Текст книги "Машины и орудия для обработки почвы"

5.6 Порядок работы

Для обеспечения качественной работы культиватора соблюдайте следующие условия:

– перед работой проверьте техническое состояние культиватора и правильность сборки;

– произведите опробование, проверку установленной глубины хода рабочих органов и зубовых борон, проехав при рабочей скорости 50–100 м;

– если глубина обработки не соответствует заданной, механизмом регулировки глубины хода рабочих органов установите необходимую глубину. Растяжки борон при рабочем положении должны слегка провисать;

– проверьте, при необходимости подтяните резьбовые соединения;

– при работе с навесным культиватором рукоятка гидрораспределителя должна находиться в положении «плавающее».

Не допускайте забивания рабочих органов сорняками. Очищайте их стряхиванием на поворотах и чистиком при остановках. Своевременно затачивайте затупившиеся рабочие органы.

Проверяйте все крепления культиватора и не менее одного раза в смену подтягивайте гайки. Особое внимание обращайте на крепление рабочих органов.

Культивируйте поле «загонным» способом.

В конце гона культиватор поднимите в транспортное положение и только после поворота вновь заглубите рабочие органы. Поворот агрегата с заглубленными рабочими органами не разрешается.

При работа запрещается: заглублять культиватор на глубину более 12 см, с заглубленными рабочими органами сдавать назад, выполнять крутые повороты или культивировать вкруговую.

5.7 Возможные неисправности и методы их устранения

Возможные неисправности приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Возможные неисправности и методы их устранения

Контрольные вопросы

1. Назначение культиватора усиленного комбинированного КУК-4.

2. Перечислите основные рабочие органы культиватора усиленного комбинированного КУК-4 и расскажите об их назначении.

3. Особенности применения культиватора усиленного комбинированного КУК-4.

4. Число одновременно производимых операций культиватором усиленного комбинированного КУК-4.

5. Перечислите выполняемые операции культиватором КУК-4.

6. Назовите основные показатели качества выполнения технологического процесса работы культиватора КУК-4.

7. Подготовка культиватора КУК-4 к работе.

8. Перечислите основные регулировки культиватора КУК-4.

9. Особенности эксплуатации культиватора КУК-4.

10 .Возможные неисправности работы культиватора КУК-4 и их влияние на качество работы.

6 КУЛЬТИВАТОР КОМБИНИРОВАННЫЙ ЭМ1008-3000

6.1 Описание и работа культиватора

Культиватор комбинированный ЭМ 1008-3000 предназначен для выполнения мелкой обработки почв на стерневом фоне (допускается использование на обработанном фоне), не засорённых камнями, плитняком и другими препятствиями с удельным сопротивлением до 0,1 МПа (1,0 кгс/см), влажностью 18…21 %, для предпосевной подготовки почвы под посев зерновых культур, с перемешиванием обработанного пласта и для выравнивания поверхности поля.

Культиваторы применяются в зонах 2-9, климатическое исполнение – «У», категория размещения при эксплуатации – 1 по ГОСТ 15150.

Таблица 6.1 – Техническая характеристика культиватора

Всходы от потерь при уборке урожая и большое количество органической массы – это сегодня решающий повод для проведения обработки жнивья. Комбайны с жатками до 9 м вырабатывают большое количество соломы, а используемые измельчители часто недостаточно хорошо её размельчают и распределяют по поверхности неравномерно. Этим условиям должна соответствовать современная технология обработки жнивья.

Второй этап обработки осуществляется примерно через две недели. Всходы срезаются по всей поверхности и удаляются с корнями. Культиватор ЭМ 1008-3000 равномерно распределяет органическую массу по всей глубине обработки, превосходно смешивая её с почвой.

Удобная в обслуживании технология регулирования.

Двухбалочная рама в соединении с параллельно закреплёнными вогнутыми дисками и трубчато-ребристым катком позволяет легко регулировать глубину обработки и обеспечивает точное заглубление культиватора.

Параллельно установленные каток и вогнутые диски выполнены как единый блок, поэтому при установке глубины обработки не требуется отдельная регулировка дисков. Путём простой перестановки пальца ограничения глубины и перемещением вперёд блока вогнутых дисков и трубчато-ребристого катка достигается оптимальное расположение центра тяжести для осуществления транспортировки культиватора. Рама, выполненная из профиля прямоугольного сечения, изготовленная из стального специального мелкозернистого сплава, обеспечивает высокую стабильность и длительный срок службы. Большая высота рамы и значительные интервалы между рядами рабочих органов обеспечивают работу без забивания даже при большом количестве органической массы. Для обеспечения точного стыкования проходов без образования по бокам земляных гребней предусмотрена установка боковых дисков. При транспортировке они легкоскладываются внутрь.

Высокое качество работы при наименьших эксплуатационных затратах.

Благодаря длинным боковым флангам острие лемеха сохраняет свою рабочую ширину в течение всего срока эксплуатации. Замена острия очень проста, так как оно крепится всего лишь одним болтом.

Оптимальное перемешивание почвы осуществляется за счёт широкой и сужающейся вверху пластины. Тем самым избегается её забивание.

Благодаря широким, сборным крыльчатым лемехам, установленным под углом вниз, достигается подрезание пласта почвы по всей поверхности. Даже при небольшой глубине обработки достигается оптимальное перемешивание почвы.

Крыльчатый лемех, остриё лемеха и направляющая пластина соединены с лапой посредством башмака лемеха. Благодаря такой конструкции каждая деталь лапы может заменяться просто и независимо друг от друга.

С помощью перестановки предохранительного срезного болта, а также закручивания кривошипа на культиваторах с устройством защиты от перегрузок можно регулировать угол наклона лап. Благодаря этому обеспечивается хорошее вхождение культиватора даже в сухие твёрдые почвы.

Специальное покрытие твёрдыми сплавами острия лемеха и крыльчатых лемехов обеспечивает недостижимый до сих пор длительный срок службы и значительно более высокую экономичность.

Покрытие твёрдыми сплавами предусмотрено серийно для всех складывающихся культиваторов. Покрытие наносится с нижней стороны острия лемеха и крыльчатых лемехов. Благодаря этому возникает эффект самозатачивания, что обеспечивает легкое вхождение культиватора в почву.

Оптимальное измельчение и повторное уплотнение почвы.

Сдвоенный каток с последовательным расположением катков для культиватора ЭМ 1008-3000 в качестве специального оборудования состоит из трубчато-ребристого и планчато-ребристого катков диаметрами 400 мм каждый. Благодаря интенсивному крошению почвы обеспечивается лучшая всхожесть семян зерновых, которые выпали при уборке урожая и сорняков. Дополнительно обеспечивается хорошее обратное уплотнение почвы.

Применение сдвоенного катка, следующего в сцепке, особенно рекомендуется для безотвальной обработки почвы.

Благодаря специальному шарнирному закреплению сдвоенного катка при наезде на камни обеспечивается его отклонение вверх без нежелательного выглубления всего культиватора. Культиватор ЭМ 1008-3000 может использоваться также для эффективного заделывания промежуточных культур.

Комфорт в управлении (рисунок 6.1).

При ширине захвата 4 м трубчато-ребристый каток разделён на две части. Внешние лапы расположены во втором ряду. Такое распределение рабочих органов обеспечивает боковую устойчивость культиватора ЭМ 1008-3000.

Рисунок 6.1 – Культиватор комбинированный ЭМ 1008-3000

Рисунок 6.2 – Схема культиватора комбинированного ЭМ 1008-3000:

1 – палец верхней тяги; 2 – профиль для крепления трубчато-планчатых катков; 3 – труба несущая для дисков; 4 – рама базовая; 5 – каток трубчато-планчатый; 6 – башня агрегата; 7 – диск тарельчатый; 8 – соединение нижней тяги; 9 – лапка культиватора правая; 10 – стойка с колесом

6.2 Подготовка культиватора к работе

Должно быть обеспечено соответствие устройств, подсоединяемых к трёхточечному шарнирному соединению, как со стороны культиватора, так и со стороны трактора. Если это соответствие не обеспечено, необходимо выполнить подгонку либо в трехточечной системе тяг трактора, либо на оси навески 1 и, соответственно, палец 2 центральной тяги культиватора должен быть заменён на палец соответствующей категории.

Рисунок 6.3 – Трёхточечная навеска: 1 – ось навеск и; 2 – палец; 3 – фиксатор

Имеется две высоты установки оси навески 1. Верхнее положение выбирается, когда нужно обеспечить лучшее вхождение культиватора в почву и более высокое уплотняющее воздействие трубчатопланчатого катка.

Нижнее положение выбирается в том случае, когда культиватор не может быть выглублен на достаточную высоту или при слишком высокой пробуксовке трактора.

Рисунок 6.4 – Установка оси навески: 1 – ось навески; 2 – лемех стрельчатый; 3 – лемех центральный; S – болт; Р – стопор

Если необходимо изменить высоту установки вала навески, нужно ослабить болты S стопора Р, отклонить стопор внутрь и повернуть вместе с валом навески на 180°. Гайки болтов S необходимо затянуть с моментом затяжки 580 Нм и зафиксировать герметиком.

6.3 Настройка культиватора

Положение установки лап, а также лемехов культиватора ЭМ 1008-1000 может меняться. При небольшом угле наклона обеспечивается ровный горизонт обработки (лемех центральный 5 и лемех стрельчатый 6 работают на приблизительно одинаковой глубине) и уменьшается тяговое усилие; при вертикальной установке обеспечивается хорошее прохождение культиватора в твердой и сухой почве.

При использовании культиватора со срезным предохранительным устройством, положение лап и, соответственно, лемехов изменяется путем перестановки срезного болта 7.

Отверстие А => Установка под небольшим наклоном (рекомендуется для тяжелых, липких почв с целью снижения необходимого тягового усилия).

Отверстие В => Вертикальное положение (рекомендуется для твердых и сухих почв с целью улучшения прохождения дискового культиватора).

• Положение лап можно изменять только при отключенном приводе и неработающем двигателе! Извлеките ключ зажигания! При этом неподвижность культиватора должна быть обеспечена при помощи подпорок!

• При изменении положения лап и лемехов используйте соответствующие инструменты и рукавицы!

• Перед началом работ ознакомьтесь со всеми устройствами, механизмами управления и их функциями. Во время работы делать это будет слишком поздно!

Рисунок 6.5 – Схема культиваторной лапы: А, В – отверстия установки срезного болта; 1 – лемех центральный; 2 – лемех лапы; 3 – стойка; 4 – срезной болт

Лапы должны работать на глубине 8–10 см.

При более значительных неровностях и глубине колеи может возникнуть необходимость работы на большей глубине.

При помощи плиты с набором отверстий 2 рабочая глубина лап при чуть приподнятом культиваторе устанавливается нижеследующим образом.

При перестановке штифта 1 в более низко расположенное отверстие рабочая глубина увеличивается.

Верхние штифты 4 предназначены для регулирования высоты установки трубчато-планчатого катка при приподнятом культиваторе.

Если трубчато-планчатый каток при приподнятом культиваторе касается почвы или расстояние от него до земли слишком мало, нужно верхний штифт 4 при опущенном культиваторе переставить в более низкое отверстие плиты, установленной поверх кронштейна 3.

Центральная тяга должна быть по длине установлена так, чтобы передняя и задняя части рамы в рабочем положении находились приблизительно на одной высоте почти параллельно земле.

Положение центральной тяги зависит от необходимого уплотняющего воздействия трубчато-планчатого катка 5 (рисунок 6.2).

Рисунок 6.6 – Установочная плита: 1, 4 – штифт; 2 – отверстие; 3 – кронштейн

Лемеха лап 1 привинчиваются – как это показано на рисунке 6.7 – к пяте (SF), при этом крыло должно быть расположено под крепёжным кронштейном.

Скошенная поверхность лемехов должна быть обращена вверх.

Неправильный монтаж приводит к поломкам лап.

Рисунок 6.7 – Лапа культиватора: 1 – лемех лапы правый; 2 – лемех цетральный; SF – пятка лапы

Глубина работы дисков 1 составляет приблизительно половину глубины, на которой работают лапы культиватора. Они должны заравнивать борозды и земляные валики, образующиеся после прохождения лап. При слишком большой рабочей глубине дисков образуются новые борозды и земляные валики, а при их слишком малой рабочей глубине не будет обеспечено достаточное выравнивание борозд и валиков.

Оптимальной является такая глубина установки дисков, когда следующий за ними трубчато-планчатый каток 5 (рисунок 6.2) «заполняется» равномерно по всей его ширине почвой, или, выражаясь иначе, равномерно укутывается «земляным покрывалом».

Если в трубчато-планчатом катке непосредственно позади пар дисков 1 собирается явно больше почвы, чем между дисками, значит, диски работают недостаточно глубоко. И наоборот, они работают слишком глубоко, если позади пар дисков 1 в трубчато-планчатом катке почвы явно меньше, чем между сферическими дисками.

Изменение рабочей глубины сферических дисков осуществляется следующим образом:

а – расстопорите и извлеките забивной штифт 2;

б – установите сферические диски выше или ниже;

в – вновь установите и застопорите штифт.

После проведения регулировки глубины установки сферических дисков излишней становится корректировка при изменении рабочей глубины лап.

Рисунок 6.8 – Сферические диски: 1 – сферические диски; 2 – штифт

Крайние диски 1 крепятся на внешних краях кронштейна, на котором установлены сферические диски. Они не должны работать на той же глубине, на которой работают внутренние пары дисков; их функция заключается только в том, чтобы перемещать почву, выбрасываемую по рабочей ширине, обратно в борозды, оставляемые наружными лапами. В случае необходимости транспортировки по дорогам общего пользования, перед складыванием боковин должны быть убраны крайние диски. Для их складывания нужно расстопорить и извлечь болт 2, сложить крайние диски и вставить болт в отверстие 3. После этого болт нужно застопорить!

Рисунок 6.9 – Сферические диски, крайние: 1 – крайние диски; 2 – болт; 3 – отверстие

Все лапы и кронштейны дисков снабжены срезными болтами 1, защищающими раму, лапы и кронштейны дисков от перегрузки.

После разрушения срезного болта 1 необходимо выполнить следующие операции: а – выглубить культиватор на несколько сантиметров, б – удалить остатки срезного болта, в – лапу или кронштейн диска отвести назад, г – установить новый срезной болт в ранее использовавшееся отверстие и надёжно затянуть!

Используйте только те срезные болты, которые соответствуют приведенным ниже, потому что только они рассчитаны таким образом, чтобы защищать от перегрузок и в то же время не допускать слишком раннее срезание.

Лапы культиватора => Болт М12×65-109.019 ГОСТ 7798-70

Кронштейн для дисков => Болт М10×45-88.019 ГОСТ 7798-70

Рисунок 6.10 – Срезной болт: 1 – срезной болт; 2 – стойка; 3 – лемех лапы; 4 – лемех центральный

Уплотняющее воздействие или эффект восстановления структуры почвы при помощи следующих за культиватором катков регулируется путем установки более вертикального или более пологого положения центральной тяги.

Регулирующая гидравлическая система трактора при этом должна быть установлена в плавающее или смешанное положение (если имеет место слишком большая пробуксовка). При этом действуют следующие правило:

• центральная тяга установлена вертикально => эффект восстановления структуры почвы менее значителен;

• угол наклона центральной тяги стал более пологим => эффект восстановления структуры почвы достигает средних величин;

• незначительный угол наклона центральной тяги => значительный эффект восстановления структуры почвы. Только в тех случаях, когда трубчато-планчатый каток погружается слишком глубоко (в легких песчаных почвах) и оказывает толкающее воздействие, центральную тягу нельзя установить в более вертикальное положение (выше на культиваторе или ниже на тракторе), для уменьшения давления катка регулирующая гидравлика трактора должна быть установлена на регулирование силы тяги или смешанное регулирование. В таких случаях рекомендуется использовать каток диаметром 540 мм или сдвоенный каток.

Контрольные вопросы

1. Назначение культиватора комбинированного ЭМ.

2. Перечислите основные рабочие органы культиватора комбинированного ЭМ, расскажите об их назначении.

3. Особенности применения культиватора комбинированного ЭМ.

4. Число производимых операций культиватором комбинированным ЭМ одновременно.

5. Перечислите выполняемые операции культиватором ЭМ.

6. Назовите основные показатели качества выполнения технологического процесса работы культиватора ЭМ.

7. Подготовка культиватора ЭМ к работе.

8. Перечислите основные регулировки культиватора ЭМ.

9. Особенности эксплуатации культиватора ЭМ.

10. Возможные неисправности работы культиватора ЭМ и их влияние на качество работы.

7 КУЛЬТИВАТОР КОМБИНИРОВАННЫЙ ШИРОЗАХВАТНЫЙ ККШ-11,3М

7.1 Общие сведения и техническая характеристика

Культиватор предназначен для предпосевной подготовки почвы и ухода за парами с целью поверхностного рыхления почвы, выравнивания поверхности поля и уничтожения всходов сорняков.

Культиватор может применяться во всех почвенноклиматических зонах. Применение культиватора на почвах, засоренных камнями более 20 см и грубостебельными растительными остатками, не рекомендуется.

Культиватор является прицепным орудием и агрегатируется с тракторами тягового класса 3, имеющими прицепное устройство и гидросистему, расчитанную на работу с давлением 15 МПа (150 кг/см). Базовое изделие комплектуется рамками рабочих органов с S-образными пружинными стойками (далее – PC).

По желанию покупателя культиватор может дополнительно комплектоваться рамками рабочих органов для обработки паров (далее – РП). Климатическое исполнение культиватора У, категория размещения по ГОСТ 15150.

Техническая характеристика культиватора приведена в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Техническая характеристика культиватора ККШ-11,3М

7.2 Устройство и работа изделия

Культиватор, общий вид которого приведен на рисунках 7.1, 7.2 является прицепным орудием и состоит из сцепки 9 и пяти секций 1.

Рисунок 7.1 – Культиватор (вид сверху): 1 – секция; 2 – рама катка; 3 – кронштейн; 4 – ось; 5 – шайба; 6 – шплинт; 7 – перемычка цепная; 8 – ящик для хранения инструмента и ЗИП; 9 – сцепка; 10 – чистик; 11 – ящик для сбора мусора; 12 – отверстие; 13 – штырь; 14 – булавка

Рисунок 7.2 – Культиватор (вид сбоку):15 – табличка; 16 – светоотражатель; 17 – указатель ограничения скорости

Сцепка (рисунки 7.3 и 7.4) является основным несущим элементом культиватора и предназначена для присоединения секций. Сцепка состоит из сницы 1, бруса правого 38, бруса среднего 39, бруса левого 40, сница опирается на два транспортных колеса, боковые брусья оснащены двумя транспортными и двуми опорными колёсами.

Рисунок 7.3 – Сцепка (вид сверху): 1 – сница; 2 – гидроколодка раздаточная; 3 – серьга; 4 – ушко; 5– муфта разрывная; 6 – рукав высокого давления; 7 – растяжка; 8 – талреп; 9 – ось; 10 – стопор; 11 – растяжка; 12 – ось; 13 – шайба; 14 – шплинт; 15 – шток гидроцилиндра; 16 – тяга ограничительная; 17 – кронштейн; 18 – масленка; 19 – тяга телескопическая; 20 – вилка; 21 – крестовина; 22 – вилка; 23 – болт специальный; 24 – гайка; 25 – шайба; 26 – полухомут; 27 – ось; 28 – колесо транспортное; 29 – рукав высокого давления; 30 – гидроцилиндр; 31 – тяга ограничительная; 32 – кронштейн; 33 – булавка; 34 – шплинт; 35 – колесо транспортное; 36 – кронштейн; 37 – колесо транспортное; 38 – брус правый; 39 – брус средний; 40 – брус левый; 41 – штырь; 42 – шайба; 43 – шплинт; 44,45 – кронштейн; 46 – контргайка; 47 – упор; 48 – тяга; 49 – кронштейн; 50 – кронштейн; 51 – кронштейн; 52 – кронштейн

Рисунок 7.4 – Сцепка (вид сбоку): 53 – ушко; 54 – ограничитель; 55 – фиксатор; 56 – рукоятка; 57 – штырь; 58 – кронштейн; 59 – ось; 60 – стопор; 61 – вилка; 62 – клапан замедлительный; 63 – гайка; 64 – стойка; 65 – кронштейн; 66 – штырь; 67 – цепь страховочная

Сница 1 (рисунки 7.3 и 7.4) предназначена для присоединения сцепки с секциями к трактору и представляет собой сварную конструкцию из профилированного и листового материала. На снице расположены: два гидроцилиндра 30 для поворота брусьев с секциями на 90°; гидроколодка раздаточная 2, трубопроводы 6 и 29 для подачи рабочего давления к гидроцилиндрам; серьга 3 для присоединения культиватора к трактору; два колеса 28 и стойка опорная.

Брус средний 39 (рисунок 7.3) представляет собой сварную конструкцию в виде трубы круглого сечения с кронштейнами и шарнирно крепится на снице 1 с помощью двух полухомутов 26, размещенных между пластинами двух кронштейнов 17, что позволяет брусу совершать вращение вокруг своей оси и предотвращает его боковое смещение. На концах бруса приварены вилки 20, в которых установлены крестовины 21 на болтах 23 с шайбами 25 и гайками 24, стопорящихся по торцу шплинтом 34.

К кронштейнам 17 присоединены штоки 15 гидроцилиндров 30, обеспечивающих поворот бруса. Правый гидроцилиндр 30 имеет ограничительную тягу 31 (16 на виде Г). В средней части бруса в кронштейнах, аналогичных кронштейнам 45 и 51 установлено навесное устройство из упора 47 и тяги 48, к которым совместно с двумя кронштейнами 44 присоединяются секции 1 (рисунок 7.3).

Правый 38 (рисунок 7.3) и левый 40 брусья (боковые брусья) имеют по два навесных устройства для присоединения секций. С одного конца боковой брус имеет вилку 22 и через крестовину 21 присоеденен к среднему брусу. На другом конце приварен кронштейн 36 установки ступицы опорного колеса 35 фиксируется штырём 41 с шайбой 42 и шплинтом 43. Между навесными устройствами бокового бруса на кронштейн 50 установлено транспортное колесо 37, аналогичное колесам 28 и 35.

Боковые брусья удерживаются в рабочем положении растяжками 7 и 11, которые соединены между собой осью 27, стопорящейся булавкой 33 и приводятся в равномерное натяжение талрепом 8. Такая конструкция брусьев обеспечивает при работе культиватора копирование рельефа почвы и перевод из рабочего положения в транспортное. Культиватор оснащен четырьмя транспортными и двумя опорными колесами (рисунок 7.5) диаметром 860 мм и шириной 228 мм, состоящими из шины 1, обода 2, ступицы 3, подшипников 4 и 5, манжеты 6 и полуоси 7 (диаметром 860 мм и шириной 228 мм), состоящими из шины 1, обода 2, ступицы 3, подшипников 4 и 5, манжеты 6 и полуоси 7.

Рисунок 7.5 – Колесо транспортное (опорное): 1 – шина; 2 – обод; 3 – ступица; 4, 5 – подшипник;6 – манжета; 7 – полуось

Транспортные колеса 28 (рисунок 7.3) являются постоянной опорой при работе и транспортировке культиватора, а колеса 35 и 37 задействуются поочередно. Колесо 35 – в рабочем положении культиватора и в положении «ближний транспорт», а колесо 37 – в положении «дальний транспорт».

Стойка 64 (рисунок 7.4) установлена с правой стороны в передней части сницы и предназначена для горизонтального расположения сницы в отсоединенном от трактора положении. После присоединения культиватора к трактору вращением рукоятки 56 стойка 64 переводится в верхнее положение и фиксируется.

Секция (рисунки 7.6 и 7.7) предназначена для установки рабочих органов и присоединения к сцепке и состоит из рамы 1, рамки 2, рамки рабочих органов 3, катка 4, навески 7, звена тяги 9 с тягой 12 и регулируемого упора 13.

Рама 1 является основным несущим элементом секции в виде сварной конструкции из труб прямоугольного профиля с посадочными местами и кронштейнами для присоединения к ней присоединительной рамки 2 с навеской 7, рамки рабочих органов 3, тяги 12 и катка 4 с регулируемым упором 13.

Присоединительная рамка 2 и навеска 7 установлены в передней части рамы 1 и предназначены для присоединения секции к сцепке (рисунок 7.1).

Рамка рабочих органов 3 (рисунки 7.6 и 7.7) предназначена для установки пружинных стоек 16 с лапами рыхлительными оборотными и присоединяется в нижней части рамы 1.

Рисунок 7.6 – Секция (вид сверху): 1 – рама; 2 – рамка; 3 – рамка рабочих органов; 4 – каток; 5 – кронштейн; 6 – опора катка

Рисунок 7.7 – Секция (вид сбоку): 7 – навеска; 8 – рычаг; 9 – звено тяги; 10, 14 – штырь; 11 – стопор; 12 – тяга; 13 – упор; 15 – стопор; 16 – стойка с лапой; 17 – каток

Каток 4 предназначен для дополнительного крошения и уплотнения поверхностного слоя почвы, одновременно являясь опорой для задней части секции, шарнирно присоединяется к двум кронштейнам рамы 1 и к регулируемому упору 13.

Рычаг 8 размещается на оси I навески 7 и по оси II соединяется с звеном тяги 9 и, так как гидроцилиндры культиватора совершают поворот брусьев только на 90° (при необходимых 110°), задействуется как доворачивающий элемент секций при переводе культиватора в положение «дальний транспорт» (рисунок 14) по стрелке «а» (рисунок 7.7) и при переводе в «рабочее» положение по стрелке «б», соответственно, вокруг осей I и II.

Тяга 12 (рисунок 7.7) удерживает заднюю часть секции с рабочими органами и катком при поднятом, транспортном положении, а при работе культиватор поддерживает секцию в горизонтальном положении и позволяет секции копировать рельеф обрабатываемой почвы.

Тяга (рисунок 7.8) является регулируемой и состоит из винта 1, булавки 3, корпуса тяги 4. Винт 1 размещается в шарнире звена тяги 2, а другим концом тяга шарнирно крепится к кронштейну 5 рамы.

Рисунок 7.8 – Тяга: 1 – винт; 2 – звено тяги; 3 – булавка; 4 – к орпус тяги; 5 – кронштейн рамы

Перед регулировкой, работой и ближней транспортировкой культиватора штырь 10 (рисунок 7.7) со стопором 11 должен находиться в отверстии А (см. рисунок 7.8). Перед проведением регулировок культиватор должен находиться в рабочем положении.

Регулировка тяги заключается в изменении ее длины для установки пределов копирования секцией рельефа обрабатываемой почвы. Для чего необходимо снять булавку 3. Затем, вращая винт 1, изменить длину тяги. После завершения регулировки установить булавку 3, как показано на рисунке 7.8.

Перед переводом культиватора в положение «дальний транспорт» штырь 10 (рисунок 7.7) со стопором 11 должен переустанавливаться в отверстие Б (рисунок 7.8).

Упор 13 (рисунок 7.7) предназначен для поднятия или опускания катка относительно рамы при регулировке глубины обработки почвы рабочими органами. Упор состоит из направляющей 1 (рисунок 7.9), ограничителей 2 и 4, крестовины 3, гайки 5, контргайки 6, откидного болта 7 и заглушки 8.

Рисунок 7.9 – Упор:1 – направляющая; 2, 4 – ограничитель; 3 – крестовина; 5 – гайка; 6 – контргайка; 7 – болт откидной; 8 – заглушка

При регулировке глубины обработки расконтрить гайку 5 и, вращая ее, изменять длину выступающей части откидного болта 7, соединенную по отверстию А с кронштейном катка (рисунок 7.7). После завершения регулировки законтрить гайку 5. Опора катка 17 (рисунок 7.6) состоит из корпуса 8 (рисунок 7.10), манжеты 6, подшипника 4, установленного на вал катка 7 и зафиксированного по внутреннему кольцу шайбой 11 с болтами 12, законтренными между собой проволокой, упорного кольца 5 и стакана 13, закрепленного двумя винтами 2 в корпусе 8. Каток с двумя опорами установлен в пазы рамы катка 1 и закреплен болтами 10 с самоконтрящимися гайками 9. Для смазки подшипника 4 на корпусе 8 установлена масленка 3.

Рисунок 7.10 – Опора катка: 1 – рама; 2 – винт; 3 – масленка; 4 – подшипник; 5 – кольцо упорное; 6 – манжета; 7 – вал; 8 – корпус; 9 – гайка самоконтрящаяся; 10, 12 – болт; 11 – шайба; 13 – стакан

Рабочие органы 16 (рисунок 7.7) непосредственно служат для культивации почвы и представляют из себя S-образную пружинную стойку 1 (рисунок 7.11) с лапой 3, которая выполнена оборотной, что позволяет по мере износа развернуть её, предварительно ослабив болт 4 с шайбой 5, гровер-шайбой 6 и гайкой 7, с помощью которых лапа крепится к пружинной стойке 1.

Крепление рабочих органов к рамке 3 (рисунок 7.6) производится с помощью планки зажимной 2 (рисунок 7.11), болта 8 с шайбой 9 и гайкой 10.

Рисунок 7.11 – S-образная стойка с лапой: 1 – S-образная стойка; 2 – планка зажимная; 3 – лапа; 4 – болт; 5 – шайба; 6 – гайка