Текст книги "Золотая книга приусадебного участка"

Принцип работы подшипников скольжения основан на максимальном снижении силы трения между отдельными элементами узла при равномерно распределенной нагрузке посредством смазочных материалов.

Подшипники скольжения состоят из втулок и вкладышей, на поверхностях которых предусмотрены масляные канавки различных размеров и форм. Втулки и вкладыши изготавливают из антифрикционных материалов – таких, как чугун, бронза, латунь, текстолит, капрон.

Подшипники скольжения бывают разъемными и неразъемными. Разъемные подшипники устанавливаются в механизмах, где узел сборки имеет разъемную конструкцию – основание и крышку.

При установке неразъемных подшипников в отверстии корпуса механизма закрепляют втулку. Ее надевают на оправу, установленную в центре отверстия установочного пальца, и ударами молотка перемещают по отверстию, в результате чего втулка без перекосов входит в посадочное отверстие детали (рис. 44).

Рис. 44. Монтаж неразъемного подшипника скольжения:

а – запрессовка втулки: 1 – втулка; 2 – оправка; 3 – установочный палец; 4 – корпус детали; 5 – место и направление ударов молотка; б – продольное крепление втулки; в – поперечное крепление втулки

Далее втулку закрепляют в корпусе винтовыми, гладкими или коническими стопорами, для чего во втулке высверливают сквозное (при поперечном креплении) или глухое (при продольном креплении) отверстие. Если в процессе выбора и установки подшипника скольжения были допущены погрешности, происходит быстрый износ подшипников. Чтобы этого не допустить, следует обратить внимание на опорную поверхность подшипника, которая не должна иметь трещин и царапин.

Геометрические размеры втулки должны соответствовать размерам шейки вала, на который устанавливают подшипник.

В конструкциях индивидуальной сборки наибольшее распространение получили подшипники качения, в частности радиальные шарикоподшипники.

Подшипники качения покрыты слоем заводской предохранительной смазки, которую необходимо удалить перед установкой. После этого подшипники промывают в горячем масле или горячем антикоррозионном водном растворе в течение 10–20 мин.

Чтобы исключить попадание на промытые подшипники осевшей на дне емкости грязи, их рекомендуется поместить в сетку и периодически встряхивать. Чистые подшипники тщательно просушивают, после чего подвергают предварительному визуальному контролю качества. Они должны иметь плавный ход.

После этого на посадочные места вала и подшипника и корпуса механизма наносят тонкий слой рабочей смазки – такой, как литол, циатин, солидол.

Шарикоподшипники устанавливают по двум неподвижным посадкам. При этом внутреннее кольцо надевают на вал, а наружное вставляют в отверстие корпуса.

Для правильной установки шарикоподшипников рекомендуется придерживаться приведенной ниже последовательности:

– вал неподвижно закрепляют в тисках и ударами молотка запрессовывают на него подшипник. Чтобы оси вала и подшипника совпадали, используют оправку, которая передает усилие запрессовки непосредственно на торец кольца;

– если подшипник одновременно запрессовывают на вал и в отверстие корпуса, применяют оправку с буртиком;

– во избежание осевого смещения колец подшипника во время эксплуатации механизма кольца фиксируют пружинным кольцом, которое закладывают в канавки вала (рис. 45).

Рис. 45. Монтаж шарикоподшипника:

а – запрессовка подшипника на вал; б – одновременная запрессовка подшипника на вал и в отверстие корпуса: 1 – подшипник; 2 – вал; 3 – молоток; 4 – оправка; 5 – оправка с буртиком; 6 – корпус; в – фиксация шарикоподшипника пружинными кольцами; г – щипцы для разводки концов пружинных колец

После установки подшипников производят контроль качества его запрессовки. Щуп толщиной 0,03 мм не должен проходить между торцами колец подшипника и бортом корпуса механизма или вала.

Нормальная работа шарикоподшипникового узла зависит не только от правильного подбора и качественной установки подшипников. Гарантией долговечности такого узла является защита его от загрязнения и вытекания смазочного материала.

Установленные подшипники качения закрывают крышками, на выходах валов устанавливают уплотняющие устройства.

Прежде чем приступить к окрашиванию металлических изделий, следует тщательно их осмотреть и убедиться, что они не пострадали от ржавчины.

Красить по ржавчине сверху не рекомендуется, так как краска в этом случае не защитит металл и процесс коррозии будет продолжаться.

Очистить поверхность металла от пластовой, рыхлой ржавчины можно с помощью стальной щетки. Такая обработка избавит металл от загрязнения и слоя старой краски одновременно.

После этого металл обезжиривают бензином или уайт-спиритом. Однако если покраске подлежит изделие большой площади (например, створки ворот) или ржавчина проникла во внутренний слой металла и не поддается стальной щетке, рекомендуется применить специальное химическое средство – такое, как автопреобразователь ржавчины.

Поверхность металла предварительно очищают от рыхлой ржавчины, после чего наносят на нее автопреобразователь с помощью кисти. Ржавчина при этом изменяет цвет. После полного высыхания поверхности приступают к ее окраске.

Следует иметь в виду, что работать с данным составом необходимо в перчатках и защитных очках. В случае попадания смеси на кожу ее нужно смыть водой.

Автоочиститель ржавчины «Омега» необходимо нанести на предварительно очищенную от рыхлой ржавчины поверхность слоем в 2–3 мм и через полчаса удалить ветошью.

Если при осмотре будут обнаружены не освободившиеся от ржавчины места, операцию повторяют. После этого приступают к покраске изделия.

Работа со стеклом

При строительстве и изготовлении различных изделий работа со стеклом является одной из самых важных. В этой главе уже были описаны приемы работы с инструментами, предназначенными для обработки стекла.

Приведенный ниже пример остекления двери поможет домашнему мастеру справиться с этой задачей.

Процесс остекления дверей и окон сходен. Приступая к работе, следует тщательно вымерить дверной или оконный переплет и вырезать по полученному размеру стекло.

При определении размеров вырезаемого стекла нужно учесть, что оно должно быть на 2–3 мм меньше, чем расстояние между внутренними краями фальцев.

Вставляемое стекло располагают на фальцах равномерно, так чтобы ³/₄ ширины их оказались перекрытыми. Затем стекло закрепляют с помощью шпилек или мелких гвоздей диаметром 1 мм через 15–25 см друг от друга.

Забивать гвозди удобно стамеской, производя скользящие удары по плоскости стекла. Гвозди и шпильки располагают таким образом, чтобы они были направлены немного вверх от поверхности стекла или параллельно ей.

Гвоздь, расположенный далеко от стекла, слабо прижимает его к поверхности фальца. Если же он касается острой грани стекольного листа, стекло может лопнуть при забивании гвоздя в фалец или отколется около него.

Далее следует замазать места соединения стекла с фальцами оконной замазкой. При этом следует учесть, что гвозди и шпильки не должны выступать за кромку фальца, иначе их не удастся закрыть замазкой.

Замазку наносят по всему периметру стекла. При этом от замазки ножом отрезают тонкую полосу и помещают ее на фалец от одного края стекла до другого.

Затем стамеской заглаживают ее по всей поверхности фальца. Лишнюю замазку удаляют.

Оконную замазку можно изготовить самостоятельно. При этом применяют просеянный мел и натуральную олифу. Компоненты смешивают в соотношении 8:2 до образования липкой, вязкой, однородной массы.

Цвет замазки можно менять, добавляя к ней при изготовлении красящие вещества – такие, как сурик, белила.

Хорошо приготовленная, качественная замазка высыхает в течение 2 недель, не растрескиваясь. После высыхания она сохраняет свою вязкость, которая обеспечивает сохранность стекла при высыхании древесины.

Работа с кирпичом

Работа с кирпичом является одной из важных во время строительства. Кирпич применяют при кладке стен, заборов.

В работе преимущественно используют силикатный полнотелый (рис. 46, а) и кирпич с круглыми пустотами (рис. 46, б). Стандартные размеры силикатного кирпича – 250×120×65 мм.

Рис. 46. Силикатный кирпич:

а – полнотелый; б – с круглыми пустотами

При работе с кирпичом в первую очередь следует научиться правильно готовить строительный раствор и овладеть различными способами кладки. Немаловажное значение при этом имеет расположение кладочных швов.

Существует множество способов приготовления строительных растворов, которые отличаются плотностью, назначением и наличием того или иного вяжущего вещества.

В зависимости от плотности растворы бывают тяжелыми, приготовленными с использованием тяжелых песков, и легкими, в которых для приготовления применяют легкие пористые пески из пемзы, туфа, керамзита или шлака. В зависимости от использованного вяжущего вещества растворы делятся на цементные, приготовленные на основе портландцемента или его разновидностей, известковые, разведенные на известковом тесте или молоке, гипсовые и смешанные, изготовленные из цемента и известняка, цемента и глины, известняка и гипса.

Для приготовления раствора используют воду, не содержащую примесей, препятствующих затвердению вяжущего вещества.

Прочность затвердевшего раствора зависит от основания, на которое он нанесен. При укладке смеси на пористую поверхность, интенсивно впитывающую влагу, прочность раствора будет значительно выше по сравнению с массой, уложенной на плотное основание, плохо поглощающее воду.

Кирпичные стены выкладывают на цементных растворах, состоящих из 1 части портландцемента марки 400 и 3–4 частей песка. Если используют цемент более низких марок, снижают количество песка, необходимого для приготовления раствора.

Кроме цементных растворов, для кладки кирпича используют универсальный известково-цементный раствор, для приготовления которого берут 2 части гашеной извести, 1 – цемента, 8 – песка. Компоненты перемешивают, после чего добавляют воду.

Техника укладки кирпича представляет собой довольно сложный процесс, выполнить который нелегко без предварительного ознакомления с некоторыми основными способами проведения данного вида работы.

Кладку вприсык (рис. 47) начинают с нанесения на основание раствора и его разравнивания в полосу толщиной на 2–3 см меньше ширины кирпича.

Рис. 47. Кладка стены способом вприсык

На раствор кирпич укладывают постельной гранью. Затем его осаживают сильным нажимом.

При укладке кирпича вприжим (рис. 48) часть растворной постели, помещенной с отступом от лицевого края стены на 1 см, подхватывают кельмой при разравнивании и прижимают к вертикальной грани ранее уложенного кирпича.

Рис. 48. Кладка стены способом вприжим

Свободной рукой подают кирпич к месту кладки, укладывают его на приготовленную постель и, двигая к ранее уложенному кирпичу, прижимают к полотну кельмы, которую затем вынимают. Кирпичом прижимают растворную смесь, формируя шов.

При укладке кирпича в забутку применяют способ вполуприсык. При этом раствор расстилают между двумя уложенными предварительно верстами.

После этого кирпичи укладывают в забутку плашмя, сгребая ребрами с верха постели часть растворной смеси (рис. 49). Раствор при этом частично заполняет вертикальные швы. Кирпичи плотно прижимают к постели так, чтобы они находились на одном уровне с кирпичами верстовых рядов. При кладке следующего ряда заполняют оставшиеся вертикальные швы, расстилая для этого новую постель.

Рис. 49. Кладка забутки в стене вполуприсык ложками

Следует учесть, что неполное заполнение раствором вертикальных поперечных швов снижает прочность кладки.

Кладочные швы должны соответствовать общепринятой норме. Горизонтальные швы в кирпичной кладке составляют не более 15 и не менее 10 мм. Поэтому за оптимальную величину шва принимают 12 мм.

При меньшей толщине шва прочность кладки значительно снизится. Аналогичного эффекта можно ожидать и при толстых швах, так как застывший раствор обладает меньшей прочностью по сравнению с кирпичом.

Швы в соседних по вертикали рядах не должны совпадать, поскольку это нередко приводит к снижению прочности кладки.

Правильно выполненной считается кладка, под каждым вертикальным швом которой располагается кирпич нижнего ряда.

Штукатурка

Штукатурка представляет собой последовательно нанесенные ровные, затертые и заглаженные слои штукатурного раствора. Таких слоев должно быть три.

Толщина нижнего слоя, называемого обрызг, должна составлять 5–9 мм, среднего слоя, грунта – от 15–20 до 30–40 мм и верхнего слоя, накрывки – 5 мм.

Качественный состав штукатурных растворов для каждого из слоев одинаков. Однако растворы эти имеют различную крепость. Так, раствор для обрызга состоит из 1 части портландцемента марки М400 или М500 и 2,5 частей строительного песка.

Раствор для грунта готовят из 1 части портландцемента марки М400 или М500 и 2 частей строительного песка.

Для накрывочного раствора используют 1 часть портландцемента марки М400 или М500 и 1–1,5 части строительного песка.

1-й слой штукатурки наносят на увлажненное основание набрасыванием штукатурной лопаткой или совком. Нанесенный слой обрызга выравнивают, равномерно распределяя по поверхности, после чего оставляют на некоторое время для схватывания раствора.

Грунт наносят на влажный обрызг. При этом используют штукатурную лопатку.

Но более производительным способом является нанесение раствора с полутерка.

При этом по всей длине полутерка штукатурной лопаткой накладывают раствор.

Затем полутерок прижимают к поверхности и продвигают вдоль основания снизу вверх. При этом сила давления на полутерок должна быть равной, чтобы нанесенный слой грунта имел одинаковую толщину.

На схватившийся, но непросохший слой грунта наносят накрывку. Раствор для накрывки готовят жидким, поэтому его удобно наносить набрасыванием с ковша.

Нанесенную накрывку разравнивают полутерком и оставляют на время, чтобы раствор схватился.

Далее оштукатуренную поверхность затирают вкруговую. При этом полотно терки прижимают к поверхности штукатурки и производят движения против часовой стрелки. Здесь обращают внимание на отдельные дефекты и устраняют их. В результате раствор равномерно распределяется по всей площади штукатурки и уплотняется.

После этого следы, остающиеся от затирки, устраняют повторной затиркой вразгонку. При этом производят прямолинейные движения теркой.

Чтобы оштукатуренная поверхность была ровной и гладкой, после затирки выполняют заглаживание, для чего применяют гладилку.

Гладилка может иметь резиновое полотно, от которого поверхность приобретает бархатистую фактуру; если полотно гладилки стальное, то поверхность получается гладко-зеркальной.

Заглаживание выполняют только прямолинейными движениями сначала по вертикали, затем по горизонтали.

Новые и нетрадиционные материалы

Стремительное развитие промышленных технологий привело к применению в строительстве и производстве мебели новых нетрадиционных материалов, большинство из которых сравнительно дешевы, доступны, обладают высокими эксплуатационными и декоративными качествами.

На рынке строительных материалов представлены разнообразные древесно-стружечные плиты с покрытием из текстурной бумаги, пластика и ламината. Большой популярностью пользуется сверхтвердое покрытие из искусственного гранита.

Кроме того, в настоящее время в продаже имеются готовые детали с гигиеническим и декоративным покрытием.

Приобретенную в магазине древесно-стружечную плиту можно самостоятельно оклеить различными полимерными пленками, имитирующими ценные породы дерева. Промышленность выпускает также широкий набор материалов, предназначенных для оклейки торцов плиты. Качество и расцветка такого материала сходны с облицовкой основной поверхности.

Пластмассы и композиционные материалы используются в производстве предметов мебели и различных крепежных и декоративных деталей. Пластиковая мебель отличается легкостью и устойчивостью к воздействию неблагоприятных атмосферных факторов.

Некоторые детали мебели, эксплуатируемой в закрытых помещениях, производят из облицованного пенопласта, отличающегося легкостью и прочностью.

В конструкциях изделий, предназначенных для садового участка, преимущественно используют стойкие и долговечные материалы – такие, как металлические трубы, уголки и металлопрокат сложного профиля.

При изготовлении садовой мебели мастера применяют нержавеющую сталь, стальной прокат с гальваническим и лакокрасочным покрытием. Синтетический каучук и пластик предназначены для покрытия металла. Достаточно удобен в работе и практичен в эксплуатации алюминиевый профиль с цветной анодированной поверхностью.

Одним из наиболее распространенных материалов при оформлении мебели является стекло. Помимо прозрачного, которое может быть окрашено в различные цвета и применено при составлении мозаичных витражей, мастера используют декоративные стекла.

При производстве садовой мебели нередко используют бетон, кирпич, природный камень, резину.

Клеевые материалы

Одним из основных видов соединения деталей мебели является склеивание, применяемое при облицовывании малоценной древесины, столярных и древесно-стружечных плит и позволяющее получить неразъемные конструкции. Клеевые материалы должны обеспечивать надежность соединения и скрывать склеенный участок.

Наиболее широко в столярном деле используется костный клей, вырабатываемый из обезжиренных костей животных. Это безвредный материал, который применяют при склеивании различных деталей мебели и облицовке их декоративной бумагой или шпоном.

Однако для изготовления садовой мебели костный клей не рекомендуется использовать, поскольку он не устойчив к влаге и подвержен поражению грибками.

Казеиновый клей представляет собой высушенный белок. Он в меньшей степени подвержен плесени, так как в его состав входят антисептики.

Используя данный вид клея при изготовлении садовой мебели, следует учитывать, что он разбухает при повышенной влажности.

Широко представлены в мебельном производстве синтетические клеи. При использовании поливинилацетатных клеев соединение получается надежным и незаметным внешне.

Однако следует иметь в виду, что большинство перечисленных материалов обладает весьма низкой стойкостью к воздействию влаги. Прежде чем выбрать какой-либо клей, следует ознакомиться с инструкцией по его применению.

Недостатком поливинилацетатной эмульсии является малая теплостойкость. При температуре 40 °C клей размягчается, при 60 °C происходит снижение прочности соединения.

Применение наиритового клея НТ облегчает процесс склеивания. Благодаря мгновенному схватыванию он не нуждается в запрессовке и выдержке. Однако клей НТ не впитывается в древесину, в результате чего соединение получается слабым. Хранить данный клеевой материал можно 30–45 дней. По истечении этого срока клей полимеризуется и становится непригодным к применению.

Неплохо склеивают детали мебели и фанеру клеи К и К-17, изготовленные на основе карбамидоформальдегидных смол. В домашних условиях эти материалы можно применять для холодного склеивания, вводя в них до 1,5 % отвердителя, в качестве которого обычно используют хлористый аммоний.

Применение холодного способа склеивания позволяет получить водо-, тепло-, бензостойкие соединения поверхностей.

В домашних условиях с успехом применяются следующие виды клея: эпоксидные (ЭПО, ЭДП), каучуковые (88Н, «Стилит»), нитроцеллюлозный («Суперцемент»).

Лакокрасочные материалы

В состав лакокрасочных материалов входят олифа, шпатлевка, грунтовка, лак, краска, эмаль и вспомогательные материалы, предназначенные для проведения отделочных работ. Использование лакокрасочных материалов образует на различных поверхностях тонкую пленку, защищающую изделие от воздействия окружающей среды и придающую ему эстетический вид.

Олифой пропитывают древесину перед последующей отделкой. Кроме того, она входит в состав краски, эмали, грунтовки и шпатлевки в качестве растворителя. Натуральную олифу изготавливают на основе льняного или конопляного масла, к которому в процессе нагревания добавляют сиккатив.

Натуральная олифа является высококачественным пленкообразующим веществом, дающим атмосферостойкие и эластичные покрытия.

Олифа оксоль представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в уайт-спирите. Натурального растительного масла в этом материале содержится около 50 %.

По своим свойствам олифа оксоль близка к натуральной.

Природные высыхающие растительные масла, используемые для ее приготовления, считаются дефицитными и дорогостоящими материалами.

По этой причине выпускают искусственную олифу, самыми распространенными видами которой являются глифталевая и пентафталевая. Их изготавливают на основе алкидной смолы.

Алкидными называют все лакокрасочные материалы, которые включают в свой состав глифталевую или пентафталевую олифу.