Текст книги "Зимние сады и витражи"

Для отделки пола стеклянные плитки не подходят из-за своей невысокой прочности, а вот поливинилхлоридный материал для этой цели вполне приемлем. Плитки из ПВХ обладают высокими тепло– и звукоизоляционными свойствами, повышенной прочностью покрытия и отличными декоративными качествами. Кроме того, поливинилхлоридные плитки стоят сравнительно недорого, а качество готового покрытия ничем не отличается от покрытия из керамической плитки.

Разновидностью плиток из ПВХ являются прессованные плитки «Превинил» (именно их чаще всего используют для облицовки пола). У них лицевая сторона рифленая, что отвечает требованиям безопасности, а тыльная – ребристая, благодаря чему повышается сцепление с поверхностью.

Большой популярностью в последние годы пользуются облицовочные плитки из природного камня. Именно этот материал считается самым долговечным, кроме того, он выглядит очень декоративно.

Плитки из природного камня получают путем распила глыб горных и осадочных пород с последующей шлифовкой и полировкой. О горных породах следует рассказать подробнее.

Гранит – материал с зернисто-кристаллической структурой. Бывает мелкозернистым и крупнозернистым; темно-красного, голубовато-серого или серого цвета.

Мрамор – материал с зернисто-кристаллической структурой; розового, красного, желтого, белого или черного цвета, с прожилками или без них. Недостаток – реагирует на природные красители и кислоты.

Эффектно смотрится в зимнем саду мозаичное покрытие. Его можно использовать как для отделки стен, так и для пола. Данное покрытие отличается долговечностью, декоративностью, ударопрочностью и гигиеничностью, не требует дополнительных затрат при уходе и легко очищается от загрязнений.

Для покрытия пола можно использовать древесно-стружечные (ДСП) и древесно-волокнистые (ДВП) плиты. Хотя они и не столь долговечны, как керамическая плитка или природный камень, тем не менее, при надлежащем уходе и обработке могут прослужить достаточно долго.

Сравнительно новый вид покрытия – ламинат. Он устойчив к воздействию острых и режущих предметов, кислот, термостоек; по такому полу можно смело ходить в туфлях на шпильках, двигать мебель.

Ламинат – это декоративные древесные плиты высокой прочности, при изготовлении которых используются усовершенствованные ДВП или ДСП, имитирующие деревянные поверхности. Лицевая часть плиты покрыта износостойкой полимерной пленкой слоем до 1 мм, а на нижнюю часть нанесен влагозащитный слой. На боковых гранях плиты расположены пазы, а на противоположных торцах – гребни.

Неоспоримым преимуществом ламината перед другими видами покрытия являются его сравнительно невысокая цена и достаточно продолжительный срок службы – от 20 до 40 лет. Однако следует отметить, что срок службы ламинированного покрытия зависит от того, насколько правильно выполняются все предписания по уходу за ним.

Благодаря некоторым материалам, входящим в его состав, ламинат гораздо тверже других деревянных полов – из ДСП и ДВП, паркетных планок и дощатых полов. В составе ламината имеется феноловая смола меламин, которая под давлением и в результате обработки высокими температурами становится прозрачной, как стекло, и вместе с тем прочной, словно пластик.

Важной составляющей ламината является основа, или, иначе говоря, несущая панель. Стойкость ламината к изломам и высоким нагрузкам зависит только от нее.

Основу изготавливают из высококачественных ДС– или ДП-материалов, обладающих высокой плотностью. В нашей стране имеется аналог этих сверхпрочных материалов – плита СТ-500. Кстати, большинство фирм-производителей ламината главное внимание уделяют именно несущей панели.

Третий элемент ламинированного покрытия – декоративная пленка, располагающаяся между меламином и основой.

Еще одним достоинством ламината является его устойчивость к истиранию. Лицевая сторона ламинированной планки покрыта износостойким слоем, который согласно европейским стандартам измеряется в оборотах шлифовального круга, после которых покрытие приходит в негодность. Чем выше износостойкость пола, тем выше и цена такого покрытия.

Ламинат создан из экологически чистых материалов, не требует особого ухода, монтаж такого покрытия легок и доступен даже для новичков.

Вместе с тем нужно признать, что ламинированное покрытие не лишено и недостатков. Во-первых, оно совсем не держит тепло; во-вторых, отличается высокими акустическим характеристиками (звук шагов по этому покрытию будет очень хорошо слышен во всем помещении).

Наряду с плиточным, мозаичным и ламинированным покрытием для отделки пола в зимних садах используют линолеумом. Преимуществом данного материала является то, что он не истирается, легко моется и настилается.

Современная промышленность выпускает огромное количество видов данного покрытия: линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей и тканевой основе с различным рисунком, алкидный линолеум, многослойный резиновый линолеум релин, многослойный линолеум ПВХ без основы и др.

Практически все виды линолеумов имеют один существенный недостаток – они подвержены деформации. Например, линолеум ПВХ нельзя настилать в помещениях с повышенной температурой воздуха: там он высыхает и дает усадку. Другие виды линолеума также с течением времени изменяются в размерах, из-за чего в местах стыков появляются некрасивые зазоры. Деформации не подвержен только резиновый линолеум.

Разновидностью линолеума является вспененное виниловое напольное покрытие топлинг (в преводе – «теплый пол»). Он отличается от обычного линолеума не только высокой декоративностью (предлагается множество рисунков и узоров: под паркет, под мрамор, керамическую плитку).

Основные достоинства этого материала: он изготовлен из экологически чистых материалов, антистатичен, обладает тепло– и звукоизоляционными свойствами, имеет достаточно продолжительный срок службы, ширина его износоустойчивого слоя составляет 0,25 мм.

Топлинг выпускают в виде рулонов шириной 2, 3 и 4 м, что позволяет выбрать наиболее подходящую для любого помещения ширину, чтобы настелить топлинг цельным куском, без резки. Этот способ настила удобен, к тому же отсутствие лишних стыков поможет избежать скапливания в них мусора и грязи. Кроме того, в процессе эксплуатации покрытия влага не будет проникать внутрь.

Мало кому известно покрытие под названием «мармолеум». Этот вид включает в себя сразу несколько покрытий, именно поэтому он постепенно вытесняет остальные.

Мармолеум производят из экологически чистых материалов – пробкового дерева, растительных смол и джута. Это покрытие не токсично и не вызывает аллергии. Благодаря наличию растительных смол на поверхности такого пола скапливается гораздо меньше вредных микроорганизмов, чем на любом другом покрытии.

Мармолеумное покрытие устойчиво к образованию пятен. Например, если на такое покрытие опрокинута банка с масляной краской, достаточно взять обычную тряпку и удалить краску.

Мармолеум пожаробезопасен и обладает отличной износостойкостью. Рисунок на этом покрытии выполнен на всю толщину плитки. Именно поэтому мармолеум устойчив к истиранию. Существует огромный выбор цветов покрытия – 100 основных и свыше 2 тыс. оттенков.

Мармолеум очень прочен: каждый квадратный сантиметр этого покрытия в состоянии выдержать свыше 150 кг веса.

Таким образом, по износостойкости и ударопрочности мармолеум практически превосходит все другие известные покрытия. Конкуренцию ему может составить только ламинат, о котором было рассказано выше.

Строительство

Строительство зимнего сада – дело довольно хлопотное, требующее особой тщательности во всем. Размеры этого сооружения определяются не только его предназначением, но и удобством эксплуатации, функциональной связью с другими помещениями и рядом других факторов.

Зимние сады, пристраиваемые к дому в виде небольших веранд и беседок, имеют следующие размеры: длина – 3–6 м, ширина – 2–3 м, высота – 2,5–3,5 м.

В идеале зимний сад должен иметь площадь не менее 15–20 м2 (при меньших показателях затраты на строительство окажутся нерентабельными), высотой 3–4,5 м, с прозрачными стенами и наклонной кровлей (угол наклона – 20–45°), обеспечивающей лучшее поглощение солнечной энергии растениями и эффективное отражение солнечных лучей в жаркие летние месяцы.

В зависимости от цели строительства размеры зимнего сада могут быть достаточно внушительными. Например, при размещении в нем бассейна или гостиной площадь сооружения должна быть не менее 20 м2, а высота от пола до конька – 5–6 м.

Поскольку фундамент зимнего сада не будет испытывать большой нагрузки (всего 30 кг на погонный метр), его можно сделать очень простым – ленточного типа.

Строительство фундамента начинают с подготовки площадки: ее разравнивают, снимают верхний слой почвы и производят разметку. Для этого по углам площадки, отступив примерно на метр от внешнего контура, вбивают колышки и натягивают на них шнуры. Это и будет контур фундамента.

На неоднородном влажном грунте с неровной поверхностью фундамент закладывают на глубину не менее 0,5 м, так как зимой вместе с промерзшим грунтом он может подняться, а летом опуститься. В результате могут возникнуть трещины, перекос стен и т. п. Чтобы избежать этого, необходимо знать глубину промерзания грунта на участке и закладывать фундамент ниже этого уровня на 15–20 см.

Ленточный фундамент делают из бетона на глубину промерзания плюс 15 см. Землю под полом выравнивают и покрывают двумя слоями полиэтиленовой пленки и одним слоем рубероида. От кирпичной кладки фундамент можно также отделить гидроизоляцией из рубероида и смолы.

Полученный гидроизоляционный слой заливают раствором из цемента и песка (10 см) и укрепляют металлической арматурой. Через неделю на арматуру укладывают утеплитель – рубероид, засыпанный сверху керамзитом или гравием.

Теплоизоляционный слой снова заливают цементным раствором, поверх которого опять укладывают металлическую арматуру. Готовый пол покрывают выбранным отделочным материалом.

Для монтажа несложной конструкции зимнего сада при определенных знаниях и умении потребуется не более 10 дней; новичкам придется потратить гораздо больше времени.

Классический вариант конструкции зимнего сада – трехфасадный объем, примыкающий одной стороной к основному зданию. Среди других вариантов следует назвать конструкцию с двухфасадным объемом, предусматривающую примыкание «стеклянного дома» к двум готовым стенам главного здания. Размеры такого зимнего сада могут совпадать с размерами угловых стен жилого строения или быть немного короче их, чтобы избежать сложностей при строительстве и соблюсти архитектурные формы.

Для профильных элементов остекления – стоек и ригелей – существуют ограничения по длине. Они связаны с предельными значениями допустимой нагрузки от атмосферных осадков, ветра и собственного веса конструкции. В местах соединения предусматривают зазоры для компенсации расширения при перепадах температур.

В последние годы все большую популярность обретают доступные по цене конструкции зимнего сада с односкатной крышей. Для их создания используют следующие материалы: металлокаркас из профильной трубы 40 x 80 мм в поливинилхлоридном кожухе; сотовый поликарбонат толщиной 16 мм (предназначен для изготовления светопрозрачной кровли); теплый алюминиевый профиль (используется для закрепления поликарбоната на стропилах крыши); белый ПВХ профиль со стеклопакетами 2/32; стандартные подоконники и отливы.

Также сравнительно недорогой является конструкция с двускатной крышей. Она несколько сложнее в изготовлении, но отличается большей декоративностью, чем односкатная крыша. Материалы, используемые при создании такой конструкции аналогичны описанным выше, за исключением профильной трубы – при достаточно больших пролетах стропил крыши приходится использовать усиленный вариант 40 x 120 мм.

Наиболее сложные и дорогостоящие варианты зимних садов – с четырех-, шести– и восьмискатной крышами, а также с шатровой кровлей. Такие конструкции требуют особого мастерства, тщательной проработки всех деталей, больших материальных и временных затрат.

Материалы, идущие на изготовление сложных конструкций, значительно отличаются от описанных выше не только по цене. Металлокаркас делают комбинированным из труб разного сечения. Он всегда находится в тепле, что исключает возможность его промерзания зимой. К тому же каркас прикрывают декоративным профилем, чтобы придать внутреннему помещению сада элегантный вид, а заодно и скрыть места крепления конструкции.

Для изготовления кровли (особенно при больших площадях остекления) используют усиленный сотовый поликарбонат (до 25 мм толщиной), имеющий высокую теплоемкость. Его закрепляют на стропилах крыши с помощью алюминиевого профиля, имеющего водостоки для отвода конденсата на улицу.

Говоря о кровле зимнего сада, необходимо отметить, что ее уклон должен обеспечивать хорошее соскальзывание снега, так как, скапливаясь на поверхности, он не только препятствует проникновению солнечного света внутрь помещения, но и в результате конвекции забирает тепло. При уклоне крыши менее 20° сход снега и дождевых капель с крыши становится затрудненным.

Своевременное удаление осадков с крыши необходимо и по причине возможного причинения серьезного ущерба покрытию. Для лучшего таяния снега необходимо обеспечить дополнительный обогрев желобов и водосточных труб, проложив под крышей обогревательный кабель.

Критическими зонами в конструкциях зимних садов являются стыки стен, водосточные желоба и пол. Особое внимание следует уделить устройству водостока в области крыши. Оптимальный вариант – сделать в стеклонесущем профиле большой водосточный желоб, имеющий специальные отливы и не допускающий попадания воды внутрь помещения даже при очень сильных и обильных осадках.

В зоне желоба желательно поставить ступенчатый стеклопакет, благодаря которому дождевая вода будет стекать сразу в водосточный желоб.

Говоря об окнах и дверях, используемых в зимних садах, следует отметить, что размеры, конфигурация и способы открывания этих систем, зависят от архитектурного решения. Конструкция стеклопакетов предусматривает открывающиеся форточки и створки, которые станут незаменимыми для естественной вентиляции помещения.

Внутренняя отделка

После окончания строительных работ можно переходить к установке необходимого оборудования (систем отопления, вентиляции, осветительных приборов) и внутренней отделке помещения.

Особое внимание следует уделить дизайну окон и дверей зимнего сада. Здесь можно дать простор фантазии и использовать для отделки различные фигурные накладки из металла и пластика, а также инкрустированные вставки из цветных изразцов и витражи.

Стены зимнего сада, покрытие которых сделано из стеклопакетов, не нуждаются в особой отделке. Однако их нижняя, непрозрачная часть и полы заслуживают особого разговора.

Плиточные работы

Облицовка плиткой – дело очень хлопотное, не терпящее суеты и торопливости. Но всему можно научиться, если запастись терпением.

К любой работе нужно приступать только после того, как будут приготовлены все необходимые инструменты и материалы. Очень досадно прерывать работу из-за отсутствия нужного инструмента. Не стоит пугаться длинного списка, многие из инструментов можно заменить другими. Для работы понадобятся:

– гибкий уровень для проверки, перенесения и закрепления горизонтальных отметок;

– 2-метровая деревянная рейка для определения неровностей поверхности под облицовку;

– шнуры для закрепления горизонтальной провески. В качестве шнуров можно использовать рыболовную леску: она не вытягивается, не деформируется, легко очищается от раствора;

– емкость для раствора. Можно взять обычное небольшое ведро, так как раствор на основе цемента и большинство мастик довольно быстро схватываются. Кстати, разрезанный пополам резиновый мяч – именно та емкость для мастики, с которой чаще всего работают плиточники;

– плиткорез или обычный алмазный стеклорез;

– рулетка для измерения разметки;

– топорик для нанесения насечек (его можно заменить небольшим молотком);

– строительный уровень для проверки горизонтальности маяков;

– металлический угольник для проверки прямых углов;

– лопатка для нанесения и разравнивания раствора;

– стальные штырьки. Их можно приобрести в специализированном магазине или же сделать самим. Для этого потребуется проволока толщиной 1,52 мм (в зависимости от толщины стыка). Из подготовленного куска проволоки изготавливают детали п-образной формы (длина ножек – 35 мм, перекладин – 100 мм). Одна такая деталь заменяет два штырька. Если же нет времени подготавливать детали, можно воспользоваться гвоздями такого же размера;

– деревянный брусок;

– резиновый шпатель;

– чистая тряпка;

– емкости для разведения цементного молока и для воды;

– гвозди размером 3 x 50 мм, 3 x 60 мм для установки провесов и шнуров.

Прежде всего нужно точно знать размеры того помещения, которое предстоит облицовывать плиткой. Немаловажную роль играет выбор рисунка будущего покрытия и техника укладки.

Однако, даже зная все это, зачастую трудно точно подсчитать нужное количество плиток. Дело в том, что в процессе работы несколько плиток могут расколоться, также велика вероятность неправильного применения плиткореза. По этой причине лучше всего прибрести дополнительную упаковку плиток. Даже если и останутся лишние, их впоследствии можно будет использовать для ремонта облицованной поверхности.

Качество работы во многом будет зависеть от того, какой раствор для облицовки используется. Растворная смесь должна быть прежде всего достаточно плотной, прочной, влаго– и морозостойкой.

Цементно-песчаный раствор для укладки готовится из следующих компонентов:

– цемент – 1 часть;

– строительный песок – 2,4 части;

– вода – 0,4 части.

Качество раствора проверяют перед укладкой плитки, для чего небольшое его количество наносят на увлажненную тыльную сторону плитки, переворачивают и слегка встряхивают плитку. Раствор считается качественным в том случае, если он остался на плитке слоем не менее 3 мм. Если же весь раствор оказался на полу, в него надо добавить еще немного цемента и песка.

Раствор для укладки плиток лучше всего готовить небольшими порциями, поскольку через 1–1,5 ч он начинает схватываться, а подливая воду, можно значительно снизить качество раствора.

Еще один рецепт приготовления раствора:

– цветной или белый цемент – 1 часть;

– горный песок – 1 часть.

Если нет горного песка, его можно заменить обычным строительным. Результат превзойдет все ожидания: получившийся раствор будет более пластичным.

Перед началом укладки плиток их тыльную сторону увлажняют цементным молоком, для приготовления которого потребуются портландцемент любой марки и вода, взятые в пропорции 1 : 4.

При укладке плиток вместо цементно-песчаного раствора также используют мастики, изготовить которые можно самостоятельно (рецепты их приготовления приводятся ниже) или купить в специализированном магазине уже готовые. В последнем случае нужно будет только следовать инструкции.

Для приготовления мастики понадобятся казеиновый клей, битум, гипсовые вяжущие и полимеры. Мастики на полимерных материалах в домашних условиях сделать не удастся: технологии их приготовления достаточно сложны.

На основе строительного битума марки БН 70/30 самостоятельно можно приготовить битумно-латексную и битумно-скипидарную мастики.

Состав битумно-латексной мастики:

– битум – 49 частей;

– латекс СКП-65ГП – 5 частей;

– известняковая мука – 25 частей;

– бензин – 21 часть.

Битум расплавляют при температуре 160 °С, добавляют известковую муку и все тщательно перемешивают, чтобы не было комков. Полученную смесь охлаждают до 70 °С, вводят бензин, смешанный с латексом, и снова тщательно перемешивают. Получившаяся масса должна быть однородной по составу. Эту мастику можно применять только после того, как она охладится до 18–20 °С.

Состав битумно-скипидарной мастики:

– битум – 65 частей;

– портландцемент – 5 частей;

– скипидар – 8 частей;

– уайт-спирит – 17 частей;

– латекс СКС-65ГП – 5 частей.

Битум расплавляют, затем понемногу добавляют портландцемент марки 500 и все тщательно перемешивают. В другой емкости смешивают уайт-спирит со скипидаром и латексом. Полученную смесь постепенно вводят в битумно-цементную массу, охлажденную до температуры 70 °С. Все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Состав казеиновой мастики:

– казеиновый клей в порошке – 1 часть;

– известь – 0,5 части;

– мука известняковая – 2,5 части;

– натрий фтористый – 0,1 части;

– вода – 2 части.

За 30 мин до приготовления мастики порошок казеинового клея заливают водой, нагретой до 30 °С. Получившуюся массу оставляют для набухания. Затем при постоянном помешивании вводят известь, известковую муку, фтористый натрий и все тщательно перемешивают.

Состав цементно-казеиновой мастики:

– казеиновый клей – 1 часть;

– портландцемент марки 400 – 3 части;

– песок строительный с мелкими зернами – 1 часть;

– вода комнатной температуры – 2,5 части.

Казеиновый клей смешивают с цементом, песком и теплой водой. После тщательного перемешивания готовую мастику нужно использовать в течение 1,5 ч. Для более длительного хранения она не подходит.

Перед началом облицовочных работ необходимо подготовить поверхность пола. Первое, что нужно сделать, – это позаботиться о его гидроизоляции. Для этой цели на основание пола наносят битумную мастику, сверху настилают 2 слоя рубероида, также на битумной мастике. Затем наносят 20-миллиметровый слой мастики на основе дисперсии ПВА. При этом края рубероида должны быть подняты по стене не менее чем на 10 см.

После этого с помощью 2-метровой рейки и строительного уровня проверяют горизонтальность поверхности. При большом отклонении от горизонтали (более 5 см) наносят на основание пола слой цементно-песчаного раствора и оставляют для высыхания примерно на 24 ч. Только после того как поверхность выровнена, можно приступать к разметке. По размерам плитку подбирают в зависимости от рисунка. Сортировку производят, откладывая бракованную (со сколами, трещинами, выбоинами и пр.) плитку – она понадобится для укладки неполномерных плиток в углах. Зная размеры плитки, с помощью линейки подсчитывают количество целых плиток, определяя таким образом количество неполномерных.

Неполномерные плитки режут по глазурованной стороне с помощью плиткореза или обычным алмазным стеклорезом. Затем плитку раскалывают о деревянный брусок. Если после откола на плитке появились острые края, их стесывают точильным бруском.

Укладку плитки производят 2 способами: прямыми рядами (в этом случае можно применять как квадратную, так и прямоугольную плитку) и по диагонали (используют только квадратную плитку). Первый способ подразумевает укладку либо шов в шов, либо вразбежку.

При облицовке пола прямыми рядами укладку начинают с устройства 2 смежных рядов, примыкающих к стенам (такие ряды называются фризовыми). Именно от фризовых рядов идет укладка всех последующих рядов.

Способы укладки плитки: а – шов в шов; б – вразбежку

Перед работой плитку смачивают тыльной стороной в цементном молоке, не допуская ее пропитывания. Для этого цели лучше всего использовать обычную малярную кисть.

Состав цементного молока:

– портландцемент любой марки – 1 часть;

– вода теплая – 3 части.

Раствор при облицовке пола укладывают на основание. Увлажненную в цементном молоке плитку прижимают к прослойке раствора, а затем осаживают растворной лопаткой до нужного уровня.

Излишек раствора, выступающий в процессе работы, тщательно удаляют, а величину шва фиксируют стальными штырьками. Эти штырьки можно удалить только после того, как уложено около 15 плиток.

Между плитками остаются заметными стыки. Их заполняют раствором примерно на половину глубины.

Необходимо контролировать прямолинейность межплиточных швов с помощью угольника. Также тщательно нужно следить за горизонтальностью облицованной поверхности, используя для этого строительный уровень или 2-метровую рейку.

Выявленные отклонения от общего уровня лучше всего исправлять сразу же, до того как раствор схватится. Для этого кладут на выступающие плитки деревянный брусок и осаживают плитку несильными ударами молотка.

В том случае, если плитка находится слишком глубоко, ее снимают и добавляют на основание раствор, плитку укладывают на место и снова осаживают с помощью деревянного бруска и молотка.

Облицовку способом по диагонали следует начинать с укладки фризовых рядов прямыми рядами. Саму же диагональную укладку начинают уже от фризовых рядов. После этого приступают к укладке треугольных плиток в ряды, примыкающие к фризовым, располагая их так, чтобы длинная сторона треугольных плиток примыкала к фризовым.

Укладку плитки диагональными рядами можно производить двумя способами:

– наклонными рядами. В этом случае потребуется причальный шнур, натянутый под углом 45°, именно по нему можно будет контролировать прямолинейность стыков;

– рядами, параллельными одной из стен.

Далее технология укладки плитки и методы выравнивания ее по уровню ничем не отличаются от укладки плитки прямыми рядами.

Устройство полов из шестигранных плиток также начинают с разметки и провешивания. После этого выкладывают фризовый ряд, состоящий, как правило, из квадратных или прямоугольных плиток. Следующий за фризовым ряд – заделочный, состоящий из плиток такой же формы. В углах помещения укладывают половинки и четвертинки шестигранных плиток.

Укладка шестигранных плиток в углах помещения

Затем натягивают 2 причальных шнура, расположенных перпендикулярно к фризовому и заделочному рядам. По этим причальным шнурам начинают укладывать маячные полосы, состоящие из двух рядов шестигранных плиток. Далее укладка шестигранных плиток ведется также, как и укладка плиток прямыми рядами.

Укладка пола восьмигранными плитками начинается с укладки фризового и заделочного рядов, также состоящих из квадратных или прямоугольных плиток. После этого укладывают маячные ряды по натянутым причальным шнурам.

По завершении этого процесса выкладывают все остальные ряды, постепенно передвигая причальные шнуры для каждого отдельного ряда. После того как настелены два или три ряда, вставляют квадратные вкладыши в промежутки между углами. Треугольные вкладыши вставляют в ряды, примыкающие к фризовым.

В зимнем саду можно сделать теплые полы из керамической плитки. Перед укладкой плитки необходимо провести некоторые предварительные работы. Заранее подготавливают полиэтиленовые бесшовные трубки системы водоподогрева (диаметром 17, 18 или 20 мм) или полимерный провод электроподогрева. Не стоит беспокоиться о дальнейших затратах. Впоследствии окажется, что они не так уж и велики.

В частности, такой способ подогрева пола обходится примерно в 2 раза дешевле, чем какие бы то ни было известные системы. Кроме того, этот способ имеет и многие другие достоинства: трубы системы отопления не занимают места, их не видно, они достаточно безопасны. Укладку труб отопления можно производить и под другими видами покрытия: ламинатом, паркетом, мрамором.

Первое, что предстоит сделать, – определить конструкцию пола. Если работа будет выполняться по плитам междуэтажного перекрытия, прежде всего прокладывают один слой пароизоляции, приклеивая кромки. Следующий слой – из минераловаты (например, «Изовер») или пенопласта. Этот 6-сантиметровый слой необходим для исключения теплопотерь и дополнительной звукоизоляции.

После того как будет готов утеплитель, делают выравнивающую цементно-песчаную стяжку, толщина которой должна быть не менее 3 см. На этот слой в качестве теплоотражающего экрана настилают слой фольги, который будет препятствовать отдаче тепла вниз.

Затем на слой фольги или цементной стяжки, если решено обойтись без экрана, укладывают полимерный провод на расстоянии 10 см и скрепляют его с основанием скобами от смещения, а концы заготовок припаивают параллельно с подключающими проводами с выходом на выключатель.

Сверху наносят еще один 2-сантиметровый слой цементного раствора, но предварительно проверяют правильность соединения.

В помещениях с повышенной влажностью необходимо сделать заземление. Его можно устроить с помощью монтажной металлической сетки с шагом проволоки меньшим, чем шаг раскладки провода.

После завершения подготовительных работ переходят к облицовке плиткой.

Очень декоративно выглядят полы, облицованные картами ковровой мозаики, которые представляют собой обычную керамическую плитку, наклеенную на плотную бумагу.

Перед началом облицовки проводят те же подготовительные работы, что и при укладке керамической плитки. После этого подготавливают карты: сортируют их, раскраивают так, как это указано в инструкции, а затем делают небольшие отверстия по линии стыков: это поможет предотвратить появление в дальнейшем воздушных пузырей. Теперь можно приступать к укладке карт ковровой мозаики.

Работу по укладке карт начинают с угла. Далее раскладывают карты продольными рядами, постепенно передвигаясь к выходу. На цементное основание насыпают сухой цемент и укладывают на него карту бумажной основой вверх, затем осаживают с помощью хлопушки. Фиксацию швов осуществляют деревянными клиньями (в данном случае стальными штырьками не пользуются). В процессе работы следят за шириной межкарточных швов: в идеале она должна быть равна ширине швов между плитками карт.

Через 2–3 дня после укладки карт бумажную основу увлажняют и удаляют, используя для этого щетку или скребок.

Особого разговора заслуживает облицовка грунтовых оснований. Прежде всего необходимо удалить растительный слой. Грунтовое основание тщательно выравнивают и крепко уплотняют для того, чтобы не допустить деформации конструктивных элементов пола.

Следующий этап – проверка горизонтальности грунтового основания с помощью 2-метровой рейки и строительного уровня. Необходимо следить за тем, чтобы зазоры между основанием и рейкой не превышали 15 мм.

Затем на предварительно подготовленное грунтовое основание укладывают подстилающий слой из песка, шлака, гравия, щебня толщиной не более 7–8 см. Далее в грунт забивают маячные колышки, с помощью которых фиксируют высоту подстилающего слоя. Сыпучие материалы разравнивают, немного увлажняют и уплотняют, используя для этого тяжелый каток.

Следующий этап – засыпка мелких фракций каменных высевок, которыми можно заполнить пустоты предыдущего слоя.

Горизонтальность слоя проверяют с помощью 2-метровой рейки. Грунтовое основание подготовлено.

Разбивают поверхность основания на полосы и устанавливают маячные доски. Сверху грунтовое основание заполняют слоем монолитного бетона. Выкладывают и тщательно уплотняют бетонную смесь. Для того чтобы бетонное основание быстрее схватилось, его покрывают рогожами, засыпают опилками (лучше всего влажными) и регулярно смачивают водой.