Текст книги "Отопительные приборы и поверхности"

Отопительные приборы и поверхности

Издательский Центр «Аква-Терм» выражает благодарность холдингу «Сантехкомплект» за экспертную помощь при создании книги, за предоставленные фотоматериалы и иллюстрации.

Введение

Центральная тема этой книги – радиаторы и конвекторы систем водяного отопления. Сегодня их рынок отличается многообразием и способен предоставить для каждого конкретного случая решение, наиболее подходящее с точки зрения технических характеристик, надежности, долговечности, дизайна и цены. В свою очередь, отопительные приборы предъявляют определенные требования к условиям их эксплуатации. Несоблюдение этих требований может обернуться убытками не только для конечных потребителей, но и для предприятий, допустивших ошибку при выборе и монтаже оборудования. Немало проблем вызовет также установка некачественного радиатора, как и использование при проектировании недостоверных данных о прочности и теплоотдаче отопительного прибора.

Цель данного издания – помочь читателям разобраться в технических особенностях, возможностях и нюансах применения современных радиаторов и конвекторов, устройств регулирования их мощности, прочих аксессуаров, способах подключения, схемах разводки теплоносителя, получить ответы на целый ряд других вопросов.

С учетом растущей популярности систем поверхностного обогрева (напольного, потолочного, настенного) в книгу включен раздел, посвященный этим технологиям.

1. Отопительные приборы особенности конструкции и применения

Современный рынок радиаторов очень разнообразен: стальные, чугунные, алюминиевые, биметаллические приборы активно конкурируют между собой. Важную роль в борьбе за покупателя играют внешний вид и стоимость изделия, но на первом плане остаются его технические и эксплуатационные характеристики. Не всякий прибор, как импортный, так и отечественный, выдержит, например, условия работы в действующих российских сетях центрального отопления. Напомним, что в нашей стране расчетная температура теплоносителя в системах, выполненных по однотрубной схеме, составляет 105 °С; давление в высотных зданиях может длительное время поддерживаться на уровне 1,0 МПа, иногда превышая это значение. Прибавьте гидравлические удары, которые имеют место в централизованных системах при пуске насосного оборудования, и низкое качество воды (высокое содержание кислорода, солей, щелочи, железа, взвешенных частиц и т. д.). Большинство современных радиаторов предъявляют к теплоносителю требования, которые невозможно обеспечить в открытых системах отопления. Единственным в нашей стране документом, регламентирующим параметры воды в системах теплоснабжения, являются Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ. Однако даже при строгом соблюдении изложенных в нем норм (что далеко не всегда бывает на практике) параметры теплоносителя могут не соответствовать тем, которые необходимы для долгой и эффективной работы отопительного прибора.

Однако в отечественном теплоснабжении все чаще применяются закрытые расширительные баки, двухтрубная схема, автономные (в том числе – низкотемпературные) и независимые системы отопления (энергия из теплоцентрали поступает в них через теплообменник). Поэтому российским рынком востребованы качественные радиаторы разного типа, – главное применять их в системах с теми параметрами, на которые они рассчитаны.

1.1. Чугунные секционные радиаторы

Чугунные секционные радиаторы – отопительные приборы, традиционно наиболее востребованные в нашей стране. С распространением на российском рынке более современных видов радиаторов и конвекторов их доля уменьшилась. Однако благодаря появлению импортных (Чехия, Турция, Китай) и отечественных моделей, вполне конкурентных по дизайну и функциональности, доля чугунных приборов в общем объеме продаж радиаторов и конвекторов остается у нас на уровне 50 %.

Конструкция чугунного радиатора включает колончатые элементы с каналами круглой или эллипсоидной формы. Существуют модели, секции которых имеют разное число (одну, две, три, четыре) вертикальных колонн, но наиболее распространен двухколонный вариант.

Отметим: по ГОСТу 8690-94 «Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия» (Приложение IV) секцией называется элемент радиатора, имеющий одну колонку, а блоком – несколько колонок по его фронту в одной отливке. Соответственно, прибор, состоящий из элементов первого типа правильно называть секционным, а из элементов второго типа – блочным.

«Классика жанра»: модель МС-140-500

Между собой секции (или блоки) соединяются с помощью резьбовых ниппелей, которые, как и сами секции, имеют с одной стороны правую резьбу, с другой – левую.

В строительной практике чугунные радиаторы поставляются с завода сборками и уже на объекте группируются в приборы той мощности, которая предусмотрена проектом. (Отсоединение и подсоединение секций производят с помощью специальных ключей; радиаторы при этом закрепляются на верстаке; работу выполняют два человека.) В присоединительные отверстия конечных секций ввинчиваются глухие пробки, в точках подключения прибора к трубопроводной сети – проходные. В качестве уплотнений используются прокладки из термостойкой резины или паронита, в зависимости от температуры теплоносителя.

Согласно ГОСТу 31311-2005 «Приборы отопительные. Общетехнические условия», секции чугунных радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412, ниппели – из ковкого (ГОСТ 1215) или высокопрочного (ГОСТ 7293) чугуна. Допускается применять ниппели из углеродистой стали определенных марок.

Преимущество секционной конструкции – возможность получить прибор, точно соответствующий потребностям отапливаемого помещения. Кроме того, в случае повреждения одной или нескольких секций существует возможность заменить только вышедшие из строя элементы, а не весь радиатор.

Конструкция секционного чугунного радиатора

Важнейшее качество чугунных отопительных приборов – устойчивость к коррозии, невосприимчивость к плохому качеству теплоносителя, которым может служить как вода, так и пар температурой до 130–150 °С, в зависимости от модели радиатора. Такое свойство материала объясняется, в частности, наличием особенно прочного поверхностного слоя с повышенным содержанием кремния, который образуется при разливке металла.

Чугунные радиаторы значительно менее других подвержены воздействию растворенного кислорода и твердых частиц, присутствующих в теплоносителе, а также кислотной и щелочной среды.

Большое сечение внутренних каналов этих отопительных приборов делает не столь критичным образование отложений при использовании жесткой воды или накопление шлама, имеющегося в изношенных сетях. Это обуславливает также малое гидравлическое сопротивление, позволяющие использовать чугунные радиаторы в системах с естественной циркуляцией теплоносителя.

Тем не менее, в технической и нормативной документации, регламентирующей условия эксплуатации чугунных радиаторов, оговаривается, что качество теплоносителя (горячей воды) должно отвечать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (табл. 1.).

Табл. 1. Основные требования к качеству теплоносителя согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ

Не соответствует требованиям нормативов и утверждение, что из системы с чугунными радиаторами можно сколько угодно часто сливать воду. В частности, согласно ГОСТу 8690-94, они должны быть постоянно заполнены водой как в отопительные, так и межотопительные периоды. Опорожнение систем отопления допускается только в аварийных случаях на срок, минимально необходимый для устранения аварии, но не более 15 сут в течение года.

К основным недостаткам чугунных радиаторов относятся большая удельная масса (с этим связаны повышенные расходы на их транспортировку и монтаж), большая тепловая инерционность, восприимчивость к импульсным механическим воздействиям и, когда речь идет о массовом продукте отечественного производства, не вполне отвечающий современным требованиям внешний вид.

Однако, с одной стороны, достоинства (к ним относится и цена) чугунных радиаторов во многих случаях перекрывают их недостатки, с другой – производители, часто в контакте со своими дилерами, проявляют достаточно гибкий подход, внося изменения в свою номенклатуру, согласно запросам рынка.

Одно из направлений эволюции чугунных радиаторов, позволяющих им успешно конкурировать в российских условиях с другими отопительными приборами, в том числе в многоэтажном строительстве, – повышение прочности. Если раньше среди продукции не только зарубежных, но и отечественных производителей преобладали модели, рассчитанные на максимальное рабочее давление 0,6 МПа, то сегодня этот показатель составляет, как правило, 0,9 или 1,2 МПа (испытательное давление – 1,5 и 1,8 МПа, соответственно). Более того, можно привести пример прибора с подтвержденными максимальным рабочим избыточным давлением 1,8 и испытательным – 2,7 МПа.

В то же время чугун – довольно хрупкий материал, и существенную опасность для выполненных из него отопительных приборов представляют гидравлические удары, которые нередко случаются при эксплуатации систем центрального отопления. В этой связи были ужесточены нормативы по испытательному давлению на разрушение чугунных радиаторов. Согласно ГОСТу 31311-2005, введенному в действие 1 января 2007 г., его значение должно не менее чем в три раза превышать максимальное избыточное рабочее давление прибора. В СТО НП «АВОК» 4.2.2-2006 «Радиаторы и конвекторы отопительные» установлена минимальная толщина стенки литого чугунного радиатора – 2,7 мм.

Одно из направлений эволюции чугунных радиаторов, позволяющих им успешно конкурировать в российских условиях с другими отопительными приборами, в том числе в многоэтажном строительстве, – повышение прочности.

Уже стало нормой оснащать отопительные приборы термостатическими вентилями, которые автоматически изменяют расход теплоносителя в зависимости от температуры в обогреваемом помещении. В случае с инерционным чугунным радиатором эффект от этого снижается, так как отопительный прибор долго остывает при закрытии вентиля и так же долго разогревается после его открытия. Повысить скорость реагирования радиатора на изменение температуры воздуха в помещении позволяет уменьшение водяного объема и удельной массы секций, что и делают некоторые производители. В любом случае, применение чугунного радиатора не исключает оборудование отопительного прибора термостатом. Более того, существуют модели со встроенным клапаном: их выпускает завод Viadrus (Чехия). Кстати, отвечая на распространение отопительных систем с горизонтальной разводкой – лучевой и по периметру помещения, этот производитель предложил и чугунные радиаторы с соответствующим расположением патрубков для подключения.

Отметим также, что сегодня предпочтение отдается конструкциям чугунных радиаторов без перпендикулярных внутренних ребер, служащих местом скопления пыли и затрудняющих чистку отопительного прибора. Так, ГОСТ 8690-94 рекомендует принимать площадь невертикальных поверхностей нагрева радиаторов не более 15 % от общей площади нагрева при высоте радиатора до 400 мм и 10 % – при высоте радиатора более 400 мм.

Большое влияние на качество чугунного радиатора оказывает метод отливки. Традиционная технология – литье в песчаные и песчано-глиняные формы. Получить достаточно гладкую наружную поверхность при таком способе не получается: требования ГОСТа 8690-94 ограничиваются непревышением показателя ее шероховатости R_z значения 630 мкм. Лучший результат дает литье в многоразовые металлические формы (с использованием песка формируются лишь внутренние каналы), практикуемое ведущими зарубежными заводами. Чтобы улучшить внешний вид приборов, отдельные производители (в частности, Минский завод отопительного оборудования, МЗОО) прибегают также к механической обработке (шлифовке) лицевой поверхности радиатора.

Чугунный радиатор со встроенным терморегулятором и узлом нижнего подключения (Viadrus, Чехия)

Как правило, отечественные и зарубежные производители поставляют чугунные радиаторы покрытыми грунтовкой (ее качество оговаривается стандартами) и требующими дополнительной окраски. В то же время ведущие заводы, включая российские, предлагают заказчику возможность получить собранные по спецификации и окончательно окрашенные по грунту приборы. При этом применяется и технология покрытия порошковой краской. Окрашенные таким образом радиаторы предлагает, например, Чебоксарский агрегатный завод. Чтобы при спекании краски в печи не разрушались уплотняющие прокладки, предприятие использует в качестве них силиконовые кольцевые элементы, выдерживающие температуру до 250 °С. Покрытыми белой эмалью и упакованными в термоусадочную полиэтиленовую пленку поставляет на заказ радиаторы новых моделей (трехканальные ТЗ-140-50 и двухканальные Т-90) Нижнетагильский котельно-радиаторный завод.

Традиционно чугунные секционные радиаторы поставляются с завода в собранном виде – по 7–9 секций (для моделей с монтажной высотой 500 мм). Сегодня производители выпускают также приборы, собранные по спецификациям заказчика, и отдельные секции.

Модель Floreal (Baxi France)

Наряду с отопительными приборами стандартных серий, из чугуна изготавливаются дизайн-модели. Так, в нашей стране предлагаются выполненные в стиле «ретро» – под изделия начала XX в. (а в некоторых случаях используется дизайн подлинных моделей того времени) – чугунные радиаторы компаний Baxi France (Франция), Demir Däküm (Турция), Könner (Китай), Viadrus. Как правило, они рассчитаны на работу при давлении до 0,3–0,7 МПа (в зависимости от модели) и предназначены для индивидуальных домов. Но, например, заявленное рабочее давление радиаторов Legend и Era (Könner) составляет 1,2 МПа при испытательном давлении 1,8 МПа, что соответствует условиям работы приборов в системах отопления многоэтажных домов. Дизайн-модели чугунных радиаторов, рассчитанных на давление 0,9 МПа, появились также в ассортименте МЗОО.

Современный рынок предлагает чугунные радиаторы различных размеров. В нашей стране наиболее востребованы модели с монтажной высотой 300 и 500 мм. Классическим можно назвать отечественный радиатор МС-140-500-0,9, модифицированные варианты которого выпускает ряд заводов России и стран Ближнего зарубежья (прежде всего, МЗОО).

Размеры радиатора МС-140М-500

Для справки: согласно российским нормативам, условное обозначение чугунного радиатора при заказе и в технической документации должно включать слово «радиатор», числовые значения глубины прибора, расстояния между центрами ниппельных отверстий (монтажная высота), избыточного рабочего давления теплоносителя, числа секций, а также обозначение нормативно-технического документа, в соответствии с которым изготовлен прибор. После слова «радиатор» допускается указывать его название.

Таким образом, обозначение «Радиатор МС-140-500-0,9–7 ГОСТ 8690-94» свидетельствует о том, что речь идет о приборе с глубиной 140 мм, монтажной высотой 500 мм, рассчитанном на работу в системе с давлением до 0,9 МПа; количество секций – 7.

Таблица 2. Основные параметры и размеры радиаторов по ГОСТ 8690-94

1.2. Стальные радиаторы

В настоящее время на рынке присутствует три вида стальных радиаторов – секционные, трубчатые и панельные.

Стальные радиаторы первого типа внешне напоминают классические чугунные, но не обладают в полной мере преимуществами, которые дает секционная конструкция, поскольку поставляются блоками, секции (2–20 шт.) которых соединены между собой сваркой в заводских условиях. Тем не менее, возможность дополнять приборы в условиях стройплощадки существует: как и в случае с чугунными радиаторами сборка блоков стальных секционных приборов производится с помощью ниппелей.

Секция стального радиатора сваривается из двух отштампованных из листовой стали частей. В ней может быть 2, 3, 4 вертикальных канала. Диапазон размеров: по высоте – от 350 до 900 мм, по глубине – от 80 до 220 мм.

Обладая меньшими, чем у чугунных «собратьев», материалоемкостью, удельной массой, инерционностью, стальные секционные радиаторы уступают им в статической прочности (рабочее давление – до 0,6 МПа) и коррозионной устойчивости. Это ограничивает применение данных приборов системами отопления индивидуальных домов. Одновременно, сохранив такие достоинства конструкции, как малое гидравлическое сопротивление и нечувствительность к загрязнению, по технологичности производства и функциональности эти радиаторы проигрывают более современным приборам, изготавливаемым из листовой стали.

Стальные трубчатые (они же – колончатые) радиаторы также имеют секционную конструкцию. Головки секций свариваются из двух отштампованных половинок. К ним с помощью сварки присоединяются трубы, как правило, наружным диаметром 25 мм. Согласно ГОСТу 31311-2005, толщина стенки труб должна быть не менее 1,25 мм. СТО НП «АВОК» 4.2.2-2006 устанавливает более жесткое требование: не менее 1,5 мм. Как правило, отечественные и зарубежные производители, выпускающие радиаторы для российского рынка, выдерживают именно этот норматив, а в отдельных случаях значительно перекрывают его.

Стальные трубчатые радиаторы (DiaNorm, Германия)

Наружные швы в местах сварки головок и труб зашлифовываются. Секции соединяют в блоки сваркой по всему периметру отверстий головок. В крайние отверстия сварных блоков радиаторов вварены втулки, куда ввинчивают глухие и проходные пробки. В качестве конструкционного материала применяется и углеродистая, и легированная сталь.

Ассортимент стальных трубчатых радиаторов очень обширен и включает модели высотой от 180 до 3000 (этого значения может достигать и длина приборов) мм. Как правило, число колонок в секции составляет от 2 до 6, но бывают и одноколончатые радиаторы. Разнообразие исполнений позволяет подобрать прибор, удовлетворяющий практически любым техническим и оформительским требованиям. Рынком предлагаются модели прямого и изогнутого профиля, настенного и напольного размещения. Отопительные приборы этого вида могут располагаться как вдоль стен помещения, так и внутри его пространства.

Отдельную группу стальных трубчатых радиаторов составляют так называемые радиаторы-скамейки. В одних случаях они выполняются из стандартных секций с длиной трубчатых каналов 1500–3000 мм, горизонтально, в других – из вертикально сориентированных секций малой высоты. Эти приборы выпускаются с приварными стойками (ножками) для напольной установки; сверху на специальные крепления монтируют сиденье.

Отопление организовано с использованием стальных трубчатых радиаторов Charleston (Zehnder, Германия)

Трубчатые радиаторы могут комплектоваться встроенными термостатическими клапанами. В стандартном варианте подключение прибора к трубопроводам системы отопления осуществляется через боковые проходные пробки. Наличие исполнений с приварными патрубками, а также специальной арматуры, позволяет реализовать другие виды присоединения, включая нижнее боковое и донное.

Внешние поверхности трубчатых радиаторов хорошо доступны для очистки от пыли. Для помещений с повышенными требованиями к чистоте рынком предлагаются модели с увеличенным расстоянием между секциями.

Закругленные формы трубчатых радиаторов снижают их травмоопасность. Эти приборы хорошо вписываются в интерьер, характеризуются небольшим гидравлическим сопротивлением, оптимальным соотношением передачи тепла радиацией и конвекцией и принадлежат к верхней ценовой группе.

Обычно стальные трубчатые радиаторы выпускаются для работы в системах с максимальным рабочим давлением 1,0–1,5 МПа и температурой 110–120 °C.

Стальные панельные радиаторы, появившиеся в 60-х годах прошлого века, в настоящее время являются наиболее востребованными отопительными приборами во многих европейских странах. Так, в Германии их доля в общем объеме продаж радиаторов составляет около 80 %. Это относительно недорогие и высокоэффективные отопительные приборы.

Стальные радиаторы Panelli (Celikpan, Турция)

Главный элемент данного радиатора – панель, сваренная из двух стальных листов, в которых штампованием сформированы каналы для теплоносителя. При этом схема его движения та же, что у ранее рассмотренных радиаторов, – по вертикальным каналам от одного горизонтального коллектора к другому. С тыльной стороны к панели может быть приварено оребрение из профилированного П-образными волнами тонкого (0,4–0,5 мм) стального листа.

В состав одного радиатора могут входить как одна, так и несколько (2, 3, 4) панелей, с оребрением и без него. Информация о том, сколько таких компонентов входит в состав прибора, содержится в обозначении типа радиатора: первая цифра соответствует числу панелей, вторая – числу рядов оребрения. Так, радиатор типа 10 – однопанельный без оребрения; 11 – однопанельный с одним рядом оребрения; 21 – двухпанельный с одним рядом оребрения, размещенным между двумя панелями; 22 – двухпанельный с двумя рядами оребрения, размещенными в пространстве, образованном панелями; 33 – трехпанельный с тремя рядами оребрения.

Благодаря широчайшему модельному ряду можно подобрать оптимальный по параметрам стальной панельный радиатор практически для любого помещения. Стандартная высота приборов равна: 300, 350, 400, 500, 600 и 900 мм (есть и более низкие – 250 мм), ширина – от 400 до 3000 мм, глубина – от 46 до 165 мм. Ассортимент стальных панельных радиаторов каждого из ведущих производителей состоит из нескольких сотен моделей разной глубины, ширины и высоты.

Типы стальных панельных радиаторов

Панельные радиаторы комплектуются декоративными боковыми стенками и верхними воздуховыпускными решетками. У однорядных моделей эти элементы могут отсутствовать. Их также не применяют, если прибор устанавливается в помещении с повышенными требованиями к чистоте (больничные палаты и т. д.). В таких случаях не используются и радиаторы с оребрением. «Гигиеническое» исполнение прибора предусматривает также гладкую лицевую поверхность фронтальной панели. Соответствующие модели предлагают ведущие производители панельных радиаторов.

Панели с гладкой лицевой поверхностью используются и в составе приборов, предназначенных для применения в обычных помещениях. Такие радиаторы могут оказаться предпочтительнее с точки зрения дизайна, но их теплоотдача несколько меньше, чем у приборов с профилированной поверхностью.

Стальные панельные радиаторы выполняются под стандартное или (и) донное подключение. В первом случае имеются четыре штуцера, позволяющие реализовать боковое одностороннее, двустороннее нижнее и диагональное присоединение. Во втором, рассчитанном на использование радиатора в составе горизонтальной системы отопления, имеются два патрубка, расстояние между осями которых составляет 50 мм. Универсальное исполнение предусматривает возможность подключения радиатора и тем, и другим способом.

При донном подключении горячий теплоноситель подается к верхним горизонтальным каналам нагревательных панелей по встроенной в радиатор трубке. Приборы этого типа оснащаются также интегрированным термостатическим клапаном.

Стоимость радиаторов с нижним подключением выше, чем у их аналогов с боковым подключением.

Обычно штуцеры панельного радиатора с донным подключением находятся у его боковой границы. В то же время ряд фирм (DiaNorm, Korado, Vogel & Noot) предлагают приборы, у которых они расположены по центру. Как правило, в них реализуется примерно такая же схема движения теплоносителя, как при диагональном подключении стандартного радиатора, что обеспечивает равномерный нагрев и высокую теплоотдачу длинных (более 1800 мм) приборов.

Среди инновационных решений следует упомянуть и технологию X2 фирмы Kermi, воплощенную в двухрядном приборе Therm X2. Она предусматривает не параллельное, как в других случаях, а последовательное включение панелей радиатора. Поступающий из системы теплоноситель сначала нагревает фронтальную панель и только потом поступает в тыльную. В режиме нормальной эксплуатации достаточно мощности передней панели, так что задняя панель выполняет функцию отражающего экрана. Лишь в случае, когда требуется большая мощность, она, благодаря своим конвекционным свойствам, также способствует быстрому нагреву помещения. По данным компании-разработчика, это позволяет сэкономить до 11 % энергии.

Схема движения теплоносителя в радиаторе Therm X2

Материалом для производства панельных радиаторов служит высококачественная низкоуглеродистая холоднокатаная сталь, листовая или рулонная. По европейскому стандарту EN 442 «Радиаторы и конвекторы» толщина листа, идущего на производство панелей, должна быть не менее 1,11 мм. Отечественные нормативы предписывают большее значение – 1,2 мм. Как правило, толщина стенки радиаторов, предлагаемых в нашей стране зарубежными производителями, составляет 1,25 мм.

Согласно EN 442, такие приборы позиционируются как рассчитанные на рабочее давление 1,0 МПа. Они проходят гидравлические испытания в заводских условиях давлением 1,3 МПа. Однако по действующим в нашей стране нормативам испытательное давление для стальных радиаторов должно превышать рабочее в 1,5 раза. Поэтому значение рабочего давления пересчитывается соответствующим образом и уменьшается до 0,87 МПа. При испытаниях на разрушение стальные радиаторы должны выдерживать давление, не менее чем в 2,5 раза превышающее это значение. Как правило, данное условие выполняется с небольшим запасом. Максимальная рабочая температура теплоносителя для импортных приборов, как правило, составляет 110 °С.

По европейскому стандарту EN 442 «Радиаторы и конвекторы» толщина листа, идущего на производство панелей, должна быть не менее 1,11 мм. Отечественные нормативы предписывают большее значение – 1,2 мм. Как правило, толщина стенки радиаторов, предлагаемых в нашей стране зарубежными производителями, составляет 1,25 мм.

Радиаторы Panelli, выпускаемые турецкой фирмой Celikpan, изготовлены из низкоуглеродистой стали с улучшенными свойствами. Рабочее давление для них – 1,0 МПа. На заводских испытаниях давление на разрыв составило 4,0 МПа; на испытаниях в НИИ сантехники при предельном испытательном давлении 1,5 МПа покрытие радиатора не деформировалось, и внешних разрушений не наблюдалось. Максимально допустимая рабочая температура для этих приборов – 120 °С.

Среди отечественной продукции данного типа – панельные радиаторы Prado Ижевского завода теплового оборудования. Максимальное рабочее избыточное давление теплоносителя для этих приборов – 1,0 МПа, при испытательном давлении не менее 1,5 и давлении разрушения не менее 2,5 МПа. Максимальная температура теплоносителя – 120 °С.

Прочностные характеристики стальных панельных радиаторов позволяют применять их и в индивидуальных, и в многоквартирных домах, включая многоэтажные (в высотных зданиях – при разделении системы на зоны).

При этом стальные отопительные приборы вообще и панельные радиаторы, в частности, уязвимы для кислородной коррозии, и рассчитывать на их длительную эксплуатацию можно лишь в системах, где проблема растворенного кислорода решена. В иных случаях срок службы радиатора будет определяться главным образом толщиной его стенки.

СТО НП «АВОК» 4.2.2-2006 ограничивает применение стальных панельных и трубчатых радиаторов с толщиной стенки до 1,5 мм только независимыми (автономными или отделенными от тепловой сети теплообменником) системами отопления. При этом каждый прибор должен быть оснащен воздуховыпускным клапаном (обычно – кран Маевского).

В документации фирм-производителей и рекомендациях НИИсантехники встречается также требование оборудования систем, где применяются панельные радиаторы с расширительным баком закрытого типа. Кроме того, в случае, когда разводка системы отопления монтируется из пластиковых труб, следует использовать трубы с антидиффузионным слоем.

Конструкция панельного радиатора с нижним подключением (Celikpan, Турция)

Отметим: некоторые изготовители (в частности, Reattig ICC) допускают установку стальных панельных радиаторов в небольших (до 25 кВт) открытых системах при условии использования в них определенных ингибиторов коррозии.

В соответствии с отечественными нормативами, качество теплоносителя в системе отопления со стальными панельными радиаторами должно отвечать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ (содержание растворенного кислорода – не более 20 мкг/л); при необходимости допускается опорожнение приборов на срок не более чем 15 сут в году. Производители радиаторов могут выдвигать более жесткие требования.

Приборы данного типа непригодны для паровых систем отопления.

Изготовители предостерегают также от использования стальных панельных радиаторов в условиях, когда возможна коррозия внешней поверхности прибора, то есть в сырых помещениях, например, в ванных комнатах, прачечных, банях, крытых бассейнах, на предприятиях по переработке продуктов питания и т. д. Не следует устанавливать их и на объектах, которые в первый год после постройки или модернизации не будут отапливаться.

Свои ограничения на использование стальных панельных радиаторов накладывают и особенности их конструкции. Так, они больше других описанных выше приборов подвержены загрязнению. Поэтому на магистралях и стояках систем с ними целесообразно устанавливать фильтры или грязевики. А из-за относительно высокого гидравлического сопротивления панельные радиаторы не во всех случаях можно применить в системах с естественной циркуляцией.

Прочностные характеристики стальных панельных радиаторов позволяют применять их и в индивидуальных, и в многоквартирных домах, включая многоэтажные (в высотных зданиях – при разделении системы на зоны).

Среди не упомянутых достоинств стальных панельных радиаторов – малая инерционность, небольшая удельная масса, удобство транспортировки, хранения и монтажа. Благодаря высокой плотности теплового потока многорядные панельные радиаторы применяются в низкотемпературных системах отопления.

Стальные панельные радиаторы имеют двухслойное покрытие. Как правило, первый слой наносится методом погружения в грунтовую краску с ее последующим термическим отверждением (катафорезная технология), затем производится электростатическое напыление порошковой краски.

Обычно данные приборы поставляются в полиэтиленовой упаковке. Сверху и снизу радиатора имеются картонные полукоробки; наружные углы защищаются картонными или пластмассовыми накладками. Снимать упаковку следует после монтажа радиатора и завершения на объекте отделочных работ.