Текст книги "Мебель. Обновление"

Илья Мельников
Мебель. Обновление

ОБНОВЛЕНИЕ УСТАРЕВШИХ ФОРМ И КОНСТРУКЦИЙ МЕВЕЛИ

Процесс конструктивного обновления изделий мебели заключается в изменении внешнего вида изделий с изменением или без изменения габаритных размеров, с устранением архитектурных излишеств, заменой тяжелых колпаков, пилястр, ящиков, ножек, фурнитуры и т. д.

Большегабаритная, старомодная, морально устаревшая тяжелая мебель в результате обновления может принять современную форму и стать легкой, изящной.

Отделку можно обновить под орех или красное дерево глянцевых, полуглянцевых и матовых тонов в соответствии с видом первоначальной отделки.

Изделия, слишком изношенные физически, нет смысла ремонтировать, но отдельные их детали (резьба, инкрустация и др.) могут пригодится при обновлении других изделий.

У дивана-кровати или кресла тяжелые, громоздкие гнутоклееные подлокотники устаревшей конструкции можно заменить на другие подлокотники, более современной конструкции, меньших размеров, облегченных щитовых или кутаных с применением пуговиц, ремней, планок и т. д.

У дивана-кровати плинтус может быть заменен на ножки, в то же время ножки у кресла могут быть заменены на плинтус от дивана-кровати. Таким образом оба эти изделия приобретут новый внешний вид.

Шкаф для платья и белья трехстворчатый устаревшей рамочной конструкции с зеркалом, тремя наружными ящиками можно конструктивно обновить. Для этого надо заменить громоздкий колпак на плоский щит и убрать три наружных ящика (рис. 20).

Во втором варианте (поз. в) произведена замена колпака на плоский щит, установлен плинтус вместо ножек, а существующие наружные ящики расположены вертикально в середине шкафа и укорочено на это расстояние зеркало. Третий вариант обновления – заменяют колпак на щит, левую и правую дверки рамочной конструкции заменяют на щитовые, оставляют среднюю дверку рамочной конструкции с зеркалом, убирают три наружных ящика, заменяют ножки. В четвертом варианте шкаф может быть переоборудован для прихожей под вешалку. Слева оставляют зеркальную дверку, остальные дверки убирают, а в образовавшейся нише укрепляют вешалки для одежды. Заднюю стенку обтягивают тканью, кожей или другими материалами. Для обуви используют ящики. Указанные варианты далеко не исчерпывают возможности обновления шкафа.

При этом совсем не обязательно копировать современный на данный момент предмет мебели, который читатель видел в мебельном магазине. Что-то своеобразное есть, возможно, в вашей вещи и это своеобразие лучше сохранить. Важно проследить тенденцию движения моды. В каких-то случаях можно посоветоваться со специалистами – работниками мебельных предприятий, в том числе предприятий, занимающихся ремонтом мебели населению.

Основные тенденции в создании мебели – ассортиментное разнообразие моделей и композиции изделий за счет варьирования облицовки, отделки, а также достижения различной композиции секционно-блокируемых изделий и их элементов; единое конструктивно-художественное решение группы мягких изделий с комплектующими изделиями типа подставок и различных видов вспомогательных столов, развитие приемов трансформации изделий, обеспечивающих удобство изменения их формы и положения.

Кроме того, наблюдается стремление к более активному сочетанию мягких элементов с деревянными деталями.

В отдельных случаях мебель, в частности мягкая, может быть разительно преображена и без конструктивных изменений – достаточно удачно заменить облицовочную ткань. Не секрет, что отечественные мебельные предприятия в этом отношении не слишком баловали потребителей выбором. Сегодня положение совсем другое – рынок предлагает богатый ассортимент импортных тканей.

Без сколько-нибудь значительных конструктивных изменений мебель может быть осовременена за счет изменения отделки, использования новых материалов, накладных деталей, фурнитуры. Именно об этом и пойдет речь в данной части книги.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ОТДЕЛКА

Изделия современной мебели серийно-массового производства отделывают накладными декоративными элементами, декоративными элементами, выполненными непосредственно на поверхности изделия, декоративным стеклом, тканями, пленками, кожей. В условиях индивидуального производства и выпуска мебели небольшими сериями применяют также традиционные способы декорирования – резьбу и мозаику по дереву, отделку металлами (золочение).

В настоящее время наибольшее распространение получили способы декорирования мебели накладными элементами и декоративной фурнитурой. Декоративные накладные элементы изготовляют из пластмасс (пенополиуретана, полистирола) и древесины.

Технологический процесс изготовления изделий из жесткого пенополиуретана включает изготовление формы-матрицы по деревянным моделям, выполненным резчиком по дереву, отливку и отделку изделий. Для изготовления формы-матрицы деревянную модель будущего изделия в специальном приспособлении заливают силиконовым каучуком, позволяющим копировать сложные формы модели и фактуру (поры) древесины. После отверждения каучука деревянную модель вынимают и в полученную гибкую форму-матрицу заливают полиуретановую композицию, выдерживая ее под давлением до отверждения. Отвержденное изделие извлекают из формы-матрицы, окрашивают и покрывают лаком.

Изделия из жесткого пенополиуретана прочны, формоустойчивы и легко отделываются. Отливкой изделий из жесткого пенополиуретана можно довольно точно имитировать резьбу по дереву, поэтому эти изделия применяют для отделки высокохудожественной мебели. Из жесткого пенополиуретана изготовляют накладные изделия, имитирующие рельефную резьбу, раскладки, розетки, а также целые крупногабаритные изделия мебели (филенки, карнизы и др.).

Недостаток способа изготовления изделий из жесткого пенополиуретана – невысокая производительность труда при заливке полиуретановой композиции и недолговечность форм из силиконового каучука.

Декоративные элементы из полистирола изготовляют методом литья под давлением в многоместных металлических пресс-формах, что позволяет за одну технологическую операцию получить несколько готовых изделий практически любых конфигураций с гладкой или фактурной поверхностью. Применение декоративных изделий из полистирола ограничивается только трудностью имитирования на их поверхности натуральной древесины. Изделия из полистирола имеют характерный для данного материала цвет и фактуру.

Декоративные изделия из древесины изготовляют механической обработкой заготовки прессованием, используя пластические свойства древесины лиственных пород. Технологический процесс изготовления таких изделий прессованием следующий. Заготовки древесины (для этой цели обычно используют деловые отходы производства) сушат до влажности 12%. Затем их обрабатывают в заданный размер, досушивают до влажности 5-7 % и в горячем виде закладывают в хромированную пресс-форму, состоящую из плоского пуансона и хромированной матрицы, на поверхности которой выгравировано негативное изображение получаемого рисунка. Пресс-форму монтируют на обогреваемых плитах пресса или нагревают ее специальными нагревателями. Прессование производят при давлении 30 МПа, температуре матрицы 240е5 °С, температуре пуансона 145е5 °С, выдержке под давлением 3,5-5 с.

Разница температуры матрицы и пуансона объясняется необходимостью ориентировать возможное коробление готового изделия выпуклостью в сторону лицевой поверхности для удобства крепления изделия в мебели. Таким способом получают накладные декоративные изделия, имитирующие резьбу по дереву.

Декоративную фурнитуру изготовляют из металла, пластмасс, древесины. Цвет и отделка фурнитуры определяются общим композиционным замыслом конструкции, материалом и технологией изготовления.

Металлическую фурнитуру отделывают гальваническим и анодизационным способами, фурнитуру из латуни защищают от окисления прозрачными лаками. Фурнитура из пластмасс имеет цвет и фактуру полимерного материала или металлизированное покрытие. Фурнитуру из древесины отделывают прозрачными лаками.

Декоративные элементы непосредственно на поверхности мебели получают тиснением, выжиганием, росписью красками, шелкографией, дробеструйной обработкой, облицовыванием пленками с нанесенным на них рисунком.

Тиснением на поверхности древесины получают рельефный рисунок глубиной до 3 мм. Для тиснения плит, облицованных шпоном и пленками, применяют пуансоны, изготовленные из стали, дюралюминия, латуни и имеющие негативное изображение воспроизводимого на поверхности плиты рисунка. Тиснение плит, облицованных искусственными кожами, производят более дешевыми, по сравнению с пуансонами, шаблонами. Шаблоны также имеют форму воспроизводимого рисунка. Их изготовляют обычно из алюминия.

При изготовлении пуансона на его поверхности механической обработкой получают контррельеф рисунка. Для получения качественного тиснения большое значение имеют параметры контррельефа: его высота и ширина, радиусы закругления ребер, чистота обработки рабочей поверхности.

При расчете геометрических параметров пуансона исходят из того, что высота получаемого на поверхности плиты рельефа равна остаточной деформации плиты после сжатия, которая составляет примерно 40% общей деформации. Таким образом, высота контррельефа должна быть на 40-50% больше высоты получаемого рельефа. Линейные размеры рельефа в плоскости плиты (ширина) в процессе прессования увеличиваются в среднем на 5 мм, поэтому размеры контррельефа пуансона должны быть на 5 мм меньше воспроизводимого рельефа.

Радиусы закругления ребер контррельефа следует принимать максимально допустимыми. Шероховатость рабочих поверхностей пуансона должна быть не ниже 20 мкм.

Схема формирования пакетов при тиснении плит, облицованных шпоном и пленками: облицованная плита, лавсановая пленка, пуансон. Тиснение плит, облицованных шпоном и пленками, осуществляется при давлении 13 МПа, температуре прессования 120-150 °С; выдержка под давлением 60е10 с.

Лавсановую или другую синтетическую пленку применяют для уменьшения трения между пуансоном и плитой. Во избежание разрушения поверхностного слоя древесностружечной плиты нагружение плиты пресса необходимо осуществлять постепенно 3-4 ступенями с выдержкой на каждой ступени 15-20 с.

Для получения качественного тиснения поверхность древесностружечной плиты должна прогреться за время выдержки под давлением до температуры не ниже 120 °С. Однако под давлением 13 МПа и температуре прессования 120-150 °С плиты можно выдерживать не более 70 с, иначе поверхностный слой плит начинает разрушаться. Но при указанной температуре прессования за 70 с контакта плит пресса с древесностружечной плитой поверхность последней успевает прогреться только до 70 °С.

Чтобы ускорить прогревание древесностружечной плиты, при тиснении используют эффект "парового удара". Перед прессованием обрабатываемую поверхность увлажняют водой (50-70 г/м²), в результате чего при соприкосновении с нагретым пуансоном происходит испарение воды с образованием пара и быстрый прогрев поверхности древесностружечной плиты. Кроме того, увлажнение поверхности плиты дает возможность пластифицировать ее наружный слой при прессовании, что повышает качество тиснения.

Возможно также увлажнение поверхности карбамидным клеем вязкостью 100-120 с по ВЗ-4 при расходе 80-100 г/м². В этом случае клей, отверждаясь при прессовании, служит грунтовочным слоем для последующей отделки. Отделку тисненой поверхности производят крашением и лакированием из пневмораспылителя.

Схема формирования пакетов при тиснении плит, облицованных искусственными кожами: облицованная плита, шаблон, облицованная плита. Тиснение осуществляется при давлении 0,4-0,5 МПа, температуре шаблона 70-80 °С; выдержка под давлением 15 с. После распрессовки плиты выдерживают не менее 12 ч в стопах с прокладками.

Выжигание основано на свойстве древесины при сильном нагревании принимать коричневые цвета. В зависимости от способа выполнения выжигания различают горячее печатание и горячее рисование.

Горячее печатание (пиротипия) осуществляется прессованием нагретыми до 150-170 °С металлическими штампами или прокаткой по обрабатываемой поверхности нагретых медных барабанов. Температуру барабана и его давление на обрабатываемую поверхность регулируют.

Горячее рисование (пирография) выполняют вручную раскаленной иглой по заранее нанесенному карандашом рисунку. После выжигания поверхность покрывают прозрачными лаками.

Роспись красками – один из древнейших способов русской национальной художественной отделки изделий из древесины. В изделиях художественной мебели находит применение хохломская роспись, которую выполняют следующим образом. Поверхность белых неокрашенных заготовок грунтуют, втирая в нее жидкую тонкоизмельченную осажденную глину, и подсушивают. Затем смазывают загрунтованную поверхность льняным маслом, протирают ее, наносят шпатлевку, состоящую из глины и олифы, и просушивают. После этого поверхность четырехкратно покрывают олифой, каждый раз подсушивая ее между покрытиями при температуре 50-60°С. Последнее покрытие подсушивают в печи "до отлила", по которому наносят слой алюминиевого порошка с последующей росписью, лакируют и подвергают термообработке в печи при температуре 90-100°С, придающей покрытию стойкость к влаге и истиранию. Благодаря термообработке лак становится желтовато-коричневым и серебристый цвет алюминиевого порошка приобретает золотистый блеск.

К декоративной отделке красками относится метод фотоконтактной печати (шелкография) с помощью специальных фотошаблонов. Фотошаблон представляет собой рамку с натянутым капроновым ситом. Сито обезжиривают и дважды покрывают с двух сторон светочувствительной эмульсией, в составе которой имеются желатин и двухромовокислый аммоний. После нанесения эмульсии фотошаблон сушат в течение 8-10 ч.

Рисунок наносят черной тушью на кальку и помещают кальку на стекло копировального стола, на нее – сито со светочувствительным слоем, сверху – плотную темную материю или войлок, затем – толстое стекло с грузом. Под собранным пакетом включают лампы копировального стола на 15-30 мин. Под действием света в эмульсионном слое, не защищенном тушевым рисунком на кальке, происходит дубление желатина, переходящего в нерастворимое состояние. В местах, расположенных над контурами рисунка и не подвергшихся облучению светом, желатин остается растворимым и легко смывается с капронового сита при промывке теплой водой. Для нанесения рисунка на отделываемую деталь кладут шаблон ситом вниз. В рамку шаблона предварительно наливают водорастворимую краску. Затем ракелем за один проход краску продавливают через сито. Ракель представляет собой деревянную пластину с ручками, к которой крепится заточенная резина.

Для получения двухцветного рисунка печатание производят двумя красками, применяя два шаблона. Затем полученную деталь просушивают и лакируют. Методом шелкографии наносят обычно одно– и двуцветные геометрические рисунки.

Декоративные элементы с использованием дробеструйной обработки получают на поверхностях заготовок, облицованных шпоном, из массивной древесины лиственных пород, отделанных лаком или шлифованных без отделки. В последнем случае отделку лаком производят после получения декоративного рисунка дробеструйной обработкой.

Технологический процесс декорирования дробеструйной обработкой заключается в следующем. На обрабатываемую заготовку кладут трафарет из алюминия, в котором вырезан требуемый рисунок, и крепят трафарет к заготовке. Для повышения износостойкости трафарета на одну его сторону наклеивают листовую резину. Затем с помощью дробеструйной установки наносят рисунок чугунной дробью мелких фракций. При нанесении рисунка на поверхность шпона давление сжатого воздуха в дробеструйной установке составляет 0,1-0,2 МПа, диаметр сопла 9-10 мм, расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 50-70 мм, глубина рисунка 0,1-0,2 мм. При нанесении рисунка на заготовки из массивной древесины давление сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа, максимальная глубина рисунка 3-4 мм.

Резьба по дереву – один из наиболее древних способов художественной отделки мебели. По характеру выполнения различают плосковыемчатую, или контурную; прорезную, или ажурную; сквозную; рельефную; скульптурную и комбинированную резьбу; в зависимости от сюжета – геометрическую, с орнаментом по животным и растительным мотивам, комбинированную.

Материалом для резьбы служит древесина лиственных пород – липы, ольхи, груши, клена, ореха, дуба. Резьбу выполняют вручную или на станках (контурную и рельефную).

Улучшая внешний вид изделия, резьба не защищает древесину от воздействия внешней среды и требует дополнительного покрытия лаками или металлами.

Упомянем мозаику, она также сегодня служит украшению мебели.

В производстве современной художественной мебели большое распространение получило облицовывание пленками на бумажной основе с нанесенным на бумагу рисунком, имитирующим мозаику, или сюжетным.

Отделка металлами (золочение, серебрение, бронзирование) в настоящее время применяется в основном при реставрационных работах. При отделке древесины методом золочения и серебрения применяют фольгу из золота или серебра как натурального, так и поддельного, толщиной 0,002-0,005 мм.

Поверхность, подлежащая золочению или серебрению, должна быть твердой и гладкой. Только в этом случае тонкий покров из фольги будет создавать впечатление твердого металла. Технология золочения подробно расмотрена в главе "Реставрация отделочных покрытий". Здесь же укажем только то, что из современных материалов для приклеивания фольги пригодны масляные лаки, разбавленные олифой с добавлением сиккатива, и желатиновые клеи. Последний перед нанесением фольги смачивают разбавленным спиртом, чтобы придать ему клеящие свойства. Лаки и клеи подкрашивают, чтобы придать покрытиям из золота и серебра различные цветовые оттенки.

При бронзировании поверхность покрывают порошком бронзы, смешанным со связующим веществом (лаком). Смесь наносят кистью. Другой вид бронзирования – нанесение бронзового сухого порошка на поверхность, покрытую лаком, высушенным "до отлипа". Для бронзирования обычно применяют масляные и спиртовые лаки. Нельзя пользоваться синтетическими лаками, в которых бронзовый порошок темнеет (нитролаки и др.).

Для отделки мебели применяют также фольгу из анодированного в различные цвета алюминия толщиной 0,1-0,2 мм. Фольгу приклеивают к древесине клеями 88Н, БФ-2 и др.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ОТДЕЛКЕ

Подготовка поверхности к отделке жидкими лакокрасочными материалами делится на столярную и отделочную. И в той и в другой различают подготовку под прозрачные и непрозрачные покрытия.

Столярная подготовка под прозрачную отделку. Отделываемую поверхность зачищают механической обработкой: строгают, циклюют, шлифуют шкурками. Подготовленная под прозрачную отделку поверхность должна быть гладкой и ровной. Небольшие трещины в шпоне, вырывы волокон заделывают шпатлевкой, подобранной под цвет отделываемой поверхности. Обычно шпатлевку изготовляют из древесной пыли, смешанной с клеем. Чтобы придать шпатлевке требуемый цвет, ее подкрашивают. Шпатлюют поверхность перед шлифованием.

На подготовленных под прозрачную отделку поверхностях не допускаются пороки, превышающие нормы, предусмотренные техническими требованиями на мебель. Шероховатость поверхности под отделку при прозрачном покрытии должна быть не ниже 32 мкм.

Столярная подготовка под непрозрачную отделку. Высверливают и заделывают пробками сучки, подвергают поверхности механической обработке строганием, фрезерованием или шлифованием. Шероховатость поверхности под отделочную подготовку при непрозрачном покрытии должна быть в пределах 200-60 мкм.

Отделочная подготовка под прозрачную отделку. При подготовке выполняют следующие операции: удаление ворса, обессмоливание, отбеливание, окрашивание, грунтование, порозаполнение. В промежутках между операциями поверхности сушат и удаляют с них пыль. Шероховатость поверхности после отделочной подготовки должна быть не ниже 16 мкм.

Подготовленная механическим способом поверхность древесины имеет ворс в виде приглаженных и неприглаженных волокон древесины. При увлажнении древесины растворами красителя или лаков приглаженный ворс в результате набухания древесины поднимается. В таком виде она непригодна к отделке.

Для удаления ворса поверхность увлажняют, просушивают и шлифуют вручную или на станках шкуркой N 6-8. Для увлажнения поверхности применяют теплую воду, однако для полного удаления ворса при использовании воды требуется не менее трехкратного увлажнения с последующим шлифованием, так как после шлифования удаляется только часть ворса, а оставшаяся часть вновь приглаживается к поверхности.

Чтобы при шлифовании ворс не приглаживался, а срезался зернами шкурки, необходимо придать ворсу жесткость. Для этого поверхность увлажняют 3-5%-ным раствором глютинового клея в теплой воде.

При отделке полиэфирными лаками ворс не удаляют, так как эти лаки не вызывают заметного набухания древесины.

Небходимость обессмоливания может возникнуть при отделке древесины хвойных пород. Наличие смолы приводит к засаливанию шкурки при шлифовании, ухудшению адгезии лакокрасочных материалов.

Для обессмоливания применяют 25%-ный водный раствор ацетона, 5-6%-ный водный раствор кальцинированной соды или смесь этих растворов в отношении 1 : 4. Обессмоливающие составы в подогретом виде наносят щеткой на поверхность и после растворения смолы смывают теплой водой или слабым раствором кальцинированной соды.

Назначение отбеливания – искусственное изменение цвета древесины с целью осветления и получения равномерного цвета отделываемой поверхности путем воздействия на нее отбеливающих составов. Осветление светлых пород древесины, например березы, клена, ясеня, позволяет расширить цветовую гамму отделки мебели. Для осветления применяют комбинированные составы, изготовляемые по рецептуре, мас. ч.:

Перед осветлением комбинированным составом поверхность древесины предварительно обрабатывают 40-42%-ным раствором едкого натра, промывают водой, затем обрабатывают 2-4%-ным раствором щавелевой или уксусной кислоты и снова промывают водой.

Отбеливание выполняют щеткой или тампоном, нанося слой раствора на поверхность и смывая его теплой водой после нескольких минут выдержки. При отбеливании необходимо пользоваться резиновыми перчатками.

Окрашивают древесину для придания ей новой окраски и сохранения при этом ее текстуры. Различают крашение водорастворимыми красителями, пигментное, или "сухое", и подкрашенными жидкими грунтовками.

Из водорастворимых красителей применяют анилиновые и протравные. Водные растворы анилиновых красителей окрашивают поверхность древесины в цвет красящего раствора. Действие протравных красителей основано на окрашивании древесины в результате химического взаимодействия красителей с дубильными веществами.

Водорастворимыми красителями древесину окрашивают вручвую, окунанием, пневматическим распылением, вальцами.

При крашении вручную окрашиваемую поверхность обильно смачивают раствором красителя тампоном или поролоновой губкой, затем насухо протирают сухим тампоном вдоль волокон древесины.

При крашении методом окунания детали навешивают на подвески и погружают в ванну с раствором. Скорость погружения, время нахождения детали в растворе и скорость извлечения детали из ванны определяют опытным путем. После извлечения из ванны деталь устанавливают так, чтобы краситель свободно стекал с нее. Детали не протирают. Методом окунания красят в основном точеные детали.

При крашении пневматическим распылением раствор красителя наносят краскораспылителем на поверхность вдоль и поперек волокон древесины. Излишки красителя снимают с поверхности тампоном. Давление воздуха: при входе в краскораспылитель – 0,35-0,4 МПа, на раствор красителя – 0,01-0,05 МПа. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 250-350 мм, диаметр отверстия сопла 1,5-2 мм, скорость перемещения краскораспылителя 30-40 м/мин.

Окрашивание вальцами выполняют в станках, предназначенных для нанесения клея. Для равномерного окрашивания вальцы обертывают поролоном. Скорость подачи заготовки 6-12 м/мин.

После окрашивания растворами красителей заготовки сушат в условиях цеха или в камерах с принудительной циркуляцией нагретого воздуха (конвективная сушка). Время сушки в условиях цеха при температуре 18-23°С не менее 3 ч, в конвективной сушильной камере при температуре 45-50 °С – 10 мин, при температуре 80-85°С – 5 мин.

При окрашивании водными растворами красителей глубина крашения составляет обычно не более 0,5 мм. Недостаток окрашивания водными растворами – поднятие ворса на окрашенной поверхности. Поэтому после высыхания окрашенную поверхность протирают вдоль волокон жесткой тканью или мягкой стружкой, чтобы пригладить ворс и удалить излишки красителя.

"Сухое" крашение производят пневматическим распылением водорастворимых красителей. Сущность "сухого" крашения заключается в следующем. При пневмораспылении раствора красителя под давлением воздуха при входе в краскораспылитель 0,5-0,6 МПа на расстоянии от окрашиваемой поверхности 400-500 мм и при диаметре сопла 1,5-1,8 мм частицы раствора красителя высыхают в воздухе, а на окрашиваемую поверхность напыляется сухой краситель, выполняющий в данном случае роль пигмента. После "сухого" крашения поверхность не требует сушки и удаления ворса. "Сухое" крашение выполняют непосредственно перед нанесением лака, который закрепляет сухой краситель на поверхности. Недостаток "сухого" крашения – частично закрывается текстура древесины.

Подкрашенные грунтовки, предназначенные для поверхностного окрашивания древесины и одновременного огрунтовывания, обеспечивают равномерное окрашивание древесины и не поднимают ворса.

На плоскости заготовок их наносят на вальцовых станках при скорости подачи заготовки 5-15 м/мин, на кромки заготовок – пневматическим распылением. После нанесения грунтовки заготовки сушат в камерах или на стеллажах в условиях цеха.

Огрунтовывание и порозаполнение позволяют значительно сократить расход лака и улучшить качество отделки.

При отделке спиртовыми лаками огрунтовывание и порозаполнение производят мастиками из пчелиного воска. Восковые мастики равномерно наносят на поверхность тампоном, втирают в поры древесины и выдерживают в условиях цеха до испарения находящегося в мастике растворителя (скипидар, уайт-спирит). Затем поверхность растирают жесткой тканью до появления матового блеска.

При отделке спиртовыми политурами поверхности огрунтовывают 3-5%-ными политурами или нитролаками. Нанесенный тампоном тонкий слой политуры или нитролака сушат в условиях цеха в течение 5-10 мин и шлифуют вручную шкуркой N 5-6. Поверхность огрунтовывают обычно два-три раза с промежуточным шлифованием.

Под отделку нитролаками применяют специальные грунтовки. Грунтовку на древесину наносят вручную, пневматическим распылением, вальцами, обливом.

Вручную грунтовки наносят кистью или тампоном и растирают по поверхности. Пневматическим распылением наносят грунтовку вязкостью 30е5 с по вискозиметру ВЗ-4. Давление воздуха на входе в распылитель 0,3-0,5 МПа, на грунтовочный состав – 0,05-0,1 МПа. Грунтовки на поверхность наносят тонким слоем перекрестным способом. Распыление производят на расстоянии 250-400 мм от поверхности, диаметр отверстия сопла распылителя 1,5-2,2 мм.

Вальцами грунтовку наносят на станках. Скорость подачи заготовок 8-12 м/мин. Для нанесения грунтовок обливом применяют лаконаливные машины. Ширина щели головки машины, скорость движения конвейера, уровень и давление лака в головке регулируются в зависимости от удельной нормы расхода грунтовки (примерно 135 г/м²). Грунтовку наносят один раз.

После нанесения грунтовочные покрытия сушат и шлифуют. Время сушки в условиях цеха при температуре 18-23°С составляет 1-2 ч, в конвективной сушильной камере при температуре 45-50°С 20-25 мин в зависимости от марки грунтовки. Шлифуют заготовки после огрунтовывания шкуркой N 5-6.

Порозаполнители при отделке нитролаками наносят так, чтобы порошок-заполнитель заполнил поры древесины. Порозаполнитель наносят вручную тампоном или вальцами.

При нанесении тампоном порозаполнитель втирают в поры древесины. Для нанесения вальцами применяют специальные вальцовые станки. По конструкции такие станки бывают с втирающей линейкой-ракелем или с втирающим вальцом.

В вальцово-ракельном станке заготовки подаются вальцами, порозаполнитель из ванны – наносящим вальцом; количество наносимого порозаполнителя регулируется дозирующим вальцом. Одним ракелем втирается порозаполнитель, а другим излишки порозаполнителя снимаются и сбрасываются в ванну.

На станках с втирающим вальцом порозаполнитель втирается в заготовку, перемещаемую по роликовому столу, втирающим вальцом. Во время работы станка одна пластина снимает излишки порозаполнителя с поверхности дозирующего вальца, а другая – с поверхности втирающего вальца. Роликами поверхность втирающего вальца от прилипания порозаполнителя смачивается растворителем. После нанесения порозаполнителя заготовки сушат и шлифуют. Режимы шлифования те же, что и огрунтованных заготовок. Шлифуют заготовки шкуркой N 3-4.

Огрунтовывание и порозаполнение, как правило, редко применяют под полиэфирный лак, так как он образует толстые покрытия с малой усадкой.

Пемзовой пудрой при отделке шеллачными политурами порозаполнение производят в процессе полирования.

Отбелочная подготовка под непрозрачную отделку. Такая отделка включает в себя операции обессмоливания, огрунтовывания, местного и сплошного шпатлевания. Шероховатость поверхности после отделочной подготовки должна быть не ниже 16 мкм.

Для огрунтования под непрозрачные покрытия применяют пигментированные грунтовки, как правило, соответствующие по цвету основному лакокрасочному материалу. Для непрозрачной отделки используют глифталевые, казеиновые, канифольно-казеиновые, масляные, нитроцеллюлозные и другие грунтовки. Грунтовки наносят вручную тампоном, пневматическим распылением, обливом, вальцами. Нанесение грунтовок под непрозрачные покрытия и применяемое оборудование по существу не отличаются от применяемого под прозрачные покрытия.

Местное шпатлевание производится густыми шпатлевками или замазками. При этом заполняют крупные углубления и трещины. Шпатлевание выполняют ручными шпателями.

Шпатлевку наносят на поверхность кистью, а затем шпателем снимают ее излишки, одновременно заполняя углубления. Количество проходов шпателем может быть различным в зависимости от характера неровностей поверхности. При местном шпатлевании глубоких дефектов шпатлевку наносят несколько раз, так как шпатлевки и замазки дают значительную объемную усадку при высыхании. После высыхания шпатлевки поверхность шлифуют шкурками N 4-6.