элитная сантехника изготовлена из прочного, долговечного, теплого, приятного на ощупь акрилового пластика. В отличие от чугунных эмалированных и фаянсовых поверхностей, акрил не вызывает ощущения холода при соприкосновении с ним.

Финская фирма Ido изготавливает санфанс; Оras – радиаторы, керамическую плитку, полотенцесушители и др.

Датская фирма Wavin является мировым лидером в производстве ПВХ и ПЭ труб для всех систем здания: канализационной, дренажной, водопроводной, электрической, газопроводной.

Гидросауна, или паровая баня, является высшим достижением в области сантехники. Она соединяет и ванну с гидромассажем, и многофункциональную душевую кабину, и паровую сауну. В основу работы гидросауны положена целительная сила влажного пара. Помимо оздоровительной функции, влажный пар способствует улучшению внешнего вида кожного покрова: очищает кожу, предотвращает появление морщин, помогает в борьбе с целлюлитом.

Гидросауны изготавливаются с 2, 3 и 5 климатами. Третий климат – умренный, средний и горячий. Пять климатов: тепловатый, умеренный, средний, горячий и очень горячий. Через три минуты после того, как пар начал поступать в душевую кабину, можно выбирать любой климат. Душевые кабины гидросаун оборудованы дополнительными емкостями для ароматических препаратов. Аромотерапия увеличивает эффективность воздействия пара.

Максимальный расход электроэнергии зависит от модели гидросауны:

– максимальный расход энергии модели гиросауны с двумя климатами – 2,3 кВ;

– максимальный расход энергии с тремя климатами – 2,9 кВ;

– максимальный расход энергии с пятью климатами – 5 кв.

Высота помещения, в котором устанавливают гидросауну, должна быть не менее 2,4 м.

В современных зданиях в основном устанавливают сантехнические трубы из цветных металлов (медь) и пластмасс. Смена материалов в изготовлении сантехнических труб обусловлена как существенными недостатками металлических материалов, так и достоинствами новых современных труб из цветных металлов и пластмасс.

Свинец больше не используется в производстве труб для гражданских зданий. Однако уже существующий свинцовый трубопровод приемлем для подсоединения к нему медных труб. Основной недостаток напорных труб из свинца в том, что вода, текущая по ним, несет в себе вредные для здоровья человека токсические вещества.

Чугунные трубы. Чугунные трубы – это, в основном, старые канализационные трубы. Трубы из чугуна долговечны и имеют толстые стенки, но при этом обладают существенным недостатком – склонностью к образованию ржавчины.

Трубы из нержавеющей стали. Трубы из нержавеющей стали имеют жесткую конструкцию: они не гнутся и не поддаются сварке, в отличие от медных труб. Однако до сих пор используются в сантехнических работах. Стальные трубы с гальваническим покрытием также применяются в настоящее время, как и трубы из нержавеющей стали.

Медные трубы. Медные трубы, наряду с пластмассовыми, используются часто. Они довольно прочные, очень легкие. Хорошо свариваются газовой сваркой и легко гнутся. При подсоединении к уже существующим стальным трубам следует соблюдать осторожность, так как такое соединение вызывает электрохимическую реакцию электролиза, растворяющую цинковое покрытие стальной трубы.

Пластмассовые трубы. Трубы из пластмасс легки и удобны для сборки. Они не подвержены коррозии и и другому агрессивному влиянию металлов. По сравнению с чугунными или стальными трубами, пластмассовые обладают меньшей прочностью, поэтому требуют осторожного обращения с собой. Пластмассовые трубы используются для всех сантехнических систем: отопления, водоснабжения и канализации. В горячем трубопроводе трубы из ПВХ не деформируются до температуры +85 0С, а трубы из полипропилена (ПП) – до +95 0С. Температура горячей воды в жилых зданиях обычно не превышает +75 0С. Большинство пластмассовых труб может быть присоединено к металлическим трубам при помощи специальных адаптеров – переходников.

Трубы из ПВХ (поливинилхлорид) могут быть более гибкими, а значит, и ударостойкими, и менее гибкими. Менее гибкие используются в канализационной системе. Трубы из полипропилена (ПП), в отличие от труб из ПВХ, обладают повышенной устойчивостью к абразивным веществам; низкой чувствительностью к горячей воде (выдерживают температуру до +95 0С); обладают большей долговечностью и легче поддаются сварке.

Хранить пластмассовые трубы и фасонные части следует в закрытом помещении в местах, защищенных от прямых солнечных лучей, чтобы не повредить их до начала монтажных работ.

Трубы из АБС (акрилонитрин бутадиен стирин). Этот материал представляет собой очень стойкую пластмассу. Из нее делают трубы холодного и горячего водоснабжения. Отличается влагостойкостью, маслостойкостью, кислотостойкостью и щелочестойкостью.

Трубы из полибутилена (ПБ). Полибутилен представляет собой прочную, но гибкую пластмассу для подводных труб холодного и горячего трубопроводов, а также для теплопроводов.

Существует три стандартных диаметра медных и стальных труб: 15 мм, 22 мм и 28 мм. Пластмассовые трубы, кроме этих трех традиционных размеров, имеют еще большие или меньшие отклонения в диаметре, а также свои четко закрепленные размеры для отводных труб сантехнических приборов. Подобно адаптерам, позволяющим подсоединить друг к другу трубы из различного материала, существует адаптер для соединения труб различного поперечного диаметра.

Металлопластиковые трубы. Металлопластиковые или металлополимерные трубы (МПТ) представляют собой металлические трубы в пластмассовой оболочке. Применяются очень широко. В европейских странах более 40 % труб систем водоснабжения и отопления являются металлопластиковыми. Металлопластиковые трубы используются во всех видах строительства и во всех сантехнических системах (в системе отопления – напольного, внутрипанельного и подземного), в системе орошения, в линиях сжатого воздуха и газа, в вакуумных системах, в солнечных водонагревательных приборах и в других системах). МПТ – морозостойки. Они вобрали в себя достоинства обоих материалов, из которых изготовлены, – и металла, и пластмассы.

Металлопластиковые трубы прочны и достаточно жестки, как хорошие стальные трубы. Но одновременно они – легкие на вес, стойкие к коррозии, не образуют накипи, не окисляются при взаимодействии с водой и обладают относительной гибкостью, позволяющей без особых усилий придавать им необходимую форму. Срок службы таких труб колеблется от 20 до 50 лет в зависимости от условий эксплуатации.

Достоинства МПТ объясняются их особым строением, которое представляет собой трехслойную конструкцию: средний слой – алюминиевая фольга; внутренний и внешний – сшитый полиэтилен. Алюминиевый слой исключает диффузию кислорода в закрытые системы, полиэтилен добавляет стойкость к высоким и низким температурам, ударопрочность и стойкость к растрескиванию, а также теплоизоляцию и звукоизоляцию. Все материалы, из которых изготавливают МПТ, являются пищевыми. Поэтому главное назначение таких труб – питьевое водоснабжение и транспортировка пищевых продуктов.

Металлопластиковые трубы изготавливают со следующими внутренними диаметрами: 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм, 20 мм и соответственно с наружными диаметрами: 14 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм и 25 мм. Поставляются трубы в рулонах длиной от 50 до 200 м. МПТ имеют окраску, принятую во всех странах, которая указывает на функциональное назначение трубы. Как и диаметров, существует пять окрасок: белая, оранжевая, синяя, желтая и черная. Так, оранжевые трубы используют для горячего водоснабжения, а черные – для холодного.

МПТ можно монтировать в новых зданиях и подсоединять к уже существующему трубопроводу. Соединение МПТ исключает сварочные работы и нарезку резьбы. Единственный способ соединения – компрессионный, требующий минимального набора фасонных частей и специальных инструментов. Установка МПТ эффективна там, где сварочные работы запрещены. МПТ монтируются легко и быстро. Предварительной трубозаготовки и подгонки не требуется. Монтажные работы осуществляются непосредственно на месте установки труб. Их трудоемкость в 4 раза меньше по сравнению с монтажом труб металлических.

КРЕПЕЖНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

В ходе строительных работ, в том числе при монтаже сантехнических изделий, как правило, применяют различные металлические материалы и изделия – гвозди, шурупы, винты, стандартные болты, скобы, ручки, замки, крючки, шпингалеты разных конструкций и др. Для закрепления как отдельных легких деталей, так и громоздких конструкций используют крепежные изделия и способы крепления, не требующие применения мокрых процессов, что значительно ускоряет строительные работы, особенно в зимних условиях, и позволяет загружать конструкции сразу после их закрепления.

Гвозди. Гвозди могут иметь длину от 2 до 250 мм и диаметр от 0,7 до 8 мм и более. Для пришивки досок пола, обшивки стен и перегородок необходимо подбирать гвозди в 2 – 2,5 раза длиннее толщины прибиваемых досок, для подшивки досок к потолку под штукатурку – в 2,5 – 3 раза, а для подшивки досок к потолку, загружаемому засыпкой, – в 3 – 3,5 раза длиннее толщины досок. Гвозди нужно вбивать не прямо, а под небольшим углом к прибиваемым доскам. В этом случае они прочнее держат материал.

Шурупы. Шурупы используют для крепления петель и скрепления деталей из дерева и иных материалов. Шурупы бывают с потайной, полупотайной и полукруглой головкой. Длина их колеблется от 6 до 120 мм, толщина – от 1,5 до 10 мм, диаметр головки – от 3 до 20 мм.

Глухари. Глухари – это крупные шурупы различной длины и диаметра с квадратной или шестигранной головкой. Ими скрепляют детали из дерева и других материалов.

Болты. Болты имеют разную длину и диаметр. Используют для соединения деталей. На резьбу навертывают гайки.

Для скрепления стоек и некоторых других деталей используют прямые и обратные скобы. Для их изготовления берется круглая или квадратная сталь толщиной от 10 до 19 мм. Длина скобы может быть различной. На концах скобы необходимы насечки, способствующие лучшему удержанию скобы в древесине.

Петли изготавливают шарнирные со съемным стержнем, полушарнирные со стержнем, заделанным в одной карте неподвижно, и шарнирные со стержнем, не вынимающимся из шарнира. Длина и ширина петель бывает разная.

Кроме этого, в строительстве широко применяют следующие крепежные изделия:

– анкеры (фундам.);

– закладные детали;

– крепления для строительных лесов;

– саморезы;

– заклепки;

– гайки;

– скобы;

– дюбели;

– дюбель-гвозди;

– дюбель-винты;

– капроновые дюбели;

– пластмассовые дюбели;

– абразивные материалы;

– насадки;

– буры;

– сверла;

– шайбы обычные;

– шайбы пружинные;

– гроверы;

– шпильки;

– винты с полукруглой головкой;

– винты с потайной головкой;

– винты с цилиндрической головкой;

– кольца стопорные;

– метизы из нержавеющей стали, меди, латуни;

– саморезы по гипсокартону и др.

К бетонным и кирпичным стенам и перекрытиям различного вида изделия и конструкции, скобы и другие крепят капроновыми и металлическими дюбелями, которые вставляют в высверленное или аккуратно пробитое отверстие соответствующего диаметра. При ввертывании шурупов в дюбели они расширяются и прочно закрепляются в отверстии.

Пластмассовые дюбели выпускают под шурупы диаметром 4; 5; 8 и 12 мм, длиной соответственно 30; 40; 85 и 100 мм. Стальные дюбели с распорной гайкой и болтами (винтами) – размером от М4 х 30 до М16 х 120. Допустимое усилие выдергивания дюбеля с шурупом М4 х 30 при глубине заделки дюбеля в стене 25 мм составляет в бетонной стене 0,9 кН, в кирпичной – 0,7 кН.

Типовые соединения строительных изделий. В строительных изделиях соединения могут быть разъемными и неразъемными. Если соединения можно разобрать без повреждений на отдельные детали и вновь собрать, их называют разъемными. Такие соединения выполняют с помощью болтов, шпилек, винтов, штифтов, шплинтов, шпонок, а также резьбовых соединений труб с фитингами. Разъемные соединения бывают подвижными, если допускают взаимные перемещения деталей (винты прессов, домкратов, шпоночные и т.п.), и неподвижными (соединения с помощью болтов, фитингов и т.п.).

В неразъемных соединениях детали соединены сваркой, заклепками, пайкой, склеиванием, запрессовыванием. Также широко применяют разъемные соединения, в которых отдельные их части крепят с помощью стандартизованных крепежных деталей на резьбе. Резьбой называют винтовую нарезку на стержне или в отверстии детали, которая представляет собой поверхность, образованную винтовым движением плоского контура (профиля резьбы) по цилиндрической или конической поверхности, без изменения его положения относительно этой поверхности. Резьба бывает метрической, дюймовой и трубной.

Если стержень ввинчивают в отверстие по направлению часовой стрелки, резьбу называют правой, если против часовой стрелки, – левой. Наиболее распространена правая резьба. Контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ось детали, называют профилем резьбы. В зависимости от профиля резьба может быть треугольной, прямоугольной, трапециевидной, упорной, круглой. Резьбы треугольного профиля нарезают обычно на деталях, предназначенных для скрепления. Такую резьбу называют крепежной. Резьбы других профилей относятся к ходовым. Они служат для преобразования вращательного движения в поступательное в работе прессов, домкратов и других механизмов.

Расстояние между двумя смежными витками, измеренное вдоль оси резьбы, называют шагом резьбы. Расстояние, на которое переместится стержень при его полном обороте в резьбе неподвижного отверстия, называют ходом резьбы. Глубина резьбы – расстояние от ее вершины до основания профиля, измеряемое перпендикулярно оси болта.

Резьба характеризуется диаметрами – наружными (диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности и измеряемого у болтов по вершинам профиля резьбы, а у гаек – по впадинам) и внутренним (диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность и измеряемого у болтов по впадинам, у гаек – по вершинам резьбы).

Метрической называют резьбу, в основу профиля которой положен равносторонний треугольник с углом а = 60 градусов. Вершины профиля срезаны на 1/8, а впадины плоско срезаны или закруглены на 1/6 Н – высоты исходного профиля. У трубной цилиндрической резьбы профиль представляет равнобедренный треугольник с углом а = 55 градусов при вершине. В метрической резьбе шаг измеряется в миллиметрах, в дюймовой – вместо шага дается число ниток (витков) на длине одного дюйма. Наиболее распространенными стандартизированными крепежными изделиями являются болты, винты, гайки, шайбы и др.

Разъемные соединения отдельных деталей имеют большое разнообразие. К резьбовым соединениям относят болтовые, шпилечные, винтовые соединения. В комплект болтового соединения входят болт, шайба, гайка. В зависимости от конструкции гайки иногда снабжаются шплинтами. В комплект шпилечного соединения входят: шпилька, гайка и шайба. Шпилькой называют цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Шпильку одним концом (посадочным) ввинчивают в глухое отверстие с резьбой (гнездо), а второй конец входит в отверстие другой детали без резьбы и крепится гайкой с шайбой. Рабочей длиной шпильки считают длину свободного конца. На концах шпильки делают конические фаски с углом 45 градусов. Гнездо заканчивается коническим углублением и форме конца сверла.

При соединении винтами соблюдают условные соотношения размеров винтов и углублений для головок винтов.

В строительстве для разных целей часто используют трубы, в том числе и трубы с разъемными соединениями. Разъемные трубные соединения на резьбе с помощью специальных деталей, называемых фитингами (муфты, кресты, тройники, угольники), позволяют при необходимости производить их частичную замену. В зависимости от различия в диаметрах соединяемых труб, вида соединения (прямое, угловое), а также количества соединяемых труб (2, 3, 4 – крестообразно) применяют соединительные части на резьбе различных размеров и форм.

Очень часто в строительстве в практике изготовления многих изделий применяют разъемные штифтовые соединения. Штифт представляет собой стержень. Штифты бывают цилиндрической или конической формы. Штифт цилиндрический применяют как соединительный элемент. Концы цилиндрических штифтов в зависимости от назначения имеют различные формы. Штифты конические применяют в качестве установочного или соединительного элемента. Штифт конический имеет преимущество по сравнению с цилиндрическим, которое заключается в том, что его можно, не нарушая качества соединения, затравливать в одно и то же отверстие несколько раз.

Простотой конструкции отличаются клиновые соединения. По сравнению с соединением болтом они обеспечивают быстроту монтажа и демонтажа. Клиновые соединения бывают напряженные и ненапряженные. Две детали могут быть соединены клином непосредственно, когда одна деталь имеет отверстие для другой сопрягаемой детали, или посредством промежуточного стержня анкера или промежуточной втулки. Отверстия для стержней могут быть цилиндрическими или коническими.

Хорошее центрирование обеспечивает коническое соединение. Клинья бывают однокосные и двухкосные, по своему действию они равноценны. В большинстве случаев ввиду простоты изготовления применяют однокосные клинья.

К неразъемным соединениям относят соединения, выполненные клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием или горячей посадкой. Клепаные соединения образуют с помощью заклепок. Заклепка представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого имеет сферическую, коническую или другую форму. Стержень заклепки вставляют в сквозное отверстие скрепляемых деталей до упора головкой. Свободный конец, выходящий за пределы детали, расклепывают и придают форму сферической или конической потайной головки. Форма головки определяет название заклепки. Длину стержня заклепки определяют с учетом толщины деталей с припуска.

Один или несколько рядов заклепок образуют заклепочный шов. Заклепки в ряду размещают на одинаковом расстоянии одна от другой. Это расстояние называют шагом. Линии, по которым располагают центры заклепок, называют рисками, а расстояние между соседними рисками называют дорожкой. Соединения деталей с помощью заклепок могут быть выполнены встык с накладками или внахлестку. Швы бывают с рядовым и шахматным расположением заклепок.

Сварные соединения выполняют способом нагрева мест соединения деталей до температуры плавления или зазор между деталями заполняют расплавленной присадкой. После остывания получают сварной шов необходимой прочности. Если сварной шов расположен с одной стороны соединения, его называют односторонним, а если с двух сторон, – двухсторонним. Шов выполняют непрерывным по всей длине или прерывистым, то есть разделенным на отдельные участки одинаковой длины равными промежутками.

Двухсторонние прерывистые швы могут иметь цепное расположение, при котором отдельные участки шва находятся один против другого, и шахматное, когда промежутки одной стороны находятся против сварных участков шва с другой. Иногда шов выполняют в виде отдельных сварных точек. Различают два наиболее распространенных вида сварки плавлением – дуговую и газовую. По форме поперечных сечений швы бывают: нормальные, выпуклые (усиленные) и вогнутые.

Нормальный шов представляет в сечении равнобедренный треугольник. Выпуклый (усиленный) шов имеет выпуклость – высоту усиления. Вогнутый шов отличается от нормального наличием впадины. В зависимости от характера выполняемого шва и для его усиления применяют различные конструктивные элементы поперечных сечений кромок свариваемых элементов: без скоса кромок; со скосом одной кромки; с криволинейным скосом одной кромки; со скосом двух кромок; с криволинейным скосом двух кромок; с двумя симметричными скосами одной кромки; с двумя симметричными скосами двух кромок; с двумя несимметричными скосами двух кромок. Как правило, между кромками сваренных элементов должен быть зазор 1 – 5 мм.

Довольно часто встречаются в строительных изделиях неразъемные соединения пайкой и склеиванием. Пайка представляет собой процесс соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленного присадочного материала – припоя. Формы паяных соединений: нахлесточное, стыковое, в ус. Склеивание представляет собой процесс соединения деталей различными видами клея в зависимости от склеиваемых материалов.