Текст книги "Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 1"

13.5. Специальные грунтовочные составы

13.5.1. Грунтовки по минеральным поверхностям

Грунтовки по минеральным поверхностям (штукатурка, бетон, газобетон, кирпич и т. д.) обладают глубоким проникновением. Применяются для заполнения пор (каверн) или для качественного повышения пластичности, влагостойкости, адгезии сухих строительных смесей, предотвращения проявления на финишном слое пятен, разводов и трещин.

13.5.2. Грунтовки по металлу

Такие грунтовки представляют собой материалы, образующие нижний слой лакокрасочного покрытия и обеспечивающие прочное сцепление (адгезию) с окрашиваемым металлом. Такие грунтовки служат для защиты от коррозии. В состав грунтовок по металлам входят антикоррозионные добавки. По механизму защитного действия такие грунтовки подразделяются на изолирующие, пассивирующие, фосфатирующие, протекторные и преобразующие.

13.5.3. Грунтовки по дереву

Специальные грунтовки по дереву являются антисептиками, продлевают сроки службы древесины, защищают ее от образования плесени, грибков и вредного воздействия окружающей среды и экономят последующее нанесение декоративных деревозащитных составов.

Нередко для экономии средств в качестве грунтовок используют дешевые водно-дисперсионные краски и дисперсии различных полимеров: поливинилацетатной (ПВА) или бутадиен-стирольной дисперсии. Образующаяся защитная пленка таких материалов крайне слабая, содержит очень много сухих компонентов и сильно губка впитывает воду. Особенно это касается помещений с повышенной влажностью и фасадов зданий. При последующем нанесении более дорогих и качественных красок происходит их неравномерное впитывание, снижается стойкость окрашенной поверхности к мытью и износу. На таких покрытиях после покраски заметны неравномерные пятна глянца и матовости.

Также различные недорогие варианты бутадиенстирола нестойки к УФ-излучению и могут применяться только во внутренних помещениях.

13.5.4. Грунтовки – модификаторы сухих смесей и влагоизоляторы

Строительные растворы и смеси все чаще готовятся на воде с добавлением модификатора. Все используемые модификаторы можно условно разделить на две большие группы – традиционные и современные. К традиционным модификаторам относится дисперсия поливинилацетата (ПВА), которая вводится в рабочий раствор в соотношении 1:1 с водой. Единственным плюсом ПВА является его низкая цена. Плохо то, что по составу ПВА является слабой кислотой, в то время как сухие строительные смеси на цементной основе – щелочами. При взаимодействии кислоты со щелочью происходит химическая реакция, в результате которой образуются комочки разного размера. Грунтовка не выполняет своих функций.

К современным грунтовкам – модификаторам строительных смесей относятся различные щелочестойкие материалы. Эти грунтовки представляют собой специализированные водно-дисперсионные составы, обладающие ярко выраженным гидрофобизирующим (влагоизолирующим) эффектом. Введение их в состав рабочего раствора резко увеличивает адгезию, влагостойкость и прочность, что позволяет существенно увеличить срок службы финишного покрытия. Специализированные современные грунтовочные составы, как правило, выпускаются в концентрированном виде, что существенно повышает удобство их использования при проведении малярных работ. Стоимость материалов при расчете на квадратный метр снижается.

Чем выше стоимость грунтовок, тем более строго они различаются по назначению, тем выше их качество и экологичность. Каждому слою – свой грунт: слой между стеной и штукатуркой, между штукатуркой и шпаклевкой, между шпаклевкой и краской.

Сегодня на рынке появились так называемые грунт-шпаклевки, которые сочетают в себе свойства и шпаклевки и грунтовки и по консистенции занимают промежуточное положение между ними.

Бетоконтакт – это адгезионный грунт на акриловом связующем. Используются различные варианты его названий: бетонконтакт, бетон-контакт, бетоноконтакт, бето-контакт, бетаконтакт, бета-контакт. Представляет собой розовую матовую жидкость с твердыми включениями (смесь цемента, песка и специальных наполнителей). Эти специальные наполнители придают грунтовке повышенные адгезивные свойства и обеспечивают создание длительного в эксплуатации покрытия. При помощи бетоконтакта обрабатываются поверхности с низкой влаговпитывающей способностью, такие как монолитный бетон, бетонные потолки и блоки, после чего на него можно наносить любые штукатурки: известковые, цементные или гипсовые. Грунтовка используется как для внутренних, так и для наружных работ. Бетоконтакт значительно улучшает сцепление при нанесении его на старую плитку перед оштукатуриванием, на пропитанные олифой и масляными красками стены (преимущественно в старых домах), на старые масляные покрытия, если не удается их полностью удалить. После нанесения грунта бетоконтакт поверхности становятся шероховатыми подобно крупной наждачной бумаге.

Свойства бетоконтакта:

– особая композиция наполнителей создает шероховатую поверхность, на которую хорошо прилипает штукатурная смесь;

– улучшает адгезию последующих покрытий в 5 раз;

– не содержит растворителей;

– покрытие паропроницаемое;

– не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, разбавляется водой, без запаха. Экологически чистый продукт, изготовленный по оригинальной немецкой рецептуре;

– продукт актуален для проведения ремонтных работ в старых домах, где применялись для пропитки и окрашивания стен масляные и алкидные краски;

– препятствует образованию высолов и разрушению штукатурки, так как обладает свойством проникновения и заполнения пор бетона;

– рекомендуется для фасадных и внутренних работ;

– нанесение верхнего покрытия возможно через 3–4 часа.

Однако надо учитывать финишное покрытие. Если это, например, жидкая гладкая краска, то все шероховатости грунтовочного слоя будут заметны.

Глава 14. Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы включают в себя лаки и краски, а также эмали, грунтовки, шпаклевки. Они наносятся на поверхность тонкими слоями кистью, валиком или краскораспылителем.

Для лакокрасочных материалов немаловажное значение имеет так называемая колеровочная система, которая позволяет создать краску любого цвета и оттенка по каталогу, а при необходимости заказать дополнительную партию точно такого же оттенка. Пропорцию краски и цветного пигмента задает компьютер, что позволяет добиться точности, которая невозможна при смешивании компонентов «на глазок».

14.1. Эксплуатационные свойства покрытия

Стойкость к мытью и истиранию характеризуется числом проходов щёткой определённой жёсткости во влажном или сухом состоянии до нарушения красочного слоя. У глянцевых покрытий эксплуатационные свойства выше, они являются моющимися, однако подчёркивают все неровности основания. Матовые покрытия могут быть как моющимися, так и нет.

Например, стойкость к мытью и истиранию водно-дисперсионных красок по стандартам DIN 53778:

1) стойкие к мытью – выдерживают более 5000 циклов мокрого истирания влажной щеткой;

2) стойкие к смыву – до 5000 циклов мокрого истирания влажной щеткой;

3) стойкие только к сухому истиранию, самые дешевые, только для потолков, условно выдерживают менее 1000 циклов мокрого истирания;

4) побелки – нестойкие даже к сухому истиранию.

Светостойкость – свойство лакокрасочного покрытия при продолжительном воздействии света сохранять свои качества.

Биологическая стойкость – устойчивость к воздействию микроорганизмов и грибов, для этого вводятся специальные добавки. Свойственна краскам, применяемым в сырых и влажных помещениях.

Химическая стойкость – устойчивость к воздействию химически активных веществ и их испарений (больницы, промышленные помещения, лаборатории, моечные цеха и пр.).

Атмосферостойкость – способность противостоять воздействиям атмосферных влияний (солнечных лучей, дождя, снега, ветра, перепада температуры, выхлопных и промышленных газов и т. д.).

14.1.1. Финские стандарты эксплуатационных свойств покрытий

1 класс: сухие помещения, небольшое внешнее воздействие, невысокие требования к декоративному виду. Это потолки спален, гостиных. Стены сухих подвалов, архивов. Требуется хорошая укрывистость, матовость.

2 класс: сухие помещения и обычные комнатные условия, умеренные требования к внешнему виду. Важна укрывистость и стойкость к мытью, к механическому износу и влажной очистке.

3 класс: сухие и влажные помещения, которые подвергаются интенсивному внешнему воздействию, жесткие эксплуатационные требования. Стены и потолки в кухнях, туалетах, лестничных клетках, общественных помещениях. Водостойкость, устойчивость к сильным механическим нагрузкам.

4 класс: помещения с особо сильными воздействиями: умывальные, общественные и производственные кухни, купальни, проходные лестничные клетки. Особенно сильные механические воздействия, вода и химикаты, противостояние образованию плесени.

Химически стойкие краски: производственные помещения, в сырые и влажные, больницы, лаборатории, моечные цеха, где поверхности подвергаются воздействию брызг химикатов и где применяют дезинфицирующие составы.

14.2. Технологические свойства лакокрасочных материалов

Укрывистость – определяется количество слоев краски, способных укрыть контрастную черно-белую подложку. Обычно материалы хорошего качества наносятся в 2 слоя. Существуют материалы, которые позволяют укрывать контрастную подложку за 1 слой, у них более высокая цена, но зато меньший расход.

Время высыхания. Оно указывается на упаковке для конкретных (нормируемых) условий, а на фактическое время высыхания влияет множество факторов, таких как температура воздуха и основания, влажность в помещении, и т. д.

Различают три стадии высыхания краски:

1) «от пыли» – «схватывание» краски или лака до состояния, когда пыль из воздуха уже не прилипает к поверхности;

2) «на о́тлип» – степень высыхания, когда легкое прикосновение пальцем не оставляет на нем следов краски, однако поверхность остается липкой;

3) полное высыхание – прикосновение с усилием не оставляет следов ни на поверхности, ни на пальце.

Адгезия – прилипание краски к основанию. Чем она выше, тем прочнее покрытие. Во многом зависит от подготовки поверхности. Для повышения адгезии используют грунтовки.

Консистенция или вязкость. Слишком вязкий материал трудно наносится, слишком жидкий оставляет подтёки, особенно на вертикальных поверхностях. Особое значение вязкость имеет при нанесении покрытия с помощью краскопульта.

Тиксотропность – свойство краски увеличивать свою текучесть при перемешивании. Тиксотропная краска при нанесении валиком или кистью не течет и не капает с инструмента, но в то же время хорошо растекается по окрашиваемой поверхности, образуя ровную пленку.

Экологичность – это безвредность для здоровья и окружающей среды. Работая с лакокрасочными материалами, необходимо применять меры предосторожности, указанные на упаковке.

14.3. Состав лакокрасочных материалов

Большинство лакокрасочных материалов, которые включают в себя не только лаки и краски, но и эмали, грунтовки, шпаклевки, изготавливаются по единой схеме компонентов:

1. Связующая основа или плёнкообразователь – связывает все компоненты краски при высыхании и сцепляет их с подложкой, образуя плёнку. Это полимеры – в полимерных красках, лаках, эмалях; каучуки – в каучуковых красках; производные целлюлозы – в нитролаках; олифы и масла – в масляных красках; клеи (животный и казеиновый) – в клеевых красках; неорганические вяжущие вещества – в цементных, известковых, силикатных красках. От плёнкообразователя зависят основные характеристики краски: адгезия к подложке, стойкость, срок службы, блеск, время высыхания, малярные свойства.

2. Наполнитель – инертное минеральное вещество, вводимое для увеличения сухого остатка и снижения потребности в более дорогом пигменте и задаёт продукту физические свойства: прочность, блеск, свойства при нанесении. Применяют тонко измельчённые порошки горных пород (мел, тальк, кальцит, барит, слюда, чаще всего – несколько различных минералов одновременно).

3. Растворители – летучие жидкости, применяемые для растворения высоковязких лакокрасочных материалов для получения необходимой вязкости. Разбавители – не растворяют, только понижают вязкость.

4. Пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки, флоковые частицы, чипсы, натуральная и колерованная каменная крошка или кварцевый песок. Вводятся в лакокрасочные материалы для придания покрытиям цвета и укрывистости, а также для улучшения их физико-механических и антикоррозионных свойств. Традиционно пигменты разделяют на органические и неорганические. Неорганические, как правило, обладают высокой укрывистостью, а красящая способность выше у органических.

5. Технологические добавки – улучшают технологические и эксплуатационные характеристики красок.

6. Специальные добавки – придают краскам особые свойства.

К природным неорганическим минеральным пигментам относятся, например, такие широко известные вещества как:

1) красный железоокисный пигмент, придающий краске свето-и атмосферостойкость

2) охра – дешевый и стойкий желтый пигмент

3) умбра – коричневый с зеленым оттенком пигмент

4) киноварь – пигмент красного цвета

5) сажа (печная, нефтяная, газовая) – черный пигмент, обладающий высокой атмосферо– и светостойкостью и т. д.

К искусственным минеральным пигментам относятся:

1) двуокись титана – белый пигмент, превосходящий по своей укрывистости все другие белые пигменты;

2) сурик железный (помолом колчеданных огарков) – красный пигмент, отличающийся высокой коррозийной стойкостью;

3) лазурь малярная – синий пигмент, устойчивый к действию слабых кислот;

4) кобальт синий – синий пигмент, стойкий к воздействию щелочей, кислот и высоких температур;

5) оксид хрома – темно зеленый пигмент, нерастворимый в щелочах и кислотах (жаро– и атмосферостойкие краски) и т. д.

Технологические добавки:

1) тиксотропные – придают краске способность уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (cгущаться) в состоянии покоя;

2) стабилизаторы – способствуют сохранению свойств в процессе эксплуатации;

3) эмульгаторы – поверхностно-активные вещества (ПАВ), обеспечивающие стабильность эмульсии и препятствующие расслаиванию состава;

4) пластификаторы – придают или повышают эластичность и/или пластичность в эксплуатации, снижают вязкость красок (например, сложные эфиры фосфорной кислоты или касторовое масло);

5) сиккативы – это катализаторы, ускоряющие отверждение оксидированных растительных масел. Чаще всего они представляют собой соли марганца и кобальта.

Некоторые специальные добавки:

1) термостойкие – придают краске способность сопротивляться повышенным температурам, в том числе и при резких перепадах, а также предупреждать образование коррозии под воздействием воды, агрессивных жидкостей и их паров, атмосферных осадков и солевого тумана;

2) терморегулирующие (энергосберегающие, теплоизоляционные) – благодаря керамическим включениям в виде микросфер делают возможным равномерное распределение тепла по помещению;

3) электроизоляционные;

4) рентгеноустойчивые;

5) химически стойкие;

6) бактерицидные (антисептические);

7) фунгицидные (противогрибковые) добавки;

8) инсектицидные (от насекомых);

9) люминесцирующие (светящиеся);

10) термочувствительные, позволяющие контролировать температуру на поверхности окрашенного изделия;

11) необрастающие, препятствующие обрастанию раковинами моллюсков подводных частей морских судов.

14.4. Классификация красок

По степени укрывистости:

– лессирующие (прозрачные),

– кроющие.

По степени глянца:

– высокоглянцевые,

– глянцевые,

– полуглянцевые,

– полуматовые,

– матовые,

– глубокоматовые.

Эксплуатационные свойства выше у глянцевых покрытий, все они являются моющимися.

По фактуре поверхности:

– гладкие,

– фактурные (могут быть получены как за счет свойств самого материала, так и с помощью специальных инструментов и технологий нанесения).

По растворителю:

– водно-дисперсионные (в 2003 г. в ГОСТ определено понятие водно-дисперсионных красок, которое включает и выделяемые ранее водно-эмульсионные краски как их разновидность),

– органорастворимые (на основе органических летучих растворителей).

По химической природе связующих (обозначается буквами):

МА – масляная краска.

ПФ – пентафталевая краска.

АК – полиакриловая краска.

АУ – алкидно-уретановая краска.

АС – алкидно-стирольная краска.

АЦ – ацетилцеллюлозная краска.

БТ – битумная краска.

ГФ – глифталевая краска.

НЦ – нитроцеллюлозная краска.

ВЛ – поливинилацетатная краска.

ВС – сополимеро-винилацетатная краска.

ЖС – силикатная краска.

КО – кремнийорганическая краска.

КЧ – каучуковая краска.

МЛ – меламиноформальдегидная краска.

МЧ – карбамидная краска.

НП – нефтеполимерная краска.

ПЛ – полиэфирная краска (насыщенная).

ПЭ – полиэфирная краска (ненасыщенная).

УР – полиуретановая краска.

ФА – фенолоалкидная краска.

ФЛ – фенольная краска.

ХВ – перхлорвиниловая краска (поливинилхлоридная).

ХП – хлорированная полиэтиленовая краска.

ХС – сополимеро-винилхлоридная краска.

ЭП – эпоксидная краска.

ЭФ – эпоксиэфирная краска.

ЭЦ – этилцеллюлозная краска.

ЯН – янтарная краска.

Такой длинный список запомнить трудно.

Наиболее используемые в дизайне группы по химической природе связующего:

– масляные (на олифе),

– алкидные,

– эмали (на лаках),

– нитрокраски и нитроэмали,

– эпоксидные (на смолах),

– водорастворимые (минеральные, полимерные, дисперсионные),

– минеральные и органо-минеральные.

14.5. Свойства различных групп красок

14.5.1. Масляные краски

Связующее – олифа (получается из натурального растительного масла), льняное масло, маслонасыщенная алкидная смола, смесь масел. Олифа разрушается со временем под воздействием ультрафиолета, разрушая тем самым и покрытие.

Преимущества: высокая степень наполняемости, небольшой расход, хорошо моется, дешевая. Выдерживает мокрую очистку водой с использованием обычных моющих средств

Недостатки: сильный запах (органическое связующее всегда сильно пахнет), токсичность испарений невысохшей краски, недолговечность на солнце (происходит окисление масла), воздухонепроницаемость, неэластичность, долгое время высыхания (3 часа «на отлип», 24 часа полное высыхание). Часто дают усадку при высыхании. Светлые цвета желтеют, темные – мелятся (белесый налет). Уступают как алкидным эмалям по твердости пленки, эстетике и чистоте цвета, так и водно-дисперсионным краскам по водостойкости и устойчивости к истиранию.

14.5.2. Алкидные краски (эмали)

Связующее – алкидный лак на основе алкидной смолы, получаемой при варке растительных масел. Бывают матовые и глянцевые (имеют высокую степень глянца).

Преимущества: нетребовательны к подготовке поверхности, прочные, стойкие к воздействию агрессивной среды, легко моются, паронепроницаемые. Как правило, лакокрасочные материалы на алкидном лаке легко наносятся, не усаживаются при высыхании, не желтеют и, в отличие от масляных красок, практически не мелятся, отличаются более высокой атмосферостойкостью по сравнению с масляными красками. Алкидными эмалями можно окрасить практически любой материал, предварительно подготовив поверхность с помощью грунтовки и шпаклёвки. Выдерживают мокрую очистку водой с использованием обычных моющих средств. Низкая стоимость.

Недостатки: сильный запах даже после высыхания, воздухо– и влагонепроницаемость, неэластичность, долго сохнут (3 часа «на отлип», сутки до полного высыхания), небольшая толщина 1 слоя, низкая водо– и химическая стойкость.

Алкидными эмалями можно окрасить практически любой материал, предварительно подготовив поверхность с помощью грунтовки и шпаклевки. Как правило, лакокрасочные материалы на алкидном лаке отличаются легкостью нанесения и более высокой атмосферостойкостью по сравнению с масляными красками. Они также токсичны при испарении. Алкидными красками традиционно защищают от износа и коррозии разного рода поверхности как внутри, так и вне здания (стены и потолки в кухнях и ванных комнатах, двери, оконные рамы, мебель, радиаторы отопления и т. д.). При желании получить глянцевое покрытие также выбирают эти краски.

14.5.3. Эмали

Эмали получают при перетирании сухих пигментов с лаками. Это нечто среднее между краской и лаком. То есть, какой вид лака использовался для приготовления, такой будет и вид эмали: масляная, алкидная, глифталевая, полиуретановая и т. д. В европейской терминологии слово «эмаль» не встречается. На упаковках западных производителей надпись «lacquer», а на ценнике в магазине – «эмаль».

Эмали выпускаются только готовыми к употреблению. При загустевании к ним добавляют растворитель – скипидар, уайт-спирит. В продаже есть эмали в аэрозольной упаковке. Они легки в нанесении, быстро сохнут (15 мин. на отлип). Однако они токсичны при распылении.

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от -50 до +60ºС, обладает высоким блеском. Применяют эмали для окраски машин и механизмов, приборов, прошпаклеванных штукатурных поверхностей и т. д.

14.5.4. Нитрокраски, нитроэмали

Нитрокраски, нитроэмали – это суспензии пигментов в летучих нитролаках с добавлением смягчителей (пластификаторов). При нанесении на поверхность (обычно пневматическим распылением) нитрокраски высыхают при комнатной температуре через 15–30 мин. с образованием укрывистой, ровной, прочной, полуглянцевой пленки, устойчивой к действию света, воды, слабых щелочей и атмосферных влияний. Полное отвердевание пленки происходит в течение 1 часа.

Применение нитрокрасок в домашних условиях ограничено, так как пары разбавителей (ацетон и др.) вредны для здоровья. Наиболее применяемы нитрокраски марок ВК-1 и № 1940, задерживающие скорость испарения разбавителей. Для работы с этими красками можно пользоваться кистью. Работу надо проводить в быстром темпе вдоль волокна без разравнивания окрашенной поверхности флейцем. По этой причине распространено использование нитрокрасок в аэрозольной упаковке.

Для разжижения нитрокрасок применяют готовый разбавитель № 645 или амилацетат, обладающие меньшей летучестью, чем другие разбавители. Для получения блестящей пленки требуется двукратное покрытие с перерывами в 40–50 мин.

Для улучшения адгезии и повышения водонепроницаемости покрытий их наносят по слою алкидной или фенольно-масляной грунтовки; для выравнивания защищаемой поверхности применяют алкидные или нитроцеллюлозные шпаклевки.

Нитрокраски могут образовывать покрытия с разнообразными декоративными свойствами – трескающиеся, молотковые, с зеркальным блеском, матовые и др.

Применяют для окраски металла (автомобили, приборы, станки, радиаторы), дерева (кухонная и медицинская мебель, игрушки и др.), а также тканей и кожи.

14.5.5. Эпоксидные лакокрасочные материалы

Эпоксидные лакокрасочные материалы (эмали, лаки, шпаклевки) имеют в качестве связующего эпоксидные смолы и их смеси с другими смолами. Выделяют три группы: содержащие органические растворители, не содержащие органических растворителей, водоразбавляемые.

Обычно это двухкомпонентные составы. Желатинизация состава начинается через 15–20 мин. после соединения компонентов, а отверждение происходит через 2–3 часа.

Преимущества: хорошая адгезия, укрывистость, высокая механическая прочность, влаго-, тепло– и химическая стойкость, не покрываются плесенью, устойчивы к органическим растворителям, кислотам и щелочам, не трескаются и не коробятся, обладают термостойкими и электроизоляционными свойствами, стойки к периодическому воздействию нефти и нефтепродуктов.

Недостатки: двухкомпонентность, токсичность при работе с ними, жесткие требования к межслойной сушке, меление на солнце.

В основном предназначены для антикоррозионной защиты металлических конструкций и оборудования без предварительного грунтования, эксплуатирующихся в различных атмосферных условиях, в грунте, пресной и морской воде. Также широко используются для защиты бетона, стеклопластиков, и в качестве электроизоляции.

14.5.6. Водно-дисперсионные краски

Водно-дисперсионные краски еще называют водоэмульсионными, эмульсионными или латексными красками. В повседневной жизни эту группу красок называют водоэмульсионными. Это взвесь нерастворимых полимеров в воде с красителем. Нерастворимые полимеры находятся в воде во взвешенном состоянии, тем самым образуя эмульсию (отсюда и название). Структура по природе сходна с молоком: макромолекулы полимера свёрнуты в шарообразные частицы и только поверхностный слой частиц незначительно взаимодействует с молекулами воды, отчего они не сливаются между собой. Такие полимерные системы в воде получили название латексы (или эмульсии или дисперсии). Отсюда и произошли названия водоэмульсионные краски, водно-дисперсионные и латексные краски. Практически это синонимы.

В водоэмульсионной краске содержатся также пигменты, наполнители, пластификаторы и функциональные добавки. После окрашивания с поверхности испаряется вода, а полимерная пленка застывает, образуя прочное покрытие.

По виду полимера выделяют:

– акриловые,

– акрилстирольные (стиролакриловые),

– акрилосиликоновые,

– виниловые,

– винилакриловые,

– бутадиенстирольные,

– поливинилацетатные,

– полиуретановые,

– латексные (эластичные),

– силиконовые,

– версататовые (появились недавно, подобны акрилатным, но дешевле).

Преимущества: не пахнут, не токсичны, эластичные (держат трещины 0,5 мм, фасадные до 5 мм), моются, воздухо– и паропроницаемые, быстро сохнут (30–60 мин. «на отлип», 12 часов до полного высыхания), экологичны, так как испаряющийся растворитель – вода, мало выцветают.

Недостатки: частично выцветают, много подделок, поставщики не соблюдают сроки годности.

Водоэмульсионные краски широко популярны. Производители выпускают краски для сухих и влажных помещений, глянцевые, матовые и все переходные виды, краски шелковистые на ощупь, краски, переносящие влажное протирание или мытье щеткой, особо прочные, особо эластичные и т. д. Соответственно продавцы всегда четко знают, какая краска для какого помещения более подходит – для спальни, детской, гостиной, кухни. Спектр применения данных красок весьма широк. С их помощью можно окрашивать практически любые поверхности: бетон, кирпич, дерево и так далее. Они идеально ложатся на оштукатуренные поверхности. Помимо внутренних и наружных отделочных работ они также весьма широко применяются в строительстве, на транспорте и в промышленности для получения защитно-декоративных и противокоррозионных покрытий. Некоторые водоэмульсионные краски могут применяться даже для окрашивания натуральной и искусственной кожи, деревянной мебели и других материалов. Такие краски применяются и в полиграфии.

Не рекомендуется наносить водоэмульсионную краску на неподходящие поверхности: металлические (из-за содержания в краске водной основы), поверхности, которые ранее были окрашены глянцевой краской.

14.5.6.1. Акриловые краски

Акриловые краски рассмотрим отдельно. Появились они около 50 лет назад. Из воднодисперсионных красок это самые лучшие и самые дорогие. Акриловые краски – это синтетические краски, которые создаются на основе акриловой полимерной эмульсии (состоит из полиакрилов и полиметакрилов). Эта эмульсия играет в составе краски роль связующего вещества между водой и пигментом. Акриловые краски после высыхания становятся абсолютно нерастворимыми. Технологии производства акриловых красок постоянно совершенствуются, их частицы становятся более мелкими и стойкими. Эти краски легко сцепляются с любой поверхностью – деревом, фанерой, штукатуркой. Они создают эластичное покрытие, поэтому оно долго не трескается.

14.5.6.2. Латексные краски

Латексные краски – краски с иными характеристиками. Добавление латекса обеспечивает краскам сильный водоотталкивающий эффект, поэтому их смело можно применять там, где планируется частое мытье поверхностей. При этом сохраняется важное положительное качество такой краски – ее паропроницаемость. Однако стоимость латексных красок еще выше, чем стоимость акриловых.

14.5.6.3. Силиконовые краски

Силиконовые краски изготовлены на основе водной дисперсии силиконовых смол. Они сочетают в себе положительные свойства акриловых и силикатных красок, однако при этом имеют довольно высокую стоимость. Основа – кремнийорганические соединения силиконы. Один конец молекулы этих веществ – двуокись кремния, другой образован органическими ответвлениями. Когда слой силикона наносят на окрашиваемую поверхность, его молекулы располагаются в этом слое ориентировано: двуокись кремния к твердой поверхности, органические ответвления – наружу. В таком положении они и «высыхают». В результате поверхность отличается почти уникальной гидрофобностью. Фасад, покрытый такой краской, не боится никакого дождя. Силиконовые краски могут применяться там, где есть необходимость создать защиту не только от атмосферных воздействий, но и от грибка или микроорганизмов, например, в больницах или исследовательских лабораториях.

В отличие от акриловых полимеров силиконовые смолы не термопластичны (не размягчаются при повышении температуры) и электрически нейтральны. В сочетании с высокими водоотталкивающими свойствами это означает, что поверхность, окрашенная силиконовыми красками, практически не загрязняется. Силиконовые краски могут применяться практически на всех типах минеральных оснований, даже силикатных. Они хорошо совместимы как с минеральными, так и с акриловыми латексными красками.

Силиконовые краски обладают наивысшей эластичностью. Специальные «ремонтные» краски на основе силиконов могут перекрывать трещины в основании шириной до 2 мм.

Силиконовые краски не поддерживают развитие микроорганизмов, поэтому они не нуждаются в применении специальных фунгицидных и альгицидных добавок. В то же время работа с силиконовыми красками практически не требует мер предосторожности, они не агрессивны, практически не обладают запахом.

Поскольку силиконовые смолы хорошо смешиваются с акриловыми сополимерами, их добавление в состав акриловых красок применяют для улучшения их свойств последних, «облагораживая» или модифицируя их таким образом. Такие краски образуют группу силиконизированных красок и обладают лучшими свойствами по сравнению с чисто акриловыми красками. Применение таких красок есть некий компромисс между ценой и качеством. Недобросовестные продавцы и производители могут не сообщать всей правды потребителям, выдавая силиконизированные краски за силиконовые. Применять такие краски на фасадах, безусловно, лучше, чем простые акриловые составы. Но не стоит забывать, что только чисто силиконовые краски обладают всем набором тех замечательных свойств, которые обеспечат фасаду максимальную защиту от природных факторов, свежесть и чистоту на длительный срок.