Текст книги "Безопасность труда при производстве сварочных работ"

1.5. Средства индивидуальной зашиты сварщиков

Классификация средств защиты. Средства охраны труда, в соответствии с ГОСТ 12.4.011, подразделяют на средства индивидуальной защиты (СИЗ) и средства коллективной защиты (СКЗ) работающих. СИЗ, в свою очередь, классифицируются по видам защищаемых органов человека, а СКЗ – по видам опасных и вредных факторов, от которых защищают персонал цеха, участка, лаборатории.

Классификация средств индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

Рабочие электросварочных профессий должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке, и в соответствии с характером и условиями проводимых работ.

В зависимости от назначения средства индивидуальной защиты подразделяют согласно ГОСТ 12.4.011 на следующие классы:

♦ специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники);

♦ специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты);

♦ средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты);

♦ средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы);

♦ средства защиты лица (защитные щитки и маски);

♦ средства защиты глаз (защитные очки);

♦ средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, наушники, вкладыши);

♦ предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса);

♦ средства защиты рук (рукавицы, перчатки);

♦ защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази, моющие средства).

Средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Одежда сварщиков. Спецодежду выбирают в зависимости от способа сварки и условий труда в соответствии с ГОСТ 12.4.103. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация».

Выбор специальной одежды сварщиков в зависимости от вида сварки и условий труда представлен в табл. 1.6.

По видам сварки одежда может быть предназначена для сварки: покрытыми электродами, в углекислом газе, в инертных газах, порошковыми проволоками, под флюсом, другими способами.

По условиям труда одежда предназначена для сварки: в производственных помещениях, на открытом воздухе в теплый период года, на открытом воздухе в холодный период года, внутри замкнутых пространств с предварительным подогревом изделий до 400 °С и др.

Большое количество видов сварки и разные климатические условия определяют дифференцированный выбор материалов и тканей. Спецодежду, используемую в зимний период, изготовляют из тканей с низкой воздухопроницаемостью, а летнюю спецодежду – из тканей с высокой воздухопроницаемостью. Для верха костюма применяют ткани с требуемой огнестойкостью, малой массой и незначительной жесткостью.

Ткани и материалы, из которых изготавливают костюмы, должны иметь хорошие гигиенические и защитные свойства, а также обеспечивать одинаковый срок службы.

Промышленный выпуск тканей и материалов для спецодежды сварщиков осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.4.105 ССБТ Ткани и материалы для спецодежды сварщиков», в котором изложены требования к защитным свойствам и эксплуатационным показателям материалов.

Таблица 1.6. Выбор специальной одежды сварщика в зависимости от вида сварки и условий труда

Специальная защитная одежда в соответствии с ГОСТ 12.4.011 предусматривает для сварщиков костюмы, куртки и брюки с защитными свойствами «Тр», обеспечивающие защиту от искр и расплавленного металла. В зимнее время используется спецодежда с защитными свойствами «Тн», обеспечивающая защиту от воздействия холодного воздуха («Тн 30» – до температуры -30 °С).

Многие производители разных стран выпускают различную специальную одежду для сварщиков. Например, предприятие ОАО ТЕКСТИЛЬПЛЮС (Беларусь) выпускает:

♦ мужской костюм А-400 из брезента с огнезащитной пропиткой (ТУ РБ286-59976-98). Огнеупорная пропитка костюма обеспечивает защиту от продуктов горения при сварке. Предназначен для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла. Размеры 48–62. Защитные свойства Тр;

♦ костюм сварщика А-410 со спилком (ТУ РБ286-59976.001—98). Спилковые накладки с огнеупорной пропиткой обеспечивают дополнительную защиту при сварочных работах. Размеры 48–62. Защитные свойства Тр;

♦ костюм сварщика А-420 (ТУ РБ286-59976.001-98). Изготовлен из ткани молескин с огнеупорной пропиткой. Предназначен для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла. Размеры 48–62. Защитные свойства Тр.

Обувь. Одним из важных средств индивидуальной защиты сварщиков является специальная обувь, которую применяют для защиты от ожогов брызгами расплавленного металла, механических травм, переохлаждения при работе на открытом воздухе в зимнее время, перегрева при сварке изделий с предварительным и сопутствующим подогревом, а также от поражения электрическим током, особенно при работе в закрытых пространствах.

В соответствии с ГОСТ 12.4.103 специальная обувь для сварщиков в теплый период – это кожаные ботинки с защитными свойствами Тр, имеющие наружные металлические носки и предназначенные для защиты ног от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, от окалины, искр и брызг расплавленного металла. В зимний период предусматриваются валенки.

Обувь для сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.032 «ССБТ. Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия» и ГОСТ 12.4.050 «ССБТ. Обувь специальная валеная для защиты от повышенных температур. Технические условия».

Сварщикам запрещается работать в обуви с открытой шнуровкой или металлическими гвоздями в подошве. К сожалению, эти требования зачастую выполняются не полностью, что подвергает сварщика определенному риску.

Защитные каски. На производственных участках, где имеется опасность травмирования головы, сварщики должны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.128 «ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования и методы испытаний».

Для удобства в работе сварщиков рекомендуется применение касок, совмещенных с защитным щитком. При одновременной работе сварщиков или резчиков металла на различной высоте по одной вертикали наряду с обязательной защитой головы каской должны быть предусмотрены ограждающие устройства (тенты, глухие настилы и т. п.) для защиты работающих от падающих брызг металла, огарков и др.

Защитные щитки и маски. Для защиты глаз, кожного покрова головы и шеи от излучения дуги и от брызг расплавленного металла сварщики используют специальные ручные и наголовные щитки (маски), изготавливаемые по ГОСТ 12.4.035. Этот ГОСТ определяет основные требования к защитным характеристикам (отсутствие проникновения излучения дуги, стойкость материала корпуса к брызгам расплавленного металла, удельную электрическую прочность материала корпуса, сопротивление изоляции наголовника), а также к массе, габаритным размерам и прочности щитка.

Защитные щитки состоят из корпуса, изготовленного из тонкого термостойкого материала, смотрового стекла-светофильтра, расположенного на уровне глаз, и наголовника для крепления щитка на голове.

Щитки выпускают двух видов: со светофильтром для нормального обзора (размер 52 × 102 мм) и увеличенного (90 × 102 мм). Снаружи, перед светофильтром устанавливают покровное стекло толщиной не более 2,5 мм, которое защищает светофильтр от царапин, прожогов и других повреждений. Изнутри также обязательно устанавливают подложку из оргстекла толщиной не более 2 мм. При разрушении покровного стекла и светофильтра подложка из оргстекла защищает глаза от травм.

Защитные ручные и наголовные щитки электросварщиков со светофильтрами нормального и увеличенного обзора (рис. 1.2, а, б, г, д) предназначены для сварки швов сложной конфигурации с частыми изменениями пространственного положения (переходы из нижнего в потолочное, вертикальное и обратно), а также для сварки с повышенной скоростью или в труднодоступных местах.

При монтажных работах для защиты головы от удара, электрического тока, охлаждения, перегрева, воздействия атмосферных осадков разработаны конструкции щитков (см. рис. 1.2, в), которые можно легко монтировать на защитной головной каске.

Для сварки в труднодоступных местах, когда затруднено откидывание корпуса щитка, разработаны щитки с открывающимся светофильтром (см. рис. 1.2, е). Наличие дополнительного прозрачного неподвижного небьющегося стекла, укрепленного с внутренней стороны корпуса щитка, позволяет при поднятом светофильтре выполнять вспомогательные операции или зачистку сварного шва без опасности поражения глаз и лица горячими частицами шлака и окалины.

Рис. 1.2. Защитные щитки для электросварщиков: а — ручной РН-С-701 У1; б — наголовный НН-С-701 У1; в — наголовный, монтируемый на защитной каске КН-С-701 У1; г – ручной с увличенным светофильтром РН-С-703 У1; д — наголовный с увеличенным светофильтром НН-С-703 У1; е – наголовный с открывающимся светофильтром ННП-С-702 У1

Рис. 1.3. Сварочный щиток с подвижным светофильтром ННП-С-505 У1

При сварке в труднодоступных местах используют специальный защитный щиток с подвижным светофильтром (рис. 1.3). Он снабжен съемным блоком с подвижным светофильтром увеличенного размера, механизм открывания и закрывания которого имеет плечевой рычаг.

Более удобными в эксплуатации считаются щитки новых типов с комбинированными светофильтрами (темными и полупрозрачными). Один из типов таких щитков имеет увеличенный практически на всю поверхность лицевой части щитка полупрозрачный светофильтр, который защищает глаза и лицо от ультрафиолетового излучения и при этом позволяет наблюдать за зоной сварки до момента зажигания дуги, а также расширяет зону бокового зрения. На уровне глаз размещен собственно темный светофильтр, через который сварщик наблюдает за сваркой во время горения дуги, перемещая взгляд.

Щитки другого типа имеют комбинированный светофильтр, разделенный козырьком на небольшую верхнюю полупрозрачную часть и нижнюю темную (рис. 1.4). До загорания дуги сварщик смотрит в верхнюю часть, после возбуждения дуги – в нижнюю. Разделительный козырек при этом защищает глаза от воздействия на них излучения дуги. Подобные щитки имеются и для обслуживающих рабочих.

Важным элементом щитков является наголовник для крепления их на голове. Его изготавливают с учетом антропологических особенностей головы человека (регулировка по размеру головы), с защитным чехлом, снижающим давление на голову.

Рис. 1.4. Сварочный щиток с комбинированным светофильтром и козырьком

Для защиты глаз обслуживающих рабочих, а также при выполнении дуговой сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также осмотре и зачистке сварных швов следует пользоваться очками по ГОСТ 12.4.013. В тех случаях, когда сварку можно осуществлять без применения защитного щитка или для наблюдения за процессом при механизированной (автоматической) сварке применяют защитные закрытые очки со светофильтрами по ОСТ 21-6. Для защиты глаз вспомогательных рабочих применяют очки В-1, В-2 газосварщиков – Г-1, Г-2, Г-3.

Используемые до настоящего времени отечественные СИЗ глаз сварщиков далеки от совершенства. Защитное действие обычных щитков основано на применении в качестве светофильтра темных стекол с постоянным светопропусканием настолько низким (0,1–0,0001 %), что исключает возможность наблюдения через них рабочей зоны до загорания дуги. Сварщик вынужден отводить щиток от глаз или поднимать его всякий раз перед началом процесса, после его окончания и при разрыве дуги. Это отрицательно сказывается на производительности труда, качестве работы и увеличивает возможность травматизма сварщиков. Таких недостатков лишены щитки сварщиков с автоматическим затемнением, в которых использован светофильтр с переменным светопропусканием (рис. 1.5).

Принцип действия светофильтров с автоматическим затемнением основан на изменении коэффициента пропускания (прозрачности фильтра) светового излучения при зажигании сварочной дуги. Фильтр имеет три рабочих состояния: открытое, закрытое и промежуточное. До начала сварки он находится в промежуточном состоянии, а при включении питания переходит в открытое, при котором можно нормально наблюдать рабочую зону. При загорании дуги фильтр за 1–2 мс (последние модели – 0,1 мс) переходит в закрытое состояние, которое является оптимальным для наблюдения за процессом сварки. При погасании дуги фильтр возвращается в открытое состояние с задержкой, исключающей ослепление сварщика излучением остывающей зоны сварки.

Рис. 1.5. Сварочный щиток с автоматическим затемнением (со светофильтром на жидких кристаллах с переменным светопропусканием): 1 – корпус маски; 2 – наголовное крепление; 3 – блок светофильтра с солнечной батареей; 4 – внутренняя подложка из оргстекла; 5 – внешнее покровное стекло

Фильтр обеспечивает возможность непрерывного наблюдения за зоной сварки при обычном освещении до зажигания дуги. При этом исключается сварка «вслепую» и потребность в частом изменении положения маски при смене сварочных электродов, контроле шва и т. п.

Блок защитного автоматического светофильтра состоит и двух элементов жидких кристаллов с поляризационным фильтром, интерференционного фильтра, отражающего ультрафиолетовое и инфракрасное излучение и пропускающего свет в области желто-зеленой части спектра (550–600 нм), а также из дополнительного слоя, поглощающего ультрафиолетовое излучение. Фотодетектор, реагирующий на световое излучение дуги, приводит в действие электронный контур, регулирующий проницаемость. Вся система заключена в корпус из легкого сплава и смонтирована в маске сварщика.

Степень ослабления излучения дуги подбирают регулятором на щитке для конкретного вида сварки и диапазона токов в соответствии с Европейским стандартом. Питание осуществляется от часовых элементов или солнечных батарей.

Выбор щитка или маски диктуется характером работы.

Облегченные маски серии «КСЕЛЮКС» обычного дизайна отличаются друг от друга применяемыми светофильтрами, обеспечивающими различную степень затемнения, которая автоматически изменяется в зависимости от мощности сварочной дуги. Основные технические характеристики светофильтров таковы: размер активного окна 90 × 35 мм; время срабатывания 0,5 мс; время перехода из темного состояния в светлое 0,1–1,0 с.

Защитные маски серии «Хамелеон» аналогичны маскам серии «КСЕЛЮКС». В то же время у них дополнительно предусмотрена ручная регулировка степени затемнения в более широком диапазоне, осуществляемая с помощью вынесенного на маску потенциометра как до, так и в процессе сварки.

Швы следует зачищать от окалины и пыли в защитных очках закрытого типа.

Таблица 1.7. Рекомендуемые светофльтры при дуговой сварке

Светофильтры. Наиболее важным и ответственным элементом щитков являются светофильтры (по ГОСТ 12.4.080), предназначенные для защиты глаз от ультрафиолетового, видимого и инфракрасного излучения. Световое излучение дуги должно быть ослаблено светофильтрами в 102–106 раз. При этом светофильтры должны обладать достаточной величиной пропускания в видимой области спектра, что необходимо для наблюдения за местом сварки.

В настоящее время в СНГ широко применяют стеклянные светофильтры серии С, которые подразделяют на 13 классов. Они обеспечивают защиту глаз от излучений при сварке на токах от 5 до 1000 А. Выбирают светофильтры в соответствии с ОСТ 21-6 в зависимости от вида сварки и силы тока по табл. 1.7.

Для подсобных рабочих в цехах применяют светофильтры С-1 и С-2, а на открытых площадках – С-3.

Рекомендуемые светофильтры для газовой сварки и кислородной резки даны в табл. 1.8.

Таблица 1.8. Светофильтры для газовой сварки и кислородной резки

Средства индивидуальной защиты органов дыхания. В исключительных случаях, когда средствами вентиляции невозможно исключить накопление пыли и газов в зоне дыхания работника выше ПДК применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

Выбор типа СИЗОД от вредного воздействия сварочных аэрозолей определяется конструктивными особенностями свариваемого изделия, оснащением места сварки и его расположением. Если особенности рабочего места и свариваемой конструкции не позволяют использовать устройства местного отсоса, передвижные и переносные фильтровентиляционные установки, вентиляторы или сварочное оборудование со встроенным отсосом, то для исключения влияния вредных веществ на организм сварщика используют СИЗОД. Особую актуальность применение СИЗОД приобретает при сварке в труднодоступных местах и в замкнутых пространствах (цистернах, резервуарах и т. п.).

По принципу действия СИЗОД делят на две группы:

♦ фильтрующие (респираторы и противогазы), при использовании которых вдыхаемый человеком воздух очищается от вредных примесей с помощью фильтров или сорбентов;

♦ изолирующие (шланговые и автономные дыхательные аппараты), способствующие изолированию органов дыхания человека от вредного воздействия окружающей среды (чистый воздух для дыхания в этом случае поступает из источника дыхательной смеси).

По способу подачи воздуха шланговые СИЗОД делят на самовсасывающие и аппараты с принудительной подачей чистого воздуха в подмасочное пространство (зону дыхания) с помощью воздуходувок, вентиляторов или систем сжатого воздуха после его предварительной очистки. К шланговым СИЗОД относят также маску сварщика с системой очистки и подачи воздуха в зону дыхания.

В зависимости от назначения фильтрующих СИЗОД в соответствии с ГОСТ 12.4.034 различают:

♦ противогазовые (ФГ), служащие для защиты от паров и газообразных веществ;

♦ противопылевые (ФП), предназначенные для защиты от различных аэрозолей (дымы, пыли, туманы);

♦ газопылезащитные (ФГП), применяемые в условиях одновременного содержания в воздухе газов, паров и аэрозолей различных веществ.

СИЗОД должны удовлетворять также требованиям ГОСТ 12.4.174 по следующим характеристикам: эффективности защиты, надежности, эргономике, техническому совершенству, а также показателям стандартизации и унификации.

Основным требованием к респираторам является обеспечение в течение всего времени их эксплуатации очистки вдыхаемого воздуха от вредных веществ до концентраций, не превышающих предельно допустимые. Сопротивление дыханию является важнейшей аэродинамической характеристикой респираторов и их конструктивных элементов: оно определяется перепадом давления до и после фильтрующего материала, находящегося в потоке воздуха.

В качестве физиолого-гигиенической характеристики сопротивление дыханию представляет собой переменную величину, связанную с легочной вентиляцией, структурой дыхательного цикла, тяжестью выполняемой работы, а также с влиянием на дыхание состояния окружающей среды и конструктивных особенностей респираторов. Если в используемых респираторах нормы сопротивления вдоху (100 Па) и выдоху (70 Па) согласно ГОСТ 12.4.041 соблюдаются, то респираторы не вызывают существенных изменений в структуре дыхательного цикла и, следовательно, не препятствуют выполнению работы со значительными физическими нагрузками.

Хороший респиратор должен эффективно защищать органы дыхания и не затруднять дыхание. Эту задачу удалось решить путем использования в респираторах фильтрующего материала ФПП-15-1,5. Такой материал применен в респираторах марки «Лепесток».

Получили развитие патронные противоаэрозольные респираторы с резиновыми полумасками и фильтрами КУГ из материала ФП: «Астра-2», Ф-62, Ф-62Ш, РУ-60М. Разработаны фильтрующие полумаски многократного применения со сменными фильтрами: РП-К, «Снежок-К», «Снежок-КМ», «Снежок-КУ» и «Снежок-КУ-М».

Область применения респиратора той или иной марки определяют главным образом химическим и дисперсным составом аэрозолей, а также их концентрацией в воздухе рабочей зоны. При дуговой и газовой сварке в основном применяют респиратор марки «Лепесток-200». В случае использования этого респиратора для защиты от СА при его концентрации 100 мг/м³ сопротивление респиратора практически не изменяется в течение 3 ч.

Существенным недостатком респираторов марки «Лепесток» является то, что они не очищают воздух от вредных газообразных веществ (оксидов углерода и азота, а также озона и фтористых газов). Для этих целей разработаны газопылезащитные респираторы марки «Снежок-ПГ». Их отличительными особенностями является наличие кроме противоаэрозольного фильтра из материала типа дополнительного противогазового фильтра из комбинированного волокнистого материала, а также возможность оснащения клапанами вдоха и др.

Универсальные фильтрующие респираторы марки «Снежок ГП-В» предназначены для индивидуальной защиты органов дыхания от аэрозолей и газообразных соединений (фтористого водорода и четырехфтористого кремния). Их можно применять в условиях сварочного производства, особенно при работе с электродами и порошковыми проволоками фтористокальциевого типа, а также фторсодержащими флюсами, когда воздух загрязняется газообразными фтористыми соединениями.

В последнее время выпускаются новые респираторы аналогичного назначения (для защиты от СА) с облегченными полумасками марок «Снежок ФГП-В», а также «Снежок ГП-озон» и «Снежок ФГП-озон». В конструкциях последних двух марок респираторов используют катализатор низкотемпературного разложения озона. Поэтому такие респираторы можно применять для защиты органов дыхания сварщиков, занимающихся аргонодуговой сваркой алюминиевых сплавов и другими способами сварки взащитных газах, при которых в воздухе рабочей зоны образуется озон.

Шланговые и автономные изолирующие защитные маски сварщика имеют ряд преимуществ перед фильтрующего типа. дух подается в лицевую часть маски в количестве, обеспечивающем постоянное избыточное давление, что исключает подсос в зону дыхания воздуха, загрязненного токсичными веществами. При этом лицо работающего омывает струя чистого воздуха, что при высоких температурах обеспечивает требуемые микроклиматические условия. Отработанный воздух выходит наружу через неплотности.

В отличие от респираторов в подмасочном пространстве таких устройств отсутствует сопротивление дыханию, а содержание углекислого газа во вдыхаемом воздухе невелико. Подача свежего воздуха предупреждает запотевание стекол маски. Период действия этих средств защиты ничем не ограничивается, кроме физиологических возможностей работающих в них.

Конструктивные особенности масок сварщика с системой подачи чистого воздуха в зону дыхания предопределены необходимостью защитить органы дыхания от вредных веществ в глаза – от ультрафиолетового, видимого и инфракрасного излучений. Их основные параметры следующие: температура подаваемого воздуха 12–25 °С; относительная влажность воздуха 50–60 %; расход подаваемого воздуха 100–200 л/мин.

Составными частями таких устройств являются защитная маска сварщика, фильтрующий элемент, побудитель подачи воздуха и соединительный шланг.

По способу подачи воздуха в подмасочное пространство различают следующие системы: стационарные для очистки и подачи воздуха; портативные с вентилятором и фильтром, устанавливаемыми на поясе сварщика или на маске; централизованные с подачей и очисткой воздуха от сети сжатого воздуха.

Эффективными и удобными в эксплуатации являются маски со светофильтром на жидких кристаллах с автономной системой очистки и подачи воздуха в зону дыхания. Общеизвестны маски «Speedglas Fresh Air» фирмы «Hornell Speedglas Inc.» (США), «Airstream» фирмы «Racal» (Великобритания), «Fresh Air Unit» фирмы «Nederman» (Швеция), обеспечивающие надежную защиту глаз, лица и органов дыхания сварщика.

Наибольшее распространение из систем подачи чистого воздуха под маску за рубежом нашли автономные системы, которые можно крепить на поясе сварщика. Они состоят из электрического побудителя тяги, подающего воздух под маску, фильтрующего блока для очистки загрязненного сварочными аэрозолями воздуха, забираемого из рабочей зоны сварщика, и гибких шлангов, соединяющих систему очистки и подачи воздуха с защитной маской.

Широко используют также шланговые маски, к которым поступает воздух от внутрицеховой компрессорной системы омплект включает: герметичную маску; фильтр с активированным углем для очистки воздуха от примесей; редуктор, подсоединенный к магистрали со сжатым воздухом; предохранительный клапан, спускающий воздух из маски при его избыточном давлении; индикаторное устройство, позволяющее определять степень загрязнения активированного угля в фильтре; поясной ремень, на котором смонтированы все перечисленные элементы.

Средства защиты от шума. Шум — беспорядочные звуковые колебания разной физической природы, характеризующиеся случайным изменением амплитуды, частоты и др. Шум оказывает вредное действие на организм человека.

Для защиты органов слуха должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

При высоком уровне шума, превышающем предельно допустимый, сварщики должны быть обеспечены антифонами.

Антифоны (противошумы) – средства индивидуальной защиты человека от вредного воздействия шума. Различают два основных типа антифонов: внутренние, вкладывающиеся внутрь наружного слухового прохода, и наружные, закрывающие всю ушную раковину снаружи.

Внутренние антифоны — тампоны из специальной ткани, ультратонкой стекловаты, обычной ваты и марли, а также из резины или пластмассы. Существенным недостатком внутренних антифонов является возможность раздражения в слуховом проходе.

Наружные антифоны представляют собой заглушки, имеющие вид наушников и состоящие из двух коробок (чашек), соединенных между собой. Коробки изготавливают из нескольких слоев звукопоглощающих материалов (войлок, картон, резина, хлорвинил) с наполнителями между ними (пакля, шлаковата и др.).

Применение антифонов снижает уровень действующего на человека шума на 20–30 дБ и более, а также делает спектр шума более благоприятным за счет задержки высокочастотных звуков.

Предохранительные пояса. При невозможности или нецелесообразности устройства защитных ограждений рабочих мест на высоте 1 м и более рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места крепления карабина предохранительного пояса заранее указываются руководителем работ.

Выдаваемые для пользования предохранительные пояса должны быть испытаны на воздействие статической нагрузки 3 кН (300 кгс), о чем на кушаке пояса делается отметка. Испытания пояса проводятся каждые 6 мес.

Промышленность выпускает предохранительный пояс «Строитель» (ТУ 401-07-82—78), предназначенный для защиты работающих от падений при монтаже крупнопанельных зданий, выполнении каменных и отделочных работ. Пояс снабжен синтетическим фалом с амортизатором, обеспечивающим энергопоглощение при уровне динамической нагрузки не выше 4 кН.

Допускается применять монтерский предохранительный пояс, предусмотренный ГОСТ 14185, для работ на воздушных линиях электропередачи.

Защита от низких температур. Для защиты от соприкосновения с влажной холодной землей и снегом, а также с холодным металлом, как при наружных работах, так и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, наколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Для работ, выполняемых зимой на открытом воздухе, применяют легкие костюмы с электрообогревом.

Рукавицы и перчатки. Кожный покров рук рабочих во время выполнения производственных операций подвергается комбинированному воздействию физических и химических факторов. Через кожу рук в организм могут проникать различные вредные вещества. Кроме того, профессиональная нагрузка на руки иногда сопровождается их травмированием или повреждением кожного покрова.

Одним из распространенных видов средств индивидуальной защиты рук являются рукавицы и перчатки. Специальные рукавицы (ГОСТ 12.4.010) в зависимости от используемых тканей могут быть предназначены для защиты от механических повреждений, а также воздействия воды, высоких температур и кислот различной концентрации.

Для сварщиков предусмотрены рукавицы с защитными свойствами Тн, Тр. Это брезентовые рукавицы с наладонником и без него, а также с крагами (по ГОСТ 12.4.010) для защиты рук от контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла.

Для удобства рабочего, выполняющего сварку неплавящимся электродом, брезентовые рукавицы могут быть заменены перчатками.

В соответствии с ГОСТ 12.4.068 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования» для защиты кожи рук при сварочных работах рекомендуют применять пасту или защитный крем «Пленкообразующий», которые наносят на кожу перед работой и после обеденного перерыва.

Защита от поражения током. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в емкостях, отсеках и т. п.) работающие должны обеспечиваться различными средствами индивидуальной защиты.

При сварочных работах, выполняемых сидя, на коленях или лежа на свариваемых изделиях, в условиях повышенной опасности поражения током, сварщиков необходимо обеспечить галошами (по ГОСТ 13385), матами или ковриками (по ГОСТ 4997) размеры которых достаточны для изоляции сварщиков от изделия. В особо опасных случаях сварщиков, кроме того, необходимо обеспечить шлемами и перчатками типа Эн и Эв из диэлектрического материала.

Постоянный ток по своему поражающему действию примерно в 3–5 раз безопаснее, чем переменный ток частотой от 15 до 400 Гц. Поэтому при ручной дуговой сварке покрытыми электродами на постоянном токе применение ограничителей напряжения холостого хода не обязательно.

Если сварку на постоянном токе выполняют в условиях повышенной опасности поражения электрическим током, электросварщиков кроме спецодежды должны обеспечивать диэлектрическими перчатками, галошами или ковриками, а при вероятности соприкосновения с металлом свариваемой конструкциии – и наколенниками и наплечниками.

Опасность поражения электрическим током повышается, если:

♦ помещение или рабочее место ограничивает свободу движений, из-за чего рабочий должен выполнять сварку в неудобном положении (на коленях, сидя, лежа т. д.);

♦ помещение мокрое, влажное (относительная влажность 75 % при температуре 373 °С) или нагретое (температура воздуха 30 °С), где влажность или конденсат влаги существенно снижают сопротивление кожи и тела человека, а также изолирующие свойства вспомогательных средств и средств индивидуальной защиты.