Текст книги "Модели анализа, синтеза и оптимизации показателей организованных систем хлопкового комплекса. Проблемы хлопка"

Известно, что совокупные общезаводские текущие затраты хлопкоочистительного завода по переработке хлопка включают расходы как эксплуатационного, так и неэксплуатационного периода. Это обстоятельство необходимо учитывать при определении затрат по элементам и отнесении их к затратам комплектов машин в соответствии с «Положением о составе затрат».

Тогда текущие эксплуатационные затраты на единицу продукции (себестоимость переработки) комплексов машин для выработки хлопковой продукции, а также для систем машин для переработки хлопка-сырца и подготовки посевных семян, приходящиеся на соответствующие виды хлопковой продукции, определяются по формуле:

где Зпi – текущие эксплуатационные затраты на единицу продукции (себестоимость переработки) комплексов машин для выработки хлопковой продукции (i = 1,.., 5; хлопковое волокно, хлопковый линт, хлопковые семена, улюкосодержащие и пухосодержащие отходы) и подготовки посевных семян хлопка (i = 6), а также текущие эксплуатационные затраты систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции (i = 7), сум;

i – присвоенные номера для наименований комплексов машин и систем машин для переработки хлопка;

j – присвоенные номера для наименований комплектов машин в системе машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции;

n – количество комплектов машин в комплексах машин и систем машин для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

k – присвоенные номера для машин и оборудования в комплекте машин для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

m – количество машин и оборудования в комплекте машин для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

Апijk – амортизация основных средств и нематериальных активов производственного назначения, приходящиеся на k-ю машину j -го комплекта машин в i-м комплексе, сум/ч;

Мзпij – производственные материальные затраты непрерывного технологического потока переработки хлопка, включая затраты на упаковочные материалы, топливо теплогенераторов и жидкости гидросистемы, приходящиеся на j-й комплект машин в i-м комплексе, сум/ч;

Зппij – затраты на оплату труда основных и вспомогательных рабочих непрерывного технологического потока переработки хлопка, включая оплату труда подавальщиков хлопка и рабочих прессового участка, приходящиеся на j-й комплект машин в i-м комплексе машин, сум/ч;

Оспij – отчисления на социальное страхование основных и вспомогательных рабочих, приходящиеся на j-й комплект машин в i -м комплексе, сум/ч;

Пзпij – прочие затраты производственного характера, приходящиеся на j-й комплект машин в i-м комплексе, сум/ч;

Пксi – производительность комплексов машин по видам хлопковой продукции, т/ч.

Умножая максимально допустимые часовые расходы электрической энергии и текущие часовые эксплуатационные затраты на время работы комплексов машин в смене, на время переработки партии хлопка-сырца, на время работы в месяц и т.д., получаем для соответствующего периода максимально допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты на комплексы машин для выработки конкретного вида хлопковой продукции.

Оптовая цена предприятия для соответствующего вида хлопковой продукции хлопкового комплекса определяется по формулам:

Цхпi = Спi (1+Рн/100) +РПi = Спi + Пнi +РПi (I.5a)

Цхпс = Схп3+ Нхс+Зп6 (1+Рн/100) +Здпс – Слп (I.5б),

где Цхпi – оптовые цены предприятий для i-го вида хлопковой продукции (i = 1, …, 5; волокно, линт, семена, улюкосодержащие и пухосодержащие отходы) хлопкового комплекса, сум;

Спi – производственная себестоимость для одной тонны i-й хлопковой продукции, сум;

РПi – расходы периода, приходящиеся на одну тонну i-й хлопковой продукции, которые определяются распределением расходов периода предприятия пропорционально производственной себестоимости хлопковой продукции, сум;

Рн – необходимый уровень рентабельности предприятий хлопкового комплекса, в качестве которого используется либо отраслевой уровень рентабельности, либо процентная ставка по банковским вкладам, %;

Пнi = Спi*Рн / 100 – необходимая прибыль предприятия хлопкового комплекса, достаточная для нормального его функционирования, сум;

Цхпс – оптовая цена предприятия для посевных семян хлопчатника, сум;

Схп3 – стоимость отпускаемой со склада готовой продукции в цех подготовки посевных семян хлопка, выработанных основным производством, сум;

Нхс – надбавки за семенной хлопок-сырец сверх закупочной цены за семенной хлопок-сырец элиты, I, II и III репродукций, сум;

Зп6 – себестоимость переработки одной тонны посевных семян хлопчатника комплексом машин для подготовки посевных семян, сум;

Здпс – затраты по доставке посевных семян хлопка, включая затраты хлопкосеющего хозяйства на предпосевную подготовку, сум;

Слп – стоимость возвратной сопутствующей продукции (техн. фракции семян, линт, пух) при подготовке посевных семян, сум.

Для определения технико-экономических показателей систем машин по обработке хлопка и выработке хлопковой продукции, таких как установленная мощность, максимально допустимые расходы электрической энергии, производительность и себестоимость переработки хлопковой продукции, а также производственная себестоимость, оптовые цены предприятий, и др. экономических показателей хлопкового комплекса предлагается пользоваться информационно-вычислительной моделью, представленной в виде таблицы (табл. I.1).

Таблица I.1. Информационно-вычислительная модель для оперативного определения основных технико-экономических показателей предприятий хлопкового комплекса

Примечание: Псв, Зпсв, Спсв, Рпсв и Стпв – производительность, себестоимость переработки хлопка системой машин хлопкозаводов и производственная себестоимость, расходы периода, стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия хлопкового комплекса, приходящиеся на одну тонну хлопкового волокна.

Таким образом, предлагаемые модели анализа и синтеза основных технико-экономических показателей предприятий хлопкового комплекса позволяют учитывать жизненный цикл образования стоимости хлопковой продукции и использовать системно-целевой подход распределения затрат по видам продукции; анализировать основной поток непрерывной обработки хлопка и выработки хлопковой продукции как функционирование систем машин и комплексов машин, а выполнение технологических процессов переработки хлопка – как функционирование комплектов машин; выбрать в качестве базы учета затрат комплекты машин, позволяющие учитывать затраты в местах их возникновения; осуществлять включение затрат вспомогательных производств на затраты комплектов машин через стоимость производимой ими продукции; дают возможность определять максимально допустимые расходы электрической энергии, затраты на эксплуатации комплексов электроустановок и себестоимость переработки хлопковой продукции хлопкоочистительных предприятий, а также производственную себестоимость, оптовые цены продукции предприятий и другие экономические показатели хлопкового комплекса с научно обоснованных позиций.

I.2. Формирование экономических показателей предприятий хлопкоочистительной промышленности

При реализации на экспорт базисная оптовая цена хлопкового волокна пятого типа, первого сорта, среднего класса определяется в национальной валюте (сумах) исходя из средней мировой цены хлопкового волокна с учетом среднего прогнозируемого курса валюты Центрального банка на период сбора хлопка-сырца по формуле:

Цов = (Цм – Зрв) Кв (I.6),

где Цов – базисная оптовая цена хлопкового волокна, сум;

Цм – средняя прогнозируемая мировая цена одной тонны хлопковолокна в долларах США на период сбора хлопка-сырца;

Зрв – затраты экспортной реализации одной тонны хлопковолокна, доллар США;

Кв – средний прогнозируемый курс валюты Центрального банка на период сбора хлопка-сырца, сум/доллар.

Оптовые цены на хлопковое волокно разных типов, сортов и классов определяются исходя из базисной оптовой цены хлопкового волокна пятого типа, первого сорта, среднего класса с применением коэффициентов пересчета цены по сортам и классам и коэффициентов пересчета хлопкового волокна по типам и кодам хлопкового волокна, утверждаемых ежегодно не позднее 1 сентября.

Базисную (среднюю) закупочную цену одной тонны хлопка-сырца (пятый тип, второй сорт, первый класс) определим по остаточному принципу, прибавляя к цене хлопкового волокна цену неочищенной побочной продукции, приходящейся на одну тонну волокна, и вычитая стоимость переработки одной тонны волокна из хлопка-сырца с учетом среднего показателя выхода волокна, по формуле:

Цз= [Цов+ (Цпп-Спп) -Спв] Вв (I.7),

где Цз – базисная (средняя) закупочная цена одной тонны хлопка-сырца в сумах;

Цпп – стоимость побочной хлопковой продукции, приходящейся на одну тонну волокна, сум;

Спп – стоимость обработки побочной продукции, приходящейся на одну тонну хлопкового волокна, сум;

Спв – стоимость обработки одной тонны хлопкового волокна;

Вв – средний выход волокна за последние три года из хлопка-сырца пятого типа, второго сорта, первого класса, коэффициент.

Обозначим суммой Спп + Спв = Спхп стоимость переработки хлопковой продукции, состоящей из затрат хлопкоочистительных предприятий по заготовке, транспортировке, хранению и переработке хлопка-сырца, а также расходов периода и необходимой суммы прибыли в расчете на одну тонну хлопкового волокна, в сумах. После этого формулу (I.7) запишем в виде:

Цз = (Цов + Цпп – Спхп) Вв (I.8).

Исходя из базисной (средней) цены, определенной по формуле (I.8), определяется закупочная цена хлопка-сырца по каждому промышленному сорту, классу и типу с применением коэффициентов пересчета цены хлопка-сырца по сортам и классам и коэффициентов пересчета хлопка-сырца по типам и кодам хлопкового волокна, утверждаемых ежегодно не позднее 1 сентября.

Как можно заметить, при таком остаточном принципе определения закупочной цены хлопка-сырца проблематичными остаются покрытие затрат и получение прибыли сельскохозяйственных производителей хлопка-сырца. Прибыльность и эффективное функционирование хлопкоочистительных заводов хлопкового комплекса во многом зависят от объективности и точности определения всех видов затрат и стоимости хлопкового волокна. Некорректное определение оптовой цены хлопкового волокна приведет не только к убыточности хлопкоочистительных предприятий, но и к несостоятельности фермерских хозяйств, как следствие к невозможности оплатить хлопкозаводам за поставленный хлопок-сырец.

В действующем калькуляционном способе определения оптовой цены хлопкового волокна имеются следующие особенности:

1) из покупной стоимости хлопка-сырца вычитается не только стоимость возвратных отходов производства, но и стоимость побочной хлопковой продукции (что, на наш взгляд, недопустимо), которая приводит к снижению рентабельности или убыточности хлопкозаводов;

2) так называемые расходы периода, включающие административные, коммерческие, общехозяйственные и финансовые расходы, не включаются в себестоимость продукции; эти расходы каждого отчетного периода списываются на уменьшение прибыли от реализации продукции; расходы периода понимаются как прибыль предприятия или, что то же самое, считается, что прибыль должна быть достаточной для покрытия расходов периода;

3) стоимость посевных семян в состав товарной продукции и побочной хлопковой продукции хлопкозавода не включается, затраты на подготовку посевных семян в составе побочной продукции не отражаются в калькуляциию волокна.

Целью данной методики формирования основных экономических показателей является определение себестоимости и стоимости товарной хлопковой продукции, оптовой цены предприятия, себестоимости производства и реализации базисного сорта и класса хлопкового волокна. Это обеспечивает возмещение совокупных затрат на производство и реализацию хлопковой продукции и рентабельность предприятий хлопкоочистительной промышленности в соответствии с положением «О составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов», утвержденным постановлением Кабинета министров Республики Узбекистан от 5 февраля 1999 года №54.

Отличительные особенности предлагаемой методики формирования основных экономических показателей предприятий хлопкоочистительной промышленности (табл. I.2) сводятся к следующему:

1) учет совокупных затрат на обработку хлопка и подготовку посевных семян, дающий возможность покрывать общие затраты на производство и реализацию всех видов товарной хлопковой продукции включением в побочную продукцию посевных семян;

2) вычитание стоимости побочной хлопковой продукции не от покупной стоимости хлопка-сырца, а от стоимости товарной хлопковой продукции, дающее возможность рентабельности всех видов хлопковой продукции;

Таблица I.2. Формирование экономических показателей предприятий хлопкоочистительной промышленности

3) рассмотрение расходов периода как затрат на реализацию и управление, определение себестоимости реализации хлопковой продукции и управления предприятием, а также определение полной себестоимости производства и реализации товарной хлопковой продукции;

4) выделение затрат, погашаемых за счет прибыли, и определение общественно необходимых затрат, использование которых служит заслоном увеличению непроизводительных затрат;

5) определение общественно необходимых затрат дает возможность использовать установленный уровень рентабельности для отрасли и определять необходимую прибыль для нормальной работы предприятий.

Сравнивая оптовую цену хлопкового волокна, вычисленную по формуле (I.6), определенную исходя из прогнозируемой мировой цены на бирже и предлагаемой калькуляционным способом (табл. I.2), можно определить прибыльность или убыточность реализации волокна на экспорт и принимать соответствующие решения.

I.3. Синтез производственно-технических параметров хлопкоочистительных предприятий

В хлопкоочистительных заводах в процессе обработки хлопка и выработки хлопковой продукции важными являются обеспечение сохранения природных физико-механических свойств хлопка и выпуск хлопковой продукции с высокими показателями качества в соответствии с нормативно-техническими документами. Для решения этой задачи существенным является определение состава и режима производственной эксплуатации систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции в непрерывном технологическом потоке в зависимости от исходных параметров хлопка-сырца, а также выходных показателей хлопковой продукции. От этого зависят производительность, время переработки хлопка и расход электрической энергии системой машин, являющейся основным потребителем электрической энергии на хлопкоочистительном заводе. Снижение расхода электрической энергии и себестоимости товарной хлопковой продукции является одной из первоочередных задач хлопкоочистительных заводов.

Для принятия обоснованных решений и целенаправленного управляющего воздействия, повышающего эффективность функционирования предприятий хлопкоочистительной промышленности, необходима разработка методик, адекватных рыночным условиям хозяйствования, дающих возможность определить время переработки заготовленного хлопка-сырца хлопкозаводом и производительность систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции, обеспечивающее минимально допустимый уровень рентабельности.

Ниже рассматривается такая методика, предназначенная для определения максимально допустимого времени переработки заготовленного хлопка-сырца, минимально допустимой производительности хлопкозавода по волокну, а также максимально допустимого удельного расхода электроэнергии на обработку хлопка и выработку хлопковой продукции, обеспечивающего минимально допустимый уровень рентабельности, приходящейся на одну тонну волокна.

Эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятий хлопкоочистительной промышленности по переработке хлопка-сырца характеризуется уровнем рентабельности, которая, в свою очередь, определяется отношением прибыли, получаемой в результате переработки заготовленного хлопка-сырца в рассматриваемом урожайном году (за урожайный год может быть принята продолжительность времени с 1 августа текущего по 31 июля последующего календарного года), и реализации получаемой хлопковой продукции к себестоимости их переработки и реализации,

Р = Пр / С (I.9),

где Р – уровень рентабельности производства хлопкоочистительной промышленности по себестоимости переработки и реализации хлопковой продукции;

Пр – прибыль от переработки хлопка-сырца и реализации хлопковой продукции рассматриваемого урожайного года, сум;

С – себестоимость переработки хлопка-сырца и реализации хлопковой продукции урожайного года, сум.

Для синтеза основных производственно-технических параметров предприятий хлопкоочистительной промышленности числитель уравнения (I.9) запишем так:

Пр = Цтп – [ЗэпТэп + Знэп (Тг – Тэп)] (I.10),

где Цтп – стоимость переработки и реализации хлопковой продукции, т.е. стоимость товарной продукции хлопкозавода в оптовых ценах предприятия за минусом стоимости хлопка-сырца урожайного года, сум;

Зэп – затраты эксплуатационного периода хлопкозавода при переработке хлопка-сырца урожайного года, сум/ч;

Знэп – затраты неэксплуатационного периода хлопкозавода с учетом равномерного распределения единовременных затрат по периодам, сум/ч;

Тэп – продолжительность времени эксплуатационного периода хлопкозавода в урожайном году, ч;

Тг – продолжительность времени в часах (число часов) рассматриваемого урожайного года, ч.

Затраты эксплуатационного периода (условно переменные расходы) хлопкозавода изменяются с течением времени в соответствии с изменением объема выпуска продукции (затраты на основные материалы, технологическое топливо и энергию, основную заработную плату производственных рабочих и т.п.). К затратам неэксплуатационного периода (условно постоянные расходы) хлопкозавода относятся расходы, абсолютная величина которых с течением времени существенно не изменяется (расходы на освещение помещений и территорий, амортизационные отчисления, расходы административно-управленческого персонала и т.д.). При определении значений затрат эксплуатационного и неэксплуатационного характера важно учитывать необходимость равномерного распределения единовременных затрат (затраты капитального ремонта), а также расходов периода в соответствии с «Положением о составе затрат». Продолжительность времени эксплуатационного периода хлопкозавода через параметры систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции для переработки заготовленного хлопка-сырца определяется как

Тэп = Тэ (1 + Ктв) (I.11),

где Тэ – продолжительность времени (число часов работы) эксплуатации систем машин для переработки заготовленного хлопка-сырца урожайного года, ч;

Ктв – коэффициент, учитывающий увеличение времени эксплуатационного периода хлопкозавода в связи с выходными и праздничными днями, а также продолжительностью времени проведения плановых технических обслуживаний и текущих ремонтов.

Коэффициент, учитывающий увеличение времени эксплуатационного периода хлопкозавода, определяется по следующей формуле:

Ктв = (Дв + Дп + Др) / Дг,

где Дв – число выходных дней в урожайном году, дни;

Дп – число праздничных дней в урожайном году, не совпадающих с выходными, дни;

Др – число дней проведения плановых технических обслуживаний и текущих ремонтов в урожайном году, не совпадающих с выходными, дни;

Дг – число календарных дней в урожайном году, дни.

После подстановки выражения для определения Тэп в уравнение (I.10) уровень рентабельности хлопкозавода по переработке хлопка-сырца и реализации хлопковой продукции выглядит так:

Пр = {Цтп– {Зэп [Тэ (1 + Ктв)] + Знэп [Тг – Тэ (1 + Ктв)]}} / Стп (I.12),

где Стп – себестоимость переработки хлопка-сырца и реализации хлопковой продукции урожайного года, сум.

Принимая в уравнении (I.12) уровень рентабельности равным минимально допустимому уровню, за который используем среднеотраслевой уровень рентабельности Р = Рмд, определим максимально допустимую продолжительность времени эксплуатации Тмд = Тэ систем машин для обработки заготовленного хлопка-сырца урожая рассматриваемого года и выработки хлопковой продукции, которая дает возможность предприятию получить минимально допустимую прибыль в соответствии с принятым уровнем рентабельности:

Тмд = (Цтп – СтпРмд – ЗнэпТг) / [(Зэп – Знэп) (1 + Ктв)] (I.13),

где Тмд – максимально допустимая продолжительность времени переработки хлопка-сырца соответственно минимально допустимому уровню рентабельности хлопкоочистительного завода.

Минимально допустимая производительность систем машин для переработки хлопка-сырца, соответствующая максимально допустимому времени переработки заготовленного количества хлопка-сырца Мз, хлопкоочистительным предприятием определяется:

Пмд = МзВв / (Тмд*100) (I.14),

где Мз – кондиционная масса заготовленного количества хлопка-сырца, т;

Вв – нормативный выход хлопкового волокна, %.

Максимально допустимый удельный расход электроэнергии на выработку хлопковой продукции хлопкоочистительного завода определяется отношением максимально допустимого расхода электроэнергии к минимально допустимой производительности систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции:

Н = Рэ / Пмд (I.15),

где Н – удельные расходы электроэнергии на обработку хлопка и выработку хлопковой продукции технологической линии переработки хлопка-сырца хлопкозавода, кВт/т;

Рэ = РмпКп – максимально допустимый часовой расход электрической энергии технологического потока переработки хлопка-сырца хлопкозавода, кВт/ч;

Рмп – максимальная часовая потребляемая электрическая энергия систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции, кВт/ч;

Кп = 0,75 … 0,9 – коэффициент, учитывающий переход от максимально потребляемой энергии к максимально допустимому часовому расходу электрической энергии электродвигателями всех машин системы;

Пмд – минимально допустимая часовая производительность систем машин обработки хлопка и выработки хлопковой продукции хлопкоочистительного завода по выработке хлопкового волокна, т/ч.

Максимально потребляемая электрическая энергия для всех одновременно работающих машин, кроме прессового оборудования, может быть принята за равную установленной мощности оборудования, для пресса хлопкового волокна 40—45%, для побочной волокнистой продукции 18—22% от суммарной установленной мощности гидропрессовых механизмов.

Внедренная гибкая технология обработки хлопка и выработки хлопковой продукции в хлопкоочистительной промышленности дает возможность изменения состава оборудования и энергетических характеристик технологического потока для конкретной партии хлопка в зависимости от исходных параметров хлопка-сырца (засоренность, влажность и др.), а также выходных показателей хлопковой продукции.

Анализ состава установленных оборудования и расхода электрической энергии, потребляемой комплектами машин, определение суммарной установленной мощности работающих электродвигателей и максимально допустимого часового расхода электрической энергии для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции осуществляется с использованием разработанной информационно-вычислительной модели табличного вида (табл. I.3).

Таблица I.3. Информационно-вычислительная модель для оперативного определения максимально допустимого расхода электрической энергии систем машин для обработки хлопка-сырца конкретной партии и выработки хлопковой продукции

Пример. Для хлопкозавода с трехсменным режимом работы известны следующие значения показателей: затраты эксплуатационного периода Зэп = 296 000 сум/ч; затраты неэксплуатационного периода Знэ = 254 000 сум/ч; стоимость переработки и реализации хлопковой продукции Цтп = 2 557 718 000 сум; полная себестоимость переработки хлопковой продукции Сп = 2 428 576 000 сум; продолжительность времени (число часов) рассматриваемого урожайного года Тг = 365 • 24 = 8760 ч; количество перерабатываемого хлопка-сырца Мх/с = 14 183 т; средний выход хлопкового волокна 33,5%; коэффициент, учитывающий увеличение времени эксплуатационного периода хлопкозавода, Ктв = 0,25; максимально допустимый часовой расход электрической энергии 1020 кВт/ч. Требуется определить основные производственно-технические параметры предприятия при различных уровнях рентабельности.

Полученные результаты числового примера отобразим в табличном виде.

Таблица I.4. Производственно-технические параметры хлопкоочистительного завода

Предлагаемая методика дает возможность определять максимально допустимую продолжительность времени переработки заготовленного хлопка-сырца при минимально допустимой производительности хлопкозавода по волокну, а также максимально допустимом расходе электрической энергии и удельном расходе электрической энергии на выработку одной тонны хлопкового волокна систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции, соответствующей минимально допустимому уровню рентабельности, с экономически обоснованных позиций.