Текст книги "Бани, сауны"

На опалубку поначалу требуется выложить слой раствора, а затем вдавить в него стержни арматуры. После этого раствор выравнивается и на него укладывается первый ряд перемычки. Он должен выкладываться тычковыми кирпичами. Далее кладка ведется по-прежнему, только в этой части кирпичи должны быть отборными.

На заметку!

Половинки кирпичей допускается использовать в забутовке или частях стен, которые не несут значительной нагрузки, например под окнами.

Когда начинают класть стены, каменщик стоит на земле. При высоте стен более 1 м желательно пользоваться подмостями, которые представляют собой настилы на опорах из древесины. В связи с тем что площадь бани не очень большая, подмости лучше всего сделать сплошными, с вертикальными стойками (в таком положении они будут надежнее всего и необходимость в перилах отпадет). Между двумя соседними стойками должно быть не более 1,5 м, между собой они должны соединяться с помощью раскосов.

Сами подмости следует устанавливать на деревянные подкладки, а последние – на уплотненном грунте. Настил должен быть ровным, без щелей и подниматься над землей примерно на 1 м. Для подъема на подмости изготавливаются специальные стремянки с ограждениями. Во время строительства все время следите за тем, чтобы на подмостях было не слишком много строительных материалов.

После того как будет выложен последний ряд кирпичей, который должен быть тычковым, на кладку уложите слой гидроизоляции и мауэрлат. Такое название носят настенные брусья, которые при дальнейшем строительстве будут служить опорами для балок перекрытия или для нижних прогонов стропил крыши. Мауэрлат крепится к стальным штырям, тщательно заделанным в кладке.

Следует отметить, что балки перекрытия могут быть установлены прямо на кирпичах. Для этого в местах, где планируется установка этих балок, сооружаются углубления, а балочные концы обворачиваются двумя слоями рубероида, чтобы они были защищены от воздействия воды. Концы балок должны быть открытыми. Зазоры, образующиеся между балками и стеной, необходимо заполнить утеплителем.

НА ЗАМЕТКУ

Кирпичная и каменная кладка обладает способностью впитывать и пропускать влагу. В связи с этим в местах, где возможно просачивание воды, необходимо соорудить гидроизоляционный слой путем окрашивания и оклеивания.

Окрасочную гидроизоляцию делают с помощью битумной мастики (она состоит из битума с добавлением талька, извести, асбеста и некоторых других веществ). Оклеечную же гидроизоляцию сооружают с помощью приклеивания гидроизола, рубероида, изола и других материалов, не пропускающих влаги. Много внимания нужно также уделить и сооружению дверных и оконных проемов. Все щели по их периметру нужно тщательнейшим образом замазать, а в нижних частях придется даже сделать гидроизоляционный слой. Кирпичные стены бани с обеих сторон можно покрыть слоями штукатурки. Для этой цели вполне подойдут известково-цементные растворы с легкими заполнителями, роль которых в этом случае отводится просеянным через сито шлаку, пемзе или керамзиту. Для просеивания этих материалов нужно брать сито с отверстиями диаметром 4 мм. Чтобы слой штукатурки держался как можно более прочно, перед его укладкой к стенке можно прикрепить проволочную сетку. Делать это лучше всего с помощью гвоздей. Если нет проволочной сетки, можно просто наплести проволоку на забитые в стену гвозди.

Оштукатуривание стен значительно усложняет и повышает себестоимость внутренних работ. К тому же оштукатуренные стены нисколько не исключают обшивки парильни и моечной. В связи с этим лучшим является вариант, когда в кирпичной кладке с наружной стороны швы расшиваются, а с внутренней – заделываются деревянные пробки, к которым затем будут крепиться рейки. Пространство, образованное между кирпичной стеной и рейками, заполняют теплоизоляционными плитами или одеялами, а затем закрывают их пароизоляцией. Стену же можно обшить строгаными досками толщиной 16 мм. Можно сделать обшивку для наружных стен. Если вы будете обшивать баню, укладывая доски горизонтально, вместо плит и одеял в качестве утеплителя можно использовать сыпучие материалы. Теплоизолирующие одеяла нетрудно изготовить самостоятельно из пергамина, битуминизированной минеральной ваты или пакли. Для этого сооружают стол с бортами. Между досок на столешнице должны быть промежутки 1–1,5 см. Длина стола должна совпадать с высотой обшиваемой стены, а ширина – с шириной пергамина. На стол надо уложить пергамин, затем теплоизоляционный материал, его также накрыть пергамином, а через зазоры в столе сшить все эти слои в одно одеяло с помощью шпагата или грубых ниток.

Арболитовые стены

Сразу нужно сказать, что арболит как строительный материал является очень удобным и надежным. Его можно отнести к легким бетонам, в которых роль вяжущего играет портландцемент, а в качестве заполнителя – стружки, опилки, древесная дробленка, костра льна и конопли, а также различные другие органические материалы. Благодаря пористой структуре его теплозащитные характеристики лучше примерно в 3 раза, чем у керамзитобетона, и в 5 раз, чем у кирпича. Чтобы обогреть помещение, стены которого выполнены из арболита толщиной 20 см, вам потребуется использовать вдвое меньше топлива, чем для помещения с кирпичными стенами толщиной 51 см, то есть в два кирпича.

НА ЗАМЕТКУ!

Арболитовые стены вдвое дольше способны удерживать тепло по сравнению со стенами из кирпича.

Данный строительный материал практически не пропускает звуковых волн, не гниет, является несгораемым, а также хорошо переносит отрицательные температуры. Объемная плотность арболита составляет 450–800 кг/м³, то есть приблизительно совпадает с плотностью достаточно тяжелой древесины. Теплопроводность равна 0,12–0,22 ккал, а коэффициент звукопоглощения – 0,5–0,6. Плотность и прочность этого материала практически полностью зависят от марки и количества цемента, который был использован в процессе его производства, качества подготовки заполнителя, а также степени уплотнения затвердевающей массы. На прочность данного материала отрицательное влияние будут оказывать сахаристые вещества, которые содержатся в органическом материале. Чем сильнее измельчен подобный материал, тем больше из него выходит этих веществ. Чтобы их разрушить, опилки, стружку или древесную дробленку необходимо выдержать на открытом воздухе в течение 3–4 месяцев, но при этом нельзя допускать их гниения.

Чтобы сахаристые вещества разлагались ка можно быстрее, в древесную массу нужно добавлять известку. Для 1 м³ заполнителя следует 2–3 кг извести развести в 150–200 л воды, получившейся смесью полить древесную массу, затем выдержать ее в течение 3–4 суток, но при этом каждый день хорошо перемешивать. Заполнитель можно просто замочить в растворе извести и выдержать в течение 2–4 часов.

Костру льна или конопли надо тоже обработать известью – выдержать в известковом молоке в течение 1–2 суток. Чтобы из 200 кг костры испарились сахаристые вещества, необходимо взять 50 кг извести.

НА ЗАМЕТКУ

Чтобы арболит получился как можно более прочным, в смесь желательно добавить минерализаторы и гашеную известь, причем каждого из этих двух компонентов должно быть по 2–4 от общей массы используемого цемента.

Среди минерализаторов лучшими считаются сернокислый алюминий, хлористый алюминий, хлористый кальций, сернокислый натрий. В качестве минерализатора можно также взять растворимое стекло, еще для этой цели подойдут удобрения – хлористый калий, хлористый магний, аммиачная селитра. Данные добавки можно брать как по отдельности, так и в комплексе. В любом случае первоначально их необходимо растворить в воде, а только затем добавлять к арболитовому раствору. Для того чтобы получить 1 м³ арболита, необходимо взять 250–300 кг заполнителя (обработанные опилки или стружка), 250–300 кг портландцемента марки 300, 8–10 кг извести, примерно столько же минеральных добавок и 350–400 л воды (с учетом воды, входящей во влажный заполнитель).

Чтобы измерять необходимое количество составляющих, можно использовать ведро объемом 10 л, в которое помещается 12 кг сухого цемента, 1,4 кг опилок, 1,2 кг стружки и 0,8 кг костры льна.

Арболитовую смесь делают в ящике с относительно низкими бортами. В него сначала насыпают заполнитель, потом наливают известковое молоко и раствор минеральных добавок, а затем тщательно перемешивают. Только после этого в раствор разрешается добавить цемент и тщательно перемешать всю образовавшуюся смесь до получения однородной массы. Чтобы проверить качество получившегося раствора, нужно взять горсть смеси, сжать и покатать на ладони. Если получился комок, который не рассыпается, смесь готова к применению. Если же он рассыпчатый, то общий объем воды в арболите необходимо уменьшить за счет добавления заполнителя и цемента.

Как правило, из арболита сооружают блоки, из которых затем возводят стены точно таким же образом, как и из кирпича. Удобнее всего сооружать блоки размерами 24 x 30 x 60 см и массой 20–30 кг. Формы для блоков обычно делают из досок в виде ящика, поддон в котором должен быть съемным. Его внутреннюю поверхность следует обить фанерой или жестью (рис. 24).

В качестве смазки лучше всего брать известковое молоко. В полученную форму смесь необходимо загружать в 2–3 приема, то есть слоями. Каждый слой нужно тщательно утрамбовывать. После окончательной трамбовки поверхность получившегося блока лучше всего не выравнивать.

Если изнутри получившийся ящик обить линолеумом, то снимать блок будет намного легче, а к тому же его можно будет не смазывать.

На заметку!

Если изнутри получившийся ящик обить линолеумом, то снимать блок будет намного легче, а к тому же его можно будет не смазывать.

До края борта арболитовая смесь не должна доходить примерно 1,5–2 см, чтобы можно было залить ее потом штукатурным рас – твором. Эта сторона будет лицевой, поэтому после заливки штукатуркой раствор надо как следует выровнять. Для того чтобы удобнее впоследствии было обрабатывать блок, необходимо на дно формы уложить слой гранитной крошки, мелкого гравия или щебня, колотую керамическую плитку или битое стекло. Все залить цементным раствором, чтобы им заполнились промежутки, образованные между этими кусками, и только после этого укладывать в форму арболитовую смесь. Наружную поверхность готовых блоков можно обмазать цементным раствором. Это повысит их устойчивость против атмосферных осадков, а также обеспечит долговечность. Блок необходимо выдержать в форме в течение 1 суток.

Если у вас есть навыки в работе с такими блоками, то борта можно снимать даже через несколько часов, однако блок на поддоне должен стоять в течение 1–2 суток. Как правило, одни борта используют вместе с несколькими поддонами. Готовые блоки следует положить под навес, чтобы они не пересохли на солнце и не крошились.

Стены из арболитовых блоков должны опираться на ленточный фундамент с гидроизоляционным слоем. Чтобы защитить их от влаги, фундамент необходимо поднимать минимум на 50 см от уровня земли. Крыши в таких банях должны быть широкими со значительным напуском (до 50 см).

Арболитовые стены можно сделать сплошными, используя для этого съемные и скользящие опалубки высотой 1–1,2 м. В качестве опалубки можно брать асбестоцементные листы или шифер, смазав их внутреннюю поверхность известковым молоком.

На фундамент или уже на готовую часть стены устанавливают листы опалубки, которые должны соединяться на стяжных болтах со стяжными брусьями. Верхние края таких листов должны быть соединены между собой с помощью распорок и закреплены в вертикальном положении с помощью укосин.

Арболитовую массу в опалубку загружают слоями. Толщина одного слоя не должна превышать 50 см. После этого массу следует хорошо утрамбовать. Опалубку с этого участка при температуре воздуха 18–20 °С допускается снимать лишь через 2–3 суток. В холодное же время года – до 7 суток.

Болты из опалубки следует вынимать крайне осторожно, аккуратно вращая их, чтобы не повредить стену. Вертикальные швы, которые образуются между соседними участками стены, следует изготовить в виде шпунтовых соединений.

Монолитные стены можно армировать с помощью деревянных брусков, обрезков досок или металлической арматуры.

Дверные и оконные коробки в таких конструкциях следует устанавливать заранее, не забывая про слой гидроизоляции.

Каркасные и панельные стены

В последние годы практически все семейные бани строятся с каркасными стенами. Это можно объяснить тем, что применение каркасной конструкции при строительстве бани позволяет использовать самые разные доступные материалы.

Сначала на фундамент устанавливают каркас стен или даже всей бани, в том числе и крыши, а после этого фундамент и стены обшивают снаружи и изнутри, заполняя образующееся пространство утеплителем. Каркас следует сооружать, соблюдая последовательность, показанную на рисунке 25. На ленточный фундамент для нижней обвязки необходимо уложить брусья или бревна сечением 150 x 150 мм или даже больше. Под ними должна быть гидроизоляция, обычно это – 2 слоя рубероида. В углах конструкции элементы нижней обвязки обязательно должны быть объединены между собой в четверть и скреплены гвоздями. Подобным образом должны быть соединены и балки под внутренние стены. Вместе с изготовлением нижней обвязки можно уложить на них лаги и настелить временный пол. Это делается для того, чтобы было удобнее возводить стены.

На обвязку устанавливаются стойки из брусьев сечением от 80 x 80 мм до 120 x 120 мм. Вместо брусьев допустимо использование очищенных от коры бревен. Нижние концы столбов должны быть хорошо зафиксированы в конструкции, чтобы они не могли сместиться. Для этого можно соорудить углубления в нижней обвязке или использовать деревянные или металлические стержни. В вертикальном положении они должны крепиться с помощью досок или брусьев. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, на угловых стойках желательно расположить по два раскоса в различных направлениях. Раскосы должны стоять на лобовых вырубках (уступах) и крепиться к конструкции с помощью гвоздей. Между стойками должно быть от 80 см до 1,1 м.

В местах, где планируется установка окон и дверей, необходимо сделать дополнительные стойки, за счет которых в конструкции будут крепиться оконные и дверные коробки, на эти стойки уложить брусья верхней обвязки, соединенные таким же образом, как и в нижней обвязке.

Снаружи каркас следует обшить досками, уложив под ними гидроизоляцию, с внутренней части – обстроганными досками, закрепив под ними пароизоляцию. Чтобы все строение получилось достаточно жестким, наружные доски должны быть расположены под небольшим углом к горизонтальной линии. В одной части стены направление должно быть в одну сторону, а в другой – в противоположную.

Между сооруженными обшивками образуется пространство, которое нужно будет заполнить с помощью утеплителя: насыпного, пли – точного или в виде одеял, развешенных в два слоя и прикрепленных к обеим обшивкам с помощью планок.

НА ЗАМЕТКУ

Как уже говорилось выше, хорошим утеплителем является арболитовая масса.

Если использовать арболитовую массу, то каркас можно несколько облегчить, то есть для его строительства подойдут не только бревна, брусья, но и доски, а также рамы в форме лестницы, сооруженной из брусков или жердей. Следует отметить, что обшивка в этом случае будет выполнять функцию опалубки (рис. 26).

Для изготовления наружной обшивки можно использовать и шифер, который нужно будет устанавливать шероховатой стороной внутрь. Для внутренней же обшивки можно взять доски, горбыль, асбестоцементные плиты, водостойкую фанеру, а также другие материалы, под которые в любом случае придется уложить слой пароизоляции.

Пространство между обшивками необходимо заполнить утрамбованной арболитовой массой. Ее укладку можно вести слоями по мере того, как будет расти обшивка бани. Можно сначала обшить одну сторону стен полностью, а потом начинать вести укладку арболитовой массы с наращиванием внутренней обшивки стены. После того как пространство между обшивками будет полностью заполнено, арболитовую массу необходимо выровнять по стойкам каркаса. Затем на нее укладывают брусья верхней обвязки, под которыми также должен находиться слой гидроизоляции.

На заметку!

Элементы обвязки должны быть связаны друг с другом и со стойками.

Каркасные стены можно заполнить жердями, столбами или тонкими бревнами, зафиксировав их концы в желобах. Эти желоба можно соорудить с помощью досок или брусьев, прибив их к брусьям верхней и нижней обвязки (рис. 27).

Жерди и столбы нужно полностью очистить от коры. Образующиеся между этими деталями пустоты можно заполнить с помощью самана, который представляет собой смесь глины и измельченной соломы или опилок. Для этого также подойдет мох, замоченный в известковом растворе.

Если столбы располагать в конструкции вертикально, брусья будут упираться в верхнюю обвязку с небольшим отклонением от вертикали (например, в разные стороны в разных частях стены), тем самым обеспечивается дополнительная прочность и жесткость всей конструкции. Однако лучше всего жерди, столбы и тонкие бревна укладывать горизонтально в обоймах, которые будут образованы досками и брусьями, приколоченными к стойкам. В этом случае после укладки каждого бревна придется уложить слой утеплителя, например пакли, пеньки, мха и т. д. Затем этот слой придавливается следующим бревном точно таким же образом, как это делается при установке сруба. Зазоры, образующиеся в концах, также следует заполнять утеплителем.

С наружной стороны такую конструкцию следует закрыть слоем гидроизоляции, а затем обшить шифером или вертикальными досками, изнутри же обить бревна вертикально установленными досками, не забыв уложить пароизоляцию. Между обшивками и бревнами можно сделать еще один слой теплоизоляции из одеял минеральной ваты или плит из камыша, которые для предотвращения гниения желательно покрыть слоем 3 %-ного железного купороса.

Спрессованные и прошитые проволокой пли – ты, изготовленные из камыша, – очень хороший утеплитель. Их можно использовать для утепления стен и потолков. Такой строи – тельный материал называется камышитом. Плиты, изготовленные из него, не горят, а медленно тлеют. Их плотность составляет 175–200 кг/м³, а теплопроводность – 0,05–0,08. Эти плиты можно сделать самостоятельно на столе с бортами, то есть таким же путем, как и теплоизолирующие материалы. Прошивание следует делать через каждые 1,5 см. Для прошивки нужно использовать оцинкованную проволоку диаметром не меньше 1,6 см. Длина плит в этом случае должна совпадать с высотой стен, а толщина – не более 15 см.

В последнее время для строительства частных домов и разных видов хозяйственных построек, к которым относятся и бани, чаще всего стали использовать стеновые панели, которые представляют собой готовые части стен. Сборку этих частей можно производить как с каркасом, так и без него. Существует три различных вида панелей – глухие, с окном и с дверью.

НА ЗАМЕТКУ

Чтобы камышит не съели грызуны, стены с обеих сторон необходимо закрыть плоскими плитами, изготовленными из асбестоцемента, шифером или просто покрыть слоем штукатурки.

Глухая панель – рама, изготовленная из древесины, которая обшита с обеих сторон досками или горбылем (рис. 28).

Для изготовления наружной обшивки разрешается применять лишь шифер, асбестоцементные плоские листы, плотные древесностружечные плиты, а для внутренней обшивки (исключение здесь составляют панели, предназначенные для сооружения парной) нужно брать только водостойкую фанеру, фибролит, древесно-волокнистые плиты (ДВП).

Под наружной деревянной обшивкой должен находиться гидроизоляционный слой, а под внутренней – слой пароизоляции. Для утеплителя лучше всего брать легкие материалы, например минеральную вату, пенопласт, плиты и маты, сделанные из соломы, камыша и т. д. В этом случае органические материалы следует хорошенько обработать, чтобы они не сгнили. С этой целью, а также для повышения их устойчивости к возгоранию эти материалы можно пропитать известковым молоком, а после тщательно просушить. Длина такой панели должна строго совпадать с высотой бани. Ширина будет определяться размерами отдельных частей стен по горизонтали и числом панелей. Как правило, длина панели составляет 1850–2100 мм, а ширина – 600–1200 мм. Одна панель не должна весить более 120 кг. В противном случае ее тяжело будет поднимать на фундамент и устанавливать вертикально. Рамы панелей обычно производят из брусьев или досок толщиной от 3 см и больше и шириной от 6 см. Для бань, которые предполагается топить и в зимнее время, ширина брусьев и досок должна составлять минимум 12 см.

Для обшивки лучше всего брать доски толщиной 16 мм, так называемую вагонку. В некоторых случаях можно обойтись даже досками толщиной 10–12 мм, однако устанавливать их придется поперек рамы.

Для сооружения внутренних перегородок толщина может быть несколько меньшей по сравнению с внешними стенами, а для перегородки, которая будет разделять парильню и моечную, можно взять панель, в которой не будет утеплителя.

Для каждого банного помещения необходимо соорудить одну панель с дверным проемом. В этом случае размеры двери должны составить 60 x 160 см, а высота порога – 20 см. Дверь можно сделать со встроенным окошком размером 25 x 35 см. Такие панели должны опираться на брусья нижней обвязки, покрытые слоем гидроизоляции, причем у этого слоя напуск в обе стороны должен быть 3–5 см.

Панели крепят к нижней обвязке с помощью гвоздей с косым забоем, однако перед этим их нужно как следует закрепить в вертикальном положении с помощью жердей-упоров. В верхней части стены панели необходимо закрепить с помощью досок, толщина которых должна быть не менее 19 см. Эти же доски могут играть роль верхней обвязки.

На заметку!

Швы, которые образуются между панелями, а также швы между ними и брусьями обвязки необходимо законопатить с помощью пакли, а потом закрыть деревянными рейками или обстроганными досками.

Лучшим решением будет положить на них брусья обвязки и соединить их между собой в четверть, а также с панелями с помощью гвоздей и штырей.

Если при изготовлении панелей использовались некачественные пиломатериалы, то после их установки стены нужно дополнительно обшить снаружи шифером, внутри парильни и моечной – строгаными досками, а в предбаннике – водостойкой фанерой, ДВП или пластиком. Также в предбаннике можно использовать водостойкие обои. Нижнюю часть стен в моечной можно обшить плоскими стеклопластиковыми листами или волнистым стеклопластиком, а в нижней части стен в парной использовать асбестоцементные листы и шифер, при этом необязательно применять дополнительную деревянную обшивку. Стыки лучше всего заделать с помощью герметика, битумной мастики или цементного раствора.