Текст книги "Технология изготовления костюма"

3.4 Практическая работа № 4. Отделочные швы и детали

Цель работы: Изучение классификации отделочных ниточных швов, освоение приемов их изготовления.

Задание: 1. Ознакомиться с классификацией и применением отделочных ниточных швов.

2. Выполнить образцы отделочных ниточных швов.

3. Зарисовать сборочные схемы выполненных швов.

Методические указания

1. Отделка деталей одежды выполняется отделочными швами и строчками, ручной и машинной вышивкой, съемными отделочными элементами, плиссе, гофре. Классификация ниточных отделочных швов представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 – Классификация ниточных отделочных швов

Складки могут быть простые и сложные.

Простые складки подразделяют на отделочные и соединительные. Линия перегиба простых складок прямая или с небольшим изгибом.

Отделочные складки получают из одной детали, они могут быть односторонние и двухсторонние. Подобные складки находят применение при прямолинейном расположении перегибов материала, так как при расположении по кривым линиям происходит перекос ткани в складках.

Для получения соединительной односторонней складки необходимо две детали, которые соединяют между собой, а для изготовления двухсторонней соединительной складки кроме двух основных деталей понадобится дополнительная полоса ткани. Соединительные складки используют в случае, когда линии перегиба ткани имеют небольшие изгибы, а также когда складка расположена на небольшом участке детали, где использование отделочной складки приводит к излишнему расходу материала.

Сложная складка отличается от простой крутым изгибом линий перегибов ткани. Сложная складка может быть соединительной и отделочной. Сложная соединительная складка находит применение при соединении кокетки с нижней частью переда и спинки, отделочная сложная складка сейчас используется мало, в основном, при индивидуальном пошиве одежды.

Рельефные швы выполняют вытачными, застрочными, настрочными, выстрочными.

По внешнему виду вытачной рельефный шов практически не имеет отличий от соединительных стачных и настрочных швов. Но в отличии от соединительного шва для выполнения рельефного вытачного шва необходима только одна основная деталь и дополнительная полоска ткани.

Застрочные и настрочные рельефные швы используют, если необходимо выполнить мелкие складочки на детали. Для получения большей рельефности шва может быть рекомендован выстрачной шов с дополнительной полоской ткани и шнуром.

Швы с кантом выполняют соединительными и краевыми.

Соединительные отделочные швы могут быть:

– стачные;

– накладные;

– настрочные.

Для получения краевого отделочного шва с кантом используют обтачной шов.

Для получения любого отделочного шва с кантом могут быть применены один или два канта разные по цвету.

Отделочные детали. К отделке также относят изготовление закрепок, петель, пришивание пуговиц и металлической фурнитуры. Очень часто отделочные детали выполняют съемными (жабо, вставки, галстуки, воротники, манжеты, пуговицы, пояса, цветы и т.д.).

Жабо – вид отделки из кружев или легкой ткани. Раскраивают данный вид отделки, в основном, в направлении нити «основы» материала. Отлетные края обметывают, застрачивают швом вподгибку с закрытым срезом, обрабатывают зигзагообразной строчкой. Посередине детали прокладывают две параллельные строчки для образования сборок и затем ее наметывают на полоску ткани. Сверху на жабо настрачивают планку с закрытыми срезами.

Кокилье выполняют одинарным или двойным. Раскраивают деталь по винтовой линии. Отлетные края кокилье обрабатывают аналогично жабо. Открытый внешний срез одинарного кокилье притачивают к полочке, слегка припосаживая. Двойное кокилье пристегивают или притачивают к основной детали.

Тесьму, сутаж, вьюнчик настрачивают на детали с использованием специальных машин и лапок.

Оборка и волан. Оборка отличается от волана тем, что для ее изготовления требуется более узкая полоска ткани. Раскраивают эти отделочные детали под углом к нити «основы» материала. Оборки и воланы соединяют с деталью или изделием стачным, накладным, настрочным швами.

Рюша. Для образования сборок со стороны обоих отлетных краев посередине полоски ткани прокладывают две параллельные строчки со слабо затянутыми стежками. Нити стягивают, образуя сборки. Затем рюшу настрачивают на деталь или изделие посередине одной строчкой, а предыдущие строчки удаляют.

2. Изготовить образцы узлов отделочных швов согласно классификации, представленной на рисунке .

1. Простые складки

Отделочные складки:

Односторонняя складка

Для изготовления складки необходим образец размером 10,0 х 14,0 см. Припуск на складку 4 см, глубина складки 2 см.

1. Размечают складку с изнаночной стороны детали тремя линиями:

– средней (линия внутреннего сгиба) – 1;

– боковой (линия внешнего сгиба) – 2;

– линией, ограничивающей длину стачивающей строчки – 3.

2. Перегибают деталь по средней линии разметки лицом внутрь и стачивают, прокладывая строчку по боковой линии и заканчивая ее в поперечном направлении по прямой (или овалу).

3. Складку отгибают на одну сторону и заутюживают с изнанки.

4. Переворачивают и приутюживают деталь со складкой с лицевой стороны.

Двухсторонняя складка

Для изготовления складки необходим образец размером 10,0 х 18,0 см. Общий припуск на складку 8 см, глубина складки 2 см.

1. Размечают складку с изнаночной стороны детали тремя линиями :

– средней (линия внутреннего сгиба) – 1;

– боковой (линия внешних сгибов) – 2;

– линией, ограничивающей длину стачивающей строчки – 3.

2. Перегибают деталь по средней линии разметки лицом внутрь и стачивают, прокладывая строчку по боковой линии и заканчивая ее в точке поперечной линии.

3. Складку раскладывают на две стороны (средняя линия разметки складки проходит строго по шву стачивания) и приутюживают с изнанки.

4. Настрачивают припуски складки в верхней части на деталь (ширина шва 0,5 см).

5. Переворачивают деталь и приутюживают с лицевой стороны.

Соединительные складки:

Односторонняя складка

Для изготовления складки необходимо 2 образца размером 10,0 х 13,0 см. Припуск на складку 3 см, глубина складки 2 см.

1. Размечают складку с изнаночной стороны одной из деталей двумя линиями :

– боковой (линия внешнего сгиба) – 1;

– линией, ограничивающей длину стачивающей строчки – 2.

2. Укладывают детали друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и стачивают детали, прокладывая строчку по боковой линии разметки складки и заканчивая ее в точке поперечной линии.

3. Стачивают внутренние срезы припусков деталей на складку (ширина шва 1,0 см).

4. Отгибают припуск складки в сторону и приутюживают с изнанки.

5. Переворачивают деталь и приутюживают с лицевой стороны.

Двухсторонняя складка

Для изготовления складки необходимо 2 образца размером 10,0 х 13,0 см и образец размером 10,0 х 6,0 см. Припуск на складку 3 см, глубина складки 2 см по каждой детали.

1. Размечают складку с изнаночной стороны каждой детали двумя линиями:

– боковой (линия внешнего сгиба) – 1;

– линией, ограничивающей длину стачивающей строчки – 2.

2. Укладывают детали друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и стачивают детали, прокладывая строчку по боковой линии разметки складки и заканчивая ее в точке поперечной линии (ширина шва 3,0 см).

3. Разутюживают припуски шва для образования складки.

4. Притачивают полоску к внутренним припускам складки (ширина шва 1,0 см).

5. Настрачивают припуски складки в верхней части на детали (ширина шва 0,5 см).

6. Переворачивают деталь и приутюживают складку с лицевой стороны.

2. Сложные складки:

Соединительные складки

Для изготовления складки необходимо 2 образца размером 10,0 х 10,0 см.

1. Край одной детали подгибают на 1,0 см и заутюживают сгиб.

2. Накладывают первую деталь с подогнутым краем на вторую, уравнивают срезы и настрачивают (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см, по модели). 3. Приутюживают складку.

3. Рельефные швы

Вытачные швы

Для изготовления шва необходимо 1 образец размером 10,0 х 10,0 см основной ткани и полоска размером 10,0 х 2,0 см из любой ткани.

1. Намечают линию шва посередине детали с изнаночной стороны.

2. Перегибают деталь по намеченной линии (изнанкой внутрь) и застрачивают подгиб (ширина шва 0,15 ÷ 0,2 см), подкладывая снизу полоску ткани.

3. Разутюживают, а затем заутюживают припуски шва застрачивания подгиба.

4. Отстрачивают шов застрачивания подгиба детали (ширина 0,3÷ 0,5 см, по модели).

5. Приутюживают шов.

Застрочные швы

Для изготовления шва необходимо 1 образец размером 10,0 х 10,0 см).

1. Намечают линию шва на лицевой стороне детали (3 – 5 линий, по модели).

2. Перегибают деталь по намеченной линии (изнаночной стороной внутрь) и застрачивают (ширина шва 0,1÷ 0,3 см) край перегиба. Повторяют операцию по всем линиям разметки.

3. Приутюживают складочки с лицевой стороны.

Настрочные швы

Для изготовления шва необходимо 1 образец размером 10,0 х 10,0 см.

1. Намечают линию шва на лицевой стороне детали (3 – 5 линий, по модели).

2. Перегибают деталь по намеченной линии (изнаночной стороной внутрь) и настрачивают припуск складочки на деталь (ширина шва 0,1 ÷ 0,3 см). Повторяют операцию по всем линиям разметки.

3. Приутюживают складочки с лицевой стороны.

Выстрочные швы

Для изготовления шва необходимо 1 образец размером 10,0 х 10,0 см и полоска ткани размером 10,0 х 1,5 см.

1. Намечают линию шва на лицевой стороне детали.

2. Прокладывают строчку по лицевой стороне детали согласно разметке, подкладывая полоску ткани.

3. Между двумя слоями ткани вкладывают шнур, плотно огибая верхней деталью, и прокладывают вторую строчку (шнур потом можно немного стянуть для образования рельефности).

4. Приутюживают шов.

Швы с кантом

Соединительные швы с кантом:

– стачной с кантом

Для изготовления шва необходимо 2 образца размером 10,0 х 10,0 см и образец размером 10,0 х 2,0 см.

1. Перегибают образец полоски пополам (лицом вверх) и заутюживают сгиб.

2. Накладывают полоску на первую деталь, сверху вторую деталь (лицевыми сторонами внутрь), уравнивают все срезы и стачивают детали (ширина шва 0,5 см).

3. Расправляют припуски шва, раскладывая их в разные стороны; разутюживают припуски шва (ширина канта в готовом виде 0,5 см).

4. Выворачивают шов на лицевую сторону и приутюживают шов с кантом;

– настрочной с кантом

Для изготовления шва необходимо 2 образца размером 10,0 х 10,0 см и образец размером 10,0 х 2,0 см.

1. Перегибают образец полоски пополам (лицом вверх) и заутюживают сгиб.

2. Накладывают полоску (сгибом внутрь) на первую деталь и притачивают ее к первой детали (ширина шва 0.3 см).

3. Накладывают сверху вторую деталь (лицевыми сторонами внутрь), уравнивают все срезы и стачивают детали (ширина шва 0,5 см).

4. Расправляют припуски шва, раскладывая их в разные стороны; разутюживают, а затем заутюживают припуски шва в одну из сторон.

5. Выворачивают на лицевую сторону и выметывают шов стачивания деталей выметочными стежками (ширина шва 0.5 ÷ 0,7 см, ширина канта в готовом виде 0,5 см), отгибая верхнюю деталь в сторону.

6. Отстрачивают шов стачивания деталей (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см).

7. Приутюживают готовый шов;

– накладной с кантом

Для изготовления шва необходимо 2 образца размером 10,0 х 10,0 см и образец размером 10,0 х 2,0 см.

1. Перегибают образец полоски пополам (лицом вверх) и заутюживают сгиб.

2. Намечают линию шва на второй детали с лицевой стороны.

3. Перегибают вторую деталь по намеченной линии (изнанкой внутрь) и заутюживают сгиб (ширина подгиба 1,0 см).

4. Накладывают полоску на первую деталь сгибом внутрь, уравнивают срезы и настрачивают полоску на деталь (ширина шва 0,5 см).

5. Накладывают вторую деталь сгибом к перегибу канта и настрачивают ее на первую деталь.

6. Расправляют припуски шва и приутюживают шов с кантом;

– обтачной с кантом

Для изготовления шва необходимо 2 образца размером 10,0 х 10,0 см и образец размером 10,0 х 2,0 см.

1. Перегибают образец полоски пополам (лицом вверх) и заутюживают сгиб.

2. Накладывают полоску на первую деталь сгибом внутрь, уравнивают срезы и наметывают полоску на деталь ручными прямыми стежками (ширина шва 0,5 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).

3. Накладывают вторую деталь на первую с кантом (лицевыми сторонами внутрь), уравнивают срезы и обтачивают нижнюю деталь верхней (ширина шва 0,5 см).

4. Удаляют нити наметывания полоски на деталь.

5. Расправляют припуски шва, раскладывая их в разные стороны; разутюживают припуски шва с изнаночной стороны.

6. Выворачивают на лицевую сторону и выметывают шов обтачивания нижней детали верхней выметочными стежками (ширина шва 0.5 ÷ 0,7 см, ширина канта в готовом виде 0,5 см).

7. Отстрачивают шов обтачивания детали (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см).

8. Приутюживают готовый шов с кантом.

3. Зарисовать сборочные схемы изготовленных отделочных швов с указанием всех видимых машинных строчек.

3.5 Практическая работа № 5. Процесс образования машинных стежков и строчек

Цель работы: Получение общих сведений о процессах образования различных машинных стежков и строчек.

Задание: 1. Ознакомиться с принципами образования, технологическими схемами образования челночного и цепных стежков.

2. Изучить процесс образования машинных стежков и строчек по заданию, представить их технологические схемы.

Методические указания

1. Процесс образования машинных стежков состоит из следующих этапов:

– прокалывание материала иглой с ниткой, вдетой в ушко иглы;

– образование петли из нитки иглы;

– переплетение и затягивание ниток стежка;

– продвижение материала на длину стежка.

Технологическая схема образования стежка – последовательность выполнения технологического процесса по операциям.

Технологическая схема процесса образования челночного стежка:

1) прокалывание материала иглой и проведение нитки через материал;

2) образование петли из игольной нити;

3) захват и расширение петли игольной нити носиком челнока;

4) обвод петли игольной нити вокруг шпульки челнока;

5) затягивание ниток стежка;

6) продвижение материала на величину стежка.

Технологическая схема процесса образования цепных стежков:

1) прокалывание материала иглой, проведение игольной нити через материал;

2) образование петли из игольной нити;

3) захват пели игольной нити петлителем;

4) продвижение материала на величину стежка;

5) подача петли петлителем на линию движения иглы;

6) прохождение иглы в петлю предыдущего стежка;

7) сбрасывание петли петлителем;

8) затягивание ниток стежка.

2. Изучить процесс образования и представить схемы образования следующих стежков:

– двухниточного однолинейного челночного стежка;

– двухниточного однолинейного цепного стачивающего стежка;

– однониточного цепного стежка временного скрепления;

– однониточного цепного потайного (подшивочного) стежка;

– однониточного цепного обметочного стежка;

– двухниточного цепного обметочного стежка;

– трехниточного цепного обметочного стежка.

Процесс образования двухниточного однолинейного челночного стежка (рисунок 6)

В процессе образования стежка участвуют:

– челнок;

– игла;

– нитепритягиватель;

– продвигатель материала (зубчатая рейка и лапка).

Рисунок 6 – Образование однолинейного челночного переплетения

1. Игла, прокалывая материал, проводит собственную нить через ткань и опускается в крайнее нижнее положение.

2. При подъеме игла образует из верхней игольной нити петлю – напуск.

3. Носик челнока захватывает петлю игольной нити и расширяет ее.

4. Нитепритягиватель, перемещаясь вниз, подает нитку челноку.

5. Петля игольной нити обводится челноком вокруг шпульки.

6. Когда петля игольной нити будет обведена на угол, больший 180,ͦ нитепритягиватель, поднявшись вверх, затягивает стежок. Рейка перемещает материал на длину стежка.

7. Челнок совершает холостой ход, а все остальные органы заканчивают свою работу. Далее процесс повторяется.

Процесс образования двухниточного однолинейного цепного стачивающего стежка (рисунок 7).

Рисунок 7 – Образование двухниточного однолинейного цепного стачивающего стежка

В процессе образования стежка участвуют следующие рабочие органы:

– игла;

– петлитель;

– продвигатель материала (зубчатая рейка и лапка);

– нитеподатчик.

1. Игла 1, проколов материал, проводит через него свою нить.

2. При поднятии иглы вверх из крайнего нижнего положения со стороны короткого желобка иглы образуется петля – напуск «а1» игольной нити.

3. Петлитель 2, двигаясь поперек строчки влево, входит в петлю игольной нити, расширяет ее и проводит в нее свою собственную нить.

4. Игла 1 поднимается и выходит из ткани, оставляя свою петлю на петлителе 2. При верхнем положении иглы зубчатая рейка 3 поднимается и материал продвигается продвигателем на величину стежка в сторону от работающего.

5. Петлитель 2 перемещается вдоль линии строчки (в сторону работающего). За счет этого петля иглы, находящаяся на петлителе, вытягивается вдоль строчки. Петлитель перемещается вдоль строчки в направлении к работающему на такую величину, чтобы под иглой оказалась противоположная сторона петлителя.

6. Около глазка петлителя 2 образуется петля «б1» из его собственной нити и игла 1, вторично опускаясь, входит в петлю петлителя «б1». Происходит предварительное затягивание игольной нити.

7. Петлитель 2, перемещаясь вправо, сбрасывает с себя захваченную ранее петлю игольной нити «а1», а петля нитки петлителя «б1» оказывается надетой на иглу и удерживается на ней, пока игла находится ниже уровня игольной пластины.

8. Игла 1 поднимается вверх. Со стороны короткого желобка иглы образуется новая петля «а2». Петлитель 2 перемещается от работающего влево. При подходе к игле сзади петлитель попадает в новую игольную петлю «а2» и процесс начинается сначала.

Окончательно игольная нить затягивается нитепритягивателем и петлителем, когда игла поднимается вверх, а игольная петля перемещается петлителем в противоположном направлении. В этот же момент затягивается и нить петлителя.

Процесс образования однониточного цепного стежка временного скрепления (рисунок 8).

Рисунок 8 – Образование однониточного цепного стежка временного скрепления

В процессе образования стежка участвуют:

– вращающийся петлитель (может быть качающийся);

– игла;

– отверстие в игловодителе, выполняющее роль нитеподатчика;

– нитенаправитель;

– продвигатель материала (зубчатая рейка и лапка);

– хвостовик петлителя.

Игольная нитка заправляется между шайбами натяжения нитки, проводится через нитенаправитель, нитеподатчик и ушко иглы. Ткань прижимается лапкой к игольной пластине.

1. Игла, перемещаясь сверху вниз, прокалывает материал, проводя через него собственную нить.

2. Дойдя до крайнего нижнего положения игла, поднимается вверх, и образует петлю – напуск из собственной нити.

3. Петлитель, вращаясь против часовой стрелки, подходит носиком к петле игольной нити, захватывает и расширяет ее.

4. После выхода иглы из ткани зубчатая рейка продвигает материал на длину стежка.

5. В момент продвижения ткани петля игольной нити удлиняется и скатывается с носика на хвостовик петлителя. При повороте петлителя хвостовик переводит короткую ветвь на переднюю сторону, чтобы игольная нить не намоталась на хвостовик. Расширенная петля занимает на петлителе удобное положение для ввода в нее последующей игольной петли.

6. Игла, опускаясь вниз, доходит до крайнего нижнего положения, затем, поднимаясь вверх, образует новую петлю – напуск. Повернувшись на полный оборот, петлитель вторично подходит носиком к игле, захватывает и расширяет вновь созданную игольную петлю. Новая петля вводится петлителем внутрь первой.

7. Предыдущая игольная петля сползает с петлителя.

8. Затягивание стежка выполняют при продвижении ткани петлитель и нитепритягиватель, которые движутся в противоположных направлениях. Затем процесс повторяется.

Процесс образования однониточного цепного потайного (подшивочного) стежка (рисунок 9).

Рисунок 9 – Образование однониточного цепного потайного (подшивочного) стежка.

Образование стежков потайной строчки отличается от образования стежков обметочной строчки тем, что петли потайных стежков не обводятся вокруг срезаматериала, а переносятся с линии выхода иглы из материала на линию входа ее в материал.

Стачиваемые ткани закладываются под игольную пластину, в которой есть прорезь. При работе материал выдавливается выдавливателем так, чтобы верхняя ткань оказалась полностью над игольной пластиной, а нижняя – лишь на определенную величину (на половину).

1. Изогнутая игла 1 прокалывает материал так, чтобы нитка располагалась в середине нижней ткани и не выходила из нее. Игла 1, проколов стачиваемые материалы, достигает крайнего положения.

2. При движении в обратную сторону со стороны короткого желобка иглы образуется петля – напуск из игольной нити.

3. Петлитель 2, двигаясь к игле, входит рожками в петлю – напуск игольной нити.

4. Игла движется влево, а петлитель, поворачиваясь против часовой стрелки, переносит расширенную петлю на другую сторону выгиба подшиваемых тканей. Одновременно зубчатая рейка 3 перемещает материал на длину стежка.

5. Петлитель 2, опускаясь в углубление игольной пластины, подставляет петлю игольной нити предыдущего прокола на линию движения иглы.

6. Игла 1, достигнув крайнего левого положения, начинает двигаться к тканям и попадает в подставленную петлителем 2 собственную предыдущую петлю.

7. Петлитель отходит назад, а петля нитки предыдущего прокола остается на игле.

8. Петлитель поворачивается по часовой стрелке, а игла, двигаясь вправо, прокалывает материал. Процесс начинается сначала.

Процесс образования однониточного цепного обметочного стежка (рисунок 10).

Рисунок 10 – Образование однониточного цепного обметочного стежка

1. Игла прокалывает материал и при обратном движении образуется петля – напуск из игольной нити.

2. Петлю игольной нити «а1» захватывает петлитель, обводит ее вокруг среза материала и выводит ее на линию следующего прокола иглы.

3. Зубчатая рейка перемещает материал на величину стежка.

4. Петлитель удерживает игольную петлю до тех пор, пока игла не войдет в нее.

5. При проколе материала иглой в предыдущую петлю «а1» вводится следующая петля «а2». Петлитель совершает холостой ход на другую сторону материала. Процесс повторяется сначала.

Процесс образования двухниточного цепного обметочного стежка (рисунок 11).

Эта строчка образуется иглой, петлителем и ширителем, качающимися в двух параллельных плоскостях. Петлитель имеет ушко для нижней нитки, а ширитель выполнен в виде крючка для захвата петли нижней нитки.

Рисунок 11 – Образование двухниточного цепного обметочного стежка

1. Игла 1 с заправленной ниткой прокалывает ткань и опускается в крайнее нижнее положение. Левый петлитель 2 с заправленной в него второй ниткой находитсяслева от иглы на расстоянии «а», равном 2,0 ÷ 3,5 мм. Ширитель 3 находится справа от иглы.

2. При подъеме иглы 1 на 3,5 ÷ 4,5 мм ее нить образует над ушком иглы петлюнапуск, в которую носиком входит петлитель 2 при своем движении слева направо. Ширитель 3 в это время начинает двигаться справа налево.

3. Игла 1 продолжает подниматься. Петлитель 2 движется вправо и проводит свою нитку в петлю игольной нити.

4. Ширитель 3, двигаясь влево, подходит к петлителю 2 так, что один его рожок оказывается между петлителем и ниткой петлителя, а другой рожок – по другую сторону нитки. В результате нитка петлителя 2 оказывается захваченной рожками ширителя 3.

5. Ширитель 3 переносит захваченную им петлю нитки петлителя 1 через срез ткани и подводит ее на линию движения иглы 2. В этот момент ткань передвигается на длину стежка.

6. Игла 2, опускаясь, входит в петлю нитки петлителя, находящуюся на рожке ширителя 3. При этом ширитель начинает перемещаться вправо, а игла, опускаясь далее, удерживает нить петлителя сверху ткани. Продвижение ткани к этому моменту заканчивается.

7. Игла 1 прокалывает материал. Петлитель 2, перемещаясь влево, сбрасывает петлю игольной нити. Ширитель 3 в этот момент, перемещаясь вправо, сбрасывает петлю нитки петлителя. Игла и петлитель при возвращении в исходное положение с помощью нитеподатчиков затягивают свои петли.

После опускания иглы в крайнее нижнее положение цикл образования стежка повторяется. При таком способе образования стежка необходимо, чтобы петлитель проходил сзади иглы, а ширитель – спереди иглы.

Процесс образования трехниточного цепного обметочного стежка (рисунок 12).

Ширитель заменен правым петлителем, в который заправлена третья нитка. Процесс образования стежка аналогичен процессу образования двухниточного обметочного стежка, характеры движения иглы и петлителей не меняются.

Рисунок 12 – Образование трехниточного цепного обметочного стежка

1. Игла 1 с заправленной ниткой прокалывает ткань и опускается в крайнее нижнее положение. Левый петлитель 2 с заправленной в него второй ниткой своим носиком входит в петлю – напуск игольной нити.

2. Игла 1 движется вверх, а левый петлитель 2 движется вправо, проводя свою нить в петлю игольной нити. Носик правого петлителя 3 при движении влево проходит позади левого петлителя 2 между телом петлителя и его ниткой.

3. Игла 1, продолжая движение вверх, выходит из ткани, причем, петля игольной нити удерживается на левом петлителе 2.

4. Правый петлитель 3, продолжая движение влево, выходит через срез ткани наверх и переносит свою собственную нить. Зубчатая рейка в это время перемещает стачиваемые ткани на величину стежка.

5. При опускании игла 1 проходит позади правого петлителя 3 между его телом и ниткой и удерживает нить правого петлителя сверху.

6. Игла 1 прокалывает материал. Петлители 1 и 3 отходят в исходные положения, при этом левый петлитель 2 сбрасывает петлю игольной нити, а правый петлитель 3 – петлю левого петлителя.

При расхождении петлителей в разные стороны происходит затяжка стежка с участием нитеподатчика.

При следующем подъеме иглы процесс образования стежка повторяется.

При выходе иглы 1 из материала нить правого петлителя 3 сойдет с иглы и останется на лицевой стороне ткани.