Текст книги "Логистика. Ответы на экзаменационные билеты"

25. Основные понятия экономических компромиссов и экономического обеспечения логистики

Категория экономического компромисса появляется в логистике, потому что основные звенья логистической цепи рассматриваются не изолированно друг от друга, а в совокупности. Чтобы принять правильное (наиболее эффективное) решение, необходимо учитывать потребности смежных функций на сопряжениях.

Экономический компромисс – это метод балансирования расходов, доходов и прибыли фирмы.

Основные аспекты оценки экономического компромисса:

1) с позиции влияния на совокупные издержки логистической системы;

2) с позиции влияния его на уровень доходов от реализации.

Уровни действия экономического компромисса:

1) проблемы фундаментального характера (составляют часть стратегического плана, в котором планируются долговременные перспективы развития организации – выбор поставщика, выбор метода закупок и др.);

2) решение проблем организационного уровня, касающихся производства (охватывает период от 1 до 3 лет – определение способа отгрузки, вида транспорта и уровня обслуживания);

3) решение проблем на оперативном уровне (решение повседневных задач, планирование на срок до года – определение размера партии груза, скидки с объема заказа, выбор тары, вида транспорта и др.). Экономические компромиссы должны приниматься на каждом уровне планирования и функционирования предприятия и должны определять эффективность логистической системы. Чем эффективнее принятое решение, тем больше эффективность системы.

Показатели эффективности и качества функционирования логической системы:

1) надежность работы логистической системы;

2) безотказность;

3) своевременность (поставки в оговоренные сроки, в определенный пункт назначения, в определенном количестве и т. д.);

4) уровень послепродажного сервиса. Эффективность логистической системы снижает

совокупные издержки производства и приводит к повышению рентабельности организации. Логистика обладает большим потенциалом увеличения экономической эффективности. Экономический эффект от использования логистического подхода проявляется в высоком уровне организации производства и экономии натуральных и денежных ресурсов, как результат правильной организации.

Эффективность логистической системы характеризуется следующими показателями:

1) уровнем запасов (чем их меньше, тем эффективнее система, но снижается ее надежность, повышается степень зависимости от внешних условий и непредвиденных обстоятельств, затрудняет планирование);

2) временем прохождения материального потока по звеньям логистической цепи (чем меньше звеньев в логистической цепи, тем более эффективной она будет, тем меньше времени будет затрачиваться на ее прохождение);

3) продолжительностью цикла обслуживания заказа, качеством оказываемого сервиса (чем выше уровень сервиса, тем крепче и надежнее будут внешние связи логистической системы с поставщиками и потребителями);

4) размером партии грузов;

5) уровнем и степенью использования (коэффициентом загрузки) производственных мощностей (рациональное использование производственных мощностей позволяет избежать вынужденных простоев производства, повышает производительность, снижает постоянные издержки производства и логистики);

6) маневренностью, мобильностью, гибкостью, адаптивностью, устойчивостью работы системы (рыночная система хозяйствования характеризуется постоянной изменчивостью конъюнктуры, спрос потребителей изменяется очень быстро, поэтому необходимо, чтобы система могла быстро подстраиваться под новую рыночную обстановку.

26. Структура процессов и операций в закупочной логистике

Закупка – это процесс материально-технического обеспечения производства. Классическая система снабжения производства основывается на принципе хранения запасов. С целью формирования запаса оформляется необходимая документация на получение необходимых для производства материалов на складе. Если на складе недостаточный уровень запаса данного материала, то необходимо сделать новый заказ (отправить запрос в орган закупок). Заказанные товарно-материальные ценности поставляются предприятию-заказчику заранее выбранным видом транспорта и принимаются центральным приемным пунктом предприятия, где осуществляется проверка качества поступивших ценностей и соответствие их заказу. После оформления необходимой документации материальные ресурсы поступают на производство и распределяются по отдельным рабочим местам. При оформлении одного заказа необходимо заполнить около 50 различных форм бланков. Много времени уходит на заполнение сопутствующей документации. Нерациональным является наличие множества звеньев логистической цепи при осуществлении закупок.

Основные статьи затрат при традиционной системе снабжения производства:

1) содержание складских помещений (амортизационные отчисления, затраты на проведение ремонтов различных видов и сложности, расходы на обеспечение работы склада – отопление, электроэнергию, воду, страхование здания, земельный налог, арендная плата);

2) затраты на содержание трудового персонала (фонд заработной платы, социальные отчисления, социальное обеспечение работников);

3) затраты на транспорт (амортизационные отчисления, расходы на топливо, затраты на ремонт, страхование, налоги и др.);

4) издержки от хранения (охрана складских помещений, старение материалов, коррозия, порча, издержки от инвентаризации, ошибки отпуска и приема, кражи, потери от понижения цен, страхование запасов и др.).

Логистический подход к механизму закупки является более эффективным и получил название «Снабжение производства системой договоров с фирмами-посредниками» (разработана в ФРГ в 1970-х гг.).

Достоинства:

1) более простая структура (меньшее количество звеньев);

2) упрощенyое прохождение запросов и вызванных ими материальных потоков;

3) короткие связи между поставщиком и потребителем продукции;

4) освобождение складов от рутинной работы;

5) возможность осуществления срочной поставки (в течение 24 ч);

6) передача необходимости отбора и доставки грузов поставщику, которым является фирма-посредник (оптовая торговая компания), выполняющая распределительные функции, имеющая собственные торговые склады.

В такой системе снабжения механизм закупки следующий: потребитель материальных ресурсов с производственного участка отправляет заявку на сырье и материалы в пункт регистрации заявок в складском хозяйстве. Пункт регистрации несколько раз в день направляет запросы на материалы поставщикам, объединенным системой договоров. Поставщик на следующий день удовлетворяет заявки и направляет материалы в пункт накопления. При таком механизме снабжения заполняется один формуляр.

Преимущества системы перед классической:

1) сокращение делопроизводства (административных издержек);

2) сокращение издержек на транспортировку и хранение;

3) возможность отказаться от собственной системы складов;

4) пользование складскими дополнительными услугами, предоставляемыми посредниками, способствующими удешевлению производства;

5) высвобождение капитала, сконцентрированного в запасах предприятия.

27. Логистика производственных процессов

Производственный процесс представляет собой общую совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном производстве для изготовления конкретного вида продукции.

Выделяют следующие производственные процессы:

1) основные. Технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

2) вспомогательные. Это процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных производственных процессов, например обеспечение теплом и электроэнергией, ремонт оборудования и т. д.;

3) обслуживающие. Процессы, не создающие какой-либо продукции, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (хранение, транспортировка, уборка и т. д.).

Организация любых производственных процессов должна соответствовать принципам:

1) специализации. Это организация конкретного производственного процесса с применением определенного типа оборудования, технологии, инструмента, технологического оснащения, сырья, материалов, труда работников определенной квалификации. Может быть предметной, технологической или предметно-технологической;

2) универсализации. В противоположность принципу специализации предусматривает на каждом производственном звене изготовление изделий и деталей широкого ассортимента или выполнение различных производственных операций;

3) пропорциональности. Это наличие определенного соотношения между отдельными элементами для соответствия пропускной способности конкретного рабочего места;

4) параллельности. Это принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий степень совмещения (одновременности) операций во времени и в пространстве (последовательное, параллельное и параллельно-последовательное);

5) непрерывности. Данный принцип предполагает минимизацию или полное устранение перерывов в производственном процессе;

6) прямоточности. Обеспечение кратчайшего пути движения изделий между отдельными этапами производственного процесса и в их рамках;

7) ритмичности. Необходимость соблюдения одинаковых промежутков времени на всех этапах технологической цепочки и регулярной повторяемости отдельных операций для обеспечения равномерного выпуска продукции;

8) дифференциации. Разделения производственного процесса между отдельными подразделениями по технологическому, предметному или иному признаку;

9) концентрации. Это сосредоточение выполнения определенных однородных производственных операций на конкретных отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах логистической системы;

10) стандартизации. Это применение стандартов, технических регламентов либо разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственно-технологического процесса.

Общий производственный процесс состоит из ряда производственных, технологических и производственно-технологических процессов. В свою очередь технологические процессы делятся на фазы, операции. Фаза представляет собой определенный комплекс работ, после выполнения которых предмет переходит из одного качественного состояния в другое и завершается определенная часть технологического процесса.

Выделяют следующие виды фаз: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. Операция представляет собой выполняемую на одном рабочем месте часть технологического процесса, состоящую из определенных действий над конкретным предметом труда.

Различают следующие виды операций: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные.

28. Контроль в логистике

Контроль в логистической систем отвечает на вопросы, насколько эффективна логистическая система, обеспечивает, ли достижение конечной цели организации, стимулирует, ли работу, исполнителей.

Черты эффективного управления организацией с использованием логистического подхода:

1) необходимое наличие стратегических целей организации;

2) разработка тактических целей для достижения поставленных стратегических целей;

3) выбор единицы измерения, определенный поставленной целью, нормами или контрольными цифрами в выбранных единицах;

4) осуществление сравнения информации об управляемом процессе со стандартами, нормами, контрольными цифрами;

5) принятие решения и корректирующих действий по результатам сравнения;

6) контроль результатов управляющего воздействия.

Этапы осуществления контроллинга логистической системы:

1) «вход». Самым сложным этапом контроллинга является выбор «входа» в систему управления. При этом необходимо определить главную область деятельности, основную цель, которая будет достигаться работниками системы (повышение качества, снижение издержек, повышение прибыли, улучшение показателей эффективности и др.). Трудность состоит в том, что трудно определить приоритетное направление приложения усилий. Возникают противоречивые движения;

2) получение информации по каналам обратной связи о промежуточном результате работы (важно правильно выбрать время и объем получения информации);

3) сравнение установленных параметров системы и норм с информацией о параметрах промежуточного результата (определение рассогласования между заданными параметрами и полученными);

4) определение направления, регулирующего воздействия и принятие мероприятий по улучшению параметров системы.

Контроль может производиться на разных этапах функционирования логистической системы на этапе осуществления закупок и выбора поставщика, на этапе хранения запасов, на этапе производственной обработки, на этапе складских и сборочных операций, на этапе реализации и транспортировки. Контроль за состоянием запасов включает в себя изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения, сырья, материалов, необходимых для производства, товаров народного назначения методами учета, инвентаризации с целью определения несоответствия норме запасов и принятия оперативных мер по ликвидации этих несоответствий. Необходимость контроля обусловлена повышением издержек в случае возникновения несоответствий с процессом работы системы. Контролирование функционирования логистической системы необходимо, т. к. это способствует повышению качества работы системы и ее эффективности.

Качество логистической системы включает:

1) надежность логистической системы;

2) безотказность и своевременность ее работы (обеспечение бесперебойной поставки в определенной место, определенный срок товара определенного качества и ассортимента при минимальном уровне совокупных издержек);

3) высокий уровень послепродажного обслуживания в гарантированные сроки и после них.

Если логистическая система обеспечивает 95 % общего объема поставок с требуемым уровнем качества, то такая система считается качественной. При уровне качественных поставок ниже 75 % считается, что логистическая система функционирует неудовлетворительно.

При осуществлении контроля работы логистической системы важно, чтобы менеджер по контроллингу был высококвалифицированным специалистом, имеющим навыки расчета параметров системы с использованием ЭВМ и без его использования, потому что от точности определения параметров качества, правильно расставленных приоритетов деятельности и совершенствования зависят уровень повышения его показателей и направление принятых мероприятий.

29. Логистическая стратегия

Функционирование логистической системы обеспечивается путем применения в производстве некоторых логистических стратегий.

1. Стратегия «производить или закупать?».

При организации производственной системы с позиции логистического подхода необходимо решить некоторые вопросы в пользу повышения экономичности производства продукции. Характерным является вопрос использовать ли полуфабрикаты собственного производства, комплектующие, вспомогательные средства производства (предварительно произвести их) или закупить их на стороне? Какая стратегия будет выгоднее?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо знать:

1) какие средства производства и в каком количестве необходимы, чтобы обеспечить производство продукции;

2) можно ли создать оптимальные условия для их хранения;

3) каким должен быть резерв на складе, чтобы обеспечить непрерывный процесс производства;

4) какова величина издержек на закупку сырья и материалов;

5) какова величина издержек на хранение и складирование.

Также необходимо определить степень соответствия закупленных средств производства требуемому уровню качества согласно технологии, степень соответствия средств производства собственного производства требуемому уровню качества согласно технологии.

Для расчета требуются следующие данные:

1) стоимость сырья (сумма затрат на сырье);

2) стоимость потребляемой электроэнергии (зависит от степени использования и мощности оборудования);

3) стоимость рабочей силы (составляется из фонда заработной платы всех работников производства, которые предварительно необходимо рассчитать, – количества и структуры, иногда путем хронометража);

4) стоимость складских помещений (определяется с учетом площади хранения, накладных расходов, оплаты труда персонала, количества запасаемой продукции и т. д.).

2. Стратегия выбора поставщиков (в ней учитываются надежность, репутация, перспективы поставщика и оценивается не только экономический эффект от сотрудничества, но и учитываются неэкономические эффекты).

3. Стратегия подбора нового поставщика (составляется перечень потенциальных поставщиков, отбираются кандидаты путем экспертной оценки, налаживаются связи).

4. Стратегия закупок на контрактной основе.

5. Стратегии планирования закупок.

Состоит из:

1) этапа сбора информации о свойствах приобретаемой продукции и ее качестве;

2) этапа анализа собственных потребностей и возможностей поставщиков, на котором определяется количество необходимого материала;

3) этапа выбора стратегии закупок (зависит от вида дневного продукта, ассортимента) – производятся оптовые закупки крупных партий; периодические регулярные закупки мелкими партиями; нерегулярные закупки по мере необходимости;

4) этапа определения метода закупок (основывается на основании выбранной стратегии закупок);

5) этапа принятия оперативных управленческих решений (определяются ассортимент потребных материалов, сроки поставки, необходимые складские помещения, количество необходимых работников, рассчитываются предварительно логистические издержки);

6) этапа контроля (эффективного или последовательного);

7) этапа анализа хода реализации стратегии (позволяет оценить правильность выбора стратегии и осознать совершенные ошибки);

8) этапа корректировки (в стратегию вносятся необходимые изменения, совершенствуется система).

6. Логистические стратегии оценки заказов:

1) приблизительные оценки (основан на прогнозе опытных специалистов различных подразделений);

2) оценки на основе информации о закупках, имеющейся за прошлые периоды. Предварительно необходимо рассчитать время заказа и количество партии.

30. Планирование закупок

Чтобы обеспечить правильное функционирование логистики закупок, необходимо знать потребности производства и осуществлять планирование закупок.

В процессе планирования закупок необходимо определить:

1) требуемые материалы;

2) количество требуемых материалов;

3) время, когда материалы должны поступить на склад и в производство;

4) возможности поставщиков относительно сроков, ассортимента, качества и других параметров;

5) приблизительные площади складов;

6) расходы на закупку;

7) возможность собственного производства средств производства и предметов труда.

Методы определения потребности в материалах:

1) детерминированный (применяется в случаях, когда известны период выполнения заказа и определены потребность в материалах по количеству и сроку);

2) стохастический (основой такого метода являются математико-статистические методы расчета, дающие ожидаемую потребность в материалах);

3) эвристический (такой метод применяется, когда потребность в материалах в производстве определяется на основании опыта работников).

Выбор метода определения потребности зависит от следующих факторов:

1) профиля работы фирмы;

2) возможностей заказчика;

3) типа производимой продукции;

4) количества и вида имеющихся складских помещений;

5) системы контроля и управления запасами. Основные аспекты осуществления закупок.

Мероприятия по планированию закупок:

1) прогнозирование спроса на конечную продукцию;

2) корректировка спроса по последним поступившим заказам;

3) календарное планирование транспортных перевозок;

4) планирование потоков и движения продукции;

5) оперативное планирование производства;

6) календарное планирование снабжения (закупок);

7) составление плана закупок (снабжения).

Управленческие мероприятия, связанные с планированием закупок:

1) управленческая обработка заказов клиентов (сортировка, составление списка);

2) контроль за качеством предоставляемых услуг;

3) контроль за рейсами с отгруженным товаром;

4) учет и проведение инвентаризации запасов готовой продукции, сырья и материалов, полуфабрикатов, комплектующих;

5) оформление заказов региональных складов центральным складам;

6) обработка и анализ заказов производственных подразделений;

7) управленческий контроль за качеством предоставляемых услуг;

8) управленческая обработка заказов поставщикам.

Основные мероприятия по перемещению товаров:

1) подготовка полученных заказов к реализации;

2) осуществление поставки;

3) организация размещения изделий на складах;

4) осуществление поставки с центрального склада на региональные;

5) упаковка, сортировка, распределение;

6) внутрицеховые и межцеховые перевозки;

7) транспортировка с момента отгрузки с производства до поступления на центральные склады;

8) организация перевозки и перегрузки комплектующих изделий, сырья и материалов;

9) организация поставки производственных ресурсов;

10) подготовка и организация поставщиками заказов к отгрузке.

Виды планирования закупок:

1) стратегическое планирование (на этом уровне принимаются решения относительно формирования структуры сети товародвижения);

2) текущее планирование закупок (включает в себя средства контроля и регулирования поступления сырья, материалов, комплектующих и полуфабрикатов.

Основная задача – обеспечение наиболее эффективного использования ресурсов в производстве).