Текст книги "Сельскохозяйственные машины"

Контрольные вопросы

1. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать уравновешивающий механизм и уплотнительные щитки жатки?

2. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать мотовило жатки?

3. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать режущий аппарат жатки?

4. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать шнек жатки и механизм проставки?

5. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать механизмы наклонной камеры жатки?

2.7 Регулировка платформы-подборщика

При движении комбайна валок пружинными граблинами транспортёра поднимают хлебную массу на транспортёр. Нормализатор 1 (рисунок 2.30) направляет подаваемую массу в шнек жатки, а далее она идёт в наклонную камеру и в молотилку. Разгружающее устройство 5 снижает давление на опорные колёса 2.

Для двухфазной уборки комбайны «Дон» комплектуют универсальным подборщиком со сплошным полотенно-пальцевым транспортёром, который выполнен в агрегате с платформой.

Рисунок 2.30 – Схема платформы–подборщика:

1 – нормализатор; 2 – колёса опорные; 3 – винт натяжения тяговых цепей транспортёра; 4 – ремень приводной; 5 – разгружающее устройство

Качественное выполнение технологического процесса и безотказная работа подборщика гарантируются при правильной регулировке его основных узлов.

Для этого необходимо отрегулировать: нормализатор 1 (рисунок2.31), опорные колеса 2, зазор между спиралями шнека и днищем, зазор между концами пальцев и днищем в нижней зоне, зазор между стержнями решетки и задним валом транспортера винтом 3, натяжение тяговых цепей транспортера и приводного ремня 4, разгружающее устройство 5 и другие.

Зазор между стержнями 4 решетки (рисунок 2.31) и задним валом 5 транспортера в пределах 125…320 мм устанавливают путем поворота упоров 1 по сектору вокруг балки нормализатора.

Рисунок 2.31 – Схема регулировки нормализатора:

1 – упоры; 2 – рычаг; 3 – цапфа; 4 – стержни; 5 – задний вал транспортёра

Для регулировки зазора необходимо: расфиксировать упоры 1 рычага 2 цапфы 3 с левой и правой сторон и сместить нормализатор в нужное положение; с правой стороны повернуть упор вокруг балки в ту или другую сторону, чтобы между стержнями 4 решетки и задним валом 5 транспортера образовался зазор 125–320 мм; зафиксировать упоры рычагов.

Установка зазора между концами подбирающих пальцев и уровнем почвы осуществляется путем перестановки дистанционных втулок 4 (рисунок 2.32) на оси 2 поворота вилки 5 колеса 6 (нормальный зазор 20…30 мм). При подборе провалившихся валков допускается опускать пальцы до уровня почвы. Этот зазор можно регулировать также с места комбайнера путем опускания или подъема платформы: при опускании зазор уменьшается, при подъеме увеличивается.

Рисунок 2.32 – Схема регулировки положения платформы относительно почвы:

1 – шплинт; 2 – ось; 3 – втулка опорного кронштейна; 4 – втулка дистанционная; 5 – вилка поворотная; 6 – колесо

Цепи транспортера натягивают перемещением направляющего ролика при помощи натяжных болтов. При правильно отрегулированной тяговой цепи нижняя ветвь ее должна провисать настолько, чтобы зазор между роликом на поперечине рамы и цепью был равен 10…20 мм, а приводной вал оставался параллельным оси направляющего ролика. Регулировка осуществляется с обеих сторон вращением гаек (Рисунок 2.33) на регулировочном винте 4.

Рисунок 2.33 – Схема регулировки натяжения тяговых цепей транспортёра:

1 – болты; 2 – обечайка; 3 – гайка; 4 – винт регулировочный; 5 – нижняя ветвь тяговой цепи; 6 – риски; 7 – ползуны

Натяжение ременных передач осуществляется перемещением натяжного ролика 2 (рисунок 2.34) при этом прогиб ремня 27…30 мм.

Рисунок 2.34 – Схема регулировки натяжения приводного ремня:

1 – болт фиксирующий; 2 – натяжной ролик; 3 – ремень

Уравновешивающее устройство предназначено для снижения нагрузки на опорные колеса и представляет собой две тяги с пружинами 13 (рисунок 2.35) растяжения, соединяющие цапфы 4 нормализатора с балкой 15 ветрового щита платформы. Нагрузка на колеса регулируется гайками 1 путем изменения предварительного натяжения пружин внутри их обойм 12. Усилие Р на опорном колесе 250…300 Н (25…30 кг∙с)

Рисунок 2.35 – Разгружающее устройство:

А – установка разгружающего устройства; Б – транспортное положение фиксатора (рабочее его положение изображено штрихпунктирными линиями); 1 – гайка регулировочная; 2 – растяжка; 3 – шпренгель; 4 – цапфа эксцентриковая; 5 – стойка; 6 – упор; 7 – балка нормализатора; 8 – рычаг; 9 – палец; 10, 12 – обоймы; 11 – фиксатор; 13 – пружина растяжения; 14 – растяжка; 15 – балка платформы

Контрольные вопросы

1. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать нормализатор платформы-подборщика?

2. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать положение плотформы-подборщика относительно почвы?

3. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать натяжение цепей транспортёра платформы-подборщика?

4. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать натяжение приводного ремня платформы-подборщика?

5. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать разгружающее устройство платформы-подборщика?

2.8 Регулировка молотильного устройства и механизма включения молотилки

Рисунок 2.36 – Схема регулировки молотильного устройства и механизма включения молотилки:

1 – молотильное устройство; 2 – палец подъёмника; 3 – подъёмник; 4 – боковина кронштейна; 5 – пружина; 6 – нижний кожух; 7 – верхний кожух

Молотильное устройство 1 (рисунок 2.36) предназначено для выделения зерна из колосьев и сепарацию его через решётку подбарабанья.

В молотильном устройстве 1 контролируются оптимальные зазоры между барабаном и подбарабаньем и частота вращения барабана.

Механизм включения молотилки (2, 3,4,5, 6, 7) (рисунок 2.36) обеспечивает передачу крутящего момента от коленчатого вала двигателя к главному контрприводному валу молотилки, от которого приводится вал барабана молотильного устройства 1.

Благодаря правильной регулировке указанных параметров и узлов повышается качество обмолота, исключаются дробление зерна и забивание барабана хлебной массой.

Зазоры между барабаном и декой (на входе 18…60 мм, на выходе 2…58 мм) регулируются из кабины рычагом. Перед началом работы проводят установочную регулировку зазоров. Для этого следует: открыть смотровые окна 4 (рис. 2.37) на боковинах молотилки (по два с каждой стороны); расконтрить стяжные гайки 1 передних тяг 3 подбарабанья 6; вращением стяжных гаек в нужную сторону установить начальную длину передних тяг 572 мм. Это обеспечит в максимально зажатом положении подбарабанья зазор 18 мм на входе; законтрить гайки 2.

Аналогичные операции повторить для задних тяг 5, установив их длину 754 мм. Это обеспечит в максимально зажатом положении подбарабанья зазор 2 мм на выходе.

Рисунок 2.37 – Схема регулировки положения подбарабанья:

1,2 – гайки стяжные; 3 – передние тяги; 4 – смотровые окна; 5 – задние тяги; 6 – подбарабанье

Частота вращения барабана (450…900 мин ^-1(об./мин)) регулируется из кабины вариатором с автоматической системой натяжения ремня и гидроприводом. Управление контролируется электронным указателем.

Натяжение ремня 28 вариатора барабана (рисунок 2.38) устанавливается на заводе–изготовителе. По мере вытяжки ремня ход гидроцилиндра 7 необходимо увеличивать путем вывинчивания болта 11 на необходимую величину, но не более 30 мм от головки болта до ступицы.

Рисунок 2.38 – Вариатор барабана:

1 – диск подвижной ведущего шкива; 2 – диск неподвижный; 3, 14 – пружины; 4 – шкив привода молотилки; 5,17 – ступицы неподвижные; 6 – болт специальный; 7 – гидроцилиндр; 8 – конус; 9, 16, 20 – гайки; 10 – шайба стопорная; 11 – болт регулировочный; 12 – вал битера; 13 – диск ведомого шкива; 15 – муфта; 18 – ступица подвижная; 19 – крышка; 20 – гайка; 21 – вал барабана; 22 – кольцо; 23 – кожух; 24 – барабан молотильный; 26 – подшипник опорный; 27 – битер отбойный; 28 – ремень

Рекомендации по технологическим регулировкам молотильного аппарата представлены в таблице 2.5.

2.9 Регулировка сепаратора зернового вороха (очистки)

Очистка предназначена для выделения зерна и необмолоченных колосков из зернового вороха за счёт колеблющихся жалюзийных решёт 3 (рисунок 2.39), удлинителя 2 и воздушногопотока создаваемого вентилятором 1.

Правильно отрегулированный сепаратор удовлетворяет следующим основным требованиям: 1) потери свободным зерном и необмолоченным колосом в сходах с очистки не превышают 0,3 %; 2) чистота зерна, поступающего в бункер, на уборке незасоренных хлебов не ниже 97 %; 3) масса, поступающая в колосовой шнек, содержит минимальное количество обмолоченного зерна.

Рисунок 2.39 – Схема регулировки очистки:

1 – вентилятор; 2 – удлинитель; 3 – верхнее и нижнее решёта

Рисунок 2.40 – Контрпривод вентилятора:

1 – регулировочный винт; 2 – гидроцилиндр; 3 – регулировочная шайба; 4 – тарелка опорная; 5 – палец; 6 – фланец; 7 – подшипник 180206; 8 – вал контрпривода; 9 – диск подвижный; 10 – диск неподвижный; 11 – крышка подшипника; 12 – кронштейн; 13 – швеллер рамы молотилки

Частота вращения вентилятора (380…1000 мин ^-1 (об/мин)) выбирается в зависимости от состава вороха, поступающего на очистку, а контролируется по величине потерь и чистоте бункерного зерна. Привод вентилятора осуществляется от контрпривода (рисунок 2.40). В конструкцию контрпривода вентилятора введены регулировочные элементы: два винта 1, закрепленные на фланце 6, необходимые для установки зазора 2 мм между дисками приводного и подвижного шкивов, три уменьшенные шайбы 3, установленные на пальцы 5, необходимы для получения дополнительного запаса минимальных оборотов при новом ремне.

В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать их, раскрыв продольные и поперечные жалюзи удлинителя.

Для установки поперечных жалюзей в диапазоне от 0 до 52° необходимо потянуть на себя и переместить рычаг 1 (рисунок 2.41) механизма регулировки открытия жалюзи 2 удлинителя в нужную сторону (вправо – жалюзи открываются, влево – закрываются) и зафиксировать его в определенном отверстии кронштейна 3; проконтролировать величину открытия жалюзи щупом.

Рисунок 2.41 – Схема регулировки удлинителя:

1 – рычаг; 2 – жалюзи; 3 – кронштейн; 4 – передний болт; 5 – задний болт

Для уменьшения потерь зерна и улучшения его чистоты необходимо настроить жалюзийные решёта.

Зазор между жалюзи в пределах 0…30 мм выбирается в зависимости от конкретных условий уборки. Механизм открытия жалюзей верхнего и нижнего решёт по конструкции одинаков.

Рисунок 2.42 – Схема регулировки наклона жалюзи решёт:

1 – маховик; 2 – вал; 3 – решёта

Технологические регулировки молотильно-сепарирующего устройства представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Технологические регулировки комбайна типа «Дон-1500»

Недомолоченные колоски с очистки попадают в домолачивающее устройство, которое лопастным молотильным устройством 8 (рисунок 2.43) перетирает массу, домолачивает колоски. Обработанный ворох вводится в молотилку шнеком 14 и распределяется по ширине транспортной доски сепаратора зернового вороха.

В домолачивающем устройстве устанавливают боковой зазор между выступами деки 9 (рисунок 2.44) и рабочей поверхностью лопаток 8. Боковой зазор регулируют смещением деки 9 в пазах обечайки при отпущенных болтах.

Рисунок 2.43 – Домолачивающее устройство:

1 – звездочка; 2 – ротор; 3 – ось; 4 – вал; 5 и 18 – подшипники; 6 – корпус; 7 – обечайка; 8 – лопасть; 9 –дека; 10 – замок; 11 и 17 – корпуса подшипников; 12 – шкив; 13 – кожух; 14–шнек; 15 – цепь; 16 – лопатка

2.10 Регулировка транспортирующих устройств молотилки

Транспортирующие устройства молотилки включают систему шнеков и скребковых транспортёров, служат для непрерывной подачи в бункер очищенного зерна, поступающего из зернового сепаратора. Так же с их помощью выполняются повторный обмолот, равномерная подача колосовой фракции на транспортную доску сепаратора зернового вороха, загрузка и выгрузка зерна из бункера.

1. Проверяют сжатие пружин рычага привода выгрузного устройства бункера, чтобы расстояние между ее витками равнялось 1,0…1,5 мм. Для этого изменяют длину тяги 2 (рисунок 2.44) устройства включения путем вращения в необходимую сторону гайки 1 при втянутом штоке гидроцилиндра 4 и заглушенном двигателе. После регулировки гайку 1 контрят.

2. Устанавливают зазор «А» между упором 6 и ремнем. Он должен быть равен 5…8 мм. При необходимости регулировку осуществляют гайкой 5 при включенном приводе выгрузного устройства.

3. Регулируют натяжение ремня. Для этого отпускают гайки 7, выставляют зазор между шкивом 9 и щитком 8, равный 12…14 мм, гайки 7 контрят. Затем изменяют длину тяги 2 путем вращения в необходимую сторону гайки 3 на ее ближнем конце к гидроцилиндру 4, гайку 3 контрят. Ремень должен полностью выйти из канавок шкива и прилегать к охватывающим кожухам, а его прогиб должен быть не более 30 мм и касаться поддерживающего щитка 10.

Рисунок 2.44 – Регулировка механизма включения выгрузного устройства:

1, 3, 5, 7 11,12 – гайки; 2 – тяга; 4 – гидроцилиндр; 6 – упор; 8. 10 – щитки; 9 – шкив ведущий; 10 – звездочка натяжная

2.11 Регулировка сепаратора соломистого вороха (соломотряса)

Соломотряс служит для выделения оставшегося после молотильного аппарата зерна в соломе (через деку комбайна «Дон» в полевых условиях сепарируется 70…95 % зерна). При уборке засоренных и влажных хлебов на жалюзийную поверхность клавиш налипают частицы сорняков и мелкой соломы.

Рисунок 2.45 – Крепление клавиш на валах:

1 – кронштейн; 2 – жалюзийная поверхность; 3 – корпус клавиши; 4 – кронштейн; 5 – ведомый коленчатый вал; 6, 16 – подшипники; 7 – кольцо; 8 – звездочка; 9 – датчик; 10 – прокладка; 11 – корпус подшипника; 12 – ведущий коленчатый вал; 13 – конусная втулка; 14, 15 – шайбы; 17 – шкив; 18 – шпонка

Зазоры между смежными клавишами должны быть 2 мм, а между клавишами и панелями 4 мм. Зазоры регулируют перемещением корпусов подшипников 11 (рисунок 2.45) по шейкам коленчатых валов, предварительно ослабив затяжку гаек конусных втулок 13. Перекосы клавиш устраняют прокладками 10, устанавливая их между корпусом подшипника 11 и кронштейном клавиши 4 с правой или с левой стороны.

2.12 Регулировка контрпривода выгрузного устройства бункера

Контрпривод выгрузного устройства предназначен для привода выгрузного устройства бункера. Контрпривод (рисунок 2.46), смонтирован на ступице 3 опорного подшипника горизонтального шнека бункера. Контрпривод состоит из двуплечего рычага 1, на одном плече которого установлен контрприводной вал со шкивом и звездочкой 7, а другое плечо соединено с гидроцилиндром 5.

Рисунок 2.46 – Контрпривод выгрузного устройства:

1 – двуплечий рычаг; 2 – пружина; 3 – ступица горизонтального шнека бункера; 4 – датчики ДО-13; 5 – гидроцилиндр; 6 – кронштейн; 7, 9 – звёздочка; 8 – цепь

При полностью втянутом штоке гидроцилиндра 5 зазор между упором и ремнем должен быть в пределах 5…8 мм, а пружина 2 сжата на 98…102 мм. Натяжение регулируется гайками пружины.

2.13 Регулировка копнителя и измельчителя

Копнитель предназначен для сбора соломы и половы за молотилкой, формирования и выгрузки на поле незерновой части урожая в виде копен. Копнитель представляет собой навешиваемый на молотилку агрегат, состоящий из следующих основных частей и механизмов (рисунок 2.47): капота 1, соломонабивателя 2, механизма сбрасывания копны 3, сигнализатора 5, клапана копнителя 8, боковин левой 19 и правой 27, щитка сброса соломы 24.

Рисунок 2.47 – Копнитель:

1 – капот; 2 – соломонабиватель; 3 – механизм сбрасывания копны; 4 – гидроцилиндр открытия копнителя; 5 – сигнализатор; 6 – тяга механизма сбрасывания; 7 – гидроцилиндр закрытия копнителя; 8 – клапан копнителя; 9 – поперечина клапана верхняя; 10 – сигнализатор открытия копнителя; 12 – планка вертикальная; 14 – палец днища; 15 – гайка стяжная; 16 – звено пальца днища промежуточное; 17 – ось крепления днища; 18 – пружина днища; 19 – боковина левая; 20 – днище; 21 – боковина правая; 22 – гидрораспределитель копнителя; 23 – тяга гидрораспределителя; 24 – щиток сброса соломы

Регулировка положения днища производится при закрытом копнителе, когда клапан опущен. Поворачивая стяжные гайки 15 (рисунок 2.47) справа и слева, изменить длину тяг таким образом, чтобы зазор между задней кромкой лотка половонабивателя и днищем составлял 10… 40 мм (см. табличку на левой боковине).

Клапан копнителя 8 (рисунок 2.47) шарнирно подвешен к боковинам 19 и 21 и соединен через тяги 6 с гидроцилиндрами 7, которые опускают клапан (в исходное положение), поднятый вверх после открытия копнителя. Регулировку положения клапана производить при закрытом копнителе.

Повернуть стяжные гайки и установить общую длину тяг таким образом, чтобы крюк защелки свободно надевался на зацеп заднего клапана.

Щиток сброса соломы 24 (рисунок 2.47) представляет собой брус, на боковинах которого выполнены овальные отверстия. Он крепится сзади клавиш соломотряса и защищает их от удара о копну. При регулировке щиток сброса с помощью овальных отверстий и болтокрепежа устанавливается таким образом, чтобы минимальные зазоры по отношению к траекториям движущихся элементов находились в пределах: клавиши соломотряса – 10…15 мм (рисунок 2.48); граблины соломонабивателя – 5… 10 мм (см. табличку на левой боковине копнителя).

Рисунок 2.48 – Положение щитка сброса соломы:

1 – клавиша; 2 – граблина соломонабивателя; 3 – щиток сброса соломы

Механизм сбрасывания копны 3 (рисунок 2.47) включает тяги и рычаги, соединяющие вал сброса с защелками открытия клапана копнителя. Сброс копны может осуществляться комбайнером из кабины или автоматом сброса.

Для обеспечения нормальной работы механизма сброса необходимо периодически проверять натяжение тяг. Тяги защелок и гидрораспределителя копнителя должны быть свободными. При регулировке механизма сброса копны брус датчика сброса необходимо установить параллельно планкам копнителя. Регулировку автомата закрытия копнителя следует производить изменением длины тяги гидрораспределителя копнителя стяжной гайкой с контргайкой. Длину тяги выставить таким образом, чтобы при падении бруса датчика закрытия копнителя обеспечить гарантированное включение распределителя копнителя.

Сигнализатор заполнения копнителя (рисунок 2.49) представляет собой рычажный механизм, состоящий из поворотной штанги 8, на которой закреплены магнит 7 и амортизатор 9, скобы 4 с двумя датчиками 5 и 6, стойки 3, опоры 1 и оси 2.

По мере заполнения емкости копнителя соломой штанга 8, подвешенная шарнирно на оси 2, приподнимается до тех пор, пока магнит 7 и нижний датчик 6 не окажутся на одинаковом уровне: копнитель заполнен. Срабатывает датчик, и происходит автоматическая выгрузка копны. О заполнении копнителя предупреждают звуковой и световой сигналы.

Рисунок 2.49 – Сигнализатор заполнения копнителя:

1 – опора; 2 – ось; 3 – стойка; 4 – скоба; 5,6 – датчики положения; 7 – магнит; 8–штанга поворотная; 9 – амортизатор

Изиельчитель предназначен для измельчения соломы, укладки её в валок, разбрасыванию по полю или сбора в прицепы.

1. Перед установкой на комбайн молотковый барабан блока измельчителя динамически балансируют. Уровень остаточного дисбаланса не должен превышать 0,1 Н∙м.

2. При замене вышедшего из строя молотка (в полевых условиях) на новый необходимо, чтобы их массы имели отклонения не более ±2 г.

3. Регулируют предохранительную зубчато-фрикционную муфту шнекового транспортера. Передача крутящего момента должна составлять 40…60 Нм.

В таблице 2.6 показаны различные схемы работы приспособления для уборки незерновой части.

Таблица 2.6 – Технологические схемы работы приспособления