Текст книги "Справочник мастера отделочных работ"

Эмаль – суспензия пигментов с наполнителями в лаке с добавлением сиккативов, растворителей и так далее, образующая после высыхания непрозрачную, твердую окрашенную пленку.

Красочные составы, приготовленные путем растирания смеси из пигментов и лаков, называются эмалями. В отличие от масляных красок пигмент для них растирается на специальных краскотерках и разводится не на олифе, а на масляных лаках. В продажу эти краски поступают в готовом для применения виде. При длительном хранении они могут загустеть, поэтому разбавляются различными растворителями. Ими рекомендуется окрашивать стены в кухнях, санузлах и других местах с повышенной влажностью.

Эмаль общего назначения ГФ-230 предназначена для внутренних работ, кроме окрашивания полов. Перед применением разбавляется до малярной консистенции уайт-спиритом, скипидаром или их смесью. Палитра включает 21 цвет: слоновой кости, кремовая, лимонная и др. Укрывистость зависит от цвета и колеблется от 30 до 130 г/м². Наносится кистью, валиком или краскораспылителем. Срок высыхания – 24 ч. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Существует несколько групп эмалей. Выбор зависит от вида отделочных работ (внутренние или наружные), типа и размера помещения. Но в первую очередь следует «отталкиваться» от вида окрашиваемой поверхности: дерево, бетон, кирпич, сталь и т.д.

Эмаль ПФ-133 применяется для окрашивания предварительно огрунтованных или металлических поверхностей в два слоя. В умеренном климате сохраняет защитные свойства не менее 5 лет. Перед употреблением разбавляется до малярной консистенции сольвентом, ксилолом или смесью одного из них с бензином-растворителем. Изготовляется 15 цветов: кремовая, зеленая, голубая и др. Наносится кистью или краскораспылителем. Укрывистость зависит от цвета и колеблется от 20 до 120 г/м². Срок высыхания – 2 ч.

Эмаль ПФ-115 используется для окрашивания металла, дерева и других материалов, подвергающихся атмосферным воздействиям. Наносится в два слоя. Сохраняет защитные свойства в умеренном климате не менее 5 лет. Перед употреблением разбавляется до малярной консистенции уайт-спиритом, скипидаром или их смесью в соотношении 1 : 1. Изготовляется 24 цветов: белая, бежевая, желтая и т. д. Укрывистость эмали зависит от цвета и колеблется от 30 до 120 г/м². Наносится кистью или краскораспылителем. Срок высыхания от – 8 до 24 ч. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Больше других распространены алкидные эмали, или пентафталиевые. Они обладают оптимальные эксплуатационными свойствами, подходят для металлических и деревянных оснований, для внутренних и наружных работ, а также отличаются невысокой ценой.

Эмаль ПФ-223 применяется для окрашивания дерева и металла внутри помещений по грунту и без него. Разбавляется до малярной консистенции бензином-растворителем, ксилолом, сольвентом или их смесью. Выпускается эмаль 17 цветов. Ее укрывистость зависит от цвета и колеблется от 20 до 240 г/м². Срок высыхания этой эмали составляет от 30 до 36 ч. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ПФ-253 предназначена для покрытия полов по подготовленным поверхностям в два слоя с помощью кисти. Разбавляется бензином-растворителем или скипидаром. Сроки высыхания разные, зависят от толщины нанесенного слоя и температурных условий.

Эмаль ПФ-126 продается в комплекте с сиккативом НФ-1 (на 100 части массы краски 4 части массы сиккатива, ускоряющего твердение). Наносится кистью или валиком в два слоя с промежуточной сушкой в 30 мин. Поверхность предварительно грунтуют разбавленной эмалью, разбавитель – уайт-спирит.

Эмали ГФ-230 и ПФ-560 выпускаются разных цветов. Условия подготовки поверхности, выдержки те же, что и для эмали ПФ-126. Разбавители – уайт-спирит, скипидар, РС-2.

Эмаль для пола ПФ-226 имеет высокие показатели твердости, водостойкости, износостойкости, укрывистости и времени высыхания пленки. Эмаль дает блестящую поверхность и полностью высыхает за 24 ч.

Эмаль ФЛ-254 выпускается на феноломасляном лаке и используется для окрашивания пола. Имеет более высокие качественные показатели по сравнению с пентафталевыми эмалями для пола по скорости высыхания, твердости, блеску, износостойкости.

Специально для окрашивания столярных изделий (окон, дверей) выпускается белая эмаль ПФ-14. Достоинством ее является то, что краска не стекает с вертикальных поверхностей, легко наносится кистью или валиком в один слой и высыхает при комнатной температуре в течение 30 мин.

Грунтовка – суспензия пигмента или смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе, образующая после высыхания однородную, непрозрачную пленку с хорошей адгезией к основанию. Грунтовки образуют нижние слои покрытий, создавая надежное сцепление верхних слоев покрытия с основанием. Кроме того, из-за высокой проникающей способности обеспечивают склеивание верхнего слоя самого основания, защищают металл от коррозии, выделяют структуру древесины, закрывают поры материала, выравнивают и создают однородно-впитывающую поверхность перед окрашиванием.

Шпатлевка (шпатлевочная масса, подмазка) – густая, вязкая масса, состоящая из пигментов, наполнителей или их смеси в олифе, лаке или другом связующем веществе с введением добавок или без них, наносимая для заполнения неровностей и углублений, сглаживания неровностей окрашиваемой поверхности.

К этим материалам относятся смывки – жидкости для снятия и удаления старых лакокрасочных покрытий, пасты полировочные, шлифовочные, уплотнительные, составы нейтрализующие, моечные, а также замазки, отвердители, мастики.

Самым простым приспособлением для нанесения краски является кисть (рис. 28).

Рис. 28. Плоские кисти

Крашение кистью, кроме бесспорных достоинств (простота и легкодоступность), имеет много недостатков, прежде всего, небольшую скорость окрашивания, неравномерность нанесения и т. д. Для того чтобы повысить эффективность работы, необходимо иметь не одну кисть на все случаи жизни, а разные, специально предназначенные для окрашивания различными красящими составами и для различных объемов работ и разных форм. Например, для окрашивания больших поверхностей, таких как стены и потолки, применяют маховые кисти, для побелки, нанесения грунтовок и клеев используют маховые кисти и различные ракли и макловицы (рис. 29).

Рис. 29. Виды кистей: а) ракля; б) макловица

При окрашивании небольших поверхностей применяют ручники – круглые кисти небольшого размера с короткой деревянной ручкой (рис. 30).

Рис. 30. Кисть круглая «Стандарт»

В тех случаях, когда на окрашиваемой поверхности видны следы кисти, применяют флейцы. Эти плоские широкие кисти, изготовленные из высококачественной щетины или синтетических волокон, позволяют равномерно распределить краску по окрашиваемой поверхности. Для окрашивания в труднодоступных местах применяют филенчатые и радиаторные кисти.

Область применения кисти, в зависимости от размеров, можно определить в соответствии с таблицами 1 и 2, приведенными ниже.

Таблица 1

Соответствие номеров круглых кистей диаметрам

Таблица 2

Соответствие размеров плоских кистей

Качество окрашивания во многом зависит от состояния кистей. Новые малярные кисти из натурального ворса необходимо выдержать в горячей воде в течение часа для его укрепления. Если ворс длинный, то его необходимо подвязывать таким образом, чтобы длина свободного ворса составляла 50 – 60 мм. По мере стирания нитяной бандаж снимают. Кисти из синтетического ворса вымачивать не следует.

Кисти можно разделить на три группы.

• кисти с натуральным ворсом;

• кисти с синтетическим ворсом;

• кисти со смешанным ворсом.

Для кистей с натуральным ворсом обычно используют свиную щетину. Она отличается тем, что имеет природное расщепление концов, это дает хорошее поглощение и удержание краски. Кроме того, сама поверхность щетины шероховатая и слегка чешуйчатая, что еще больше повышает способность краски поглощаться и удерживаться. А заостренные конические окончания свиной щетины одновременно дают крепость и упругость. Натуральная щетина идеально подходит для масляных красок, лаков, антисептиков. Натуральная щетина не может использоваться для водных красок потому, что поглощаемая вода делает щетину неупругой. Свиная щетина имеет различные варианты окраски (черный, белый, серый), длину и качество.

Синтетическая щетина не впитывает воду, как натуральная, поэтому ее можно использовать как для красок на водной основе, так и для масляных красок. Кроме того, она более прочная и более износоустойчивая. Кончики такой щетины специально расщеплены и заточены, вот почему они могут удерживать больше краски и давать гладкую поверхность при покраске. Смесь прямых и конических синтетических щетинок придает кисти наилучшие характеристики (хорошую упругость в сочетании с хорошими покрасочными свойствами). Существует очень много типов синтетической щетины (нейлон, полиэстер и др.). Кисть будет иметь различные свойства, в зависимости от типа выбранного материала и его обработки.

Смешанная щетина состоит из комбинации натуральных и синтетических волокон, которая соединяет в себе все преимущества и качества как натуральной, так и синтетической щетины, и может быть использована для большого количества различных типов красок.

Применение валика может значительно повысить скорость окрашивания, особенно, больших и плоских поверхностей (рис. 31).

Рис. 31. Рукоятки с различными креплениями для валиков

Но с его помощью трудно или даже невозможно производить окрашивание быстросохнущими лаками или материалами. Большинство валиков производится из синтетических материалов. Исключение составляют только валики из мохера (козьей шерсти) и овечьей шерсти (рис. 32).

Рис. 32. Валик из натуральной шерсти

Тип волокна, густота и длина ворса определяют впитывающую способность валика. Чем они выше, тем выше впитывающая способность. И от этого зависит область его применения. Качество окрашивания напрямую зависит от густоты и длины ворса валика. Например, чем короче длина ворса, тем более гладкой должна быть поверхность окрашивания. В продаже можно найти валики из различных материалов. Основные типы приведены ниже:

Валики из велюра предназначены для гладких поверхностей, применяются для работы с водно-дисперсионными, алкидными, масляными красками. «Не боятся» растворителей (рис. 33).

Валики из полиакрила применяются на полушершавых, грубых поверхностях. Как правило, используются для красок на водной основе с низким содержанием растворителей, для лаков на основе искусственных смол (рис. 34).

Рис. 33. Валик из велюра

Рис. 34. Валики из полиакрила

Валики из полиэстра, в зависимости от величины ворса, применяются на различных поверхностях. Они имеют среднюю производительность и предназначены для работы с дисперсионными, компактными, плотными красками.

Валики из полиамида наиболее высококачественные. Они имеют высокую производительность и изготавливаются из чрезвычайно ноского и стойкого материала. Применяются со всеми типами красок, устойчивы к агрессивным составам, отличаются продолжительным сроком службы. Обеспечивают хороший захват и отдачу краски (рис. 35)

Рис. 35. Валики из полиамида

Валики из флокированного мольтопрена обеспечивают идеальное качество лакировки и применяются на особо гладких поверхностях. Используются с лаками и водно-дисперсионными красками. Валики поролоновые и меховые увеличивают производительность и качество отделки и поэтому широко применяются в малярных работах.

Поролоновые валики используются с лаками из искусственных смол, глазурями и масляными красками на ровных поверхностях.

Меховые валики бывают как с искусственным, так и с натуральным ворсом. Применяются с водно-дисперсионными красками, обеспечивают высококачественное равномерное покрытие, имеют наилучший захват и отдачу краски.

За валиками необходимо тщательно ухаживать. После окрашивания водной окрасочной смесью их промывают в горячей воде с мылом, а после окрашивания масляной краской – сначала, керосином или бензином, а затем горячей водой с мылом или стиральным порошком. Вымытый валик просушивают и хранят так, чтобы не повредить его поверхность. При работе с валиком очень удобны специальные ванночки (рис. 36).

Рис. 36. Ванночки для валиков

Они обеспечивают не только легкий набор краски, но и равномерное распределение краски по поверхности ролика. Для того чтобы при смене краски не менять ванночку, можно поступить следующим образом: поместить ванночку в полиэтиленовый пакет и потом налить краску. При очередной смене краски меняется только пакет, а ванночка всегда остается чистой и готовой к работе.

Это шаг на пути заметного увеличения скорости окрашивания и улучшения декоративных свойств лакокрасочных покрытий (рис. 37).

Рис. 37. Пневматический распылитель жидкостей

На практике эта технология окрашивания получила распространение только в 20-е гг. XX в., когда оказалось, что пневматическое распыление позволяет наносить нитроцеллюлозный лак и другие быстросохнущие материалы, т. е. все краски, которые трудно наносить кистью. Практически во всех пистолетах для пневматического распыления воздух, передвигаясь со скоростью около 30 м/с, вызывает разрыв потока жидкости на капли диаметром 40 – 120 мкм, что позволяет красить со скоростью 30 м²/ч. Однако в процессе применения пневматического распыления довольно быстро обнаружились негативные стороны: большие потери ЛКМ, увеличивающиеся с ростом скорости движения воздуха в пистолете, что способствовало также уменьшению диаметра капли, трудности при нанесении высоковязких материалов, высокая эмиссия паров растворителей.

Казалось бы, что из-за этих недостатков следовало бы отказаться от пневматического распыления. Однако этого не произошло и, наверное, никогда не произойдет, так как пистолет для пневматического распыления является незаменимым орудием работы: с его помощью можно наносить тонкослойное декоративное покрытие, используя минимальное количество краски, особенно при применении сопла с регулируемым углом и диаметром потока. Для домашних работ больше всего подходят краскораспылители низкого давления, работающие от пылесоса.

Современные краскораспылители, или краскопульты, можно разделить на множество моделей. Они различны по форме, способу распыления, насадкам, расположению контейнера для краски и приводу (пневматические и с электродвигателем).

Необходимость ограничения эмиссии растворителей в атмосферу, диктуемая современным законодательством по охране окружающей среды, способствовала интенсификации поисков новых путей окрашивания. Для нанесения высоковязких красок большое развитие получила гидродинамическая технология окрашивания – безвоздушное распыление, которая была известна уже в 30-е гг. XX в. Окраска методом безвоздушного распыления – сложный процесс, требующий высокой квалификации оператора. Эта технология отличается от пневматического распыления, где краска наносится полосами, которые только в небольшой степени перекрывают друг друга. При безвоздушном распылении необходимо крестообразное ведение пистолета. Высокая производительность гидродинамической окраски (200 – 400 м²/ч) возможна при окрашивании больших поверхностей (например, бортов или палуб судов), но неудобна для окрашивания небольших элементов или при необходимости частой смены окрашиваемых поверхностей.

Этапы работы

Подготовка поверхности перед окрашиванием имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений. Способы подготовки поверхности подразделяются на три основные группы: механические, термические и химические.

К механическим способам очистки относятся: очистка инструментом (щетками, шпателями, скребками, шлифовальными машинками), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды. Применяя эти способы, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки (рис. 38).

Рис. 38. Малярный шпатель

К химическим способам очистки поверхности относится обезжиривание поверхности, которое производится с помощью щелочных составов или с помощью активных растворителей (смывок), в зависимости от типа загрязнения.

Термический способ очистки применяется для очистки металла от ржавчины и окалины при использовании пламени кислородно-ацетиленовой горелки.

Таким образом, при возобновлении лакокрасочного покрытия необходимо предварительно тщательно осмотреть поверхность. Если старое лакокрасочное покрытие прочно держится на поверхности в виде сплошного слоя, его следует промыть теплой водой и высушить. Если же покрытие держится непрочно, его необходимо полностью удалить. Для проверки прочности лакокрасочного покрытия надо поступить следующим образом: с помощью ножа, шпателя или другого острого инструмента нанести на проверяемую поверхность надрезы в виде сетки с шагом 3 – 4 мм, наклеить на поврежденный участок самоклеющуюся ленту или малярный скотч, после чего резким движением сдернуть ленту. И если краска не шелушится и при срыве не отрываются краешки надрезов, то адгезия покрытия к основанию считается достаточной, и покрытие можно не удалять.

Это одна из наиболее важных и ответственных операций, так как первый грунтовочный слой служит основой для всего покрытия. Основное назначение грунта – создание прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспечение высокой защитной способности покрытия. Проникая в верхний слой основания, грунт склеивает его, что повышает прочность сцепления покрытия с подложкой. Также грунт связывает пыль, находящуюся на поверхности, что хорошо сказывается на адгезии. Помимо всего, грунт выравнивает впитывающую способность основания, благодаря чему уменьшается расход краски. Грунтование следует производить сразу же после окончания работ по подготовке поверхности. Грунтовку можно наносить кистью, краскораспылителем. При окраске поверхностей, подвергающихся воздействию повышенной влажности или эксплуатируемых в сложных атмосферных условиях, грунтование рекомендуется производить кистью. В этом случае пленка воды, если она имеется на поверхности, эмульгируется или удаляется в процессе растушевывания краски. Грунт должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски. Сушку грунта следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным технологией и инструкцией по применению грунтовочного состава. При глянцевой поверхности грунт нужно слегка зачистить мелкой наждачной шкуркой.

Эта операция предназначается для выравнивания поверхностей. Толстые и недостаточно эластичные слои шпатлевки при эксплуатации могут растрескаться, в результате будут понижены защитные свойства покрытия. Поэтому шпатлевку следует наносить тонким слоем. На загрунтованную поверхность наносят, сначала, местную шпатлевку, а потом сплошную. Каждый слой шпатлевки необходимо хорошо высушить. Число слоев не должно быть больше трех. В случае необходимости применения большего числа слоев шпатлевки, между ними наносят слой грунтовки. Шпатлевание лучше всего вести готовыми шпатлевочными смесями. Для начальных слоев шпатлевки следует применять стартовые составы. Стартовые составы отличаются тем, что позволяют наносить более толстый слой смеси. Для последнего слоя применяют финишные составы, они эластичнее стартовых и дают более гладкую поверхность. Толщина шпатлевочного слоя финишного состава должна быть минимальна – порядка 1 – 2 мм. Лучше всего использовать грунты и шпатлевочные смеси одного производителя – это обеспечит идеальную совместимость слоев.

Зашпатлеванная поверхность после высыхания имеет неровности и шероховатости. Неровности, соринки наблюдаются также на высушенных поверхностях грунтовок, лаков и эмалей. Для удаления и сглаживания шероховатостей применяется шлифование. В процессе шлифования обрабатываемая поверхность подвергается воздействию множества мельчайших абразивных зерен, вследствие чего образуются риски и она становится матовой. При этом значительно улучшается адгезия между слоями покрытия. Для шлифовки применяется абразивная шкурка на бумажной и тканевой основе. Зернистость (номера) шкурок для шлифования выбирается в зависимости от вида обрабатываемого покрытия.