Текст книги "Безопасность и экологичность проекта"

3.5. Вибрация

Перечислите причины, источники вибрации на рабочем месте, типы машин, приведите вибрационные характеристики оборудования (по паспортам или справочникам), охарактеризуйте вероятность проявления различных патологий, включая профессиональное заболевание – вибрационную болезнь.

Укажите способ передачи вибрации на человека (общая, локальная), направление действия, временную характеристику (постоянная, непостоянная) и категорию вибрации по санитарным нормам.

Пример. Машина типа 1 – машина, которая в процессе работы может передавать вибрацию непосредственно на тело человека (например, экскаватор); машина типа 2 – машина, которая в процессе нормального функционирования не находится в контакте с телом человека, но может передавать на него вибрацию через механическую связь и/или связь других видов (например, вентилятор и т. п.).

Укажите допустимые уровни вибрации на рабочих местах, вибрационной нагрузки на человека-оператора.

Основным средством обеспечения вибрационной безопасности является создание условий работы, при которых вибрация, воздействующая на человека, не превышает некоторых установленных пределов (гигиенических нормативов).

Вибрация, создаваемая машинами, механизированным инструментом и оборудованием, способна привести как к нарушениям в работе и выходу из строя самих машин, так и служить причиной повреждения других технических и строительных объектов. Это может повлечь за собой возникновение аварийных ситуаций.

В паспорте, техническом описании, инструкциях или других сопроводительных документах на технологическое оборудование и ручной инструмент, являющиеся источниками локальной вибрации, указывают:

• назначение и область применения;

• наличие конструктивных решений, исключающих или ограничивающих неблагоприятное влияние вибрации, шума и др.;

• вибрационные характеристики (средние квадратические значения виброскорости или виброускорения или их логарифмические величины в октавных полосах частот, а также их корректированные значения или уровни), приведенные для всех номинальных режимов работы инструмента и измеренные в трех направлениях ортогональной системы осей координат в точках соприкосновения с руками оператора (например, корпус инструмента, правая и левая рукоятки, вставной инструмент и др.), точки измерения должны быть указаны на чертеже;

• шумовые характеристики (уровни звуковой мощности в октавных полосах частот в диапазоне 31,5–8 000 Гц и ее корректированные уровни, дБА, а также уровни звука в дБА);

• массу ручного инструмента;

• вес ручного инструмента и его частей, приходящийся на руки работающего при различных технологических операциях (при разной ориентации ручного инструмента в пространстве);

• силу нажатия, прикладываемую руками работающего и необходимую для работы ручной машины в установленном паспортом режиме (минимальная);

• коэффициент теплопроводности материалов, используемых для покрытия поверхности вибрирующего оборудования, в местах контакта с руками работающего;

• требования к использованию конструкций, обеспечивающих поддержание (подвешивание) ручных инструментов массой более 5 кг;

• сопутствующие вредные производственные факторы, источником которых является данный ручной инструмент и технологическое оборудование;

• меры, обеспечивающие безопасные условия труда (использование спецодежды, спецобуви и других СИЗ, режимы труда, необходимость подогрева рукояток у ручных механизированных инструментов и др.);

• типовые режимы испытаний, способы и средства их воспроизведения, методы и средства контроля, контрольные точки для проведения измерений, правила приемки, объем выборки, периодичность испытаний для ручного инструмента.

Согласно ГОСТ 26568 и ГОСТ 12.1.012–2004 перечислите средства коллективной и индивидуальной защиты, обеспечивающие вибрационную безопасность труда.

Снижение уровней вибрации, передающейся на руки работающих, осуществляют:

• в источнике образования колебаний конструктивными и технологическими мерами за счет разработки и внедрения новых машин и оборудования с улучшенными вибрационными характеристиками;

• при модернизации выпускаемого оборудования путем изменения кинематической схемы;

• уравновешиванием масс;

• изменением массы жесткости;

• уменьшением технологических допусков при изготовлении и сборке оборудования;

• применением материалов с большим внутренним трением;

• по пути распространения механических колебаний средствами вибропоглощения за счет применения пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок и др.

Гигиенические требования к силовым характеристикам технологического оборудования и ручного инструмента, являющихся источниками локальной вибрации, определяются:

• массой ручного инструмента в сборе (включая массу вставного инструмента, присоединяемых рукояток, шлангов и т. п.), которая не должна превышать для инструментов общего назначения, используемых для работы при различной ориентации в пространстве, 5 кг и для инструментов специального назначения, используемых при выполнении работ вертикально вниз и горизонтально, 10 кг;

• весом ручного инструмента или его частей (не должен превышать 10 кг). В случае превышения указанных норм используйте поддерживающие устройства;

• усилием нажатия, которое не должно превышать для одноручной машины 100 Н, для двуручной – 150 Н. Для сверл и некоторых других инструментов допускается увеличение необходимой силы нажатия, но не более 300 Н. При этом время непрерывной работы с инструментом и общее время работы в течение смены должно быть ограничено и установлены обязательные перерывы между приложением силы;

• усилием нажатия пусковых устройств, которое не должно превышать 10 Н;

• усилием обхвата или удержания, прикладываемого при работе к инструменту. Рекомендуемые максимальные величины усилий обхвата: 40 Н для правой и 20 Н для левой руки.

Гигиенические требования к температуре рукояток и их поверхности определяются температурой поверхности рукояток ручных инструментов: она должна находиться в пределах от 21,5 до 40,0 °С. Оптимальный диапазон температур – от 25 до 32 °С.

Рукоятки и другие места контакта рук оператора с ручным инструментом должны иметь покрытие с коэффициентом теплопередачи не более 5Ч10 Вт/(м² · К) или должны быть целиком изготовлены из материала с коэффициентом теплопроводности не более 0,5 Вт/(м · К). Поверхность рукояток должна иметь шероховатость от 0,5 до 2 мм.

Ручные инструменты должны проектироваться для удержания их при работе только руками. Не допускается проектирование инструментов, работа с которыми требует приложения усилий нажатия другими частями тела (грудь, плечо, бедро и т. д.) или прикрепление их к телу оператора.

В конструкции ручных инструментов, требующих приложения силы нажатия, превышающей допустимые значения, предусмотрите устройства для создания дополнительной механизированной силы нажатия. Рукоятки инструментов, органов управления, приспособления для удержания обрабатываемых на стационарных станках деталей и т. п. должны иметь форму, удобную для обхвата их рукой при работе. При этом для равномерного распределения силовой нагрузки площадь контакта рукоятки с ладонной поверхностью по отпечатку должна быть не менее 50 %. Оптимальный диаметр для рукояток из твердого материала 35 мм, а из эластичного 40 мм. Допустимые отклонения составляют не более 5 мм. Рукоятки ручных инструментов, державок и т. п. изготавливают из виброизолирующих материалов либо снабжают виброгасящими насадками.

В конструкциях пневматических ручных инструментов предусмотрите выхлоп сжатого воздуха в сторону от зоны дыхания и рук работающего.

Для уменьшения статических и динамических нагрузок используйте кантователи, тельферы. В целях сокращения времени контакта с вибрацией и удобства манипулирования ручным инструментом вывешивайте его на тросах или используйте другие устройства (поддержки, подставки, балансиры, штанги).

При выборе ручного механизированного инструмента предпочтение (при прочих равных условиях) отдайте инструментам, имеющим более высокие скорости резания (что снижает величину усилия и время воздействия вибрации) и обеспечивающим выполнение данной технологической операции при минимальном вибросиловом воздействии. При использовании ручных инструментов ударного действия предусмотрите защиту левой руки оператора с помощью виброзащитных муфт.

В сопроводительных документах (паспорт, техническое описание, инструкции) на технологические процессы и оборудование, агрегаты, машины, являющиеся источниками общей вибрации, указывают следующие гигиенически значимые параметры:

• наличие конструктивных решений, исключающих или ограничивающих генерирование общей вибрации;

• вибрационные характеристики (средние квадратические значения виброскорости или виброускорения или их логарифмические величины, измеряемые в октавных полосах частот в нормируемом диапазоне от 0,8 до 80,0 Гц, а также их корректированные значения или уровни) для различных режимов работы;

• шумовые характеристики (уровни звуковой мощности в октавных полосах частот в диапазоне 31,5–8 000 Гц и ее корректированные уровни, дБА, а также уровни звука в дБА);

• возможные сопутствующие неблагоприятные производственные факторы;

• меры по обеспечению безопасных условий труда.

Снижение вредного воздействия общей вибрации на работающих осуществляется за счет:

• уменьшения вибрации в источнике образования конструктивными и технологическими методами при разработке новых и модернизации существующих машин, оборудования;

• уменьшения вибрации на пути распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения, например, применением специальных сидений, площадок с пассивной пружинной изоляцией, резиновых, поролоновых и других виброгасящих настилов, мастик и т. д., применением дистанционного или автоматического управления;

• конструирования и изготовления оборудования, создающего вибрацию, в комплекте с виброизоляторами;

• использования машин и оборудования в соответствии с их назначением, предусмотренным нормативно-технической документацией;

• исключения контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или рабочей зоны (установка ограждений, сигнализации, блокировки, предупреждающих надписей);

• запрещения пребывания рабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время его работы;

• своевременного планового и предупредительного ремонта машин и оборудования (с балансировкой движущихся частей), проверкой крепления агрегатов к полу, фундаменту, строительным конструкциям с последующим контролем вибрационных характеристик;

• своевременного ремонта профиля путей, поверхностей для перемещения машин, поддерживающих конструкций;

• установки стационарного оборудования на отдельные фундаменты и поддерживающие конструкции зданий и сооружений.

Пример. Вибрационная защита – это совокупность средств и методов уменьшения производственной вибрации, воспринимаемой защищаемым объектом. Под уменьшением вибрации понимается снижение значений каких-либо определенных параметров, характеризующих вибрацию как по отношению к источнику колебаний, так и на пути их распространения.

Снижение интенсивности колебаний объекта достигают:

• уменьшением уровней механических воздействий, возбуждаемых источником; такой способ виброзащиты называют снижением виброактивности источника;

• изменением конструкции объекта, при котором заданные механические воздействия будут вызывать менее интенсивные колебания объекта или его отдельных частей; этот метод называют внутренней виброзащитой объекта. Например, для рассеяния энергии колебаний по ограждающим поверхностям используют листовые и мастичные вибродемпфирующие материалы «Агат», антивибрит-2, антивибрит-3, ВМЛ-25, № 579 и др. К вибрирующей поверхности их приклеивают с помощью клея ЭПК-519 или 88Н. Общая толщина слоя мастики составляет 2–3 толщины демпфируемой поверхности, площадь покрытия – не менее 60 % поверхности;

• присоединением к объекту дополнительной механической системы, изменяющей характер его колебаний. Такую систему называют динамическим гасителем колебаний, а метод виброзащиты, основанный на ее применении, – динамическим гашением колебаний. Динамические виброгасители представляют собой дополнительную колебательную систему, закрепляемую на объекте и настроенную таким образом, что в каждый момент времени возбуждаются колебания, находящиеся в противофазе с колебаниями объекта;

• установкой между объектом защиты и источником колебаний дополнительной системы, защищающей объект от механических воздействий; этот метод виброзащиты называют виброизоляцией, а устройства, устанавливаемые между объектом и источником, – виброизоляторами. Пружинные виброизоляторы рекомендуются для объектов с частотой вращения менее 1 200 мин^–1, а резиновые (эластомерные) – с частотой вращения более 1 200 мин^–1.

Перечислите спецодежду, спецобувь, другие СИЗ от вибрации и лечебно-профилактические мероприятия для рабочих виброопасных профессий (табл. 20).

3.6. Электромагнитные поля и излучения

Перечислите источники электромагнитных полей и излучений на рабочем месте, приведите их характеристики – частоту, мощность, направленность (по паспортам оборудования или справочникам), укажите вероятность проявления различных патологий вплоть до профессиональных заболеваний.

Укажите предельно допустимые уровни (ПДУ) электромагнитных полей и излучений в рабочей зоне, методы и средства коллективной и индивидуальной защиты.

При организации технологических процессов защита персонала от воздействия электромагнитных полей и излучений достигается путем проведения комплекса организационных, инженерно-технических мероприятий, а также использования СИЗ:

• при работах с источниками постоянных магнитных полей ограничение неблагоприятного влияния фактора – путем применения манипуляторов, захватов из немагнитных материалов, автоматизации и механизации производственных процессов, организации хранения и переноски магнитов и намагниченных изделий в специальной таре из немагнитных материалов или «ярмах»;

• при контактно-сварочных работах – путем использования безындукционных кабелей, экранирования элементов оборудования, являющихся источниками излучений, дистанционного управления, автоматизации и роботизации технологических процессов.

Таблица 20

Схема диспансеризации рабочих виброопасных профессий

3.7. Лазерное, ультрафиолетовое, ионизирующие излучения

Перечислите источники излучений на рабочем месте, приведите их характеристики, укажите виды ионизирующих излучений, охарактеризуйте вероятность проявления различных патологий вплоть до профессиональных заболеваний.

Приведите обоснование класса опасности лазера и расчет лазерно-опасной зоны.

Укажите ПДУ лазерного излучения. Перечислите методы и средства коллективной и индивидуальной защиты.

Перечислите источники ультрафиолетового излучения (УФ-излучения) на рабочем месте (электрическая дуга, расплавленный металл, люминесцентные источники, дефектоскопы, ультрафиолетовые бактерицидные установки и др.), приведите их характеристики, укажите участки спектра, вероятность проявления различных патологий вплоть до профессиональных заболеваний.

Пример. Ультрафиолетовые бактерицидные установки используют в помещениях с повышенным риском распространения возбудителей инфекций вследствие возможного микробного загрязнения воздушной среды и поверхностей в производственных и общественных учреждениях. Перечень помещений, которые должны быть оборудованы ультрафиолетовыми бактерицидными установками, определяется отраслевой нормативно-технической документацией, согласованной с региональными органами Роспотребнадзора.

Технические средства, обеспечивающие обеззараживание ультрафиолетовым бактерицидным излучением воздуха и поверхностей в помещениях, включают в себя: источники ультрафиолетового бактерицидного излучения (бактерицидные лампы), в излучении которых имеется спектральный диапазон с длинами волн 205–315 нм (остальная область спектра излучения играет второстепенную роль); облучатели, перераспределяющие поток излучения в окружающее пространство в заданном направлении;

бактерицидные установки, представляющие собой группу облучателей, установленных в помещении, для обеспечения заданного уровня снижения микробного загрязнения.

Санитарно-гигиенические требования к помещениям:

• помещение должно быть либо оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, либо иметь условия для интенсивного проветривания через оконные проемы, обеспечивающие однократный воздухообмен за время не более 15 мин;

• высота помещения должна быть не менее 3 м;

• помещения (табл. 21) разделяют на два типа: первые – это помещения, в которых обеззараживание осуществляется в присутствии людей, и вторые – в их отсутствии.

Таблица 21

Помещения, подлежащие оборудованию бактерицидными облучателями

Перечислите источники ионизирующих излучений (ИИИ) на рабочем месте, приведите их характеристики, укажите вероятность проявления различных патологий вплоть до профессиональных заболеваний.

Обоснуйте класс работ с источниками ионизирующих излучений, укажите категорию персонала с точки зрения облучаемых лиц, а также мощность максимальной потенциальной эффективной дозы; мощность максимальной потенциальной эквивалентной дозы в хрусталике глаза, коже, кистях и стопах; допустимую мощность годовой потенциальной дозы.

Пример. Методы и объемы неразрушающего контроля определяются проектом и в зависимости от назначения и диаметра трубопровода, проектного давления транспортируемой по нему среды, а также от категории трубопровода и/или его участков (табл. 22).

Перечислите методы и средства коллективной и индивидуальной защиты, а также регламент безопасного выполнения работ.

Техника радиационной защиты персонала, позволяющая обеспечить снижение доз облучения, основана на применении законов распространения радиоактивных веществ в различных средах и на характеристике взаимодействия ионизирующих излучений с веществом:

• доза внешнего облучения пропорциональна интенсивности излучения (мощности дозы) и времени его воздействия;

• при экранировании ИИИ интенсивность излучения убывает по экспоненциальному закону в зависимости от толщины экранов, удельной массы материалов, из которых изготовлены экраны;

• интенсивность излучения от точечного источника (для точечного источника его размеры в 10 раз менее расстояния до точки измерения) пропорциональна количеству квантов или частиц, испускаемых им в единицу времени, и обратно пропорциональна квадрату расстояния от источника до точки излучения.

Таблица 22

Методы и объемы неразрушающего контроля в зависимости от назначения и диаметра трубопровода

Снижение внутреннего облучения персонала путем ограничения поступления радиоактивных веществ в организм человека достигается применением следующих мер защиты:

• герметизацией производственного оборудования с целью изоляции процессов, которые могут явиться источниками поступления радиоактивных веществ в окружающую среду;

• использованием защитных экранов, специальных защитных материалов, спецодежды, спецобуви и других СИЗ;

• санитарной обработкой работников, выполнением ими правил личной гигиены;

• предотвращением распространения радиоактивных загрязнений на поверхности технических изделий, спецодежды, спец-обуви и других СИЗ или их очисткой.

Основными принципами радиационной защиты являются защита временем, расстоянием, экранированием, ограничением поступления радионуклидов в организм человека.

Пример. Защита временем основана на сокращении времени работы t, ч, с источниками ИИ в течение рабочей недели, что позволяет уменьшить дозы облучения персонала:

где r – расстояние от ИИИ до работника, м; m – активность источника, мг · экв радия.

Этот принцип особенно часто применяют при работе персонала с малыми активностями.

Пример. В лаборатории неразрушающего контроля производятся работы с источником активностью m = 120 мг · экв радия на расстоянии r = 0,5 м от него.

Рассчитать допустимое время пребывания дефектоскописта в течение рабочей недели.

Решение. Допустимое время пребывания дефектоскописта в течение рабочей недели составляет:

Защита расстоянием – это простой и достаточно надежный способ защиты, связанный со способностью излучения терять свою энергию при взаимодействии с веществом: чем больше расстояние, м, от источника ИИ, тем больше процессов взаимодействия излучения с атомами и молекулами, что в итоге приводит к уменьшению дозы облучения персонала:

Пример. Дефектоскопист в течение 36 ч в неделю работает с радием активностью m = 10.

Рассчитать допустимое расстояние, на котором можно работать в течение рабочей недели, равной 36 ч.

Решение. Допустимое расстояние, на котором можно работать 36 ч в рабочую неделю,

Граница зоны (табл. 23), в пределах которой уровень радиации более 0,3 мбэр/ч, должна быть ограждена, обозначена знаками радиационной опасности и предупреждающими надписями, хорошо видимыми на расстоянии не менее 3 м.

Таблица 23

Безопасные расстояния при гамма-дефектоскопии

Экранирование источников ИИ – это размещение источника ИИ в ампулах, контейнерах и других герметизирующих устройствах является наиболее эффективным способом защиты. Кратность ослабления К интенсивности излучений определяют по формуле

где P₀ – мощность дозы на рабочем месте, мкР/с; P_х – предельно допустимая мощность дозы на рабочем месте, мкР/с.

Толщину экрана определяют по необходимой кратности ослабления излучений, пользуясь номограммами, полученными на основании экспериментальных исследований. Так, лучшими для защиты по кратности ослабления при наименьшей толщине экрана являются свинец и сталь, однако из-за их высокой стоимости применяют экраны из просвинцованного стекла, бетона, железобетона, кирпича, алюминия, чугуна, воздуха и воды. В этом случае эквивалентная толщина экранов многократно превзойдет ту, которая могла бы обеспечить нужную кратность ослабления с помощью свинца и стали. Пересчет защиты при одной и той же кратности ослабления производят по следующей формуле:

где d_и, ρ_и – соответственно толщина и плотность имеющегося защитного материала; d_н, ρ_н – соответственно толщина и плотность необходимого защитного материала (плотность некоторых материалов приводим далее: алюминия – 2,7; бетона – 2,1–2,7; воды – 1; воздуха – 0,00129; железа – 7,89; кирпича – 1,4–1,9; свинца – 11,34; чугуна – 7,2 г/см³).

Пример. Толщина защиты из бетона с плотностью ρ_и = 2,3 г/см³ составляет d_и = 100 мм.

Рассчитать толщину защиты из бетона с ρ_н = 2,5 г/см³.

Решение. Необходимая толщина экрана

При устройстве эффективных экранов исходят из соображений технологии производства и возможных экономических затрат (стоимости экранов из тех или иных материалов). Экраны используют для оборудования и строительных конструкций с целью защиты:

• помещений, в которых находится персонал;

• рабочего места;

• прилегающей территории (например, при транспортировании источников ИИ, проведении дефектоскопических работ на открытых производственных площадках и др.).

Защитные экраны являются одной из составляющих СИЗ (например, смотровое стекло изолирующего костюма).

Защиту ограничением поступления радионуклидов в организм человека обеспечивают с помощью средств коллективной защиты, которые в зависимости от их назначения подразделяют на средства защиты:

• от внешнего облучения;

• внутреннего облучения;

• комбинированного (внешнего и внутреннего) облучения;

• общего применения.

При всех работах с радиоактивными веществами и ИИ размещают знак радиационной опасности, указывают мощность дозы излучения при расстоянии 1 м и вплотную, уровни радиоактивного загрязнения.

Пример. Для контроля качества сварных швов магистрального трубопровода применяют гамма-дефектоскоп ГУП-Сs-2-1. Дефектоскопист вместе с прибором размещается на специальном устройстве внутри трубопровода. Наибольшему облучению дефектоскопист подвергается в области таза (гонады).

Определить количество сварных швов за смену n, допустимых по нормам радиационной безопасности для дефектоскописта при следующих исходных данных:

• доза облучения, полученная дефектоскопистом при подготовке к просвечиванию и при просвечивании, D_пр = 0,36 мР;

• доза облучения, полученная дефектоскопистом при транспортировании его к следующему сварному шву, D_тр = 0,01 мР;

• доза облучения, полученная дефектоскопистом при выполнении работы по транспортированию дефектоскопа к трубопроводу и установке его, D_уст = 2,05 мР.

Решение. Допустимая доза облучения дефектоскописта при шестидневной рабочей неделе D = 17 мбэр/смену.

Выразим допустимую дозу облучения дефектоскописта с учетом исходных данных:

где цифра 2 означает, что работы по транспортированию дефектоскопа к трубопроводу и установке его, а также при транспортировании дефектоскописта к следующему сварному шву проводятся дважды;

Цветовое решение интерьеров и окраску оборудования примите в соответствии с СН 181–70, опознавательную окраску трубопроводов – по ГОСТ 14202, типы полов – по СНиП 2.03-13–88.

Используя все данные о вредных производственных факторах и условиях труда на рабочем месте, рассчитайте доплаты к заработной плате или повышенные тарифные ставки, продолжительность сокращенной рабочей недели, дополнительного ежегодного оплачиваемого отпуска.

Пример. Повышенные тарифные ставки зависят от количества баллов по каждому вредному производственному фактору. При этом для оценки влияния фактора на состояние условий труда учитывают продолжительность его действия в течение смены. Баллы, установленные по степеням вредности факторов и тяжести работ, корректируют по формуле

где X_ст – степень вредности фактора или тяжести работ, установленная по показателям гигиенической классификации труда, которая указывается в карте условий труда; T – отношение времени действия данного фактора к продолжительности рабочей смены. Если время действия этого фактора составляет более 90 % рабочей смены, то T = 1.

Размеры доплат в зависимости от фактического состояния условий труда устанавливает работодатель по согласованию с профсоюзным комитетом по шкале, приведенной в табл. 24.

Таблица 24

Размеры доплат к тарифной ставке (окладу)

Пример. В результате рационализации рабочих мест условия труда на участке улучшились. Однако на отдельных рабочих местах содержание аэрозоля (вредные вещества III класса опасности) все еще превышает ПДК до пяти раз. Не удалось также снизить до установленных норм производственный шум, и он превышает ПДУ до 15 дБА. Температура воздуха на этих рабочих местах сохраняется на уровне 27 єC. В условиях повышенного содержания аэрозоля и повышенной температуры воздуха рабочие находятся 460 мин, или 96 % смены (остальные 4 % рабочего времени отдыхают в комнате отдыха с нормальным микроклиматом); в условиях повышенного уровня шума рабочие находятся 360 мин, или 75 % продолжительности смены (остальное время установки, генерирующие шум, не работают).

Рассчитать размер доплат за вредные условия труда, обосновать продолжительность сокращенной рабочей недели и дополнительного ежегодного оплачиваемого отпуска.

Решение. Устанавливаем баллы, соответствующие вредным факторам, согласно гигиенической классификации труда: по аэрозолю 2 балла; по шуму 2 балла; по микроклимату 1 балл.

Определяем фактическое состояние условий труда на рабочих местах по вредным факторам с учетом гигиенической классификации труда и времени работы в указанных выше условиях в течение рабочей смены (480 мин):

Х_факт (аэрозоль) = 2 балла · (460 мин/480 мин) ≈ 2 балла;

Х_факт (шум) = 2 балла · (360 мин/480 мин) = 1,5 балла;

Х_факт (микроклимат) = 1 балл · (460 мин/480 мин) ≈ 1 балл.

Условия труда для определения конкретных размеров доплат оцениваем по сумме значений X_факт:

По шкале (табл. 24) размер доплаты составит 12 % тарифной ставки, продолжительность сокращенной рабочей недели – не более 33 ч, дополнительного ежегодного оплачиваемого отпуска – 9 календарных дней.