Текст книги "Бондарное дело. Обработка древесного материала"

Как изготовить распиловочное стусло

Как уже упоминалось, при работе с древесиной часто приходится выполнять распиливание заготовки под углом 90 и 45 градусов. Качественное выполнение этих операций требует довольно большого опыта и сноровки. Особенно трудно добиться точности при выпиливании нескольких однотипных деталей. При использовании специального приспособления – распиловочной коробки, или стусла, задача упрощается. Существуют различные конструкции стусла. Простейшая из них представляет собой коробку без торцов, в боковых стенках которой сделаны направляющие пропилы. У этого стусла есть недостаток – в нем нельзя закреплять заготовку. К тому же для распиливания нескольких деталей одинаковой длины нужен передвижной упор – ограничитель.

В мастерской лучше всего иметь два стусла: для распиливания призматических и цилиндрических или трехгранных заготовок. Основания стусел должны быть такой длины, чтобы их было удобно прикреплять к рабочему столу или верстаку при помощи струбцин или шурупов. Под концы зажимных винтов при работе надо ставить плоские или полукруглые древесные колодки, соответствующие профилю заготовки. Предлагается два варианта изготовления стусла.

Первый вариант

Для изготовления стусла необходим следующий материал:

доска из древесины твердых лиственных пород сечением 60 х 18 мм;

фанера 10 мм;

трехслойная фанера;

болт М8 с шестигранной головкой и длиной резьбы 70…80 мм;

болт М6 с полукруглой головкой длиной 40 мм;

гайка М8;

гайка М6, бараковая или цилиндрическая накатанная;

гвозди 30 х 1,5 мм;

шурупы 25 х 3 мм.

Инструмент:

линейка;

угольник;

ножовка;

сверла диаметром 3,2 мм и 8,5 мм;

дрель;

плоская стамеска 6 мм;

отвертка;

клещи;

молоток;

клей.

Выполняя работу по изготовлению стусла необходимо:

вырезать из 10-миллимитровой фанеры основание 1 размерами 400 х 100 мм;

на основании стусла разметить направления будущих пропилов;

на основании стусла разметить, просверлить и раззенковать отверстия в основании;

по чертежу разметить, просверлить и раззенковать отверстия в основании;

вырезать из 10-миллимитровой фанеры две полосы размерами 300 х 29 мм и из трехслойной фанеры две полосы размерами 300 х 24 мм;

присоединить полосы к основанию на клею и гвоздях;

отпилить от доски две стенки 4 длиной 300 мм;

просверлить в центре одной стенки отверстие диаметром 8,5 мм и выдолбить вокруг него с одной стороны гнездо для гайки М8;

приклеить гайку в гнездо эпоксидным клеем;

вырезать из доски универсальным сверлом диск 6 диаметром 40 мм и выдолбить в центре его углубление для головки болта М8;

приклеить головку болта в гнездо эпоксидным клеем;

вырезать из отходов доски в виде призмы ограничитель 5 размерами 40 х 18 х 12 мм и просверлить в нем по центру отверстие диаметром 6,5 мм;

присоединить стенки стусла к основанию на клею и шурупах;

исходя из намеченных в основании пропилов разметить и сделать в стенках стусла направляющие пропилы под углами 90 и 45 градусов.

При изготовлении стусла второго варианта понадобятся следующие материалы и инструменты:

брусок из древесины твердых лиственных пород сечением 30 х 30 мм;

брусок сечением 25 х 15 мм;

10 – миллиметровая фанера;

трехслойная фанера;

болт М8 с шестигранной головкой и длиной резьбы 60 мм;

болт М6 с полукруглой головкой и длиной резьбы 50 мм;

барашковая или цилиндрическая накатанная гайка М6;

шурупы 25 х 2,5 мм.

Инструмент:

линейка;

угольник;

ножовка;

плоские стамески шириной 6 и 16 мм;

одинарный рубанок;

дрель;

сверла диаметром 6,5 и 8,5 мм;

клещи;

молоток.

Выполняя работу по изготовлению стусла необходимо:

вырезать из 10-миллиметровой фанеры основание стусла 1 размером 400 х 66 мм и две боковые стенки 4 размерами 300 х 80 мм;

выпилить из трехслойной фанеры две полосы 2 размерами 300 х 25 мм;

обработать брусок сечением 30 х 30 мм так, чтобы он стал трехгранным;

выпилить из него две детали 3 длиной 300 мм и ограничитель 5 длиной 20 мм;

вырезать из второго бруска планку 6 по чертежу, сделать в центре ее отверстие диаметром 8,5 мм, выдолбить вокруг отверстия с одной стороны гнездо и приклеить в него эпоксидным клеем гайку М8;

разметить и выдолбить в стенках пазы для шипов детали 6;

соединить детали 1, 2, 3 на клею и гвоздях так, чтобы кромки остались в одной плоскости;

приклеить боковые стенки на место, одновременно установив планку 6;

просверлить отверстие диаметром 6,5 мм по центру ограничителя;

выдолбить гнездо для головки болта и приклеить в него болт эпоксидным клеем.

При механизированной обработке древесины чаще всего применяют универсальные круглопильные пилы. Режущими инструментами в круглопильных станках служат дисковые пилы, которые в поперечном сечении могут быть плоскими, коническими или иной формы. Пильные диски различаются по профилю зубьев и предназначены для продольного, поперечного и смешанного пиления. Распиливают заготовки на рабочем столе станка с помощью различных приспособлений. При окончании распиловки досок и резании деталей небольших размеров необходимо пользовать различными толкателями. Безопасность и точность работы обеспечивают специальные зажимы.

У необработанных клепок и других деталей бондарных заготовок поверхность обычно бывает шероховатой, а основные параметры заготовок не соответствуют заданным на чертеже или рисунке. Поэтому, чтобы придать деталям необходимую форму, размеры, шероховатость, их строгают. Строгание древесины вручную выполняют деревянными или металлическими рубанками. В зависимости от формы обрабатываемой поверхности рубанки подразделяют на две основные группы. К первой относятся инструменты, предназначенные для строгания плоских поверхностей: рубанки с одинарным и двойным ножом, шерхебель, фуганок, полуфуганок, шлифтик, цинубель. Во вторую группу входят инструменты, с помощью которых обрабатывают профильные (фасонные) поверхности: горбач, зензубель, фальгобель, калевки и др. Чаще всего применяют рубанки с одинарным или двойным ножом, шерхебель, полуфуганок, шлифтик и другие инструменты.

Качество обработки древесины зависит от конструкции ножа рубанка. При работе рубанком с одинарным ножом происходит образование стружки без ее излома, в результате чего на поверхности зачастую получаются задиры, а иногда и отколы, особенно у свилеватой древесины и вблизи сучков. При строгании рубанком с двойным ножом этого не происходит, так как к ножу на расстоянии 0,5 – 1,5 мм от лезвия с помощью винта крепится стружколом, и излом стружки после отделения предотвращает возможность отщепа ее или откола от обрабатываемой поверхности.

Шерхебель предназначен для грубой обработки древесины и отличается от остальных рубанков формой лезвия резца – оно закруглено. В результате стружка при строгании получается узкая и толстая. Полуфуганок и фуганок характеризуются большей длиной колодки и применяются для чистового строгания., обработки значительных по размеру плоскостей под линейку и пригонки деталей.

Шлифтик служит для снятия особенно тонкой стружки и отличается от рубанка с двойным ножом меньшей длиной колодки и углом размещения резца: 50 – 60 градусов к подошве по сравнению с 45 градусами у рубанка. Зензубель, горбач и другие инструменты позволяют обрабатывать профильные и криволинейные поверхности. Горбач служит для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей. Корпус горбача по всей длине имеет выпуклую или вогнутую форму с постоянной кривизной, которая должна соответствовать кривизне обрабатываемой детали. Нож у горбача имеет прямое лезвие.

Галтелью образуют желобки разной ширины или глубины с различным радиусом закругления. Корпус галтели имеет подошву выпуклой формы.

Цинубель по размерам похож на шлифтик, но угол наклона резца у него еще больше – 80 градусов. Лезвие ножа у него зазубрено. Поэтому цинубель предназначен для придания обрабатываемой поверхности повышенной шероховатости, что облегчает склеивание деталей и способствует лучшему соединению.

Перед работой рубанок необходимо наладить. Сначала его разбирают, ставят нож так, чтобы лезвие слегка выступало над подошвой и просматривалось в виде узкой ровной полосы. Затем резец закрепляют в этом положении и снимают пробную стружку. У рубанка с двойным ножом и фуганка стружка должна быть спиральной, очень тонкой и равномерной по всей ширине лезвия. При необходимости нож немного поднимают или опускают, выравнивая его положение.

Для строгания внутренней поверхности бондарной посуды вдоль края, где предполагается врезать донце, применяют специальный круговой горбач. Он выравнивает края клепок перед нарезкой уторов, в которые вставляют донце. Состоит круговой горбач из колодки, представляющей собой часть цилиндра, боковая поверхность которого является подошвой рубанка. В этом случае нож у него имеет прямое лезвие. Подошва может быть закругленной к краям, то есть иметь сферическую или торцевую поверхность. У такого кругового рубанка лезвие имеет закругленную форму, как у шерхебеля. Стружки выводятся через отверстие, вырезанное сбоку и падают вниз. В отличие от столярного рубанка-горбача, у него имеется направляющая доска, которая во время работы скользит по торцу бондарной посуды и обеспечивает постоянную ширину зачищаемой поверхности. Диаметр подошвы кругового горбача зависит от внутреннего диаметра основа бондарного изделия.

Механизированное строгание древесины осуществляется на станках, которые работают по принципу фрезерования, то есть вращающимися резцами последовательно срезаются стружки серповидной формы. Наиболее распространены фуговальные и рейсмусовые станки. На фуговальных станках выравнивают одну или две смежные плоскости под прямым углом, на рейсмусовых придают заготовке заданную ширину и толщину. На этих станках используют сборный инструмент – ножевые валы, режущим элементом в которых служат плоские стальные ножи.

При работе на фуговальном и рейсмусовых станках следует строго соблюдать правила безопасности.