Текст книги "Полимерные материалы"

Прочность. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под влиянием внутренних напряжений, возникающих в результате действия на материал внешних нагрузок или других факторов. В построенном здании почти все конструкции испытывают нагрузки (вес частей здания, вес оборудования, вес мебели и др.), вследствие чего в материалах конструкций возникают напряжения, противодействующие внешним силам.

Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, – напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

Предел прочности различных материалов при сжатии и растяжении меняется в широких пределах – от 0,5 до 1000 МПа и более. Для многих материалов предел прочности при сжатии резко отличается от предела прочности при растяжении. Одинаково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению такие материалы, как сталь, древесина. Плохо сопротивляются растяжению каменные материалы: природный камень, кирпич, бетон и т.п.

Примером прочности конструкции при изгибе может служить мост, доска через канаву, а также балка, на которую опираются плиты перекрытия, стропила крыши.

Твердость. Твердость – это способность материалов сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость не всегда соответствует прочности материала. Существуют несколько способов определения твердости. Например, твердость каменных материалов оценивают шкалой Мооса, состоящей из десяти минералов, расположенных по степени возрастания их твердости. Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим материалом.

1 Тальк или мел (легко чертится ногтем).

2 Гипс или каменная соль (чертится ногтем).

3 Кальцит или ангидрит (легко чертится стальным ножом).

4 Плавиковый шпат (чертится стальным ножом под небольшим нажимом).

5 Апатит (сталь) (чертится стальным ножом под большим нажимом).

6 Полевой шпат (слегка царапает стекло, стальным ножом не чертится).

7 Кварц (легко чертит стекло, стальным ножом не чертится).

8 Топаз.

9 Корунд.

10 Алмаз.

Износ. Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергаются материалы дорожных покрытий, полов промышленных предприятий, аэродромов и др.

Сопротивление удару. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в дорожных покрытиях и полах. Испытание материалов на удар производят на специальном приборе – копре.

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Глиняные, бетонные и иные смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.

Вязкость. Вязкость – это сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние слои также вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление, величина которого зависит от температуры и вещественного состава. Вязкостные свойства важны при использовании органических вяжущих веществ, природных и синтетических полимеров, красочных составов, масел, клеев. При нагревании вязкость этих материалов снижается, при охлаждении – повышается.

Упругость. Упругость является свойством материала восстанавливать после снятия нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считается напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой очень малой величины.

Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы закончится. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным относят сталь, медь, глиняное тесто, нагретый битум и др.

Акустические свойства проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.

Звукопоглощающие материалы. Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Их акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии, падающей на поверхность материала в единицу времени. Как правило, такие материалы имеют большую пористость или шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук. Строительные материалы, у которых коэффициент звукопоглощения выше 0,2, называют звукопоглощающими.

Звукоизолирующие материалы. Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Звукоизоляционные материалы оценивают по двум показателям: относительной сжимаемости под нагрузкой в процентах и динамическому модулю упругости.

Вибропоглощающие и виброизолирующие материалы предназначены для предотвращения передачи вибрации от машин и механизмов к строительным конструкциям.

Ниже приводятся некоторые свойства строительных материалов.

Химические свойства характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы. Основные химические свойства: растворимость и стойкость к коррозии (кислотостойкость, щелочестойкость, газостойкость).

Растворимость. Растворимость – это способность материала растворяться в жидких растворителях: воде, керосине, бензине, масле и других, образовывая новые растворы. Растворимость зависит от химического состава веществ, давления и температуры. Показателем растворимости является произведение растворимости, представляющее собой предельное содержание растворенного вещества в граммах на 100 мл раствора при нормальном давлении и заданной температуре.

Стойкость к коррозии. Стойкость к коррозии является свойством материала сохранять свои качества в условиях агрессивной среды. Такой средой могут быть вода, газы, растворы солей, щелочей, кислот, органические растворители, а также биологические организмы (бактерии, водоросли и т.п.). Древесина, пластмассы, битумы и некоторые другие органические материалы при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей средней и слабой концентрации.

Адгезия. Адгезия представляет собой соединение, сцепление твердых и жидких материалов по поверхности. Это свойство обусловлено межмолекулярным взаимодействием. Адгезионные силы сцепления очень важны при получении строительных материалов, состоящих из многих компонентов, например железобетон.

Кристаллизация. Кристаллизация представляет собой процесс образования кристаллов из паров, растворов, расплавов при электролизе и химических реакциях, который сопровождается выделением тепла.

Долговечность. Долговечность представляет собой способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. Старение – это процесс постепенного изменения, ухудшения свойств материалов в условиях эксплуатации.

Знание этих и других свойств позволяет сравнивать материалы между собой и определять область их применения с учетом технико-экономической целесообразности. Так, в условиях эксплуатации гидротехнических сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они построены, подвергаются периодическому или постоянному воздействию воды и агрессивных сред, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, корроизонной стойкости и др.

Многие материалы под влиянием водопоглощения ярко проявляют повышенные пластические свойства. Практика строительства показывает, что выбор технически целесообразного материала обосновывают не только его прочностные характеристики, но стойкость к воздействию внешней среды, в которой работает конструкция. Обычно эта стойкость материала во времени (долговечность) неразрывно связана с его химическими и физико-химическими свойствами. Физико-химические в свою очередь тесно связаны со структурой материала и зависят от ее изменения под влиянием внешних и внутренних факторов.

Вследствие проникновения химических реагентов из внешней среды внутренние химические реакции с образованием новых соединений могут значительным образом отразиться на структуре. Изменение структуры (микроструктуры и макроструктуры) в первый период может привести к псевдоупрочнению, а в дальнейшем – к сокращению долговечности материала. Применяемый в строительстве материал обычно подвергают технологической обработке. Способность поддаваться такой обработке является порой решающим показателем при выборе материала. Так, при массовой заготовке щебня для бетонных работ учитывается способность горной породы дробиться без образования плоских щебенок, поэтому при выборе материалов всегда учитывают его способность реагировать на отдельные или взятые в совокупности следующие факторы: физические, механические, внешнюю среду, температуру и ее колебания, химические реагенты, технологические операции и т.д. Эта способность материала реагировать на указанные факторы определяется его свойствами.

Оценить технические свойства и сравнить материалы между собой возможно по показателям, которые получают при испытании материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях. Полученные знания основных технических свойств строительных материалов и изделий дают возможность рационально их использовать в строительстве. Например, по известным значениям истинной и средней плотности строительных материалов можно рассчитать, какой плотностью (или пористостью) обладают эти материалы, и составить достаточно полное представление о прочности, теплопроводности, водопоглощении и других важных характеристиках строительных материалов, чтобы в дальнейшем на этом основании решать вопрос об их применении в тех или иных сооружениях и конструкциях.

Для расчета нагрузок при определении массы сооружений для транспортных расчетов и выбора емкости складских помещений необходимо знать величину средней плотности строительных материалов. Без данных о прочности применяемых материалов невозможны расчеты прочности и устойчивости сооружений и конструкций. Прогноз их долговечности невозможен без знания таких свойств материала, как отношение к влаге, воздействию окружающей среды, смене температур и др.

Свойства материалов не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется строительная конструкция или изделие. Эти изменения могут протекать и медленно (разрушение горных пород), и быстро (вымывание из бетона растворимых веществ). Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию изделия или конструкции.

Знание основных свойств строительных материалов необходимо также для выполнения расчетов, позволяющих оценить их качество, соответствие техническим требованиям, возможность применения в конкретных условиях эксплуатации.

Употребляемые в строительстве материалы должны удовлетворять определенным требованиям, которые устанавливаются государственными стандартами (ГОСТами). В строительстве соответствие поступающих материалов требованиям ГОСТа проверяют специальные лаборатории.

Любой вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов важны такие качества, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред и др. Качеством называется сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению. Так, для кровельных материалов оценка их качества производится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость и др.

Контроль качества строительных материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам. В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.

Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.

Все материалы и изделия выпускают по государственным и межгосударственным стандартам – ГОСТ, СТ СЭВ, ИСО, СТБ, СНБ. Деятельность стандартизации существует для повышения качества продукции, безопасности ее получения и безопасности. Методы испытаний также стандартизированы. Кроме этого, в строительстве существуют «Строительные нормы» и «Технические нормативные правовые акты», представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам.

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

К полимерам относятся вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся групп атомов. Свойства полимеров тесно связаны с величиной молекулярной массы. С ее увеличением и удлинением молекулы повышаются температура плавления, вязкость растворов, уменьшается растворимость, возрастает эластичность и прочность пленок. В настоящее время большое значение приобрели полимеризационные пластики – полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полиизобутилен, полиэтилен высокого и низкого давления. Появились новые виды поликонденсационных полимеров: полиамидные, полиуретановые, кремнийорганические. В зависимости от применяемого исходного сырья полимерные материалы подразделяются на искусственные и синтетические. Искусственные получают путем химической модификации природных высокомолекулярных соединений (целлюлозы), синтетические – из различных мономеров.

Сырьем для получения строительных полимерных материалов служат сложные пластические массы. Они состоят из смеси нескольких компонентов: связующего вещества (полимера), предназначенного для обеспечения пластичности смеси в нагретом состоянии и твердости в охлажденном (синтетические смолы, каучуки, целлюлоза); наполнителя – для снижения стоимости, повышения трещиностойкости, теплостойкости, твердости (тонкомолотый асбест, песок, отходы резины); пластификатора – для повышения эластичности готового изделия; отвердителя – для ускорения набора прочности; пигмента – для придания цвета.

Способы изготовления изделий из пластических масс:

– прямое прессование пропитанной горячими смолами основы (ткани, древесного шпона, бумаги) в несколько слоев (листовые пластики) или полимерного пресс-порошка (плитки для облицовки полов);

– литьевое прессование вязкотекучей расплавленной смеси (плиточный и листовой материал с объемным рисунком для отделки стен и потолка);

– продавливание (экструзия) пластичной массы через насадку определенного размера и формы (плинтусы, поручни для лестниц, рейки, герметизирующие и уплотняющие прокладки для окон и дверей, рулонное полотно для отделки полов и стен);

– промазка верхней поверхности полотна основы (бумаги, ткани, стеклоткани) пастообразной полимерной массой с последующим глубоким нанесением рельефного рисунка;

– применение вальцево-каландрового способа, который включает тщательное перемешивание компонентов на вальцах, последующую прокатку пластичной массы между двумя вращающимися в разные стороны валками с зазором, определяющим толщину будущего рулонного изделия, и нанесение объемного или плоского рисунка на поверхность.

При применении двух последних способов получают рулонные материалы для отделки вертикальных и горизонтальных поверхностей в помещениях различного назначения.

Теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные полимерные материалы изготавливают следующими способами.

Пенопласты получают путем предварительного вспенивания пластичной полимерной массы за счет интенсивного механического перемешивания в сочетании с действием перегретого пара (110 0С) или введения пенообразующих добавок, последующей заливки смеси в форму, быстрого охлаждения ее для закрепления пористой структуры и резки по размерам.

Поропласты получают путем использования в составе полимерной массы газообразующих компонентов, заполнения формы, ее подогрева для улучшения газообразования, быстрого охлаждения для закрепления структуры и при необходимости резки по размерам.

Сотопласты получают за счет склеивания по контактам гофрированных листов бумаги, ткани или древесного шпона, пропитанных горячей смолой.

Кроме этого, теплоизоляционные полимерные материалы можно получить путем снижения средней плотности за счет введения в полимерную массу высокопористых заполнителей (перлита) или волокнистых компонентов.

Широкое распространение полимерных материалов (пластмасс) в строительстве основано на их следующих положительных свойствах: низкая истинная плотность, высокая водостойкость, гидрофобность, хорошая технологическая обрабатываемость. Их можно легко резать, сваривать, шлифовать и полировать.

Эти материалы успешно применяют в условиях действия истирающих нагрузок. Механическая прочность хорошо сочетается в них с пластичностью и упругостью. Высокая коррозионная стойкость обеспечивает их применение в качестве антикоррозионных материалов для защиты бетонных и металлических конструкций.

Многообразие цветовой палитры дает возможность пластмассам с успехом имитировать такие материалы, как древесина, природный камень, черные и цветные металлы. Способность пластмасс соединяться с другими органическими и неорганическими материалами позволяет создавать на их основе новые прогрессивные композиционные материалы и конструкции различного назначения.

Недостатками пластмасс являются следующие:

– большинство из пластмасс обладают высоким коэффициентом термического расширения, повышенной ползучестью, неогнестойкостью;

– под воздействием атмосферных осадков и солнечных лучей полимеры стареют, снижается их прочность и эластичность;

– невысокая твердость и теплостойкость.

По отношению к нагреванию полимеры подразделяют на термопластичные (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид) и термореактивные (на основе эпоксидных и полиэфирных смол). Для термопластичных полимеров переход при нагревании из пластичного состояния в твердое (при охлаждении) не сопровождается изменением состава и структуры изделия и, как следствие, физико-механических свойств. Нагрев термореактивных полимеров приводит к структурным изменениям на микроуровне, они становятся хрупкими и жесткими.

Как правило, полимерные материалы в строительстве применяют при изготовлении несущих конструкций высокой коррозионной стойкости (стены, оболочки и плиты покрытий, колонны, балки), покрытии полов, при отделке стен, для теплоизоляции ограждающих конструкций и технологического оборудования, герметизации стыков и швов в крупнопанельных зданиях, гидроизоляции кровель и фундаментов, при изготовлении санитарно-технического оборудования и труб, а также для антикоррозионных работ.

Многослойные панели используют в качестве ограждающих конструкций для стен и покрытий. Они представляют собой деревянный или алюминиевый каркас, обшитый с двух сторон твердыми древесноволокнистыми и древесностружечными плитами с водостойким полимерным покрытием или листовым пластиком. Промежуток между обшивками заполняют теплоизоляционными плитами из пенопласта или поропласта. Такие конструкции применяют в промышленном строительстве.

В настоящее время часто применяют пневматические конструкции (мягкие оболочки), которые выполняют ограждающие функции свода. Заданную форму купола и несущую способность ему обеспечивает воздух, нагнетаемый под давлением. Материалом для пневматических конструкций служат неармированные и армированные капроновой, лавсановой или металлической сеткой полимерные пленки, покрытые или пропитанные полимерами ткани, высокопрочные стальные канаты. Мягкие оболочки применяют для покрытия рынков и спортивных залов. При заполнении водой или водой в сочетании с воздухом эти конструкции используют в качестве плотин.

Преимущества жестких оболочек состоят в том, что они могут иметь как положительную, так и отрицательную кривизну поверхности. Пролеты, перекрываемые оболочками, могут достигать 90 …110 м, масса 1 м кв. покрытия составляет 7…20 кг. Изготавливают жесткие оболочки из листового стеклопластика, алюминиевых и стальных профилей, клееных деревянных брусьев, для обеспечения теплоизоляции применяют пенопласт.

Полимербетоны. При строительстве цехов химической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности единственным материалом, обеспечивающим коррозионную стойкость несущих и самонесущих конструкций, является полимербетон.

Полимербетон получают путем интенсивного перемешивания в бетоносмесителе подогретых заполнителей (песка, щебня), полимерной смолы и добавок. Полученную массу помещают в форму, уплотняют и выдерживают при температуре до 100 градусов. Полимербетоны обладают высокой механической прочностью, химической стойкостью, беспыльностью, гигиеничностью, водостойкостью. Этот материал применяют для изготовления колонн, плит перекрытия, штучных материалов для покрытия пола. При производстве полимерраствора в составе отсутствует крупный заполнитель – щебень. В зависимости от вида полимерного связующего полимербетоны могут быть фурановые, полиэфирные, эпоксидные.

Если полимербетоны содержат арматуру, их называют армополимербетонами. В зависимости от материала арматуры различают сталеполимербетон (стальная арматура) и стеклополимербетон (стеклопластиковая арматура). Арматура может быть в виде стержней, проволоки или отдельных волокон, равномерно распределенных по всему объему (дисперсная арматура). В качестве дисперсной арматуры применяют короткие тонкие нити и волокна (фибры) из металла, стекла, горных пород и полимеров. Если в полимербетоне используют дисперсное армирование, то бетон называют фиброполимербетоном.

Стеклопластиковую арматуру получают скручиванием пропитанных смолами стеклонитей в жгут и нанесением на его поверхность специального защитного полимерного пленочного покрытия. Стеклопластиковая арматура обладает высокой прочностью и химической стойкостью, поэтому ее применяют в железобетонных конструкциях, которые эксплуатируются в условиях действия растворов кислот и солей.

Чтобы повысить стойкость готовых железобетонных конструкций, их можно пропитать мономером, который, полимеризуясь в порах бетона, обеспечивает высокую плотность и коррозионную стойкость конструкций. Пропитка на глубину до 3 см проводится в специальных герметических камерах под давлением. Такой строительный материал называют бетонополимером, а конструкции и изделия из него называют бетонополимерными.

Опалубка относится к конструкциям, испытывающим в процессе эксплуатации действие нагрузки. Применяют опалубку для получения на строительной площадке бетонных и железобетонных элементов и конструкций.

Чтобы изготовить опалубку используют древесностружечные плиты, водостойкую фанеру, пластки. Вследствие своей гидрофобности поверхность пластиковой опалубки обладает малым сцеплением с бетоном и не требует специальной смазки.

Формы для производства сборного железобетона могут быть цельнополимерными или комбинированными. Комбинированные изготавливают путем облицовки деревянных поверхностей листами пластиков. Еще одним вариантом изготовления пластиковой опалубки (форм) является метод напыления смеси стекловолокна со смолой на ограждающую поверхность, выполненную из ДВП, ДСП или фанеры. Кроме стеклопластиков, для опалубки применяют листовой жесткий поливинилхлорид, бумажно-слоистые пластики, полиэтилен, резину.

В строительстве для покрытия полов используют следующие полимерные материалы:

– полимерные растворы;

– рулонные (линолеумы);

– плиточные материалы;

– ворсовые ковровые изделия, которые используют как вторичное покрытие.

В промышленных зданиях, где необходима коррозионная стойкость или имеются повышенные требования к полам по гигиеничности и беспыльности покрытий, применяют бесшовные монолитные покрытия из полимерных мастик, растворов и бетонов. Покрытие выполняют в два слоя: нижний – из полимербетона, верхний – из полимерраствора. Выравнивание и уплотнение проводят специальными катками или вибраторами.

В настоящее время наиболее распространенным материалом для покрытия полов является рулонный линолеум. Полы из него удобны, так как упруги, заглушают шум шагов, малотеплопроводны, декоративны, легко моются, хорошо сопротивляются износу, долговечны.

Качество линолеума оценивают по трем основным показателям: упругости, твердости и истираемости. По виду используемого основного сырья линолеумы можно разделить на поливинилхлоридные, резиновые и алкидные. Большую часть всего объема производства составляют поливинилхлоридные линолеумы (ПВХ). Выпускают их безосновными (методами экструзии, вальцево-каландровым) и основными (промазной способ) с гладкой или тисненой фактурой лицевой поверхности.

В качестве основы используют джутовые ткани, стеклоткань и стеклосетку, а также нетканый иглопробивной материал, который придает линолеуму теплозвукоизолирующие свойства. Схожие изделия получают при нанесении вспененной полимерной массы на подоснову. Эти материалы применяют для покрытия пола в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Релины. Релины (резиновые линолеумы) изготавливают на основе синтетических каучуков, наполнителей (тонкомолотые резиновые отходы, горные породы) и добавок. По конструкции они могут быть однослойными или многослойными на теплозвукоизолирующей подоснове. Как правило, релин применяют для покрытия полов животноводческих и медицинских помещений. В массовом жилищном строительстве применяется ограниченно. Релин не рекомендуется подвергать воздействию кислот, щелочей, жиров, нефтепродуктов и растворителей.

Алкидные линолеумы. В жилых помещениях, общественных, лечебно-профилактических и производственных зданиях применяют алкидные линолеумы. Полотна линолеума сваривают в цехах токами высокой частоты, горячим воздухом или инфракрасными лучами для получения ковра размером на комнату, что снижает трудоемкость отделочных работ на строительной площадке. Укладывают линолеум по тщательно выполненному ровному, сухому и чистому основанию и приклеивают специальными полимерными составами.

Основными преимуществами линолеумов по сравнению с плиточными материалами в их технологичности, большей монолитности и низкой трудоемкости при укладке.

Ковролины. Ковровые ворсовые теплоизолирующие и звукоизолирующие покрытия также относят к рулонным материалам. Получают их из синтетического ворсового материала на подоснове. Ворсово-прошивные (тафтинговые), иглопробивные войлочные ковры и ворсовые линолеумы (ворсолин) применяют для устройства полов в библиотеках, гостиницах, театрах и т.д.

Плиточные полимерные материалы. Плиточные полимерные материалы, выпускаемые для покрытия полов, можно разделить на кумароновые, поливинилхлоридные и резиновые. Плитки получают прессованием или вырубкой по размерам из полотна безосновного линолеума. Применяют их для покрытия полов кухонь, коридоров, лестничных площадок. Их достоинства заключаются в экономичности производства за счет снижения расхода полимерного связующего, в высокой долговечности изделий и ремонтоспособности покрытия. Однако они не очень декоративны, имеют большое количество швов, с ними сложнее работать при устройстве полов.

Пленочные материалы. Пленочные безосновные и основные материалы, а также крупноразмерные листы и мелкоштучные плитки применяют для отделки стен. Они могут быть окрашены в разные цвета с гладкой, тисненой или рельефной поверхностью. Отделку кухонь, прихожих, торговых залов, кафе выполняют с применением ПВХ-пленки на бумажной подоснове с различным печатным и тисненым цветным рисунком (полиплен, изоплен).

Высокой декоративностью обладают девилон, имитирующий кожу, и тексоплен, представляющий собой ткань с набивным рисунком, пропитанным специальным кремнийорганическим составом. При отделке коридоров и прихожих все чаще применяют пеноплен – вспененный рулонный материал на бумажной подоснове. Этот материал запрещено использовать в детских учреждениях, больницах, так как он относится к группе сгораемых материалов. Возможность применения полимерных материалов оценивают по их поверхностному водопоглощению, гибкости и прочности на разрыв.

Плитками облицовывают санитарно-технические помещения, холлы, торговые залы с помощью специальных приклеивающих полимерных мастик. Выпускают плитки полистирольные декоративные и ПВХ рельефные, имитирующие текстуру ценных пород древесины, лепные узоры. Вследствие низкой огнестойкости эти материалы запрещено применять в помещениях с нагревательными приборами открытого огня, в детских учреждениях и на лестничных площадках. Качество изделий оценивают по соответствию стандарту внешнего вида и термостойкости.

Листовой бумажно-слоистый пластик. Листовой бумажно-слоистый пластик применяют для отделки стен. Его выпускают одноцветным и многоцветным с имитацией ценных пород дерева и камня. Облицовочные рельефные поливинилхлоридные панели полидекор применяют для отделки стен и потолков. Листы изготавливают с рельефным рисунком, одноцветными и многоцветными, с печатным рисунком, гладкой или тисненной лицевой поверхностью.