Текст книги "Издательство на компьютере. Самоучитель"

Многие оттенки, созданные цветовой системой RGB, не удается передать при печати. Поэтому нередко прекрасные краски рисунка на мониторе после печати оказываются блеклыми. Для решения проблемы используется цветоделение. Процессом цветоделения называют процесс преобразования фотографического изображения в изображение, которое состоит из конечного числа монохромных красок, обычно четырех: (Cyan – голубая, Magenta – пурпурная, Yellow – желтая и Black – черная), которыми будут пользоваться при его воспроизведении на печатающем устройстве (принтере или печатной машине). Полученные компоненты изображения называются сепарациями.

Новый термин

Цветоделением называется разложение цветного изображения из режима RGB на четыре составные краски CMYK, которые затем соединяются при печати, образуя многоцветное изображение. Для печатника (оператора) сервисного бюро цветоделение – это процесс получения четырех экспонированных пленок по одной для каждого составного цвета (CMYK). Соответственно: Cyan – голубой, Magenta– пурпурный, Yellow– желтый, ЫасК (Key) – черный. Цветоделение – очень сложный процесс, поэтому качество готового изображения во многом зависит от опыта оператора, правильной калибровки всей системы и мастерства печатника.

На практике переход из RGB в CMYK осуществляется через специальные программные фильтры (рис. 3.6), где учитываются все будущие установки печати: система основных триадных красок, коэффициент растискивания точки, баланс красок, способ генерации черного цвета, а также максимальный уровень краски и другие установки.

Цветоделение электронным (оптическим) способом происходит следующим образом: исходный оригинал освещается белым светом, между оригиналом и экспонируемой фотопленкой последовательно устанавливают светофильтры. Красный светофильтр генерирует голубую (Cyan) сепарацию, зеленый фильтр – пурпурную (Magenta), синий фильтр используется для генерации желтой (Yellow) сепарации. Черная сепарация получается путем совмещения всех трех. Когда свет проходит через красный фильтр, это засвечивает области негативной пленки (преобразует их к черному) в тех местах, где красная компонента белого света есть в оригинале. Негативная пленка преобразуется в позитивную, где черные части позитивной пленки теперь соответствуют областям изображения, в которых красная компонента отсутствует. Следовательно, позитивная пленка становится синей сепарацией, так как синий цвет – это отсутствие красного. Эта же самая процедура используется, чтобы произвести пурпурные и желтые пленки сепарации. В CMYK: С – для синей краски (Cyan), М – для пурпурной краски (Magenta), Y – для желтой краски (Yellow), К – для черной (ЫасК).

Рис. 3.6. Цветоделение электронным (оптическим) способом

Таким образом, в процессе цветоделения цветное изображение разбивается на цветные слои, соответствующие отдельным краскам (голубой, пурпурный, желтый и черный – Cyan, Magenta, Yellow, ЫасК). Каждому слою соответствует отдельная пленка, вышедшая из фотонаборного автомата, и отдельная форма для печатной машины (см. рис. 3.4). С появлением компьютерных издательских систем процесс цветоделения стал исключительно прост. Но только при наличии опыта или посоветовавшись с опытными работниками сервис-бюро и типографии, вы можете взяться за цветоделение сами.

Если заказчику важно, чтобы цвет (например, эмблемы фирмы) получился точно таким же, как на его образце, то есть только один способ получить очень достоверное изображение – так называемая цветопроба с пленок.

Новый термин

Цветопроба (Color Proofing) представляет собой технологическую операцию, предназначенную для визуальной оценки ожидаемых результатов печати цветного изображения. Цветопробное оборудование используется для быстрого и относительно недорогого получения цветных отпечатков, эмулирующих по виду и цвету конечную полиграфическую продукцию. Такой отпечаток называют цветопробным, так как в основном он используется для контроля цвета.

Хотя говорить об абсолютной адекватности нельзя – цветопроба представляет собой лишь более или менее точную имитацию офсетного печатного процесса (процесса печати всего тиража в типографии). Предсказуемость результатов печати по результатам цветопробы определяется, во-первых, наличием необходимой информации о параметрах конечного печатного процесса в типографии, во-вторых, возможностью учета этих параметров при выполнении цветопробы в сервисном бюро. Насколько это реально – зависит от конкретного оборудования, используемого для выполнения цветопробы.

По принципу работы цветопробное оборудование делится на два класса – аналоговое и цифровое. Для аналоговой цветопробы исходными графическими данными являются фотоформы – те, что будут использованы при изготовлении печатных форм. «Контрактные» цветопробы, как правило, аналоговые. Место аналоговой цветопробы в процессе допечатной подготовки жестко определено способом их выполнения – между изготовлением фотоформ и печатью тиража. Дороговизна (как самого оттиска, так и корректировки обнаруженных ошибок) и относительно низкая оперативность предполагают ее использование для «выходного контроля» особо ответственных материалов и для передачи в печатный процесс (другие виды пробы печатники могут просто не принять).

Цифровые цветопробы делают на цветных принтерах, имеющих широкий цветовой охват (способных передать большое число цветов и оттенков) и имеющих механизмы эмуляции того или иного печатного процесса. Цифровые цветопробы используют обычно как «дизайнерские», но сейчас, в связи с широким распространением систем СТР (производство без фотоформ) некоторые цифровые цветопробы можно отнести к разряду «контрактных» (например DuPont Cromalin Digital). Место цифровой цветопробы как технологической операции в процессе допечатной подготовки неоднозначно – напрашиваются, по меньшей мере, три возможных варианта:

□ цветопроба непосредственно после сканирования и цветокоррекции. Оптимально по оперативности – если не годится, можно сразу исправить ошибки (процести цветокоррекцию и повторить цветопробу) или даже заменить оригинал. Экономит массу времени, так как исключает повторное выполнение каких-либо манипуляций на дальнейших этапах;

□ цветопроба с окончательно сверстанных полос, но до вывода фотоформ. Помимо цвета отдельных иллюстраций позволяет оценить цветовое решение полосы в целом – зачастую небольшие отклонения цвета кажутся вполне допустимыми, если рассматривать отдельные изображения, и "режут глаз", когда эти изображения оказываются рядом. Такая проба гораздо больше подходит для утверждения заказчиком, а также позволяет обнаружить ошибки, допущенные при верстке;

□ цветопроба непосредственно с фотоформ. Это самая дорогая цветопроба.

При использовании нескольких красок необходимо следить за тем, чтобы цветоделенные печатные формы были точно выровнены друг относительно друга. Неточное совмещение красок при печати (неточная приводка) приводит к тому, что между смежными объектами появляются зазоры или нежелательные цветные полосы. Иначе говоря, если одна или несколько красок будут напечатаны с некоторым смещением, то между цветными элементами появятся видимые зазоры, а растровые точки, вместо того, чтобы складываться в полиграфическую розетку, будут восприниматься как разрозненные компоненты. Чтобы свести к минимуму эффект несовмещения печатных форм, применяют технологию треппинга, которая заключается в незначительном перекрытии смежных цветов вдоль общих границ.

Новый термин

Треппинг – взаимное перекрывание элементов на странице, необходимое для компенсации погрешностей совмещения (приводки) печатных форм. При отсутствии треппинга между смежными цветами могут возникать белые или цветные зазоры. Треппинг– вынужденная совокупность мер, препятствующих образованию зазоров на границе двух цветовых областей при печати.

На рис. 3.7 изображено, как в местах неточной приводки (из-за смещения пленок, печатных форм, незначительного изменения размеров бумаги при прохождении через печатный станок и множества других факторов) через цвет происходит просвечивание белой бумаги – рис. 3.7 (а). Этот эффект наиболее заметен при печати цветных плашек, линий и букв, особенно в тех случаях, когда они находятся на цветном фоне. На рис. 3.7 (б) проведен треппинг и дефект печати устранен.

Треппинг требуется не во всех публикациях. Например, если публикация содержит лишь изолированные цветные области, не соприкасающиеся между собой, то необходимость в треппинге полностью отпадает. Существует несколько способов треппинга.

Рис. 3.7. Пример печати: 1 – без треппинга, дефект при наложении цветов (изображение с зазорами между цветами); 2 – дефект приводки, компенсированный треппингом

Один из способов треппинга заключается в том, что для компенсации неточной приводки применяют утолщение контуров плашек на некоторую заданную величину. Плашки незначительно перекрывают друг друга и несовмещение становится практически незаметным. При печати пересекающихся цветных объектов верхний цвет по умолчанию маскирует лежащие под ним цвета. Иными словами, в области пересечения объектов печатается только самый верхний цвет, а все остальные цвета удаляются.

Другим распространенным способом треппинга является создание рамки вокруг иллюстрации. Рамка, напечатанная с наложением поверх иллюстрации, позволяет скрыть практически любые дефекты, вызванные неточной приводкой.

Кто же должен делать треппинг? В профессиональные DTP встроены средства автоматизации треппинга, и в простых случаях вы можете решить эту задачу самостоятельно, используя настройки по умолчанию. Но если вы не имеете соответствующего опыта или в публикации имеются сложные для треппинга элементы, то эту работу можно заказать в сервисных бюро, которые располагают квалифицированными сотрудниками и специальными программами растрового треппинга.

Спуск полос — это вывод на принтер страниц подготовленного макета в определенном порядке, который обеспечивает последующую печать брошюры или книги. В подавляющем большинстве случаев спуск полос производится из фотоформ отдельных полос набора в типографии перед печатанием всего тиража.

Новый термин

Спуском полос (монтажом) называется процедура размещения полос издания на печатной форме. Это делается по определенной схеме, чтобы в типографии после двусторонней печати листа, разрезки и фальцовки получилась тетрадь с правильным чередованием страниц.

Например, для тиражирования брошюры формата А5 в 16 страниц с брошюровкой «на скобу» мы должны вывести на печать 8 страниц формата А4, на каждом из которых будет напечатано по две страницы А5 в следующем порядке (рис. 3.8).

Рис. 3.8. Пример спуска полос брошюры из 16 страниц

Страницы, расположенные на схеме один над другим, печатаются «с оборотом», то есть на обороте страницы «16-1» будет напечатана страница «2-15». Таким образом, для брошюры потребуется всего 4 «физических» листа А4, на каждом из которых будет напечатано по 4 страницы А5 (по две на каждой стороне листа). Напечатанные листы подбираются таким образом, чтобы после фальцовки (сгиба) посередине получилась требуемая брошюра (рис. 3.9).

Рис. 3.9. Сборка брошюры из 16 страниц после фальцовки

Все издательские пакеты (QuarkXPress, Adobe PageMaker и др.) имеют возможность спуска полос. Как это сделать на практике, подробно описано в многочисленных руководствах и справочниках, поэтому здесь останавливаться на этом не будем.

Обратите внимание, что, во-первых, спуск полос весьма полезно просмотреть перед печатью, потому что при этом сразу видны ошибки верстки и их можно поправить, не "гоняя" принтер и не расходуя бумагу и тонер; во-вторых, рассчитывать и вручную вводить номера страниц для спуска полос – занятие не только утомительное, но и очень рискованное: достаточно ошибиться в одном месте – и вся работа пойдет насмарку.

После спуска полос и изготовления печатных форм печатаются пробные отпечатки. Они дают точное представление о том, как будет выглядеть основной тираж, т. к. пробная печать с печатных форм предназначена для настройки типографской (офсетной) машины (подача краски, приводка форм и т. п.). Просмотр пробных отпечатков важен в том смысле, что вы видите практически часть готового тиража. Если вы находите что-либо неудовлетворительное (плохое совмещение цветов, нарушение цветопередачи, «грязную» печать и т. п.), что может быть исправлено в типографии, то об этом нужно обязательно сообщить ее работникам и настоять на исправлении, поскольку это последний шанс что-либо скорректировать.

Тираж печатается немедленно после подписания его в печать, поскольку машина настроена и не может быть использована для других работ без риска ее сбить. Машина для цветной печати обычно имеет четыре секции – по одной для каждой краски, которые наносятся поочередно. Если машина имеет менее четырех секций, то печать осуществляется в несколько прогонов. Таким образом, формируется цветное изображение. При черно-белой печати делается только один прогон черной краской.

Выпуск документов в одном экземпляре (или с тиражом в несколько штук) непосредственно на лазерном, матричном или струйном принтерах – экономически вполне оправданная операция. Но получение больших тиражей на таких устройствах невозможно не только по экономическим, но и по чисто техническим причинам, так как приведет к ускоренному износу принтера и быстрому выходу его из строя. Издание книг или брошюр тиражами до сотни экземпляров при отсутствии жестких требований к качеству целесообразно выполнять с помощью ксерокопирования распечатанного на принтере оригинала. Для получения больших тиражей или при ужесточении требований к качеству следует прибегать к другим способам печати. Существуют три вида печати издания в типографии: высокая, офсетная и глубокая. Другие способы печати (флексография, трафаретная печать или шелкография, термография) являются разновидностями трех вышеназванных.

Высокая печать — вид печати, когда форма представляет собой полосу с выпуклыми печатающими элементами, которые смачиваются краской, а затем с формы краска попадает на материал (рис. 3.10). Высокая печать применялась для печати книг и листовок. Обычные печати и штампы – это разновидность высокой печати.

Рис. 3.10. Схема высокой печати

На рис. 3.10:

1 – печатная форма;

2 – печатающий элемент;

3 – непечатающий элемент;

4 – краска на печатной форме;

5 – бумага;

6 – краска на бумаге (оттиск).

Высокую печать целесообразно применять только для печати текста и штриховых иллюстраций, при этом максимальное разрешение иллюстрационного материала составляет 60 lpi для фотополимеров и до 150 lpi для металлического набора (тоновые иллюстрации).

Офсетная печать — способ печати, при котором краска с печатной формы передается на бумагу посредством промежуточного офсетного цилиндра. Офсетный способ – это печать с плоской поверхности, в основе которой лежит принцип несмешиваемости масла и воды. Печатная форма удерживает краску не за счет того, что репродуцируемые участки изображения оказались приподняты (как в высокой печати) или вытравлены (как в глубокой), а за счет специальной обработки, позволяющей воспринимать краску на масляной основе и отталкивать воду.

Многокрасочная офсетная машина (рис. 3.11) имеет отдельную печатную секцию для каждой наносимой краски. Например, если в публикации были использованы четыре триадных цвета и один простой и при этом печатная машина имеет пять красящих секций, то каждая краска (голубая, пурпурная, желтая, черная и смесевая) должна быть заправлена в отдельную секцию. При печати бумага будет последовательно проходить через каждую секцию. Если же машина имеет меньшее число секций, то вам придется напечатать сначала два или три цвета, остановить машину, заменить краски и печатные формы, а затем снова пропустить бумагу через те же самые секции для нанесения оставшихся красок.

Новый термин

Офсетная печать – вид плоской печати, основанный на печатании с передачей формы на бумагу посредством специальной промежуточной поверхности. Основными особенностями данного вида печати являются высокие технологические возможности качественного воспроизведения любых графических и текстовых изображений (одно– и многокрасочных). Офсет– наиболее распространенный способ печати.

Рис. 3.11. Четырехкрасочная офсетная печатная машина Ryobi 3304НА (слева показан выносной пульт управления)

Технологические данные для офсетной печати:

□ минимальный тираж – 500 экземпляров;

□ оптимальный тираж – 1000 и более экземпляров;

□ формат печати – А2 (50 х 70 см);

□ красочность печати – 2, 4, 6 красок;

□ особенности печати – высокие технологические возможности качественного воспроизведения любых графических изображений в системе CMYK и Pantone;

□ используемые бумаги и картоны – как правило, мелованные (матовые или глянцевые). Возможно применение большинства других бумаг и картонов;

□ диапазон плотности бумаги и картона 60—300 г/м².

Преимущества – получение высококачественной продукции при больших тиражах и низкой стоимости. Точное совмещение и передача цветов. Недостаток – большой срок исполнения заказа при небольших тиражах.

При глубокой печати форма представляет собой матрицу, состоящую из углублений разной глубины. Чем-то этот метод похож на технику гравюр Дюрера. Для большинства разновидностей глубокой печати характерна прямая зависимость глубины печатающих элементов от их площади – это означает, что краска попадает на бумагу в количествах, пропорциональных объемам печатающих элементов. Печатные элементы представляют собой углубления в печатной форме: более глубокие для передачи насыщенных участков изображения и менее глубокие для светлых участков. Для печати на форму полос наносится жидкая краска. Краска попадает в эти углубления и затем переносится на поверхность. От глубины углубления зависит тональность цвета, таким образом можно добиваться очень мягких нерастровых переходов, в том числе – и из одного цвета в другой.

На рис. 3.12 изображена форма глубокой печати, представляющая собой медный цилиндр (или обернутую вокруг цилиндра медную пластину) с вытравленными на нем печатающими элементами. При вращении цилиндр непрерывно смачивается в резервуаре с краской: лишняя краска удаляется с пробельных элементов с помощью специального ножа (ракеля). В результате краска остается лишь в вытравленных углублениях печатной формы.

Рис. 3.12. Форма для глубокой печати

Рис. 3.13. Пример документа, выполненного по способу глубокой печати

Глубокая печать может быть использована для печати изданий, содержащих большое число полутоновых иллюстраций при значительном тираже. Этот способ печати отличается высокой тиражеустойчивостью печатных форм и хорошим качеством передачи полутонов. Он с успехом применяется для печати иллюстрированных газетных приложений, журналов, фотоальбомов и т. п. Глубокая печать позволяет получить более насыщенные по сравнению с офсетной печатью тона, но не дает точной цветопередачи. Эта печать применяется также для печати ценных бумаг (рис. 3.13), в общем, для создания завиты, когда краска получается рельефной на ощупь.

Большую роль в производстве полиграфической продукции играет послепечатный процесс – брошюровочно-переплетные и отделочные работы. Типография, оснащенная самым современным репродукционным и формным оборудованием, дорогой печатной машиной, и полученные с их помощью оттиски высокого качества еще не гарантируют высокого качества конечной продукции. Будет ли привлекать внимание покупателя криво порезанный календарь? Захочется ли вам приобрести книгу или журнал, который при перелистывании с тихим шелестом разваливается на листы у вас в руках?

После печати производится резка листов, для многостраничных изданий – подбор страниц в тетради и скрепление их каким-либо способом между собой и обложкой. Финишное оборудование — это класс полиграфического оборудования, осуществляющего послепечатную обработку отпечатанного тиража. Выделяют следующие группы послепечатных операций (postpress), выполняемых с его помощью: брошюровочные, переплетные, отделочные. Сюда входит переплетно-брошюровочная техника, разнообразные системы резки бумаги, биговальное оборудование (выполнение канавок для улучшения сгиба листов), фальцевальное оборудование, переплет и т. п. Вся эта техника может использоваться как с офсетной печатной техникой (большая полиграфия), так и с офисным печатным оборудованием (офисная оперативная полиграфия). Кратко остановимся на некоторых технологических postpress-операциях.