Текст книги "Трудолюбивое Средневековье"

Кузнец-оружейник

Кузнец-оружейник (платтнер – изготовитель доспехов), брат Бернар. Мастер сидит возле наковальни, и обрабатывает молотком «трубу» – так назывались детали доспеха трубчатой формы для рук и ног. Справа огромные ножницы для резки металла закреплены в деревянной колоде, чтобы ими можно было работать стоя, причем одной рукой, Готовые детали латного доспеха, наруч, латная рукавица и кираса свисают с потолка у окна. 1425 год.

Доспехи из цельнокованых пластин массово вошли в моду в Европе после 1400 году и естественно, тут же потребовалось множество кузнецов, которые бы их ковали. Дело это было не из легких. Требовалось выковать множество профилированных деталей, которые бы хорошо подходили друг к другу и не сковывали движений владельца доспехов. Важную роль играл их вес. Так доспехи для всадника должны были иметь вес от 20 до 30 кг, и соответственно примерно такой же вес должны были иметь доспехи и для коня (в тех случаях, когда они заказывались). То есть общий вес, который должен был нести конь, не считая веса самого всадника, не должен был превышать 80 кг, включая также вес амуниции и оружия.

Интересно, что наиболее тяжелые доспехи весом около 40 кг появились как раз не в Средневековье, а в эпоху Нового времени, когда их стали утолщать, чтобы защитить их обладателя от пуль пистолетов и мушкетов.

В Европе было много центров кузнечного производства доспехов в Германии (Аугсбург, Нюрнберг), в Италии (Брешия, Милан), Испании (Толедо), Англии (Гринвич), где на протяжении многих лет работали целые семьи прославленных мастеров-платтнеров. Однако, чтобы заказать у них доспехи, знатным господам вовсе не требовалось обращаться к ним лично. Мерка снималась с кого-то из челяди сеньора, кто обладал схожей комплекцией и ростом или даже выделывался деревянный манекен, отправлявшийся мастеру, который по нему и работал.

Металлические листы резали ножницами по заранее приготовленным выкройкам, после чего молотками специальной формы ковали вхолодную, придавая требуемую форму, не нагревая металл. А вот сделанные начерно детали нагревали обязательно для того, чтобы снять возникающие в металле при ковке напряжения. И вот так, постепенно, чередую холодную ковку с нагревом, все детали рыцарского доспеха и делали. Все неровности сначала сглаживали опять же ковкой, а затем и напильниками – сначала грубыми, а затем все более и более мелкими. После примерки доспехи, где надо подпиливали и отдавали мастеру-полировщику для окончательной отделки. Все металлически детали доспеха соединяли либо на петлях, заклепках и крючках (то есть требовались мастера, которые производили бы все эти детали!), а также на кожаных ремнях, которые крепились к ним изнутри на заклепках. Позднее в мастерских оружейников кроме кузнецов и полировщиков стали работать ещё и чеканщики и граверы – доспехи стало модно богато украшать!

Мастер-доспешник 1528 года

Доспешник Георг Хофман. Изображен за изготовлением нагрудника кирасы, который он кует молотком «вхолодную». Еще два готовых нагрудника висят на крючке. Перед нами типичные доспехи пикинеров, воинов, своими длинными пиками прикрывавших в то время мушкетеров, пока они перезаряжали свое оружие. 1528 год.

Судя по иллюстрациям в «Книге двенадцати братьев» главными инструментами мастеров оружейников на протяжении целого столетия оставались молоток и наковальня. Хотя, разумеется, они не могли не использовать и зубила, и напильники. Но вот интересно, а какова была стоимость всех этих инструментов? Итак, … В 1514 году при дворе короля Генриха VIII королевскими оружейными мастерскими заведовал некто Джон Блюбери. Данные из Государственного архива Британии: «18 сентября. Уплачено Джону Блюбери за новые кузнечные горны в Гринвиче, а также за следующие предметы для оружейников из Брюсселя: тиски – 13 шиллингов 4 пенса; большая наковальня – 60 шиллингов; малая наковальня – 24 шиллинга; кузнечные мехи – 30 шиллингов; наковальня для закругленных деталей – 3 шиллинга 4 пенса; наковальня для ковки гребней на шлемах – 4 шиллинга; наковальня для забрал – 4 шиллинга; наковальня – 4 шиллинга 4 пенса; наковальня для шлемов – 5 шиллингов; наковальня для кирас–10 шиллингов; 4 пары ножниц – 11 шиллингов 4 пенса; 3 молота – 8 шиллингов; 3 молота для шлемов – 5 шиллингов; молот для шлемов – 20 пенсов; 2 молота – 2 шиллинга 8 пенсов; 2 молота для наголенников – 3 шиллинга 4 пенса; молот – 16 пенсов; 2 небольших молота – 2 шиллинга; 2 кувалды – 2 шиллинга; 2 зубила с рукоятями – 8 пенсов; молот для кирас – 12 пенсов; 2 молота для заклепывания – 16 пенсов; молот для чеканки – 12 пенсов; 11 напильников – 11 пенсов; пара клещей – 28 пенсов; две пары щипцов – 16 пенсов; кочерга – 6 пенсов; 2 зубила и 6 пробойников – 2 шиллинга; желоб для воды – 28 пенсов; бочонок для закалки – 12 пенсов; 6 рукоятей для инструментов – 10 шиллингов; 16 форм – 21 шиллинг 4 пенса.»

А теперь давайте обратим внимание, на то, что для изготовления доспехов в это время уже использовалось многочисленное и весьма специализированное оборудование. Это и кувалды, и отдельные молоты и наковальни для кирас, шлемов, наголенников и т. д. Причем напильники почему-то стоят всего по пенсу штука, в то время как за какие-то шесть рукоятей для неуказанного инструмента было выложено целых 10 шиллингов.

Кроме того, обе королевские оружейных мастерских – одна в Гринвиче, другая в Вестминстере – в 1544 году каждый месяц получали по одной буйволиной шкуре на обеих, и казна за это платила по 6 фунтов 10 шиллингов. А еще раз в месяц им поставлялась одна простая воловья шкура стоимостью 4 фунта 6 шиллингов 8 пенсов. Кожа требовалась оружейникам на изготовление подкладки на доспехах, ремней, шнуров и тому подобного.

Мастер-кольчужник 1540 года

Брат – мастер-кольчужник, от которого не сохранилось ни одной надписи и, следовательно, имя его тоже неизвестно, большими плоскогубцами зажимает кольца для кольчуги. Приготовленные для работы кольца лежат рядом в небольшой миске. На стене на заднем плане висит готовая кольчуга, на столе разложена кольчужная пелерина, ставшая именно в это время популярным средством защиту у ландскнехтов. Интересно, что изготовителей кольчужных рубашек в Нюрнберге называли сарвукерами. 1540 год.

Ну, а много или мало стоило все это в то время, ну, скажем, в той же Англии, исходя из того, что основной монетой в XV–XVI вв. являлся серебряный пенни. Начнем с того, что 12 пенни (или пенсов) составляют 1 шиллинг, а 20 шиллингов – это как раз и был фунт. Так вот, сколько это все было в пересчете на наши деньги?

Английский денежный фунт того времени – это примерно 350 граммов серебра высокой пробы. В современной России 1 грамм серебра стоит около 65 рублей – значит, средневековый фунт стерлингов на сегодняшние деньги стоил около 22000 нынешних российских рублей. Тогда шиллинг – это примерно 1100 рублей, а пенни – около 90. Правда, нельзя говорить об английском чеканном серебре, как о высокопробном, особенно если это касается периода правления Генриха VIII. Этот король умудрился разорить экономику страны чеканкой билонной монеты. Но что же все-таки на эти деньги мог купить тот же мастер-ремесленник?

За один серебряный пенни можно было купить две курицы, или две дюжины яиц, или солёную селедку, или два фунта сыра. Галлон (пивной галлон был равен 4,6 л) самого лучшего эля стоил 1,5 пенса, а самого дешевого – 3 фартинга (один фартинг – около 22 рублей). Корову можно было купить за 10 шиллингов. Зато стоимость тканей, одежды, была очень высокой… А уж книг и вовсе запредельно дорогой. Дорогие были и отдельные детали для доспехов, не говоря уже о доспехах в целом. Так, в 1465 году некий сэр рыцарь Джон Ховард заплатил за 20 тысяч заклепок для бригантины 2 шиллинга 8 пенсов. Но если мы вернемся опять-таки обратно к счетам Джона Блюбери, в 1514 год, то ему выдали еще из казны: «За мельничное колесо с валом, 2 камня и 2 крепления к нему, и 2 малых круга для наведения полировки – 40 шиллингов; 500 заклепок для латных рукавиц – 8 пенсов; 28 фунтов белого мыла для смазки деталей мельницы – 4 шиллинга 10 пенсов; 2 больших напильника – 5 шиллингов (!). За шлифовальные круги для означенной мельницы и одну ось для тех же шлифовальных кругов – 4 фунта; за точильный камень и вал для той же мельницы – 1 фунт.»

Под «мельницей» в данном случае имеется в виду гидравлический привод от водяного колеса, который вращал точильные и шлифовальные круги, а также приводил в действие кузнечный молот.

Кузнец-шпорник

Кузнец-шпорник, брат Андреас. Мастер стоит у окна своей мастерской и работает на подоконнике, тогда как на его откидной панели выполняющей функцию прилавка, разложены готовые изделия. На нем стоит наковальня в форме буквы «Т», на которой можно выгибать изогнутые детали. Готовые шпоры висят на настенном кронштейне в количестве пяти штук. 1457 г.

Средневековье, да и Новое время тоже, были немыслимы без конских стремян, которые были совершенно необходимы европейской рыцарской коннице, а затем и тяжелой коннице кирасиров и рейтаров. Считается, что шпоры в Европе появились в Иллирии на Балканском полуострове, где в погребении всадника в кургане V века до н. э. в Брезье (Словения) нашли их древнейшие образцы. Первоначально и вплоть до XI века шпоры были очень простыми по форме. Это были короткие острия, крепившиеся к ноге при помощи кожаного ремня. Обычно шпоры делились из железа или бронзы, однако знатные и богатые люди, из числа которых и состояла тяжеловооруженная конница Средневековья, носили серебряные и даже золотые шпоры. В XIII веке появился прообраз современных шпор с колесиком – шпоры со звездочкой, а в начале XIV века старые шиповые окончательно уступили место шпорам с вращающейся на конце шпоры «звездочкой» с несколькими заостренными «лучами». Дело в том, что такие шпоры меньше травмировали лошадь, а это было очень важно, ведь рыцарские кони стоили очень дорого, и их надо было беречь. Между тем в раны на боках у лошадей часто попадала грязь, они загрязнялись навозом, отчего лошади заболевали и погибали. Поэтому шпоры со звездочкой, позволявшие управлять конем, но меньше его ранившие стали очень популярны. Чтобы выковать такие шпоры, требовалось немалое умение. Например, нужно было сделать так, чтобы звездочка на спице свободно вращалась.

Шпоры изготовлялись главным образом кузнечным способом и сравнительно редко отливались. Для украшения наружных частей шпор использовались такие сложные приемы металлообработки, как точечная инкрустация медью, серебром или золотом, а также золочение. Так что многие шпоры относятся к самым настоящим произведениям художественного ремесла и украшают экспозиции самых известных музеев мира.

Кузнецы самого разного профиля обычно использовали железо в форме прутьев и стержней различного профиля, что позволяет датировать многие старые железные изделия, поскольку в различные эпохи использовались прутья и стержни разного сечения. Так, в романскую эпоху употреблялись круглые прутья. В готическую – четырехгранные. В эпоху Ренессанса вновь стали использовать проволоку круглого сечения. Старое железо отличалось высокой чистотой ковки, так что даже тончайшие изделия выходили в то время именно из-под кузнечного молотка.

Кузнец-гвоздильщик

Кузнец-гвоздильщик, брат Йорг. Гвоздильщик сидит на табурете в просторной мастерской и использует молоток, чтобы выковать большой гвоздь на наковальне. Вторая, меньшая по размерам наковальня в форме буквы «Т» для мелких гвоздей стоит рядом. Рядом с наковальней и на полу в деревянной емкости лежат готовые гвозди и плоскогубцы. Большой кузнечный горн, доступный с двух сторон, питается углями, хранящимися в небольшой камере внизу. 1529 год.

Надо заметить, что в Европе кузнечная обработка железа распространилась в историческую эпоху лишь в VIII–X веках. Древнейшие из известных нам изделий декоративной ковки кузнецы изготовляли в первой трети второго тысячелетия н. э. В ходе последующих столетиях возникли отдельные отрасли этого ремесла: различные источники сообщают о «просто кузнецах» и кузнецах-оружейниках, ножовщиках и латниках, кузнецах, подковывавших лошадей, слесарях и жестянщиках, изготовителях инструмента, ларей и сундуков. Старое железо, если на него посмотреть отличается чистотой ковки и даже тончайшие украшения выходили в то время из-под обычного кузнечного молота. Почему на иллюстрациях из «Книги двенадцати братьев», мы постоянно встречаем людей с молотком и молотом в руках. Кузнецами были даже гвоздильщики, даже в XVI веке изготавливавшие гвозди с помощью ковки!

Интересно, что сначала гвозди делали из дерева, причем в судостроении такие гвозди использовались даже в XVII веке. Делали их также из меди. Гвозди упоминаются в Библии, то есть известны они были очень и очень давно. Но в Средние века гвозди делались ковкой, причем в больших количествах.

Технологию применяли следующую: мастер-гвоздильщик брал железный прут определенной толщины и накаливал его в горне, после чего ударами молота вытягивал его на наковальне, одновременно заостряя с одного конца. На месте будущей шляпки оставляли утолщение. Затем пруток у самой шляпки у головки отрезали, а получившуюся заготовку гвоздя вставляли в брусок с отверстием (так называемую «гвоздильню»), после чего шляпка гвоздя расплющивалась опять-таки ударами молотка. Мастера-гвоздильщики достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока нагретый прут остывал, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели сумел таким образом выковать 17 тысяч гвоздей.

В другом случае гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), отчего они получали форму вытянутого треугольника. Затем их также вставляли в гвоздильню, где тупая сторона конуса загибалась, образуя шляпку. Такие костыльки, с их узкими головками широко применялись в столярном деле.

Кузнец-ножовщик

Кузнец-ножовщик, брат Линхарт. На иллюстрации ножовщик использует длинный напильник для обработки лезвия ножа, который он держит в левой руке. На столе перед ним лежат пять ножей разного размера и формы, один кинжал и один нож, воткнуты в столешницу, еще два в бортик шкафа, в котором лежат три готовых ножа. Молоток и нож лежат на наковальне, второй напильник лежит на полу. 1476 год.

Нож – вот какое орудие труда являлось древнейшим среди всех прочих, сделанных рукой человека. Сначала это были просто куски камня с острыми кромками, потом им на смену пришли изящные каменные ножи с ретушью (изображение одного такого под названием «кинжал Хиндсгавла» даже красуется на датской банкноте в 100 крон), потом ножи из меди, бронзы и, наконец, из железа. Причем, сначала из метеоритного железа, потому, что другого просто не знали. Но зато позднее железо понемногу вытеснило и медь, и бронзу, и где-то к началу I тысячелетия до н. э. (IX–VII века до н. э.) люди перешли в «железный век». В Европе железо было известно еще до прихода туда римлян, а уж в Средние века именно из него ковали массу всевозможных изделий. Вот только ни железо, ни даже сталь (сплав железа с углеродом) сами по себе для их изготовления не годились. Оружие и оружия труда из чистого железа получались слишком уж мягкими, тогда как стальные были слишком хрупкими. Потому, для того, чтобы выковать, например, меч, кузнец делал «бутерброд», сложенный из двух пластин железа, между которыми помещалась пластина из стали. Мягкое железо при точке стачивалось, и на клинке появлялась острая стальная кромка.

Применяли и другой способ – кованый дамаск, когда пакет из металлических прутьев из железа и стали многократно проковывался, перекручивался и опять ковался. В результате получались прочные и острые клинки, имевшие вдобавок на поверхности красивый рисунок.

Средневековье стало и эпохой специализации кузнецов. Если вначале кузнец сам добывал руду, плавил металл и ковал изделия, то теперь он железо покупал, причем мог выбирать металл нужного ему качества, а еще покупал нужные ему инструменты, и нанимал подмастерьев. Если он и делал ножи, то уже не по одному, а сдавал их перекупщикам целыми ящиками. Если ковал мечи, то опять-таки уже не по одному-два в год, а по четыре в неделю. При этом он, естественно, обладал и большим опытом в работе.

Но для возникновения такой специализации обязательно требовался город – хотя бы и небольшой, где мастер мог бы все это купить и продать. Потому, что даже крупные призамковые поселки (где иногда жило по несколько тысяч человек) такой возможности не давали, ведь там ничего не производилось на продажу в другие поселения, а часто отсутствовал и внутренний товарообмен, поскольку все их хозяйство было исключительно натуральным. Так что именно город сыграл в развитии средневекового производства, включая и кузнечное дело, исключительно важную роль.

Мастер по работе с медью и бронзой

Редсмиттер («красный кузнец»), брат Кунц – мастер по работе с медью и бронзой. Мастер сидит за рабочим столом и обрабатывает напильником двойной подсвечник. На столе уже стоят два готовых подсвечника, дароносица, чашка и маленькая коробочка. На полке выставлены пять круглых тарелок разного размера. 1459 год.

Бронза на профессиональном языке средневековых гильдий называлась «красным литьем», отсюда и соответствующее название этой профессии. Правда, мастера, работавшие по меди и бронзе, редко занимались их ковкой. Гораздо чаще использовались такие приемы работы, как литье и чеканка. Но все равно, и они требовали работы с огнем и металлом, а также умелого владения молотком и напильником.

В Европе в XI–XII вв. изделия из меди и бронзы распространились очень широко, хотя первоначально ту же бронзу обрабатывали исключительно в монастырских мастерских, где из нее делали церковную утварь (например, бронзовые купели!) и предметы религиозного употребления. Однако, начиная с XII века начала распространяться и бронзовая домашняя утварь, и, прежде всего, чеканные бронзовые тарелки, известные под названием ганзейских блюд. Все чаще и чаще бронза употреблялась для изготовления столовой посуды для домов горожан, но встречалась она и в домах зажиточных крестьян. Причина распространения бронзовых изделий понятна. Бронза не ржавеет, она отличается стойкостью к воздействию огня, практически не ведает износа и вдобавок ко всему изделия из нее просто красивы.

Кастрюли, ведра, чаши, блюда и даже ложки для еды делали в эпоху Средневековья из бронзы. В церквях и в домашнем хозяйстве большой популярностью пользовались бронзовые подсвечники, как односвечовые – самые простые, так и канделябры на два, три и большее количество «рожков» для свечей.

Делали такие подсвечники методом литья. Изготавливали образец из воска, потом покрывали его огнеупорной глиной. Получившуюся форму просушивали, а затем обжигали, при этом воск из нее вытекал. После этого в пустотелую форму заливалась расплавленная бронза. После того, как металл остывал, глиняную форму разбивали, а получившуюся отливку обрабатывали напильниками, шлифовали и полировали до блеска. Таким же образом изготавливали бронзовые дароносицы, умывальники, ступки для пряностей, и даже оригинальные пустотелые сосуды акваманилы – часто имевшие вид всадников, фантастических животных и птиц. В них держали воду, чтобы поливать на руки гостям за обеденным столом. Слив находился в голове животного, а отверстие для заливания воды устраивали на спине. Ручка дугой перекидывалась над его спиной и представляла обычно его хвост. А еще из бронзы делали дверные ручки, и молотки, часто представлявшие собой настоящие произведения искусства.

Литейщик олова

Литейщик олова, брат Вольфрад. Литейщик сидит на табурете и с помощью ковша заливает расплавленное олово в форму, лежащую у него на коленях, в которой отливается половина высокого кувшина. На заднем плане – готовая оловянная посуда, горшок, кувшин и миски, поставленные друг на друга на приставном столике, а на полу емкость с расплавленным оловом. 1428 год.

Еще одной профессией трудолюбивого Средневековья, связанная с огнем и металлом, была профессия литейщика олова. Олово – прекрасный поделочный легкоплавкий металл, легко поддающийся обработке, стойкий к сырости и большинству кислот, к тому же оно безвредно в соединении с продуктами питания. Его использовали в сплавах с медью, получая бронзу, но применяли и в чистом виде. И что только из него не отливали… Средневековые хозяйства горожан, да и крестьян тоже, были в изобилии снабжены оловянной посудой. Из олова делали гробы (!), трубы для трубопровода, купели, пивные кружки, и даже украшения – образки с изображением святого. Причем такие образки не гнушался носить на своей шляпе даже король Франции Людовик ХI, который был весьма прижимист и ценил такие украшения за их дешевизну!

Европейские производители рассылали олово в разных видах по всему миру. О качестве товара покупатель мог судить по так называемому оловянному перу. Ложечкой зачерпывали немного расплавленной массы и выливали на железную плиту. Получалась плоская полоса металла от 10 до 60 см в длину. В ней оттискивался герб города, которому принадлежали рудники, а иногда изображение его святого. С XIII века существуют документальные сведения о гильдиях оловянщиков, которые должны были стоять на страже прав своих членов и наблюдать, чтобы они честно выполняли свои обязанности. В зависимости от количества и положения ремесленников в общине оловянщики или образовывали самостоятельный цех, или объединялись в общую гильдию с представителями возможно более близкой отрасли. В 1285 году мы впервые встречаем упоминание о гильдии в Нюрнберге, в 1360 году появился первый полный цеховой устав оловянщиков из Любека, а в 1371 – устав пражской гильдии.

В XIV веке научились отливать изделия из олова в формах из латуни, как это, например, и показано на иллюстрации в «Книге двенадцати братьев». Уже сама заливка металла в форму требовала от мастера большого опыта, поскольку как слишком высокая, так и слишком низкая степень нагрева олова сказывалась на качестве отливки. Выбитая из формы оловянная отливка соединялась пайкой со своей второй половиной, после чего обрабатывалась оловянщиком или на токарном станке либо вручную. Если изделие состояло из многих деталей, то они тоже соединялись при помощи пайки тем же оловом, то есть очень прочно, после чего готовое изделие подвергалось полировки, а также гравировке и чеканке. В эпоху Ренессанса оловянные изделия стали обрабатывать с помощью пуансона, набивая на них, таким образом, узоры.