Текст книги "Устройство и ремонт полов"

Тонкослойные полимерные композиции

Предназначены для предотвращения образования пыли и защиты цементных стяжек от воздействия агрессивных сред. Кроме того, тонкая пленка полимерной композиции придает полу определенные декоративные качества. Наносят их при температуре основания от +5 °C до +35 °C. Толщина покрытия 250?300 мкм. При нанесении смеси в первый раз или при изменениях условий окружающей среды желательно на небольшом участке проверить и установить оптимальную пропорцию воды и придерживаться ее в дальнейшем. Тонкослойные полимерные композиции рекомендуется наносить в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками, так как тонкий слой может повреждаться. Тонкослойные полимерные композиции идеально подходят для промышленных полов со средними механическими нагрузками. Они предотвращают пыление бетонного пола, защищают бетонные и цементные полы от агрессивных химических сред, а также придают полам декоративный внешний вид. Тонкослойные наливные полы рекомендуются для автопаркингов, складов, терминалов, промышленных цехов.

Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3–4 мм) обладают еще более высокой прочностью и стойкостью, что достигается за счет добавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных интенсивным механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высочайшего сопротивления к абразивному истиранию.

Самонивелирующиеся полимерные покрытия

Являются очень распространенным строительным материалом. Они обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами. Наносят их на твердое, чистое и сухое основание. Если в основании имеются трещины, то их требуется предварительно заделать цементным раствором. Для достижения необходимой прочности покрытия, а также для увеличения его адгезионных свойств основание часто обрабатывают специальными праймерами, которые предусматривают изготовители полимерных покрытий. Смесь наносят только после полного высыхания праймера. Если в основании имеются деформационные швы, то в чистовой стяжке тоже делают деформационные швы, заполняя их впоследствии полиуретановыи герметиками.

Готовят смесь согласно инструкциям изготовителя. Обычно для этого достаточно залить смесь нужным количеством воды оптимальной (примерно 20 °C) температуры и перемешать до образования однородного текучего раствора без комков. Для перемешивания смеси лучше всего пользоваться миксером. Затем смесь должна отстояться, чтобы вышли лишние пузырьки воздуха. После этого смесь еще раз перемешивают.

Готовую к употреблению смесь выливают на пол и придают ей необходимую толщину при помощи шпателя или гребенки. Смесь сохраняет свои выравнивающие свойства в течение 20 мин. После чего пол прокатывают игольчатым валиком для того чтобы удалить оставшиеся пузырьки воздуха. Если требуется нанести второй слой, то это нужно делать не ранее чем через 24 часа. При этом первый слой обрабатывают праймером.

Номенклатура самовыравнивающих смесей на современном строительном рынке настолько обширна, что все попытки описания в одной книге их характеристик и технологий укладки окажутся бесперспективными. Поэтому мы только коротко остановимся на одном примере – самовыравнивающейся смеси ЭМФИСОЛЬ, которую поставляет на российский строительный рынок объединение строительных, производственных и торговых организаций ТЕМПСТРОЙСИСТЕМА. Смесь предназначена для выравнивания полов в общественных и частных помещениях с невысокой и средней интенсивностью движения. Наносится в качестве основы под покрытия слоем 2?8 мм за один проход.

ЭМФИСОЛЬ – сухая смесь, состоящая из специальных быстросхватывающихся цементов, фракционного песка, синтетических смол и специальных полимерных добавок, разработанных фирмой EMFI. Самовыравнивающиеся смеси ЭМФИСОЛЬ используют в качестве основы для:

– пластиковых и текстильных покрытий;

– линолеума и ПВХ плитки;

– керамической плитки и керамогранита;

– эпоксидных и полиуретановых покрытий;

– паркета.

Для укладки в стяжку сухую смесь смешивают с водой, получая текучий и легкоперерабатываемый раствор, характеризующийся прекрасными ровняющими свойствами, высокой адгезией к основанию, быстрым схватыванием без усадки и растрескивания, высокой прочностью. Наносится раствор на бетонное, цементное, гипсовое и ангидритовое основание, а также на дерево, металл и асфальт. Технические характеристики смесей семейства ЭМФИСОЛЬ приведены в табл. 7.

Основание для нанесения смеси должно быть твердым, чистым, сухим, без пыли и грязи. Если на основании имеются глубокие трещины, сколы, неровности, пятна от нефтепродуктов, то их необходимо предварительно устранить. Прочность покрытия и адгезия с ним самовыравнивающейся смеси увеличатся, если обработать:

– пористые основания – праймером ЭМСИМ или ЭМФИПРИМ НР;

– слабопористые и непористые основания – праймером ЭМФИПРИМ НР или ЭМФИПРИМ ЭПОКСИ; – гипсовые и ангидритовые основания – праймером ЭМФИПРИМ НР;

– старые мощеные плиты, свежий бетон (до 28 суток), загрязненные, неподдающиеся очистке поверхности – праймером ЭМФИПРИМ ЭПОКСИ.

Расход праймеров, в зависимости от пористости основания, составит 50-200 г/м².

Таблица 7

Технические характеристики смесей семейства ЭМФИСОЛЬ

Для приготовления смеси в 20-литровую емкость наливают 5,5–6,6 литров чистой воды и засыпают мешок (25 кг) смеси ЭМФИСОЛЬ. Оптимальная температура смеси должна быть примерно 20 °C (воды не выше 35 °C). Смесь перемешивают механическим способом при помощи миксера со средней скоростью 400–600 об/мин до получения однородного текучего раствора без комков и оставляют на 3?5 минут для того, чтобы вышли лишние пузырьки воздуха. После этого смесь перемешивают еще раз в течение 30 секунд. Самовыравнивающуюся смесь выливают на пол и придают ей необходимую толщину при помощи специальной гребенки или шпателя. Смесь сохраняет свои выравнивающие свойства в течение 20 минут. Не позднее чем через 20 минут смесь прокатывают игольчатым валиком для того, чтобы удалить оставшиеся пузырьки воздуха. Второй слой, при необходимости, наносят не ранее чем через 10–12 часов после укладки первого слоя. Если второй слой наносят более чем через 24 часа, то первый слой необходимо обработать праймером.

Высоконаполненные полимерные смеси

Отличаются значительной стойкостью к ударным нагрузкам. Отличие их от самовыравнивающихся покрытий состоит в большом количестве (до 90 %) наполнителя, что позволяет резко снизить коэффициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основания. Большая (4?8 мм) толщина покрытия позволяет компенсировать неровности бетонного основания.

Широкий диапазон всевозможных свойств и многообразие вариантов полимерного покрытия позволяют выполнить наливной пол практически с любыми заданными характеристиками и эксплуатационными свойствами. Полимерные полы имеют очень высокую прочность, стойкость к ударным и механическим нагрузкам, химическую стойкость, надежную адгезию к бетонному основанию пола и непревзойденную эластичность покрытия.

Наливные полимерные полы не пылят, не скользят, удобны в эксплуатации и уборке, имеют эстетический внешний вид, гладкую и бесшовную поверхность. Наконец, полимерные наливные полы чрезвычайно долговечны.

Защитно-декоративное покрытие бетонных полов применяется в помещениях, для которых имеют значение внешний вид и эстетические свойства полимерного покрытия. Декоративное покрытие бетонных полов производится с помощью полиуретановых материалов, после обязательной защитной пропитки и обеспыливания бетонного основания.

Возможности формирования внешнего вида пола практически неограничены. Благодаря широкому выбору различных фактур, цветных «чипсов» и декоративных включений, а также произвольному подбору цветов можно получить пол с декоративным покрытием любой конфигурации.

Пол может быть зеркальным или матовым, гладким или шершавым, содержать различные орнаменты, рельефные и флуоресцирующие текстуры, декоративные лепестки, напоминать апельсиновую корку или даже сыр.

Схемы укладки полимерных полов могут отличаться друг от друга в зависимости от технологических особенностей, предусмотренных производителем. В общем случае технология укладки полов выполняется в такой последовательности.

Подготовка поверхности производится путем шлифования бетонной поверхности мозаично-шлифовальными машинами типа СО-307 с алмазными насадками при марке бетона М200 и выше. Если марка бетона ниже М200, рекомендуется применять абразивные насадки. Это необходимо для снятия верхнего рыхлого слоя бетона (цементного молока) и открытия пор бетона для более глубокого проникновения полимера. Далее, необходимо произвести уборку поверхности шпателем с последующим обеспыливанием поверхности при помощи промышленного пылесоса.

Грунтование проводится материалом, предусмотренным изготовителем полов (при необходимости в 2 слоя) с использованием валиков и кистей. Загрунтованная поверхность выдерживается в течение времени, необходимого для кристаллизации грунта в бетонном основании. Время кристаллизации указывается изготовителем в инструкции по использованию той или иной системы. При необходимости производится шпаклевание поверхности. Заделка локальных выбоин и трещин.

Шлифование шпаклеванной поверхности производится для придания ровности полу после шпаклевки. Шлифование производится мозаично-шлифовальными машинами с абразивными насадками. По примыканиям к стенам шлифование производится угло-шлифовальными машинами (УШМ, болгарка) с абразивной чашкой. Далее производится уборка и обеспыливание поверхности промышленным пылесосом. Нанесение финишных слоев производится с помощью нейлоновых валиков, для удобства установленных на телескопический держатель (удочка, штанга).

Достоинства и недостатки наливных полимерных покрытий

Бытовой ПВХ-линолеум и наливной пол внешне очень похожи. Но внешнее сходство – пожалуй, единственное, что объединяет эти два вида покрытий. Первое отличие – срок службы. Качественный ПВХ-линолеум выдержит лет 15–20. А правильно сделанный наливной пол прослужит 40 лет. Кроме того, у линолеума богаче дизайн. И еще, линолеум при необходимости можно легко снять, свернуть в рулон и заменить новым. Наливной пол можно снять только при помощи отбойного молотка.

Если сравнивать наливной пол с керамической плиткой, которую традиционно кладут на кухне, в ванной и на балконах, то здесь у наливного пола тоже есть определенные преимущества: отсутствие швов (а значит – негде завестись грибку и бактериям) и более высокая прочность.

Наливной пол не боится ударов, что бы на него ни уронили, вмятин и трещин не будет. Перепады температур ему тоже нипочем (вот почему можно «наливать» его на балконе или на дачной веранде). По мнению специалистов, это нетоксичное и «трудногорючее» покрытие. Причем, все виды наливных покрытий как в Европе, так и в России проходят обязательную сертификацию. И добросовестная фирма-производитель никогда не откажется продемонстрировать все необходимые сертификаты на свою продукцию.

Итак, каковы же основные преимущества и недостатки наливных напольных покрытий?

К положительным свойствам наливных полов относят:

– приятный внешний вид, блеск, монолитность цвета;

– долговечность (минимум 40 лет);

– влагостойкость и высокую химическую стойкость (имеет значение при использовании наливного пола, например, в гараже);

– гигиеничность и простоту уборки – можно мыть обычной водой, не обрабатывая специальными составами;

– высокую адгезию (сцепляемость) с любым основанием, отсутствие швов и зазоров;

– пожаробезопасность (трудновоспламеняемый и «трудногорючий» материал).

Нетоксичность;

– простоту устройства – наливной пол можно сделать самостоятельно

всего за полдня (12 часов). К отрицательным сторонам наливных полов относят:

– небогатый дизайн по сравнению с традиционными видами покрытий;

– моральное старение, то есть наливной пол просто надоедает своему хозяину. Но в этом случае покрытие можно обновить – нанести новый слой другого цвета;

– некоторые виды наливных покрытий желтеют под действием ультрафиолетовых лучей;

– трудоемкую подготовку основания под покрытие – необходимо тщательное выравнивание, шпаклевка;

– трудно снимать с основания в случае необходимости;

– искусственный материал;

– необходим строгий контроль влажности покрытия, на которое «наливается» пол.

Что же касается дизайна наливных полимерных полов, то здесь современные технологии предусматривают дополнительный и весьма оригинальный декоративный «спецэффект»: на свежее покрытие наносятся так называемые «чипсы» – цветные частички из кусочков акриловой краски, разной формы и размеров. «Чипсы», когда лежат в банке, похожи на крупное яркое конфетти, а нанесенные на пол, придают покрытию глубину и сходство с природными материалами, например, мрамором или гранитом.

Сборные стяжки

Сборные стяжки состоят из сборных элементов: фанеры, ДСП, гипсоволокнистых листов и т. п. Их используют с целью упразднения мокрых процессов, что снижает трудоемкость работ и сокращает сроки строительства. В качестве примера приведем технологию устройства сборной стяжки из гипсоволокнистых листов, разработанную технологами фирмы КНАУФ – основного поставщика гипсоволокнистых листов на российский рынок.

Рис. 22. Сборные основания полов из малоформатных ГВЛ: гипсоволоконные листы; 2 – кромочная лента; 3 – сухая засыпка; 4 – пленка полиэтиленовая; 5– перекрытие

Сборные основания полов (сборные полы) из малоформатных гипсоволокнистых листов ГВЛ представляют собой практичную, удобную в монтаже систему, предназначенную для формирования ровного основания под покрытие, а также для увеличения тепло– и звукоизоляции перекрытия (рис. 22). Такие стяжки используют в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом по СНиП II-3-79*, с неагрессивной средой, в условиях малых и средних механических воздействий по СНиП 2.03.13–88. В случае устройства гидроизоляции применение ГКЛ для сборных стяжек допускается в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты). Наиболее широко сборные полы применяют, когда нагрузки на несущие конструкции требуют ограничения, а также когда необходимо обеспечить высокую скорость монтажа. Сборный пол ТИГИ КНАУФ состоит из следующих элементов:

– разделительного слоя, который для бетонных оснований чаще всего представляет собой полиэтиленовую пленку. Для древесных несущих оснований разделительный слой выполняют из битумной, парафинированной или гофрированной бумаги;

– кромочной ленты, которая является компенсационной прокладкой между краем сборного основания и ограждающими конструкциями, к которым основание примыкает (стены, колонны и т. п.). Кромочная лента представляет собой минераловатную полосу толщиной?10 мм или ленту толщиной не менее 8 мм на полимерной основе, обладающую достаточной упругостью. Основное назначение кромочной ленты компенсировать взаимное влияние деформаций сборного пола и несущих конструкций и исключить «звуковые мостики», которые способствуют передаче ударного шума в соседние помещения;

– выравнивающего или изолирующего (подстилающего) слоя, который представляет собой сухую засыпку с влажностью не более 1 %. В качестве сухой засыпки используют гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83), щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-94), шлаковую пемзу (ГОСТ 9760-86), щебень и песок перлитовый вспученный (ГОСТ 10832-91), вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) (специально подобранного гранулометрического состава) с величиной фракции, не превышающей 5 мм. В качестве теплоизолирующего слоя может быть использован наиболее эффективный утеплитель – пенополистирол марки 25;

– непосредственно сборного основания (стяжки) пола – двух слоев малоформатных гипсоволокнистых листов размером 1500 × 1000 × 10 мм, изготовленных в заводских условиях. Элементы гипсокартонного пола выпускают в соответствии с ТУ 5742-007-03515377-97 и имеют сертификат Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности. Листы имеют специальную пропитку, повышающую их влагостойкость. Наружная поверхность верхних листов является основанием для лицевого покрытия (паркет, ковролин, линолеум, плитка и др.);

– клеящего состава между первым и вторым слоями гипсоволокнистых листов, например, «Омега» (ТУ 2216-181-05757593-94), дисперсия поливинилацетатная (ТУ 2241-027-0020-3521-96) или «Системклебер» (Systemkleber);

– специальных шурупов для ГВЛ, предназначенных для надежной фиксации склеенных гипсоволокнистых листов. Основные технические характеристики сборного основания пола из листов ГКЛ приведены в табл. 8.

При проектировании и устройстве сборных стяжек из ГКЛ следует руководствоваться СНиП 2.03.13–88 «Полы». Устройство стяжек должно производиться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ при температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже 10 °C и относительной влажности не более 60 %. Работы по испытанию систем водоснабжения и отопления также должны быть закончены.

Таблица 8

Основные технические параметры КНАУФ Суперпола

Толщина подстилающего слоя рассчитывается в соответствии со СНиП II-12-77 «Защита от шума (Нормы проектирования)», требуемого теплового режима и конструктивных условий. Эта величина должна составлять не менее 20 мм. В случае устройства сборного пола по грунту, его необходимо размещать выше уровня отмостки здания и зоны опасного капиллярного подъема грунтовых вод. Насыпные грунты с нарушенной структурой необходимо уплотнить для исключения общих и местных деформаций.

Перед устройством сборной стяжки следует произвести очистку перекрытий от строительного мусора. Зазоры между плитами, а также места примыкания перекрытий к стенам и перегородкам необходимо тщательно заделать бетоном или цементным раствором марки не ниже М100. Монтаж плит КНАУФ Суперпол производят при температуре в помещении не ниже 10 °C. Перед укладкой плиты должны пройти акклиматизацию (адаптацию) в помещении не менее 10 часов. Для склеивания между собой элементов пола используют клеи, поставляемые предприятиями группы КНАУФ. Для этого на фальцы плит накладывают тонкий слой клея, устанавливают плиты по месту и скрепляют между собой винтами для ГВЛ, которые выполняют надежную фиксацию элементов до отвердения клея. Укладку покрытия можно осуществлять сразу же после высыхания клея.

Рис. 23. Структура сборной стяжки из листов / – основание; 2 – пленка полиэтиленовая; 3–4 – листы ГВЛ на клее; 5 – лента кромочная; 6 – КНАУФ: сухая засыпка; шуруп для ГВЛ

Рис. 23 – пол сборный на выравнивающем слое из сухой засыпки. Такие полы устраивают тогда, когда требуется выровнять основание. Толщина выравнивающей засыпки рассчитывается в соответствии с требованиями СНИП II-12-77 и зависит от физико-механических характеристик основания. Работы выполняют в такой последовательности:

– раскрой и заготовка листов ГВЛ по фактическим размерам помещений или «картам», с учетом зазоров по периметру сборного пола;

– разметка уровня сборного пола;

– укладка на бетонное основание пленки полиэтиленовой толщиной 0,2 мм с нахлестом соседних полотнищ не менее 200 мм. Край пленки по стене должен быть уложен выше уровня сборного пола. При деревянном несущем основании вместо пленки используется битумная, парафинированная или гофрированная бумага, уложенная без нахлеста на стену;

– крепление ленты кромочной по периметру ограждающих конструкций, примыкающих к сборному полу;

– укладка и выравнивание слоя из сухой засыпки производится рейкой по выставленным с помощью уровня профилям, начиная от стены, противоположной входу. При толщине более 50 мм и в местах примыкания к монолитному полу засыпку следует уплотнить;

– укладка первого слоя листов выполняется с зазором в стыках не более 1 мм. Чтобы не повредить поверхность засыпки, монтаж листов ведется от стены с дверным проемом (рис. 24, фрагмент А). При монтаже с противоположной стороны (рис. 24, фрагмент Б) на засыпке необходимо устроить из листов ГВЛ «дорожку» для передвижения;

– нанесение клея сплошным слоем. Производить последовательно (отдельно) под каждый лист второго слоя, не допуская пропусков;

– укладка листов второго слоя с минимальным зазором, таким образом, чтобы они своей плоскостью накрывали крестовидные стыки первого слоя. Разбежка стыков при этом должна быть не менее 250 мм (от угла четверть, а от стены половина листа). Выступающий из швов клей необходимо снять шпателем;

– крепление каждого листа второго слоя (по мере укладки) выполняется не менее чем двадцатью специальными шурупами для ГВЛ (рис. 24, фрагмент В), которые имеют длину не менее 19 мм при толщине листов 10 мм и не менее 23 мм при толщине листов 12 мм. В процессе крепления листов надо следить за тем, чтобы не повредить пролегающие под стяжкой коммуникации и разделительный слой. Установку шурупов нужно производить, нагрузив лист своим весом;

Рис. 24. Укладка листов ГКЛ при сборной стяжке: вариант А – укладка плит от стены с дверным проемом; вариант Б – укладка плит противоположной стороны; вариант В – крепление листов; / – направление укладок от угла; 2 – шуруп; 3 – первый слой; 4 – второй слой

– заделка стыков и мест установки шурупов шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ» или «Унифлот»;

– удаление выступающей части кромочной ленты и полиэтиленовой пленки заподлицо с поверхностью сборного пола.

Рис. 25. Пол сборный на изолирующем слое из пенополистирольных плит: основание; 2– полиэтиленовая пленка; 3 – пенополистирол; 4– листы ГВЛ на клее; 5 – лента кромочная

Порядок и содержание работ аналогичны устройству пола на сухой засыпке. Отличие состоит в требовании выровнять шпаклевкой или песчано-цементной смесью поверхность несущего основания, имеющего неровности, в использовании в качестве подстилающего слоя плит пенополистирольных, а также в направлении монтажа. При укладке пенополистирола следует исключить образование зазоров между плитами. Первый слой ГВЛ укладывают, не допуская совпадений стыков листов и пенополистирольных плит. Проходящие под стяжкой трубы обворачивают минеральной ватой.