Текст книги "Строительные материалы из древесины"

Прочность. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под влиянием внутренних напряжений, возникающих в результате действия на материал внешних нагрузок или других факторов. В построенном здании почти все конструкции испытывают нагрузки (вес частей здания, вес оборудования, вес мебели и др.), вследствие чего в материалах конструкций возникают напряжения, противодействующие внешним силам.

Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, – напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

Предел прочности различных материалов при сжатии и растяжении меняется в широких пределах – от 0,5 до 1000 МПа и более. Для многих материалов предел прочности при сжатии резко отличается от предела прочности при растяжении. Одинаково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению такие материалы, как сталь, древесина. Плохо сопротивляются растяжению каменные материалы: природный камень, кирпич, бетон и т.п.

Примером прочности конструкции при изгибе может служить мост, доска через канаву, а также балка, на которую опираются плиты перекрытия, стропила крыши.

Твердость. Твердость – это способность материалов сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость не всегда соответствует прочности материала. Существуют несколько способов определения твердости. Например, твердость каменных материалов оценивают шкалой Мооса, состоящей из десяти минералов, расположенных по степени возрастания их твердости. Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим материалом.

1 Тальк или мел (легко чертится ногтем).

2 Гипс или каменная соль (чертится ногтем).

3 Кальцит или ангидрит (легко чертится стальным ножом).

4 Плавиковый шпат (чертится стальным ножом под небольшим нажимом).

5 Апатит (сталь) (чертится стальным ножом под большим нажимом).

6 Полевой шпат (слегка царапает стекло, стальным ножом не чертится).

7 Кварц (легко чертит стекло, стальным ножом не чертится).

8 Топаз.

9 Корунд.

10 Алмаз.

Износ. Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергаются материалы дорожных покрытий, полов промышленных предприятий, аэродромов и др.

Сопротивление удару. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в дорожных покрытиях и полах. Испытание материалов на удар производят на специальном приборе – копре.

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Глиняные, бетонные и иные смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.

Вязкость. Вязкость – это сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние слои также вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление, величина которого зависит от температуры и вещественного состава. Вязкостные свойства важны при использовании органических вяжущих веществ, природных и синтетических полимеров, красочных составов, масел, клеев. При нагревании вязкость этих материалов снижается, при охлаждении – повышается.

Упругость. Упругость является свойством материала восстанавливать после снятия нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считается напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой очень малой величины.

Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы закончится. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным относят сталь, медь, глиняное тесто, нагретый битум и др.

Акустические свойства проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.

Звукопоглощающие материалы. Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Их акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии, падающей на поверхность материала в единицу времени. Как правило, такие материалы имеют большую пористость или шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук. Строительные материалы, у которых коэффициент звукопоглощения выше 0,2, называют звукопоглощающими.

Звукоизолирующие материалы. Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Звукоизоляционные материалы оценивают по двум показателям: относительной сжимаемости под нагрузкой в процентах и динамическому модулю упругости.

Вибропоглощающие и виброизолирующие материалы предназначены для предотвращения передачи вибрации от машин и механизмов к строительным конструкциям.

Ниже приводятся некоторые свойства строительных материалов.

Химические свойства характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы. Основные химические свойства: растворимость и стойкость к коррозии (кислотостойкость, щелочестойкость, газостойкость).

Растворимость. Растворимость – это способность материала растворяться в жидких растворителях: воде, керосине, бензине, масле и других, образовывая новые растворы. Растворимость зависит от химического состава веществ, давления и температуры. Показателем растворимости является произведение растворимости, представляющее собой предельное содержание растворенного вещества в граммах на 100 мл раствора при нормальном давлении и заданной температуре.

Стойкость к коррозии. Стойкость к коррозии является свойством материала сохранять свои качества в условиях агрессивной среды. Такой средой могут быть вода, газы, растворы солей, щелочей, кислот, органические растворители, а также биологические организмы (бактерии, водоросли и т.п.). Древесина, пластмассы, битумы и некоторые другие органические материалы при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей средней и слабой концентрации.

Адгезия. Адгезия представляет собой соединение, сцепление твердых и жидких материалов по поверхности. Это свойство обусловлено межмолекулярным взаимодействием. Адгезионные силы сцепления очень важны при получении строительных материалов, состоящих из многих компонентов, например железобетон.

Кристаллизация. Кристаллизия представляет собой процесс образования кристаллов из паров, растворов, расплавов при электролизе и химических реакциях, который сопровождается выделением тепла.

Долговечность. Долговечность представляет собой способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. Старение – это процесс постепенного изменения, ухудшения свойств материалов в условиях эксплуатации.

Знание этих и других свойств позволяет сравнивать материалы между собой и определять область их применения с учетом технико-экономической целесообразности. Так, в условиях эксплуатации гидротехнических сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они построены, подвергаются периодическому или постоянному воздействию воды и агрессивных сред, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, корроизонной стойкости и др.

Многие материалы под влиянием водопоглощения ярко проявляют повышенные пластические свойства. Практика строительства показывает, что выбор технически целесообразного материала обосновывают не только его прочностные характеристики, но стойкость к воздействию внешней среды, в которой работает конструкция. Обычно эта стойкость материала во времени (долговечность) неразрывно связана с его химическими и физико-химическими свойствами. Физико-химические в свою очередь тесно связаны со структурой материала и зависят от ее изменения под влиянием внешних и внутренних факторов.

Вследствие проникновения химических реагентов из внешней среды внутренние химические реакции с образованием новых соединений могут значительным образом отразиться на структуре. Изменение структуры (микроструктуры и макроструктуры) в первый период может привести к псевдоупрочнению, а в дальнейшем – к сокращению долговечности материала. Применяемый в строительстве материал обычно подвергают технологической обработке. Cпособность поддаваться такой обработке является порой решающим показателем при выборе материала. Так, при массовой заготовке щебня для бетонных работ учитывается способность горной породы дробиться без образования плоских щебенок, поэтому при выборе материалов всегда учитывают его способность реагировать на отдельные или взятые в совокупности следующие факторы: физические, механические, внешнюю среду, температуру и ее колебания, химические реагенты, технологические операции и т.д. Эта способность материала реагировать на указанные факторы определяется его свойствами.

Оценить технические свойства и сравнить материалы между собой возможно по показателям, которые получают при испытании материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях. Полученные знания основных технических свойств строительных материалов и изделий дают возможность рационально их использовать в строительстве. Например, по известным значениям истинной и средней плотности строительных материалов можно рассчитать, какой плотностью (или пористостью) обладают эти материалы, и составить достаточно полное представление о прочности, теплопроводности, водопоглощении и других важных характеристиках строительных материалов, чтобы в дальнейшем на этом основании решать вопрос об их применении в тех или иных сооружениях и конструкциях.

Для расчета нагрузок при определении массы сооружений для транспортных расчетов и выбора емкости складских помещений необходимо знать величину средней плотности строительных материалов. Без данных о прочности применяемых материалов невозможны расчеты прочности и устойчивости сооружений и конструкций. Прогноз их долговечности невозможен без знания таких свойств материала, как отношение к влаге, воздействию окружающей среды, смене температур и др.

Свойства материалов не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется строительная конструкция или изделие. Эти изменения могут протекать и медленно (разрушение горных пород), и быстро (вымывание из бетона растворимых веществ). Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию изделия или конструкции.

Знание основных свойств строительных материалов необходимо также для выполнения расчетов, позволяющих оценить их качество, соответствие техническим требованиям, возможность применения в конкретных условиях эксплуатации.

Употребляемые в строительстве материалы должны удовлетворять определенным требованиям, которые устанавливаются государственными стандартами (ГОСТами). В строительстве соответствие поступающих материалов требованиям ГОСТа проверяют специальные лаборатории.

Любой вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов важны такие качества, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред и др. Качеством называется сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению. Так, для кровельных материалов оценка их качества производится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость и др.

Контроль качества строительных материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам. В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.

Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.

Все материалы и изделия выпускают по государственным и межгосударственным стандартам – ГОСТ, СТ СЭВ, ИСО, СТБ, СНБ. Деятельность стандартизации существует для повышения качества продукции, безопасности ее получения и безопасности. Методы испытаний также стандартизированы. Кроме этого, в строительстве существуют «Строительные нормы» и «Технические нормативные правовые акты», представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Все строительные материалы в зависимости от химического состава условно разделяются на органические и неорганические. К органическим материалам относятся:

– древесные материалы и изделия из древесины;

– органические вяжущие материалы (битумы, дегти);

– синтезированные полимеры.

По объему использования и разнообразию применения в хозяйственной сфере с древесиной не может сравниться никакой другой материал. В строительстве древесину используют для изготовления деревянных домов, столярно-строительных изделий – дверей, окон, полов, паркета, древесных плит, элементов мостов. Широко применяют древесину для изготовления пиломатериалов, древесностружечных, древесноволокнистых материалов, столярных плит, фанеры, пластиков, лущеного и строганого шпона и др. Из лущеного шпона изготавливают клееную слоистую древесину – фанеру, фанерные плиты, клееные детали встроенной мебели и т.д. Строганый и синтетический шпон является основным облицовочным материалом для деталей, изготовленных из древесины малоценных пород, фанеры и древесностружечных плит.

Широкому использованию древесины в строительстве способствуют ее высокие физико-механические качества, хорошая обрабатываемость, а также эффективные способы изменения отдельных свойств древесины путем химической и механической обработки.

Древесина легко обрабатывается, имеет малую теплопроводность, достаточно высокую прочность, хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам, в сухой среде долговечна, имеет небольшую массу. Она имеет высокую удельную прочность (отношение предела прочности к массе), а сухая древесина имеет хорошие изоляционные свойства в отношении тепла, звука и электричества. Древесина имеет высокую стойкость к воздействию кислот и щелочей, что позволяет эффективно использовать ее при сооружении зданий химических производств. Важным свойством древесины является хорошая пропитываемость, в том числе веществами, препятствующими гниению (антисептиками), возгоранию (антипиренами).

Древесина соединяется крепежными изделиями (гвоздями, болтами, шурупами, винтами, нагелями), прочно склеивается, сохраняет красивый внешний вид, хорошо воспринимает отделку. Однако вместе с тем древесина имеет недостатки: она подвержена горению и загниванию, разрушается от действия насекомых и грибов, гигроскопична, вследствие чего может разбухать и подвергаться усушке, короблению и растрескиванию. Кроме того, древесина имеет пороки биологического происхождения, которые снижают ее качество. Чтобы правильно использовать древесину, надо знать ее свойства, строение и пороки.

В строительстве при изготовлении изделий из древесины применяют клеи, лакокрасочные материалы, отделочные пленки, пластмассы, фурнитуру, приборы для окон и дверей, крепежные материалы и другие материалы. Облицовка стен, устройство оконных и дверных блоков, встроенной мебели, потолков, полов, перекрытий и кровли зданий требуют хороших знаний технологии работ, конструкций изделий и применяемых материалов.

Вид и свойства используемых материалов из древесины влияют на приемы и режимы обработки, качество вырабатываемых изделий, их внешний вид, прочность, долговечность, стоимость. От материалов зависит структура технологического процесса, состав технологического оборудования, длительность производственного цикла, уровень механизации и автоматизации, условия труда и трудоемкость изделий.

Широкое применение в строительстве находят древесные прессовочные массы, из которых изготовляют различные изделия. С ростом объема строительства растет потребность в столярных и других изделиях из древесины. Значительно увеличивается строительство различного вида деревянных домов, сельскохозяйственных и общественных зданий, что требует от строителей прочных знаний, экономического мышления и высокого профессионального мастерства.

Строение дерева и древесины. В строительстве древесину используют с давних пор благодаря многим присущим ей положительным свойствам, применяя как хвойные породы (сосна, ель, лиственница), так и лиственные (дуб, ясень, береза, осина, бук, граб и др.). Каждая древесная порода имеет характерные особенности, признаки, по которым ее можно отличить от другой.

Растущее дерево состоит из кроны, ствола и корней. В строительстве практически используется лишь стволовая древесина. Ствол имеет форму, близкую к конусу, что позволяет дереву выдерживать силы тяжести самого дерева, а также нагрузки от ветра и снега. Строение ствола – слоисто-волокнистое. Диаметр ствола уменьшается от корня (комля) к вершине. Древесину пронизывают сучки, являющиеся продолжением ветвей в стволе. Между корой и древесиной имеется невидимый глазу слой камбия. Кора имеет два слоя: наружный, который называют коркой, и внутренний – луб. Корка состоит из мертвых клеток и выполняет функции защиты дерева от колебаний температуры, она не дает влаге, содержащейся в дереве, интенсивно испаряться, препятствует проникновению в дерево бактерий и грибов, предохраняет его от механических повреждений. Луб состоит из живых клеток.

Между корой и древесиной имеется невидимый невооруженным глазом слой клеток – камбий. Рост древесины и коры происходит за счет деления и роста именно этих клеток. Клетки древесины откладываются внутри камбиального слоя, а коры вне этого слоя. По мере увеличения диаметра ствола кора растягивается, на ней появляются трещины, часть из них зарастает, образуя выступы.

Древесина, образовавшаяся в начале и конце вегетационного периода, отличается по плотности и цвету. Прирост древесины за один вегетационный период называется годичным слоем. Часть его, образовавшаяся весной, называется ранней древесиной, а в конце лета и начале осени – поздней. Годичные слои обычно хорошо видны, по их количеству можно определить возраст дерева: сколько колец – столько лет дереву. Ранняя древесина годичного слоя значительно отличается от поздней. Она мягче, легче, усыхает меньше в поперечном и больше в продольном направлении. Это предопределяет одно из основных свойств древесины: из-за разного усыхания ранней и поздней древесины в ней возникают напряжения, приводящие к ее короблению, в отдельных случаях – к растрескиванию.

На поперечном срезе ствола имеются две зоны – наружная (заболонь) и внутренняя (ядро). Обычно заболонь менее плотная, чем ядро, содержит намного больше влаги. Ядро у многих пород древесины темнее заболони, заметно плотнее. Оно более устойчиво к загниванию. Важным свойством является ее волокнистая структура. У лиственных пород волокна – короче, у хвойных – длиннее. Вот почему лучшие сорта древесноволокнистых плиты, целлюлозы, бумаги делают из древесины хвойных пород.

В стволах деревьев находятся горизонтально расположенные, идущие от сердцевины к коре группы клеток, которые называют сердцевинными лучами. Эти клетки проводят питательные соки поперек ствола. Вдоль ствола соки у лиственных пород проводят сосуды, а у хвойных – волокна. Влажность является одним из важнейших свойств древесины. Она определяется отношением массы содержащейся в древесине влаги к массе абсолютно сухой древесины и выражается в процентах, для чего частное от деления умножается на 100.

Влажность различных частей ствола различна. Так, влажность заболони больше, чем ядра. В древесине влага находится в виде воды или пара в полостях клеток и в связанном виде – в их стенках. Это свойство важно потому, что при испарении влаги из полостей клеток или из их стенок состояние древесины принципиально различно.

Состояние, при котором в полостях клеток влага отсутствует, а она имеется только в стенках клеток, называется пределом насыщения. Этот предел соответствует 30 % влажности древесины. При дальнейшем уменьшении влажности физические и механические свойства древесины начинают изменяться. Когда влажность древесины становится ниже 30 %, не увеличивается и не уменьшает под влиянием влажности окружающей среды, ее называют равновесной. При этом она примерно соответствует влажности той среды, в которой древесина эксплуатируется. Краткосрочные изменения влажности окружающей среды практически не влияют на влажность древесины. Значение имеют долгосрочные изменения. Равновесная влажность древесины должна соответствовать средней влажности окружающей среды.

Чтобы защитить древесину от краткосрочных изменений влажности среды, в которой она эксплуатируется, ее поверхность защищают – олифят, красят, лакируют, покрывают пленкой и т.п. Если влажность древесины свыше 30 %, ее размеры с изменением влажности не меняются, если меньше 30 %, то размеры меняются, она усыхает, происходит усушка при уменьшении влажности окружающей среды и разбухает при увеличении.

Разбухание и усушка древесины являются отрицательными ее физическими свойствами, так как при этом происходит коробление, растрескивание, раскалывание. Усушка чаще всего бывает неравномерной: почти в два раза больше по годичным слоям и меньше в радиальном направлении. Вдоль волокон древесина фактически не разбухает и не усыхает. В результате усушки доски коробятся. На величину усушки в первую очередь влияет плотность древесины. Чем выше плотность, чем больше усушка.

Плотность древесины характеризуется отношением массы древесины к ее объему и измеряется в граммах (килограммах) на кубический сантиметр (метр). Плотность меняется как в пределах одной породы, так и по породам. Так как влага входит в массу древесины, а влажность меняется, то плотность измеряют при одной и той же влажности (обычно 12 %). В стандартах указывают среднюю плотность для какой-то породы. Плотность древесного вещества равна 1,53 г/см куб (1530 кг/ м куб.).

Как правило, в больших объемах древесина эксплуатируется на открытом воздухе, где на нее действуют солнце, ветер, снег и дождь. В таких условиях древесина обветривается и теряет свой естественный цвет, становится серой, поскольку в поверхностном слое частично разрушается целлюлоза и в нем появляется много микроорганизмов. При очень продолжительном обветривании древесина начинает терять массу, что бывает заметно на старых срубах деревянных домов, столбах, заборах. При этом уменьшаются размеры древесины, но происходит это очень медленно – примерно 5 – 10 мм за 100 лет. На открытом воздухе древесина часто увлажняется, высыхает, снова увлажняется, что приводит к появлению трещин.

Трещин больше всего у твердой и тяжелой древесины, глубина трещин также больше. Неприятности при строительстве доставляет и коробление досок на открытом воздухе. Оно может быть очень большим. Чем шире доски или чем древесина плотней, тем коробление больше. На открытом воздухе древесина быстрее загнивает. Все эти свойства древесины называются атмосферостойкостью, которую необходимо повышать.

Кроме атмосферостойкости древесины, необходимо заботиться и об ее биостойкости. Проблема защиты древесины от биологического разрушения очень важна. С древнейших времен строители старались древесину чем-либо пропитать, чтобы она не гнила. Природа и здесь позаботилась о древесине. Замечено, что практически не гниет сухая древесина. Почти не гниет древесина, находящаяся в воде. Старые опоры мостов обычно сгнивают в надводной части, а подводная часть сохраняется долгие годы. В некоторых странах сохранились деревянные опоры, простоявшие в воде около 2000 лет. Поэтому в некоторых случаях бревна от гниения предохраняют путем их затапливания.

Важным приемом предохранения древесины является ее сушка. Правильно высушенная древесина в строительстве хлопот не доставляет.

Древесина обладает рядом различных природных или условных отклонений от нормы, которые значительно изменяют ее свойства и ограничивают области ее применения. Эти отклонения называются пороками древесины. Самым распространенным пороком, влияющим на качество древесины, являются сучки. Сучки представляют собой отжившие в древесине ствола основания ветвей – живых или отмерших еще при жизни дерева. Однако бревен без сучков не бывает и в пиломатериалах, заготовках, деталях, шпоне, фанере они присутствуют всегда.

Трещины также являются пороками древесины. Трещины появляются вследствие имеющихся в древесине внутренних напряжений и присущи практически каждому растущему дереву. Возникают они также и при сушке, хранении, механической обработке древесины.

Снижает качество древесины такой порок древесины, как червоточины. Они характеризуются повреждениями древесины в виде бороздок на ее поверхности, каналов (ходов) в ее толще, проделанных насекомыми или их личинками, в древесине морских сооружений – обитателями водной среды. Живые существа, повреждающие древесину, называются древоточцами. Они могут действовать в свежесрубленной древесине, при ее хранении, при эксплуатации деревянных изделий.

Следующей группой пороков являются деформации древесины, ее покоробленность. Происхождение этих пороков связано, как правило, с сушкой. К порокам древесины относятся дефекты формы ствола – сбежистость, кривизна, закомелистость и другие, а также строение древесины (отклонение направления ее волокон от продольной оси ствола дерева), раны (повреждения) древесины, ее сухобокость, засмолок, прорость.

Знание пороков древесины и их характеристик необходимо по нескольким причинам: для оценки ее качества (назначения сорта), для принятия решения о целесообразной области применения древесины, имеющей тот или иной порок, для принятия мер по предупреждению развития порока.

В строительстве очень ценятся тепловые свойства древесины. Широкое использование ее как стенового материала в домах основано на ее хороших теплоизоляционных свойствах, в первую очередь на низкой теплопроводности, которая значительно ниже, чем у металлов (в 300 раз), у бетона (в 10 раз), у стекла (в 5 – 7 раз), причем вдоль волокон теплопроводность древесины в 2 – 3 раза больше, чем поперек. Из этого следуют практические выводы о правилах строительства деревянных домов: при всей эстетической привлекательности домов со стенами из коротких отрезков бревен, оси которых перпендикулярны стене, теплыми они не будут.

Древесина состоит из целлюлозы, лигнина, золообразующих минеральных и органических экстраактивных веществ. Соотношение этих веществ, а также различия в строении древесины приводят к тому, что есть древесина легкая и тяжелая, гибкая и жесткая, твердая и мягкая. Различные породы отличаются соотношением этих компонентов и клеточной структурой. При определении породы по древесине основными признаками являются следующие:

– наличие ядра;

– ширина заболони;

– степень резкости перехода от ядра и заболони у ядровых пород;

– степень видимости годичных слоев и их очертания на поперечном разрезе;

– четкость границы между ранней и поздней древесиной в годичных слоях;

– наличие, размеры, окраска и количество сердцевинных лучей;

– размеры сосудов и характер их группировок в древесине лиственных пород;

– наличие смоляных ходов, размеры и количество их в древесине хвойных пород;

– сердцевинные повторения в древесине некоторых лиственных пород.

Для определения породы древесины необходимо знать и дополнительные признаки, к которым относятся цвет, блеск, текстура (рисунок), плотность и твердость. Породу дерева можно определить и по структуре поверхности коры.

При определении древесных пород сначала необходимо установить, к какой группе пород относится данный образец: хвойным или лиственным кольцесосудистым или лиственным рассеянно-сосудистым.

Древесина хвойных пород. У древесины хвойных пород: годичные кольца заметны хорошо, сосудов нет, сердцевинные лучи не видны, древесина некоторых пород имеет смоляные ходы.

Древесина лиственных пород. У древесины кольцесосудистых лиственных пород годичные слои из-за разницы в строении ранней и поздней древесины хорошо заметны; расположенные в ранней зоне годичных слоев крупные сосуды образуют на поперечном разрезе сплошное кольцо отверстий, хорошо видимое невооруженным глазом; в плотной темной поздней зоне древесины заметны скопления мелких сосудов и клеток в виде светлых радиальных полосок, волнистых линий вдоль границы годичных слоев, отдельных черточек или точек; у большинства пород видны солнцевидные лучи; все породы ядровые.

У древесины рассеянно-сосудистных лиственных пород годичные слои в большинстве случаев видны недостаточно четко; сосуды, если они заметны, на поперечном разрезе не образуют сплошного кольца; поздняя зона годичного слоя не имеет рисунка; в некоторых породах видны сердцевинные лучи.