Текст книги "Основы конструирования и технологии производства РЭС"

5.1.9. Этап 9. Приемка результатов ОКР

При создании продукции по госзаказу проводят государственные приемочные испытания. Приемку продукции проводит государственная или приемочная комиссия в процессе проведения приемочных испытаний опытных образцов изделий. При создании продукции по госзаказу проводят государственные приемочные испытания, по договорам с заказчиками и в инициативном порядке – приемочные испытания. Головные образцы несерийной продукции подвергают приемочным испытаниям с целью решения вопроса о допустимости их использования по назначению, а для повторяющейся несерийной продукции – для решения вопроса о целесообразности постановки продукции на несерийное производство.

При наличии заказчика председателем комиссии назначают его представителя. Состав комиссии формирует и утверждает заказчик или, при согласии заказчика, разработчик. В состав комиссий включаются представители разработчика, заказчика, изготовителя опытных образцов, изготовителя будущей серийной продукции и других заинтересованных организаций. В работе комиссии могут участвовать эксперты сторонних организаций. Все органы государственного надзора, определенные действующим законодательством для данной продукции, либо участвуют в приемочных испытаниях, либо дают заключения по результатам испытаний и должны быть информированы о предстоящих испытаниях за один месяц до их начала. При отсутствии представителя органа государственного надзора или его заключения считают, что орган государственного надзора согласен на приемку разработки или не заинтересован в ней.

Государственные приемочные испытания продукции организует государственный заказчик. Приемочные испытания продукции с участием заинтересованных органов и организаций организует разработчик. Для составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР, самостоятельные приемочные испытания проводят с участием заинтересованных организаций. По требованию заказчика или в соответствии с правилами оценки соответствия обязательным требованиям технических регламентов проведение испытаний может быть поручено специализированной испытательной организации (испытательному центру) или изготовителю опытных образцов, если это оговорено в ТЗ на выполнение ОКР или в договоре.

Приемочная комиссия проводит приемочные испытания опытных образцов продукции, контролирует полноту, достоверность и объективность результатов испытаний, а также полноту информации, соблюдение сроков испытаний и документальное оформление их результатов. Органы государственного надзора определяют при приемочных испытаниях степень соответствия продукции обязательным требованиям и выдают по результатам испытаний окончательное заключение, что отражается в акте или в отдельном документально оформленном заключении.

Разработчик представляет приемочной комиссии ТЗ на выполнение ОКР, проект технических условий (ТУ) или стандарта технических условий (если их разработка предусмотрена), конструкторские и технологические документы, требующие совместного рассмотрения, отчет о патентных исследованиях, другие технические документы и материалы, требуемые по законодательству, подтверждающие соответствие разработанной продукции ТЗ и договору и удостоверяющие ее технический уровень и конкурентоспособность.

По результатам проведения приемочных испытаний и рассмотрения представленных материалов комиссия составляет акт, в котором указывает, следуя требованиям Государственных стандартов, следующее [5], [11]:

1) соответствие образцов продукции заданным в ТЗ требованиям, допустимость ее производства и сдачи потребителю;

2) результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности продукции, в том числе в патентно-правовом аспекте;

3) результаты оценки разработанной технической документации и проекта ТУ;

4) рекомендации о возможности дальнейшего использования опытных образцов продукции;

5) рекомендации по изготовлению установочной серии и ее объеме (при постановке продукции на производство);

6) замечания и предложения по доработке продукции и документации;

7) другие рекомендации, замечания и предложения приемочной комиссии.

Акт приемочной комиссии утверждает заказчик. Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, согласование представленных ТУ и технической документации. По результатам государственных или приемочных испытаний проводится окончательная корректировка документации с присвоением литеры «О₁».

5.1.10. Этап 10. Постановка продукции на производство

Техническая документация с литерой «O₁» передается предприятием-разработчиком предприятию-изготовителю для выпуска установочной серии изделий и запуска в серийное производство. При этом результаты приемочных испытаний должны быть признаны органами государственного надзора.

Взаимоотношения между разработчиком и заводомизготовителем регламентируются договором, который заключается на период освоения изделий в серийном производстве. Разработчик при этом обязуется передать заводу-изготовителю несколько комплектов копий конструкторской и технологической документации, обучить представителей завода процессам наладки и регулировки, новым технологическим процессам и т. д. Изготовитель принимает от разработчика продукции:

– комплект КД и ТД литеры «О₁» или более высокой;

– специальные средства контроля и испытаний;

– опытный образец продукции (при необходимости) в соответствии с условиями использования научно-технической продукции, оговоренными в договоре на ОКР;

– документы о согласовании применения комплектующих изделий в соответствии с ГОСТ 2.124;

– заключения по проведенным экспертизам (в том числе метрологической, экологической и др.);

– копию акта приемочных испытаний;

– документы, подтверждающие соответствие разработанной продукции обязательным требованиям.

Завод-изготовитель должен выполнить работы, обеспечивающие технологическую готовность предприятия к изготовлению продукции в соответствии с требованиями КД и законодательства Российской Федерации, а также следующие основные работы:

– разработку ТД (или корректировку полученной ТД) на изготовление продукции для поставки, контроля и испытаний;

– отработку конструкции на технологичность с учетом стандартов ЕСТД;

– заключение договоров с поставщиками комплектующих изделий и материалов и лицензионных соглашений с правообладателями на использование объектов промышленной и интеллектуальной собственности;

– подготовку и представление в территориальные органы Госстандарта России каталожного листа продукции в установленном порядке.

В период постановки продукции на производство изготовитель проводит все необходимые работы для последующей обязательной по законодательству сертификации продукции.

Подготовку производства считают законченной, когда изготовителем продукции получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции [9].

Представители разработчика осуществляют курирование основных этапов подготовки производства.

5.1.11. Этап 1. Освоение производства изделий

На этапе освоения производства выполняют следующие виды работ [11]:

– изготовление установленного договором либо иным документом количества единиц продукции установочной серии;

– квалификационные испытания;

– дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность;

– утверждение КД и ТД с присвоением литеры «А».

Для подтверждения готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика продукции и согласованной с заказчиком. В программе указывают [11]:

– количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям и проверкам, исходя из их сложности, стоимости, надежности и других факторов, необходимых для достоверных оценок;

– все виды испытаний, соответствующих периодическим испытаниям, указанным в ТУ, а также другие испытания и проверки, позволяющие достигнуть цели квалификационных испытаний.

Квалификационные испытания обеспечивает изготовитель продукции. Испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители изготовителя, разработчика продукции, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий и при необходимости органов государственного надзора и других заинтересованных сторон. Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если продукция выдержала испытания по всем пунктам программы испытаний, положительно оценена технологическая оснащенность производства и стабильность технологического процесса изготовления для возможности выпуска продукции в заданных объемах [9].

Продукции установочной серии не является товарной продукцией, а отдел технического контроля (ОТК) осуществляет только их контроль.

После выпуска и положительных испытаний установочной партии изделий (или головного образца единичного производства) освоение производства считается законченным, и разработчик передает все оригиналы технической документации заводуизготовителю, который при необходимости перевыпускает ее, присваивая литеру «А».

В процессе эксплуатации и ремонта изделий, изготовленных в серийном (массовом) производстве, может возникнуть необходимость в корректировке функциональных, принципиальных, монтажных и других схем, конструкторской и технологической документации, выявленная достаточно долговременной эксплуатацией изделий или изменением поставляемых комплектующих изделий и материалов.

Эти изменения вносятся в КД с помощью Извещения в установленном порядке, по откорректированной документации производится изготовление опытного образца и его испытание в полном объеме. В случае положительных результатов корректируется документация на заводе-изготовителе.

5.1.12. Интегральный технический показатель качества изделия

Оценка качества нового изделия производится путем сравнения его характеристик с соответствующими характеристиками аналога. При замене новым изделием по функциональному назначению нескольких существующих изделий, то в качестве аналога используется их совокупность. Оценка уровня качества новых изделий производится путем сравнения основных групп техникоэксплуатационных параметров: назначения, надежности, технологичности, унификации, эргономичности, патентно-правовых и экологических. Перечень показателей производится разработчиком. Обоснование выбора должно содержаться в отчетных материалах ОКР. Для разных групп радиоэлектронной аппаратуры используют разные показатели функционального назначения [3], [9].

Необходимость подробного описания процесса внедрения НИОКР в промышленность продиктована тенденцией повышения эффективности современного производства за счет его наукоемкости, применения информационных технологий. Как правило, к научным разработкам привлекаются специалисты высших учебных заведений и отраслевых исследовательских институтов и лабораторий. Зачастую в процессе взаимодействия разработчика и заказчика приходится устранять противоречия и трудности. Это обусловлено, с одной стороны, слабой подготовленностью производства к принятию научных разработок, с другой стороны, недостаточной осведомленностью представителей науки о технологических процессах и условиях эксплуатации РЭС. Поэтому необходима совместная работа в заводских подразделениях. Такой подход – гарантия успешного выполнения договорных обязательств.

Контрольные вопросы

1. Назовите и охарактеризуйте основные этапы ОКР.

2. Как составляется договор на ОКР?

3. Что такое эскизное проектирование?

4. Что такое опытный образец?

5. Как осуществляется приемка результатов ОКР?

Глава 6. Подготовка производства на заводе-изготовителе

6.1. Подготовка производства – заключительная часть инновационного процесса

В подготовке производства участвуют все службы заводаизготовителя.

Особая ответственность за освоение новых изделий ложится на серийное конструкторское бюро (СКБ) при предприятии.

Подготовка производства на заводе-изготовителе является заключительной частью инновационного процесса, особенно если вывод товара на рынок подготовлен пробным маркетингом. В подготовке производства участвуют практически все службы завода. Входной информацией для подготовки является наличие полного комплекта конструкторской документации и маркетинговая оценка производственной программы. Подготовка производства проходит по следующим стадиям [11]:

– окончание конструкторской подготовки производства (КПП);

– технологическая подготовка производства (ТПП);

– организационная подготовка производства (ОПП).

Широкое использование информационных и наукоемких технологий на современных предприятиях позволяет включить подготовку серийного производства аппаратуры в перечень задач выполнения НИР и ОКР. Разработчик заинтересован в результатах своего труда, в которых присутствует доля его интеллектуальной и промышленной собственности. При этом заключается договор на оказание необходимой помощи и содействия предприятию-изготовителю с привлечением специалистов разработчика к участию в процессах подготовки производства.

6.2. Пробный маркетинг

После проведения технологических испытаний опытных образцов производители начинают рыночные испытания (пробный маркетинг). Проблема проведения рыночных испытаний новых изделий зависит от многих факторов, главные из которых следующие [5]:

– цели и ресурсы производителя;

– вид изделий, предполагаемый объем выпуска и тип рынка;

– степень достоверности маркетинговой информации и исследований;

– степень уверенности производителя в конкурентном успехе нового товара на рынке.

Рыночные испытания проводят (исходя из условий функционирования производителя и типа изделий) или в опытном, или в серийном производстве.

Цели рыночных испытаний: испытание товара в условиях реального использования, выявление мнений и замечаний потребителей (заказчика) об особенностях использования товара, определение размеров рынка и общего прогноза сбыта. В ходе испытаний уточняется производственная программа выпуска изделий. Такие испытания дают информацию для принятия решения о целесообразности серийного производства изделий.

При развертывании производства предстоят большие расходы на подготовку производства, затраты на капитальное строительство, на каналы распространения и стимулирования сбыта изделий. Производитель должен решить следующие вопросы – когда, где, кому и как продавать новый товар. Поясним подробнее суть этих вопросов.

Своевременность выпуска нового товара определяется отсутствием риска ухудшения сбыта других подобных товаров производителя из-за выпуска нового. Тогда в его конструкцию можно внести дополнительные усовершенствования, иначе выпуск нового товара может быть отложен.

Производитель принимает решение о реализации товара на определенных географических рынках – региональном, федеральном, международном. Если производитель не может быть уверен в успешной реализации продукции, устанавливается временной график последовательного освоения рынков.

Выбираются выгодные рынки сбыта продукции для освоения. Принимаются меры стимулирования сбыта, льготы по реализации.

Разрабатывается план маркетинга нового товара.

Отвечая на эти вопросы, производитель определяет дальнейший ход подготовки производства и промышленного освоения новых изделий. Определяются следующие показатели: производственная мощность фирмы; тип производства; производственная структура; график производства по годам (обычно берется год, три года, пять лет).

6.3. Конструкторская подготовка производства (КПП)

Данная работа предназначена для адаптации конструкторской документации к условиям серийного производства конкретного предприятия-изготовителя.

Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя определяется Госстандартами [11]:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8. Присвоение документации литеры «О₂» для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Перевод документации в литеру «А» для установившегося серийного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации. 12. Техническое сопровождение серийного производства.

6.4. Технологическая подготовка производства

В стандартах «Единой системы технологической подготовки производства» даны подробные разъяснения основных определений (ЕСТПП).

Технология производства, или технологический процесс (ТП) – основная часть производственного процесса, заключающаяся в выполнении определенных действий в соответствии с технологической документацией, направленных на изменение исходных свойств объекта производства и достижение им определенного состояния, соответствующего конструкторской документации. Конструирование и технология производства не могут выполняться в отдельности, без учета взаимосвязей между собой и другими этапами создания новой продукции.

Конструирование и технология являются этапами общего процесса «разработка – производство – эксплуатация» и определяют общие потребительские свойства РЭА.

В процессе ТПП решаются следующие задачи:

– отработка изделия на технологичность;

– разработка технологических маршрутов и процессов;

– разработка специальной технологической оснастки;

– технологическое оснащение производства;

– техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства [5].

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

2) максимальный годовой объем выпуска продукции с учетом изготовления запасных частей;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства;

6) планируемые поставки предприятию деталей, узлов, полуфабрикатов;

7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий от предприятий-поставщиков;

8) предполагаемые рыночные цены новых изделий.

6.5. Отработка изделий на технологичность

Технологическую рациональность характеризуют: трудоемкость изготовления; удельная материалоемкость; коэффициент использования материала; технологическая себестоимость; удельная энергоемкость изготовления изделия; удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию; коэффициент применяемости материалов; коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

6.5.1. Выбор оптимального варианта технологического процесса

В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т. д., что приводит к различным трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность.

6.5.2. Организационная подготовка производства

Функции организационной подготовки производства [11]:

1) плановые (в том числе, предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства (ОПП) используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

6.6.3. Ускорение организации производства

Подготовка производства – сложный процесс, состоящий из многих стадий и занимающий существенное время. Если завод-изготовитель входит в состав организации, выполняющей НИОКР, то возможно и целесообразно сквозное внутрифирменное планирование всего жизненного цикла изделия с временным перекрытием определенных этапов, хотя это и увеличивает риск возможных экономических потерь в случае неудачи на какомлибо этапе. В случае полной уверенности в НИОКР возможно максимальное запараллеливание процессов разработки и подготовки производства.