Текст книги "Инновационное управление производственными программами и проектами в НГХК"

4.5 Программное обеспечение управления проектами

Одним из необходимых инструментов проектного управления является программный продукт, без которого невозможно осуществлять полноценное планирование и оперативные расчеты.

В настоящее время на рынке программных продуктов, ориентированных на отдельные задачи управления проектами, наблюдается достаточно большая конкуренция. Предлагаемые продукты обладают как сильными, так и слабыми сторонами, предлагая пользователю альтернативы, для удовлетворения имеющихся потребностей. В данном пособии рассмотрены наиболее известные на российском рынке программные продукты, ориентированные на различные функциональные области управления проектами. Пособие позволит ознакомиться с наиболее популярными программными продуктами.

В общем виде можно выделить три уровня, на которых происходит управление проектами:

– руководители – высшее руководство (стратегический уровень), на уровне которого происходит определение целей и задач предприятия, принимается решение о финансировании, оценивается приоритетность проектов;

– функциональные менеджеры, профессионалы, занимающиеся планированием и контролем проектов;

– операционный уровень – менеджеры проектов, ответственные на местах.

Естественно, при выборе программного продукта нужно исходить из требований всех уровней управленческой иерархии.

При внедрении программных продуктов для управления проектами возникает проблема преодоления сопротивления работников переменам и проблема выбора подходящих программных средств. Имеющиеся на рынке программные пакеты можно разделить на:

– профессиональные системы планирования;

– системы планирования среднего класса;

– системы быстрого планирования;

– органайзеры (планировщики).

Мощные системы позволяют планировать до нескольких десятков тысяч задач, поддерживать несколько уровней детализации, использовать сложные методы оптимизации задач проекта и распределять различные виды ресурсов. Как правило, эти системы требуют значительных ресурсов ЭВМ и реализованы на машинах IBM,VAX, SUN.

Примерами мощных систем могут служить Artemis Project, Primavera Project Planner фирмы Primavera Systems, Open Plan фирмы Welcom Software, Project Manager Workbench фирмы Applied Business TechnologyCorporation.

Системы среднего класса предназначены для управления средними проектами, позволяющими планировать и управлять выполнением около 10000 задач. Наиболее распространенными программными продуктами данного класса являются Time Line фирмы Symantec и Microsoft Project фирмы Microsoft. Эти системы ориентированы на использование непосредственно руководителями проекта.

Системы быстрого планирования проектов предназначены для менеджеров небольших организаций в бизнесе или разработке – уровень начальника группы или отдела. Часто они являются упрощенными версиями рассмотренных выше систем, например On Taget фирмы Symantec, реализующими планирование только с использованием диаграмм Гантта.

При оценке мощности системы для управления проектами обычно оцениваются следующие основные функциональные возможности:

1. Средства описания комплекса работ проекта, связей между работами и их временных характеристик:

– поддержка календаря проекта (максимальный размер календаря, наиболее поздняя дата, максимальное количество праздников в одном календаре, возможность задавать рабочие дни недели и различные рабочие дни для различных недель, возможность задавать обычные рабочие часы);

– Ограничения, накладываемые на работы проекта (типы работ (Как можно раньше, Как можно позже, работы с фиксированной датой начала/окончания), возможность планирования выполнения работ по индивидуальным календарям);

– Возможности назначения временных характеристик (максимальная длительность отдельной задачи, максимальная длительность проекта, единицы времени, доступные в системе, задачи-вехи, вычисляемые резервы времени (полный, свободный), возможность системы автоматически присваивать длительность отдельным задачам, возможность привязки длительностей задач к объему назначенных ресурсов);

– Связи между задачами (максимальное количество предшествующих и последующих задач, допустимые типы связей, допустимые типы задержек/перекрытий);

– Максимально допустимое количество задач в проекте, длина имени задачи, возможности кодирования, возможность автоматического пересчета, многоуровневое представление проекта.

2. Средства поддержки информации о ресурсах и затратах по проекту и назначения ресурсов и затрат отдельным работам проекта.

– Информация о ресурсах (максимальное количество ресурсов на проект, возможность описания различных типов ресурсов (складируемые и нескладируемые, статьи затрат, номенклатура материалов), поддержка ресурсов с фиксированной стоимостью и ресурсов, стоимость которых зависит от длительности их использования, поддержка информации о требуемых и доступных объемах ресурса, возможность задания нормального и максимального объемов ресурса, возможность задания переменного объема ресурса, возможность задания индивидуальных календарей ресурсов);

– Назначение ресурсов задачам (максимальное количество ресурсов на задачу, возможность задания частичного использования ресурсов, возможность задания задержек при использовании ресурса);

– Календарное планирование при ограниченных ресурсах (выделение перегруженных ресурсов и использующих их задач, разрешение ресурсных конфликтов, автоматическое/командное выравнивание ресурсов, выбор ресурсов для выравнивания, выравнивание с учетом приоритетов задач, выравнивание с учетом ограничений по времени или с учетом ограничения на ресурс, оптимальность полученных планов).

3. Средства контроля ходом выполнения проекта.

– Средства отслеживания состояния задач проекта (фиксация плана расписания проекта, средства поддержки фактических показателей состояния задач (процент завершения));

– Средства контроля над фактическим использованием ресурсов (бюджетное количество и стоимость ресурса, фактическое количество и стоимость ресурса, количество и стоимость ресурсов, требуемых для завершения работы);

– Средства стоимостного анализа состояния проекта и анализа на основе выполненных объемов работ.

4. Удобные графические средства представления структуры проекта (диаграмма Ганга, сетевая диаграмма, иерархическая диаграмма проекта), а также средства создания различных отчетов по проекту.

– Диаграмма Гантта (отображение критического пути, расчетных и фактических дат начала и окончания работ, резервов работ, возможность изменения временной шкалы, отображение текущей даты, отображение составных задач, отображение дополнительной информации);

– PERT диаграмма (отображение критического пути, расчетных и фактических дат начала и окончания работ, длительности, резервов работ, отображение многоуровневости детализации задач, возможность задания различных типов сетевой диаграммы, ручное и автоматическое размещение работ и связей, определение дополнительной информации);

– Средства создания отчетов (отчеты по состоянию выполнения расписания, отчеты по ресурсам и по назначению ресурсов, профили загрузки ресурсов, отчеты по затратам (могут включать стоимость отдельных задач, детализацию стоимости задач по ресурсам, стоимость ресурса по задачам, запланированную и фактическую стоимость), отчеты по денежным потокам, отчеты для анализа фактического состояния выполнения задач проекта и сравнения с запланированным);

Кроме того, следующие дополнительные возможности должны быть рассмотрены при выборе пакета планирования:

– Сортировка данных (максимальное количество критериев, сортировка по кодам задач и датам);

– Критерии отбора данных (исключающий и выделяющий отбор);

– Возможности печати (типы принтеров, плоттеры, многостраничный отчет);

– Средства обмена данными (поддержка технологии клиент/сервер, стандартов SQL и ODBC, интеграция с ресурсами Web , импорт/экспорт ( ASCII, dBase , Lotus , другие системы для управления проектами);

– Работа в сети;

– Работа с несколькими проектами (многопроектное планирование, объединение проектов, связь проектов, максимальное количество связанных проектов, совместное ресурсное планирование).

Важными для пользователя являются простота изучения и использования системы, а также качество дополнительной консультационной поддержки данной системы на рынке.

В настоящее время на рынке программного обеспечения представлено большое количество продуктов, предназначенных для частичной или комплексной автоматизации процессного управления проектами. В таблице 4.6 приведена характеристика наиболее часто используемых программ.

Таблица 4.6

Таким образом, грамотно внедренный программный продукт дает возможность специалистам предприятия:

– структурировать, описывать состав и характеристики работ, ресурсов, доходов и расходов проекта;

– рассчитывать расписание исполнения работ проекта с учетом всех имеющихся ограничений;

– определить критические операции и резервы времени для исполнения других операций проекта;

– рассчитывать бюджет проекта и распределять запланированные затраты во времени;

– рассчитывать распределения во времени потребности проекта в основных материалах и оборудовании;

– определять оптимальный состав ресурсов проекта и распределить во времени их плановую загрузку;

– анализировать риски и необходимые резервы для надежной реализации проекта;

– определить вероятность успешного исполнения директивных показателей;

– вести учет и анализ исполнения проекта;

– получать необходимую отчетность по проекту.

В целом, применение технологий проектного управления дает возможность предприятию перейти на новый уровень развития, когда любые проекты будут осуществляться в заданные сроки и в рамках бюджета.

Рассмотрим примеры внедрения программного обеспечения управления проектами на предприятиях НГХК.

Пример 1.

ОАО «Нижнекамскнефтехим» – динамично развивающееся, высокотехнологичное нефтехимическое предприятие Российской Федерации, входит в группу компаний «ТАИФ». Производственный комплекс компании включает в себя: 10 заводов основного производства, 6 центров (в т.ч. научно-технологический и проектноконструкторский), а также вспомогательные цеха и управления, расположенные на двух производственных площадках и обладающие централизованной транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой.

ОАО «Нижнекамскнефтехим» объявил об успешном завершении проекта анализа эффективности эксплуатации информационной системы SAP ERP и документирования всех процессов в SAP Solution Manager.

Основные задачи проекта:

– детализированный анализ эффективности использования SAPсистемы, выявление областей для оптимизации и развития бизнеспроцессов, улучшение системы управления;

– анализ информационной безопасности системы управления: сбоев, ошибок, ролей и полномочий пользователей;

– процессное документирование системы в целях внедрения платформы SAP Solution Manager в последней версии 7.1 с новой мощной функциональностью Solution Documentation Assistant.

По словам заместителя директора ДИТ по бизнес-процессам ОАО «Нижнекамскнефтехим» Минсалиха Назипов:. «Одной из ключевых целей проекта был сбор, обработка, анализ, систематизация и перенос в SAP Solution Manager информации обо всех бизнеспроцессах и операциях, хранящихся в системе управления SAP ERP, включая все наши собственные разработки за 10 лет. Совместными усилиями с этой задачей мы успешно справились в короткий срок и без особого напряжения. Перенос настроенных бизнес-процессов со всеми операциями с привязкой соответствующих транзакций вручную в Solution Manager при той степени занятости специалистов ЦЭК SAP ОАО «Нижнекамскнефтехим» текущими задачами мне не представляется возможным. Тем более это касается проведения детального и всестороннего анализа с последующей очисткой системы от устаревших и неактуальных на сегодняшний день объектов и программ. Мы здесь очень сильно выиграли как во времени, так и, самое главное, в качестве. Я думаю, что полный переход на управление SAP ERP с помощью современной платформы SAP Solution Manager даст дополнительный импульс развитию системы SAP в нашей компании».

Пример 2.

ИФ «Мехатрон» совместно с партнером IBIS Prof.Thome AG завершили проект по анализу и редокументированию SAP-системы в центральном офисе ОАО «Газпром нефть».

ОАО «Газпром нефть» – одна из крупнейших нефтегазовых компаний России. Направления деятельности: добыча нефти и газа, нефтегазовый промысловый сервис, нефтепереработка и маркетинг нефтепродуктов.

Основной целью проекта было проведение анализа и оценки качества использования SAP-системы и восстановление концептуального проекта с описанием всех используемых бизнес-процессов в SAP Solution Manager.

Основными задачами, поставленными перед проектом, стали: оценка эффективности использования SAP-системы, выявление областей для оптимизации и развития бизнес-процессов; процессное документирование системы на единой платформе SAP Solution Manager, содержащей полный набор инструментов для внедрения, эксплуатации, поддержки и мониторинга решений SAP.

Проект реализован в рекордно короткие сроки – 1,5 месяца, с привлечением ведущих западных экспертов компании IBIS Prof.Thome AG. В результате успешно проведенного проекта специалистам ОАО «Газпром нефть» был предоставлен пакет аналитических отчетов с оценкой эффективности эксплуатации SAP по всем рассматриваемым областям, а также рекомендации по оптимизации системы. Полученные результаты позволили руководству ИТдепартамента принять важные решения по дальнейшему развитию существующих и внедрению новых SAP-систем в ОАО «Газпром нефть»

4.6 Высокотехнологичные программы и проекты НГХК РФ

Развитие мировой нефтегазохимической отрасли носит цикличный характер и в последние годы характеризуется укрупнением производственных мощностей, смещением крупнотоннажных нефтегазохимических производств в регионы с дешевым сырьем, удобной логистикой и динамично растущим спросом, активной ролью государства в развитии отрасли в новых центрах нефтегазохимии.

Ключевыми факторами конкурентоспособности нефтегазохимических мощностей в мире являются низкий уровень цен на нефтегазохимическое сырье, удобная и дешевая логистика готовой продукции, а также низкий удельный уровень капитальных затрат при строительстве новых и расширении существующих мощностей.

Государственная поддержка в странах с динамично развивающейся нефтегазохимией реализуется по нескольким ключевым направлениям:

− развитие инфраструктуры в рамках нефтегазохимических кластеров;

− стимулирование внутреннего спроса и экспорта;

− участие в модернизации устаревших мощностей;

− оказание финансовой поддержки для отрасли в целом;

− реализация административных мер по упрощению бюрократических процедур.

В России для успешного развития нефтегазохимической отрасли необходимо решить одну из ключевых структурных проблем – устранить дефицит производственных мощностей для производства мономеров. С одной стороны, в России существует избыток нефтегазохимического сырья, который до 2030 года продолжит расти. С другой стороны, существует потенциал значительного увеличения спроса на нефтегазохимическую продукцию, сырьем для которой служит продукция пиролизов.

Таким образом, для эффективного развития нефтегазохимической отрасли необходимо выделить следующие принципы:

1. Эффективное использование сырья: поэтапное вовлечение увеличивающихся объемов сырья, использование уже существующего сырья в перспективе ближайших 5 лет, постепенное вовлечение новых источников, при условии развития внутреннего и международного рынков.

2. Развитие инфраструктуры: приоритет развития на базе существующей инфраструктуры для минимизации затрат для создания новых элементов инфраструктуры, реализация инфраструктурных проектов, формирование долгосрочной политики по установлению железнодорожных тарифов на транспортировку легкого углеводородного сырья с прозрачной системой тарифообразования.

3. Конкурентоспособное производство: оказание финансовой помощи со стороны государства в различных формах, целенаправленная административная поддержка государством развития кластеров путем обеспечения энергетической и коммунальной инфраструктурой, поддержка развития новейших технологий.

4. Развитие спроса: стимулирование внутреннего спроса на нефтегазохимическую продукцию за счет внедрения новых национальных и наднациональных стандартов в отраслях – потребителях, поддержка экспорта российской нефтегазохимической продукции на международном рынке для сохранения ее конкурентоспособности.

Указанные принципы развития нефтегазохимической отрасли наилучшим образом реализуются в рамках крупных производственных конгломератов – нефтегазохимических кластеров. В основе каждого из кластеров лежат крупные пиролизные мощности, вокруг которых создаются производства пластиков и каучуков, а также производства по изготовлению конечных изделий из продуктов нефтегазохимии.

Кластерный подход к развитию отрасли позволяет решить комплексно следующие основные задачи:

− кластеры создаются вблизи существующих источников нефтегазохимического сырья или имеют эффективные логистические каналы для его поставки;

− в основе кластеров лежат крупные конкурентоспособные производства мирового уровня;

− кластеры расположены в основных регионах сбыта готовой продукции или рядом с такими регионами, а также в регионах добычи сырья.

Исходя из расположения существующих мощностей, источников сырья и планов компаний по развитию действующих и строительству новых производств в настоящем Плане выделено 6 кластеров по географическому признаку.

Для каждого из шести нефтехимических кластеров был сформирован перечень ключевых инвестиционных проектов для развития нефтегазохимии, включающий крупные пиролизные проекты и проекты по переработке продуктов пиролиза в нефтегазохимическую продукцию. Для этого были рассчитаны показатели экономической эффективности – чистая приведенная стоимость (NPV) и внутренняя норма доходности (IRR).

Западно – Сибирский нефтегазохимический кластер, расположенный в Тюменской области, будет ориентирован на переработку местного сырья – ШФЛУ, нафты, этана и СУГов – из попутного газа нефтяных месторождений и нестабильного газового конденсата газоконденсатных месторождений Ханты – Мансийского и Ямало – Ненецкого автономных округов. Для эффективного снабжения кластера сырьем планируется расширение действующих и строительств новых газоперерабатывающих заводов в Тюменской области, а также строительство нового продуктопровода «Южный Балык – Тобольск», протяженностью более 400км.

В настоящее время компанией ОАО «СИБУРГ Холдинг» в Тобольске уже ведется строительство установки дегидрирования пропана и производства полипропилена мощностью 0,5 млн.тонн. запуск производства намечен на 2013 год.

В дальнейшем (после 2016 года) планируется создание пиролиза в Тобольске. Основной продукцией нового предприятия будет полиэтилен и полипропилен различных марок.

На данный момент прогнозируется значительный рост ресурсной базы легких углеводородов после 2015 года в основном за счет освоение новых регионов добычи нефти и газа.

В результате общие объемы мощностей по производству этилен– и пропиленпроизводных могут составить около 1,6 млн.тонн и 0,8 млн.тонн соответственно, а также будет получен следующий народнохозяйственный эффект:

− ежегодный вклад в ВВП может достичь более 130 млрд.руб;

− ежегодные бюджетные поступления могут составить более 10 млрд.руб;

− может быть создано более 9 тыс.новых рабочих мест.

Поволжский нефтегазохимический кластер на сегодняшний день является крупнейшим нефтегазохимическим комплексом в России и включает в себя производства в Татарстане, Башкирии, Нижегородской и Самарской областях. Развитию производства в этих регионах традиционно способствовала как синергия с существующими нефтеперерабатывающими заводами, так и близость к основным рынкам сбыта нефтегазохимической продукции – европейской части России и странам Европейского Союза.

В ближайшие годы планируется расширение существующих мощностей предприятий и строительство новых. Для сырьевого обеспечения проектов будет использована нафта с нефтеперерабатывающих заводов Татарстана и Башкирии.

Для бесперебойного обеспечения кластера нефтегазохимическим сырьем предпочтение отдается существующей железнодорожной инфраструктуре. Также в процессе проработки и уточнения конфигурации находится проект строительства продуктопровода «Западная Сибирь – Урал – Поволжье» (ОАО «ТАИФ»).

Среди основных проектов, намеченных к реализации до 2020 года:

Строительство нового производства поливинилхлорида (ПВХ) мощностью 330 тыс.тонн в год.

Расширение пиролизных мощностей на предприятии ОАО «Нижнекамскнефтехим» с увеличением выпуска этилена на 400 тыс.тонн в год (год запуска – 2013).

Строительство комплекса по производству олефинов и полиолефинов на предприятии ОАО «Нижнекамскнефтехим» (год запуска – 2019).

Расширение пиролизных мощностей на предприятии ОАО «Казаньоргсинтез» на 400 тыс.тонн по этилену и строительство нового производства полиэтилена мощностью 150 тыс.тонн в год (год запуска – 2020).

Таким образом, к 2020 году объемы производства этилен– и пропиленпроизводных в Поволжском нефтегазохимическом кластере могут быть увеличены почти на 2,9 и 1,2 млн.тонн в год соответственно. Также будет получен следующий народнохозяйственный эффект:

− ежегодный вклад в ВВП может составить более 240 млрд.руб;

− ежегодные бюджетные поступления могут составить около 15 млрд.руб.;

− может быть создано около 14 тыс.новых рабочих мест.

Каспийский нефтегазохимический кластер будет включать газохимический комплекс, который планируется разместить в Ставропольском крае. Комплекс будет ориентирован на переработку местного сырья – минерально – сырьевой базы Каспия. Нефтегазохимическое сырье будет поступать с газоперерабатывающего завода, перерабатывающего попутный газ нефтяных месторождений Каспийского шельфа. Поставки нафты будут осуществляться с Волгоградского НПЗ.

В рамках комплекса планируется строительство пиролизной установки мощностью 600 тыс.тонн полиэтилена и 200 тыс.тонн полипропилена в год. Запуск производства планируется после 2016 года.

От создания газохимического комплекса ожидается получение следующего народнохозяйственного эффекта:

− ежегодный вклад в ВВП может составить около 50 млрд.руб.;

− ежегодные бюджетные поступления могут составить около 0,7 млрд.руб.;

− может быть создано более 5 тыс.новых рабочих мест.

Концепция развития Восточно – Сибирский нефтегазохимический кластера, расположенного на юге Красноярского края и в Иркутской области, также направлена на утилизацию местного сырья, переработка которого, однако, невозможна без решения вопроса об утилизации гелия, большие объемы которого расположены в месторождениях данного региона, а также развития магистральных газопроводов для сбыта сухого газа.

Основные проекты по развитию Восточно – Сибирского кластера включают в себя:

Расширение пиролизных мощностей Ангарского полимеров до 450 тыс.тонн в год по этилену и строительство новых производств полиэтилена и полипропилена мощностью 350 и 250 тыс.тонн в год (срок запуска – 2014 год).

Строительство Красноярского ГХК компанией ОАО «Газпром».

Объемы этилен– и пропиленпроизводных к 2020 году пзволят удовлетворить необходимые потребности внутреннего рынка Восточной Сибири и Дальнего Востока.

Ожидается получение следующего народнохозяйственного эффекта:

− ежегодный вклад в ВВП может составить около 30 млрд.руб.;

− ежегодные бюджетные поступления могут составить около 2,2 млрд.руб.;

− может быть создано более 500 новых рабочих мест.

Северо – Западный нефтегазохимический кластер будет сформирован на базе нефтегазохимических комплексов на Балтике, строительство которых может быть завершено после 2017 года. Расположение завода на побережье улучшит логистику сбыта готовой продукции и естественным образом ориентирует его на экспортный рынок Евросоюза.

Существует два возможных варианта снабжения производства углеводородным сырьем: этан – пропан – бутан – конденсатной фракцией со строительством газоперерабатывающего завода в Череповце, и этан – пропан – бутановой фракцией напрямую из Западной Сибири по отдельному продуктопроводу.

Возможны различные конфигурации газохимического комплекса. При реализации проекта по снабжению сырьем будут созданы пиролизные установки общей мощностью 1,65 млн.тонн этилена в год, а также производства полимерной продукции – полиэтилена и полипропилена. При реализации проекта по снабжению сырьем будут построены пиролизные установки общей мощностью около 1,4 млн.тонн этилена в год.

Запуск производств может быть осуществлен в период 2017 – 2020 гг. в случае запуска производств в указанной конфигурации ожидается получение следующего народнохозяйственного эффекта:

− ежегодный вклад в ВВП может составить около 200 млрд.руб.;

− ежегодные бюджетные поступления могут составить около 15 млрд.руб.;

− точное количество создаваемых новых рабочих мест пока не определено, но не менее 2 тыс.

Дальневосточный нефтегазохимический кластер, распложенный в Приморье, будет развиваться на основе сырьеой базы юга Якутии, для разработки которой должен быть решен вопрос о использовании и хранении гелия, частично с вовлечением сырья с других месторождений Восточной Сибири, а также ресурса на базе ВСТО. Конечная продукция будет потребляться как на внутреннем рынке, так и отправляться на экспорт.

Проекты новых нефтегазохимических комплексов предусматривают строительство пиролизных установок общей мощностью более 3 млн.тонн этилена в год совместно с производствами полиэтилена, полипропилена и моноэтиленгликоля. Точная конфигурация производств и объем необходимых капитальных вложений уточняются, поэтому они не учтены в балансах сырья и готовой продукции и народнохозяйственный эффект по указанным производствам не рассчитывался. Реалистичным сроком ввода новых мощностей в эксплуатацию является период 2020 – 2025 гг.

В случае реализации всех нефтегазохимических проектов по всем кластерам может быть получен серьезный кумулятивный народнохозяйственный эффект:

− ежегодный вклад в ВВП составит около 650 млрд.руб.;

− среднегодовой объем налоговых поступлений может составить более 40 млрд.руб. (без учета налоговых каникул);

− будет создано около 30 тыс.новых рабочих мест.

В заключении необходимо отметить, что случае реализации всех заявленных проектов к 2030 году отечественная нефтехимическая отрасль увеличит производство базовых мономеров более чем в 4 раза до 17 млн.тонн. Это позволит решить проблему дефицита мощностей, производящих базовые мономеры. Одновременно активное расширение пиролизов позволит почти полностью перенаправить увеличивающиеся объемы доступного сырья в нефтегазохимическое производство, доля которого в общем потреблении углеводородного сырья увеличится до 55 %, что позволит во много решить проблему избытка сырья, объемы которого могут удвоиться к 2030 году, при том, что резкое увеличение потребностей экспорта и промышленно – бытового использования ограничено.

Контрольные вопросы:

1. Место и роль управления проектами в менеджменте предприятия?

2. Содержание управления проектами.

3. Организационная структура управления проектами.

4. Отбор высокотехнологичных проектов.

5. Критерии оценки и выбора высокотехнологичных программ и проектов в НГХК.

6. Финансовая оценка высокотехнологичных проектов.

7. Оценка проектов различной продолжительности.

8. Программы развития НГХК РФ.

9. Методы управления проектами.

10. Программное обеспечение управления проектами.

Список рекомендуемой литературы:

1. Вертакова, Ю.В. Управление инновациями: теория и практика : учебное пособие / Ю.В. Вертакова, Е.С. Симоненко. – М.: Эксмо, 2008. –432 с.

2. Ковалев В.В. Курс финансового менеджмента. – М.: Велби, 2008. – 448с.

3. Управление высокотехнологичными программами и проектами/ Рассел Д. Арчибальд; Пер. с англ. Мамонтова Е.В.; Под ред. Баженова А.Д., Арефьева А.О. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Компания АйТи; ДМК Пресс, 2004. – 472с.

4. Управление инновационными проектами и программами: учебное пособие / В.В. Быковский, Е.С. Мищенко, Е.В. Быковская и др. – Тамбов: Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2011. – 104 с.

5. Управление инновационными процессами в НГХК: учебник/ В.А. Балукова, И.А. Садчиков, В.Е. Сомов. – Спб.: СПбГИЭУ, 2009. -250с. Управление организацией / под ред. А.Г. Поршнева и др. – М. :ИНФРА-М, 2006. – 478 с.