Текст книги "Безопасность труда при производстве сварочных работ"

Сертификат безопасности — документ, выдаваемый специальным органом и удостоверяющий, что производственный объект соответствует национальным нормативным правовым актам.

Сертификация по охране труда — деятельность специального органа по подтверждению соответствия производственного объекта требованиям, установленным национальными нормативными правовыми актами по охране труда.

Сертификация соответствия — действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуги соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Сигнальные цвета — специальный набор колеров окраски поверхностей конструкций и элементов оборудования, которые могут служить источниками опасности, поверхностей защитных устройств, а также пожарной техники.

Система стандартов безопасности труда (ССБТ) – комплекс взаимосвязанных стандартов (государственных, отраслевых, стандартов предприятий), содержащих требования, нормы и правила, направленные на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) – технические средства защиты работающего от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов. К СИЗ относят респираторы, противогазы, защитные костюмы, фартуки, бахилы, обувь, перчатки, очки, щитки и т. д.

Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) – устройства, предназначенные для защиты органов дыхания от вредных и опасных производственных факторов, воздействующих ингаляционно.

Средство защиты работающего — средство, предназначенное для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов.

Средство индивидуальной зашиты работающего (СИЗ) – средство защиты, надеваемое на тело человека (его части) или используемое им.

Средство коллективной защиты работающего (СКЗ) – средство защиты, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным оборудованием, производственным процессом, производственным помещением (зданием) или производственной площадкой.

Стандарт — документ, разработанный на основе консенсуса и утвержденный признанным органом, в котором устанавливаются для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов, и который направлен на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

Стандарт международный — стандарт, принятый международной организацией, занимающейся стандартизацией, и доступный широкому кругу потребителей.

Стандарт национальный — стандарт, принятый национальным органом по стандартизации и доступный широкому кругу потребителей.

Стандарты сопоставимые — стандарты на один и тот же объект, утвержденные различными органами по стандартизации и основанные на одних и тех же методах, которые позволяют однозначно сопоставлять различия в требованиях.

Стандарты требований безопасности к производственному оборудованию — стандарты, устанавливающие общие требования к безопасности оборудования, его отдельным группам; эргономические нормы и требования, а также методы контроля выполнения этих требований.

Стандарты требований безопасности к производственным процессам — стандарты, устанавливающие общие требования безопасности к производственным процессам, требования безопасности к отдельным группам технологических процессов, размещению оборудования и организации рабочих мест, исходным материалам, хранению и транспортировке исходных материалов, готовой продукции и отходам производства и т. п.

Стандарты требований и норм по видам опасных и вредных производственных факторов — стандарты, устанавливающие характеристику определенных опасных и вредных производственных факторов (вид, характер действия и предельно допустимые значения, требования безопасности при работе с веществами, обладающими опасными и вредными свойствами), а также общие требования к защите от вредных факторов на рабочем месте.

Стандарты требований к средствам защиты работающих — стандарты, устанавливающие классификацию средств защиты, требования к конструктивным, эксплуатационным, защитным и гигиеническим показателям отдельных классов и видов защиты, методы контроля и оценки средств защиты, а также определяющие технические условия и общие технические требования к вспомогательным приспособлениям и устройствам, защитным и предохранительным ограждениям, блокировкам, автоматам защиты и сигнализации.

Техника безопасности — система организационных мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Технически достижимая шумовая характеристика — значения шумовой характеристики машины, обеспеченные современным уровнем развития техники и средств снижения шума, но превышающие предельно допустимые шумовые нагрузки и требующие дополнительных мер для снижения шума, воздействующего на обслуживающий персонал.

Технические условия — документ, устанавливающий технические требования, которым должны удовлетворять продукция, процесс или услуга.

Технический инспектор труда — инспектор, осуществляющий надзор за безопасностью работ, состоянием производственной санитарии и соблюдением законодательства по охране труда на промышленных предприятиях, транспорте, стройках, в учреждениях.

Технология — способ производства и (или) переработки продукции в совокупности с прибороаппаратным оформлением.

Тормозное устройство — устройство, предназначенное для замедления или остановки производственного оборудования при возникновении опасного производственного фактора.

Травма — повреждение тканей организма и нарушение его функций внешними воздействиями.

Травмобезопасность — соответствие конструкции и состояния оборудования и другого оснащения рабочих мест, а также всего производственного процесса требованиям безопасности труда, исключающим возможность травмирования работающих.

Требования безопасности труда — требования, установленные законодательными, нормативными техническими правовыми актами и проектными документами, правилами и инструкциями, выполнение которых обеспечивает безопасные условия труда и регламентирует поведение работающего.

Труднодоступные пространства (помещения) – помещения, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.

Трудовой договор — соглашение между работодателем и работником, в соответствии с которым работодатель обязуется предоставить работнику работу по обусловленной трудовой функции, обеспечить оптимальные условия труда, своевременно и в полном размере выплачивать работнику заработную плату, а работник обязуется лично выполнять определенную этим соглашением трудовую функцию, соблюдать действующие в организации правила внутреннего трудового распорядка.

Примечание. В трудовом договоре указываются: фамилия, имя, отчество работника и наименование работодателя; существенные условия трудового договора (место работы, дата начала работы, наименование должности, специальности, профессии с указанием квалификации; права и обязанности работника и работодателя; условия труда; режим труда и отдыха; условия оплаты труда; виды и условия социального страхования).

Тяжесть труда — характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы работающего (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающую его деятельность.

Уровень воздействия вредных веществ безопасный ориентировочный — гигиенический уровень вредных веществ, временно устанавливаемый на основе расчета по физико-химическим свойствам или интерполяцией и экстраполяцией в рядах, близких по строению соединений или по показателям острой опасности.

Условия труда — совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Устройство дистанционного управления — устройство, предназначенное для управления технологическим процессом или производственным оборудованием за пределами опасной зоны.

Цвет безопасности — цвет, предназначенный для привлечения внимания человека к отдельным элементам производственного оборудования и (или) строительной конструкции, которые могут являться источниками опасных и (или) вредных производственных факторов, а также к средствам пожаротушения и знаку безопасности.

Электрическое замыкание на землю — случайное электрическое соединение токоведущей части непосредственно с землей, или нетоков едущими проводящими конструкциями, или предметами, не изолированными от земли.

Электрическое замыкание на корпус — случайное электрическое соединение токоведущей части с металлическими нетоковедущими частями электроустановки.

Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электростатическая искробезопасность (ЭСИБ) – состояние объекта, при котором исключается возможность взрыва и пожара от статического электричества.

Электротравма — травма, вызванная электрическим током или электрической дугой.

Электротравматизм — явление, характеризующееся совокупностью электротравм.

1.2. Причины несчастных случаев на производстве

Причины несчастных случаев. Различают три основные причины производственного травматизма:

♦ технические — несоответствие требованиям безопасности или неисправности, обусловленные неявными дефектами и возникающие в процессе эксплуатации оборудования, инструментов, приспособлений и средств защиты;

♦ организационные — невыполнение или неправильное выполнение нормативных требований, в частности отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения, отсутствие контроля, осуществляемые несвоевременно ремонт и замена устаревшего или неисправного оборудования, несоответствие нормативным требованиям параметров микроклимата, состояния воздушной среды и освещенности;

♦ психофизиологические — совершение ошибочных действий вследствие высокой тяжести и напряженности труда, повышенной утомляемости, монотонности труда и т. д.).

В зависимости от причин, места и времени происшествия выделяют две группы несчастных случаев:

♦ связанных с работой (выполнением трудовых обязанностей);

♦ не связанных с работой (бытовые травмы).

Методы изучения причин травматизма. При исследовании причин травматизма и профессиональных заболеваний применяют следующие методы: технический, групповой, топо– и монографический, статистический и экономический.

Технический метод используют в тех случаях, когда необходимо установить степень опасности неблагоприятных факторов производства (изучение запыленности воздуха, уровня шума, возгораемости материалов и т. п.).

Групповой метод позволяет установить повторяемость несчастных случаев. С этой целью группируют однородные несчастные случаи за определенный промежуток времени и изучают их причины.

Топографический метод состоит в том, что на плане участка или цеха отмечают места, где произошли несчастные случаи, и анализируют их причины.

Монографический метод связан с детальным изучением машин, технологического процесса, рабочих мест, сырья, окружающей среды с точки зрения возможных опасностей и вредности. Этот метод наиболее эффективен в предупреждении травматизма и профессиональных заболеваний.

Статистический метод позволяет охарактеризовать уровень травматизма в конкретной организации и сравнить его с тем же показателем в аналогичных организациях.

В основу данного метода положено изучение актов по форме Н-1 о несчастных случаях на производстве. Анализу подлежат показатели частоты (К_ч) и тяжести (К_т) травматизма, которые рассчитывают по следующим формулам (все исходные данные соответствуют определенному периоду, например месяцу, кварталу или году):

К_ч = 1000 Т/Р; К_н = Д_т/Т,

где Т – количество несчастных случаев; Р – среднесписочное число работавших; Дн – общее число дней нетрудоспособности у всех пострадавших.

Отметим, что для возможности сравнения частоты травматизма в организациях с разной численностью персонала показатель K_ч приведен к числу работников, равному 1000.

Показатель К_ч характеризует количественную сторону травматизма, т. е. число травм за определенное время. Показатель К_т дает представление о том, сколько дней нетрудоспособности приходится на одну травму. Уменьшение лишь К_ч еще не означает, что уровень травматизма упал. Необходимо, чтобы снизился и показатель К_т Вследствие этого целесообразно ввести общий показатель травматизма (К_общ) равный

К_общ = К_ч × К_т.

Он учитывает не только число несчастных случаев на 1000 работавших, но и количество дней нетрудоспособности в отчетный период.

Экономический метод позволяет оценить экономические показатели, характеризующие последствия травматизма и профессиональной заболеваемости.

Общие потери государства (П_г) можно вычислить по формуле

П_г = Р_ор + Р_др + Н,

где P_op – расходы организации, связанные с несчастными случаями и профессиональными заболеваниями (стоимость оборудования, сырья, заработная плата и др.); Р_др – соответствующие расходы других организаций (пенсии, путевки); Н – сумма налогов, недополученных государством.

Зависимость экономических потерь (руб.) организации за год от общего числа травм и случаев заболевания, числа дней нетрудоспособности и средней заработной платы пострадавших можно представить в виде

Р_ор = (0,6Т + 1,28Д)В + 8ТВ,

где Т – общее число травм и случаев заболевания в течение года; Д – суммарное число дней нетрудоспособности в связи с травмами и профессиональными заболеваниями; В – среднедневная заработная плата пострадавших (руб.).

Определение степени тяжести несчастных случаев на производстве. По степени тяжести несчастные случаи на производстве подразделяются на две категории – тяжелые и легкие.

Признаками тяжести несчастного случая на производстве являются:

♦ характер полученных повреждений и осложнения, связанные с этими повреждениями, а также усугубление имеющихся и развитие хронических заболеваний;

♦ длительность расстройства здоровья (временная утрата трудоспособности);

♦ последствия полученных повреждений (стойкая утрата трудоспособности, степень утраты профессиональной трудоспособности).

Наличие одного из вышеназванных признаков является достаточным для установления категории тяжести несчастного случая на производстве.

Признаками тяжелого несчастного случая на производстве являются также повреждения, угрожающие жизни пострадавшего.

Предотвращение смертельного исхода в результате оказания медицинской помощи не влияет на оценку тяжести травмы.

1.3. Опасные и вредные производственные факторы

Опасности. Ситуации, в которых возможно возникновение явлений или процессов, способных поражать людей, наносить материальный ущерб, разрушительно действовать на окружающую человека среду называют опасностями. Для опасностей характерны следующие признаки: угроза жизни, ущерб здоровью, затруднение функционирования органов человека.

Опасность заключена во всех системах, имеющих энергию, химически или биологически активные компоненты, а также иные характеристики, не соответствующие условиям жизнедеятельности человека.

Различают опасности потенциальные (скрытые) и реальные. Для того, чтобы потенциальная опасность реализовалась, нужны условия, которые называют причинами. Такими причинами могут быть как конструктивные недостатки оборудования, непродуманная или нарушенная технология, так и повышенный уровень шума, вибрации, излучений, плохое самочувствие человека и многие другие факторы.

Научная дисциплина, изучающая опасности, средства и методы защиты от них, называется «Безопасность жизнедеятельности» (БЖД). «Охрана труда» исследует опасности, действующие в условиях производства, и разрабатывает методы защиты работающих.

Классификация производственных факторов. Производственный травматизм характеризуется травмами и несчастными случаями на производстве в результате воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей. Классификация опасных и вредных производственных факторов приведена в ГОСТ 12.0.003.

Опасный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме, острому отравлению или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья или смерти.

Вредный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства.

В зависимости от количественной характеристики (например, продолжительности воздействия, уровня, концентрации и др.) вредный производственный фактор может стать опасным.

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

Группа физических опасных и вредных производственных факторов подразделяется на подгруппы по следующим признакам:

♦ движущиеся машины и механизмы;

♦ незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

♦ перемещаемые изделия, заготовки, материалы;

♦ повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

♦ повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;

♦ повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

♦ повышенный уровень шума на рабочем месте;

♦ повышенный уровень вибрации;

♦ повышенный уровень инфра– или ультразвука;

♦ повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

♦ повышенная или пониженная влажность воздуха;

♦ повышенная или пониженная подвижность воздуха;

♦ повышенная или пониженная ионизация воздуха;

♦ повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

♦ опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

♦ повышенный уровень статического электричества;

♦ повышенный уровень электромагнитного излучения;

♦ повышенная напряженность электрического или магнитного поля;

♦ отсутствие или недостаточное количество естественного света;

♦ недостаточная освещенность рабочей зоны;

♦ повышенная яркость света;

♦ пониженная контрастность;

♦ прямая и отраженная блесткость;

♦ повышенная пульсация светового потока;

♦ повышенный уровень ультрафиолетовой или инфракрасной радиации;

♦ опасные факторы пожара (открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, взрыв, обрушение и повреждение зданий, сооружений и установок).

Группа химических опасных и вредных производственных факторов подразделяется на подгруппы по следующим признакам:

♦ по характеру воздействия (общетоксичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные и влияющие на репродуктивную функцию);

♦ по способу проникания в организм (через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров).

Группа биологических опасных и вредных производственных факторов включает в себя биологические объекты, воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания:

♦ микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы и простейшие);

♦ макроорганизмы (растения и животные).

Среди психофизиологических опасных и вредных производственных факторов в соответствии с характером воздействия можно выделить:

♦ физические перегрузки (статические и динамические);

♦ нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда и эмоциональные перегрузки);

♦ гиподинамию (малая физическая активность).

Опасные и вредные факторы при выполнении сварочных работ. Сварка относится к работам повышенной опасности, что обусловливает неукоснительное выполнение ряда требований по ее организации и проведению.

При производстве сварочных работ возникают опасные и вредные производственные факторы, которые отрицательно воздействуют на организм человека и могут привести к травме или профессиональным заболеваниям.

Основные опасные и вредные производственные факторы при выполнении сварочных работ (сварка, наплавка, резка, напыление, пайка) представлены в табл. 1.1–1.3.

Наиболее характерным вредным фактором практически для всех способов дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, плазменных технологий и пайки является обра]ование и поступление в воздух рабочей зоны сварочных аэрозолей содержащих токсичные вещества. Длительное воздействие на организм сварщиков этих аэрозолей может привести к возникновению таких профессиональных заболеваний, как пневмокониоз, хронический бронхит, интоксикация металлами и газами. У сварщиков с патологией дыхательной системы высока также распространенность сопутствующих заболеваний центральной нервной системы, желудка и поджелудочной железы, миокарда, а также артериальной гипертензии.

Дуговая сварка, за исключением сварки под флюсом, сопровождается оптическим излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, многократно превышающем физиологически переносимое глазом человека. Интенсивность оптического излучения сварочной дуги и его спектральные характеристики зависят от мощности дуги, способа сварки, вида сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов. При отсутствии средств индивидуальной защиты возможны поражения органов зрения (электроофтальмия, конъюктивит, а также катаракта – помутнение хрусталика) и кожных покровов (ожоги и т. п.).

Таблица 1.1. Опасные производственные факторы при дуговой, электронной и контактной сварке

Примечание. Знак «+» означает наличие фактора; знак «—» означает отсутствие фактора.

Таблица 1.2. Опасные и вредные производственные факторы при плазменной обработке металлов

Примечание. Знак «+» означает наличие фактора; знак «—» означает отсутствие фактора.

Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения от свариваемых изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их габаритами и конструкцией, а также температурой и размерами сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения интенсивностью, превышающей допустимые уровни, может привести к нарушениям терморегуляции, тепловому удару. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер ее влияния на организм определяется уровнем и длительностью воздействия.

Шум на рабочих местах при дуговой сварке является фактором умеренной интенсивности. Источники шума – сварочная дуга, источники питания, плазмотроны, пневмоприводы. Уровень шума от сварочной дуги определяют стабильностью ее горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы – стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимые уровни звукового давления.

Таблица 1.3. Опасные и вредные производственные факторы при газоплазменной обработке металлов

Примечание. Знак «+» означает наличие фактора; знак «—» означает отсутствие фактора.

*При газопламенной обработке материалов, содержащих цинк, медь и др.

При сварке в углекислом газе, особенно проволокой сплошного сечения, которая не отличается высокой стабильностью горения дуги, уровни звукового давления в зависимости от режима сварки могут быть больше допустимых значений.

При использовании плазменных технологий и контактной сварки уровни шума существенно превышают допустимые. Кроме того, плазмотроны, применяемые в оборудовании для сварки, резки и металлизации, являются источниками повышенного уровня ультравука.

Наиболее эффективной мерой борьбы с шумом является уменьшение шума в его источнике. Однако в сборочно-сварочных цехах чаще стремятся уменьшить шум на пути его распространения, применяя для этого звукопоглощение и звукоизоляцию.

Разбрызгивание металла при сварке – также следствие нестабильного горения дуги: при сварке в углекислом газе проволокой сплошного сечения оно достигает 15 %, существенно меньше при использовании покрытых электродов и порошковых проволок и отсутствует совсем при сварке под флюсом. Брызги, искры и выбросы расплавленного металла и шлака при отсутствии средств защиты являются причиной ожогов кожных покровов, травмирования органов зрения, а также повышают опасность возникновения пожаров.

Опасным для жизни человека считают напряжение более 42 В переменного и 110 В постоянного токов для помещений сварочных цехов и 12 В для особо опасных условий (сырые помещения, замкнутые металлические объемы и т. п.). Однако эти значения напряжения являются довольно условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей организма и окружающих условий. Наличие даже малых количеств алкоголя в крови резко снижает электрическое сопротивление тела человека. Мокрая или потная кожа имеет во много раз большую электропроводность, повышая тем самым опасность поражения током.

Статические и динамические физические нагрузки у сварщиков при ручной и механизированной сварке вызывают напряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (электрододержателя, шлангового держателя полуавтомата), гибкости шлангов и проводов, длительности непрерывной работы и поддержания рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лежа на спине). Наибольшие физические нагрузки ощущаются при сварке в потолочном положении, полусидя или стоя, а также при работе в труднодоступных местах лежа на спине (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Рабочие позы сварщиков

Рабочая поза — положение тела человека и его отдельных частей, необходимое для выполнения трудовых операций. Поддержание требуемой рабочей позы обеспечивается постоянной активностью нервно-мышечной системы. Рациональную организацию рабочего места при выполнении работ сидя определяет ГОСТ 12.2.032, стоя – ГОСТ 12.2.033.

Динамическое перенапряжение связано с выполнением тяжелых вспомогательных работ: доставка на рабочее место заготовок, сварочных материалов, подъем и переноска приспособлений, поворот свариваемых узлов. Такие нагрузки приводят к утомляемости сварщиков и ухудшению качества сварных швов.

Следует отметить, что кроме указанных в таблице опасных и вредных факторов, при электродуговых процессах отмечается ионизация воздуха рабочей зоны с образованием ионов обеих полярностей. Причиной этого являются электрическая и термическая ионизация в результате электродугового процесса, а также воздействие ультрафиолетового излучения дуги на воздух. Повышенная или пониженная концентрация отрицательно или положительно заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может оказывать неблагоприятное действие на самочувствие и здоровье работающих.

При дуговой сварке в защитных газах, при газовой сварке и резке дополнительно появляются опасные факторы (системы, находящиеся под давлением – баллоны с кислородом, ацетиленом, горючими газами, ацетиленовые генераторы и т. п.), которые могут быть причиной взрывов и пожаров.